钢结构油漆专项质量整改方案

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钢结构质量整改方案

钢结构质量整改方案

钢结构质量整改方案一、钢结构主要质量问题及原因分析本钢结构工程质量问题主要表现在以下几方面:1、部分B类梁整体桁架扭弯主要是由于拼装胎架平面不平整造成桁架弦管对接折弯,对钢结构安全性影响较小,主要影响建筑的美观性。

2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短此问题归咎于管理及技术交底上,按规范要求,搭接加强管长度应≥250mm,实际安装加强管有局部不符合规范要求。

3、A类梁间断处对接错位此问题主要归咎于对图纸的理解及实际安装误差所造成的,因A类梁不是主要承重构件,对结构安全性能的影响较小,进行矫正处理相对简单。

4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大该现象主要是因为现场制作容易造成较大误差,弥补该问题有两种方式,一是加大焊缝宽度,二是增加加强管。

5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求经现场自检,局部钢柱垂直度超标。

本工程柱脚采用预埋板形式连接,对钢柱吊装精度要求难度比较大,加之本工程工期紧,难免出现局部钢柱垂直度超标。

因大部分钢柱不直接承受B累梁荷载,钢柱偏差对结构安全造成的影响不大,但对建筑美观影响较大,须进行垂直度调整。

6、拉膜板、支座板焊接不牢固主要表现在局部焊点漏焊,拉膜板直接承受张拉膜的张拉力,因此该质量问题须重点重视。

7、水槽焊缝间距过大水槽是直接承受边膜张拉力的构件,水槽吊装时的焊缝间距过大,不能满足膜张拉力对对结构的要求,因此,后续的焊缝必须进行加密处理。

8、吊点处拉膜板未补齐为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要,在吊点位置暂时预留拉膜板位置,结构安装完成后另行补充。

9、结构整改后,构件表面清理及面漆涂刷所有构件在吊装前涂刷油漆,因雨季影响,构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物,在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。

二、整改方案针对以上钢结构质量问题,逐一分析具体原因,落实整改措施,具体分项整改措施如下:1、部分B类梁整体桁架扭弯处理该问题关键要解开A、C类梁焊口,采用倒链调整B类梁扭弯处,切除和补焊A、C类梁即可,处理该问题要确保高空安全作业。

钢结构质量问题整改处理专项方案

钢结构质量问题整改处理专项方案

编制单位: xxx编制时间:年月日...................................................................................................................................建设单位: xxx设计单位: xxx施工单位: xxx监理单位: xxx该钢结构工程分为 xx 个生产区,基础形式为独立柱基础和桩基,基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。

1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目,从年月日进场至今,已完成 xx 区钢结构厂房总工程量的 90%的施工任务,施工期从基础预埋螺栓开始,每一个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检,水平标高也反复测验,保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。

2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构创造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。

所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验,所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。

并在出厂前在生产加工厂进行了验收。

3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中,均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的 (先预拼安装),通过近三个月的艰难努力,已完成总工程量的 90%,在年月日开始至月日期间,我公司对该钢构件厂房 xxx 区已基本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线,垂直度、标高等及各部件均进行了自检和会检,发现有 12 条不同程度质量问题,针对存在的质量问题,我公司积极组织生产加工厂家项目技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的原因,在施工现场进行了子细分析,并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改方案。

1、xxm 跨钢屋架每榀由四节高强度螺栓连接成一榀完整的H 型钢屋架,由于连接钢板多,连接后成为铰支点,有一定活动范围,累计误差相应多,安装好后,造成屋脊高差不一致,安装时没及时进行反复调整,导致质量问题。

钢结构油漆专项质量整改方案

钢结构油漆专项质量整改方案

钢结构油漆专项质量整改方案一、问题概述钢结构油漆工程在施工过程中存在质量问题,需要及时整改和解决,以确保工程质量。

二、整改目标1. 保证油漆工程的涂层附着力、耐久性和美观度;2. 消除油漆工程存在的缺陷和隐患,确保安全性和稳定性;3. 符合相关法律法规和标准的要求。

三、整改措施1. 原材料选择1.1 使用符合国家标准的油漆材料,确保质量可靠;1.2 严格按照施工规范和设计要求选择适合的涂料种类和品牌。

2. 施工人员培训2.1 对施工人员进行专业培训,提高他们的油漆工艺技能;2.2 组织专家进行技术指导,及时解答施工人员的疑问。

3. 施工技术控制3.1 严格按照施工工艺流程进行作业;3.2 加强对施工现场的管理和检查,确保施工质量;3.3 做好防腐层与油漆层之间的隔离层处理,防止层间剥落。

4. 质量检验4.1 结构钢材表面处理前应进行清洗,实测表面清洁度符合要求;4.2 油漆涂层厚度应符合设计要求,使用合适的测厚仪进行检测;4.3 涂层附着力按照相关标准进行检验,达到要求;4.4 对整改后的问题进行二次检查,确保质量整改彻底。

四、整改计划1. 制定整改计划,明确责任人和整改时间节点;2. 落实整改措施,逐项推进;3. 定期组织现场检查和工程质量评估,确保整改效果。

五、附件附件1:相关法律法规和标准的摘要附件2:整改问题清单附件3:整改措施落实表六、法律名词及注释1. 钢结构:指用钢材组成的大型空间结构;2. 油漆工程:指对钢结构进行涂装保护处理的工程;3. 施工规范:工程施工过程中应遵循的规范和要求。

