木材常规干燥工艺
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木料周转期长，资金积压。参考第八章其它干燥木材的方法中的 大气干燥一节。
预干室内装有散热器(由蒸汽或热水供 热)和轴流式循环风机；室内空气温度
通常 不超过37.5℃，气流循环速度约为
0.5m/s；
低温室预干 将木材堆放在具有一定温度和气流循环速度的
低温预干室中进行的低温干燥处理。低温预干比气干预干的质量 高，预干周期较短，预干过程易于控制；但预干能耗较高，投资 也比较大。
VI. 毛料的干燥
若木材的厚度小于40mm，宽度小于50mm时，毛料可作为隔 条，若毛料尺寸超过上述数据，应放置隔条，否则会影响板材的干燥 质量。
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干燥前的预处理
➢ 预干处理 ➢ 预刨处理 ➢ 预浸泡处理 ➢ 预汽蒸处理 ➢ 预分选处理
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预干处理
气干预干 气干预干投资和运转费很低，但需较大场地，且
木材
厚度
2
（mm）
30以下
4/4
木材长度(m)
2.5
3
4
5
隔条数量（针叶材/阔叶材）（根）
5/5
6/6
8/9
10/11
6 12/13
30以上
4/4
5/5
6/6
8/8
10/10
11/12
隔条摆放正确
各层隔条在高度上应自上而下地保持在一条铅垂线上，并应着落在材堆底部的支
撑横梁上。
材堆端部的两行隔条，应与板端齐平，以免发生端裂。若木材长短不一，应
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防霉、防蓝变的预浸泡
适用于易生霉、蓝变 以及边材变色的木材
1. 我国多用五氯酚钠溶液蘸渍处理 2. 国外也有用二甲基二癸基氯化铵（DDAC）和DDAC与惰性胶乳配合制 3. 成的Timbercote，可渗透到木材中，有效抗蓝变，对木材表面和内部均
能起 4. 到保护作用，对腐朽菌、霉菌、蓝变菌、均具有很好的效果，适用于松
II. 支撑横梁
支持材堆的几根横梁，高度应一致，因而应在一个水平面上。
III. 正确使用加压重物或压紧装置
重物应放在有隔条的位置上，不要放在两个隔条的中间。如无压 顶，最上面2-3层应为质量较差的木材，或要求干燥质量不高的木材。
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7
木材堆积时注意事项
IV.正确使用隔条
隔条的配置数量
木材越薄，要求的干燥质量越高，配置的隔条数目应该越多，沿材堆长度横置的隔条， 一般采取表4-1所配置的数量。
喷蒸管或喷水管、喷头
④ 测控设备与仪表 ：温度计、湿度计、自动控制系
统、含水率测定仪、蒸汽流量测定仪
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木材的堆积
材堆的规格和形式
取决于干燥室的室型结构，干燥室的室型结构不同，循环 空气的动力学特性不同，材堆的规格和形式各异。材国堆内的宽周度与期材式车等
宽，材堆的长度与材车等
强制循环空气干燥室材堆的装卸有轨车装卸和叉长车，对装于卸较长两的材种，也方可 两个材车联合使用
➢ 隔条的间距：
按树种、材长、材厚确定。一般为0.3m～0.9m，阔叶树木材及薄材 应小一些，针叶树木材及厚材应大一些，厚度60mm以上的针叶树木材可 以加大到1.2m，易翘曲的木材可取0.3～0.4m。
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木材堆积时注意事项
I. 树种搭配、厚度和含水率符合要求
在同一个干燥室的材堆中，木材的树种、厚度要相同，或树种不 同而材质相近。木材厚度的容许偏差为木材平均厚度的10%，初含水率 力求一致。
法。
长2m或3m 宽1.2m或1.5m 高1.2m或1.5m 可多列。
图4-1 （1）用叉车装卸的单元小材堆
（2）用轨车装卸单元小材堆
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材堆的外型尺寸的经验数据
与门框之间的间隙为75～100mm；与 顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间 的距离为400～600mm、500～800mm （侧风型）；材堆底部与轨面的距离为 300mm。
定温度以及不同溶剂的水
溶液中进行浸泡处理，以
获得防变色、防霉变和脱
脂等的特殊效果。
防变色的 预浸泡
预浸泡处理
防霉、防蓝 变的预浸泡
脱脂浸 泡处理
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防变色的预浸泡
适用于易变色木材
在室干前可将木材堆放在水池中用清水浸泡约10～14d，其间可 换清水漂洗2～3次；或用碱性溶液(如浓度为0.25％洗衣粉，或碳酸 氢钠0.225%十烧碱0.02%的浓度)浸泡5～10d(依水溶液的温度高 低而异)；之后再用清水漂洗2～3次；然后取出经预干处理约15d，至 含水率30%左右，即可进行室干处理。
