塑料成型基础知识

入口段 175-290 165-260 205-250 200-240 150-230 175-230 230-315 230-300 250-305 240-305 250-260 250-260 210-240 210-240 中段 料筒温度 出口段 205-315 190-290 210-250 210-250 205-260 230-290 220-290 210-260 230-300 230-300 225-230 225-230 240-250 240-250 喷嘴 模温 注射时间/s 注射时间 注塑周期/s 注塑周期 注射压力MPa 注射压力
熔接痕
（ 2）模具缺陷 应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择 ） 浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。 浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。 （3） 模具排气不良 ） （4） 脱模剂使用不当 ） （5） 塑件结构设计不合理 ） （6） 精密仪器接角度太小 ） （7） 塑料的流动性不好 ） （8）其他原因
塑膠原料分類
泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE 泛用塑膠
塑 膠
熱可塑性
泛用工程塑膠: 泛用工程塑膠 PA. PC. PBT. POM. PPE. 超級工程塑膠:PPS. LCP 超級工程塑膠
熱固塑性: 熱固塑性
DAP. UP. EP
熱可塑性:指只發生物理變化 受熱變為塑性體 成型后冷卻又變硬.若 受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬 熱可塑性 指只發生物理變化,受熱變為塑性體 成型后冷卻又變硬 若 再加熱,還可改變形狀 有次料可回收利用,成型工藝簡單 還可改變形狀,有次料可回收利用 成型工藝簡單. 再加熱 還可改變形狀 有次料可回收利用 成型工藝簡單 熱固性:在成型中發生化學反應 利用它受熱后可流動性的特性固化 熱固性 在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化 次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等 成型,次料不可回收利用 但耐熱性高有較高的機械強度等. 成型 次料不可回收利用 但耐熱性高有較高的機械強度等
A 丙烯腈,苯乙烯,丁二烯的三元共聚物,是最早的塑料合金,有毒 B 工艺特性:成型温度为180度-240度,模具温度为40-90度.收缩率小,流动性好, 排气槽深度为0.04MM,对压力较敏感,可电镀.可与PC料改性. C 注意事项:阻燃级ABS须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈.用通用ABS清洗料管 D 适用产品:电视电话机外壳,手机打印机外壳,
4.粘合剂 (Adhensive agent) 5.涂料(coating)
成型作業流程
生 管 生產計劃 成 型 材料幹燥 開 機 架 模 調 機 量 產
OK N G
品 保
物 管 材料投入
配 料 打碎. 打碎.抽檢
N G
初件 檢驗
流道/ 流道/不良品
巡迴檢查
自主檢查 包裝作業
NG
入庫檢驗
OK
入 庫
成型四大要素
射出成型機主要機構
射出部分 鎖模部分 液壓部分 機架結構 電控部分
塑 模 結 構 簡 介
定位環 豎澆道襯套 固定側安裝板 固定模板 導銷 導銷襯套 雄板 可動模板 承板 間隔板 復歸銷 頂出銷 頂出板上 頂出板下 可動側定位板
成型條件介紹
溫度
模具溫度 料管溫度 幹燥溫度 油缸溫度
壓力
射出壓力 背壓壓力 開模壓力 保壓壓力 鎖模壓力 頂出壓力
成型品
塑膠成型加工原理
塑膠成型是利用塑膠原料受熱 后成為熔融狀態流體,利用注射成 后成為熔融狀態流體 利用注射成 型機油壓系統之壓力.流量 流量,將熔融 型機油壓系統之壓力.流量,將熔融 之塑膠註射入預先設計好的緊閉模 腔內,經過冷卻后所得到的制品的 腔內 經過冷卻后所得到的制品的 過程. 過程
塑膠成型加工工藝
4.PBT
A.聚对苯二甲酸丁二酯,结晶性聚合物,有毒 B 工艺特性:成型温度240-260度,模温20-70度,收缩率大,流动性极好,排气 槽深度在0.02MM C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:电子连接器
5.PC
A 聚碳酸酯,透明,无毒,电性能良好 B 工艺特性:成型温度270-320度,模温80-120度,收缩率小,流动性 极差,排气槽深度在0.04MM,水敏性高,对料温敏感,对螺杆要求高. C.注意事项:临时停机,料温降低100度,长期停机,需用PE料清洗料管 D.适用产品:仪器仪表,电子设备.
