釜式反应器的传热教学案例

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釜式反应器课程设计样例2

釜式反应器课程设计样例2

因为内部夹套无法探伤,且属于无垫板的单面焊环向对接焊缝,故取 0.60 。 查资料可知,一般容器的厚度,分为四个,分别为计算厚度 ,设计厚度 d ,名 义厚度 n 以及有效厚度 e 。一般说的常用厚度指的是名义厚度。各项厚度之间的关 系如图 1 所示。
3
化工设备课程设计
厚度负偏差C1 厚度附加量C 腐蚀裕量C2 计算厚度δ 有效厚度δe 厚度圆整值Δ1 设计厚度δd 名义厚度δn
P 1.05~ 1.1P W ,P W 1.1 0.3 0.33 MPa 。 W 是夹套的工作压力。本设计取 P 1.1P
焊接接头系数如表 3 所示。 表 3 焊接接头系数 接头型式 双全焊或相当于双面对接焊的全焊透对接焊缝 带垫板的单面对接焊缝 无法进行探伤的单面焊环向对接焊缝,无垫板 焊接接头系数 全部无损检测 1.00 0.90 0.60 局部无损检测 0.85 0.80
F Di H j Fn 2.8 2.6 8.85 31.721 m 2 7.1 m 2
即夹套传热面积符合设计要求。
3.确定夹套的材料和壁厚
夹套选取 Q235-A 的材质。 查资料可以知道, 板厚在 3~40 mm, 设计温度在 150℃ 时, Q235 - A 的许用应力 [ ]t = 113 MPa 。因为有夹套有安全阀,所以设计压力
当 Di 2000~3000 mm 时,夹套的直径 D j Di 200 2800 200 3000 mm 。
2
化工设备课程设计
夹套筒体的高度 H j
V Vh ,通常装料系数 0.6~0.85 ,如果物料在反应 2
4 Di
应取较低值, 过程中产生泡沫或呈沸腾状态, 一般为 0.6~0.7; 如果反应状态平稳,

釜式反应器课程设计样例1

釜式反应器课程设计样例1

4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算
4.1 罐体和夹套的结构设计
罐体一般是立式圆筒形式容器,有顶盖、筒体、罐底,通过 支座安装在基础平台上。罐底通常为椭圆形封头。顶盖在受压状
1.2 夹套反应釜的反应条件
夹套反应釜的设计要注重反应的条件,一般考虑夹套和搅拌 器的材料、上下进出口的设计,主要分为温度、压强、进料口和
-5-
出料口、材料这几个因素。 温度----这个一般都应当有严格的控制,所以在设计的时候 要注意温度计选择。要是反应温度高可能要使用油 浸泡温度计, 所以要留可以装油的管槽,要是温度低还要注意冰封现象发生。 要是温度在 100 度到 0 度之间,要求不高的情况下,可以用塞子 直接套温度计(注意压强) 。 压强----压强的高低要选择合适的反应釜,一般只要能承受 两倍的大气压就可以了。 进料口和出料口----一般进料口做一定大就一个可以了,要 注意一些比如回流口、真空口什么的,还有就是出料口的大小, 有些物质反应后不容易放出,所以要设计合适。 材料----一般反应釜都是玻璃的,要是工业生产最好用搪瓷 的,搅拌的金属要注意保护不要被腐蚀,放料活塞要可以防腐。 还有就是夹套的进出水的控制,防止部分比如盐水的滞留。
套反应釜。
1、设计压力:容器内的设计压力为 2.2MPa,夹套内的设计 压力为 2.3MPa,由此可知本反应釜是在中压下工作 。 2、设计温度:容器内的设计温度 150℃,夹套内的设计温度 200℃,设计温度均不高,不需要对反应釜作保温措施。 3、介质选择:容器内的介质为有机溶剂,夹套内的介质为蒸 汽或水。 4、搅拌器:选用推进式搅拌器,搅拌轴转速为 210 r/min, 轴功率为 3.4kW。 5、材料选择:任务书上的推荐材料为最常用的 Q235-A 碳素 钢材, 由此釜中的其他接管法兰等钢材也选用 Q235-A 碳素钢材。 封头为标准的椭圆封头,材质也选用 Q235-A 碳素钢。 6、传动系统:选用库存电机 Y160M-6,转速 970r/min,功率 7.5kW,搅拌传动系统选用 V 带传动。 7、接管设计:已知反应釜的用途为传热带搅拌,因此反应 釜需要蒸汽入口、加料口、视镜、温度计管口、压缩空气入口、 放料口、冷凝水出口、手孔。任务书中已经分别给出相应的公称 尺寸:蒸汽入口公称尺寸 DN=25、加料口公称尺寸 DN=25、视 镜公称尺寸 DN=80、温度计管口公称尺寸 DN=65、压缩空气入 口公称尺寸 DN=25、放料口公称尺寸 DN=40、冷凝水出口公称 尺寸 DN=25、手孔公称尺寸 DN=100。

