塑料成型基础知识
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塑料成型的理论基础
随受力方式的不同应力通常有三种类型：
剪切应力：τ
√
拉伸应力：σ
流体静压力：P
材料受力后产生的形变和尺寸改变（即几何形状的改 变）称为应变γ。
在上述三种应力作用下的应变相应为简单的剪切、简 单的拉伸和流体静压力的均匀压缩。 合物加工时受到剪切力作用产生的流动称为剪切流动。 如：聚合物在挤出机、口模、注射机、喷嘴、流道等中的 流动。 聚合物在加工过程中受到拉应力作用引起的流动称为 拉伸流动。如：拉幅生产薄膜、吹塑薄膜等。 加工中流体静压力对流体流动性质的影响相对来说不 及前两者显著，但它对粘度有影响。 在实际加工过程中材料受力非常复杂，往往是三种简 单应力的组合。实际应变也是多种应变的迭加。
3.聚合物的可模塑性 聚合物在温度和压力作用下发生形变并在模具型 腔中模制成型的能力，称为可模塑性。 注射、挤出、模压等成型方法对聚合物的可模塑性 要求是：能充满模具型腔获得制品所需尺寸精度，有 一定的密实度，满足制品合格的使用性能等。 √ 可模塑性主要取决于聚合物本身的属性(如流变性、 热性能、物理力学性能以及热固性塑料的化学反应性 能等)，工艺因素(温度、压力、成型周期等)以及模具 的结构尺寸。
当熔体以速度υ从喷丝板毛细孔流出后，形成稳定细流。 细流的稳定性可用下式表示：
可以看出，聚合物具有可纺性，在于其熔体粘度较高 (约104Pa· s)、表面张力较小(约为0.025N／m)所致。纺丝 过程中，由于拉伸定向以及随着冷却作用而使熔体粘度 增大，都有利于拉丝熔体强度的提高，从面提高熔体绍 流的稳定性。 在纤维工业中，还常用拉伸比的最大值表示材料的可 纺性。
衡量聚合物可挤压性的物理量是熔体的粘 度(剪切粘度和拉伸粘度)。聚合物的可挤压性 不仅与其分子结构、相对分子质量和组成有关， 而且与温度、压力等成型条件有关。
剪切应力：τ
√
拉伸应力：σ
流体静压力：P
材料受力后产生的形变和尺寸改变（即几何形状的改 变）称为应变γ。
在上述三种应力作用下的应变相应为简单的剪切、简 单的拉伸和流体静压力的均匀压缩。 合物加工时受到剪切力作用产生的流动称为剪切流动。 如：聚合物在挤出机、口模、注射机、喷嘴、流道等中的 流动。 聚合物在加工过程中受到拉应力作用引起的流动称为 拉伸流动。如：拉幅生产薄膜、吹塑薄膜等。 加工中流体静压力对流体流动性质的影响相对来说不 及前两者显著，但它对粘度有影响。 在实际加工过程中材料受力非常复杂，往往是三种简 单应力的组合。实际应变也是多种应变的迭加。
3.聚合物的可模塑性 聚合物在温度和压力作用下发生形变并在模具型 腔中模制成型的能力，称为可模塑性。 注射、挤出、模压等成型方法对聚合物的可模塑性 要求是：能充满模具型腔获得制品所需尺寸精度，有 一定的密实度，满足制品合格的使用性能等。 √ 可模塑性主要取决于聚合物本身的属性(如流变性、 热性能、物理力学性能以及热固性塑料的化学反应性 能等)，工艺因素(温度、压力、成型周期等)以及模具 的结构尺寸。
当熔体以速度υ从喷丝板毛细孔流出后，形成稳定细流。 细流的稳定性可用下式表示：
可以看出，聚合物具有可纺性，在于其熔体粘度较高 (约104Pa· s)、表面张力较小(约为0.025N／m)所致。纺丝 过程中，由于拉伸定向以及随着冷却作用而使熔体粘度 增大，都有利于拉丝熔体强度的提高，从面提高熔体绍 流的稳定性。 在纤维工业中，还常用拉伸比的最大值表示材料的可 纺性。
衡量聚合物可挤压性的物理量是熔体的粘 度(剪切粘度和拉伸粘度)。聚合物的可挤压性 不仅与其分子结构、相对分子质量和组成有关， 而且与温度、压力等成型条件有关。
第1章_塑料成型基础知识new
2.添加剂
⑸ 着色剂
起装饰美观的作用，某些着色剂还能提 高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。 有机颜料 颜料
分类
染料
无机颜料
2.添加剂
⑸ 着色剂 特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差， 但耐光型、耐热性、化学稳定性较好，不易褪 色。
染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明 性好。性能与无机颜料相反。
使用性能 体现塑料的使用价值 塑料的性能
工艺性能 体现塑料的成型性能
1.6 塑料成型工艺性能
1.6.1 收缩性
收缩性：塑件冷却后尺寸较其在模具中时有所缩小 1. 成型收缩的形成 • 线形尺寸收缩 • 收缩具有方向性 • 后收缩 • 热处理收缩
1.6.2 流动性
流动性： 塑熔体在一定温度压力下充填型腔的能力
流动性太差 充填困难，缺料 易产生飞边
流动性太好
溢料间隙： 指熔体塑料在成型高压下不得流过的最 大间隙值。 流动性较好的塑熔体，成型压力可适当降低，避免飞边
1.6.3 塑料的其他工艺性能
１、结晶性 与无定形树脂相比的特殊性，在制定成型工艺 参数时应考虑 2 、热敏性 加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期 3、水敏性 物料使用前干燥 4、吸湿性 容易吸潮，使用中注意保持干燥 5、水分和挥发物含量 危害多，因此使用前要前处理，模具 开排气槽、材料防腐 6、应力敏感 成型时易脆裂，成型时想办法减小应力 7、相容性 选择相容性好的树脂或填料进行共混 8、比体积与压缩比 比容、压缩率可计算出每模塑料需要的 注射量 9、硬化特性 只对热固性树脂，成型中避免出现过熟和欠熟
塑料成型工艺 及模具设计
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品种？ 塑料的使用性能？塑料成型加工时呈现 的性能？如何编制模塑成型工艺？
《塑料成型基础》课件
保持成型环境的湿度在一定范围内， 以防止塑料吸湿或产生水汽。
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸，确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀，符合预期 的光泽度。
03