--------------------------------------------------------------------一、问题概述钢结构油漆工程在施工过程中出现质量问题,需要进行全面整改,以确保工程质量。

二、整改目标1. 增强油漆工程的涂层附着力、耐久性和美观度;2. 消除油漆工程存在的缺陷和隐患,确保安全性和稳定性;3. 符合相关法律法规和标准的要求。

钢结构工程油漆涂装施工质量保证措施

钢结构工程油漆涂装施工质量保证措施

1、油漆供应商提供批量产品的合格证、产品主要性能指标及施工工艺说明书,提供其上级主管部门的技术质量保证书;提供丰富施工经验的工程技术人员作现场技术指导。

2 、油漆施工前必须详细阅读产品说明书,编制专项油漆施工方案。

设专职质检员负责检测和质量控制;组织质检人员及有关施工管理人员定期召开专题质量管理会议,学习有关质量文件、质量标准,制订质量管理制度,通报检查执行情况。

3、按照质量监督内容做详细的施工原始记录,包括环境温度、湿度、风力、灰尘和施工情况。

对每一道工序进行自检,随时检测,做好记录,主动及时邀请工程监理进行现场检验。

定期向监理单位提交原始记录及自检报告,按构件、部件、成品,分批分期报工程监理审查,签字认可后进行下一道工艺。

4、涂料施工应做好隐蔽工程记录,同时请监理检验签证,每道工序专人负责,确保上道工序达到要求再进行下道工序。

5、油漆施工过程中,检查批量涂料的牌号、品种、规格、数量、出厂日期及产品合格证和产品检测报告质保书,及时报甲方与监理备查。

抽查涂料的主要指标是否与供货单位提供的产品性能指标一致;检查涂料的存放条件是否符合规定要求;监控配料程序是否严格按该涂料的配比进行;检查人工除锈是否完好,检查喷涂设备的储料罐、输料管路及喷枪是否干净、清洁,若发现污物,应及时彻底清除,保证设备清洁完好。

检查喷嘴规格、压力大小是否合适,以保证高压气体输送稳定。

检查工具、容器、设备是否清洁、运转正常。

施工中应及时排除油水分离器和储气罐中的水和油。

每次喷涂施工完毕,应及时用溶剂清洗设备内部,以免产生堵塞现象,保证以后工序正常进行。

检查施工现场的水力、电力是否稳定、充足;严格开桶检验,涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对,涂料的配比、搅拌需由专人操作,并作好记录备案。