《反应器操作与控制》教学课件—02釜式反应器操作与控制

《反应器操作与控制》教学课件—02釜式反应器操作与控制
搅拌轴 夹套
搅拌器 支座
联轴器 密封装置 视镜
温度计套管 法兰连接
温度计
出料口
学习检测
一、选择题 1、下列各项不属于釜式反应器特点的是( )。 A.物料混合均匀 B.传质、传热效率高 C.返混程度小 D.适用于小批量生产 2、反应温度在300C以上一般用( )作载热体较好。 A. 高压饱和水蒸气 B. 熔盐 C.有机载热体 D. 高压汽水混合物 3、烟道气加热法的特点不包括( ) A.高温加热 B.传热效率高C.温度不易控制 D.传热系数小 4、搪瓷釜的圆筒体与釜盖采用法兰连接,并用( )固定。 A.螺栓 B.卡子 C.铁丝 D.黏胶
类型
参数、应用范围
缓慢旋转的近壁搅拌器,拥 平直叶圆盘搅 搅拌器拥有强烈的径向
有容器的内部轮廓。搅拌器和 拌器
流出和循环效果。
容器壁之间的狭窄间隙。
d1/d2 = 0.2至0.35
良好的导热性。
v =3至6米/秒
d1/d2* = 0.9至0.95
混合、悬浮、加气
v* = 0.5至5米/秒
通过加热或者冷却混合
4、机械密封的主要两大部件是 、
5、常用的载冷剂有三类,即 、 、
6、搅拌装置是釜式反应器的关键设备,在反应器中起到强化 和

作用。
学习检测 三、判断题 1、釜式反应器是一种低高径比的圆筒形反应器。 2、釜式反应器的壳体上开有人孔、手孔及视镜。 3、旋桨式搅拌器比螺带式搅拌器更适用于搅拌高黏度流体。 4、密封装置中的密封面间无相对运动。 5、换热器是用来加热或冷却反应物料的一种设备。 6、低压饱和水蒸气可满足反应器对较高温度的要求。 7、盐水的冷却温度比冷却水的冷却温度可以更低。 8、反应釜中圆筒体上的法兰与釜盖上的法兰,不需要成对。

《反应过程》李绍芬版 第三章釜式反应器

《反应过程》李绍芬版 第三章釜式反应器
dni Vr ij r j 0 dt j 1
M

VrR A n A0
dX A 0 dt
间歇釜式反应器物料衡算式
t 0, X A 0
t c A0
单一反应

X Af
0
dX A ( R A )
t c A0
恒容反应
XA f
t

X Af
X A rA
等温 BR 的计算
一级反应 反应时间
1 1 t ln k 1 X Af
非一级反应
t (1 X Af )1 1 ( 1)kcA0
1
相同
达到一定转化率所需的反应时间与反 应器大小无关,只取决于动力学因素。 温度越高,速率常数 k 越大,则达 到相同转化率所需的反应时间 t 越短。
图解分析
小结
正常动力学,转化速率 (R A ) 随XA增加而降低。
多釜串联比单釜有利,总反应体积小于单釜体积。
对于正常动力学,串联的釜数增多,则总体积减小。 (但操作复杂程度增大,附属设备费用增大) 反常动力学,转化速率 (R A ) 随XA增加而增加。
单釜的反应体积小于串联釜的总体积。
连续釜式反应器的串联与并联

