企业7S管理基础知识
7S管理知识点
7S管理知识点7s培训简要一、7S活动的起源与发展7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、7S的含义整理(Seiri)区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
整顿(Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30 秒内找到要找的东西。
工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫(Seiso)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
清洁(seiketsu)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养(Shitsuke) 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约(Save) 养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
三、推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
企业7S管理基础知识
7S管理基础知识：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。
7s管理知识要点
7s管理知识要点概述7S管理是一种管理方法论，常被企业用于提升组织的效率和执行力。
通过对7个要素的全面管理，不仅能够提高企业内部的协同效率，还能够提升整体业绩和竞争力。
7个要素1.Sort（整理）：彻底清理工作场所，保持整洁和有序。
通过整理可以减少浪费和提高工作效率。
2.Set in order（整顿）：在整理的基础上，将工作场所按照一定的流程和标准进行整顿，以提高工作效率和减少错误。
3.Shine（清洁）：保持工作场所的清洁和整洁，不仅有益于员工的工作效率和健康，也有利于设备的保养和延长使用寿命。
4.Standardize（标准化）：制定标准化的工作流程和操作规范，以确保工作的稳定性和可持续性。
5.Sustain（维持）：持续地进行以上四项工作，做到持之以恒，确保管理效果的持续性。
6.Safety（安全）：重视员工的安全意识和工作环境的安全性，以保障员工的身体健康和生命安全。
7.Spirit（精神）：树立正确的工作态度和价值观，激励员工积极进取、团结协作，为企业的发展贡献力量。
7S管理的优势•提高工作效率和质量•节约成本和资源•提升组织的透明度和执行力•增强员工的责任感和团队合作精神•促进企业的创新和发展7S管理的实施步骤1.制定计划：明确目标、确定时间表和资源投入。
2.培训员工：进行必要的培训和沟通，确保员工理解和接受管理改革。
3.落实执行：逐步推行7S管理要点，确保各项工作得以顺利进行。
4.检查评估：定期检查和评估管理效果，及时调整和改进。
5.持续改进：保持对7S管理的持续关注和改进精神，不断提高管理水平和绩效。
7S管理的应用场景•生产制造业：优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
•服务行业：提升服务质量和客户满意度。
•行政管理：提高工作效率和组织绩效。
结语7S管理作为一种系统性管理方法，可以帮助企业提高内部管理水平和执行效率，进而提升竞争力和可持续发展能力。
通过全面管理7个要素，企业可以建立起一个稳定、有序、高效的工作环境，实现全员参与、持续改进的管理目标。
7s的基础知识
7s的基础知识整理：把必要的和不必要的区分开，不必要的去除掉。
整顿：把必要的放在指定位置，标准化。
清扫：使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。
清洁：保持整理，整顿，清扫的清状态，无脏乱。
素养：自觉遵守规定事项，养成良好习惯。
安全：机器设备稳定可靠，按规定操作。
速度：加快生产调节，降低成本，高效益的企业的模式。
7s的特点——“四最”——最少：投资最少，几乎没有特别需要投入的资金；——最快：见效最快，有行动就一定会结果，简直是立竿见影；——最易：最简单容易，人人都会做；——最广：范围最广，直面于全体人员；7S带来新气象整理：良品位不良品除掉以后，创造出安全，合理，宽敞的空间，可以防止误送误用。
整顿：所有物品有次序，标识清楚地放置后，消除了寻找的麻烦，节约了宝贵的时间，可以提高工作效率。
清扫：物品和设备无脏污，机器运转稳定正常。
产品不会受到污染。
清洁：环境优美清，工作效率高，产品品位高，组织形象得到提升。