6、干膜厚度必须通过湿膜来控制,每个班都应有兼职质检员,并配常规检测器具,严格检测、认真记录,随时汇总存档。

7、发现质量事故,要分析具体原因,填写质量事故调查报告,并提出整改意见,及时返修。

钢结构整改方案和整改措施

钢结构整改方案和整改措施

钢结构整改方案和整改措施钢结构作为一种重要的建筑结构形式,具有高强度、高刚度、轻质化和施工周期短等优点,因此被广泛应用于各类建筑工程中。

然而,在钢结构的使用过程中,由于设计、施工和维护等方面的原因,可能会出现一些问题,如强度不足、腐蚀、疲劳等,这些问题可能会导致结构的不安全和使用寿命的缩短。

为了保障钢结构的安全可靠运行,需要进行整改措施和方案的制定。

一、钢结构整改方案1.问题调查与分析:首先需要对钢结构进行全面的问题调查与分析,包括结构的设计、施工过程、维护记录等方面的信息,以了解存在的问题及其原因。

2.整改目标确定:根据问题调查与分析的结果,确定钢结构整改的目标,即要达到的安全性、可靠性和使用寿命等方面的要求。

3.整改方案制定:根据整改目标,制定相应的整改方案。

针对不同的问题,可采取不同的整改措施,如增加补强措施、修复腐蚀部位、更换疲劳损坏的构件等。

4.整改方案评估:对制定的整改方案进行评估,包括技术可行性、经济可行性和施工可行性等方面的评估,以确保整改方案的可行性和有效性。

5.整改方案优化:根据评估结果,对整改方案进行优化,使其更加科学合理、经济有效。

二、钢结构整改措施1.强度不足的整改:对于强度不足的钢结构,可采取加固措施,如增加支撑、增加梁柱截面尺寸、增加构件连接强度等,以提高结构的承载能力。

2.腐蚀的整改:对于腐蚀严重的钢结构,可采取修复措施,如清除腐蚀层、修复损坏部位、涂覆防腐涂层等,以延长结构的使用寿命。

3.疲劳的整改:对于疲劳受损的钢结构,可采取更换损坏构件、加固受力部位、改善结构的受力状况等措施,以提高结构的抗疲劳性能。

4.监测与维护:在整改完成后,需要建立定期监测和维护体系,对钢结构进行定期巡检和维护,及时发现并处理潜在的问题,以确保结构的安全可靠运行。

5.技术培训与管理:为了提高钢结构的整改质量和管理水平,需要对相关技术人员进行培训,使其具备相应的技能和知识,能够有效地开展钢结构整改工作。

钢结构防火涂料脱落整改方案

钢结构防火涂料脱落整改方案

钢结构防火涂料脱落整改方案一、整改背景。

咱这钢结构的防火涂料居然脱落了,这就好比战士上战场没穿好铠甲,那可不行。

防火涂料脱落不仅影响钢结构的防火性能,说不定还会影响整体建筑的美观度呢,所以必须得赶紧整改。

二、脱落原因分析。

1. 施工质量问题。

当初施工的时候,可能有些地方没有把钢结构表面处理干净,就像要贴墙纸不擦墙一样,涂料和钢结构粘不牢,时间一长就掉了。

施工时涂料涂刷的厚度不均匀,有的地方太厚,干了之后就容易开裂脱落;有的地方太薄,起不到应有的防火效果,还容易先损坏。

2. 环境因素。

这钢结构所处的环境可能太恶劣了,要么太潮湿,要么温度变化太大。

就像人在忽冷忽热的环境里容易生病一样,防火涂料在这样的环境里也容易出问题,水分进去了或者热胀冷缩的,就和钢结构“分手”了。

3. 使用和维护不当。

可能在日常使用中,钢结构经常受到碰撞或者摩擦,把防火涂料给蹭掉了。

还有啊,平时也没有好好检查维护,要是早点发现有小面积脱落,补一补可能就不会发展到现在这么严重了。

三、整改目标。

1. 让脱落的防火涂料重新补好,并且保证新补的涂料和原有的钢结构以及未脱落的涂料能够完美结合,就像拼图一样严丝合缝。

2. 确保整改后的钢结构防火涂料能够达到设计的防火性能要求,让钢结构在火灾来临时能够安然无恙。

3. 建立一套合理的维护制度,以后可不能再让这种脱落的情况轻易发生了。

四、整改措施。

# (一)施工前准备。

1. 材料准备。

选择质量好的防火涂料,要符合国家标准的那种。

就像买东西要挑好货一样,不能再用那些不靠谱的涂料了。

查看涂料的产品说明书、检测报告等,确保其性能稳定,粘结性强。

根据需要整改的面积,计算好涂料的用量,多准备一点,以防万一,就像做饭多备点食材一样。

2. 工具准备。

准备好各种施工工具,像刷子、喷枪等。

刷子要选那种不掉毛的,喷枪要能均匀出料的,这就好比厨师做菜得有好厨具一样。

还得准备一些防护工具,比如口罩、手套等,毕竟施工的时候粉尘和涂料可能对施工人员的健康有影响。

钢结构整改方案

钢结构整改方案

钢结构整改方案背景介绍钢结构是一种重要的工程结构形式,具有高强度、耐久性好、施工速度快等优点。

然而,在使用过程中,钢结构可能出现一些问题,如腐蚀、疲劳、设计不合理等,需要进行整改以确保结构的安全性和可靠性。

本文将针对钢结构出现问题的情况,提出相应的整改方案。

整改方案1. 腐蚀处理腐蚀是钢结构常见的问题之一,会导致结构的强度和稳定性下降。

针对腐蚀问题,可以采取以下措施进行整改:•清除表面污物:使用清洗剂和刷子清洗钢结构的表面,去除附着的污垢和腐蚀产物。

•防腐涂层修复:对已发生腐蚀的部位进行修复,可以采用防腐涂层进行覆盖,以隔绝空气和水分的接触。

•阳极保护:对特别容易腐蚀的部位,如钢柱底部,可以采用阳极保护的方式进行整改,使用专用的阳极材料对钢结构进行保护。

2. 疲劳处理钢结构在长期使用过程中可能产生疲劳裂纹,导致结构的破坏。

对于疲劳问题,可以采取以下整改方案:•强化结构支撑:对存在疲劳问题的部位,可以增加支撑和加固,提高结构的稳定性。

•检测和修复裂纹:定期对钢结构进行裂纹检测,一旦发现裂纹,及时进行修复,可以采用焊接、填充或加固等方法。

•提高负荷能力:对于长期受到较大荷载的结构,可以考虑增加结构的负荷能力,以延缓疲劳的发生。

3. 设计不合理处理钢结构在设计阶段可能存在不合理的地方,导致结构承受能力不足或者使用过程中存在问题。

对于设计不合理的情况,可以采取以下整改方案:•增强构件强度:针对设计不合理的部位,可以加强构件的强度,以提高结构的承载能力。

•优化结构布局:对于设计不合理的整体结构布局,可以优化布置,减小荷载集中度,提高结构的均匀性。

•修改设计参数:对设计参数不合理的情况,可以进行适当修改,以满足结构使用的需求。

4. 检测和评估在整改完成后,需要进行检测和评估以验证整改效果。

可以采用以下方法进行:•非破坏性检测:采用超声波、X射线等非破坏性检测方法,对整改后的结构进行勘测,评估结构的安全性。

•荷载试验:对整改后的结构进行荷载试验,通过实际加载来测试结构的承载能力和变形情况。

【最新】钢结构质量整改方案 (5000字)-推荐word版 (5页)

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2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短此问题归咎于管理及技术交底上,按规范要求,搭接加强管长度应≥250mm,实际安装加强管有局部不符合规范要求。