02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑，有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛，如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此，塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展，对塑料制品的性能要求也越来越高，如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此，需要不断研究和创新塑料成型技术，以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件，提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性，可回收利用，减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂，减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如，聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料，但聚乙烯较 软，而聚丙烯较硬；酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料，但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性，而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具，冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸，确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀，符合预期 的光泽度。
03
02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑，有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛，如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此，塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展，对塑料制品的性能要求也越来越高，如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此，需要不断研究和创新塑料成型技术，以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件，提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性，可回收利用，减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂，减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如，聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料，但聚乙烯较 软，而聚丙烯较硬；酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料，但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性，而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具，冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
第1章 塑料成型基础知识
聚合物的结晶不像小分子那样，可以完全结晶，结晶型聚合物是晶区 和非晶区相伴而生
结晶型聚合物：密度大、刚度大、耐热、抗熔
非晶态聚合物：密度小、柔软、韧性好、不耐热、不耐溶剂
1.1.3 高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性
1 线形聚合物
玻璃态： 适用机加工，例如：车削、钻孔等 高弹态： 适用压力成型、真空成型、中空成型。 粘流态： 适用挤出、注射、吹膜、熔融纺丝等。
1.2.2 聚合物的流动规律
1 牛顿型流体
符合下式的流体称为牛顿型流体： τ= η（dv/dr）= η(dr/dv)= ηﻵ 以切应力τ对剪切速率 ﻵ或者以粘度η对剪 切速率ﻵ作用所得到的曲线称为流体的流动 （或流变）曲线，它是确定塑料成型加工工 艺条件的重要依据。
1.2.2 聚合物的流动规律
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
中速充型 质量较好
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
低速充型 质量较好
1.2.4 聚合物熔体的充型流动
2 扩张流动充型与熔接痕
熔接痕：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不 连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以 及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔 接痕。
分子结构添加剂模具结构工艺条件等163塑料的其他工艺性能1结晶性结晶性与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺参数时应考虑参数时应考虑热敏性热敏性加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期物料使用前干燥物料使用前干燥44吸湿性吸湿性容易吸潮使用中注意保持干燥容易吸潮使用中注意保持干燥55水分和挥发物含量水分和挥发物含量危害多因此使用前要前处理模具危害多因此使用前要前处理模具开排气槽材料防腐开排气槽材料防腐66应力敏感应力敏感成型时易脆裂成型时想办法减小应力成型时易脆裂成型时想办法减小应力77相容性相容性选择相容性好的树脂或填料进行共混选择相容性好的树脂或填料进行共混88比体积与压缩比比体积与压缩比比容压缩率可计算出每模塑料需要的比容压缩率可计算出每模塑料需要的注射量注射量99硬化特性硬化特性只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟本章作业本章作业
塑料成型基础
第一章塑料成型基础一、本章基本内容：塑料成型的理论基础知识；聚合物结构特点与性能、塑料的组成和分类、塑料的工艺性能，塑料的热力学性能、流变学性质、塑料熔体在成型过程中的流动状态及物理和化学变化；常用塑料的结构、性能及用途。
