综合机械化充填采煤
综合机械化固体充填采煤技术
Ab s t r a c t :T h i s p a p e r c a r r i e d o u t a n o v e r v i e w o f f i l l i n g c o a l mi n i n g t e c h n o l o g y , a n a l y z e d t h e p r i n c i p l e , m e t h o d s , o b j e c t i o n s a n d
So l i d Fi l l i n g Co a l Mi n i ng Te c hno l o g y i n Co m pr e he ns i v e Me c ha n i z a t i o n
HUANG Bi n Co a l I n d u s t r y C o . , L t d . , T o n g s h e n g C o a l Mi n e , D a t o n g C o a l Mi n e Gr o u p , D  ̄o n g 0 3 7 1 0 0 , S h a n x i , C h i n a )
综合机械化固体充填采煤方法
当代化工研究Modern Chemical Research86技术应用与研究2020•17综合机械化固体充填采煤方法*闫慧斌(西山煤电东曲煤矿山西030200)摘耍:本文主要分析了综合机械化固体充填采煤的原理和方法,结合现行的生产设备,提出了其应用餉特点与优势.综合机械化采煤,要实现绿色开采,就必须结合我国煤炭资源实际及煤矿开采条件要求,运用釆矿新理论,研究综合机械化固体充填采煤新方法,进一步优化综采技术,全面实现釆矿高产高效工作目标.固体充填采煤不仅保障了生产的安全性,还有效提升了经济效益与社会效益,有利于企业的可持续健康发展.这是我国当下煤炭分布、采煤技术的现状决定的,需要进一步加强绿色采矿建设,全面提升采煤工作.关键词:综合机械化充填;釆煤方法;效果分析中阖分类号:TD823文献标识码:AComprehensive Mechanized Solid Filling Coal Mining MethodYan Huibin(Xishan Coal and Electricity Dongqu Coal Mine,Shanxi,030200)Abstracts This paper mainly analyzes the principle and method of c omprehensive mechanized solid f illing coal mining,and p uts f orward its application characteristics and advantages combined with the current production equipment.To realize green mining in comprehensive mechanized coal mining,we must combine the reality of c oal resources in China and the requirements of c oal mining conditions,apply new mining theories,study new methods of c omprehensive mechanized solid f illing coal mining,further optimize f iilly mechanized mining technology,and f iilly realize the goal of h igh-yield and high-efficiency mining.Solidfilling coal mining not only ensures the safety of p roduction,but also effectively improves the economic and social benefits,which is conducive to the sustainable and healthy development of enterprises.It is determined by the current situation of coal distribution and coal mining technology in China,and it is necessary to farther strengthen the construction of g reen mining and comprehensively improve the coal mining work.Key wordsz comprehensive mechanizedfillings coal mining method^effect analysis煤炭是我国重要的支柱能源,关乎各行各业的建设与发展,又是一项重要的民生问题。
综合机械化固体充填采煤技术研究进展
Qi a o Gu o - d o n g
( S h a n x i J i e x i u l a r g e B u d d h i s t t e mp l e i n T a o y u a n C o a l I n d u s t r y C o . L t d . , S h a n x i J i e x i u 0 3 2 0 0 0 )
技 术研 究成果 ,并对充填采煤条件 下控制矿压 显现进行 了探 讨。通过研究 固体充填采煤液压 支架设计 方法及 采煤矿压监 测 的方法 ,达到 了在采煤过程 中控制地表下沉的 目的。 关键词 综合机械化 固体充填
T D8 2 3 . 7
采煤技术
文 献标 识 码 B d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 5 - 2 8 0 1 . 2 0 1 5 . 0 3 . 2 2
