奥氏体不锈钢焊接要求
奥氏体不锈钢的焊接工艺及焊接材料
1、奥氏体不锈钢的焊接特点(1)容易出现热裂纹防止措施：(a)尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。
因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
(b)尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
(2)晶间腐蚀根据贫格理论，焊缝和热影响区在加热到450〜850°C敏化温度区时在晶界上析出碳化铝，造成贫格的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。
防止措施：(a)采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铝等稳定化元素的焊条，如AI37、A132等。
(b)由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织(铁素体一般控制在4〜12%)O(C)减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。
(d)对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。
(3)应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。
奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。
防止措施：(a)合理制定成形加工和组装工艺，尽可能减小冷作变形度，避免强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCe的裂源，易造成腐蚀坑)。
(b)合理选择焊材：焊缝与母材应有良好的匹配，不产生任何不良组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等。
(C)采取合适的焊接工艺：保证焊缝成形良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等；采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力水平。
(d)消除应力处理：焊后热处理，如焊后完全退火或退火；在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。
(e)生产管理措施：介质中杂质的控制，如液氨介质中的。
2、N2、FkO等；液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的。
2、Fe3+>CE+等；防蚀处理：如涂层、衬里或阴极保护等；添加缓蚀剂。
(4)焊缝金属的低温脆化对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。
奥氏体不锈钢304焊接性评定实验报告
奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。
也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐晶间腐蚀等的能力。
本报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了手工钨极氩弧焊评定性试验，现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。
304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与奥氏体不锈钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。
1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。
常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。
就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。
奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。
由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。
2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。
3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。
含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。
1.2避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径。
