有色金属冶金学11铜冶金PPT课件
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有色金属冶金技术讲座ppt有色金属冶金技术基础知识讲座36691
金属
加工处理
（1）化学冶金:
（2）物理冶金：
3.有色冶金的任务：把要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中 分离出来，得到粗金属产品（粗炼），再将粗金属进行提纯得到 合格的精炼金属产品（精炼）。
4.冶金过程：应用各种化学方法或物理化学方法使原料中的主要 金属与其他金属或非金属元素化合物分开，以获得纯度较高的金 属。 （1）炼前处理 （2）粗炼 （3）精炼
b.置换法、负电金属
正电金属。如
CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
c.水解法、金属盐类
氢氧化物(碱性
盐类)
如
NaAlO2+2H2O=Al(OH)3 +NaOH
d.化学沉积法、金属化合物
金属难溶盐。如
Ag2SO4+NaCl=2AgCl+Na2SO4
三、几种常用的冶金炉
1.竖炉：用于矿物原料的焙烧、锻烧及熔炼等方面。如炼 Cu、Pb、Sn、 Ni、Sb的鼓风炉、Sb、Hg焙烧炉、炼Mg 工业的竖式氯化炉等。
①还原熔炼、金属氧化物（焙砂、烧结块）→还原气氛 熔炼→粗金属。
SnO2+CO=SnO+CO2 SnO+CO=Sn+CO2
②氧化熔炼、利用某些元素易氧化的特性，除去合金中的 杂质。 2FeS+3O2=2FeO+SO2
③造锍熔炼、如氧化镍矿炼镍锍 FeO+CaS=FeS+CaO
3NiO+3CaS=Ni3S2+3CaO+½S2 3NiO+3FeS=Ni3S2+3FeO+½S2 ④沉淀熔炼（置换熔炼）、如炼锑 Sb2S3+Fe=2Sb+3FeS
《铜冶金技术讲座》PPT课件
精选课件ppt
11
第一节 湿法炼铜的进展
1、近十年来产量变化 2、萃取-电积厂家近三十年来的变化
精选课件ppt
12
1、近十年来产量变化
项目
单位 1993
1995
1997
1999
2001
矿产铜量
万吨 937.4
1027.8
1107.2
1154.7
1194.6
SX-EW 产 万吨 83.8 量
SX-EW 的 %
8.94
比例
111.4
178.5
199
266
10.84
16.12
17.23
22.27
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13
2、萃取-电积厂家近三十年来的变化
年份
厂 家 数 （ 不 含 5万t/a以上厂家 1 0 万 t/a 以 上 厂 总 产 量 （ 万
中国）
数
家数
吨）
1971 2
0
0
1.5
1981 9
1
0
25
1991 26
• 青铜器时代（Cu-Sn合金） • 硫化矿炼铜 • 湿法炼铜
精选课件ppt
7
青铜器时代（Cu-Sn合金）
1.1炼铜必备的两个条件：高温的获得；（还原性）气氛 的可控性
1.2青铜器的起始年代及发源：两河流域（古巴比伦）
• 在伊朗发现公元前8000~9000年小件自然铜饰物
• 在土耳其发现公元前6000~7000年的含铜炉渣
铜色，继续加热变成黑色（CuO），〉
1000℃赤红
在 含 CO2 的 潮 湿 空 气 中 ， 表 面 生 成 铜 绿 {CuCO3Cu(OH)2}，与盐酸和稀硫酸不反应， 溶于氨水中。
《铜冶金技术讲座》课件
火法冶炼
将铜矿石在高温下与空气或氧气进行反应，产出粗铜和炉渣，常用闪速炉、熔 炼炉等设备。
湿法冶炼
利用酸或碱溶液将铜矿石中的铜浸出，再通过电解沉积获得纯铜，常用硫酸浸 出和电解沉积等方法。
铜矿的冶炼产物
粗铜
火法冶炼的产物，含有杂质，需进一步精炼。
电解铜
湿法冶炼的产物，纯度较高，符合商品铜要求。
03
THANK YOU
感谢聆听
高品质的铜产品开发与应用
总结词
高品质的铜产品在各行各业中具有广泛的应用前景，是铜冶金技术发展的重要方向。
详细描述
高品质的铜产品具有高纯度、高导电性、高导热性等特点，能够满足高端制造业、电子工业、电力传 输等领域的需求。通过不断改进冶炼工艺和提高产品质量，可以进一步拓展高品质铜产品的应用领域 ，促进铜冶金技术的进步。
地下开采
适用于埋藏较深的矿体，通过矿 井进入矿体，使用凿岩爆破、装 载运输等手段将矿石运出地面。
铜矿的选矿技术
物理选矿
利用矿石中不同矿物物理性质的差异 ，通过破碎、筛分、重力分选、磁选 等手段将有用矿物与脉石矿物分离。
化学选矿
通过化学反应将有用矿物浸出或转化 为可浮性矿物，再利用物理方法分离 。
铜矿的冶炼技术
铜冶金过程中的资源利用
80%
提高资源利用率
通过优化工艺和设备，提高铜冶 金过程中原材料的利用率，降低 资源消耗。
100%
开发利用低品位矿石
研究开发低品位矿石的利用技术 ，提高矿石的利用率，延长矿山 服务年限。
80%
循环利用废弃物
对铜冶金过程中产生的废弃物进 行循环利用，实现资源的最大化 利用。
铜冶金过程中的节能减排技术
某铜冶炼企业的技术创新实践
将铜矿石在高温下与空气或氧气进行反应，产出粗铜和炉渣，常用闪速炉、熔 炼炉等设备。
湿法冶炼
利用酸或碱溶液将铜矿石中的铜浸出，再通过电解沉积获得纯铜，常用硫酸浸 出和电解沉积等方法。
铜矿的冶炼产物
粗铜
火法冶炼的产物，含有杂质，需进一步精炼。
电解铜
湿法冶炼的产物，纯度较高，符合商品铜要求。
03
THANK YOU
感谢聆听
高品质的铜产品开发与应用
总结词
高品质的铜产品在各行各业中具有广泛的应用前景，是铜冶金技术发展的重要方向。
详细描述
高品质的铜产品具有高纯度、高导电性、高导热性等特点，能够满足高端制造业、电子工业、电力传 输等领域的需求。通过不断改进冶炼工艺和提高产品质量，可以进一步拓展高品质铜产品的应用领域 ，促进铜冶金技术的进步。
地下开采
适用于埋藏较深的矿体，通过矿 井进入矿体，使用凿岩爆破、装 载运输等手段将矿石运出地面。
铜矿的选矿技术
物理选矿
利用矿石中不同矿物物理性质的差异 ，通过破碎、筛分、重力分选、磁选 等手段将有用矿物与脉石矿物分离。
化学选矿
通过化学反应将有用矿物浸出或转化 为可浮性矿物，再利用物理方法分离 。
铜矿的冶炼技术
铜冶金过程中的资源利用
80%
提高资源利用率
通过优化工艺和设备，提高铜冶 金过程中原材料的利用率，降低 资源消耗。
100%
开发利用低品位矿石
研究开发低品位矿石的利用技术 ，提高矿石的利用率，延长矿山 服务年限。
80%
循环利用废弃物
对铜冶金过程中产生的废弃物进 行循环利用，实现资源的最大化 利用。
铜冶金过程中的节能减排技术
某铜冶炼企业的技术创新实践
有色重金属冶金学ppt课件
铁酸锌也可以被金属铁还原：
ZnO·Fe2O3 + 2Fe ＝ Zn + 4FeO 铁酸锌可以被很好地还原，焙烧形成铁酸锌对火法蒸馏炼锌不 是特别有害。
锌冶金学
.