3、A类梁间断处对接错位此问题主要归咎于对图纸的理解及实际安装误差所造成的,因A类梁不是主要承重构件,对结构安全性能的影响较小,进行矫正处理相对简单。

4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大该现象主要是因为现场制作容易造成较大误差,弥补该问题有两种方式,一是加大焊缝宽度,二是增加加强管。

5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求经现场自检,局部钢柱垂直度超标。

本工程柱脚采用预埋板形式连接,对钢柱吊装精度要求难度比较大,加之本工程工期紧,难免出现局部钢柱垂直度超标。

因大部分钢柱不直接承受B累梁荷载,钢柱偏差对结构安全造成的影响不大,但对建筑美观影响较大,须进行垂直度调整。

6、拉膜板、支座板焊接不牢固主要表现在局部焊点漏焊,拉膜板直接承受张拉膜的张拉力,因此该质量问题须重点重视。

7、水槽焊缝间距过大水槽是直接承受边膜张拉力的构件,水槽吊装时的焊缝间距过大,不能满足膜张拉力对对结构的要求,因此,后续的焊缝必须进行加密处理。

8、吊点处拉膜板未补齐为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要,在吊点位置暂时预留拉膜板位置,结构安装完成后另行补充。

9、结构整改后,构件表面清理及面漆涂刷所有构件在吊装前涂刷油漆,因雨季影响,构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物,在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。

钢结构油漆专项质量整改方案

钢结构油漆专项质量整改方案

钢结构安装工程防腐质量问题专项整改方案2008年5月底,业主在检查中发现常减压钢结构防腐涂料施工中,存在一些问题。

主要是已安装的钢构件底漆漆膜存在因运输、装卸、吊装等原因造成的涂层损伤、安装焊缝处及高强螺栓连接板的油漆未涂装及涂装不符合要求,目前出现泛锈现象,不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表14。

2。

1的相关规定及设计图纸要求。

针对钢结构进场钢构件防腐存在的质量问题,我方及时做出反应,于08年5月31日下午组织召开了由分项目经理主持,项目技术、质量、供应及防腐施工队共同参加的钢结构安装工程防腐质量问题整改专题会议。

经与会人员讨论、研究、分析原因,确定以下针对钢结构防腐质量问题的整改方案。

一、问题处理措施即具体问题处理方法、原则1)针对已涂装的钢构件。

要求防腐施工队分层分段,严格按图纸及规范要求对钢构件涂层表面质量进行一次全面自检,对涂层表面质量不合格的部位做出醒目标识.对于未安装的钢构件,根据质量、进度、工期的关系,安装前容易处理的防腐涂层表面质量问题,尽量在地面处理。

2)高强螺栓连接板处的防腐问题用电动钢丝刷打磨,清除表面浮锈、灰尘、油污等,处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中表14。

2.1的规定。

应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂刷与钢结构所用涂料同基的厚浆型涂料后,按照图纸要求进行涂装。

3)对于焊道部位、构件上漏涂部位的防腐问题用电动钢丝刷清除焊道或漏涂部位表面的浮锈、灰尘、油污、焊渣等杂物,处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中表14.2。

1的规定,按照图纸要求进行涂装。

二、钢结构防腐涂料涂装主控项目、一般项目的技术要求和质量标准:(1)钢结构防腐涂料涂装的一般规定1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度以5℃—38℃为宜,相对湿度不应大于85%.涂装后4小时内应保护避免受雨淋。

钢结构工程整改方案模板

钢结构工程整改方案模板

钢结构工程整改方案模板一、整改目的钢结构工程整改方案的目的是为了解决工程存在的质量、安全等问题,确保工程的顺利进行和有效运行,保障人员和财产的安全,同时提高工程质量,满足相关法规、标准和要求,提升企业的整体形象和竞争力。