全混流反应器图
等温CSTR 的计算
对稳态操作,有:
dni dt
M
0
i 1,2, K
单一反应
则物料衡算通式变为:
Q0 ci 0 Qci Vr

j 1
ij r j
连续釜式反应器物料衡算式
Vr
Q0 c A0 X Af rA ( X Af )
Q0 (c A0 c A ) rA
t c A0

釜式反应器的结构课件

釜式反应器的结构课件

密封装置
总结词
密封装置的主要作用是防止反应物料泄漏,保证反应过程的密闭性。
详细描述
密封装置通常由密封垫、密封圈和紧固件组成。密封垫可以采用石棉垫、金属 垫等材料;密封圈可以采用橡胶、聚四氟乙烯等材料。密封装置的设计应考虑 耐腐蚀、耐高温和耐高压等性能要求。
进料/出料系统
总结词
进料/出料系统的主要作用是实现反应物料和生成物的进出料操作。
02
釜体
总结词
釜体的主要作用是提供反应所需的空 间,并承受反应物料的压力和温度。
详细描述
釜体通常由厚实的钢板焊接而成,能 够承受反应过程中产生的压力和温度。 根据不同的工艺需求,釜体有立式和 卧式两种常见结构。
搅拌装置
总结词
搅拌装置的主要作用是促进反应物料的混合,提高反应效率。
详细描述
搅拌装置通常由搅拌器、搅拌轴和搅拌桨组成。根据不同的 工艺需求,可以选择不同类型的搅拌桨,如推进式、涡轮式、 锚式等。搅拌装置的设计和安装应确保良好的混合效果和防 止死角。
材料选择
耐腐蚀性
选择具有良好耐腐蚀性能的材料,以适应反 应过程中可能产生的各种腐蚀性物质。
热稳定性
选择具有良好热稳定性的材料,以承受反应 过程中的高温和低温条件。
机械性能
确保材料具有足够的机械强度和稳定性,以 承受反应过程中的压力和温度变化。
经济性
在满足性能要求的前提下,考虑材料的经济 性,降低生产成本。
原料通过进料口进入反应釜,在搅拌作用 下与催化剂混合,加热至反应温度后进行 反应,产物通过出料口排出。
该釜式反应器具有较大的反应体积和高效 的搅拌能力,能够实现连续生产和提高产量。
某制药企业的釜式反应器案例
案例概述 某制药企业使用釜式反应器进行药物 中间体的合成。

(完整版)釜式反应器-教案

(完整版)釜式反应器-教案

釜式反应器Tank Reactor釜式反应器的学习任务1、了解釜式反应器的基本结构、特点及工业应用。

2、掌握各类釜式反应器的计算。

3、了解釜式反应器的热稳定性。

4、掌握釜式反应器的操作技能。

项目一釜式反应器的结构釜式反应器又称:槽型反应器或锅式反应器一种低高径比的圆筒形反应器,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

反应器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。

在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。

在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。

操作时温度、浓度容易控制,产品质量均一。

在化工生产中,既可适用于间歇操作过程,又可用于连续操作过程;可单釜操作,也可多釜串联使用;但若应用在需要较高转化率的工艺要求时,有需要较大容积的缺点。

通常在操作条件比较缓和的情况下,如常压、温度较低且低于物料沸点时,釜式反应器的应用最为普遍。

一、釜式反应器基本结构釜式反应器的基本结构主要包括: 反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。

