高炉开炉安全措施及注意事项标准范本

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炼铁厂高炉安全技术操作规程范本（2篇）

炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。

本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。

1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。

1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。

1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。

1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。

1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。

第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。

2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。

2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。

2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。

2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。

2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。

第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。

3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。

3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。

3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。

第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。

4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。

4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。

4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。

高炉开炉安全要求标准

高炉开炉安全要求标准高炉开炉是钢铁生产的重要环节，涉及到的安全问题非常严重。

为了保障生产安全，对高炉开炉进行了一系列严格的安全要求标准。

下面将分别从人员、设备、环境几个方面具体阐述高炉开炉的安全要求标准。

人员安全要求安全培训在高炉开炉前，操作人员应接受必要的安全培训，包括但不限于以下内容：•高炉开炉操作要求及注意事项；•紧急措施及应急演练；•相关安全知识及技能培训。

人员管控在高炉开炉过程中，需要对进入现场的人员进行管控，要求如下：•只有经过培训及被认为具有相应能力的人员，才可进入现场操作；•操作人员应具备必要的证件或牌照，进行认证后方可进入；•操作场地应进行划分，不相干人员禁止进入。

安全装备高炉开炉现场要求所有操作人员必须佩戴相应的安全装备，主要包括：•头盔•安全鞋•眼镜•防护手套•呼吸防护器等不得因为种种原因或凭藉着工龄等因素放松对安全装备的要求。

设备安全要求设备检修在高炉开炉前，需要进行对设备及设备配件进行全面的检测及检修，确保设备健康稳定，避免安全隐患。

环境安全在高炉开炉现场，环境安全是十分重要的。

主要包括以下方面：•开炉口附近应清理干净，无杂物，确保安全操作；•禁止在高炉旁搭建临时作业平台，确保操作人员安全；•禁止搬运危险物品或存在走动状态人员经过设备附近，严禁嬉戏闲聊。

总结高炉开炉安全要求标准对于维护生产安全至关重要。

在操作前，应对操作人员进行严格的安全培训，同时对人员进行管控和佩戴适当的安全装备。

同时，对设备以及环境进行全面的检查及整理，确保操作人员的安全。

只有这样才能保证生产安全，提高生产效率。

开炉安全注意事项

2#高炉开炉安全措施
1、全部开炉工作在开炉领导小组统一指挥下进行，指挥要集中统一，
纪律严明。

各岗位人员认真执行“安全技术操作规程”和“开炉方案”。

2、加强厂区安全保卫工作，开炉期间要害工作岗位谢绝参观，非有
关人员禁止进入现场。

3、开炉前对高炉所有工种工人进行系统的安全教育，各工种各自进
行本工种的安全教育，学深学透，预防事故。

4、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气
瓶（如有必要）、氧气管、工器具、材料、备品等按指定位置摆放。

5、使用的氧气瓶必须放置在远离火源的地方，轻搬轻放，严防撞击；
开氧气时不能戴有油手套，不准吸烟。

6、开炉要注意煤气安全。

开炉煤气CO很浓，爆炸性强，谨防煤气
中毒和煤气爆炸，开炉期间高炉炉顶不准上人，有急事要上炉顶必须二人以上同行，并要注意风向避开煤气。

在引气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防生成爆炸气氛。

热风炉烧炉时，一定要点着煤气，要有专人看火，务必保持明火，如热风炉温度太低煤气熄火，立即停煤气，炉内确无煤气后重新点着煤气。

高炉附近、热风炉附近都是煤气区，时刻注意煤气安全。

高炉本体、炉顶煤气上升管、布袋除尘器、重力除尘器巡检是否泄漏煤
气，高炉附近、热风炉附近都是煤气区，时刻注意煤气安全。

7、注意炉前安全，严防铁沟、水渣沟打炮，打水水管配好，黄砂放一部分到撇渣器、铁沟近旁，加强自我防护意识，防止烧伤、碰伤、跌伤，注意打锤安全。

9、开炉过程中，如果要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤
人，防止煤气中毒。

10、开炉期间，安环科派专人跟踪，以协助处理紧急事故。

高炉炉前安全操作规程

高炉炉前安全操作规程高炉炉前安全操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，其在制造钢铁、铸铁和其他金属方面发挥着极其重要的作用。