二、整改内容1. 对现有钢结构工程进行全面检查,包括主体结构、连接件、防火涂料、螺栓等部分的质量和安全状况。

2. 根据检查结果,制定整改方案,明确整改措施和责任分工,并制定具体的整改计划和时间节点。

3. 核心区域的钢结构工程问题较为突出,针对性的进行重点整改。

4. 完善相关管理制度,建立定期维护和检测机制,确保工程安全和质量。

5. 制定相关应急预案,建立完善的安全防护措施。

6. 对整改后的工程进行跟踪监控,及时发现问题并进行处理。

三、整改过程1. 制定整改方案针对当前钢结构工程存在的问题,组织相关技术人员和管理人员进行详细分析和讨论,制定整改方案,并确定整改措施和具体的责任人员。

整改方案中应明确整改的原因、目标和时限,并提出具体的整改措施和具体的实施方案。

2. 组织实施组织专业人员对钢结构工程进行全面检查和测试,确保问题的准确定位和整改措施的针对性。

安排专业的技术人员和施工人员对工程进行整改处理,保证工程的质量和安全。

3. 跟踪和监控整改过程中,需要对整改措施的实施情况进行严格监控和跟踪,及时发现问题并进行处理。

定期组织相关人员对整改后的工程进行检查和测试,确保整改措施的有效性和稳定性。

四、整改机制1. 建立健全的管理机制加强对钢结构工程的管理,建立健全的管理制度和相关规章制度,明确各个岗位的责任和职责,建立健全的档案资料,确保工程质量和安全。

2. 定期维护和检测建立定期维护和检测机制,对钢结构工程进行定期的维护和检测,保证工程的安全和稳定性。

3. 完善应急预案制定相关应急预案,建立健全的安全防护措施,保障工程的安全和人员的安全。

五、整改验收1. 对整改后的钢结构工程进行验收,确保整改工作的有效性和质量。

钢结构防火涂料整改施工方案

钢结构防火涂料整改施工方案

钢结构防火涂料整改(施工)方案一、钢结构防火涂料工程施工现状强林石化海埂提升改造项目建筑面积约30000㎡。

设计采用轻钢结构。

防火等级为二级。

根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h,钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h,在防火涂料施工过程中出现以下严重质量问题:1、局部出现防火涂料脱落2、局部防火涂料内有空鼓现象根据上述问题,特编制本专项《防火涂料整改(施工)方案》二、方案编制依据:1、钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3、钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002)4、建筑设计防火规范(2001年版)三、事故产生原因分析1、钢构表面喷涂的油性防锈漆表面形成的油性膜,影响防火涂料与钢结构的粘结力。

2、为了抢工期、抢进度,雨天施工。

因空气湿度大,气温偏低,钢构上结了一层水雾(此水雾较难察觉),导致防火涂料与钢构之间不能紧密结合,而产生空鼓。

3、施工现场同时交叉作业,对钢构产生震动,使施工完成的防火涂料不能稳固结合在钢构上,从而产生空鼓。

4、由于下雨,已完工的防火涂料被雨淋湿、冲刷,导致涂层脱落。

四、整改措施1、一般措施(1)、彻底清洁钢构。

保证钢构上面无污物、无沙尘、无结水、无水泥结块。

(2)、合理安排工期。

尽量避开下雨天施工及其他工序对防火涂料施工的影响。

(3)、做好成品保护工作。

将完工的防火涂料用塑料薄膜完全包裹,避免成品雨淋。

(4)、严把原材料入口关。

要求供货单位提供防火涂料产品的生产许可证、产品的合格证、和相关主管部门的审核批文。

2、技术措施1、改变防火涂料的配方,以增加防火涂料的粘结度。

在防火涂料喷涂第一、二遍时,按水溶性胶:涂料:水=1:3:2.1的配方比例配制基层涂料喷涂,喷涂厚度为2mm,待第一遍干透后再施涂第二遍,以保证涂料与钢构的精密结合。

2、施工试验。

按上述要求及改进后的配方现场做施工试验样板,以检验改变配方后的效果。

钢结构质量整改方案 (5000字)

钢结构质量整改方案 (5000字)

钢结构质量整改方案一、钢结构主要质量问题及原因分析本钢结构工程质量问题主要表现在以下几方面:1、部分b类梁整体桁架扭弯主要是由于拼装胎架平面不平整造成桁架弦管对接折弯,对钢结构安全性影响较小,主要影响建筑的美观性。

2、第一吊装单元与后续各吊装单元b类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短此问题归咎于管理及技术交底上,按规范要求,搭接加强管长度应≥250mm,实际安装加强管有局部不符合规范要求。

3、a类梁间断处对接错位此问题主要归咎于对图纸的理解及实际安装误差所造成的,因a类梁不是主要承重构件,对结构安全性能的影响较小,进行矫正处理相对简单。

4、c类梁与b类梁相贯搭接间隙过大该现象主要是因为现场制作容易造成较大误差,弥补该问题有两种方式,一是加大焊缝宽度,二是增加加强管。

5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求经现场自检,局部钢柱垂直度超标。

本工程柱脚采用预埋板形式连接,对钢柱吊装精度要求难度比较大,加之本工程工期紧,难免出现局部钢柱垂直度超标。

因大部分钢柱不直接承受b累梁荷载,钢柱偏差对结构安全造成的影响不大,但对建筑美观影响较大,须进行垂直度调整。

6、拉膜板、支座板焊接不牢固主要表现在局部焊点漏焊,拉膜板直接承受张拉膜的张拉力,因此该质量问题须重点重视。

7、水槽焊缝间距过大水槽是直接承受边膜张拉力的构件,水槽吊装时的焊缝间距过大,不能满足膜张拉力对对结构的要求,因此,后续的焊缝必须进行加密处理。

8、吊点处拉膜板未补齐为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要,在吊点位置暂时预留拉膜板位置,结构安装完成后另行补充。

9、结构整改后,构件表面清理及面漆涂刷所有构件在吊装前涂刷油漆,因雨季影响,构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物,在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。

二、整改方案针对以上钢结构质量问题,逐一分析具体原因,落实整改措施,具体分项整改措施如下: 1、部分b类梁整体桁架扭弯处理该问题关键要解开a、c类梁焊口,采用倒链调整b类梁扭弯处,切除和补焊a、c 类梁即可,处理该问题要确保高空安全作业。