壳体结构:一般为碳钢材料,筒体皆为圆筒型。

釜式反应器壳体部分的结构包括筒体、底、盖(或称封头)、手孔或人孔、视镜、安全装置及各种工艺接管口等。

封头;反应釜的顶盖,为了满足拆卸方便以及维护检修。

平面形:适用于常压或压力不高时;碟形:应用较广。

球形:适用于高压场合;椭圆形:应用较广。

锥形:适用于反应后物料需要分层处理的场合。

手孔、人孔:为了检查内部空间以及安装和拆卸设备内部构件。

视镜:观察设备内部物料的反应情况,也作液面指示用。

工艺接管:用于进、出物料及安装温度、压力的测定装置。

二、釜式反应器的搅拌装置在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置,典型的机械搅拌装置包括搅拌器:包括旋转的轴和装在轴上的叶轮;辅助部件和附件:包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。

搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。

釜式反应器最新课件

釜式反应器最新课件
3)多相反应:分别对每一项作物料衡算式, 增加了物料衡算式的数目。
釜式反应器最新课件
4)对间歇反应器,反应期间无输入输出, (1)=0,(2)=0
5)对流动反应器,(4)=0,即(1)=(2) +(3)
6)对于不稳定体系,如半间歇反应器,需要 同时考虑上式中的各项。
釜式反应器最新课件
2、热量衡算:上式中反应组分A的反应量与反 应过程的温度条件有关,计算非等温反应器的 反应体积时,需同时考虑物料衡算和热量衡算。
特征:1)垂直于物料流向的任一截面 上,所有的物系参数T、P、C、u都 是均匀的(相同的)
2)所有的粒子在反应器内的停留时间
都相同。
i
VR V0
釜式反应器最新课件
实际生产中属于理想置换的情况有:
管式反应器:它的流型基本上是理想置换模型
(活塞流模型),特别是在长径比很大、流速 较高时可看作是理想置换。
V 0、 CA 0、 X A 0
高与直径相类似
T 、 C A 、 rA
VR、 釜式反应器最新课件
C A f 、X A f rA f、 T f
特征:1)在反应器内各处的参数T、P、 C相同,并等于反应器出口值。
CA=CAf T=Tf rA =rAf 2)粒子在反应器内停留时间不同,参差
不齐,形成一个逗留时间分布
流动模型:是指流体流经反应器时的流 动和返混的状况。
对各种流动模型进行的数学描述就得到流动 的数学模型。
化工生产中有许多型式的反应器,如管式、 槽式等。这些反应器中流体流动的情况很 复杂。但在众多的反应器中,就流体的返 混情况而言,可以抽象出两种极限的情况。
釜式反应器最新课件
活塞流反应器:完全没有返混 全混流反应器:返混达到极大值实际生产

釜式反应器的传热换热装置

釜式反应器的传热换热装置

低温冷却剂
有些化工生产过程采用一般冷却方法难以达到,必须采用特殊的制 冷装置进行人工制冷。 一般多采用直接冷却方式,即利用制冷剂的蒸发直接冷却冷间内的 空气,或直接冷却被冷却物体。制冷剂一般有液氨、液氮等。成本 较高。 有些情况下则采用间接冷却方式,即被冷却对象的热量是通过中间 介质传送给在蒸发器中蒸发的制冷剂。中间介质起传送和分配冷量 的媒介作用,称为载冷剂。常用的载冷剂有三类,即水、盐水及有 机物载冷剂。
电加热 是一种操作方便、热效率高、便于实现自控和遥控的一种高温加
热方法。有电阻加热、感应电流加热、短路电流加热三种类型。
烟道气加热 用煤气、天然气、石油加工废气或燃料油等燃烧时产生的高温烟 道气作热源加热设备,可用于300℃以上的高温加热。缺点是热 效率低,给热系数小,温度不易控制。可用于300℃以上的高温 加热。
蛇管浸没在物料中,热量损失少,且由于蛇管内传热介质流速 高,它的给热系数比夹套大很多。 对于含有固体颗粒的物料及粘稠的物料,容易引起物料堆积和挂 料,影响传热效果.
列管式
对于大型反应釜,需高速传热时,可在釜内安装列 管式换热器。
外部循环式
当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求,或 由于工艺的特殊要求无法在反应器内安装蛇管而夹套的传热 面积又不能满足工艺要求时,可以通过泵将反应器内的料液 抽出,经过外部换热器换热后再循环回反应器内。
釜式反应器的传热
换热装置
换热装置是用来加热或冷却反应物料,使之符合工艺要求 的温度条件的设备。 其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式
等,也可用直接火焰或电感加热。
夹套式 夹套是套在反应器筒体外面能形成密封空间的容器,既简单 又方便。
夹套的高度取决于传热面积,而传热面积由工艺要求确定。 夹套高度一般应高于料液的高度,应比釜内液面高出50- 100mm左右,以保证传热。