Zinc Metallurgy
✓7.1.2 其它锌化合物的还原
《有色重金属冶金学》精品课程
➢2、硅酸锌 焙砂中的硅酸锌较氧化锌和铁酸锌难还原，在加入石灰、Fe2O3
Gº= 178020 – 111.67T J
KP aZ Zn P n P C O C2 O O ,P P C C2 O O P K Zn
还原所消耗的CO可由炭的气化反应来补充：
C(s) + CO2(g) = 2CO2(g)
Gº= 170460 – 174.43T J
锌冶金学
K=P 2CO/(aC·PCO2)= P 2CO/PCO2
后可以促使硅酸锌分解，加速锌的还原。
➢3、硫化锌和铝酸锌
但焙砂中的ZnS和铝酸锌在蒸馏过程中不被还原而进入残渣造 成锌的损失。
➢4、硫酸锌
硫酸锌在蒸馏过程中可以分解为ZnO和SO2，ZnO又可以被还原 成锌蒸汽，但SO2也被还原成元素S与锌结合成ZnS造成锌的损失。 此外，硫酸锌也可被C或CO还原成ZnS。因此，焙烧矿中的硫酸盐 中的硫会造成锌损失在蒸馏残渣中。
火法炼锌包括平罐炼锌、竖罐炼锌、电炉炼锌与密闭鼓风炉炼
锌（帝国熔炼法，简称ISP）。
平罐炼锌和竖罐炼锌是间接加热，电炉炼锌为直接加热但不产 生燃烧气体，密闭鼓风炉采用燃料直接加热，能量利用率高，是目
前主要的火法炼锌设备。 ISP适合冶炼铅锌混合矿，采用铅雨冷凝
器从含CO2高而含锌低的炉气中冷凝锌，除得到金属锌外，还产出 金属铅。
材料工程基础第八章有色金属冶金优秀课件
我国铜品位低，大型铜矿少，可供利用的资源严重不足，难以满足铜工 业发展要求。2000年铜精矿进口量达31万吨， 2004年铜矿进口总量为 288万吨，铜（包括阳极铜、精炼铜和铜合金）进口总量为138万吨。
铜的主要矿物
矿物 类别 自然 矿物
硫化 矿物
矿物 名称
自然铜
辉铜矿 铜蓝
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
2.29
蓝色
CuSO4·5H2O
铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型。
蓝
自然铜在自然界中很少，主要是硫化矿和氧化矿。硫
铜
化矿分布最广，是当今炼铜的主要原料。
矿
三、 铜的生产方法
铜的生产方法： 1）火法冶炼 2）湿法冶炼。 火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上80 ％左右的铜是用火法炼铜方法生产的。
合计
1980 49.3 13.7
9.7 19.3
7.8 100
年份 1990 48.2 16.2
6.6 20.6
8.4 100
2003 26 37 11 15 11 100
二、 炼铜原料
我国的铜矿储量及分布：
目前探明的有储量的矿区915处，排居前5位的省（区）依次为： 江西 ：1265.59万吨；占全国铜总量的20％ 西藏 ：952.49万吨； 占全国铜总量的15.1％ 云南 ：692.76万吨； 占全国铜总量的11％ 甘肃 ：402.55万吨； 占全国铜总量的6.4％ 安徽 ：346.14万吨； 占全国铜总量的5.5％
• （二）冰铜的吹炼
• 目的：将氧化除去冰铜中的铁、硫，以及一部分杂质。 • 主要过程：冰铜→ 白冰铜→粗铜
冰铜熔炼分为两个阶段： 1）造渣期（除铁）
2FeS+3O2=2FeO+2SO2 2FeO+SiO2=2FeO.SiO2 2）造粗铜期（除硫） Cu2S+3/2O2=Cu2O+SO2 Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2
铜的主要矿物
矿物 类别 自然 矿物
硫化 矿物
矿物 名称
自然铜
辉铜矿 铜蓝
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
2.29
蓝色
CuSO4·5H2O
铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型。
蓝
自然铜在自然界中很少，主要是硫化矿和氧化矿。硫
铜
化矿分布最广，是当今炼铜的主要原料。
矿
三、 铜的生产方法
铜的生产方法： 1）火法冶炼 2）湿法冶炼。 火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上80 ％左右的铜是用火法炼铜方法生产的。
合计
1980 49.3 13.7
9.7 19.3
7.8 100
年份 1990 48.2 16.2
6.6 20.6
8.4 100
2003 26 37 11 15 11 100
二、 炼铜原料
我国的铜矿储量及分布：
目前探明的有储量的矿区915处，排居前5位的省（区）依次为： 江西 ：1265.59万吨；占全国铜总量的20％ 西藏 ：952.49万吨； 占全国铜总量的15.1％ 云南 ：692.76万吨； 占全国铜总量的11％ 甘肃 ：402.55万吨； 占全国铜总量的6.4％ 安徽 ：346.14万吨； 占全国铜总量的5.5％
• （二）冰铜的吹炼
• 目的：将氧化除去冰铜中的铁、硫，以及一部分杂质。 • 主要过程：冰铜→ 白冰铜→粗铜
冰铜熔炼分为两个阶段： 1）造渣期（除铁）
2FeS+3O2=2FeO+2SO2 2FeO+SiO2=2FeO.SiO2 2）造粗铜期（除硫） Cu2S+3/2O2=Cu2O+SO2 Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2
铜冶金技术
?