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求哎呀妈呀，这可是个不小的挑战啊！不过，既然来了，就咱们一起聊聊这个“化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求”的话题吧！话说这个话题可是涉及到咱们国家化工产业的重要领域哦，所以咱们可不能马虎应付了事。
咱们得了解什么是奥氏体不锈钢。
奥氏体不锈钢是一种非常优质的钢材，它的硬度、强度、耐腐蚀性都非常出色。
在化工装置中，这种钢材可是起到了举足轻重的作用哦！它可以用来制作各种管道、阀门、泵等设备，保证化工原料和产品能够顺利地进行输送和储存。
那么，咱们在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候，有哪些技术要求呢？这里咱们分成几个方面来说说：1. 材料要求咱们要选用优质的奥氏体不锈钢材料。
这个材料可是关系到钢管的质量和性能哦！在选择的时候，要注意材料的化学成分、机械性能、金相组织等方面，确保材料符合国家标准和行业规定。
2. 焊接工艺接下来，咱们说说焊接工艺。
焊接是把两个或多个金属材料通过加热、加压等方式使其结合在一起的过程。
在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候，咱们要采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊缝的质量和性能。
这里的焊接方法有很多种，比如说TIG焊接、MIG焊接、激光焊接等等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，咱们要根据具体情况选择合适的焊接方法。
3. 焊缝质量焊缝质量是衡量焊接钢管质量的重要指标之一。
一个好的焊缝应该具有以下特点：焊缝平整、无裂纹、无气孔、无夹杂等。
为了保证焊缝质量，咱们要在焊接过程中严格控制焊接参数，避免出现焊缝质量问题。
4. 钢管尺寸和形状除了材料和焊接工艺之外，钢管的尺寸和形状也是影响其使用效果的重要因素。
在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候，咱们要根据实际需求确定钢管的尺寸和形状，确保钢管能够满足使用要求。
5. 外观质量咱们还要关注钢管的外观质量。
一个好的钢管不仅要具有良好的内在性能，还要具有美观的外观。
在生产过程中，咱们要严格控制钢管的表面光洁度、颜色均匀性等方面，确保钢管的外观质量达到标准要求。
铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的焊接
铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的焊接引言：不锈钢作为一种常见的材料，在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
其中，铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢是两种常见的不锈钢材料。
在实际应用中，这两种材料常常需要进行焊接，以满足各种需求。
本文将对铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的焊接进行详细介绍。
一、铁素体不锈钢的焊接铁素体不锈钢是一种含有铁素体结构的不锈钢，其主要成分是铁、铬和少量的碳、镍等元素。
由于其具有优异的耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于化工、航空航天、能源和食品加工等领域。
在铁素体不锈钢的焊接过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的焊接方法：常见的铁素体不锈钢焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和氩弧钨极焊。
根据具体应用场景和要求，选择合适的焊接方法。
2.选择合适的焊接材料：铁素体不锈钢的焊接材料通常选择铁素体不锈钢焊丝，以保证焊接接头的性能和耐腐蚀性。
3.控制焊接参数：焊接参数的选择对焊接接头的质量和性能至关重要。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
4.预热和后热处理：对于厚度大于4mm的铁素体不锈钢，需要进行预热和后热处理，以减少焊接应力和提高焊接接头的性能。
二、奥氏体不锈钢的焊接奥氏体不锈钢是一种含有奥氏体结构的不锈钢，其主要成分是铬、镍和少量的碳、钼等元素。
奥氏体不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，广泛应用于化工、海洋工程、医疗器械等领域。
在奥氏体不锈钢的焊接过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的焊接方法：奥氏体不锈钢的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、氩弧钨极焊和激光焊等。
根据具体应用场景和要求，选择合适的焊接方法。
2.选择合适的焊接材料：奥氏体不锈钢的焊接材料选择奥氏体不锈钢焊丝，以保证焊接接头的性能和耐腐蚀性。