常用的四种塑料成型工艺方法、成型工艺原理、成型工艺过程和工艺参数。
塑件设计的原则，塑件尺寸精度及表面粗糙度的确定；塑件成型时出现的表面缺陷及其产生原因；塑件各结构单元的设计。
二、学习目的与要求:1、掌握塑料成型的基础知识，了解塑料在成型过程中的物理化学变化，熟悉常用塑料的性能及用途。
2、了解常用塑料成型工艺方法，熟悉各种成型方法的优缺点和使用范围，掌握注射成型工艺过程及工艺参数的选择。
3、了解塑件尺寸公差及精度的选用，学会分析塑件表面缺陷产生的原因。
4、掌握塑件各结构单元的设计原则。
三、本章重点、难点：塑料特征；成型工艺原理；注射成型工艺过程；成型工艺条件的选择和控制：塑件设计的原则；塑件结构工艺性；塑件成型表面缺陷及其产生的原因。
1、聚合物的分子结构塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
合成树脂是由一种或几种简单化合物通过聚合反应而生成的一种高分子化合物，也叫聚合物，这些简单的化合物也叫单体。
塑料的主要成分是树脂，而树脂又是一种聚合物，所以分析塑料的分子结构实质上是分析聚合物的分子结构。
1）、聚合物的高分子结构特点(1)低分子所含原子数都很少，而一个高分子中含有几千个、几万个、甚至几百万个原子。
（2）从相对分子质量来看，如水的相对分子质量为18，石灰石为100，酒精为46，蔗糖为324，这些低分子化合物其相对分子质量只有几十或几百，而高分子化合物的分子量比低分子高得多，一般可自几万至几十万、几百万甚至上千万。
例如尼龙分子的分子量为二万三千左右，天然橡胶的为四十万。
（3）从分子长度来看，例如低分子乙烯的长度约为0．0005μm，而高分子聚乙烯的长度则为6．8μm，后者是前者的13600倍。
塑料成型工艺
塑料成型工艺基础知识和材料一、塑料基础知识1．聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯和聚1-丁烯及其他烯烃类聚合物的总称。
2．塑料主要是以石油和煤为原始材料制得的一类高分子材料。
3．按受热呈现的基本行为，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
热固性塑料是指因受热或在其他条件下能固化成不溶不熔性物料的塑料材料，热固性塑料管的主要品种是玻璃钢管（玻璃纤维增强树脂塑料管，GRP），也包括交联聚乙烯管等。
有两种成型制造方法：离心浇注成型法和纤维缠绕法。
纤维缠绕法又分为连续缠绕法与往复缠绕法。
为了提高管材的刚度，并降低成本，以上三种制管工艺均可在制管过程中加石英砂，称之为玻璃钢夹砂管（RPM）。
热塑性塑料是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
绝大多数塑料管道都是热塑性塑料管道。
热塑性塑料管道使用量最大的三个品种为：聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）。
其他还有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚丁烯（PB）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、乙酸-丁酸纤维素（CAB）、聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（聚酰胺，PA）、聚碳酸酯（PC）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、苯乙烯橡胶（SR）等。
4．按照塑料管道的结构特征分类按结构特征，塑料管道可分为圆管（管道截面为圆形）和异型管。
圆管按结构特征又可分为实壁管和结构壁管。
所谓结构壁管是指对管材的断面结构进行优化设计，以达到减少材料，增强管材结构性能（如提高刚度）的管材品种。
异型管，包括矩形管道和卵形管道（管道截面由半径为一定比例的四个圆弧组成饿卵形结构）。
5.按照管道材质组成分类如果管壁是由两种或两种以上不同材料分别组成的结构部分复合在一起构成的，则可称为结构复合管，简称复合管。
复合的目的无疑是为了利用不同材料的优点互补，达到更好的技术经济效果。
组成复合管的材料按其主要作用的不同大致分为以下几种：（1）结构材料决定复合管承载能力（对于内压管，主要是指耐内压强度）的管层材料。
塑料成型理论基础
作用：
胶粘其它成分材料 赋予塑料可塑性和流动性
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
重要的但非必不可少的成分
作用：
减少树脂用量，降低塑料成本；
改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
例如：酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加 工又无实用价值；PE、PVC+CaCO3 =廉价的具有足 够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维提高塑料的力学 性能；石棉提高耐热性；导电、导热、导磁等。
1.质轻、比强度高。 2.优异的电绝缘性能。 3.优良的化学稳定性能。 4.减摩、耐磨、减震、消音性能优良。 5.透光及防护性能。 6.成型和着色性能好。
塑料的缺点及使用局限 耐热性较差，一般塑料的工作温度仅100°C左右，
否则会降解、老化。
导热性较差，所以在要求导热性好的场合，不 能用塑料件。
易老化，所以对于使用寿命较长的场合，一般 还是用金属件。
由基本结构单元组成的大分子叫链，每一个基本 结构单元叫链节，而一个大分链上重复串联结构单元 的个数叫链节数。
由两种单体A和B交替串联形成，叫交替共聚物。 尼龙66的分子链结构就属这一类。 由三种单体组成的大分子叫三元共聚物 。
1 2 3 4 5
1—交替 2—无规 3—嵌段 4—接枝 5—无规三无共聚物
有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料
塑料的分类：
1．按树脂的分子结构和热性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或 支链线型结构。(变化过程可逆) 热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化成 不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型 结构。（变化过程不可逆）