钢结构油漆翻新施工方案

钢结构油漆翻新施工方案
-采用适当的涂装方法(如喷涂、刷涂等)均匀涂覆底漆,注意涂膜厚度。
-底漆干燥后,进行表面检查,确保无漏涂、流挂等现象。
3.面漆涂装
-根据设计要求选择合适的面漆种类和颜色。
-采用与底漆相匹配的涂装工艺,均匀涂覆面漆,确保涂膜厚度和外观质量。
-面漆干燥后,检查涂膜质量,进行必要的修补。
4.检验与验收
-施工过程中,定期进行涂膜厚度和干燥程度的检测。
(2)办理施工手续,取得相关资质证书。
(3)采购施工材料、设备,确保材料符合国家标准,设备性能良好。
(4)对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员熟悉施工流程及安全操作规程。
2.表面处理
(1)采用机械方法(如:打磨、抛丸等)去除钢结构表面的旧漆膜、氧化皮、锈蚀等,露出金属本色。
(2)对处理后的表面进行清洁,清除灰尘、油污等杂质。
第2篇
钢结构油漆翻新施工方案
一、项目概述
钢结构油漆翻新工程是针对既有钢结构建筑物表面油漆层的退化、脱落、腐蚀等问题进行的修复与更新。本方案旨在通过专业的施工流程和严格的质量控制,恢复钢结构的外观与防护性能,延长其使用寿命,并确保施工过程中的安全与环保。
二、施工目标
1.完全清除钢结构表面的旧漆层、锈迹及其他附着物。
-施工完成后,组织专业验收,确保工程质量符合标准。
五、安全与环保措施
1.施工现场设置明显的安全警示标志,限制非施工人员进入。
2.施工人员配备必要的个人防护装备,如防尘口罩、全帽、防护眼镜等。
3.严格执行环保法规,合理处理施工废弃物,防止环境污染。
4.确保施工现场的通风、降尘、降噪措施到位,减少对周边环境的影响。
(2)采用喷涂、刷涂等方法均匀涂覆面漆,确保涂膜厚度符合标准。

钢结构质量问题整改处理专项方案

钢结构质量问题整改处理专项方案

钢结构质量问题整改处理专项方案质量问题整改处理专项方案一:背景与目的为保证钢结构的施工质量,提高钢结构工程的安全性和稳定性,及时处理和解决钢结构质量问题,制定本专项方案。

本方案的目的是通过全面调查分析,提出解决方案,并实施整改措施,确保钢结构施工质量符合相关标准和规定。

二:问题概述根据现场检查和相关报告分析,我们发现钢结构施工存在以下质量问题:1. 焊接质量问题:焊缝有疏松、裂纹、凹陷等现象;2. 材料质量问题:使用了低质量的钢材,导致强度不够;3. 尺寸偏差问题:钢结构构件尺寸与设计图纸不符合;4. 其他问题:如防腐保护不到位、防火处理不符合要求等。

三:整改措施1. 加强施工组织管理:设立专门负责钢结构施工的技术负责人,确保施工方案的实施和监督;2. 优化施工工艺:加强焊接操作规范培训,确保焊接质量;3. 加强材料采购和管理:严格把关钢材的质量检验,材料到位后进行全面检测,并保留检测报告;4. 控制尺寸偏差:设立专门的尺寸控制部门,对钢结构构件的尺寸进行检查,确保符合设计要求;5. 完善防护工作:加强防腐和防火处理,确保钢结构工程的防护措施到位。

四:组织实施1. 组建整改小组:由相关部门负责人、施工方代表、技术监督人员等组成,负责制定整改计划和推动整改工作;2. 制定整改责任书:明确整改工作的具体内容、责任人、整改期限等,并监督整改的实施;3. 监督检查和评估:定期进行检查和评估,确保整改工作的有效性和及时性;4. 监管部门的支持和监督:与相关监管部门保持密切联系,及时报告整改情况,接受监督和指导。

附件:相关报告、检测报告、整改责任书等。

法律名词及注释:1. 施工方:承担施工工程的责任和义务的单位或个人。

2. 技术监督人员:负责对施工工程进行技术监督和指导的人员。

3. 监管部门:负责对工程施工进行监管和管理的部门。

质量问题整改处理专项方案一:背景与目的针对钢结构施工中存在的质量问题,制定本专项方案,旨在通过整改措施,解决问题并提高施工质量,确保钢结构工程的安全性和可靠性。

钢结构质量问题整改处理专项方案

钢结构质量问题整改处理专项方案

xxx厂房工程钢结构整改处理方案编制人:审核人:审批人:编制单位:xxx编制时间:年月日目录目录 (1)一、该钢结构厂房简要工程概况 (2)二、施工情况 (2)三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3)四、通过检查,发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4)五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10)六、施工安全要求 (11)七、资源准备 (12)八、附件: (14)xxx厂房工程施工质量问题的造成原因及整改方案的报告建设单位:xxx设计单位:xxx施工单位:xxx监理单位:xxx一、该钢结构厂房简要工程概况:该钢结构工程分为xx个生产区,基础形式为独立柱基础和桩基,基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。

二、施工情况:1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目,从年月日进场至今,已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务,施工期从基础预埋螺栓开始,每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检,水平标高也反复测验,保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。

2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。

所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验,所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。

并在出厂前在生产加工厂进行了验收。

3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中,均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装),通过近三个月的艰苦努力,已完成总工程量的90%,在年月日开始至月日期间,我公司对该钢构件厂房xxx区已基本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线,垂直度、标高等及各部件均进行了自检和会检,发现有12条不同程度质量问题,针对存在的质量问题,我公司积极组织生产加工厂家项目技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的原因,在施工现场进行了仔细分析,并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改方案。

