纳雍一厂中间储仓式制粉系统介绍
制粉系统
3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)Βιβλιοθήκη 挡板给煤机的结构4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系 统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
制粉系统概述及中速磨煤机简介
制粉系统概述及中速磨煤机简介制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。
制粉系统分为两大类：中间储仓式和直吹式制粉系统。
储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用，制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系，提高了锅炉机组的可靠性。
但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大，产生爆燃的可能性也相对较高，因而在现代大容量机组中使用较少。
储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。
直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道短、阻力小，从而制粉电耗低，同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。
但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，同时也必须与给煤机出力相平衡，使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。
但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统，每套制粉系统对应一组喷燃器，当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现，从而使运行磨基本处于经济出力区。
因此，近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用，尤其是在大容量机组中。
直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。
直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统，正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。
负压式直吹式制粉系统因所有煤粉都经过排粉风机，磨损相当严重，因而较少被采用。
热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作，成本要求高，而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作，但要求空气预热器为三分仓式，比较两者的经济性，冷一次风机直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。
我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。
冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作，必需为磨煤机提供必要的密封风，以防煤粉进入磨辊轴承等。
第一节中速磨煤机简介中速磨煤机的工作原理：两组相对运行的研磨部件，在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室；粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱，被定期排出。
纳雍一厂中间储仓式制粉系统介绍
2、粗粉分离器工作原理
粗粉分离器结构 示意图
粗粉在分离器中分离 过程主要是靠重力分离、惯 性分离、离心分离三种作用 实现的，它利用切向叶片的 导向作用，使煤粉气流通过 它时产生旋转，在惯性离心 力作用下，粗大颗粒便从主 流中分离出来，治分离器的 回粉管返回磨煤机中。
（五）、细粉分离器
1、细粉分离器作用
2、制粉系统的启动：
① 制粉系统的启动必须得到主控同意后方可进行。 ② 在DCS操作员站制粉系统画面调出对应的润滑油站控制面板，远方启动润滑油
站运行，注意观察一台低压油泵和两台高压顶轴油泵应联启，油站无故障报警 信号发出，就地检查磨煤机大瓦下油良好油压正常，检查顶轴油泵油压不小于 6.0Mpa.，油流正常，油站允许主机启动条件满足。 ③ 启动磨煤机减速机外置冷却油泵，检查系统无漏油，油泵出口压力≮0.3MPa。 ④ 启动排粉机，自动开启三次风门，关闭三次风管冷却风门，待电流正常后，缓 慢开启排粉机入口挡板，适当开启热风门，保持排粉机入口风压-4000～-5000 Pa，磨煤机入口负压-300～-400 Pa，进行暖磨。 ⑤ 待磨煤机出口温度达80℃时，启动磨煤机，磨煤机启动10分钟后高压顶轴油泵 将自动停止。 ⑥ 启动给煤机，开启原煤仓下煤插板，根椐磨煤机出口温度上升情况调整给煤量。 ⑦ 制粉系统运行稳定后，投入自动控制装置，并进行全面检查一次。
煤粉细度 R90
数值 ≯ 回油≯
≯ ～，≯
≯ ＜5%
项目 磨煤机入口负压 磨煤机进出口差压 排粉机入口负压
排粉机电流 煤粉仓温度
数值 －300Pa～－400 Pa
2000～3000 Pa －4000～－5000 Pa
≯ ≯
2、现场巡检要求：
检查给煤机下煤情况，有无石头卡住，皮带跑偏情况。 检查磨煤机运行声音正常，进出口大瓦冷却水正常，减速
制粉系统讲解
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
煤粉制备系统
中速磨直吹式制粉系统也存在若干问题：
（1）因为直吹式制粉系统直接影响锅炉运行。 （2）中速磨煤机一次风管的煤粉流量均匀性较
差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段。 （3）通过调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷
的变化 （4）中速磨煤机对煤种的适应性较差。 （5）低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着
火燃烧。
采用热风、高温炉烟和低温炉 烟混合物作干燥剂的三介质干燥直 吹式制粉系统如图4-18所示。
当燃用烟煤和水分不高的褐煤 时采用热风作为干燥剂的单介质干 燥直吹式系统。二介质干燥直吹式 系统和三介质干燥直吹式系统适宜 磨制高水分褐煤。
图4-18 风扇磨三介质干燥直吹式制粉系统
1－给煤机； 2－下降干燥管； 3－风扇磨煤机； 4－粗粉分离器； 5－煤粉分配器；6－燃烧器； 7－高温炉烟抽烟口； 8－混合室； 9－空气预热器； 10－送风机；11－除尘器； 12－引风机；
2．高速磨直吹式制粉系统 风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质 干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直 吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制 粉系统。
图4-17 风扇磨煤机直吹式制粉系统 （a） 单介质干燥； （b）二介质干燥 1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－下行干燥管； 5－磨煤机； 6－煤粉分离器；7－燃烧器； 8－二次风箱； 9－空气预热器； 10－送风机； 11－锅炉； 12－抽烟口
图4-15 中速磨煤机的直吹式制粉系统
（a） 负压系统； （b）正压系统（带热一次风机）
1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－磨煤机； 5－煤粉分离器； 6－ 一次风风箱；7－煤粉管道； 8－燃烧器； 9－锅炉； 10－送风机； 11－ 热一次风机； 12－空气预热器； 13－热风管道； 14－冷风管道；15－排 粉风机； 16－二次风风箱； 17－冷风门； 18－密封风门； 19－密封风机
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
制粉系统讲解
(7)在磨煤机启动过程中暖磨不充分，给煤机加煤后，湿煤会 沉附在磨煤机和煤粉管道的死角处，引起磨煤机自燃、着火。
(8) 在关闭一次风之前不充分冷磨，温度有可能超过残留风 粉混合物的安全限，造成磨煤机和煤粉管道着火。 (9)磨煤机出口煤粉太细，不经济，煤粉过细会降低磨煤机 出力，增加磨煤机电耗。煤粉太粗，则对燃烧不利，增加锅 炉机械不完全燃烧热损失。 4.紧急停磨 炉膛灭火或其它需要燃料自动或手动紧急脱扣的情况下，磨煤 机电动机必须立即停止，并相应脱扣给煤机，关闭热一次风隔 绝门。 紧急停磨会使磨煤机内剩余燃料发生自燃，因此要求自动控制 系统提供惰性气体保护，一般使用的惰性气体为蒸汽。 磨煤机紧急停止后，必须把磨煤机打开，使磨煤机冷却至环境 温度，并进行手工清扫。
大型碗式磨煤机的磨辊则用液力一气动悬吊装置加压。磨辊压 力能通过控制器在机外进行调整。
(1)对磨煤出力的影响。磨煤出力随磨煤面间隙增大而降低。 (2)对磨煤电耗的影响。磨煤电耗随磨煤面间隙增大而升高，这 一方面是由于随着煤层加厚，碾磨效果有所降低，重复碾磨量 增大；另一方面由于磨煤面间隙增大，磨煤出力降低，为了保 持磨煤机出力和煤粉细度基本不变，要相应调整分离器折向门 开度，但制粉系统通风电耗会有较大幅度增加。
4) 对于煤粉燃烧器设置相应点火装置的锅炉，当启动磨 煤机时，必须将其相应的煤粉点火装置投入，以保证在每个 煤粉燃烧器投运时，煤粉能迅速稳定地着火，防止因燃烧器 射流周围高温回流而发生局部爆燃的现象。这对无法安装防 爆门的大容量锅炉来说尤为重要。
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
制粉系统详细介绍课件概要
③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗 粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器
由干燥剂带出去；
中速磨煤机的优缺点： 主要优点有：
结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初 投资少；
运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨 煤电耗增加不多；
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤由于碾磨部件的旋转磨成的煤粉被抛至风环装有均流导向叶片的环形热风通道热风以一定速度通过风环进入干燥空间对煤粉进行干热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去
制粉系统详细介绍课件概要
• 调节磨煤通风量： 增大磨煤通风量，粗粉分离器出口
的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
磨煤机
磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、压 碎和研碎等原理磨制煤粉。
磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一 般为15 25转/分。
（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为 50300转/分。
mq gqVt
式中mq —筒体内钢球装t载 ；量，
gq —钢球的堆积密度，gq可 4.取 9t /m3；
Vt —筒体容积 m3， 。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位 电耗，用符号Em表示,单位为kW·h/t。
E m B P m mC C 1 2 0 .3 C 3 0 .3
2.风扇磨直吹式制粉系统 磨制烟煤、贫煤时，采用热风干燥，如图4-14 （a）；磨制褐煤时，采用炉烟和热风干燥，如图414（b）.