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 可分为以下三种：
胶粘其它成分材料 赋予塑料可塑性和流动性
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
重要的但非必不可少的成分
作用：
减少树脂用量，降低塑料成本；
改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
例如：酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加 工又无实用价值；PE、PVC+CaCO3 =廉价的具有足 够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维提高塑料的力学 性能；石棉提高耐热性；导电、导热、导磁等。
1.质轻、比强度高。 2.优异的电绝缘性能。 3.优良的化学稳定性能。 4.减摩、耐磨、减震、消音性能优良。 5.透光及防护性能。 6.成型和着色性能好。
塑料的缺点及使用局限 耐热性较差，一般塑料的工作温度仅100°C左右，
否则会降解、老化。
导热性较差，所以在要求导热性好的场合，不 能用塑料件。
易老化，所以对于使用寿命较长的场合，一般 还是用金属件。
由基本结构单元组成的大分子叫链，每一个基本 结构单元叫链节，而一个大分链上重复串联结构单元 的个数叫链节数。
由两种单体A和B交替串联形成，叫交替共聚物。 尼龙66的分子链结构就属这一类。 由三种单体组成的大分子叫三元共聚物 。
1 2 3 4 5
1—交替 2—无规 3—嵌段 4—接枝 5—无规三无共聚物
有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料
塑料的分类：
1．按树脂的分子结构和热性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或 支链线型结构。(变化过程可逆) 热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化成 不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型 结构。（变化过程不可逆）
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 可分为以下三种：
塑料注塑成型工艺基本知识 ppt课件
PPT课件
15
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ （参考）
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
PPT课件
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均；
模具顶出机构不合理
加强筋过厚，
凹陷等
有异物（杂料）。注射压力过高或过低；保压时间过长； （顶点位置分布等）。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小；
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短；
小不合理。
产品在模内冷却时间过短；
定型工装固定不良
PPT课件
21
注塑过程（工艺）参数应关注：
塑料成型基础
（3）成型特点：聚乙烯的成型性能好，吸水性小，成型前可不预热。聚乙 烯成型收缩率较大，且方向性明显，其注射方向的收缩率大于垂直方向 的收缩率，易产生变形、缩孔。冷却速度慢，必须充分冷却。质软易脱 模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
2．聚氯乙烯（PVC）
（1）主要用途：聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一，可用于制作 防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。由于电气绝缘性能优良， 聚氯乙烯可在电气、电子工业中，用于制造插座、插头、开关和电缆。 在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。 （2）基本特性：聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，是线型结构、非结晶 型的高聚物。纯聚氯乙烯的密度为1.4 g/cm3，加入了增塑剂和填料等的 聚氯乙烯塑件的密度范围一般为1.15～2.00g/cm3。
4.聚丙烯（PP） （1）主要用途：可以制成板（片）材、管材、绳、薄膜、瓶子；可用 于制作各种机械零件，如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件； 可作水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道；可制造各种绝缘零件；可用于 医药工业中；还可用于合成纤维抽丝。 （2）基本特性：聚丙烯无味、无色、无毒，是结晶型的线型结构高聚 物。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为0.90～ 0.91g/cm3。它不吸水、光泽好、易着色。 （3）成型特点：聚丙烯不吸水，成型前不需干燥。它的成型收缩范围 大，易发生缩孔、凹痕及变形等缺陷。注射成型模具必须设计能充分进 行冷却的冷却回路。应注意控制模具温度，模温太低（<50℃），塑件 无光泽，易产生熔接痕；模温太高（>90℃），易产生翘曲、变形。
2．按塑料的用途
通用塑料—— 一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
工程塑料—— 一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械
教学PPT塑料成型技术的基本知识
21:56:18
（3）有优良的电绝缘性能 大部分塑料的体积电阻率都可达到绝缘材料（>109Ω·cm）
的要求，是优良的绝缘材料。 （4）有良好的耐腐蚀性能
具有很高的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。 在塑料中，聚四氟乙烯的耐腐蚀性最好，可耐各种强酸、强碱 及强氧化剂，其他塑料不行。（化工管道、容器及需要润滑的 结构部件） （5）具有防震、隔热、隔音性能