釜式反应器课程设计样例1

釜式反应器课程设计样例1

夹套搅拌反应器设计任务书一、设计内容设计一台夹套搅拌反应器。

二、设计参数和技术特性指标见附表1。

三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算;2.选择支座形式;3.手孔校核计算;4.选择接管、管法兰、设备法兰;5.进行搅拌传动系统设计;(1)进行传动系统方案设计;(2)作带传动设计计算:定出带型,带轮相关尺寸;(3)选择轴承;(4)选择联轴器;(5)进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计;6.选择轴封形式;7.绘制装配图(1#);8.大V带轮零件图(3#);9.编制技术要求;10.编写设计说明书。

(1)封面;(2)目录;(3)任务书;(4)设计计算:要有详细的设计步骤及演算过程;(5)对本设计的评价及心得体会;(6)用B5大小纸书写。

表 1夹套反应釜设计任务书简图 设计参数及要求容器内 夹套内工作压力, Mpa<2.2 <2.3 设计压力, MPa2.2 2.3 工作温度, ℃<150 <200 设计温度, ℃150 200 介质 有机溶剂 蒸汽或水全容积,m 操作容积, 3 3.83.04 m传热面积, 3 ≥6 m2 腐蚀情况 推荐材料 微弱Q235-A推进式搅拌器型式 搅拌轴转 210 3.4 速,r/min轴功率,kW接管表公称尺寸 符号 连接面形式 用途 DN25 2580 65 25 40 25 ab cdef突面 突面 蒸汽入口 加料口 视镜 凹凸面 突面 温度计口 空气口 放料口 水出口 突面 突面 g突面 h 100 突面 手孔目录1.夹套反应釜的结构 (5)1.1夹套反应釜的功能和用途...................................1.2夹套反应釜的反应条件.....................................2.设计标准 (6)3.设计方案的分析和拟定 (6)4.各部分结构尺寸的确定和设计计算.............................. - 8 -4.1罐体和夹套的结构设计.....................................4.1.1罐体几何尺寸计算.................................. - 9 -4.1.2夹套几何尺寸计算................................. - 10 -4.2夹套反应釜的强度计算.....................................4.2.1强度计算(按内压计算强度) (12)4.2.2稳定性校核(按外压校核厚度) (14)4.2.3水压试验校核 (17)4.3反应釜的搅拌器...........................................4.3.1搅拌装置的搅拌器 (18)4.3.2搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (19)4.3.3搅拌装置的搅拌轴设计 (19)4.4反应釜的传动装置设计....................................4.4.1常用电机及其连接尺寸 (21)4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 (22)4.4.3 V带减速机 (22)4.4.4凸缘法兰 (24)4.4.5安装底盖 (25)4.4.6机架 (25)4.4.7联轴器 (27)4.5反应釜的轴封装置设计.....................................4.5.1填料密封 (27)4.5.2机械密封 (28)4.6反应釜的其他附件设计 (29)4.6.1支座 (29)4.6.2手孔和人孔 (30)4.6.3设备接口 (30)5.设计小结................................................... - 31 -6.参考文献 (36)设计说明书1.夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。