钢结构质量问题整改处理专项方案下载

钢结构质量问题整改处理专项方案下载

钢结构质量问题整改处理专项方案范本一:一:问题概述1.1 问题描述在钢结构的施工过程中发现了质量问题,主要包括X、Y、Z等方面的问题。

1.2 问题影响这些质量问题对工程的安全性、稳定性产生了影响,同时也对整个工程的质量形象带来了负面影响。

二:问题分析2.1 问题原因分析经过对质量问题进行分析,主要原因包括施工人员操作不规范、材料选用不当、工艺流程不完善等方面。

2.2 问题影响分析质量问题的存在将导致工程的强度不足、稳定性差,影响使用寿命和安全性。

三:整改措施3.1 问题整改目标通过整改措施,解决钢结构中存在的质量问题,保证工程的安全稳定性。

3.2 整改措施及时间安排(1)施工人员培训:对施工人员进行培训,提高他们的操作技能和质量意识。

(时间安排:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日)(2)材料选用优化:重新评估材料的选用标准,确保质量符合要求。

(时间安排:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日)(3)工艺流程优化:重新制定工艺流程,确保操作规范。

(时间安排:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日)四:责任分工4.1 相关责任人针对每个整改措施,明确相应的责任人,并责成其负责整改工作。

4.2 质量验收对整改工作进行质量验收,确保整改措施的有效性和符合工程质量要求。

五:附件附件一:质量问题整改处理记录表六:法律名词及注释1. XXX法律名词:解释12. XXX法律名词:解释2范本二:一:质量问题描述1.1 问题发现在钢结构施工过程中,发现了一些质量问题,主要包括A、B、C等方面的问题。

1.2 问题分类根据问题的严重程度,将质量问题分为轻微问题、一般问题和严重问题。

二:质量问题分析2.1 问题原因对质量问题进行原因分析,主要包括施工人员操作不规范、施工材料质量不合格、施工工艺流程不完善等方面。

2.2 问题影响该质量问题可能导致施工工程的强度缺陷、稳定性差,影响工程的使用寿命和安全性。

三:质量问题整改方案3.1 整改目标通过整改措施,解决钢结构中存在的质量问题,保证工程的安全性和稳定性。

钢结构工程油漆涂装施工质量保证措施

钢结构工程油漆涂装施工质量保证措施

钢结构工程油漆涂装施工质量保证措施
1.原材料确认:选择质量合格的油漆材料,包括底漆、面漆、稀释剂等,并确保其符合国家或行业标准要求。

2.设备检查和准备:检查和准备喷枪、喷嘴、喷漆设备等,并根据油漆材料的要求进行正确的设备调整和安装,确保喷涂均匀。

3.表面处理:在涂装前,对钢结构表面进行必要的处理,如除锈、打磨、除尘等,以确保涂层能够附着牢固。

4.涂装工艺控制:根据油漆材料的要求,控制涂装的温度、湿度、喷涂厚度等参数,确保施工符合要求。

5.涂装层次控制:按照钢结构工程的设计要求和规范,确定涂装的层次和数量,并严格按照工艺要求进行施工。

6.喷涂控制:根据涂装材料的特性和要求,控制喷涂的速度、角度、压力等参数,以保证涂层的均匀性和质量。

7.干燥和固化控制:对涂装完毕的钢结构进行干燥和固化处理,根据涂装材料的要求和工艺,控制干燥时间和干燥条件,确保涂层的质量。

8.检测和检验:对涂装完毕的钢结构进行检测和检验,包括涂层的厚度、附着力、硬度等,以确保涂装质量符合要求。

9.管理和记录:建立施工质量管理制度,对油漆涂装工艺进行管理和记录,包括施工计划、工艺流程、工作记录等,以便随时掌握施工过程,发现问题及时改进。

10.培训和培养人员:钢结构油漆涂装施工需要专业技术人员进行操作和管理,因此需要通过培训和培养人员,提高他们的技术水平和质量意识。

总之,钢结构工程油漆涂装施工质量保证措施是多方面的,需要从原材料、设备、工艺、控制、检测和管理等各个环节进行全面把控,以确保油漆涂装的质量和效果。

油漆质量整改方案

油漆质量整改方案

原料分选车间钢结构质量问题整改方案一、概况2012 年7 月2日,建设单位、监理单位对我单位施工的原料分选车间钢结构主体施工进行质量检查,提出了一些工程施工中存在的质量问题,针对所提出的问题,我单位确定了整改方案,主要整改措施如下:二、存在问题及整改方案:存在问题1:已吊装完成的钢构件出现返锈现象。