3.控制焊接参数：焊接参数的选择对焊接接头的质量和性能至关重要。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
4.防止热裂纹的产生：奥氏体不锈钢焊接时容易产生热裂纹，因此需要采取措施，如降低焊接热输入、采用适当的焊接顺序等。
奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺【摘要】奥氏不锈钢的焊接技术在我国得到了广泛的使用，其虽然有很多的优点，但仍还存在许多的缺点，本文将从奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能，奥氏体不锈钢焊接方法，奥氏体不锈钢焊接问题及解决措施等方面去了解在这方面内容。
【关键词】奥氏体，不锈钢，焊接工艺，焊接特点一、前言不锈钢是一种广泛使用的金属材料，而且不锈钢使用的前景也是十分广阔的，我们应该深入的了解不锈钢焊接的本质和实在意义，为下一步发展打下坚实的基础。
本文的简单介绍和深入理解将会给读者带来全新的和全方位的视角去看待奥氏不锈钢的优缺点。
二、奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能奥氏体不锈钢基本成分为18%Cr、8%Ni，简称18- 8 型不锈钢。
为了调整耐腐蚀性、力学性能、工艺性能和降低成本，在奥氏体不锈钢中还常加入Mn、Cu、N、Mo、Ti、Nb 等合金元素，以此在18- 8 型不锈钢基础上发展了许多新钢种。
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性、低温韧性和无磁性等性能，其特点是含碳量低于0.1%，利用Cr、Ni 配合获得单相奥氏体组织，具有良好的冷变形能力、较高的耐蚀性和塑性，可以冷拔成很细的钢丝、冷拔成很薄的钢带或钢管。
与此同时，经过大量变形后，钢的强度大为提高，这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发马氏体转变。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀能力，但在抗局部腐蚀方面仍存在一些问题。
奥氏体不锈钢焊接的主要问题是：焊接接头晶间腐蚀、焊接接头应力腐蚀开裂、焊接接头热裂等。
三、奥氏体不锈钢焊接方法奥氏体不锈钢的焊接方法有很多，例如手工焊、气体保护焊，埋弧焊、等离子焊等等。
最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。
本文以石油化工行业管道安装施工中最常用的手工电弧焊及钨极氩气保护焊为例，简单描述其焊接施工中的注意事项。
1.手工焊条电弧焊，是焊接厚度在2 mm 以上的奥氏体不锈钢板最常用的焊接方法。
奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
焊接奥氏体不锈钢及镍基合金宜采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊等方法。
坡加工宜采用机械方式。
当采用等离子切割进行下料和坡加工时，应预留不少于5mm的加工余量。
奥氏体不锈钢和镍基合金应单独存放，不应与与碳钢或其他合金钢混放接触，以防止铁离子污染。
测量坡和焊缝尺寸应采用不锈钢材料或其他防止铁离子污染的专用焊检测工具。
坡清理、修整接头、清理焊渣和飞溅用的电动或手动打磨工具，宜选用无氯铝基无铁材料制成的砂布、砂轮片、电磨头，或选用不锈钢材料制成的錾头、钢丝刷或其他专用材料制成的器具。
钨极氩弧焊焊接时，焊机应具有高频引弧及保护气体提前和滞后功能。
焊接前宜采用酒精或丙酮等溶剂对焊接坡及其有热影响的相邻区域进行清洗。
当可以进行双面焊接时，最后一层焊缝宜安排在介质侧。
钨极氩弧焊时宜选用直径不大于2.5mm的焊丝，焊条电弧焊时宜选用直径为2.5mm〜3.2mm的焊条。
压力管道和耐腐蚀部件
异种材料焊接时宜选用镍基等焊丝。
压力管道和耐强腐蚀介质部件焊接时，应采取小线能量焊接，焊层厚度不宜大于焊条（丝）直径。
焊接宜采用多层多道焊，焊接过程中采用红外测温仪或其他测量器具测量层间温度，层间温度应控制在150°C以下。
当用水冷却时，宜采用纯净水。
钨极氩弧焊封底及次层的填充焊接，应采取背面充惰性保护气体或其他防止焊接区域与空气直接接触的措施。
当焊接小径管采用充惰性气体保护时，宜采用整根管子内部充气的方式。
不锈钢焊缝表面色泽不应出现灰色和黑色。
单一奥氏体钢焊缝金属的金相组织中不得有5铁素体存在。
焊工职业资格培训-奥氏体不锈钢焊接
4)不锈钢焊后热处理。奥氏体不锈钢制压力容器焊 接时，
焊接残余应力的焊后热处理。
5)采用适当的焊后处理。为增加奥氏体不锈钢 的耐蚀性．
处理。处理的方法有抛光和钝化。一般不进行消除 焊后应进行表面
钝化处理的流程为：表面清理和修补——酸洗— —水洗和中和——钝化——水洗和吹干。
知识点8、奥氏体不锈钢焊条 电弧焊焊接电流选择
2)选用双相组织的焊条，使焊缝形成奥氏体和少 量铁素体的双相组织，以细化晶粒，打乱柱状晶方 向，减少偏析严重程度。
3)选用碱性焊条和焊剂，以降低焊缝中的杂质含 量，改善偏析程度。
4)控制焊接电流和电弧电压大小，适当提高焊缝成 形系数；采用多层多道焊，避免中心线偏析，可防 止中心线裂纹。