中 图分 类 号
Re s e ar c h pr o g r e s s o f t he t e c hno l o g y of c oa l mi ni ng s o l i d il f l i ng i n t e g r a t e d ma c hi n e
Ab s t r a c t : Ai mi n g a t t h e d i s t u r b a n c e e f f e c t s o n t h e e c o l o g i c a l e n v i r o n me n t c a u s e d b y c o a l mi n i n g , p u t f o r wa r d l o w c a r b o n o p e r a t i o n e c o l o g i c a l mi n e c o n s t r u c t i o n c o n c e p t ,d i s c u s s e s t h e r e s e a r c h i n g o u t c o me o f he t c o mp r e h e n s i v e
井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术
井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术摘要:本文首先分析了固体填充采煤技术的进展,之后分析井下煤矸的分离方法与系统以及装备,最后是对井下煤矸分离与固体充填采煤系统的设计进行阐述,旨在体现井下煤矸分离与综合机械化固体填充采煤技术的好处。
关键词:综合机械化固体填充采煤发展;井下煤矸;分离方法;设计;综合机械化固体废弃物充填采煤技术是由我国自主研发的,并且在采煤中得到了广泛的应用,这不仅有利于矿井的绿色开采,还提升了我国的经济效益。
本文就井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术展开研究和探讨。
一、固体充填采煤技术的研究(一)建筑物下的固体充填采煤对于建筑物下的固体充填采煤技术来说,关键的问题就是如何控制充填密实度才能使地表建筑得到充分保护。
具体的设计施工流程就是在确定覆岩结构和压煤类型的基础上,再根据建筑物的抗变形能力确定地表移动和变形的最大限度指标,再根据相关计算方法将最大等价采高计算出来,最后再根据相关参数确定工程的控制指标,最终完成对于固体充填采煤的设计。
(二)水体下固体充填采煤水体下固体充填采煤最为关键的部分就是对隔水关键层稳定性的控制以及覆岩导水裂缝带发育高度的控制。
其主要的设计流程如图1所示:(三)铁路下固体填充采煤根据相关统计表明,煤矿的开采对铁路的影响主要分为3种:其一是矿区专用线;其二是铁路支线;其三是铁路干线,其工程设计的重点与上两个不一样的地方是如何将其设防标准合理确定。
(四)井下煤矸分离与矸石充填采煤这种采煤技术是我国采煤技术的进一步发展方向,这对矿井管理的水平有更高的要求。
二、井下煤矸分离方法与系统以及装备井下煤矸分离的过程有一定的要求:首先要适应井下空间狭小,其次是安全性能高,最后是要满足生产能力和连续生产的要求。
就井下煤矸分离过程中的要求体现出了设备选取的要求,所选用的设备不仅要体积小、防爆性好还要具有实用性强、分选效果好以及可靠性高。
就目前我国井下煤矸分选的方法主要是3种,(1)煤矸选择性破碎法,(2)重介质选煤法,(3)动筛跳汰法。
科技成果——建筑物下综合机械化充填采煤技术
科技成果——建筑物下综合机械化充填采煤技术
技术开发单位
冀中能源股份有限公司邢台矿
适用范围
顶板比较稳定的薄及中厚煤层
成果简介
将矸石、粉煤灰等固体废弃物经投料系统、井下运输系统运至工作面,通过充填开采输送机充填至生产采空区,达到解放建筑物下压煤并控制覆岩运动及地表沉陷。
工艺技术及装备
1、推压密实充填装备;
2、采-充平行作业的充填采煤工艺;
3、充填区域注浆补强工艺。
市场前景
该技术能够盘活矿井呆滞资源,解决矸石与粉煤灰地面排放造成环境污染和占地问题,大大减轻边角煤柱产生冲击地压的威胁和地表沉陷带来的生态破坏,具有广阔的推广应用前景。
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用于煤矿工程中,旨在解决采煤过程中的安全隐患和环境污染问题,实现矿山的高效、安全和可持续经营。
本文将从机械化固体充填采煤方法的原理、技术特点以及应用案例等方面进行叙述。
综合机械化固体充填采煤方法是一种将采煤工作面上产生的废石、废矸等固体废弃物与水泥等固化材料混合,通过机械设备将混合物输送至回采工作面的一种采煤方法。
其原理是在矿山开采过程中,通过减少和控制尾矿排放,将采煤工作面上的固体废弃物固化处理,并重新填充至采空区,形成稳定的煤层支撑和覆岩。
综合机械化固体充填采煤方法的技术特点主要有以下几点:一是控制煤矿工作面上的固体废弃物的排放,减少了对环境的影响和破坏;二是通过固化处理使废弃物成为稳定的填充材料,增加了矿山的支撑强度;三是应用机械设备进行输送和填充操作,提高了工作效率和安全性;四是通过填充采空区,减少了地面沉降和塌陷的风险,保证了矿山的安全稳定。
综合机械化固体充填采煤方法已经在国内外的多个煤矿工程中得到了广泛应用。
以中国为例,该方法在国内煤矿工程中的应用已有数十年的历史。
山西某煤矿在开采过程中采用了综合机械化固体充填采煤方法,成功填充了大量的采空区,保证了矿山的稳定性和安全性。
综合机械化固体充填采煤方法还在国外一些开发国家如澳大利亚等得到了广泛应用。
综合机械化固体充填采煤方法是一种理论和实践相结合的采煤方法,其应用对于煤矿工程的发展具有重要意义。
随着工程技术的不断进步,该方法将会在未来得到更加广泛的应用。
综合机械化膏体袋式充填采煤技术要求
综合机械化膏体袋式充填采煤技术要求综合机械化膏体袋式充填采煤技术要求:一、设备要求:1.采煤机装有适当的膏体充填装置,能够稳定、连续地向充填层输送膏体。