处理办法:返工处理。

具体方法为:1、工具准备:铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、钢梯。

2、人工除锈:采用手砂轮、砂布、钢丝刷,将返锈部位的铁锈、原油漆涂层全部清除,直到露出金属钢材本色为止。

3、重新涂刷油漆:因现外界环境湿度较大,钢材裸露的话很容易再生锈,所以在人工除锈完成后应该紧跟油漆的涂刷工作。

涂刷油漆时应遵循的施工工艺:(a)、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

(b)、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

(c)、待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

(d)、涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,,不得误涂、漏涂。

以上问题,我方非常重视,决定认真整改,保证达到相关要求。

为确保整改工作的顺利进行,由项目负责人带领施工员督促劳务队伍,负责整改施工和内部质量验收。

整改计划从7 月 5日开始7 月 7日完工。

在施工过程中专人负责跟班检查,认真抓好每一个施工环节。

整改完工后首先进行自检,自检合格后报请建设、监理单位组织验收。

云南建工第六建筑工程有限公司楚雄复烤厂打叶复烤生产线改扩建项目2012年7月4日下面红色为工作计划模板,不需要的下载后可以编辑删除!谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年,是熟悉工作,履职,方法,积累经验的一年,年中“转变,”,即转变工作角色,工作职责。

转变工作角色:参加工作近十年了,从事的工作一直都单一,以至于对行业的工作所知甚少,以至陌生,县办公室全县的核心机构,工作涉及到全县各行各业,对此,在思考问题,事情时,跳出以前在的思维,摆正的位置,全局意识,转变工作角色。

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钢结构安装工程防腐质量问题专项整改方案
2008年5月底,业主在检查中发现常减压钢结构防腐涂料施工中,
存在一些问题。

主要是已安装的钢构件底漆漆膜存在因运输、装卸、吊装等原因造成的涂层损伤、安装焊缝处及高强螺栓连接板的油漆未涂装及涂装不符合要求,目前出现泛锈现象,不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 中表14.2.1 的相关规定及设计图纸要求。

针对钢结构进场钢构件防腐存在的质量问题,我方及时做出反应,于08年5月31日下午组织召开了由分项目经理主持,项目技术、质量、供应及防腐施工队共同参加的钢结构安装工程防腐质量问题整改专题会议。

经与会人员讨论、研究、分析原因,确定以下针对钢结构防腐质量问题的整改方案。

一、问题处理措施即具体问题处理方法、原则
1)针对已涂装的钢构件。

要求防腐施工队分层分段,严格按图
对涂层表面
纸及规范要求对钢构件涂层表面质量进行一次全面自检,质量不
合格的部位做出醒目标识。

对于未安装的钢构件,根据质量、进度、工期的关系,安装前容易处理的防腐涂层表面质量问题,尽量在地面处理。

2)高强螺栓连接板处的防腐问题
用电动钢丝刷打磨,清除表面浮锈、灰尘、油污等,处理后钢
材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
中表14.2.1 的规定。

应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂刷与钢结构所用涂料同基的厚浆型涂料后,按照图纸要求进行涂装。

3)对于焊道部位、构件上漏涂部位的防腐问题
用电动钢丝刷清除焊道或漏涂部位表面的浮锈、灰尘、油污、焊渣等杂物,处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表1421的规定,按照图纸要求进行涂装。

二、钢结构防腐涂料涂装主控项目、一般项目的技术要求和质量标准:
1 )钢结构防腐涂料涂装的一般规定
1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,
当产品说明书无要求时,环境温度以5C-38C为宜,相对湿度不应
大于8 5%。

涂装后4小时内应保护避免受雨淋。

2、涂装时表面应干燥,涂层应均匀,涂刷时应顺流向涂刷。

3、多层涂刷时,前一道漆膜实干后,方可涂刷下一道涂料。


断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。

2)主控项目的技术要求和质量标准
1 、技术要求涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有
关标准的规定。

即除锈等级应达到Sa2 . 5级。

质量标准应符合《涂装
前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 的规定,用标准中规定的图片对照观察检查,同时处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计图纸要求。

具体技
术要求为:环氧富锌底漆两遍,每遍厚度40卩m;环氧云铁中间漆两
遍,每遍厚度40 a m;丙烯酸聚胺脂防腐面漆三遍,每遍40卩m;注
有防火要求的部位仅施工两遍环氧富锌底漆,每遍厚度40卩m。

质量标准为每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5卩m。

按构件数量抽查
10%,且同类构件不应少于3 件。

每个构件检测5 处,每处的数值为
3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

3)一般项目的技术要求和质量标准
般项目的技术要求是涂层表面均匀、美观,构件表面不得误涂、
漏涂。

具体质量标准为涂层表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和脱皮等现象。

因该装置钢结构没有处在有腐蚀介质环境,同时设计未进行特殊要求,故不需进行涂层附着力测试。

对于涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完
整,此项是对结构的构配件而言的,对于已安装完成的构架、管架成品是没有必要有此项要求的。

三、整改和验收时间计划
构101、构102、构103:6月12日—6月20日,验收时间6月21 日;
1#、3#管架:6月12日—6月23日,验收时间6月24日;
2#、4#、5#管架:6月18日—6月25日,验收时间6月26日;
构201、构202、构203、构204:6月18日—6月25日,验收
时间6月26日。

注:以上计划遇阴雨天气,应顺延。

对于钢结构防腐质量问题的处理,我方坚持“质量第一”的方针,加大在人员、机具、材料方面投入。

各级人员将在项目部领导下,从思想上高度重视,认真贯彻执行该整改方案,从而达到质量目标。

中油一建常减压分项目
2008-06-13。

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