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影响热塑性塑料成型收缩的主要因素如下：
①塑料的品牌不同，收缩率不同，可以认为软质的塑料的热膨 胀系数较大，因而成型收缩率也越大，而结晶性塑料也比非结晶 性塑料收缩率大。
②与塑件形状有关。如壁厚塑件比壁薄塑件收缩率大，内孔比 外形的大，形状简单的比形状复杂的大等。
③与流动方向有关。一般说来与进料方向平行的尺寸比与进料 方向垂直的收缩率大，而热塑性增强塑料则表现为沿料流方向的 收缩率小，垂直方向收缩率大。浇口截面积大的则收缩率小，距 浇口较近的收缩率较小。
③增加注射压力，提高流道及型腔、型芯的光洁度，可减少 流动摩擦，减少压力降亦可提高其流动性。
④融料温度较高则它的流动性增大（但有限度）
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二塑料的结晶性
热塑性塑料在其冷凝时视其有无出现结晶现象可分为结晶性塑料 和非结晶性 塑料（无定型塑料）两类。
结晶性塑料在成型时，因塑料分子在熔融状态到冷凝的过程，由 完全处于无序状态的独立运动，并逐渐按略微固定的位置造成的分子 定向使分子沿流动方向被拉伸，并趋向于恢复原来的正规排列状态而 引起收缩，固定向引起的内部变形 越大，则因这种分子定向的缓和 到逐渐固化所引起的收缩就越大。
第1章 塑料成型技术的基本知识
作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基 21本:56知:18识，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是
（3）有优良的电绝缘性能 大部分塑料的体积电阻率都可达到绝缘材料（>109Ω·cm）
的要求，是优良的绝缘材料。 （4）有良好的耐腐蚀性能
具有很高的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。 在塑料中，聚四氟乙烯的耐腐蚀性最好，可耐各种强酸、强碱 及强氧化剂，其他塑料不行。（化工管道、容器及需要润滑的 结构部件） （5）具有防震、隔热、隔音性能
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影响热塑性塑料成型收缩的主要因素如下：
①塑料的品牌不同，收缩率不同，可以认为软质的塑料的热膨 胀系数较大，因而成型收缩率也越大，而结晶性塑料也比非结晶 性塑料收缩率大。
②与塑件形状有关。如壁厚塑件比壁薄塑件收缩率大，内孔比 外形的大，形状简单的比形状复杂的大等。
③与流动方向有关。一般说来与进料方向平行的尺寸比与进料 方向垂直的收缩率大，而热塑性增强塑料则表现为沿料流方向的 收缩率小，垂直方向收缩率大。浇口截面积大的则收缩率小，距 浇口较近的收缩率较小。
③增加注射压力，提高流道及型腔、型芯的光洁度，可减少 流动摩擦，减少压力降亦可提高其流动性。
④融料温度较高则它的流动性增大（但有限度）
21:56:18
二塑料的结晶性
热塑性塑料在其冷凝时视其有无出现结晶现象可分为结晶性塑料 和非结晶性 塑料（无定型塑料）两类。
结晶性塑料在成型时，因塑料分子在熔融状态到冷凝的过程，由 完全处于无序状态的独立运动，并逐渐按略微固定的位置造成的分子 定向使分子沿流动方向被拉伸，并趋向于恢复原来的正规排列状态而 引起收缩，固定向引起的内部变形 越大，则因这种分子定向的缓和 到逐渐固化所引起的收缩就越大。
第1章 塑料成型技术的基本知识
作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基 21本:56知:18识，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是
塑料成型的基础知识
150℃长期使用） 、热固性塑料（呋喃塑料可达180～200℃，增 强硅树脂塑料连续使用温度350℃，可在450℃短期使用，高温下尺 寸稳定性好）
6、光学用塑料
零部件等：相机、显微镜、望远镜、眼镜，各种显示仪器的镜片等 聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、硅树脂、聚酯等
第三节 塑料成型工艺性能
结晶型、线型无定形聚合物的热力学 曲线
一、聚合物的热力学性能与加工工艺性
（二）聚合物的加工工艺 聚合物力学三态适合的加工场合
玻璃态——锉、锯、钻、车、铣等机械加工 高弹态——弯曲、吹塑、真空成型等 粘流态——挤出、压延、注射等
第三节 塑料成型工艺性能
二、热塑性塑料的工艺性能
（一）热塑性塑料成型的工艺性
热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等
（二）按塑料性能及用途分类
1、通用塑料：
指产量大、用途广、价格低的塑料。如酚醛塑料、氨基塑料、PVC、PS、 PE、PP等
2、工程塑料：
指在工程技术中作结构材料的塑料。其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、 尺寸稳定性均较高。如：PA、PC、POM、ABS、PSF、PPO等
一、聚合物的热力学性能与加工 工艺性
（一）聚合物的热力学性能
非晶态聚合物状态：
玻璃态 Tg以上开始转化 高弹态 （称为力学三态）
粘流态
开始转变为粘流态的温度——粘流温度Tf 玻璃化温度是非晶态塑料使用的上限温度； 熔点是结晶聚合物使用的上限温度；
脆化温度是塑料使用的下限温度； 玻璃化温度是橡胶使用的下限温度；
熔融指数
1、收缩性：
收缩率的测定：
用Ø100±0.8mm、厚4±0.2mm的圆片测定；或25±0.5mm的立方体模具
6、光学用塑料
零部件等：相机、显微镜、望远镜、眼镜，各种显示仪器的镜片等 聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、硅树脂、聚酯等
第三节 塑料成型工艺性能
结晶型、线型无定形聚合物的热力学 曲线
一、聚合物的热力学性能与加工工艺性
（二）聚合物的加工工艺 聚合物力学三态适合的加工场合
玻璃态——锉、锯、钻、车、铣等机械加工 高弹态——弯曲、吹塑、真空成型等 粘流态——挤出、压延、注射等
第三节 塑料成型工艺性能
二、热塑性塑料的工艺性能
（一）热塑性塑料成型的工艺性
热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等
（二）按塑料性能及用途分类
1、通用塑料：
指产量大、用途广、价格低的塑料。如酚醛塑料、氨基塑料、PVC、PS、 PE、PP等
2、工程塑料：