68.6-137.2 30-60 9.8-19.6
103-205.8 30-60 9.8-24.5
53.9-171.5 30-60 14.7-24.5
53.9-205.8 50-70 11.76-19.6
83.3-171.5
102.9-205.8
背压压力/MPa 背压压力
三.常用原料的性能介绍
1.ABS
周邊設備介紹
迷你堆高機 吸料機 常溫循環水 機械手 冰水循環水 模溫機 啃料機 冷卻水塔 混料機 抽油機 天 車
注塑成型缺陷及解决方法
欠注(不饱模)
1. 含义
熔料进入型腔后没有充填完全， 熔料进入型腔后没有充填完全 ， 导致塑件缺料叫做欠 注或短射。 注或短射。 2. 产生原因及排除方法 在选用注塑设备时， （1） 设备选型不当 在选用注塑设备时，注塑机的 ） 最大注射量必须大于塑件重量。在验核时，注射总量（ 最大注射量必须大于塑件重量。在验核时，注射总量（包 括塑件、浇道及习边）不能超出注射机塑化量的85%。 括塑件、浇道及习边）不能超出注射机塑化量的 。 供量不足，加料口底部可能有“架桥”现象， （ 2 ） 供量不足，加料口底部可能有“ 架桥” 现象， 可 适当增加螺杆注射行程，增加供料量。 适当增加螺杆注射行程，增加供料量。
塑膠注塑成型加工簡介
一.高分子的范畴(The range of high polymer) 1.塑料 (Plastic) 2.橡胶 rubber 3.化纤(fiber) 注射(injection) 挤出(extrution) 吹塑(blowing ) 压制(calendering)
高分子 High polymer
欠注(不饱模)
应设法改善模具浇注系统的滞流缺陷， 应设法改善模具浇注系统的滞流缺陷，如 合理设置浇道位置、扩大浇口、 合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷 嘴等。同时，可在原料配方中增加适量助剂，改善树脂的流动性能。 嘴等。同时，可在原料配方中增加适量助剂，改善树脂的流动性能。 应减少润滑剂用量及调整料筒与螺杆间隙， （4） 润滑剂超量 应减少润滑剂用量及调整料筒与螺杆间隙，修 ） 复设备。 复设备。 （5） 冷料杂质阻塞流道 应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料腔和 ） 流道的截面。 流道的截面。 （6）浇注系统设计不合理 ） 应检查有无冷料腔，或其位置是否正确， （7） 模具排气不良 应检查有无冷料腔，或其位置是否正确，对 ） 于型腔较深的模具，应在欠注部位增设排气沟槽或排气孔， 于型腔较深的模具，应在欠注部位增设排气沟槽或排气孔，在合模面 可开设深0.02-0.04mm，宽度为 的排气槽， 上，可开设深 ，宽度为5-11mm的排气槽，排气孔应设置 的排气槽 在型腔的最终充填处。 在型腔的最终充填处。 （8）模具温度太低 ）
2.有機玻璃(polymethymethacrylate)
A 甲基丙烯酸甲酸甲酯, 俗名压克力,透光性比无机玻璃高1-2% B 工艺特性:成型温度185_270度,模具溫度為40-80度,收缩率小,流动性差, 排气槽深度为0.03MM,对温度敏感. C 适用产品:电子仪器,光学仪器.
3.POM
A.聚甲醛,高密度,高结晶度的热敏性聚合物.良好的耐疲劳性,自润滑性, 耐腐蚀性.有毒 B.工艺特性:成型温度180-230度,模温80-120度,收缩率大,流动性好,排气 槽深度在0.02MM对保压及模温敏感 C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:轴承,弹簧,齿轮。
成型條件介紹
行程
鎖模行程 頂出行程 保壓行程 開模行程 螺杆行程 計量行程
成型條件介紹
時 間ຫໍສະໝຸດ Baidu
射出時間 開合模時間 頂出時間 保壓時間 冷卻時間 計量時間 螺杆轉速 頂出速度
速 度
射出速度 開合模速度
各种塑料成型条件(参考)
几种常用塑料的注塑工艺条件 工艺条件 最大部分厚度 聚苯乙烯PS 聚苯乙烯 PS 及改性聚苯乙 <3mm >3mm ABS <3mm >3mm 聚乙烯PE （ 聚乙烯 PE（ 高 PE 、低） <3mm >3mm 聚丙烯PP 聚丙烯 PP <3mm >3mm 尼龙 <3mm >3mm 有机玻璃 <3mm >3mm 聚碳酸 <3mm >3mm
6.尼龙
A.聚酰胺,品种有数十种,高结晶度的热敏性聚合物.良好的润滑性, 耐腐蚀性.有毒 B 工艺特性:成型温度270-310度,模温65-100度,收缩率大, 流动性好,排气槽深度在0.02MM.易吸水 C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:大型受力部件.