2.熔炼车间
? 一台富氧底吹炉（Φ4.4*16.5m）、供氧、供风（Q=150Nm3/min，ΔP=10kg）、下料系统（三个加料口））、供水系统、中控室、放渣、放锍装置（50t/15t行车2台、6m3渣包）、水冷烟道、余热锅炉房、电收尘（60m2）室、布袋收尘（4000m2）室、烟尘输送系统、白砷包装系统、高温风机房（Q=12万m3/h，N=315KW。
*四、废杂铜------已成为极其重要的再生铜原料。一般都是用火法工艺处理废杂铜，生产出阳极铜后送电解产电铜。
*五、硫化铜精矿火法处理原则流程
**六、新项目工厂生产工艺流程
七、新项目工厂生产流程概述
? **1. 火法熔炼过程
*混合精矿入富氧底吹熔炼炉，造出含铜40%—65%的铜锍。铜锍送P—S转炉吹炼，产出含Cu约99%的粗铜，粗铜再经反射炉火法精炼后产出含铜约99.5%的阳极铜交电解精炼。
*底吹熔炼炉和转炉产出的炉渣经缓冷后送渣选矿，得出渣精矿（Cu20%以上）返回熔炼炉。选矿还产铁精矿和尾矿产品。
*底吹熔炼炉及转炉烟气均设余热锅炉回收余热，余热锅炉产出的蒸汽大部分送发电，抽出部分用于生产工艺、保暖。通过余热回收、收尘后烟气送硫酸系统。
*底吹熔炼烟气在收尘过程中设骤冷塔降温，布袋收砷器将As2O3收集呈白砷产品。
7、 渣选矿车间
包括渣场、破碎筛分系统、皮带输送、粉矿倉、球磨机房、浮选系统、浓密机房、过滤。
8、 其他系统
10000Nm3/h制氧站、余热发电站（最大功率 2300，年平均1660Kw）、风机房、化学水处理站（50t/h）、循环水冷却设施、耐火材料库、综合仓库、总降变电所、化验室、生产指挥中心等。
? 精炼工段----包括2台100t反射精炼炉、供风系统、还原剂喷吹系统、烟道系统、排风机、空气预热器、重油加热、控制室及单圆盘定量浇铸系统（35t/h）。
2.熔炼车间
? 一台富氧底吹炉（Φ4.4*16.5m）、供氧、供风（Q=150Nm3/min，ΔP=10kg）、下料系统（三个加料口））、供水系统、中控室、放渣、放锍装置（50t/15t行车2台、6m3渣包）、水冷烟道、余热锅炉房、电收尘（60m2）室、布袋收尘（4000m2）室、烟尘输送系统、白砷包装系统、高温风机房（Q=12万m3/h，N=315KW。
*四、废杂铜------已成为极其重要的再生铜原料。一般都是用火法工艺处理废杂铜，生产出阳极铜后送电解产电铜。
*五、硫化铜精矿火法处理原则流程
**六、新项目工厂生产工艺流程
七、新项目工厂生产流程概述
? **1. 火法熔炼过程
*混合精矿入富氧底吹熔炼炉，造出含铜40%—65%的铜锍。铜锍送P—S转炉吹炼，产出含Cu约99%的粗铜，粗铜再经反射炉火法精炼后产出含铜约99.5%的阳极铜交电解精炼。
*底吹熔炼炉和转炉产出的炉渣经缓冷后送渣选矿，得出渣精矿（Cu20%以上）返回熔炼炉。选矿还产铁精矿和尾矿产品。
*底吹熔炼炉及转炉烟气均设余热锅炉回收余热，余热锅炉产出的蒸汽大部分送发电，抽出部分用于生产工艺、保暖。通过余热回收、收尘后烟气送硫酸系统。
*底吹熔炼烟气在收尘过程中设骤冷塔降温，布袋收砷器将As2O3收集呈白砷产品。
7、 渣选矿车间
包括渣场、破碎筛分系统、皮带输送、粉矿倉、球磨机房、浮选系统、浓密机房、过滤。
8、 其他系统
10000Nm3/h制氧站、余热发电站（最大功率 2300，年平均1660Kw）、风机房、化学水处理站（50t/h）、循环水冷却设施、耐火材料库、综合仓库、总降变电所、化验室、生产指挥中心等。
? 精炼工段----包括2台100t反射精炼炉、供风系统、还原剂喷吹系统、烟道系统、排风机、空气预热器、重油加热、控制室及单圆盘定量浇铸系统（35t/h）。
《铜冶炼工艺介绍》PPT课件
4.05 3.77 2.0-2.2 2.29
红色 灰黑色 亮绿色 亮蓝色 蓝绿色
蓝色
精选课件
9
四、铜精矿冶炼方法概述
❖ 铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜（火精铜或电 解铜）所采取的工艺技术途径和手段。铜精矿生产 电解铜的冶炼方法分为两大类：火法冶金和湿法冶 金。目前精炼铜产量的85%以上是用火法冶金从硫 化铜精矿和再生铜中回收的。
❖ 吹炼：目的是进一步脱除冰铜中的硫、铁等杂质，回收精矿中的硫，获 取粗铜。
❖ 火法精炼：是利用杂质对氧的亲和力大于铜，而其又不溶于铜液等性质， 通过氧化造渣或挥发除去，获得纯度较高的阳极铜。
❖ 现代铜精矿冶金的通常步骤和工艺流程如下： ❖ 步骤：铜精矿（含铜13-30%）→冰铜（含铜40——75%）→粗铜（含
铜冶炼工艺介绍
2016年3月11日
精选课件
1
讲述内容
❖ 金属分类 ❖ 金属铜的基本用途 ❖ 炼铜原料概述 ❖ 铜精矿冶炼方法概述 ❖ 当今铜精矿火法冶金工艺技术介绍 ❖ 青海铜业富氧底吹连续吹炼工艺解读 ❖ 结束
精选课件
2
一、金属分类
有色金属：是指铁、铬、锰以外的金属。 64种
有色金属
轻金属
重金属
精选课件
13
硫化铜精矿火法工艺简介
精选课件
14
炼铜工艺
传统熔炼方法 现代炼铜方法
鼓风炉熔炼方法
反射炉熔炼方法 电炉熔炼方法 熔池熔炼方法
漂浮熔炼方法
诺兰达法 瓦纽科夫法 白银法 奥斯麦特法 三菱法
闪速熔炼法
基夫赛特法
奥托昆普法 印柯法
71
精选课件
15
炼铜工艺分类
现代火法炼铜工艺从大的方面可分为两类： 即漂浮熔炼和熔池熔炼。
红色 灰黑色 亮绿色 亮蓝色 蓝绿色
蓝色
精选课件