为确保高炉炉前操作的安全性，减少因操作不当而造成的事故，必须建立和遵守高炉炉前安全操作规程。

一、安全操作规定1. 严格遵循操作程序，重视各项检验工作，保证设备的正常运转。

2.配带防护用品，如：防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

3.高炉炉顶高处为危险区域，仅有具备高空作业资格的人员方可在此区域进行操作。

4.禁止在高炉顶上和附近吸烟，禁止随地乱扔烟蒂和垃圾。

5.禁止在高炉炉前、炉口周围和炉顶上乱踩、乱动设备和工具。

6.禁止在炉前抽烟、携带易燃易爆物品。

7.严禁在操作时饮用酒精类饮品及其他不当行为（如：赌博）。

8.不得擅自开动高炉或停用其自动控制系统，更不得在不清楚情况下随意调整控制参数。

9.高炉冷却水系统工作时，不得擅自关闭或调整其流量。

10.禁止平台上的物品和运行设备，如吊钩、钢丝绳、堆物等掉落。

11.禁止原料、料槽等斜坡上的人员轻易下来，必须使用定制的设施（如安全梯、钢索等）下来。

12.防止炉内和炉外的各种温度仪表、压力仪表和温度计的损坏和误差，防止擅自触摸和损坏这些设备。

二、操作注意事项1.做好高炉烟气检测工作，必须有专人检测周边环境中毒性气体和可燃气体浓度，及时报告高炉操作人员并做好防护措施。

2.分清各种物质和设备之间的作用关系，明确各种物质和设备的的用途和适应范围。

3.保持高炉周边环境整洁，并定期进行清理卫生工作。

4.严格遵守高炉运行要求，维护高炉设备的正常运行。

5.高压气体在高炉烟气中的存在可能造成的安全隐患，并给烟囱和炉内的水冷却管引起的撞击震动，应注意观察，并及时报告。

6.在各类计量受到影响的情况下，必须手动调整设备，确保各项参数的准确测量。

7.在操作高炉时，对于机械设备和电气设备等进行专业维修，并严格按照工作要求，对设备进行检修和维护。

高炉炉前操作的安全性直接关系到人员的生命财产安全以及高炉设备完好无损的运作。

高炉操作规程

高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。

2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。

3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。

4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。

5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。

6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。

第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。

(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。

(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。

2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。

(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。

(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。

3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。

(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。

(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。

4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。

(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。

(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。

第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。

2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。

3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。

炼铁厂高炉安全技术操作规程模版

炼铁厂高炉安全技术操作规程模版1. 前言1.1 本规程旨在确保炼铁厂高炉操作过程中的安全性，保障员工和设备的安全。