指在工程技术中作结构材料的塑料。其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、 尺寸稳定性均较高。如：PA、PC、POM、ABS、PSF、PPO等
一、聚合物的热力学性能与加工 工艺性
（一）聚合物的热力学性能
非晶态聚合物状态：
玻璃态 Tg以上开始转化 高弹态 （称为力学三态）
粘流态
开始转变为粘流态的温度——粘流温度Tf 玻璃化温度是非晶态塑料使用的上限温度； 熔点是结晶聚合物使用的上限温度；
脆化温度是塑料使用的下限温度； 玻璃化温度是橡胶使用的下限温度；
熔融指数
1、收缩性：
收缩率的测定：
用Ø100±0.8mm、厚4±0.2mm的圆片测定；或25±0.5mm的立方体模具
塑料成型知识
2018/3/8
挤出机出口是圆形的，而口模是矩形的，所以进入口模两随意选择 位臵的两个流体质点将经历不同的流程，其结果会造成通过模口的流率 沿口模宽度方向不同位臵的不均匀性。
因而从挤出机到口模流动通道的设计和选择就非常重要
2018/3/8
从机械结构看，最常见的薄片口模类型是中心进料“T”形口模 和“衣架”形口模。
2018/3/8
机头（挤出模具）
还有一个主要的部分为成型部件：机头。
作用： 是将旋转运动的物料流体变成平行直线流动，并将熔体均匀平稳 的导入口模，口模是具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中 流动并取得所需的形状，然后再经过定型、冷却等工序成为制品。
2018/3/8
管材机头
2018/3/8
20188
由于其横断面比较复杂，异型口模的流道 厚度也是不均匀的，这就使得异型口模的设计 以及预测粘弹性流体的挤出胀大非常困难， 因此异型口模都是以试凑法为基础制造出 来的，最终产品形状采用“定型”装臵获得， 该定型装臵在挤出物离开异型口模后作用于它 。
2018/3/8
异型口模的问题： 若聚合物熔体在正方形断面流道内流动，则挤出物在它各边的 中央处由于经受较高的剪切速度因而会胀大得更多些，所得的挤出物 则会在每一边显出向外的“鼓凸”。
因为只有通过螺杆的转动对塑料产生挤压，塑料才能产生移 动、增压、获取摩擦热，并得到混合和塑化。
不同结构、不同参数的螺杆适合的塑料品种不同，生产的塑料制品 也不同。
2018/3/8
螺 杆
2018/3/8
常规螺杆通常分为三段
加料段（输送段）：
自物料加料口向前延伸的一段，一般螺杆是等距等深，主要是为了 输送物料，使物料受压、受热、前移。物料在移动过程中保持固体状 态。 压缩段（迁移段）： 螺杆等距不等深，压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物 料中的挥发份。 均化段（计量段）： 螺杆等距等深，熔融均化物料，并定量定压把熔体送入机头，使它 在口模中成型。
挤出机出口是圆形的，而口模是矩形的，所以进入口模两随意选择 位臵的两个流体质点将经历不同的流程，其结果会造成通过模口的流率 沿口模宽度方向不同位臵的不均匀性。
因而从挤出机到口模流动通道的设计和选择就非常重要
2018/3/8
从机械结构看，最常见的薄片口模类型是中心进料“T”形口模 和“衣架”形口模。
2018/3/8
机头（挤出模具）
还有一个主要的部分为成型部件：机头。
作用： 是将旋转运动的物料流体变成平行直线流动，并将熔体均匀平稳 的导入口模，口模是具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中 流动并取得所需的形状，然后再经过定型、冷却等工序成为制品。
2018/3/8
管材机头
2018/3/8
20188
由于其横断面比较复杂，异型口模的流道 厚度也是不均匀的，这就使得异型口模的设计 以及预测粘弹性流体的挤出胀大非常困难， 因此异型口模都是以试凑法为基础制造出 来的，最终产品形状采用“定型”装臵获得， 该定型装臵在挤出物离开异型口模后作用于它 。
2018/3/8
异型口模的问题： 若聚合物熔体在正方形断面流道内流动，则挤出物在它各边的 中央处由于经受较高的剪切速度因而会胀大得更多些，所得的挤出物 则会在每一边显出向外的“鼓凸”。
因为只有通过螺杆的转动对塑料产生挤压，塑料才能产生移 动、增压、获取摩擦热，并得到混合和塑化。
不同结构、不同参数的螺杆适合的塑料品种不同，生产的塑料制品 也不同。
2018/3/8
螺 杆
2018/3/8
常规螺杆通常分为三段
加料段（输送段）：
自物料加料口向前延伸的一段，一般螺杆是等距等深，主要是为了 输送物料，使物料受压、受热、前移。物料在移动过程中保持固体状 态。 压缩段（迁移段）： 螺杆等距不等深，压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物 料中的挥发份。 均化段（计量段）： 螺杆等距等深，熔融均化物料，并定量定压把熔体送入机头，使它 在口模中成型。
塑料成型基础
（1）注射成形及注射模
通过注射机的螺杆或柱塞的作用，将熔融塑料射入闭合 的模具型腔，经过保压、冷却、硬化定型后，得到由模具成 型出的塑件。
注射成型所使用的模具就是注射模（或注塑模），它主 要用于热塑性塑料的成型。
（2）压缩成型及压缩模（主要用于热固性塑料）（略）
（3）压注成型及压注模（略） （4）挤出成型及挤出模（略）
在模具设计时，一般根据塑料的平均收缩率计算模具型 腔尺寸，对高精度塑件，在模具设计时应留有修模余量，在 试模后逐步修正模具，已达到塑件尺寸精度要求及改善成型 条件。
常用塑料的成型收缩率如下表。
⑶ 结晶性：Crystallization properties
塑料由熔融状态到冷却固化的过程中，分子发 生有规则性排列的程度称为结晶性。
4.1.4 塑料的特性
（1）质量轻 塑料的密度一般在0.8~2.2g/左右，只有铝的1/2， 钢的1/5。
聚乙烯广泛应用于各 种食品、衣物、医药、化 肥、工业品的包装材料。 可用吹塑法制成瓶、桶、 罐、槽等容器，挤出法可 生产聚乙烯管材。
②工程塑料：engineering-plastics
工程塑料是指在工程技术中作为结构材料的塑料，这 类塑料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等均高。 可作工程材料和代替金属制造机器零部件等。 如聚甲醛、ABS塑料等。
典型的制品有挡风玻璃板、 CD和DVD光盘、建材、尼龙制 品、各种仪表板、汽车电器仪 表等。
③增强塑料Reinforced plastic
增强塑料是含有增强材料的塑料。
在塑料中加入玻璃纤维、碳纤维等填料作为增强材料， 以进一步改善塑料的力学、电气性能，这种新型的树脂基 复合材料统称为增强材料。