9
四、铜精矿冶炼方法概述
❖ 铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜（火精铜或电 解铜）所采取的工艺技术途径和手段。铜精矿生产 电解铜的冶炼方法分为两大类：火法冶金和湿法冶 金。目前精炼铜产量的85%以上是用火法冶金从硫 化铜精矿和再生铜中回收的。
❖ 吹炼：目的是进一步脱除冰铜中的硫、铁等杂质，回收精矿中的硫，获 取粗铜。
❖ 火法精炼：是利用杂质对氧的亲和力大于铜，而其又不溶于铜液等性质， 通过氧化造渣或挥发除去，获得纯度较高的阳极铜。
❖ 现代铜精矿冶金的通常步骤和工艺流程如下： ❖ 步骤：铜精矿（含铜13-30%）→冰铜（含铜40——75%）→粗铜（含
铜冶炼工艺介绍
2016年3月11日
精选课件
1
讲述内容
❖ 金属分类 ❖ 金属铜的基本用途 ❖ 炼铜原料概述 ❖ 铜精矿冶炼方法概述 ❖ 当今铜精矿火法冶金工艺技术介绍 ❖ 青海铜业富氧底吹连续吹炼工艺解读 ❖ 结束
精选课件
2
一、金属分类
有色金属：是指铁、铬、锰以外的金属。 64种
有色金属
轻金属
重金属
精选课件
13
硫化铜精矿火法工艺简介
精选课件
14
炼铜工艺
传统熔炼方法 现代炼铜方法
鼓风炉熔炼方法
反射炉熔炼方法 电炉熔炼方法 熔池熔炼方法
漂浮熔炼方法
诺兰达法 瓦纽科夫法 白银法 奥斯麦特法 三菱法
闪速熔炼法
基夫赛特法
奥托昆普法 印柯法
71
精选课件
15
炼铜工艺分类
现代火法炼铜工艺从大的方面可分为两类： 即漂浮熔炼和熔池熔炼。
有色金属冶金课件
某锌矿的湿法冶炼技术改造
总结词
通过将原有的火法冶炼技术改造为湿法冶炼技术，有 效提高了锌的回收率和生产效率，降低了生产成本。
详细描述
该锌矿原有的冶炼技术为火法冶炼，但存在一些问题， 如锌的回收率不高、生产效率低下等。为了解决这些 问题，我们对冶炼技术进行了改造，将其变为湿法冶 炼。具体措施包括：采用新型高效的浸出和萃取设备 和技术、优化湿法冶炼工艺参数、采用新型高效的耐 腐蚀材料等。经过改造后，锌的回收率得到了显著提 高，生产效率也得到了较大提升，同时生产成本得到 了有效降低。
铝冶金化学反应：铝冶金主要涉及的 化学反应包括氧化还原反应、沉淀反 应和电化学反应。其中，氧化还原反 应是铝土矿中的氧化铝与碳反应生成 氧化铝和二氧化碳的过程；沉淀反应 是氧化铝与碳酸钠反应生成氢氧化铝 和碳酸钠的过程；电化学反应则是将 铝离子还原为金属铝的过程。
铝冶金物理过程：铝冶金物理过程包 括矿石破碎、磨细、浮选、熔炼、电 解等步骤。其中，矿石破碎是将大块 矿石破碎成小块，便于后续处理；磨 细是将矿石细磨成粉末，提高反应效 率；浮选是将矿石中的有用成分与杂 质分离；熔炼是将矿石中的氧化铝和 碳在高温下反应生成液态的氧化铝； 电解则是将液态的氧化铝在电流的作 用下还原为金属铝。
有色金属冶金课件
• 有色金属冶金概述 • 铜冶金
• 有色金属冶金的挑战与前景 • 有色金属冶金案例分析
目录
PART 01
有色金属冶金概述
定义与分类
定义
有色金属冶金是指通过一系列物理和 化学过程，从矿石或精矿中提取和纯 化有色金属及其化合物的过程。
分类
根据提取的金属种类，有色金属冶金 可分为轻金属冶金、重金属冶金、稀 土金属冶金等。
THANKS
有色冶金概论-铜冶金
熔炼精矿时，入炉的硫化精矿粉在料坡上 会迅速强烈干燥和熔化，且部分高价硫化 物发生分解，反应生成的Cu2S和FeS形 成了冰铜。 炉料和转炉渣以及反应生成的磁性氧化铁， 对熔炼过程会产生极坏影响，需对其处理。 工厂中为了处理磁铁炉结，常往炉中加入 铁球，正是因为铁可使Fe3O4还原之故。
3、转炉渣在反射炉中的脱铜
1、熔炼反射炉的构造
熔炼反射炉是由耐火砌体和金属骨架组成。 耐火砌体的结构分为炉底、炉墙和炉顶。 炉底连续作业铜熔炼反射炉炉底直接砌筑在 耐热混凝土的基础上。基础要求耐温850℃以上。 炉底为烧结整体炉底，烧结炉底一般由以下各层 组成(由下而上)，其总厚度一般为1100～ 1400mm。石棉板和石英砂（约50mm）；保 温砖层（厚115mm）；粘土砖层(厚345～ 460mm)；镁铝砖层(厚380mm)；烧结层(厚 200～500mm)。烧结层材质，根据炉渣成分不 同可以分别采用石英质和镁铁质两种。
二、反射炉熔炼的特点
（1）适于处理粒径小于3~5mm的粉状物 料； （2）燃料燃烧的过剩空气量控制在 10%~15%，炉内气氛中性或微氧化性 气氛； （3）燃料产生的高温炉气只从炉料及熔池 表面掠过，加之气相中游离氧较少，炉内 气-固和气-液之间无显著化学变化。
三、反射炉熔炼的主要缺点
（1）环境污染严重； （2）能耗高； （3）耐火材料单耗高； （4）生产能力不高。
(4)炉渣的导电率（电炉）。
3. 渣含铜损失
占总铜重的1~2%，损失的三种类型：
①化学损失，指铜以Cu20形态造渣引起的损失。 ②物理损失，指铜以Cu2S形态溶解于炉渣中引起的 损失。（酸性炉渣溶解Cu2S较少，而FeO含量高 的炉渣对Cu2S溶解度大 ）
③机械损失，由于冰铜颗粒未能从炉渣中沉清所引起。 它是炉渣中铜损失最大部分。一般占50%以上。 主要原因：
铜冶炼专题教育课件
铜冶 金
Copper metallurgy
目录
1
铜及其基本用途
2
炼铜原料概述
3
铜冶炼措施
4
铜冶炼发展趋势及新技术
1、铜及其基本用途
➢ 铜原子序数是29，是一种过渡金属。铜 呈紫红色，常见旳化合价+1和+2.