2.膏体制备设备齐全,包括搅拌设备、输送设备、储存设备等。
3.顶煤机配备强力覆岩机构,能够快速、有效地覆盖膏体层。
二、膏体要求:1.膏体应具有一定的流动性,能够在矿井内输送和充填。
2.膏体的浓度应适宜,一般在65%~75%之间。
3.膏体中的成分要稳定,能够在矿井环境下长时间保持其性质不变。
4.膏体应具有一定的黏稠度,能够附着在煤炭表面。
三、充填操作要求:1.严格按照充填方案进行操作,充填层的厚度和密实度要符合设计要求。
2.充填应从下部向上进行,避免膏体流失和泄露。
3.充填应均匀、稳定,防止出现漏充或过度充填现象。
4.在充填过程中要注意及时发现和解决堵塞或卡住的问题,确保连续充填。
四、安全要求:1.充填过程中要做好防火、防爆、防窒息等安全措施,保障作业人员的人身安全。
2.要做好通风、排水等环境保护工作,防止煤尘积聚和环境污染。
3.对于有毒有害的膏体成分要做好防护措施,确保作业人员的健康安全。
五、运输和储存要求:1.膏体的输送方式要选择合适的管道和输送设备,保证稳定输送和不发生泄漏。
2.膏体的储存设备要符合安全标准,能够长期储存和保持膏体品质。
3.储存设备要进行定期维护和检修,确保设备的正常运行和安全使用。
六、质量控制要求:1.要建立完善的质量管理体系,对膏体及其成分进行严格的质量控制。
2.要进行现场实时监测和抽样检测,确保膏体的质量符合要求。
3.要做好膏体的质量记录和追溯工作,方便追究责任和改进工艺。
以上为综合机械化膏体袋式充填采煤技术的要求,通过加强设备要求、膏体要求、充填操作要求、安全要求、运输和储存要求以及质量控制要求的管理和控制,能够实现高效、安全、可持续发展的膏体充填采煤工艺。
综合机械化超高水材料袋式充填采煤技术要求-编制说明
《综合机械化超高水材料袋式充填采煤技术规范》编制说明标准编制组一、工作简况(一)任务来源本标准的制定计划由中国煤炭工业协会归口上报并执行,经中国国家标准化管理委员会批准,正式列入2016年国家标准制修订项目计划,项目编号为20161825-T-603,项目名称为《综合机械化高水材料充填采煤技术要求》,起草单位为中国煤炭工业协会生产力促进中心、冀中能源邯郸矿业集团有限公司等。
(二)协作单位本标准制定的协作单位主要有冀中能源集团有限责任公司、国家能源充填采煤技术重点实验室、河北充填采矿技术有限公司、冀中能源股份有限公司、河北煤炭科学研究院。
(三)主要工作过程(1)建立标准起草组该标准提出后,于2016 年获国家标准化管理委员会立项,2016年12月成立了由冀中能源邯郸矿业集团有限公司、国家能源充填采煤技术重点实验室等组成的标准起草组。
(2)形成标准草案标准起草组于2016年12月启动本文件的调研工作,并于2017年5月底前完成了相关资料的收集和分析工作。
起草组经多次组内研讨,确定了标准的框架和主要内容,并于2017年10月形成了标准草案稿。
(3)征求意见阶段标准起草工作组先后召开了多次组内研讨会,对标准草案进行了讨论。
根据专家意见,起草组对草案内容进行了修改,于2018年12月底形成标准征求意见稿。
(四)主要起草人及所做的工作本标准主要起草人为杨忠东、张党育、孙春东、高会春、卢志敏、李继升、杨洪增、秦大健、宋佳、刘富、郑厚发等。
根据任务分工,孙春东主要做了制定详细工作计划,卢志敏、李继升、杨洪增、秦大健等进行了前期资料的收集、标准制订初稿的起草以及标准征求意见稿的讨论修改等工作,其他人员也都一起参与了调研,多次开会讨论,共同修改完善标准。
二、编制原则和主要内容说明(一)编制原则本标准的编制原则主要包括:(1)本标准在结构和编写上严格按照GB/T 1.1-2009的规范要求。
(2)本标准的编制注意协调一致的原则,与已经发布的相关国家标准、行业标准和规范相协调。
综合机械化膏体充填采煤技术要求
综合机械化膏体充填采煤技术要求
综合机械化膏体充填采煤技术是一种在煤矿开采过程中应用的
先进技术,它结合了机械化采煤和膏体充填技术,旨在提高采煤效率、保障矿井安全和最大限度地利用煤矿资源。
这项技术的实施需
要满足一系列严格的要求。
首先,对于机械化采煤方面,要求设备先进、稳定可靠,能够
适应复杂多变的煤层地质条件,实现高效率、低成本的采煤作业。
此外,还需要保证采煤过程中对煤层、顶板和底板的控制,以防止
采空区垮塌和地表沉陷。
其次,对于膏体充填方面,需要确保充填材料的质量稳定、流
动性好,能够完全填充采空区并形成坚固的支护结构,同时要具备
良好的粘结性和耐磨性,以提高充填体的整体稳定性和抗冲击能力。
此外,综合机械化膏体充填采煤技术还要求在设计和施工过程
中充分考虑煤矿的实际情况,包括煤层厚度、倾角、硬度、透水性
等特点,以及矿井的地质构造、水文地质条件等因素,从而制定合
理的充填方案和采煤工艺,确保技术的可行性和可靠性。
此外,还需注意人员培训和安全管理,确保操作人员具备必要的技能和知识,严格执行相关操作规程和安全操作规范,以防止意外事件的发生。
总的来说,综合机械化膏体充填采煤技术要求综合考虑了机械化采煤和膏体充填两个方面的要求,需要在设备、材料、工艺、安全等多个方面做到严格要求,以确保技术的顺利实施和取得预期的效果。
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用随着煤矿资源的逐渐枯竭和矿井深度的不断增加,传统的采煤方法已经不能满足对安全、高效、环保的要求。
综合机械化固体充填采煤方法应运而生,通过将固体充填和采煤技术相结合,实现了矿井的安全高效开发,受到了广泛关注和应用。
本文将对综合机械化固体充填采煤方法与技术的应用进行具体介绍。
综合机械化固体充填采煤方法是将在采煤前进行固体充填的矿井采空区,采煤过程中无须留置支护,减少了煤的损失,提高了采煤效率,同时有效地利用了采空区的煤炭资源。
其工作原理包括:首先在采空区实施固体充填,填充均匀、固化快速,形成了一个硬质支护体;然后采用了现代化的设备和技术进行开采,例如采用自动化采煤机进行采煤,实现了对采空区内煤炭资源的高效开采。