常用的增强纤维有玻璃 纤维、碳纤维等。玻璃纤维增 强塑料(GRP)俗称玻璃钢。玻 璃钢游艇、防弹装备、飞机、 火箭、导弹。
通过注射机的螺杆或柱塞的作用，将熔融塑料射入闭合 的模具型腔，经过保压、冷却、硬化定型后，得到由模具成 型出的塑件。
注射成型所使用的模具就是注射模（或注塑模），它主 要用于热塑性塑料的成型。
（2）压缩成型及压缩模（主要用于热固性塑料）（略）
（3）压注成型及压注模（略） （4）挤出成型及挤出模（略）
在模具设计时，一般根据塑料的平均收缩率计算模具型 腔尺寸，对高精度塑件，在模具设计时应留有修模余量，在 试模后逐步修正模具，已达到塑件尺寸精度要求及改善成型 条件。
常用塑料的成型收缩率如下表。
⑶ 结晶性：Crystallization properties
塑料由熔融状态到冷却固化的过程中，分子发 生有规则性排列的程度称为结晶性。
4.1.4 塑料的特性
（1）质量轻 塑料的密度一般在0.8~2.2g/左右，只有铝的1/2， 钢的1/5。
聚乙烯广泛应用于各 种食品、衣物、医药、化 肥、工业品的包装材料。 可用吹塑法制成瓶、桶、 罐、槽等容器，挤出法可 生产聚乙烯管材。
②工程塑料：engineering-plastics
工程塑料是指在工程技术中作为结构材料的塑料，这 类塑料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等均高。 可作工程材料和代替金属制造机器零部件等。 如聚甲醛、ABS塑料等。
典型的制品有挡风玻璃板、 CD和DVD光盘、建材、尼龙制 品、各种仪表板、汽车电器仪 表等。
③增强塑料Reinforced plastic
增强塑料是含有增强材料的塑料。
在塑料中加入玻璃纤维、碳纤维等填料作为增强材料， 以进一步改善塑料的力学、电气性能，这种新型的树脂基 复合材料统称为增强材料。
常用的增强纤维有玻璃 纤维、碳纤维等。玻璃纤维增 强塑料(GRP)俗称玻璃钢。玻 璃钢游艇、防弹装备、飞机、 火箭、导弹。
塑胶成型方面的知识
塑料的基本概念:〈一〉、塑料的定义及组成，塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）〈二〉塑料的分类：300余品种，常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特种塑料：隙氧树脂〈三〉塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/c m2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：〈一〉吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。
2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
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68.6-137.2 30-60 9.8-19.6
103-205.8 30-60 9.8-24.5
53.9-171.5 30-60 14.7-24.5
53.9-205.8 50-70 11.76-19.6
83.3-171.5
102.9-205.8
背压压力/MPa 背压压力
三.常用原料的性能介绍
1.ABS
成型品
塑膠成型加工原理
塑膠成型是利用塑膠原料受熱 后成為熔融狀態流體,利用注射成 后成為熔融狀態流體 利用注射成 型機油壓系統之壓力.流量 流量,將熔融 型機油壓系統之壓力.流量,將熔融 之塑膠註射入預先設計好的緊閉模 腔內,經過冷卻后所得到的制品的 腔內 經過冷卻后所得到的制品的 過程. 過程
塑膠成型加工工藝
原料幹燥 加熱 脫模 儲料 塑化 注塑入模
冷卻
制品
塑膠原料特性簡介
塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分 在一定溫 度和壓力下,可保持一定形狀 可保持一定形狀,且在一定條件下保持 度和壓力下 可保持一定形狀 且在一定條件下保持 不變的材料. 不變的材料
長期耐熱溫度100℃以上; ℃以上 長期耐熱溫度 抗拉強度在500Kg/cm 以上; 抗拉強度在 以上 彎曲變形率在24000Kg/cm 以上. 彎曲變形率在 以上
（ 3）原料流动性能太差 ）
欠注(不饱模)
( 9） 熔料温度太低 ） （10） 喷嘴温度太低 ） （11） 注射压力不足 ） （12） 注射速度太慢 ） （13） 塑件结构设计不合理 ） （14） 塑料塑化不充分 ）
熔接痕
1. 含义
在熔融塑料填充型腔时， 在熔融塑料填充型腔时，如果两股或更多的熔料在相遇时前 沿部分已经冷却，使它们不能完全融合， 沿部分已经冷却，使它们不能完全融合，便在汇合处产生 线性凹槽，形成熔接痕。 线性凹槽，形成熔接痕。 2. 产生原因及排除方法 低温熔料的分流汇合性能较差， （1） 料温太低 低温熔料的分流汇合性能较差，容易形 ） 成熔接痕
射出成型機主要機構
射出部分 鎖模部分 液壓部分 機架結構 電控部分
塑 模 結 構 簡 介
定位環 豎澆道襯套 固定側安裝板 固定模板 導銷 導銷襯套 雄板 可動模板 承板 間隔板 復歸銷 頂出銷 頂出板上 頂出板下 可動側定位板
成型條件介紹
溫度
模具溫度 料管溫度 幹燥溫度 油缸溫度
壓力
射出壓力 背壓壓力 開模壓力 保壓壓力 鎖模壓力 頂出壓力
2.有機玻璃(polymethymethacrylate)
A 甲基丙烯酸甲酸甲酯, 俗名压克力,透光性比无机玻璃高1-2% B 工艺特性:成型温度185_270度,模具溫度為40-80度,收缩率小,流动性差, 排气槽深度为0.03MM,对温度敏感. C 适用产品:电子仪器,光学仪器.
3.POM
A.聚甲醛,高密度,高结晶度的热敏性聚合物.良好的耐疲劳性,自润滑性, 耐腐蚀性.有毒 B.工艺特性:成型温度180-230度,模温80-120度,收缩率大,流动性好,排气 槽深度在0.02MM对保压及模温敏感 C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:轴承,弹簧,齿轮。
6.尼龙
A.聚酰胺,品种有数十种,高结晶度的热敏性聚合物.良好的润滑性, 耐腐蚀性.有毒 B 工艺特性:成型温度270-310度,模温65-100度,收缩率大, 流动性好,排气槽深度在0.02MM.易吸水 C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:大型受力部件.