《釜式反应器》PPT课件

《釜式反应器》PPT课件
理想混合反应器:釜内物料完全混合,浓度、温度处处相等。 间歇操作:反应参数随时间变化。等容过程。 先求得为达到一定转化率所需的反应时间,然后结合非生产时间和每小时要求处理 的物料量,计算反应器体积。 2.2.1 反应时间 反应时间计算式根据反应器物料衡算推导。 ①由于反应器内浓度、温度均一.不随位置而变,故可对整个反应器有效体积(反 应体积)进行物料衡算。 ②间歇操作.进料项和出料项均为零。
CA0
FA0 V0
VR1
1
CA1
FA1 V01 xA1
2
VR2
CA2 … FA2 V0 2 xA2
i
CAi
FAi
V0i
VRi
xAi
N
VRn
CAN
FAn V0 n x An
V0=V01=V02=V0i=V0N
如对第i段釜进行物料衡算
FAi-1 FAi rAiVRi
FVA0R(i
1FxAA0i(1x)AiFxAA0i(11 ) rAi
1 k11
CAi kiCAiτi CAi1
CAi
CAi1
1 ki i
第二段
CA2
CA1
1 k2 2
CA0 1
1 k11 1 k2 2
第三段 第N段
C A3
CA2 1 k3τ3
CA0 1 k1τ1
1 1 k2τ2
1 1 k3τ3
CAN
CAN 1 1 kNτN
CA0 1 1 1
-4.45
CA0
2.4 搅拌器
搅拌的目的: ①使互溶的两种或两种以上液体混合均匀; ②形成乳浊液或悬浮液; ③促进化学反应和加速物理变化过程、如促进溶解、吸收、吸附、萃取、传热等 过程。 搅拌的方法:机械搅拌(或称叶轮搅拌)、气流搅拌、射流搅拌和管道混合等。

精细化工过程与设备教案 第二章 釜式反应器

精细化工过程与设备教案 第二章 釜式反应器

第二章釜式反应器§2.1 概述精细化工生产中经常遇到气-液、液-液和液-固相反应,应用最为广泛的一类反应设备是釜式反应器。

它们被用于进行许多不同的反应过程,例如:硝化、还原、磺化、碱熔、氯化和缩合等,以及各种辅助过程,例如:溶解、稀释、中和、酸化、混合等。

图2.1是一种标准的釜式反应器。

它由钢板卷焊制成圆筒体,再焊接上由钢板压制的标准釜底,并配上釜盖、夹套、搅拌器等部件。

左图是一种典型的釜式反应器,由图可见其结构主要由以下几部分组成:壳体结构、搅拌器、密封装置和换热装置。

釜式反应器具有各种各样的搅拌装置、不同形式的传热装置,并且同时又装配着许多零件,这些零件和结构往往也可能以不同的组合形式出现在其它形式的反应设备中,因此我们仔细研究这类设备的结构之后,对于其他形式的反应器的结构也就不难理解和掌握了。

釜式反应器一般在常压之下操作,也可以在加压之下操作。

但即使是在常压之下操作的反应釜,一般也将它设计到能耐三个大气压,因为工业上常利用压缩气体从设备内压出液体物料。

而压料用的压缩气体的压力一般在三个大气压以下。

既然有在加压之下使用的可能性,那么就必须具有能保证内部空间密闭性的结构。

这种密闭结构对于那些能放出具有危险性(易燃、易爆、有毒)的蒸汽或气体的物料也是必须的。

因此按照3-4个大气压设计的反应釜是应用得非常广泛的一类设备。

§2.2釜式反应器的壳体结构(1)罐体碟形球形锥形平面形图2.3 釜式反应器的壳体结构釜式反应器容积和结构尺寸,有国家标准。

在选型和设计时可以参考。

釜式反应器的壳体结构包括筒体、底、盖(或称封头)、手孔或人孔、视镜及各种工艺接管口等。

釜式反应器的筒体皆制成圆筒形。

釜底和釜盖常用的形状有平面形、碟形、椭圆形和球形,釜底也有锥形,见图。

图2.4 罐体及罐体的焊接罐体是将钢板卷成圆筒形,沿着直线进行V形加强焊而制成的。

罐体的高度,除了应符合生产过程的要求外,通常尽可能使罐体的高度接近罐体的直径,或尽可能按钢板的规格考虑。

设备釜式连续反应器学习教案

设备釜式连续反应器学习教案

数目n后,可依次求出第1、2···n釜的出口浓度
或转化率;②在各釜的反应体积已定时,可确
定达到指定转化率所需要的反应器台数。
第20页/共61页
第二十页,共61页。
例如,n釜串联(chuànlián)的反应器中,进行一 级恒容不可逆反应,rA=kCA,