整个开采过程中无需进行二次支护,减少了劳动强度,提高了安全性。
1. 提高了煤矿采煤效率。
采用综合机械化固体充填采煤方法,可以充分利用采空区的煤炭资源,避免了资源的浪费,提高了煤矿采煤效率。
2. 提高了煤矿的安全性。
固体充填可以有效地加固矿井巷道,提高了矿井的承载能力和稳定性,减少了煤层突水、煤与瓦斯突出等事故的发生,为矿工的生命财产安全提供了坚实的保障。
3. 减少了环境污染。
综合机械化固体充填采煤方法可以有效地减少煤炭开采对环境的破坏,降低了矿井的地面沉降,减少了煤尘和矿山排放对周围环境的污染,有利于实现绿色、环保的矿山开采。
4. 降低了生产成本。
采用综合机械化固体充填采煤方法,节约了支护材料和人力成本,提高了煤矿开采的经济效益,为企业带来了更多的收益。
四、综合机械化固体充填采煤方法的发展趋势随着煤矿开采技术的不断进步和煤矿资源的日益枯竭,综合机械化固体充填采煤方法将会得到越来越广泛的推广和应用。
未来的发展趋势主要表现在以下几个方面:1. 技术不断完善。
随着科技的发展,固体充填材料和采煤设备将会不断更新升级,充填材料的充填性能和采煤机的采煤效率都将得到进一步提高。
综合机械化固体充填采煤充填自动化系统
综合机械化固体充填采煤充填自动化系统对于综合机械化固体充填采煤技术的改进,已经成为了发展的必然。
在这一过程中,需要依托通信技术、网络技术、信息技术等等来改进原有的设备,制定科学的控制体系,增强其服务功能,并应用相应的软件,实现自动化控制。
在具体研究过程中,笔者以综合机械化固体充填采煤技术的介绍为切入点,进行充填自动化系统总体方案设计的依据,并结合有关的设计模型,提出相应的优化策略和方法,增强设计的合理性。
综合机械化固体充填采煤技术介绍1.技术原理综合机械化固体充填采煤技术的工作原理主要是依托于机械设备,将一些矿区生产过程产生的废弃物,进行循环利用,作为采空区的充填物质,防止地面塌陷,然后再对其进行压实,使其满足承载力要求。
该方法的优点主要体现在三个方面,其一,对一些废弃资源进行有效利用,起到了节能环保的效果。
其二,具有回收“三下”压煤及遗留煤柱的效果,提高了开采效率。
其三,这一模式属于一种绿色开采行为,符合生态环保理念,避免了废弃物存放对土地资源的占用。
但是,这一模式仍然存在一定的不足,最明显的表现就是自动化程度较低,严重影响充填效率,从而导致煤炭开采受到影响,因此,必须提高其自动化水平。
2.体系构成第一,固体充填采煤体系。
在组成方面,主要包括井上固体物料输送系统、固体充填物料垂直投放系统、井下固体物料输送系统以及综合机械化固体充填采煤工作面等部分组成。
在具体充填过程之前,需要将废弃物进行科学处理,并按照一定的比例进行配置,然后才能用于采空区充填,与此同时,还要进行压实,以保证充填的密实度。
第二,固体充填采煤工作面设置。
这一工作面的布置在原有的传统综采工作面基础之上进行了改进,主要体现在将靠近采空区的一侧设置为充填作业面,并且将固体充填物料带式输送机和自移式转载机布设在回风巷内部,然后进行充填和压实操作。
使用这种工作面,可以充分利用充填采煤液压支架,使其前顶梁对采煤作业形成掩护,后顶梁对充填作业形成掩护,实现充填与采煤协同进行。
充填开采 煤矿
充填开采煤矿充填开采【规程条文】第一百零八条采煤工作面用充填法把握顶板时,必需准时充填,控顶距离超过作业规程规定时禁止采煤;严禁人员在充填区空顶作业;且应当依据地表疼惜级别,编制专项设计并制定平安技术措施。
接受综合机械化充填采煤时,待充填区域风速应当满足工作面最低风速要求;有人进行充填作业时,严禁操作作业区域的液压支架。
【执行说明】(一)充填采煤设计要求。
充填法采煤要依据建(构)筑物、铁路、水体等疼惜对象和疼惜级别,进行开采沉降变形估量,分析可能产生的破坏,编制充填采煤方案,确定充填工作面充填材料类型、布满率以及充填体沉缩率等技术指标,设计合理充填步距。
(二)平安技术措施。
1.削减顶板下沉措施。
要严格依据充填采煤方案,实现较高布满率,把握较小充填体沉缩率。
在采煤工作面推动到设计充填步距后准时充填。
当充填速度小于采煤推动速度时,应当以充定采,以削减顶板下沉,把握地表移动和变形。
2.保证通风平安措施。
综合机械化充填是指在采煤工作面推动若干采煤循环后,依据正规循环进行充填。
采煤工作面推动到不同阶段,其横断面也在变化,加上充填体支撑作业,顶板一般不会垮落,在刚达到充填步距而即将开头充填时的横断面空间最大,风速最小,此时,需要满足最低风速要求。
(三)充填作业要求。
1.必需依据充填开采工艺,编制充填作业规程,细化平安技术措施。
2.在综采工作面推动达到充填步距时,在充填作业前,应检查工作面液压支架完好状况、充填系统完好状况。
3.综合机械化刮板输送机固体充填,后输送机开机前,机头正前方、里侧严禁有人;操作捣实装置时,本支架正前方及两侧严禁站人;人员到架后检修后输送机时,必需有专人进行观看,同时将后输送机开关停电闭锁,任何人不得操作本架及上下5架支架;需操作液压系统调整后输送机作业时,人员必需躲到支架前、后柱之间进行,避开设备正下方及摇摆方向。
4.充填过程中必需设专人观看充填状况,发觉特殊,应当马上向当班班长、跟班区长汇报并进行处理。
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法是指通过各种机械设备进行岩体控制、煤体开采、固体
充填和回采等工程活动,并将岩石垃圾、煤屑和其他填充材料紧密填充到采空区,形成稳
定的支撑结构,以保障矿井安全顺利运营。
该技术是当前推行的较为成熟的煤矿采选方法
之一,广泛应用于国内外大多数煤矿,其优点如下:
一、减少煤炭资源浪费。
在传统的煤矿采选方法中,不断垮落的采空区会造成巨大的资源浪费。
而综合机械化
固体充填采煤技术通过填充煤屑和岩石垃圾到采空区,实现了较高的资源综合利用水平,
极大地减少了资源浪费。
二、提高矿井安全性。
在煤矿采选中,采空区的不断坍塌会造成各种安全隐患。
而综合机械化固体充填采煤