7.PVC A 聚氯乙烯 ,化学稳定性好,不易燃烧,介电性好,有毒 B 工艺特性:成型温度160-180度,模温30-60度,收缩率小, 流动性极差,排气槽深度在0.04MM,易分解.. C.注意事项:须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈,及时开機, 用通用ABS清洗料管 D.适用产品:管道类产品 8.PE,PP A 聚乙烯 ,聚丙烯 ,无毒,无味,强度高 B 工艺特性:收缩率大,流动性好,排气槽深度在0.03MM, C 适用产品:食品包装,日用品
原料幹燥 加熱 脫模 儲料 塑化 注塑入模
冷卻
制品
塑膠原料特性簡介
塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分 在一定溫 度和壓力下,可保持一定形狀 可保持一定形狀,且在一定條件下保持 度和壓力下 可保持一定形狀 且在一定條件下保持 不變的材料. 不變的材料
長期耐熱溫度100℃以上; ℃以上 長期耐熱溫度 抗拉強度在500Kg/cm 以上; 抗拉強度在 以上 彎曲變形率在24000Kg/cm 以上. 彎曲變形率在 以上
飞边
1. 含义 当塑料熔料被迫从分型面挤压出模具型腔产生薄片时便 形成了飞边，薄片过大时叫做批峰。 形成了飞边，薄片过大时叫做批峰。 2. 产生原因及排除方法 （1）合模力不足 ） （2）料温太高 ） ( 3） 模具缺陷 ） （ 4） 工艺条件控制不当 如果注射速度太快，注射时 ） 如果注射速度太快， 间过长，注射压力在模腔中分布不均，充模速率不均衡， 间过长，注射压力在模腔中分布不均，充模速率不均衡， 以及加料量过多，润滑剂使用过量都会导致移料飞边， 以及加料量过多，润滑剂使用过量都会导致移料飞边，操 作时应针对情况采取相应的措施。 作时应针对情况采取相应的措施。
保压压力占注射压力 （ %）
190-300 175-290 210-250 205-245 175-200 200-260 250-315 250-300 230-300 230-300 225-230 225-230 210-240 210-240
190-305 165-230 210-250 210-250 205-260 175-260 205-260 205-260 220-270 220-260 190-200 190-200 180-200 180-200 35-65 2-30 5-60 35-65 8-40 20-90 40-90 10-20 30-45 40-90 10-30 45-60 5-80 5-20 10-40 15-90 10-30 25-80 15-80 3-15 5-45 15-105 5-30 25-90 20-90 5-20 15-40 100 4.9-14.7 20-90 10-40 20-60 80-90 10-15 35-40 60 14.7-39.2 80-90 15-25 40-60 90-110 90-110 20-90 25-100 50-190 55-200 98-176.4 40-60 6.0-14.7
（ 3）原料流动性能太差 ）
欠注(不饱模)
( 9） 熔料温度太低 ） （10） 喷嘴温度太低 ） （11） 注射压力不足 ） （12） 注射速度太慢 ） （13） 塑件结构设计不合理 ） （14） 塑料塑化不充分 ）
熔接痕
1. 含义
在熔融塑料填充型腔时， 在熔融塑料填充型腔时，如果两股或更多的熔料在相遇时前 沿部分已经冷却，使它们不能完全融合， 沿部分已经冷却，使它们不能完全融合，便在汇合处产生 线性凹槽，形成熔接痕。 线性凹槽，形成熔接痕。 2. 产生原因及排除方法 低温熔料的分流汇合性能较差， （1） 料温太低 低温熔料的分流汇合性能较差，容易形 ） 成熔接痕