i
CAi-1 - CAi rAi

CAi 1
rA
9.92 0.08 (1 0.875)2
VR = FV 0 = 0.278 ×70.6 = 19.6m3
②两个等体积(tǐjī)的反应釜串联
1
CA0 (xA1 rA1
xA0 )
xA1 - xA0 kA0 (xAf rA2
-
x A1 )
xAf - xA1 kCA0 (1 xAf
设备(shèbèi) 釜式连续反应器
会计学
1
第一页,共61页。
实现理想混合假设的必要条件: 叶轮(yèlún)的排料速率(循环量)为进料流量的5~10倍。 该判据可由以下公式表示:QR/QF 5~10,其中QF为进料流 量;叶轮(yèlún)的排料速率QR可由以下经验公式估算: QR/nd3=NQR 式中: n为搅拌器转数;d为搅拌器叶轮(yèlún)直径;NQR为无因 次准数。在有挡板的条件下,对于推进式叶轮 (yèlún)NQR=0.5;对于涡轮式叶轮(yèlún)(六叶,宽径比 为1:5),NQR=0.93D/d(用于Re 104,D为反应器内径; d为 搅拌器桨径)。
0.725 9.92 0.08(1 0.725)2
12.08s
VR = 2FV 01 = 2×0.278 ×12.08 = 6.72m3
FV 0CA0 (xAi rAi