技术能够有效避免采空区坍塌,形成稳定的支撑结构,从而大大降低了矿井事故的发生率,提高了矿井的安全性。
三、新工法减少污染物排放。
在传统采选过程中,煤屑和岩石垃圾会被直接排放到地表,严重污染水土空气等环境。
而综合机械化固体充填技术能够将这些污染物直接填充到采空区,有效减少了污染物的排放,保障了环境的安全。
四、提高矿山的经济收益。
综合机械化固体充填采煤技术通过较高的资源综合利用水平、较低的排放水平、较高
的矿井安全性以及较少的维修成本等多种方式,提高了矿山的经济收益和市场竞争力。
然而,在综合机械化固体充填采煤技术的实施中,需要较高的技术水平和资金投入,
而且需要严格的施工管理和监控。
因此,煤炭企业在选择采煤技术时,需要考虑各种实际
因素,在国家政策和相关标准的指导下制定合理的方案,逐步推行该技术的实施。
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用综合机械化固体充填采煤是一种采用机械化设备对煤层进行充填采煤的方法。
该技术采用综合机械化设备对煤层进行充填,将填煤体加固后,再进行采煤。
在采煤过程中,充填煤体可以起到支撑煤层、增强煤层稳定性、提高采煤效率等作用。
综合机械化固体充填采煤技术的主要优点是可以充分利用煤层剩余煤资源。
在传统的采煤方法中,由于地质条件的限制,煤炭采取率通常不高。
而综合机械化固体充填采煤技术通过加固煤层,能够有效提高采煤效率,从而使得煤炭采取率大大提高。
另外,综合机械化固体充填采煤技术可以减少煤矸石和煤尘的产生。
在传统的采煤方法中,由于采煤过程中煤层的坍塌等原因,会产生大量的煤矸石和煤尘,对环境造成一定的影响。
而综合机械化固体充填采煤技术采用填充材料加固煤层,可以减少煤矸石和煤尘的产生,从而减少对环境的影响。
3.提高采煤效率和煤矿安全性。
通过综合机械化固体充填采煤技术,能够加固煤层,使得煤层更加稳定,从而提高采煤效率和煤矿安全性。
需要注意的是,在应用综合机械化固体充填采煤技术时,需要注意以下几个方面:1.填充材料的选择。
填充材料的选择应该根据煤层的具体情况进行,避免选择不适合的填充材料导致采煤难度增加。
2.填充材料的造价。
填充材料的造价需要考虑,避免造成不必要的经济负担。
3.充填后的煤层稳定性。
在充填后的煤层中,煤层的稳定性需要得到有效保障,避免充填材料松动或脱落导致煤层不稳定。
总之,综合机械化固体充填采煤技术的应用可以有效提高采煤效率、减少煤矸石和煤尘的产生,并提高煤矿的安全性。
但在应用时需要注意填充材料的选择、造价和充填后的煤层稳定性等问题。
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用1. 引言1.1 煤矿固体充填技术的重要性煤矿固体充填技术的重要性在煤炭产业中具有重要的地位和作用。
随着煤矿采空区及采空区下部的不断扩大和深化,煤矿开采带来的地表沉陷和地质灾害问题也日益凸显,在这种情况下,固体充填技术应运而生成为解决煤矿安全和环境问题的有效途径。
固体充填技术通过将煤矿废弃物利用起来,填充入矿井开采后留下的空洞中,形成坚固的支撑体,使得地层稳定、地表不再塌陷、地质灾害得到有效控制。
与传统的煤矿采空区填充方法相比,固体充填技术可以提高煤炭资源的回收率,减少煤矿的环境污染,降低开采成本,提高矿井的安全性和生产效率。
煤矿固体充填技术的重要性主要体现在对煤矿安全、生产、资源和环境的综合考量中。
在当前环境保护和可持续发展的大背景下,固体充填技术正逐渐成为潜力巨大的绿色煤炭开采技术,为煤矿行业的可持续发展提供了重要支撑。
1.2 综合机械化固体充填采煤方法的发展历程在过去的几十年里,综合机械化固体充填采煤方法经历了从理论探索到实践应用的过程。
最初,这项技术是在地下矿井中进行试验和改良,各种问题和挑战不断出现。
但随着科学技术的不断进步和经验的积累,综合机械化固体充填采煤方法逐渐走向成熟。
随着矿山生产的需求和环境保护的要求不断提高,综合机械化固体充填采煤方法逐渐成为矿业领域的热点研究。
各种改进和创新不断推动着这项技术的发展,使其在采煤过程中更加高效、可靠。
各种实践经验的总结和交流也促进了综合机械化固体充填采煤方法的传播和推广。
综合机械化固体充填采煤方法的发展历程充满着挑战和机遇,只有不断探索和创新,才能更好地适应煤矿生产的需求和环境保护的要求。
1.3 本文的研究目的和意义本文的研究目的是探讨综合机械化固体充填采煤方法与技术应用,分析其在煤矿开采中的重要性。
随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的提升,传统采煤方式已经不能满足社会发展的需求。
加强对综合机械化固体充填采煤方法的研究,提高煤矿的采煤效率、保障矿工的安全、减少煤矿环境污染具有重要意义。
建筑物下综合机械化充填采煤技术
70 6 6充填 工 作 面 采 用 综 合 机 械 化 采 煤 : , 【艺
前一 个卸料 孔所 在支 架后部 已卸下 的充 填材料 进行
夯实 ,如 此 反 复 几 个 循 环 ( 般 需 要 2~3个 循 一
及 工 业 广 场 建 筑 物 、 断 层 、 冲 积 层 下 却 压 有 5 . 3 t 滞煤 炭 资源 ,严 重制 约着 矿 井 的后续 发 82 M 呆
展 以及周 边环 境 的和 谐稳 定 。
20 0 8年 ,邢 台矿 与 中 国矿 业 大 学 合 作 ,成 功
研发 了 “ 建筑 物下 综合 机 械 化 充 填 采 煤技 术 ” ,即 将地 面矸 石 与粉煤 灰 等废 弃物 通过 投料 钻 孔投 放 到 井下 ,采 用胶 带输 送 机运 送 到工作 面的采 空 区 ,通
分层 开采 ,采 高 3O . m。采 煤 设 备 和工 艺 与 普 通综 采设备 和工艺 基本 相 同 ,区别就 在架 后充 填工艺 。
充 填工作 主要靠 充填 开采输 送机 和夯实 机共 同 完成 的。通过充 填开 采输送 机 的卸料孔将 充填 物料 充 填入采 空 区内 ,然后 利用 夯实 机将充 填物料 推挤 接 顶并夯 实 。 2 2 充填 工 艺流程 .