1.2 所有高炉操作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范和安全措施得到落实。

2. 安全准备2.1 在进行高炉操作前，必须进行安全检查，确保设备状态良好。

2.2 高炉操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。

2.3 高炉周围必须保持整洁，杂物必须清除，以防触发意外情况。

3. 储料与铁水装料3.1 储料的选取必须符合标准，确保原料质量可控。

3.2 铁水装料时，必须严格按照操作规程进行，确保铁水和料杂的控制。

3.3 装料过程中，必须确保工人身体健康和安全，防止身体接触到高温物体。

4. 点火与升温4.1 点火前，必须检查点火设备和燃爆器具，确保其正常工作。

4.2 点火时，必须采取安全可靠的操作方法，避免引发火灾和爆炸。

4.3 升温过程中，必须控制温度升高速度，避免温度过快导致设备损坏。

5. 出铁与铁渣清理5.1 出铁前，必须检查铁口和铁罐的密封性，确保铁水能够顺利流出。

5.2 出铁过程中，必须采取安全可靠的操作方法，避免铁水外溅或溅射伤人。

5.3 出铁完成后，必须及时清理铁罐内的铁渣，以免影响下一次操作。

6. 高炉排渣与除风6.1 排渣前，必须确保排渣设备正常运行，避免堵塞或泄漏。

6.2 排渣作业中，必须采取安全措施，避免烟尘对工人的危害。

6.3 除风前，必须检查风机和炉排的状态，确保安全运行。

7. 高炉停炉与检修7.1 停炉前，必须确保高炉内无余热和铁水，防止意外发生。

7.2 停炉后，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行。

7.3 高炉检修期间，必须采取安全措施，防止检修过程中的危险事件。

8. 废气处理与环境保护8.1 高炉废气必须经过除尘和脱硫等处理，避免对环境的污染。

8.2 废气处理设备必须保持良好状态，定期检查和维护。

8.3 高炉操作过程中，必须合理调节操作参数，控制废气排放量。

4 - 高炉开炉预评价(安全措施)

4 - 高炉开炉预评价（安全措施）4#高炉开炉预知预控（安全措施）作业活动1：热风炉烧烟囱危害事件：物体打击烧、烫伤控制措施：1、参加烧烟囱人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽。

2、开始点火前作业人员严禁在烟囱内长时间逗留，堆放完毕后用油布点火，点火后迅速撤离至烟囱外。

3、烧烟囱时作业人员应在烟囱门侧面往烟囱内扔柴，严禁正对烟囱门。

4、如烧柴过程中烟囱内火熄灭，重新点火时应用长木棍或氧气管将点燃的油布送入烟囱内重新点火，严禁作业人员直接往烟囱内扔点燃的油布。

作业活动2：热风炉点火烧炉危害事件：放炮控制措施：1、煤气系统的管道在通蒸汽吹扫煤气合格后，才能关闭放散管。

2、送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

3、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，根据爆发试验确定。

4、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。

5、送煤气时不着火或者火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

6、点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。

停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

作业活动3：热风炉阀门电机坏用葫芦开关阀门危害事件：摔伤撞伤物体打击控制措施：1、工具确认完好无损，防工具伤人。

2、挂葫芦时，确认是否挂牢防滑落伤人。

3、人站的位置准确，防设备伤人。

4、站立的姿势要正确，当摔伤。

5、葫芦要挂牢，防滑落伤人。

6、松链条时，注意周围工作环境，防撞伤摔伤。

7、拉葫芦开关时，注意工作环境站好位置，防撞伤、摔伤。

8、确认阀门到位情况，防工艺事故的发生。

9、上、下葫芦时，注意扶手，站立违章是否牢靠，防止摔伤。

作业活动4：风口扒焦危害事件：中毒或窒息物体打击摔伤控制措施：1、扒焦作业必须两人以上，作业时有专人监护，穿戴好劳保用品，携带CO报警仪，测量作业区域内CO浓度，如有必要则戴好防毒面具进行作业。

高炉作业安全管理制度范本

第一章总则第一条为加强高炉作业安全管理，保障高炉作业人员的人身安全，防止和减少生产安全事故，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有从事高炉作业的生产、维护、检修等工作人员。