化学反应工程第3章釜式反应器

化学反应工程第3章釜式反应器
第三章 釜式反应器
化学反应工程第3章釜式反应器
湖北大学化学与化工学院
化学反应工程
反应器的分析与设计是《反应工程》的重要组 成部分和主要任务。反应器设计的任务就是确定 进行化学反应的最佳操作条件和完成规定的生产 任务所需的反应器体积和主要尺寸。
对于反应器的分析计算需要建立适当的数学 模型,本章将针对两类理想的反应器模型(间歇 釜式反应器模型和全混流反应器模型)进行讨论 和分析,考察反应器性能与各种因素的关系,反 应器性能的优化设计问题等。
反应器实际体积为:
化学反应工程第3章釜式反应器
湖北大学化学与化工学院
二、最优反应时间
化学反应工程
最优反应时间使得
①单位时间内产品产量最大(生产能力最大) ②生产费用最低
①单位时间内产品产量最大 例 如 : AR
对于间歇釜式反应器,总反应时间可以表示为:
tT t t0
当反应时间 t↑时, tT↑、cA↓、rA↓,但 nR↑。而且比值 nR/tT不总是增 加的,存在最优值。如果将目标函数定义为:
化学反应工程第3章釜式反应器
湖北大学化学与化工学院
物料衡算式: 能量衡算式:
动量衡算式:
化学反应工程第3章釜式反应器
化学反应工程
湖北大学化学与化工学院
化学反应工程
釜式反应器的物料衡算通式
假设:反应器内物料温度均一 即:反应器内物料完全混合均匀
反应器内物料浓度均一
达到无梯度!
图3.1 釜式反应器示意图 取整个反应体积作控制体积
cA cA0ek t
反应时间关系示意图
cA
c e(k1 k2 )t A0
化学反应工程第3章釜式反应器
湖北大学化学与化工学院
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➢低温冷却剂
有些化工生产过程采用一般冷却方法难以达到,必须采用特殊的制 冷装置进行人工制冷。 一般多采用直接冷却方式,即利用制冷剂的蒸发直接冷却冷间内的 空气,或直接冷却被冷却物体。制冷剂一般有液氨、液氮等。成本 较高。 有些情况下则采用间接冷却方式,即被冷却对象的热量是通过中间 介质传送给在蒸发器中蒸发的制冷剂。中间介质起传送和分配冷量 的媒介作用,称为载冷剂。常用的载冷剂有三类,即水、盐水及有 机物载冷剂。
回流冷凝式:反应在沸腾下进行或蒸发量大的场合。
冷、热源的选择
低温冷源的选择 ➢ 冷却用水 :水的冷却效果好,最为常用。随水的硬 度不同,对换热后的水出口温度有一定限制,一般不 宜超过60℃,在不宜清洗的场合不宜超过50℃,以免 水垢的迅速生成。
➢ 空气:在缺乏水资源的地方可采用空气冷却,其主要 缺点是给热系数低,需要的传热面积大。
当加热温度超过250℃时,可采用联苯混合物的蒸汽加热, 根据其冷凝液回流方法的不同,也可分为自然循环与强制循环。
➢电加热
是一种操作方便、热效率高、便于实现自控和遥控的一种高温加 热方法。有电阻加热、感应电流加热、短路电流加热三种类型。
➢烟道气加热
用煤气、天然气、石油加工废气或燃料油等燃烧时产生的高温烟 道气作热源加热设备,可用于300℃以上的高温加热。缺点是热 效率低,给热系数小,温度不易控制。可用于300℃以上的高温 加热。
1. 练习
1. 适用于粘稠物料的搅拌器是 ________。 2. A、框式 B、推进式 C、涡轮式 D、桨式 3. 对低粘度均相液体混合,应优先选择____________搅拌器。 4. A、螺带式 B、涡轮式 C、桨式 D、推进式 5. 对于气-液分散过程,应优先选择____________搅拌器。 6. A、锚式 B、涡轮式 C、桨式 D、推进式 7. 为维持200℃的反应温度,工业生产上常用_______作载热体。 8. A、水 B、导生油 C、熔盐 D、烟道气 反应器内壁衬有橡胶、瓷砖等非金属材料时,不宜采用夹套式换热。 含有固体颗粒的物料及粘稠的物料,不宜采用蛇管式换热器。
➢高压汽水混合物 个别设备需高温加热时,较经济可行。可用于温度为200-250℃的
加热要求。
➢有பைடு நூலகம்载热体
利用某些有机物常压沸点高、熔点低、热稳定性好等特点可 提供高温的热源。它的突出优点是能在较低的压力下得到较高 的加热温度。
当加热温度在250℃时,可采用液体联苯混合物加热,可有 三种加热方案:自然循环加热法、强制循环加热法、夹套浴热 法。
高温热源的选择
一般的低压饱和水蒸汽加热时最高只能达到150-160℃,需要更高 温度时则需考虑高温热源的选择问题。化工厂常用的高温热源有以下 几种:
➢压力高的饱和水蒸汽 压力可达一至数MPa,来源有高压蒸汽锅炉、利用反应热的废热
锅炉或热电站的蒸汽透平。 缺点:需高压管道输送蒸汽,费用高,且远距离输送时热损失大。
夹套内通蒸汽时,其蒸汽压力一般不超过0.6MPa。当 反应器的直径大或者加热蒸汽压力较高时,夹套必须采取加 强措施。分支撑短管加强的“蜂窝夹套”,冲压式蜂窝夹套, 角钢焊在釜的外壁上夹套。
列管式
对于大型反应釜,需高速传热时,可在釜内安装列 管式换热器。
外部循环式
当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求,或 由于工艺的特殊要求无法在反应器内安装蛇管而夹套的传热 面积又不能满足工艺要求时,可以通过泵将反应器内的料液 抽出,经过外部换热器换热后再循环回反应器内。
釜式反应器的传热
换热装置
换热装置是用来加热或冷却反应物料,使之符合工艺要求 的温度条件的设备。
其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式 等,也可用直接火焰或电感加热。
夹套式 夹套是套在反应器筒体外面能形成密封空间的容器,既简单
又方便。
夹套的高度取决于传热面积,而传热面积由工艺要求确定。 夹套高度一般应高于料液的高度,应比釜内液面高出50- 100mm左右,以保证传热。
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