➢ 铜是人类发觉最早旳金属之一，也是最 佳旳纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨 损。还有很好旳延展性。导热和导电性 能很好。铜和它旳某些合金有很好旳耐 腐蚀性能，在干燥旳空气里很稳定。但 在潮湿旳空气里在其表面能够生成一层 绿色旳碱式碳酸铜，这叫铜绿。可溶于 硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。轻易被 碱腐蚀。
➢ SO42-和H2O电极电位比铜正得多，在阳极上不可能进行 反应。所以，阳极旳主要反应是Cu溶解形成Cu2+。
➢ 阴极反应
阴极上可能进行旳反应为：
Cu2+ + 2e → Cu 2H+ + 2e → H2 E0 (H2/H+) = 0 V Me2+ + 2e → Me
在这些反应中，只有电极电位比铜改正旳金属离子能够优先还原。所以，阴极 旳主要反应是铜离子旳还原。
3、铜冶炼措施
铜是人类最早发觉和使用旳金属之一. 公元前5023年中东遗址中有铜打制成旳最早旳铜器。 公元前4023年铜旳铸造技术已普及。 公元前3023年传到印度，后来传到中国。 公元前3023年，在塞浦路斯（地中海地域）人们已经开始用熔炼措施炼铜。与此同步我国劳感人民 用孔雀石与点燃旳木炭接触而被分解为氧化铜，继而被还原为金属铜。所以，世界冶金史公认，湿法 炼铜旳工艺始于中国。
需要注意：Ni3S2 → NiO, CoS → CoO, PbS → PbO，进入渣中，待进 一步提取。
Copper metallurgy
目录
1
铜及其基本用途
2
炼铜原料概述
3
铜冶炼措施
4
铜冶炼发展趋势及新技术
1、铜及其基本用途
➢ 铜原子序数是29，是一种过渡金属。铜 呈紫红色，常见旳化合价+1和+2.
➢ 铜是人类发觉最早旳金属之一，也是最 佳旳纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨 损。还有很好旳延展性。导热和导电性 能很好。铜和它旳某些合金有很好旳耐 腐蚀性能，在干燥旳空气里很稳定。但 在潮湿旳空气里在其表面能够生成一层 绿色旳碱式碳酸铜，这叫铜绿。可溶于 硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。轻易被 碱腐蚀。
➢ SO42-和H2O电极电位比铜正得多，在阳极上不可能进行 反应。所以，阳极旳主要反应是Cu溶解形成Cu2+。
➢ 阴极反应
阴极上可能进行旳反应为：
Cu2+ + 2e → Cu 2H+ + 2e → H2 E0 (H2/H+) = 0 V Me2+ + 2e → Me
在这些反应中，只有电极电位比铜改正旳金属离子能够优先还原。所以，阴极 旳主要反应是铜离子旳还原。
3、铜冶炼措施
铜是人类最早发觉和使用旳金属之一. 公元前5023年中东遗址中有铜打制成旳最早旳铜器。 公元前4023年铜旳铸造技术已普及。 公元前3023年传到印度，后来传到中国。 公元前3023年，在塞浦路斯（地中海地域）人们已经开始用熔炼措施炼铜。与此同步我国劳感人民 用孔雀石与点燃旳木炭接触而被分解为氧化铜，继而被还原为金属铜。所以，世界冶金史公认，湿法 炼铜旳工艺始于中国。
需要注意：Ni3S2 → NiO, CoS → CoO, PbS → PbO，进入渣中，待进 一步提取。
金属材料的冶炼ppt课件
▪ 粗铅的熔化法是将固体粗 铅缓慢加热，当温度略高 于铅的熔点时，铅便从粗 铅中熔出，铜呈固体上浮 到熔体铅的表面上。分层 后，如前所述采用不同的 物理方法使其分离。
▪ 粗铅熔析除铜所得到的铜 含铅要高于0.06％。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
➢ 主要讲解钢铁冶炼和有色金 属冶炼。
概述
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第1章
金属材料的制备
冶金工艺
1.1 冶金工艺
金属冶金按其原理可划分为：火法冶金(又称干 法冶金) 、湿法冶金、电冶金三大基本类型。
第1章 金属材料的制备
1.2 钢铁冶金
钢铁冶炼
铸造生铁
铁矿石
炼铁
炼钢
铸锭
轧制
钢材
一 炼铁： 铁矿石（化合态）→铁单质（游离态）
（1）基本反应原理： 3CO+
高温
Fe2O3=====2Fe+3CO2
利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主要 是CO)从铁矿石中还原出铁。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
2 . 固-液分离：将浸出液与残渣分离成液相和固相。 3. 溶液净化 ：分离掉杂质，净化和富集溶液。 4. 提取金属或化合物：利用电解、化学置换和加压氢还原
等方发提取金属或化合物。
▪ 在有色金金属、稀有金属及贵金属的冶金中占重要地位。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
▪ 粗铅熔析除铜所得到的铜 含铅要高于0.06％。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
➢ 主要讲解钢铁冶炼和有色金 属冶炼。
概述
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第1章
金属材料的制备
冶金工艺
1.1 冶金工艺
金属冶金按其原理可划分为：火法冶金(又称干 法冶金) 、湿法冶金、电冶金三大基本类型。
第1章 金属材料的制备
1.2 钢铁冶金
钢铁冶炼
铸造生铁
铁矿石
炼铁
炼钢
铸锭
轧制
钢材
一 炼铁： 铁矿石（化合态）→铁单质（游离态）
（1）基本反应原理： 3CO+
高温
Fe2O3=====2Fe+3CO2
利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主要 是CO)从铁矿石中还原出铁。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
2 . 固-液分离：将浸出液与残渣分离成液相和固相。 3. 溶液净化 ：分离掉杂质，净化和富集溶液。 4. 提取金属或化合物：利用电解、化学置换和加压氢还原
等方发提取金属或化合物。
▪ 在有色金金属、稀有金属及贵金属的冶金中占重要地位。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
有色金属冶金教学课件PPT
• 1888年金的产量是当时世界黄金产量的7％左右，
是当时世界的第五大产金国。
黄金的生产方式：
• 从矿石中生产：总产量的2／3
• 从阳极泥中生产：总产量的1／3
黄金的主要产地： 山东， 河南
4 稀有金属(rare
metals)：