第三条高炉作业安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则。

第二章高炉作业安全管理制度第四条高炉作业许可制度1. 高炉作业前，必须办理作业许可证，明确作业内容、时间、地点、作业人员、安全措施等。

2. 作业许可证由安全管理部门负责审核，经批准后方可实施。

3. 作业许可证应妥善保管，不得私自涂改或转让。

第五条作业前准备1. 作业前，作业单位应组织召开安全会议，对作业人员进行安全技术交底，明确作业过程中的安全注意事项。

2. 作业人员应接受专项安全培训，熟悉作业规程和安全操作技能，并经考核合格后方可上岗作业。

第六条作业过程管理1. 作业过程中，必须严格遵守操作规程，确保各项安全措施落实到位。

2. 作业人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。

4. 作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，并向安全管理部门报告。

第七条应急救援1. 建立健全高炉作业应急救援预案，定期组织应急演练。

2. 作业人员应熟悉应急救援程序和措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

第三章职责与分工第八条安全管理部门1. 负责制定和修订高炉作业安全管理制度。

2. 负责对高炉作业进行安全监督检查。

3. 负责对作业人员进行安全教育和培训。

第九条作业单位1. 负责组织实施高炉作业，确保作业安全。

2. 负责制定作业方案和安全措施，并报安全管理部门审核。

3. 负责对作业人员进行安全技术交底。

第十条作业人员1. 遵守高炉作业安全管理制度，严格按照操作规程作业。

2. 佩戴必要的劳动保护用品。

3. 发现安全隐患，立即报告。

第四章附则第十一条本制度由公司安全管理部门负责解释。

高炉开炉安全要求是什么

高炉开炉安全要求是什么高炉是钢铁冶炼的重要设备，其开炉是生产的起始阶段，也是钢铁生产中最为危险的环节。

为保证高炉正常开炉和运行，我们需要遵守以下安全要求：1. 炉前应急救援措施在开炉过程中可能出现各种突发事故，为此，必须设有针对炉前事故的应急救援措施，同时要使全体工作人员心中有数。

应急措施具体包括：•确保炉前设有充足的灭火器和消防栓，并定期对其进行检查维修。

•实施定期演练，提高全体工作人员的应急救援技能。

•配备专业的救援人员，确保能在最短时间内进行救援。

2. 人身安全防护措施高炉开炉是危险的，这意味着必须采取一系列措施来确保全体员工的人身安全。

为此，需要做好以下方面的工作：•完善职业卫生防护措施，配备必要的防护用品。

•确保开炉前所有参与人员必须经过必要的安全培训，并了解事故应急措施。

•按照规定，提供场地安全引导标示和紧急开关，以便一旦出现突发事故，能够迅速切断电源。

3. 机械设备安全保障高炉开炉过程中，需要使用各种机械设备。

机械设备的安全保障措施是保障高炉开炉顺利进行的重要保证。

具体应该做到：•定期检查所有机械设备，并进行必要的维修保养。

•配备专业的维修保养人员和技术工程师，一旦出现问题可以第一时间进行维修。

•做好机械设备的安全保障标准化和规范化工作，确保每个环节都符合安全标准。

4. 设备接线安全高炉生产过程中，需要使用各种电缆和设备接线。

接线的安全是保障生产环节的重要保障，也是高炉生产安全的重要措施。

确保设备接线的安全需要：•定期检查设备接线，确保其符合安全标准。

•提供全体工作人员必要的检查设备接线的培训和技能教育，提高其安全意识。

•制定完善的设备接线保护措施，避免在操作过程中出现安全事故。

总之，高炉开炉安全是生产的重保障，需要我们全体工作人员高度重视，采取一系列措施，确保每个环节都符合安全标准和要求，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。

高炉安全措施

高炉安全措施高炉是钢铁生产中最重要的设备之一。

为了确保高炉生产过程的安全性和稳定性，必须采取一系列的安全措施。

本文将从高炉建设、操作和日常维护三个方面介绍高炉的安全措施。

一、高炉建设安全措施1、场地选择：必须选择安全、平坦、坚实的地面。

地基的承载能力要足够强以支持高炉自身和高炉引起的震动。

2、结构设计：高炉结构必须符合安全规范。

高炉上下部分必须分离，并采用合适的耐火材料。

3、耐火材料品质：高炉耐火材料的种类和品质要满足生产需求，必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