中储式制粉系统
球磨机出力低的原因有：(1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。
（2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。
钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。
（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。
如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。
（4）回粉量过大，煤粉过细。
提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。
在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。
（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。
（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。
（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。
（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。
预防煤粉仓温度高的措施：（l）保持磨煤机出口温度不超过规定值。
（2）按规定进行降粉。
（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。
（4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。
四壁光滑，不应有积粉。
煤粉仓温度高应作如下处理：(1)停止制粉系统，进行彻底降粉。
（2）关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。
（3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。
（4）待温度正常后，启动制粉系统。
（5）消除各处漏风。
影响煤粉粗的原因：（1）制粉系统通风量过大。
（2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。
（3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。
（4）回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。
（5）原煤优劣混合不均匀，变化太大。
（6）煤质过硬或原煤粒度过大等。
磨煤机空转危害：按规程规定，球磨机空转时间不得大于10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。
磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1：50。
另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。
制粉系统
第一节 制粉设备概述及原理
制粉系统的分类：
煤粉制备系统分为直吹式和储仓式：
直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。
（1）：磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量； （2）：磨煤的干燥剂既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一次风。 （3）：制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供需平衡。
第二节 制粉系统的运行
（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 启动：
二：（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统的启动： 1：一次风机的启动；（一次风母管的压力在6.5KPa以上，风温大于等于300度。） 2：密封风机的启动； 低压润滑油泵启动。 3：启动液压油泵。 （顶轴油压正常后投自动。）（两台同时开启。） 4：投入磨机对应层油枪四支。 （ 燃烧稳定；启动1、2、3台磨，稳燃。） 5：查动态分离器出口关断门关闭，开启煤粉清扫门电动门。逐个吹扫一分钟后关闭，开启 动态分离器出口关断门。 6：全开磨机密封风电动调节挡板，维持差压1.5-2.5KPa 7：开启动态分离器密封风门，启动变频电机动态分离器以初始转速运行。 8：开磨机一次总风门气动闸板，开驱动端。非驱动端容量风调节挡板10%左右，投旁路风调 节挡板自动（暖管），缓慢全开热风门，冷风门投自动，设温度130度暖磨。 9：磨机出口温大于等于60度，关驱动端，非驱动端容量风调节挡板。 10：启动给煤机，稳定后投自动。（先开启出口闸门，启动给煤机，开下煤闸门。） 11：根据煤量投：容量风调节挡板自动。（热风门：投自动） 12：磨机启动后延时3分钟，查高压油泵自动停运。（根据燃烧情况，适时退出油枪运行。）
内容小节：
《（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 》√ 《MPS中速磨煤机的工作原理》√ 《中速磨煤机的工作原理》√