是一种习惯称呼，是沿用至今的一个历史名词；
或在地壳中丰度小，天然资源少；
贱金属( Base metals)
Metals,
• 主要是相对其它的金属而言，而其它的金属又可称为
• 金属的贵贱之分主要是从价格上来区分， • 贵金属包括了金、银、锇、铱、铂、钌、铑、钯， • 其中金、银是比较熟悉的， • 而锇、铱、铂、钌、铑、钯则相对不熟悉，这6种金属 有时又称为铂族金属(Platinum group metals, PGMS)。
有色金属冶金
Non-ferrous Metallurgy
有色金属及其分类
相关概念：
金属（metals）：周期表中具有光亮的金属光
泽，很高的导热、导电性及良好的延展加工性
的化学元素称为金属。
118种元素(102号以后人工合成）中96种金属 元素分类：
有色与黑色金属：ferrous & non-ferrous
2222 13.1
Ta
2996 16.6
W
3410 19.3
Re Os
3180
Ir
2454 22.5
Pt
1769 21.4
Au
1063 19.3
Hg
-38.4 13.6
Tl
303 11.8 5
Pb
327.4 11.4
Bi
271.3 9.8
Po
有色金属冶金课件
智能化冶金的发展
智能冶金工厂
利用物联网、大数据、 人工智能等技术，构建 智能化的冶金工厂，实 现生产过程的自动化和 智能化。
智能化生产管理
通过智能化技术对生产 过程进行实时监控、分 析和优化，提高生产效 率和产品质量。
智能化设备与装备
研发智能化的冶金设备 和装备，提高设备的自 适应性和可靠性，降低 故障率。
采用高效除尘器、脱硫脱硝技术等手段处理冶金过程中的废气， 减少大气污染物的排放。
废水处理技术
采用物理、化学、生物等多种方法处理冶金废水，降低废水中有害 物质的含量，实现废水循环利用或达标排放。
固体废弃物资源化利用
通过回收、加工、再利用等手段，将冶金固体废弃物转化为有价值 的资源，减少对环境的压力。
可持续发展在有色金属冶金中的应用
有色金属冶金课件
目录 Contents
• 有色金属冶金概述 • 有色金属的提取与精炼 • 有色金属的加工与利用 • 有色金属冶金的环保与可持续发展 • 有色金属冶金的新技术与展望
01
有色金属冶金概述
定义与分类
定义
有色金属冶金是从矿石或精矿中提取 、纯化和加工有色金属的科学和技术 。
分类
根据金属的性质和用途，有色金属冶 金可以分为轻金属冶金、重金属冶金 、稀有金属冶金和贵金属冶金等。
冶金过程的基本原理
矿石的分解
01
通过物理或化学方法将矿石分解，使其中的金属与脉石分离。
金属的提取
02
采用还原、氧化或酸碱溶解等方法，将矿石中的金属从其化合
物中还原或溶解出来。
金属的精炼
03
通过电解、蒸馏、萃取等方法，将粗金属进一步提纯为高纯度
金属。
02
铜冶金技术讲座PPT课件
Cu2S=Cu1.96S＋0.04Cu2++0.08e E=0.456+0.0295lg[Cu2+]
(5-2)
Cu1.96S =Cu1.75S＋0.21Cu2++0.42e
E=0.487+0.0295lg[Cu2+]
(5-3)
Cu1.75S=CuS＋0.75Cu2++1.5e E=0.541+0.0295lg[Cu2+]
2.3 16世纪，造硫熔炼（部分焙烧后熔炼成冰铜） 开始—然后焙烧产出白冰铜—接下来继续焙 烧产出粗铜.
2.4 12世纪，插木还原法炼出火法精炼铜（氧化 除硫、铁-还原脱氧）Cu99%。
2.5 1869年，电解精炼法出现，可产出含
Cu99.99%的电解铜。
9
湿法炼铜
3.1湿法炼铜的起源：中国，西汉有记载， 胆铜法，公元1107~1110年，年产约500 吨。
15
堆浸-萃取-电积工艺结构及其配置
16
第三节 湿法炼铜厂概貌
17
第三节 湿法炼铜厂概貌
18
第三节 湿法炼铜厂概貌
19
第三节 湿法炼铜厂掠影
20
第三节 湿法炼铜厂掠影
21
第三节 湿法炼铜厂掠影
22
第三节 湿法炼铜厂掠影
23
第三节 湿法炼铜厂掠影
24
第三节 湿法炼铜厂掠影
25
第三节 湿法炼铜厂掠影
（通用矿业，2-羟基-5-12烷基-二苯甲酮肟，
βCu/Fe>100），要求：pH1.5~2.0，速度慢，需配入
LIX® 63使用；1969年推出LIX® 64N（羟基二苯酮 肟），βCu/Fe和萃取速度均优于LIX® 64。 1.3、中期苯乙酮肟类萃取剂：SME529(2-羟基-5-壬基苯乙酮肟，即LIX® 84)。
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►冰铜组成：Cu2S, FeS, 少量铁的氧化物， PbS, ZnS, Co3S, Au, Ag, 铂族金属全 部溶入冰铜，Se, Te, As, Sb, Bi等元素 部分溶入冰铜。
► 通常冰铜中氧的质量分数约为3%，氧 在冰铜中以FeO 和Fe3O4两种形态存在。
► 随着冰铜品位的升高，氧的含量降低； 随二氧化硅含量增高，含氧量下降。
(4) 燃料的燃烧反应
C + O2 = CO2 2H2 + O2 = 2H2O CH4 + 2O2 = 2H2O +CO2
6.2.2 锍的形成及其特性
► 铁的硫化物FeS在高温下能与许多 重金属硫化物形成共熔体即锍。
► 冰铜：铜以Cu2S的形态与未被氧化的 FeS及少量的其他金属硫化物形成的锍。
第四篇 重金属冶金
第6章 铜冶金
6.1 概述 6.1.1 世界铜生产概况 ►铜是人类最早发现和使用的金属之一 ► 中国是世界上最早使用铜器的国家之一
►中世纪铜矿的开采主要是在欧洲的西班 牙，日耳曼、英国、俄罗斯。
► 目前铜产量顺序为：美国、智利、日本、 中国。
6.1.2 铜及其主要化合物的性质与用途 6.1.2.1铜的性质 （1）物理性质
FeS2 = FeS + 0.5S2 FenSn+1 = nFeS + 0.5S2 2CuFeS2 = Cu2S +2FeS + 0.5S2 2CuS = Cu2S + 0.5S2 2Cu3FeS3 = 3Cu2S +2FeS + 0.5S2 3NiS = Ni3S2 + 0.5S2 2CuO =Cu2O + 0.5O2 CaCO3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO + CO2 在铁熔硫炼化高物温是下Fe,稳S;定稳的定铜的化镍合硫物化物物为是CNui32SS2、. Cu2O; 稳定的
► FeS是铜最终以Cu2S形态进入冰铜的保 证：
造锍熔炼的物料中，主要是铜和铁 的硫化物。只要料中有FeS存在，铜的 氧化物（ Cu2O）就必然会按下式转变 成硫化物（ Cu2S）进入冰铜相。
FeS(l.mt) + Cu2O = FeO(l.sl) + Cu2S(l.mt)
K1473 = 2.78 ×104 ΔＧ0 = -144570 + 13.05T(J)
6.2.3 造锍熔炼炉渣及其特性
►炉渣 是炉料和燃料中各种氧化物的共熔 体.