素养：高素质的员工是组织增强竞争力和得以持续发展的基础保证。
速度：时间的提升，产业化的速度，效率的进步。
安全：设备安全，无工伤事故隐患，政府及员工满意放心。
7s检查的原则1）鼓励优秀。
检查中发现的好的地方要积极中肯和表扬，高度评价努力的结果和取得的成绩，尤其是所取得的突出和具有代表性的成绩，也包括其中细节性的内容；2）坚持沟通。
7s检查工作不同于其他审核，而是要在检查中与被检查的一方坚持沟通，在思想，认识和见解方面与全体人员达成共识。
只有坚持有效的沟通，才可以协调运作使整体的7s水平得到提升；3）积极指导有什么地方可以做得更好给予容易理解的提示.7s的推广流程：。
7S管理培训知识看完这篇就懂了
服务业应用案例
服务质量提升
通过实施7S管理，服务业企业能 够提升服务质量和效率，提高客
户满意度。
企业形象塑造
整洁的营业环境和员工形象有助于 塑造企业的专业形象，吸引更多客 户。
成本控制
7S管理有助于企业减少浪费，降低 运营成本。
医疗行业应用案例
企业文化塑造员工价值观
企业文化所倡导的价值观与7S管理理念相契合， 有助于员工形成正确的职业观念和职工对企业文化的认同有助于提升对7S管理的接 受度和执行力度，从而增强企业凝聚力。
将7S管理融入企业文化中
制定7S管理规范
结合企业文化特点，制定符合企业实际的7S管理规范，明确各 项管理要求和标准。
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始引入现场管理概念。在随 后的几十年中，7S管理逐渐发展成为一套完整的现场管理体系，并在全球范围内得到广泛应用。
7S管理核心理念
以人为本
7S管理强调人的因素在现场管理中的 重要性，注重培养员工的自律性和主 动性，激发员工的创造力和团队精神 。
THANK YOU
清洁（Seiketsu）
定义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的
创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（Shitsuke）
定义
每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营 造团队精神。
安全（Safety）
意见和建议。
培养员工自主改善意识
02
7S基础必学知识点
7S基础必学知识点
1.战略（Strategy）：战略是企业长期发展的规划和决策，包括目标确定、资源配置、竞争优势等方面。
2.结构（Structure）：结构是组织内部各个职能部门之间的分工、协调和沟通方式的安排。
3.系统（System）：系统是由相互关联和相互作用的各个组成部分构成的整体，通过输入、处理和输出来实现预定的目标。
4.技术（Technology）：技术是指企业在生产、管理和运营过程中使用的各种工具、设备和方法。
5.人员（Staff）：人员是组织中的各个成员，包括员工、管理者和其他相关人员。
6.标准（Standard）：标准是企业在产品质量、服务水平、工作绩效等方面设定的规范和要求。
7.战术（tactic）：战术是企业在实施战略的过程中，根据具体情况采取的一系列措施和行动。
7S基础知识
节 约 生 产 每 一 分 材 料
节 约 能 源
节 约 办 公 用 品
管理全合理化
开展7S活动 开展 活动
7S与ISO9000关系 与 关系
1,内容 , 2,方法 , 3,材料 , 4,成品 , 5,半成品 , 6,文件 , 7,目标 ,
结论: 结论:7S是ISO9000的基础,也是提高企业的各项管理
4,开展修养活动应注意事项 ,
开展7S活动 开展 活动
进行安全活动推广
安全是生产活动的基础. 保证安全的方式: 1.整理,整顿,清扫是基础. 2.安全意识的灌输. 3.危险系数较高的地方用标示牌做提示. 4.定期检点安全有关之项目.
开展7S活动 开展 活动
进行节约活动的推广一
5s推行的目的是杜绝企业的浪费,浪费涵盖到人员,设备, 材料,资金的浪费等. 此处著重公用资源的浪费.如:水,电,纸 节约方式: 1)节约用水,不做无谓的浪费. 2)开放空调时关闭门窗. 3)利用单面纸. ----------------------------------------
水平的手段.
开展7S活动 开展 活动
开展整理活动技巧 1,对象:主要在清理现场被占有而无效用的"空间" ,对象: 2,目的:清除零乱根源,腾出 "空间",防止材料的 ,目的:
误用,误送, 创造一个清晰的工作场所
3,整理主要区域 , 4,实施方法 ,
4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查
养成良好的工作习惯,做到"以厂为家,以厂为荣"的地步.