主料、副料和粘结剂的比例要精确控制，以便保证炉体硬度和耐火性能。

4、烟气处理：必须采用先进的净化设备处理高炉烟气，防止大气污染物的排放。

二、高炉操作安全措施1、负责人员：必须配备专业操作人员，训练过后方可上岗操作。

这些人员必须是专业技术人员，必须熟悉高炉使用规范和安全措施。

2、生产计划：每个生产计划必须依据实际情况准备，以确保火炉温度和原料的合理使用。

每个生产计划都应该包括安全措施的详细描述和操作指标。

3、操作规范：必须严格遵守操作规范，掌握高炉的炼铁、脱硫和加热等步骤。

操作人员必须时刻注意高炉的温度、压力、氧气含量和煤气含量等参数值的变化情况。

4、安全装置检查：高炉必须安装安全装置，如煤气监测传感器、震动传感器、温度传感器、压力传感器、防爆端盖等等。

必须经常对这些安全装置进行检查和维护，以确保高炉在运转过程中一旦出现灾难性事故，适时启动安全装置。

三、高炉日常维护安全措施1、定期维护：每天都必须进行高炉的巡视和检查，以确保高炉系统正常运行。

必须对高炉的耐火材料、火工构造、高炉壁、顶盖温度等进行定期检查和维护，以确保设备能够长期在高压和高温下运行。

2、及时修复：如果高炉发生故障，必须及时修复。

修复过程中必须使用正确的工具、技术和设备，以确保整个修复过程的安全和顺利。

3、意识提高：高炉的运营是一项高风险的工作，必须增强安全意识。

必须注重员工培训、安全教育和参观考察，提高员工的安全知识和技能，增加他们对高炉安全措施的认识和理解。

高炉炉前岗位安全操作规程范本（2篇）

高炉炉前岗位安全操作规程范本一、前言高炉炉前是冶金企业的重要作业区域，为确保生产安全、保障生产效益，制定本安全操作规程，明确高炉炉前岗位人员在作业中的职责和操作要求，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备完整。

二、岗位责任1. 高炉炉前岗位的责任人员要具备相应的安全生产知识和技能，熟悉操作规程，严格遵守安全操作流程。

2. 安全生产主管部门负责监督高炉炉前岗位的安全操作，对作业中发现的安全隐患及时纠正，保障操作环境的安全。

三、操作要求1. 进入作业区域前，佩戴好相应的个人防护装备，包括头盔、防护服、防护眼镜等。

确保个人安全。

2. 在作业中要全神贯注，切勿分散注意力。

严禁操作人员饮酒、吸烟等不良行为。

3. 在操作过程中，严格按照操作规程进行操作。

不得随意停留或离开岗位，减少额外的人员活动。

4. 严禁非相关人员进入作业区域，确保作业区域的安全性。

5. 在进行设备检修时，必须保证设备停电、断气、接地等必要措施的安全牢固，确保人身防护。

6. 对于需要上升高度的作业，必须使用相应的登高设备，并严格遵守相关登高操作规程，确保登高安全。

7. 在搬运重物时，应使用相应的搬运工具，并注意合理分配力量，防止意外伤害的发生。

8. 在操作涉及危险物品时，必须严格遵守相关的操作规程，避免发生泄漏或爆炸等事故。

四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止作业，迅速报告相关部门，并按照应急预案采取相应的措施进行应急处理。

2. 在事故发生后，必须进行事故现场的封锁和警示，阻止其他人员进入事故现场，保证人员的安全。

3. 事故调查人员应尽快到达现场，进行详细的事故调查，确定事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。