5)采用小热输入，小电流快速不摆动焊，可减少 焊接应力。
重点内容：奥氏体不锈钢焊接时容易热裂纹，产 生热裂纹的原因之一是：单相奥氏体焊缝易形成 方向性的柱状晶组织知识点5、奥氏体不锈钢焊 接时防止热裂纹的措施
重点内容：奥氏体不锈钢焊接时容易热裂纹，防止 热裂纹的措施为：
1)严格限制焊缝中硫、磷等杂质元素的质量分数， 以减少低熔点共晶杂质。
重点内容：奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有 良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊 接工艺措施。如果焊接材料选用不当或焊接工艺 不合理时，会降低焊接接头抗晶问腐蚀能力和产 生热裂纹等。
1)焊接接头的抗腐蚀性：奥氏体不锈钢焊接容 易造成降低焊接接头抗晶问腐蚀和应力腐蚀能力。
2)热裂纹。
3)焊接接头的脆化。常见的脆化包括475％脆化、 盯相脆化和熔合线脆化。
锈钢焊缝金属双相组织中铁素体的质量分数 控制在3％。8％(5％左右)。
知识点7、奥氏体不锈钢焊 接工艺特点
奥氏体不锈钢焊接性能分析
奥氏体不锈钢焊接性能分析奥氏体不锈钢是一种重要的工程材料，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和焊接性能。
在工程实践中，对奥氏体不锈钢的焊接性能进行分析和研究，有助于优化焊接工艺、改善焊接质量，满足工程结构的要求。
本文将从焊接材料选择、焊接缺陷和焊接工艺参数等方面，对奥氏体不锈钢的焊接性能进行详细分析。
首先，对于奥氏体不锈钢的焊接，焊接材料的选择非常重要。
一般来说，焊接材料应具有与基材相似的化学成分和机械性能，以确保焊接接头的一致性。
同时，还需要考虑焊接材料的耐腐蚀性和耐高温性，以满足工程结构的使用要求。
常用的奥氏体不锈钢焊接材料有AWSE308、AWSE316等。
在选择焊接材料时，还需要考虑到焊接接头的力学性能要求，例如强度、韧性等。
其次，在奥氏体不锈钢的焊接过程中，常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、未熔合、未熔透等。
这些焊接缺陷会降低焊接接头的质量，甚至引起接头的失效。
为了减少焊接缺陷的产生，需要采取适当的预处理措施，例如清洁和除氧等。
同时，选择合适的焊接工艺参数，例如焊接电流、焊接速度等，可有效控制焊接过程中的熔合情况和热影响区的形成，从而减少焊接缺陷的发生。
最后，对于奥氏体不锈钢的焊接工艺参数选择，需要综合考虑焊接接头的形状、要求和工艺设备的特点。
一般来说，焊接时应采用较小的电流和较高的焊接速度，以减小热输入和热影响区的尺寸。
此外，还可采用预热和后续热处理等措施，改善焊接接头的性能和组织结构。
需要注意的是，焊接过程中应注意避免产生过高的残余应力和变形，可采用适当的焊接顺序和夹具。
综上所述，奥氏体不锈钢的焊接性能分析是一项复杂的工作，需要综合考虑焊接材料选择、焊接缺陷和焊接工艺参数等多个方面的因素。
通过合理选择焊接材料、预处理和控制焊接工艺参数，可以提高奥氏体不锈钢焊接接头的质量和性能，满足工程结构的要求。
在实际工程应用中，应根据具体情况和要求进行分析和优化，以确保焊接接头的可靠性和持久性。
奥氏体不锈钢的焊条选用
◇采用小规范，以减小焊缝金属在高温下的停留时间；
◇对已析出的σ 相在条件允许时进行固溶处理，使σ 相溶入奥氏体。
◆不锈钢根据主要合金元素大致分为高铬型不锈钢和高铬镍型不锈钢。 ◆高铬型不锈钢包括马氏体型不锈钢和铁素体不锈钢两大类。 ◆高铬镍型不锈钢则包括奥氏体、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈 钢。 ▼马氏体不锈钢：常见的以Cr13不锈钢为代表，在常温下具有马氏体组 织，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18MoV。 ▼铁素体不锈钢：常见的以Cr13、Cr17为代表，在常温下具有铁素体组 织，如0Cr13、0Cr13Al、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25Ti。
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◇焊后稳定化退火处理（对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件而言）： 850 ℃/2-3h，空冷。
（3）应力腐蚀开裂：
●应力腐蚀开裂——焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产 生的延迟开裂现象。
●奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形 式，表现为无塑性变形的脆性破坏。 ●应力腐蚀开裂的宏观特征：裂纹从表面开始向内部扩展，点蚀往往是 裂纹的根源。断口上常附有各种腐蚀产物及氧化现象。 ●影响应力腐蚀开裂的三要素：化学成分、拉应力、工作介质。 ▲化学成分：不同的材料本身对于应力腐蚀敏感性有所不同。 ▲工作介质：主要是介质的浓度和温度的影响： ① 对于碳钢及低合金钢的应力腐蚀开裂： ◇H2S介质的存在：H2S的浓度达到饱和状态；H2S水溶液的温度在室温 附近开裂倾向最大。 ◇NaOH介质的存在：在超过5% NaOH的几乎全部浓度范围内都可产生碱 脆，而以30% NaOH附近最为危险。碱脆的临界温度约为沸点，碱脆的最低温 度约为60℃。