安全: 安全 通过安全检视,保证现场人员,设备,材料均不会有意外伤害. 节约: 节约 在生产过程,日常工作中注意节约每一分公司资源
7S基础知识
7S基础知识一、推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
㈡、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。
重点：①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
㈢、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
㈣、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订7S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。
警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
㈤、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
7s管理内容和标准
7s管理内容和标准
企业的7S管理主要是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。
1、整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。
减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。
有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。
2、整顿：将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。
工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。
3、清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。
4、清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。
其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。
5、素养：素养是7S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。
6、安全：不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。
7、节约：节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。
7S管理培训资料全
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费，降低成本。
4、保障安全，优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。
7S基础知识
一、7S的起源提起7S，首先要从5S谈起。
5S起源于日本。
1955年,日本企业提出“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的2S宣传口号，其目的是为了确保有足够的作业空间和安全,后因生产和品质控制的需要, 逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”,进一步拓展了应用空间和适用范围。
日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，再加上QCC活动（品管圈）的推行，使日本“二战”后产品质量和效益得以迅速提高，从而奠定了经济强国的地位。
而在以丰田为代表的日本公司倡导推行下，5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、作业标准化、创造良好工作环境等方面的巨大改善作用逐渐被管理界认同，5S逐渐成为现场管理的一种有效工具。
1986年，首本5S著作问世，使5S发展成为现场管理的一种理论，被当今世界大多数知名企业使用。
90年代，以海尔为代表的国内企业在5S现场管理的基础上，增加了“安全”(safety)形成6S。
华电集团结合发电企业对节约的本质追求，在6S基础上增加了“节约”（save）要素, 从而形成现在的发电企业的“7S”管理。
企业开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
二、7S的含义7S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）这七个单词的缩写，因为这七个单词的首字母都是“S”，所以统称为“7S”。
7S含义：1S整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；2S整顿：定位必需品，明确数量并标识，将寻找必需品的时间降至最低；3S清扫：保持设备、设施、工器具干净整洁、完好可用的状态；4S清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果并使之制度化；5S素养：对于规定了的事，大家都遵守执行；6S安全：消除事故隐患，排除险情，保障生产安全和员工人身安全；7S节约：降低成本，减少浪费，不仅指能源和材料的节约，更是时间的节约和效率的提升。
7S基础知识,7S定义,7S的实施观念,做好仓库现场管理
7S 的基础知识一、7S的定义:整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全、节约简称为7S.整理:就是将事物理出一个条理来,使事物的处理简单化,也就是说对我们的工作场所中(或负责的部门荡围内)的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不需要品.对于需要品以妥善的保管,不需要品则处理或报废.整顿:就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划(定位、标示)一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找,缩短前置作业时间(生产前的准备工作),使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态.清扫:就是切底将自己的工作环境四周打扫干净,这其中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、机器设备…等在内,而且要保持干净状态,其主要的目的在于借清扫的动作,一方面作工作四击的检查.另一方面则是清除因污垢,脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害.清洁:维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态.教养:教导员工养成良好的习惯.安全:工业安全.节约:减少资源浪费.二、7S的实施观念.整理的实施观念:1.“虽留之无用,但弃之可羿惜”的观念必须予以突破.2.“所有的东西都是要用的”的说法应存疑.整顿的实施观念:1.区域标示.2.对象标示清扫的实施观念1.工欲善其事,必先利其器.2.清扫是一种防患于未然的工作.3.清扫的用意在于减少机器设备的故障,及维护产品的质量.4.清扫不是部门主管或干部的责任,而是要大家一起来做.清洁的实施观念1.高效率、高质量的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产出来.2.清洁是一种用心的行动,而不在它的表面功夫.3.清洁是一种随时地的工作,而不是下班前后的工作.教养的实施观念1.唯有教养的养成,才能奠定管理的根基.2.教养是要在工作场上建立共同的管理语言.安全的实施观念1.保障员工的生命、财产安全.2.零灾害.3.社会责任.节约的实施观念1.降低成本、企业永续经营的基础.2.良好习惯的养成,造福社会.。
7S基本知识
1
7S基本概念
推行7S的的作用及目的
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情 和 敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
2
整理（SEIRI）
1 定义：工作现场，区别要与不要的东 西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西。
7S基本概念
7S是什么？
整理SEIRI ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要
的东西； 整顿SEITON ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫SEITO ：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁SEIKETSU ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 修养SHITSUKE ：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全SAFETY:,就是维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故 发生的工作场所。遵守规范,防患未然。 节约SAVING:合理利用,减少浪费；对时间、空间、能源等方面合理利用，以发 挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