五、日常维护1. 高炉炉前设备的日常维护必须按照相关规程进行，保证设备的正常运行。

2. 定期进行设备巡视，及时发现设备的异常情况，并及时报告相关部门，进行必要的修理和更换。

3. 在设备维护和更换过程中，严格遵守相关的操作规程，确保维护人员的安全。

高炉开炉前的准备与出铁的注意事项

高炉大修送风前的准备工作一、检查炉前各岗位的设备，达到验收标准后验收，并且各工种能够熟悉操作；二、铺垫好渣沟、铁钩和支铁钩，用火烤干。

前几炉铁量小，流动性差，做好放小坑的准备工作。

必要时做临时小坑。

三、主铁沟由贮铁式改为过铁式，以防渣铁活动性差，主铁沟不好处理。

四、前几炉铁走干渣，以防渣铁分离不好，损坏水冲渣。

五、前几炉铁堵口用水泥，打泥量不要过多，以填满铁口孔道为准。

六、开炉送风前将煤气导向管放在紧贴泥套处判断是否做好铁口泥套，并将导向管抠通，然后把铁口泥套烤平。

七、准备好充足的炮泥、沟料、保温料等辅助材料。

八、准备好烧铁口的氧气、氧气袋、氧气管、捅棍、打棒等。

高炉大修送风后的炉前工作出铁操作：高炉送风点火后，刚开始时从导向管中喷出的风、潮气、煤气混合在一起，不能燃烧，过一段时间后所有送风风口前焦炭都燃烧后，从导向管喷出大量煤气时，方可点燃。

因此铁口前应放置煤气火，及时点燃从导向管喷出的煤气，以防煤气中毒（我厂9#炉点火后，造成大量现场人员煤气中毒，从中可以吸取教训）。

送风8—10小时后，煤气火逐渐变小时用开口机钻铁口，当有熔渣流出时，用泥炮封住铁口（用水泥封口），打泥量以填满孔道为准。

出第一炉铁时一般在见渣后4小时左右。

开炉时铁口事故及处理方法一、铁口漏煤气：铁口漏煤气严重时，煤气火焰大，影响制作铁口泥套，及时将炮嘴泥烤干。

其漏煤气的主要原因是炉衬砌砖及灌浆质量不好，造成砌砖与冷却壁之间及冷却壁与炉壳之间的灰浆、填缝料出现裂缝，使煤气通过裂缝从铁口周围流出。

处理措施：1、在铁口周围炉壳开孔，休风时进行灌浆。

2、使用泥炮向铁口内打入树脂泥浆。

3、抠开铁口泥套，露出砌砖，用树脂捣打料进行捣打。

4、对铁口内部（炉壳里面）和外部（炉壳以外保护板内）进行二次浇注。

二、铁口来水：一般在开炉1—2天时，炉体砌砖及冷却壁与炉壳间灌浆料受热后水分蒸发，在炉内压力的作用下，只能沿冷却壁和炉壳间的缝隙运动，在冷却壁的冷却作用下，又变成水向下渗透，因铁口孔道没有炉壳密封，可以向外渗透，所以冷凝水逐渐在铁口上方积聚，润湿铁口泥套，严重时钻开铁口后往外流水。

1#高炉开炉安全措施Microsoft Word

xxxxx金属制品有限公司炼铁厂安全工作安排20xx第012号1#高炉开炉安全措施1#高炉停产检修已经结束，定于20xx年4月1日复风生产，为保证复风期间工作顺利进行，特制定如下措施：一、领导小组：组长：xxx 负责开炉期间的全面指挥工作。

副组长：xxx：负责开炉期间的设备保障工作。

xxx：负责开炉期间炉内外工艺技术操作工作。

组员：xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxxxxx：负责开炉期间的全方位的安全工作。

xxx：负责开炉期间的各方面的协调工作。

xxx：负责开炉期间的后勤保障工作。

二、各专业分工1、设备组：负责设备验收，试车，保证点火送风后设备正常运行。

组长：xxx组员; xxx xxx xxx2、炉内工艺操作组;负责制定开炉方案，配料计算和生产计划及安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx3、炉前组：负责炉前设备试车，高炉开炉炉前操作及安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx4、卷扬组:负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作及安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx5、冷却系统组：负责冷却系统试车与开炉生产冷却水系统的操作及安全工作。