中储式制粉控制
一、中储式制粉控制工艺 (1)(一) 制粉系统概述 (1)(二) 中储式球磨机制粉系统结构及制粉流程 (1)(三) 制粉系统控制流程图 (2)二、控制策略 (2)(一) 给煤机的控制 (3)(二) 风门的控制 (4)三、系统信号检测 (5)(一) 温度检测 (5)(二) 制粉系统风压的测量 (6)(三) 球磨机电机电流的测量 (6)(四) 球磨机内存煤量的测量 (7)(五) 检测点分布 (7)四、控制系统选择 (8)五、制粉系统主要设备 (9)六、设计总结 (10)参考文献 (11)附录 (12)一、中储式制粉控制工艺(一)制粉系统概述制粉系统的任务是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水份的煤样，并将锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉膛进行燃烧。
煤粉制备系统可分为直吹式和中间仓储式系统。
直吹式制粉系统是指煤经过磨煤机磨成煤粉之后，直接吹入炉膛燃烧；而中间仓储式制粉系统是将煤磨制成煤粉先储存在煤粉仓中，由给粉机将煤粉仓中的煤粉送入炉膛。
(二)中储式球磨机制粉系统结构及制粉流程中储式制粉系统包括:给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、磨煤机入口热风门、磨煤机入口冷风门、排粉机入口风门等设备。
给煤机把经过预处理煤从煤仓中给到磨煤机中；磨煤机一般采用钢球磨煤机，钢球磨煤机靠磨煤机内的钢球与煤的撞击、挤压、研磨将煤块磨成煤粉；粗粉分离器把不符合粒度要求的颗粒再返回到磨煤机内再处理；细分离器是把煤粉与气体分开，输出合格煤粉；合格煤粉进入粉仓以备后用。
整个过程一般采用排粉机作为动力源，磨煤机为主要控制调节对象，所以中储式制粉系统一般采用负压运行方式，对磨煤机进行控制调节。
通风量太小，携带出的粉量很小，磨煤机出力小；通风量太大，粗粉分离器的回粉量增大，造成系统内循环量大，增大磨损，加大电耗。
(三)制粉系统控制流程图图1.1制粉系统控制流程图二、控制策略在控制中，因为料位变化很活跃，所以通过实时的PI控制算法对料位进行控制，控制效果和速度都能满足控制系统对下层控制的需要。
中间储仓式制粉系统
中间储仓式制粉系统●解释：磨煤机磨出的煤粉先储存于煤粉仓中;锅炉燃烧用的煤粉通过给粉机由煤粉仓中取用;这种制粉系统称为中间储仓式制粉系统..●特点：a、磨煤机运行只于煤粉仓的粉位有关;可始终保持经济出力运行；b、系统与直吹式制粉系统相比较;增加了存储煤粉的煤粉仓及相应的设备;即细粉分离器、螺旋输粉机、换向阀、锁气器等；c、燃烧所需要的煤粉量由送粉机提供和控制；d、经细粉分离器分离后的干燥剂称为“乏气”;乏气含有少量的煤粉10%-15%、较多的水分;并且温度较低；为了保护环境;乏气不允许排入大气;在储仓式制粉系统中有两种处理方法;即用来输送煤粉;称为乏气送粉;这种系统适用于原煤水分含量较少;挥发分含量较高;易于着火和燃烧的煤种;如褐煤和烟煤..如下图aa 磨煤机乏气送粉1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—吸潮管11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环风门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—燃烧器19—锅炉20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23、26—冷风门24—再循环管25、30—热风门27、29—混合风门28—乏气门31—二次风门32—热风管33—给粉机34—35—36—锁气器37—煤粉仓或直接送入炉膛燃烧;称为“三次风”;即热风送粉系统;这一系统适用于燃烧无烟煤、贫煤、劣质烟煤等不易着火和燃烧的煤种..如下图b；b 热风送粉1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—排粉机11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—三次风箱19、27—混合风门20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23—三次风喷嘴24—给粉机25、28—热风门26—冷风门29—热风管30—燃烧器31—二次风门32—乏气门33—34—35—再循环管36—锁气器37—煤粉仓e 、经排粉风机升压后的乏气一部分送入磨煤机作为“再循环风”;用来协调通风量和磨煤出力..优缺点：a、中间储仓式制粉系统主要优点是：1由于煤粉仓储存有煤粉;或通过螺旋输粉机利用邻仓煤粉;调节灵敏方便;提高了锅炉运行燃料供应的可靠性..2磨煤机运行出了不受锅炉负荷制约;因此;磨煤机可经常处于经济工况下运行..3通过排粉机的乏气中;只含有少量细煤粉;故它的磨损较负压直吹系统轻..4通过给粉机调节燃煤量;时滞小;改善了锅炉燃烧调节的性能..b、中间储仓式制粉系统的主要缺点是：1系统复杂;设备多;管道长;初投资高..2磨煤电耗较高..3煤粉中间储存;故有发生爆炸的危险性..4系统多数为负压;漏风大;影响锅炉运行经济性；5煤粉易于沉积;自燃、爆炸和漏风也较严重..与直吹式制粉系统相比较：直吹式制粉系统储仓式制粉系统—系统简单;布置紧凑；—系统复杂;钢材消耗大; —钢材消耗少;占地小;初投占地大;初投资多；资少；—输粉管道长;运行电耗较—输粉管道短;运行电耗较小；大；—制粉系统故障直接影响锅炉—磨煤机负荷不受锅炉影响运行；—煤种适应性较广;可采用—锅炉负荷变化大时影响制粉热风送粉;保证低挥发份系统运行的经济性；煤的燃烧；—对锅炉负荷的响应慢.. —对锅炉负荷的响应快..。