9
7S决心
7S更要用“心”去做，長期堅 持,養成良好習慣. 这个心就是“决心”。 谓之： “心变则态度变，态度变则行为变， 行为变则习惯变”
10
4
清扫（SEISO）
1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态。 2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。 3 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 4 清扫的推行方法： 例行扫除、清理污秽；调查脏污的来源，彻底根除； 废弃物放置的区分规划、定位 ；废弃物的处置； 建立 清扫准则共同执行 。
7s管理培训资料
三
1、 7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这
样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗 的环境，会使大家希望到这样的厂工作 。
2、 7S是节约家（Saving ）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费
减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
一、何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌， 实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的 -1
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽 然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
7S基础知识教程.doc
73基础知识教程—、7S的目的是什么?1.提升企业形象整洁的工作环境，能够增强客户的满意度，从而吸引更多的客户，提升企业的信誉和知名度。
2.实现生产“八零化”内容说明零亏损7S活动效果突出，企业形象、口碑度好，忠实客户增加，必然反映到利润的增加上，并为企业赢得更大的发展空间零不良7S管理要求严格按标准生产。
干净整洁的生产场所，能够有效提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用利保养，可降低次品率零浪费推行7S管理，能够排除生产过剩，避免零件及半成品、成品的库存过多零故障车间无尘、无碎屑，设备经常擦拭和养护，模具、工装夹具管理良好，调试和寻找故障的时间减少，设备性能相对稳定，综合效能可大幅度提高零投诉通过制度化、规范化作业，不断改善、提高和稳定产品质量，避免客户投诉零缺勤工作岗位明确、干净，无灰尘、垃圾，使工作成为一种乐趣，能够避免员工旷工；考勤制度明确完善，让员工一入职就清晰地知道能缺勤的后果，也可以有效避免缺勤。
零产品切换时间经过整顿，拿取模具、夹具、工具不需要耗费寻找时间，进而提升作业效率零安全事故通过严格作业标准，清洁、点检设备，保持消防设施齐全、消防通道畅通，避免工伤事故，消除各种设备安全隐患，保证员工人身及企业财产安全3.执行标准化7S强调管理与作业标准化，并使员工形成遵照标准工作的良好习惯，能够保证品质稳定，如期达成生产目标。
4.提升员工归属感7S管理的相关措施，能够形成务实的企业文化和使员工心情舒畅的工作环境，能够改善员工情绪、提升员工素养、满足员工的受尊重感和成就感。
二、7S每个S的内容与作用是什么?S说明概括作用整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃1 .可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；2.减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3.消除混料差错；4.有利于减少库存，节约资金；5 .使员工心情舒畅，工作热情高涨。
整顿定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间合理布局，省时省力1.提高工作效率；2.将寻找时间减少为零；3.异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；4.非担当者也能明白要求和做法；5.不同的人去做，结果是一样的。
7S基础知识
6
3、7S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而7S的出现与执行，正 是现代病的克星。
7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用 。 「成分」：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 「效能」：能治理各种疑难杂症。 「疗效」：应用后能提高工作效率，降低成本，减少浪费。 ※开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
所以为了提高公司的整体形象，提高员工的自身素质，增强员 工的责任感.提高工作效率.减少浪费.保障安全，改善品质,同时让 大家能够在一个安静、舒适的环境下工作。公司决定开展这个全 员参与的活动——“7S ”活动。
2020/6/19
5
2、什么是7S：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约。
因为前五个单词在日文中发音的第一个字母是以‘S’ 开始，统称‘5S’，本公司为了更重视与完善先前的5S， 另加‘安全’和‘节约’两个内容，这两个内容的单 词在英语中发音的第一个字母是以‘S’开始，所以就 有现在的‘7S’。
清洁的目的是：
1、可防止部品、制品脏污； 2、可保持设备、治具、测量仪器、工具清洁，减少作业失误； 3、保持身体健康； 4、在清洁的环境下工作，可保持心情愉快；
2020/6/19
11
素 养(shitsuke)
含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，养成好习惯。
很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生 巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率，所以希望大家自觉自愿地在日常工作中 贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。没有人员素质 的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S”活动，要始 终着眼于提高人的素质。通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员 工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7S管理基础知识：
1、整理（SEIRI）
2、整顿（SEITON）
3、清扫（SEISO）
4、清洁（SETKETSU）
5、素养（SHITSUKE）
6、安全（SECURITY）
7、节约（SAVING）
通过规X生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。
通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：● 腾出空间，空间活用
● 防止误用、误送
● 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、全面检查自己的工作X围（看得到和看不到的）⑵、制定（要）和（不要）的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取（不超出所规定的X围）
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准，作为规X
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。
尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义：将前面的3S实施的做法制度化、规X化。
目的：维持前面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
★ 5S----素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：长期坚持，养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种激励活动，遵守规章制度
★ 6S----安全
定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规X操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★ 7S----节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
X 2011.09.02。