组长：xxx组员：xxx6、热风炉和煤气除尘组：负责开炉前热风炉及煤气系统试车，开炉后的风温保证及安全工作。

组长：xxx组员：xxx7、自动化仪表和供电组：负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉期间安全用电及安全等工作。

组长: xxx组员：xxx xxx8、安检组：负责开炉期间安全检查，安全措施落实，安全监护等安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx xxx9、生产协调组：负责调配工作和开炉期间的临时用工安排及开炉期间的安全等工作。

组长：xxx组员：xxx10、铸铁组：负责开炉达产前放铁前铁水罐配备，铁水铸铁及安全工作。

高炉作业长安全技术操作规定范文

高炉作业长安全技术操作规定范文一、引言高炉作业是冶金行业的核心环节之一，关乎生产效益和工人的生命安全。

为了保障高炉作业长安全，提高生产质量，制定本规定。

二、前期准备工作1. 高炉作业长要在作业前进行全面的安全检查，确保设备完好，无严重故障。

2. 准备好必要的安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。

3. 在高炉周边设置明显的警示标志，提醒他人注意作业区域。

三、高炉作业过程中的安全操作1. 在高炉作业过程中，应严格按照操作规程进行。

2. 严禁操作人员违反规定进行操作，如临时改变工作程序或进行危险操作。

3. 在进行高炉内的作业时，必须穿戴好防护设备，并按照要求使用。

4. 严格执行作业指导人员指令，保持通讯畅通，确保信息传递准确无误。

5. 高炉作业过程中，不得使用未经检修的设备，确保设备的安全性和可靠性。

6. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即报告上级，并采取必要的措施进行处理。

7. 高炉作业长要经常检查高炉周围和作业区域的安全情况，及时发现并处理隐患。

8. 作业结束后，要及时清理作业现场，确保安全环境整洁。

四、高炉作业长安全责任1. 高炉作业长要切实履行安全生产主体责任，制定并组织实施安全管理制度。

2. 对高炉作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

3. 做好安全检查和隐患排查工作，及时消除安全隐患，确保高炉作业的安全性。

4. 对作业长自身进行安全教育和培训，不断更新安全知识，提高处理突发情况的能力。

五、高炉作业长安全技术操作规定的执行和监督1. 高炉作业长需对本规定进行广泛宣传，确保每个作业人员都了解规定内容。

2. 在作业现场设置专门的安全监督人员，督促作业人员按照规定操作。

3. 每年定期开展安全检查和演练，评估并完善规定内容，不断提高高炉作业长安全技术操作水平。

六、总结高炉作业长安全技术操作规定的制定和执行，对于保障高炉作业的安全和生产质量具有重要意义。

我们要充分重视作业长的安全责任，加强安全培训和管理，做好安全检查和隐患排查工作，确保高炉作业的顺利进行，同时也要不断总结经验，完善规定内容，提高高炉作业长安全技术操作水平，为企业的发展做出更大贡献。

炼铁高炉操作安全要求标准范本

操作规程编号：LX-FS-A82699 炼铁高炉操作安全要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑炼铁高炉操作安全要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。

2 休风（或坐料）应遵守下列规定：——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。

——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。

炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)

炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。

高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。

下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。

一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。

2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。

3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。

4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。

5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。

二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。

2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。

3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。

4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。

5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。

6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。

7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。

三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。

2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。

3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。

4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。

5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。

处理高炉故障时的安全注意事项范文（二篇）

处理高炉故障时的安全注意事项范文高炉是冶金工业中常见的设备，用于高温下将铁矿石还原为金属铁的过程。

然而，高炉在长期运行过程中可能会出现各种故障，这就需要冶金工程师和技术人员采取一系列的安全注意事项来处理这些故障。

以下是处理高炉故障时需要遵守的安全注意事项。

第一，安全帽是必要的个人防护装备。

在进入高炉区域之前，个人必须佩戴安全帽。

高炉区域存在许多潜在的危险，比如重物坠落、突发事故等。

安全帽能够提供头部防护，对于预防创伤和伤害至关重要。

第二，穿戴适当的防护服。

高炉区域的温度非常高，各种有害气体和烟尘也很多。

因此，穿戴适当的防护服对于保护身体安全非常重要。

防护服应该能够抵御高温和腐蚀，并且能够提供足够的呼吸空间，以防止汗液蒸发引起的中暑和脱水。

第三，使用正确的防护眼镜。

高炉区域存在许多细小的颗粒和尖锐的金属碎片，这些都可能对眼睛造成伤害。

因此，使用正确的防护眼镜是必要的。

防护眼镜应该具有足够的抗冲击能力，能够在眼镜受到撞击时保护眼睛免受伤害。

第四，注意工作环境的通风和换气。

高炉区域存在许多有害气体和烟尘，这些对工作人员的健康造成潜在的威胁。

因此，保持工作区域的通风和换气非常重要。

工作区域应该安装合适的通风设备，并根据需要进行及时的通风和换气。

第五，清晰的标识和标示。

高炉区域通常是一个复杂的工作环境，有许多设备和管道。

在处理高炉故障时，清晰的标识和标示能够帮助人员迅速找到需要的设备和工具。

此外，标识和标示还可以提醒人们注意到潜在的危险区域，并采取必要的防护措施。

第六，合理的工作安排和分配。

处理高炉故障通常需要多个人员协同工作。

在安排工作任务时，应该合理分配工作量和工作时间，以避免疲劳和注意力分散。

此外，高炉故障的处理通常需要一些特殊的技能，应该确保每个人都具备必要的技能和经验。

第七，及时有效的沟通和协调。

处理高炉故障通常需要不同部门和人员之间的协作和协调。

在处理过程中，及时有效的沟通和协调能够确保任务顺利进行，减少误操作和意外事故的发生。

高炉安全运行措施

04
操作人员必须及时报告设备异常情况，并采取相应措施
定期检查设备状况
定期检查高炉设备，确保设备运行正常
01
检查设备磨损情况，及时更换磨损部件
02
检查设备安全防护措施，确保安全可靠
03
定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命
04
加强人员培训与考核
定期组织员工进行安全知识培训，提高安全意识和技能
建立完善的考核机制，对员工的安全知识掌握情况进行考核
高炉安全运行措施
演讲人
01.
高炉安全运行基本原则
02.
03.
目录
高炉安全运行具体措施
高炉安全运行应急预案
高炉安全运行基本原则
严格遵守操作规程
03
操作人员必须定期检查设备，确保设备安全运行
02
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤
01
操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书
谢谢
炉内温度控制
采用先进的测温技术，实时监测炉内温度
01
设定合理的温度控制范围，确保炉内温度稳定
02
定期检查炉内耐火材料，确保其性能良好
03
加强炉内气体流动控制，防止局部过热或过冷
ห้องสมุดไป่ตู้
04
高炉安全运行应急预案
应急预案制定
制定目的：确保高炉安全运行，减少事故损失
制定原则：科学性、针对性、可操作性和时效性
加强员工之间的交流与合作，提高团队协作能力
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力
01
02
03
04
高炉安全运行具体措施
炉体结构安全
炉体结构设计：合理设计炉体结构，确保炉体强度和稳定性

高炉炉前安全操作规程(5篇范文)

高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。

1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。

1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。

1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。

1.8严禁使用氧气管捅铁口。

1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。

1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。

2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。

4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。

5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。

3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。

3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。

3.4开炮人必须熟悉炮性能。

设专人操作。

3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。

4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。

4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。

4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。

4.5如有跑气，应立即停送氧气。

4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。

4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。