► 炉渣组成: FeO-SiO2-CaO、FeOSiO2-Al2O3 和FeO-Fe2O3-SiO2渣系。
► 炉渣的碱度定义：
M0 = [w(CaO) + w(MgO)
+w(FeO)]/[w(SiO2 + w(Al2O3)]
M0 = 1的炉渣为中性渣； M0 > 1的炉渣为碱性渣； M0 < 1的炉渣为酸性渣。
►炉渣的粘度：
（1）组成炉渣的氧化物 对粘度的影 响
SiO2对炉渣粘度的影响：在熔融的炉渣中， SiO2以硅氧络阴离子形态存在。它的最小 单位是Si-O四面体结构（ SiO4-4）。炉渣 中SiO2质量分数越高、硅氧络阴离子的结 构越复杂，离子半径越大，炉渣的粘度越 大，流动性越差。
体系中Cu2S和FeO是稳定相。
6.2.5 化学位图
►熔炼冶金过程涉及O2\S2\SO2, 是MeS-O组成的体系。
► 硫位-氧位图：
以各种化学反应达到平衡时的热力学计 算为基础绘制而成，表示在一定温度下
金属及其化合物在S2-O2-SO2气氛下
稳定存在的热力学条件。
►通过对硫位-氧位图的研究，能够深入了 解金属及其化合物稳定存在的条件；可 以判断在给定的条件下哪些反应可能进 行，哪些反应不能进行；采取哪些措施 改变热力学条件可以促使反应进行。
矿),CuCO3·Cu(OH)2(孔雀石)
6.1.3.2 铜的生产方法 （1）火法：造锍熔炼、锍的吹炼、 粗铜火法精炼、阳极铜电解精炼 （2）湿法:焙烧、浸出和净化、电沉积
锍：各种硫化物的混合体
6.2 造锍熔炼的基本原理
6.2.1 造锍熔炼时物料的物理化学离解 (1200℃以上）
造锍熔炼过程中杂质行为 （1）锍和铜是贵金属的良好捕收剂； （2）炉渣：FeO、脉石； （3）烟尘：易挥发杂质或其氧化物易挥发。
6.3 造锍熔炼方法
►造锍熔炼分熔池熔炼、漂浮熔炼两类。
6.3.1 熔池熔炼
►熔池熔炼是将氧气或富氧空气经设于侧 墙、埋于熔池中的风口或经设于反应器 顶部的喷枪直接鼓进锍层或炉渣层, 炉料 未经干燥直接加到受鼓风强烈搅动的炉 池表面, 实现气液固三相反应。
碱性氧化物对炉渣粘度的影响：使硅氧络 离子结构变得简单，减低炉渣粘度。
（2）温度对炉渣粘度的影响：
► 造锍熔炼过程对炉渣的基本要求：
（1）炉渣与冰铜不互溶，对Cu2S溶解度 小； （2）具有良好的流动性； （3）具有相对低的密度； （4）具有相对大的界面张力。
6.2.4 造锍熔炼过程中FeS的优先氧化
(4) 通用工具 20.6% (5) 家用及其它 8.4%
6.1.3 炼铜原料及方法 6.1.3.1 炼铜原料 ► 在地壳中的丰度7.0×10-5（g/t) ► 铜矿物分为自然铜、硫化矿和氧化矿。 ► 硫化矿:Cu2S(辉铜矿),CuFeS2(黄铜矿),
CuS(铜蓝) ► 氧化矿:Cu2O(赤铜矿),CuO(黑铜
（2）硫化物氧化
FeS + 1.5O2 = FeO + SO2 FeS2 + 2.5O2 = FeO + 2SO2 3FeS + 5O2 = Fe3O4 + 3SO2 Cu2S + 1.5O2 = Cu2O + SO2
(3)铁的氧化物及脉石造渣反应
2FeO + SiO2 = 2FeO·SiO2 3Fe3O4 + FeS + 5SiO2 = 5(2FeO·SiO2) + SO2
颜色:玫瑰红色；延展性:柔软；导电导热 性：仅次于银，居金属的第二位
元素周期表第四周期第IB族元素， 原子 序数29，原子量63.57；密度 8.96g/cm3，熔点1083.4℃, 沸点 2567 ℃。 （2）化学性质
6.1.2.2铜的用途
(1)电气工业 48.2%
(2)建筑工业 16.2%
(3)运输交通 6.6%
► 通常冰铜中氧的质量分数约为3%，氧 在冰铜中以FeO 和Fe3O4两种形态存在。
► 随着冰铜品位的升高，氧的含量降低； 随二氧化硅含量增高，含氧量下降。
(4) 燃料的燃烧反应
C + O2 = CO2 2H2 + O2 = 2H2O CH4 + 2O2 = 2H2O +CO2
6.2.2 锍的形成及其特性
► 铁的硫化物FeS在高温下能与许多 重金属硫化物形成共熔体即锍。
► 冰铜：铜以Cu2S的形态与未被氧化的 FeS及少量的其他金属硫化物形成的锍。
第四篇 重金属冶金
第6章 铜冶金
6.1 概述 6.1.1 世界铜生产概况 ►铜是人类最早发现和使用的金属之一 ► 中国是世界上最早使用铜器的国家之一
►中世纪铜矿的开采主要是在欧洲的西班 牙，日耳曼、英国、俄罗斯。
► 目前铜产量顺序为：美国、智利、日本、 中国。
6.1.2 铜及其主要化合物的性质与用途 6.1.2.1铜的性质 （1）物理性质