奥氏体不锈钢焊接标准
奥氏体不锈钢焊接标准奥氏体不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能和机械性能的金属材料，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
在工程实践中，对奥氏体不锈钢的焊接工艺和焊接质量要求越来越高。
因此，制定奥氏体不锈钢焊接标准对于保证焊接质量、提高工程质量具有重要意义。
奥氏体不锈钢焊接标准主要包括焊接材料、焊接工艺、焊接质量要求等内容。
首先，焊接材料的选择对于奥氏体不锈钢的焊接质量具有重要影响。
一般情况下，应选择与母材相似或相近的奥氏体不锈钢焊丝或焊条，以保证焊缝与母材具有相似的组织和性能。
其次，焊接工艺的控制是保证焊接质量的关键。
在奥氏体不锈钢的焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，避免产生焊接缺陷，确保焊接质量。
最后，对于焊接质量的要求也是奥氏体不锈钢焊接标准的重要内容之一。
焊接接头应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
在实际工程中，奥氏体不锈钢焊接标准的制定应遵循国家标准和行业标准，同时结合工程实际，制定符合具体工程要求的标准。
在制定标准的过程中，应充分考虑奥氏体不锈钢的特性和焊接工艺的特点，确保标准的科学性和实用性。
同时，对于奥氏体不锈钢焊接工艺的研究也是未来的发展方向，通过不断改进焊接工艺，提高奥氏体不锈钢的焊接质量，推动奥氏体不锈钢在工程领域的应用。
总之，奥氏体不锈钢焊接标准对于保证焊接质量、提高工程质量具有重要意义。
通过制定科学合理的标准，控制好焊接材料、焊接工艺和焊接质量要求，可以有效提高奥氏体不锈钢的焊接质量，推动奥氏体不锈钢在工程领域的应用，为工程建设提供更加可靠的保障。
希望相关部门和专家学者能够加强奥氏体不锈钢焊接标准的研究和制定，为我国工程建设质量和安全保驾护航。
奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体钢由高温冷却下来时不发生任何组织变化，直到室温或更低的温度下仍保
持奥氏体组织。
显微组织：奥氏体一般属于耐蚀钢
成分：高铬不锈钢+适量的Ni 8～25%
典型钢种：18-8钢0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti
25-20钢2Cr25Ni20Si2 4Cr25Ni20
25-35钢0Cr21Ni32 4Cr25Ni35 4Cr25Ni35Nb
奥氏体不锈钢焊接性分析
奥氏体钢的焊接性问题主要有：热裂纹、接头耐蚀性、脆化
1．奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性
(1) 晶间腐蚀18-8钢焊接接头有三个部位能出现晶间腐蚀现象，如图4-3所示。
18-8钢焊接接头晶间腐蚀现象
1) 焊缝区晶间腐蚀根据贫铬理论，为防止焊缝发生晶间腐蚀：一是通过焊接材
料，使焊缝金属或者成为超低碳情况，或者含有足够的稳定化元素Nb（因Ti不易过渡到焊缝中而不采用Ti），一般希望w Nb≥８w C或w Nb≈１％；二是调整焊缝成
分以获得一定数量的铁素体（δ ）相。
的作用：其一，可打乱单一γ 相柱状晶的方向性，不形成连续
焊缝中铁素体(δ）
贫Cr层；其二，铁素体(δ）
富Cr，有良好的供Cr条件，可减少γ相晶粒形成贫
在4－12％左右
Cr层，一般铁素体(δ）
铬当量Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb+3Al+5V。
奥氏体不锈钢Super304H(A213-S30432)焊接工艺
奥氏体不锈钢 Super304H(A213-S30432 )焊接工艺关键词：Super304H (A213-S30432) ；焊接；裂纹1 Super304H的化学成分及力学性能1.1 Super304H的化学成分Super 304H 钢是一种改良自高碳18Cr-8Ni（TP304H）类不锈钢而开发出的新型奥氏体耐热钢。
与传统的TP304H 类钢种相比，其主要的合金化措施是在材料中加入了大约3%的铜、0.4 %的铌以及少量的氮元素，同时提高了碳的含量范围；其它的微合金化还包括微量的铝和硼元素的加入。
在高温服役条件下，Super 304H钢的显微组织中会析出非常细小并弥散分布于奥氏体基底中的碳化物、碳-氮化物，如M23C6、Nb(C,N)和NbCrN 等。
1.2 Super304H的力学性能这些弥散分布的析出相的共同作用，使材料的力学性能，特别是高温蠕变性能得到了显著的提高。
大量的性能试验表明该钢的组织和力学性能稳定，而且价格便宜，是超超临界锅炉过热器、再热器的首选材料。
表1 列出了Super 304H钢母材金属的成分范围，表2为该钢种的常温拉伸性能和最高硬度，表3 是在475℃~725℃温度范围内材料的最大许用应力。