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预刨处理
✓ 预刨的应用
通常用于硬木地板和实木家具面板的干燥
✓ 预刨处理的特点
① 缩短了木材的干燥周期 ② 可降低木材干燥的能耗 ③ 可防止板材在干燥过程中的翘曲变形 ④ 可降低干燥中板材表面开裂的危险性 ⑤ 可增加干燥室的有效容量
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预浸泡处理
预浸泡处理就是在木
材室干前将木材浸泡在一
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隔条的作用及其使用
➢ 隔条的作用：
① 在上下木材之间造成水平方向气流循环通道。 ② 使材堆中的各层木材互相夹持，防止或减轻木材的翘曲和变形。 ③ 使材堆在宽度方向上稳定。
➢ 隔条的材质及断面尺寸：
物理力学性能好，材质均匀，纹理通直，能经久使用；一般使用变形小、硬 度高的干木材 ；一般取（25mm×30mm）～(25mm×40mm)，应四面刨 光，厚度公差为±1mm。
第四章 木材常规干燥工艺
✓干燥前的准备 ✓干燥基准 ✓干燥过程的实施 ✓木材干燥质量的检验 ✓干燥后木材的保管 ✓木材干燥的缺陷及预防
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4.1干燥前的准备
➢ 干燥室壳体和设备的检查 ➢ 木材的堆积 ➢ 干燥前的预处理 ➢ 检验板ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使用
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干燥室壳体和设备的检查
① 干燥室壳体 ：室顶、地面、墙壁、大门 ② 通风设备 ：通风机、机架、导流板 ③ 供热和调湿设备 ：加热器、疏水器、蒸汽管路、
把短料放在中部，长料放在两侧。
隔条间距
仅木材厚度而言，25mm厚的木材，隔条间距不应超过0.5～0.7m；50mm厚的
板材隔条间距可按0.7～0.9m布置，60mm以上的厚木材，隔条间距可取1.2m。
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木材堆积时注意事项
V. 检验板和测量点的位置
将含水率检验板放在合适的位置，以便准确测量干燥过程木材的含 水率。采用含水率测定仪和电测含水率法在线检测时，应在干燥室中 布置6个含水率测量点，并预先将探针装好。人工检测时，是通过检验 门将含水率检验板放置在木材材堆预留放置检验板的位置上。
预干室内装有散热器(由蒸汽或热水供 热)和轴流式循环风机；室内空气温度
通常 不超过37.5℃，气流循环速度约为
0.5m/s；
低温室预干 将木材堆放在具有一定温度和气流循环速度的
低温预干室中进行的低温干燥处理。低温预干比气干预干的质量 高，预干周期较短，预干过程易于控制；但预干能耗较高，投资 也比较大。
VI. 毛料的干燥
若木材的厚度小于40mm，宽度小于50mm时，毛料可作为隔 条，若毛料尺寸超过上述数据，应放置隔条，否则会影响板材的干燥 质量。
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干燥前的预处理
➢ 预干处理 ➢ 预刨处理 ➢ 预浸泡处理 ➢ 预汽蒸处理 ➢ 预分选处理
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预干处理
气干预干 气干预干投资和运转费很低，但需较大场地，且
木材
厚度
2
（mm）
30以下
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木材长度(m)
2.5
3
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隔条数量（针叶材/阔叶材）（根）
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6/6
8/9
10/11
6 12/13
30以上
4/4
5/5
6/6
8/8
10/10
11/12
隔条摆放正确
各层隔条在高度上应自上而下地保持在一条铅垂线上，并应着落在材堆底部的支
撑横梁上。
材堆端部的两行隔条，应与板端齐平，以免发生端裂。若木材长短不一，应
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防霉、防蓝变的预浸泡
适用于易生霉、蓝变 以及边材变色的木材
1. 我国多用五氯酚钠溶液蘸渍处理 2. 国外也有用二甲基二癸基氯化铵（DDAC）和DDAC与惰性胶乳配合制 3. 成的Timbercote，可渗透到木材中，有效抗蓝变，对木材表面和内部均
能起 4. 到保护作用，对腐朽菌、霉菌、蓝变菌、均具有很好的效果，适用于松
II. 支撑横梁
支持材堆的几根横梁，高度应一致，因而应在一个水平面上。
III. 正确使用加压重物或压紧装置
重物应放在有隔条的位置上，不要放在两个隔条的中间。如无压 顶，最上面2-3层应为质量较差的木材，或要求干燥质量不高的木材。
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木材堆积时注意事项