7.PVC A 聚氯乙烯 ,化学稳定性好,不易燃烧,介电性好,有毒 B 工艺特性:成型温度160-180度,模温30-60度,收缩率小, 流动性极差,排气槽深度在0.04MM,易分解.. C.注意事项:须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈,及时开機, 用通用ABS清洗料管 D.适用产品:管道类产品 8.PE,PP A 聚乙烯 ,聚丙烯 ,无毒,无味,强度高 B 工艺特性:收缩率大,流动性好,排气槽深度在0.03MM, C 适用产品:食品包装,日用品
塑膠原料分類
泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE 泛用塑膠
塑 膠
熱可塑性
泛用工程塑膠: 泛用工程塑膠 PA. PC. PBT. POM. PPE. 超級工程塑膠:PPS. LCP 超級工程塑膠
熱固塑性: 熱固塑性
DAP. UP. EP
熱可塑性:指只發生物理變化 受熱變為塑性體 成型后冷卻又變硬.若 受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬 熱可塑性 指只發生物理變化,受熱變為塑性體 成型后冷卻又變硬 若 再加熱,還可改變形狀 有次料可回收利用,成型工藝簡單 還可改變形狀,有次料可回收利用 成型工藝簡單. 再加熱 還可改變形狀 有次料可回收利用 成型工藝簡單 熱固性:在成型中發生化學反應 利用它受熱后可流動性的特性固化 熱固性 在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化 次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等 成型,次料不可回收利用 但耐熱性高有較高的機械強度等. 成型 次料不可回收利用 但耐熱性高有較高的機械強度等
熔接痕
（ 2）模具缺陷 应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择 ） 浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。 浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。 （3） 模具排气不良 ） （4） 脱模剂使用不当 ） （5） 塑件结构设计不合理 ） （6） 精密仪器接角度太小 ） （7） 塑料的流动性不好 ） （8）其他原因
4.粘合剂 (Adhensive agent) 5.涂料(coating)
成型作業流程
生 管 生產計劃 成 型 材料幹燥 開 機 架 模 調 機 量 產
OK N G
品 保
物 管 材料投入
配 料 打碎. 打碎.抽檢
N G
初件 檢驗
流道/ 流道/不良品
巡迴檢查
自主檢查 包裝作業
NG
入庫檢驗
OK
入 庫
成型四大要素
周邊設備介紹
迷你堆高機 吸料機 常溫循環水 機械手 冰水循環水 模溫機 啃料機 冷卻水塔 混料機 抽油機 天 車
注塑成型缺陷及解决方法
欠注(不饱模)
1. 含义
熔料进入型腔后没有充填完全， 熔料进入型腔后没有充填完全 ， 导致塑件缺料叫做欠 注或短射。 注或短射。 2. 产生原因及排除方法 在选用注塑设备时， （1） 设备选型不当 在选用注塑设备时，注塑机的 ） 最大注射量必须大于塑件重量。在验核时，注射总量（ 最大注射量必须大于塑件重量。在验核时，注射总量（包 括塑件、浇道及习边）不能超出注射机塑化量的85%。 括塑件、浇道及习边）不能超出注射机塑化量的 。 供量不足，加料口底部可能有“架桥”现象， （ 2 ） 供量不足，加料口底部可能有“ 架桥” 现象， 可 适当增加螺杆注射行程，增加供料量。 适当增加螺杆注射行程，增加供料量。
成型條件介紹
行程
鎖模行程 頂出行程 保壓行程 開模行程 螺杆行程 計量行程
成型條件介紹
時 間
射出時間 開合模時間 頂出時間 保壓時間 冷卻時間 計量時間 螺杆轉速 頂出速度
速 度
射出速度 開合模速度
各种塑料成型条件(参考)
几种常用塑料的注塑工艺条件 工艺条件 最大部分厚度 聚苯乙烯PS 聚苯乙烯 PS 及改性聚苯乙 <3mm >3mm ABS <3mm >3mm 聚乙烯PE （ 聚乙烯 PE（ 高 PE 、低） <3mm >3mm 聚丙烯PP 聚丙烯 PP <3mm >3mm 尼龙 <3mm >3mm 有机玻璃 <3mm >3mm 聚碳酸 <3mm >3mm
4.PBT
A.聚对苯二甲酸丁二酯,结晶性聚合物,有毒 B 工艺特性:成型温度240-260度,模温20-70度,收缩率大,流动性极好,排气 槽深度在0.02MM C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:电子连接器
5.PC
A 聚碳酸酯,透明,无毒,电性能良好 B 工艺特性:成型温度270-320度,模温80-120度,收缩率小,流动性 极差,排气槽深度在0.04MM,水敏性高,对料温敏感,对螺杆要求高. C.注意事项:临时停机,料温降低100度,长期停机,需用PE料清洗料管 D.适用产品:仪器仪表,电子设备.
保压压力占注射压力 （ %）
190-300 175-290 210-250 205-245 175-200 200-260 250-315 250-300 230-300 230-300 225-230 225-230 210-240 210-240
190-305 165-230 210-250 210-250 205-260 175-260 205-260 205-260 220-270 220-260 190-200 190-200 180-200 180-200 35-65 2-30 5-60 35-65 8-40 20-90 40-90 10-20 30-45 40-90 10-30 45-60 5-80 5-20 10-40 15-90 10-30 25-80 15-80 3-15 5-45 15-105 5-30 25-90 20-90 5-20 15-40 100 4.9-14.7 20-90 10-40 20-60 80-90 10-15 35-40 60 14.7-39.2 80-90 15-25 40-60 90-110 90-110 20-90 25-100 50-190 55-200 98-176.4 40-60 6.0-14.7
A 丙烯腈,苯乙烯,丁二烯的三元共聚物,是最早的塑料合金,有毒 B 工艺特性:成型温度为180度-240度,模具温度为40-90度.收缩率小,流动性好, 排气槽深度为0.04MM,对压力较敏感,可电镀.可与PC料改性. C 注意事项:阻燃级ABS须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈.用通用ABS清洗料管 D 适用产品:电视电话机外壳,手机打印机外壳,