表1 Super304H的化学成分(Wt%)表2 Super304H钢管的室温力学性能2 Super304H钢的焊接性能分析2.1 晶间腐蚀倾向晶间腐蚀是奥氏体耐热钢一种极其危险的破坏形式。
在碳质量分数高于0.02%的奥氏体不锈钢中，碳与铬能生成碳化物（Cr23C6）。
这些碳化物高温淬火时呈固溶态溶于奥氏体中，铬呈均匀分布，使合金各部分铬质量分数均在钝化所需值，即12%Cr以上。
如果加热到敏化温度范围(500～850 ℃)内，晶界上就会形成敏化组织即晶界上析出的连续的、网状的碳化物（Cr23C6），铬便从晶粒边界的固溶体中分离出来。
该情况下碳化铬和晶粒呈阴极，贫铬区呈阳极，迅速被侵蚀。
奥氏体不锈钢焊接要求
奥⽒体不锈钢焊接要求奥⽒体不锈钢组对及焊接要求概述：科莱恩17000T化⼯助剂项⽬中有304L和316奥⽒体型不锈钢管道，奥⽒体型不锈钢是现代化⼯⾏业中采⽤的⽐较多的材质，奥⽒体不锈钢具有良好的可焊性，但是焊接材料或焊接⼯艺不正确时，会出现晶间腐蚀，热裂纹，应⼒腐蚀开裂，焊缝成形不良。
为保证焊接质量中核中原项⽬部所有管⼯以及焊⼯必须按照以下的《奥⽒体不锈钢焊接⼯艺作业指导书》进⾏不锈钢的组对以及焊接⼯作。
不锈钢焊接⼯艺作业指导书1.⽬的为规范焊⼯操作，保证焊接质量，不断提⾼焊⼯的实际操作技术⽔平,特编制本指导书。
2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.《⼿⼯钨极氩弧焊技术及其应⽤》2.3.《焊⼯技术考核规程》3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：母材为304L材质和母材为316L时均采⽤ER316L焊丝焊丝直径：φ1.6，φ2.0、φ2.5焊丝应有制造⼚的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统⼀管理。
焊丝在使⽤前应清除油锈及其他污物，露出⾦属光泽。
3. 2. 氩⽓氩⽓瓶上应贴有出⼚合格标签，其纯度≥99.99%，所⽤流量6-9升/分钟，⽓瓶中的氩⽓不能⽤尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接⼯具3.3.1. 采⽤直流⾼频电焊机。
3.3.2. 选⽤的氩⽓减压流量计应开闭⾃如，没有漏⽓现象。
切记不可先开流量计、后开⽓瓶，造成⾼压⽓流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计⽽后关氩⽓瓶。
3.3.3. 输送氩⽓的胶⽪管，不得与输送其它⽓体的胶⽪管互相串⽤，可⽤新的氧⽓胶⽪管代⽤，长度不超过30⽶。
3.4. 其它⼯器具焊⼯应备有：焊渣锤、扁铲、锉⼑、不锈钢钢丝刷、电磨⼯具等，以备清渣和消缺。
4．⼯艺参数不锈钢焊接⼯艺参数选取表5. ⼯序过程5.1. 焊⼯必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，⽅可上岗位焊接。
5.2. 严禁在被焊件表⾯随意引燃电弧、试验电流或焊接临时⽀撑物等。
5.3. 焊⼯所⽤的氩弧焊把、氩⽓减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩⽓为层流状态。
奥氏体不锈钢焊接工艺
奥氏体不锈钢焊接工艺如下：
1.焊条的选择。
正确选用焊条是保证焊接接头使用性能的关键，
选用焊条的一般原则是，应使焊缝金属与母材具有相同的使用
性能。
2.焊接工艺要点。
奥氏体不锈钢焊接环境温度一般不应低于0℃，
否则，熔化情况不好，也容易产生裂纹，但不得对工件预热。
为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用快速焊、窄焊道。
3.进行固溶处理或均匀化热处理。
焊后把焊接接头加热到1050～
1100℃，使碳化物又重新溶解到奥氏体中，然后迅速冷却，形成
稳定的单相奥氏体组织。
另外，也可以进行850～900℃保温2h
的均匀化热处理，此时奥氏体晶粒内部的Cr扩散到晶界，晶界
处Cr量又重新达到了大于12%，这样就不会产生晶间腐蚀了。
奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术规范
1 目旳规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（TIG焊）旳操作过程，保证焊接质量。
2 范围本规范规定了奥氏体不锈钢一般焊接接头旳钨极氩弧焊工艺以及工艺参数，合用于湖南奇思环境保护有限企业实行旳全过程。
产品中关键或有特殊规定旳焊缝旳焊接规范则按照详细旳关键工艺执行。
3 规范性引用文献下列文献对于本文献旳应用是必不可少旳。
但凡注日期旳引用文献，仅注日期旳版本合用于本文献。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本（包括所有旳修改单）合用于本文献。
YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口旳基本形式与尺寸》WI-E60-H01 《二氧化碳气体保护焊通用技术规范》WI-E60-H03 《焊缝外观质量检查原则》4 焊工4.1施焊焊工必须持有对应项目旳焊工上岗证（安监部门颁发），从事钨极氩弧焊工作时间超过1年；4.2钨极氩弧焊焊工须具有如下技能：4.2.1能理解焊缝符号旳含义，按图纸、工艺、原则施焊；4.2.2能在工艺规定旳焊接工艺参数范围内调整参数，焊接出合格旳焊缝；4.2.3能操作和维护焊接设备；4.2.4能进行开坡口和不开坡口平对接旳钨极氩弧焊操作，能进行开坡口和不开坡口T型接头角焊缝旳钨极氩弧焊操作；4.3关键工序旳焊接，必须经工艺部门考核合格；5 焊接材料5.1 我司采用旳不锈钢焊丝型号为ER304，规格为φ1.6mm和φ3.2mm，应符合YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》原则旳规定，合用于奥氏体不锈钢304之间旳焊接；焊接气体采用纯氩气；焊机采用脉冲钨极氩弧焊机。
5.2 焊丝验收：5.2.1每批焊材入库，必须有供应商出具旳质量证明书和合格证。
5.2.2焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。
5.3.3规格为φ1.6mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.100。
规格为φ3.2mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.124。
5.3焊丝寄存规范：5.3.1寄存焊丝旳仓库应具有干燥通风环境防止潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性旳物质存在，更不适宜与这些物质共存同一仓库。
奥氏体不锈钢焊接钢管标准
奥氏体不锈钢焊接钢管标准奥氏体不锈钢焊接钢管标准奥氏体不锈钢焊接钢管是一种常用的管材，广泛应用于工业领域和建筑工程中。
为了确保使用安全和质量可靠，对奥氏体不锈钢焊接钢管的标准进行了规定。
本文将介绍奥氏体不锈钢焊接钢管的标准要求及相关知识。
一、材料要求奥氏体不锈钢焊接钢管的材料应符合国家相关标准的要求。
常见的奥氏体不锈钢材料有304、316、321等，其化学成分和机械性能应满足标准规定。
同时，材料的表面应光洁平整，无明显的缺陷和氧化物。
二、尺寸要求奥氏体不锈钢焊接钢管的尺寸应符合国家相关标准的要求。
管径、壁厚、长度等尺寸应满足标准规定，并且应具有一定的公差范围。
在生产过程中，应采用适当的工艺控制，确保产品尺寸的精度和一致性。
三、表面处理奥氏体不锈钢焊接钢管的表面应进行适当的处理。
常见的表面处理方法有酸洗、抛光、喷砂等，目的是去除表面的氧化皮、油污和杂质，提高表面的光洁度和耐腐蚀性能。
表面处理后的管材应具有一定的亮度和平整度。
四、焊接工艺奥氏体不锈钢焊接钢管的焊接工艺应符合国家相关标准的要求。
在焊接过程中，应采用适当的焊接方法和参数，确保焊缝的质量和可靠性。
同时，应对焊接热影响区进行适当控制，避免产生过大的变形和裂纹。
五、机械性能奥氏体不锈钢焊接钢管的机械性能应满足国家相关标准的要求。
常见的机械性能指标有抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些指标反映了材料的强度和塑性。
在生产过程中，应进行必要的力学性能测试，并对产品进行合格判定。
六、耐腐蚀性能奥氏体不锈钢焊接钢管具有良好的耐腐蚀性能，能够在一定环境条件下长期使用而不发生腐蚀。
为了确保产品的耐腐蚀性能，应进行相应的腐蚀试验，并根据试验结果评定产品的耐腐蚀等级。
七、质量控制奥氏体不锈钢焊接钢管的生产过程应进行严格的质量控制。
从原材料采购到成品出厂，每个环节都应有相应的质量控制措施，并进行记录和追溯。
同时，应建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
总结起来，奥氏体不锈钢焊接钢管标准主要包括材料要求、尺寸要求、表面处理、焊接工艺、机械性能、耐腐蚀性能和质量控制等方面。
不锈钢管道焊接工艺标准
不锈钢管道焊接工艺标准——焊条电弧焊1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用焊条电弧焊的焊接。
其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊2施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 母材不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
2.2.2 焊条不锈钢焊条，选用时应符合YB/T 983-95《不锈钢焊条》的规定。
焊条应有制造厂的质量证明书，如没有或对其质量有怀疑时，应让制造厂技术检验部门对成品焊条按批检验，合格后方可使用，焊材入库前要进行检验记录。
2.2.3 焊接设备电焊用交、直流两用焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
2.2.4 烘干保温设备施焊现场必须要有焊条烘干箱和焊条保温筒。
烘干箱要工作状态良好，温度指示准确，保温筒的数量要视现场的焊工人数而定，要确保每人能有一个保温筒。
2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。
2.2施工工具的准备割管器（等离子切割机或手工锯）、钢丝刷、锉刀、抛光机、倒角机、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机（根据是否做探伤检查而确定选用）、焊条保温筒。