中储式制粉系统
球磨机出力低的原因有：(1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。
（2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。
钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。
（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。
如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。
（4）回粉量过大，煤粉过细。
提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。
在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。
（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。
（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。
（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。
（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。
预防煤粉仓温度高的措施：（l）保持磨煤机出口温度不超过规定值。
（2）按规定进行降粉。
（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。
（4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。
四壁光滑，不应有积粉。
煤粉仓温度高应作如下处理：(1)停止制粉系统，进行彻底降粉。
（2）关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。
（3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。
（4）待温度正常后，启动制粉系统。
（5）消除各处漏风。
影响煤粉粗的原因：（1）制粉系统通风量过大。
（2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。
（3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。
（4）回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。
（5）原煤优劣混合不均匀，变化太大。
（6）煤质过硬或原煤粒度过大等。
磨煤机空转危害：按规程规定，球磨机空转时间不得大于10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。
磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1：50。
另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。
锅炉制粉系统
锅炉制粉系统一、制粉系统的任务• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。
• 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全运行。
• 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。
二、制粉系统的分类制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。
(一)中间储仓式制粉系统指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。
中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。
乏气送粉0%的细煤粉，利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1机下来的煤粉到炉膛燃烧。
适用煤种:水分低，挥发分高，易燃烧的煤种。
热风送粉乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧，而煤粉利用热一次风输送。
适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。
中间储仓式制粉系统优缺点优点: ?工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷不受锅炉负荷的限制，因而可以一直在经济工况下运行。
?锅炉燃煤量的调节可以通过给粉机转速来进行，滞延性较小。
?对煤种的适应性较广，可采用热风送粉，以保证劣质煤的着火和燃烧稳定。
缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长，流动阻力大，电耗大;爆炸的危险性也大。
直吹式制粉系统煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。