修车 间 、地 面注浆 站 等建 筑物 ,距 工作 面 水平 距离
在8 0~10 4 m,地 面标 高 8m,工作 面标 高 一 1 5 20—一 20 5 m。矿 区专 用 铁 路 线 和 南 三 环 公 路 从 工 作 面 上
方穿过 。 工 作 面所 采 2号煤 ,属 复 杂 结 构 煤 层 ,倾 角 7
郝 宝 生
综采工作面机械化矸石充填开采新技术
(2)自压式矸石充填机
利用刮板输送机代替自压式矸石充填机, 悬吊于充填支架后部,达到了运矸充填的 要求,并与充填支架配套。对中部槽进行 改造,由插接式改为螺栓连接式,增加了 刮板机可弯曲性,水平、垂直弯曲可达5°; 采用可调高单挂链悬挂中部槽,增加了充 填垂直高度。尾梁悬挂的中部槽按顺序连 接,并与机尾、机头组成整部刮板输送机, 每两节刮板设置一个溜矸孔,在溜矸帮上 增设插板的插槽,控制矸石的充填顺序和 范围;
为保证矸石充填系统正常运作,须在 翻车机和矸石刮板输送机之间安设矸石 破碎机,最大破碎硬度f =14,破碎后最 大块度范围不应大于120mm。矸石破 碎机技术参数如表3所示。
表3 PE-500x750型矸石破碎机技术参数
—————————————————————————— 项目 类型(或参数) —————————————————————————— 电机功率 / kW 45 生产能力/t· h—1 30~80 机器重量 / kg 900 进料口尺寸/mm 500 x 700 排料口调定范围/mm 50~120 最大进料口粒度/mm 400 —————————————————————————
翟镇煤矿是—个生产能力220万t/a 的矿井,建筑下压煤占整个储量的60% 以上,其中七、八采区的地面建筑为翟 镇政府、医院、学校、商业街等, 共压 煤可采储量400余万t。2003年经论证, 采用走向宽条带(采75 m,留75 m)综合 机械化开采,预计地面建筑物破坏程度 在Ⅱ级范围内。为减少地表移动变形, 有效地保护建筑物,多回收煤炭资源, 成功研制了综采工作面机械化矸石充填 开采新技术,对七、八采区进行全部推 广应用。
充填采煤技术在煤层开采中的技术要点
充填采煤技术在煤层开采中的技术要点本文就现阶段四种最常用的充填采煤技术在煤层开采中的技术要点作系统的分析综述,包括膏体充填采煤技术、煤矸石充填采煤技术、高水材料性质的充填采煤技术及综合机械化的固体充填礦井采煤技术。
标签:充填采煤技术;煤层开采;技术要点充填采煤技术的优势在于可以对煤层开采过程中产生的固体废弃物进行处理,并采用充填矿井的方式实现保护矿区岩层的目的,可以做到环保、绿色与科学[1]。
但因为煤层所处的环境较为恶劣,实际挖掘过程中往往会遇到各种各样的技术难题。
因此,进一步明确和掌握充填采煤技术在煤层开采中的技术要点尤为必要。
1.膏体充填采煤技术在煤层开采中的技术要点膏体充填采煤技术是煤层开采中一种常用技术,其工作原理是先对矿产区周围的矿石、黄土及煤渣等废弃物进行整合,而后将这些废弃物按照一定的比例融合为膏状粘液体,最后通过重力式增压或者重力直充的方式将膏状粘液体充填至目标区域。
长期的实践应用发现,这种技术可以降低煤层挖掘过程中对采集目标区底板的破坏,一些开采过程中产生的废弃物可以得到有效的再利用,资源利用率大大提升。
近年来随着采煤技术的快速发展,二次膏体充填采煤技术也开始被研发和应用,优势在于可以不进行掘进送巷,直接进行工作面布置与开采眼即可。
在利用膏体充填采煤技术开采煤层时,需要重点把握以下技术要点:①鉴于膏状粘稠物充填工作需要在原来的采矿区域内进行,而煤矿本身存在很大的限制条件,因而为了保证充填效果的人员的安全,需要事先对充填物质进行试验验证,确保质量满足充填要求。
另外,还需要对矿区附近的岩层移动、地表强度等进行全面的勘察[2];②长期的实践应用发现,膏体充填采煤技术往往需要投入大量的资金,实际充填时对技术要点高。
因此,在实际应用过程中,一方面也加大技术的研发力度,提升技术应用的适用性。
另一方面,需要加强成本控制管理力度,做到成本全过程控制。
2.煤矸石充填采煤技术在煤层开采中的技术要点煤层开采过程中所产生的煤矸石可以直接应用于充填,应用原理是借助重力和风力等动力因素将其输送至矿井的采空区,继而实现充填目的。
综合机械化固体充填采煤方法
当代化工研究£7Modern Chemical Research U/ 2020•16技术应用与研究综合机械化固体充填采煤方法*徐鹏飞(大同煤矿集团公司山西037000)摘耍:在能源领域,煤炭是我国经济发展的重要支柱,不仅关系到各行各业的发展,也关系到基本的民生问题.近几年来,煤炭开采虽然得到了控制,但总量仍然很大,再加上以前的大量矿井,造成血水、黄土等周边更多的废弃物以亿吨计.此外,我国煤炭资源分布不均,主产区集中在少数几个省份,这导致东部釆煤州时煤炭储量较低,而这些州时开采工作已基本完成.关键词:煤炭资源;固体填充;煤炭储存量中图分类号:TD823文献标识码:AComprehensive Mechanized Solid Filling Coal Mining MethodXu Pengfei(Datong Coal Mine Group,Shanxi,037000)Abstracts In the f ield of e nergy,coal is an important p illar of t he economic development in China.It is not only related to the development of all walks of l ife,but also related to the basic livelihood issues.In recent y ears,although coal mining has been controlled,the total amount is still very large.In addition,a large number ofmines in the p ast have resulted in hundreds ofmillions of t ons ofwaste around s uch as blood and loess.In addition, the coal resources in China are unevenly distributed and the main production areas are concentrated in a f ew provinces,which has resulted in lower coal reserves in the eastern coal mining states,where the mining work has been basically completed.Key words:coal resources;solidfillings coal storage前言合实际情况对充填固体运输系统给予科学、合理的布置,将在煤炭储量大的省份,采矿造成的污染相当严重。