FeS2 = FeS + 0.5S2 FenSn+1 = nFeS + 0.5S2 2CuFeS2 = Cu2S +2FeS + 0.5S2 2CuS = Cu2S + 0.5S2 2Cu3FeS3 = 3Cu2S +2FeS + 0.5S2 3NiS = Ni3S2 + 0.5S2 2CuO =Cu2O + 0.5O2 CaCO3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO + CO2 在铁熔硫炼化高物温是下Fe,稳S;定稳的定铜的化镍合硫物化物物为是CNui32SS2、. Cu2O; 稳定的
► FeS是铜最终以Cu2S形态进入冰铜的保 证：
造锍熔炼的物料中，主要是铜和铁 的硫化物。只要料中有FeS存在，铜的 氧化物（ Cu2O）就必然会按下式转变 成硫化物（ Cu2S）进入冰铜相。
FeS(l.mt) + Cu2O = FeO(l.sl) + Cu2S(l.mt)
K1473 = 2.78 ×104 ΔＧ0 = -144570 + 13.05T(J)
6.2.3 造锍熔炼炉渣及其特性
►炉渣 是炉料和燃料中各种氧化物的共熔 体.
► 炉渣组成: FeO-SiO2-CaO、FeOSiO2-Al2O3 和FeO-Fe2O3-SiO2渣系。
► 炉渣的碱度定义：
M0 = [w(CaO) + w(MgO)
+w(FeO)]/[w(SiO2 + w(Al2O3)]
M0 = 1的炉渣为中性渣； M0 > 1的炉渣为碱性渣； M0 < 1的炉渣为酸性渣。
►炉渣的粘度：
（1）组成炉渣的氧化物 对粘度的影 响
SiO2对炉渣粘度的影响：在熔融的炉渣中， SiO2以硅氧络阴离子形态存在。它的最小 单位是Si-O四面体结构（ SiO4-4）。炉渣 中SiO2质量分数越高、硅氧络阴离子的结 构越复杂，离子半径越大，炉渣的粘度越 大，流动性越差。
体系中Cu2S和FeO是稳定相。
6.2.5 化学位图
►熔炼冶金过程涉及O2\S2\SO2, 是MeS-O组成的体系。
► 硫位-氧位图：
以各种化学反应达到平衡时的热力学计 算为基础绘制而成，表示在一定温度下
金属及其化合物在S2-O2-SO2气氛下
稳定存在的热力学条件。
►通过对硫位-氧位图的研究，能够深入了 解金属及其化合物稳定存在的条件；可 以判断在给定的条件下哪些反应可能进 行，哪些反应不能进行；采取哪些措施 改变热力学条件可以促使反应进行。
矿),CuCO3·Cu(OH)2(孔雀石)
6.1.3.2 铜的生产方法 （1）火法：造锍熔炼、锍的吹炼、 粗铜火法精炼、阳极铜电解精炼 （2）湿法:焙烧、浸出和净化、电沉积
锍：各种硫化物的混合体
6.2 造锍熔炼的基本原理
6.2.1 造锍熔炼时物料的物理化学离解 (1200℃以上）
造锍熔炼过程中杂质行为 （1）锍和铜是贵金属的良好捕收剂； （2）炉渣：FeO、脉石； （3）烟尘：易挥发杂质或其氧化物易挥发。
6.3 造锍熔炼方法
►造锍熔炼分熔池熔炼、漂浮熔炼两类。
6.3.1 熔池熔炼
►熔池熔炼是将氧气或富氧空气经设于侧 墙、埋于熔池中的风口或经设于反应器 顶部的喷枪直接鼓进锍层或炉渣层, 炉料 未经干燥直接加到受鼓风强烈搅动的炉 池表面, 实现气液固三相反应。
碱性氧化物对炉渣粘度的影响：使硅氧络 离子结构变得简单，减低炉渣粘度。
（2）温度对炉渣粘度的影响：
► 造锍熔炼过程对炉渣的基本要求：
（1）炉渣与冰铜不互溶，对Cu2S溶解度 小； （2）具有良好的流动性； （3）具有相对低的密度； （4）具有相对大的界面张力。
6.2.4 造锍熔炼过程中FeS的优先氧化
(4) 通用工具 20.6% (5) 家用及其它 8.4%
6.1.3 炼铜原料及方法 6.1.3.1 炼铜原料 ► 在地壳中的丰度7.0×10-5（g/t) ► 铜矿物分为自然铜、硫化矿和氧化矿。 ► 硫化矿:Cu2S(辉铜矿),CuFeS2(黄铜矿),
CuS(铜蓝) ► 氧化矿:Cu2O(赤铜矿),CuO(黑铜
（2）硫化物氧化
FeS + 1.5O2 = FeO + SO2 FeS2 + 2.5O2 = FeO + 2SO2 3FeS + 5O2 = Fe3O4 + 3SO2 Cu2S + 1.5O2 = Cu2O + SO2
(3)铁的氧化物及脉石造渣反应
2FeO + SiO2 = 2FeO·SiO2 3Fe3O4 + FeS + 5SiO2 = 5(2FeO·SiO2) + SO2
颜色:玫瑰红色；延展性:柔软；导电导热 性：仅次于银，居金属的第二位
元素周期表第四周期第IB族元素， 原子 序数29，原子量63.57；密度 8.96g/cm3，熔点1083.4℃, 沸点 2567 ℃。 （2）化学性质
6.1.2.2铜的用途
(1)电气工业 48.2%
(2)建筑工业 16.2%
(3)运输交通 6.6%