IV.正确使用隔条
隔条的配置数量
木材越薄，要求的干燥质量越高，配置的隔条数目应该越多，沿材堆长度横置的隔条， 一般采取表4-1所配置的数量。
喷蒸管或喷水管、喷头
④ 测控设备与仪表 ：温度计、湿度计、自动控制系
统、含水率测定仪、蒸汽流量测定仪
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木材的堆积
材堆的规格和形式
取决于干燥室的室型结构，干燥室的室型结构不同，循环 空气的动力学特性不同，材堆的规格和形式各异。材国堆内的宽周度与期材式车等
宽，材堆的长度与材车等
强制循环空气干燥室材堆的装卸有轨车装卸和叉长车，对装于卸较长两的材种，也方可 两个材车联合使用
➢ 隔条的间距：
按树种、材长、材厚确定。一般为0.3m～0.9m，阔叶树木材及薄材 应小一些，针叶树木材及厚材应大一些，厚度60mm以上的针叶树木材可 以加大到1.2m，易翘曲的木材可取0.3～0.4m。
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木材堆积时注意事项
I. 树种搭配、厚度和含水率符合要求
在同一个干燥室的材堆中，木材的树种、厚度要相同，或树种不 同而材质相近。木材厚度的容许偏差为木材平均厚度的10%，初含水率 力求一致。
法。
长2m或3m 宽1.2m或1.5m 高1.2m或1.5m 可多列。
图4-1 （1）用叉车装卸的单元小材堆
（2）用轨车装卸单元小材堆
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材堆的外型尺寸的经验数据
与门框之间的间隙为75～100mm；与 顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间 的距离为400～600mm、500～800mm （侧风型）；材堆底部与轨面的距离为 300mm。
定温度以及不同溶剂的水
溶液中进行浸泡处理，以
获得防变色、防霉变和脱
脂等的特殊效果。
防变色的 预浸泡
预浸泡处理
防霉、防蓝 变的预浸泡
脱脂浸 泡处理
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防变色的预浸泡
适用于易变色木材
在室干前可将木材堆放在水池中用清水浸泡约10～14d，其间可 换清水漂洗2～3次；或用碱性溶液(如浓度为0.25％洗衣粉，或碳酸 氢钠0.225%十烧碱0.02%的浓度)浸泡5～10d(依水溶液的温度高 低而异)；之后再用清水漂洗2～3次；然后取出经预干处理约15d，至 含水率30%左右，即可进行室干处理。
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预刨处理
✓ 预刨的应用
通常用于硬木地板和实木家具面板的干燥
✓ 预刨处理的特点
① 缩短了木材的干燥周期 ② 可降低木材干燥的能耗 ③ 可防止板材在干燥过程中的翘曲变形 ④ 可降低干燥中板材表面开裂的危险性 ⑤ 可增加干燥室的有效容量
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预浸泡处理
预浸泡处理就是在木
材室干前将木材浸泡在一
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隔条的作用及其使用
➢ 隔条的作用：
① 在上下木材之间造成水平方向气流循环通道。 ② 使材堆中的各层木材互相夹持，防止或减轻木材的翘曲和变形。 ③ 使材堆在宽度方向上稳定。
➢ 隔条的材质及断面尺寸：
物理力学性能好，材质均匀，纹理通直，能经久使用；一般使用变形小、硬 度高的干木材 ；一般取（25mm×30mm）～(25mm×40mm)，应四面刨 光，厚度公差为±1mm。
第四章 木材常规干燥工艺
✓干燥前的准备 ✓干燥基准 ✓干燥过程的实施 ✓木材干燥质量的检验 ✓干燥后木材的保管 ✓木材干燥的缺陷及预防
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4.1干燥前的准备
➢ 干燥室壳体和设备的检查 ➢ 木材的堆积 ➢ 干燥前的预处理 ➢ 检验板ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使用
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干燥室壳体和设备的检查
① 干燥室壳体 ：室顶、地面、墙壁、大门 ② 通风设备 ：通风机、机架、导流板 ③ 供热和调湿设备 ：加热器、疏水器、蒸汽管路、
把短料放在中部，长料放在两侧。
隔条间距
仅木材厚度而言，25mm厚的木材，隔条间距不应超过0.5～0.7m；50mm厚的
板材隔条间距可按0.7～0.9m布置，60mm以上的厚木材，隔条间距可取1.2m。
CHENLI
8
木材堆积时注意事项
V. 检验板和测量点的位置
将含水率检验板放在合适的位置，以便准确测量干燥过程木材的含 水率。采用含水率测定仪和电测含水率法在线检测时，应在干燥室中 布置6个含水率测量点，并预先将探针装好。人工检测时，是通过检验 门将含水率检验板放置在木材材堆预留放置检验板的位置上。