综合机械化固体充填采煤方法探讨
综合机械化固体充填采煤方法探讨摘要:为了对综合机械化固体填充采煤一体化技术进行推广与应用,使“三下”压煤得以解放,从而提升矿井的采出率,实现矿山的绿色开采。
本文对综合机械化固体充值采煤方法进行了研究与探讨。
旨在通过阐述这一方法的关键装备与系统布置,以及密实填充采煤的移动控制理论,使得矿井的采出率得以提升,从而节省大量的人力、物力及财力,整体提升采煤的经济的效益。
关键词:综合机械化;固体填充采煤;分析探讨引言煤炭是我国非常重要的一种能源,在我国能源生产与消费中均占据了百分之七十以上,可以说是我国无可替代的主要资源与能源。
然后,长期以来,因为铁路下、建筑物下以及水体下等“三下”压煤问题使得我国在采煤的过程中与西方先进国家相比较而言相差甚远。
此外,我国煤炭开采的规模比较大,生态环境问题也随之而来,这使得我国矿井的生产与可持续发展受到严重的制约。
因此,在采煤过程中引进科学合理的方法是完全有必要的。
1.现代化充填采煤技术开发的目标与要求1.1现代化充填技术开发的难点从属性上来说,煤层是层积矿体。
现阶段,大多数现代化矿区使用的都是综合机械化长壁开采的方式。
当工作面推进到一定程度时,采空区上的岩层也会随之而垮。
综采工作面支架后面的采空区已经被塞满了破碎的岩体,已经不能像矿脉开采那般对空间进行固定填充,更不可能进入到通道之中。
所以,要实现对采煤的填充,一定要攻克技术上的三大难点[1]。
首先是对空间进行填充,其次是要对通道进行充填物输送,最后要注意充填体的密实度。
1.2现代化充填采煤技术开发的目标与要求在安全、高效地进行采煤的时候,达到安全、高效的快速充填效果是现代化矿区采煤技术开发的目标。
将这一目标作为基础与前提,那么现代化充填采煤技术开发一定要满足三大条件。
首先,采出来的煤炭资源要具有一定的安全性与高效性;其次,要对地表和岩层之间的移动进行适当的控制,使得被保护对象的要求能够得到充分的满足;最后,要能够获得丰厚的社会、经济与环境效益[2]。
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1414
煤
炭
学
1. 2 1. 2. 1
报
矸石膏体材料
2010 年第 35 卷
而被压实的程度, 它用压实后的体积 V ys 与原松散状 V 态下的总体积 s 之比来表示, 可简化为应变 ε 的表 即 k = V ys / V s = 1 - ε。 达式, 由试验知, 当矸石与粉煤灰配比为 1 ∶ 0. 31 , 压 压实度 k 变化差 实力由 1. 5 MPa 提高到 7. 5 MPa 时, 压实变形量 值很小( 其值 0. 066 ) 。表明在此配比下, 也非常小。图 1 是充填材料压实特性曲线。
Comprehensive mechanized filling coal mining
LIU Jiangong, ZHAO Qingbiao
( Jizhong Energy Group Co. , Ltd. , Xingtai 054000 , China)
Abstract : In order to eliminate coal waste dump and reduce the impact on the surrounding environment, combined with a lot of pressure under the building safety coal mining, three types of filling coal mining test were carried out. Through the experimental studies of different filling dielectric material, basic mastered reasonable ratio of filling materials, the mechanical behavior of various filling materials ’ compactness, rheological, weathering characteristic, and so on; researched and developed mining and filling integrated hydraulic support, filling and compaction equipment and the sealfilling isolation with the core technology and equipment of independent intellectual property; ing mechanism of mining, overcame the puzzle of prevent plugging and impact buffer blowdown with large vertical deep and input in the solid transportation system, developed the ratio of filling materials, the system of quality intelligent automatic control; optimized the parameters of filling technology and system package of equipment. Key words: comprehensive mechanized; filling coal mining; filling material; mining and filling hydraulic support; filling technology; filling system 冀中能源集团有限责任公司在河北省内有 38 对 37 座 矸 石 山, 生产矿 井, 堆 积 量 8 192. 6 万 t, 占地 217. 2 hm2 。每年矸石产出量约 808. 8 万 t, 利用率只 有 57. 3% ; 电厂粉煤灰每年产出量约 140 万 t, 利用 率 67. 0% 。由于大部分是投产近 30 a 及以上的矿 , “三下 ” 井, 因此可采储量不足 压煤约 11. 1 亿 t。 为 结 减少矸石山占用土地以及减轻对周边环境的影响 , 3 a 多来, 合安全开采建筑物下压煤, 冀中能源集团邢 台煤矿、 小屯煤矿和陶一煤矿先后与中国矿业大学合 作, 采用固体、 膏体和超高水充填介质开展建筑物下 综合机械化充填采煤试验