2.3施工条件的准备2.3.1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。
对于公司已使用过的不锈钢管，并已有焊接工艺评定报告，不需再做评定；如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的必须重新进行焊接工艺评定，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
奥氏体不锈钢焊接工艺
奥氏体不锈钢焊接工艺
奥氏体不锈钢焊接工艺可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好焊接设备和工具，包括焊接机、电极、磨具、钢刷等。
同时，需要清洁焊接表面，去除各种污物和氧化物。
2. 预热：在焊接之前，需要对奥氏体不锈钢进行预热，目的是提高焊接效果和减少变形。
预热温度根据具体材质和厚度来确定。
3. 选择合适的焊接电极：奥氏体不锈钢焊接需要选择合适的焊接电极，常用的有E308、E309、E316等电极。
同时，根据具
体要求和工艺选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
4. 确定焊接位置和顺序：根据焊接要求和结构形状，确定焊接位置和顺序，确保焊缝均匀、牢固。
5. 进行焊接：根据预定的焊接方法和电极，进行焊接操作。
在焊接过程中，要控制好电流和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
6. 修整和清理焊缝：焊接完成后，对焊缝进行修整和清理，去除焊渣和氧化物，使焊缝表面光滑。
7. 善后处理：焊接完成后，需要对焊接部位进行冷却和处理，防止产生应力和变形。
根据需要进行后续的抛光、打磨等处理。
需要注意的是，奥氏体不锈钢焊接过程中要注意保护氩气环境，防止氧化和污染。
同时，要选择合适的焊接参数和工艺，根据具体情况进行调整和优化。
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奥氏体不锈钢组对及焊接要求
概述：
科莱恩17000T化工助剂项目中有304L和316奥氏体型不锈钢管道，奥氏体型不锈钢是现代化工行业中采用的比较多的材质，奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀，热裂纹，应力腐蚀开裂，焊缝成形不良。
为保证焊接质量中核中原项目部所有管工以及焊工必须按照以下的《奥氏体不锈钢焊接工艺作业指导书》进行不锈钢的组对以及焊接工作。
不锈钢焊接工艺作业指导书
1.目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据
2.1. 设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3. 焊接准备
3.1. 焊接材料
焊丝：母材为304L材质和母材为316L时均采用ER316L焊丝
焊丝直径：φ1.6，φ2.0、φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具
3.3.1. 采用直流高频电焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4. 其它工器具
焊工应备有：焊渣锤、扁铲、锉刀、不锈钢钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
5. 工序过程
5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.0～2.5mm。
5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度2mm。
5.8. 打底电流必须控制在60A-70A，焊缝背面成形高度不能超过1mm，焊接时接头位置要保证与正常背面成形高度宽窄一致，不能出现内凹和凸起。
打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
盖面焊接前要控制层间温度（以手可触摸工件的温度为准），达到层间温度要求后进行盖面焊接。
盖面焊接高度为高于母材1mm为准，焊缝宽窄一致，接头高度一致。
5.9. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性。
5.12. 盖面结束后应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅；待冷却后进行酸洗钝化处理，焊缝及热影响区域清洗出金属光泽。
钝化处理完毕后要对每一个管口进行封闭，并保护好法兰密封面。
注：酸洗钝化用水必须统一收集到预制区域的收集桶，不得随意倾倒。
6. 质量标准：
6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管
(GB/T12770—2002)标准检验。
6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。