由图 3 可知, 胶结料早期强度高的特性十分明 3 1 d 龄期膏 显, 胶结料用量在 60 ~ 150 kg / m 范围内, 3 d 龄期强度为同 体强度为同量水泥膏体的 5 ~ 8 倍, 7 d 龄期强度为同量水泥膏体 量水泥膏体的 2 ~ 3 倍, 膏体料浆可泵时间为 的 1 倍 以 上。 经 改 性 研 究, 2. 5 h 以上, 上强度时间为 4 h, 满足了充填工艺要 求。 1. 2. 3 膏体配比选择 在统一坍落度为 ( 250 !10 ) mm, 静置泌水率小 28 d 于 5% , 单轴抗压强度 8 ~ 10 h 不小于 0. 1 MPa,
煤矸石级配优化 破碎煤矸石粒径级配考虑了两种 根据现场考察,
< 5 mm 煤矸石和 5 ~ 25 mm 煤矸石。 通过对 规格, 得出: 两种规格的煤矸石进行实验室优化配比实验 , 当 < 5 mm 破碎煤矸石含量在 38% 左右时, 膏体充填 材料流动性能较好, 且早期和后期强度都相对较高。 1. 2. 2 胶结料对比实验 膏体胶结料亲泥性要好, 能在掺量较少条件下固 [3 , 9 - 10 ] 。 为掌握胶结料 结各种含泥量煤矸石废弃物 的性能, 对胶结料( 主要原料为水淬渣 ) 和 42. 5 普通 硅酸盐水泥配制膏体进行了对比实验 , 实验结果如图 3 所示。
超高水材料单浆流体流变性基本 研究结果表明, , 属无黏性料浆 可视为牛顿流体。黏度随时间变化对 这为实施长距离输送提 工程应用不会产生较大影响, 供了理论基础。 A、 B 两种浆液混合后, 即开始发生反应, 混浆体 属震凝性时变非牛顿 的流变性随时间发生显著变化, 流体。试验表明, 材料临近凝结时存在拐点, 即在极 短的时间内黏度值迅速攀升, 混合浆体很快失去流动 性。因此, 输送混浆体时, 若初凝时间短, 则拐点黏度 值较低, 易在临近凝结时发生管路堵塞。
B料 土矿石膏等独立炼制并复合超缓凝分散剂构成 , [4 ] 由石膏、 石灰与复合速凝剂构成 。 二者以 1 ∶ 1 比 例混合使用, 材料水体积可达到 97% 。 力学特性 4 92% 、 图 是 超 高 水 充 填 材 料 水 体 积 为 91% 、 93% 、 94% 、 95% 、 96% 与 97% 等 7 个级别固结体抗 1. 3. 1
图2 Fig. 2
现场充填材料时间相关特性曲线 Time correlation characteristic curve of field filling material
3 m3 , 水 372 ~ 494 kg / m 。
1. 3
超高水材料 B 两种物料组成。 A 料主要以铝 材料主要由 A、
第 35 卷第 9 期 2010 年 9月
煤 炭 学 报 JOURNAL OF CHINA COAL SOCIETY
Vol. 35 Sep.
No. 9 2010
文章编号: 0253 - 9993 ( 2010 ) 09 - 1413 - 06
综合机械化充填采煤
刘建功, 赵庆彪
( 冀中能源集团有限责任公司, 河北 邢台 054000 )
பைடு நூலகம்
按规定选取若干份矸石与粉煤灰进行时间相关 性试验, 压力保持在 7. 5 MPa, 得时间相关性特性曲 线, 如图 2 所示。
不小于 1. 0 MPa 等技术要求下, 初步配比实验的质量 浓度控制在 72% ~ 81% 时, 配比要求: 胶结料 100 ~
3 150 kg / m3 , 粉煤灰 400 kg / m , 煤矸石 723 ~ 1 084 kg /
要: 为了消除煤矿矸石山以及减轻对周边环境的影响 , 结合安全开采建筑物下大量压煤, 进行 了 3 种类型充填采煤试验。通过对不同充填介质材料实验研究 , 基本掌握了合理的充填材料配比 , 摘 各种充填材料的压实度、 流变性及风化性等力学特性; 研发出采充一体液压支架充填与挤捣实装置 和采充隔离密封机构等具有自主知识产权的核心技术 ; 解决了固体输送系统中的大垂深大投量防 堵、 防冲击缓冲泄压等难题, 研制了充填料配比、 实时来料质量动态调整计算机智能控制系统 ; 优化 了充填工艺与系统成套装备等充填技术参数 。 关键词: 综合机械化; 充填采煤; 充填材料; 采充液压支架; 充填工艺; 充填系统 中图分类号: TD823. 7 文献标志码: A
图1 Fig. 1
充填材料压实度随压实力的变化曲线 with compaction strength
The variation curve of filling material compactness
由图 1 可知: ① 充填材料的压实度 k 随着压实 力 σ 的增大而减小, 特别在初始阶段, 压实度 k 的变 化较快; ② 在 0 ~ 2. 5 MPa 范围内, 压实度降幅最大; 当应力超过 10 MPa 后, 压实趋于稳定, 压实度值变化 很小, 最终维持在 0. 87 ; ③ 充填材料的密度随着压实 力增大是递增的, 在自然松散状态下的密度 1. 42 t /
等矿物; 粉煤灰主要是非晶物质 1. 1. 1 压实特性
。
, 取得了非常好的效
压实度 k 是充填材料在压实过程中受外力作用
收稿日期: 2010 - 06 - 24 责任编辑: 柴海涛 E - mail: jiangong@ gbol. com. cn 作者简介: 刘建功( 1956 —) , 男, 山东沾化人, 教授级高级工程师, 博士生导师, 博士。Tel: 0319 - 2066999 ,
第9 期