优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省，由于输送管道短、流动阻力小，因而运行电耗较小。
缺点:系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷的变化而变化，难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外，直吹式制粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大，所以直吹式制粉系统对运行水平相对要求较高。
1(四)我厂制粉系统形式•我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。
每台锅炉制粉系统配置6台型号为HP1003型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。
制粉系统详细介绍
制粉系统详细介绍火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。
这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较迅速的负荷响应性。
煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。
火力发电厂制粉系统的任务就是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。
直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。
我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。
近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置双进双出筒式钢球磨煤机。
双进双出钢球磨煤机每端进口有一个空心圆管，圆管外围有用弹性固定的螺旋输煤器，螺旋输煤器和空心圆管可随磨煤机筒体一起转动，螺旋输煤器如像连续旋转的铰刀，使从给煤机下落的煤，由端头下部不断地被刮向筒内。
螺旋铰刀与空心圆筒的径向外侧在一个固定的圆筒外壳体，圆筒外壳体与带螺旋的空心圆筒之间有一定间隙，这个间隙的作用是：下部可通过煤块，上部可通过磨制后的风粉混合物。
对于硬件杂物可能使螺旋铰刀被卡涩时，因为螺旋铰刀是弹性固定在空心圆管上的，允许有一定位移变形作用，因而不易卡坏。
中间储仓式热风送粉工作流程
中间储仓式热风送粉工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!中间储仓式热风送粉工作流程是一种广泛应用于火力发电厂和工业锅炉中的燃烧技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
细粉分离器
排粉机 炉膛
2016/11/14
粉仓
（二）制粉系统流程概述
煤经落煤管汇同空气预热器来的热风一起进入球磨机， 煤被干燥粉碎后，煤粉随空气进入粗粉分离器，较粗不合格的 煤粉经回粉管重新回到磨煤机内研磨，合格的煤粉送到旋风分 离器被分离出来，进入煤粉仓，其余约含10%煤粉的气粉混合
物从旋风分离器引至排粉风机打入三次风管送进炉膛燃烧。在
大锤
断煤 处理
灌水
上下给 煤机
3、给煤机常见故障
清扫链脱轨
• 造成堵煤 • 处理注意事项
皮带跑偏
• 撒煤 • 调整方法
给煤机堵煤
• 出料门未开或误关 • 出料口堵煤
（二）、磨煤机：
1、磨煤机的作用
钢球磨煤机简称球磨机，是制粉系统中最主要的设备。其转 速在17.57 rpm，它利用低速旋转的滚筒带动筒体内钢球运动， 通过钢球对原煤的撞击、挤压及研磨实现煤块的破碎和磨制成 粉。筒体内装有占总容积20-25%、直径30-60mm的钢球。大功 率电机经变速箱带动这个大圆筒转动，筒内的钢球被转动到一 定高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护 甲之间的研压，把煤磨碎。原煤和热空气从圆筒的一端进入， 磨成的煤粉被空气流从圆筒的另一端带出。
二、主要设备作用及工用原理：
输粉机 细粉 分离 器 给煤 机 粗粉 分离 器
锁气 器 排粉 机
磨煤机
2016/11/14
（一）、给煤机：
1、给煤机的作用
给煤机的作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并把原煤连
续均匀地送入磨煤机中。一厂给煤机使用的是全密封稳重式给煤机。
这种给煤机的主要部件有壳体、皮带、皮带轮、称重传感器、清扫装 置等，它具有良好的自动调节、控制和保护功能。 给煤机主要参数：
央产生真空度，因而从进风口轴向
吸入空气。吸入的空气在叶轮入口 处折转90°后，进入叶道，在叶片
作用下获得动能和压能。从叶道甩
出的气流进入蜗壳，经集中、导流 后，从出风口排出
4、排粉机的联锁保护
排粉机保护
70℃ 报警 保护停排粉机 报警 保护停排粉机 报警 保护停排粉机 报警 手动停排粉机
1
排粉机轴承温度
×/h
Pa rpm ℃
8.7～17.5
13625～18625 1480 130 YKK500 沈阳电机股份公司 厂家：
排 粉 机
额定功率
额定电流 额定电压 转 速
kW
A V rpm
630
72 6000 1480
3、离心风机的工作原理
离心风机主要由叶轮、进风口
及蜗壳等组成。叶轮转动时，叶道
（叶片构成的流道）内的空气，受 离心力作用而向外运动，在叶轮中
6、磨煤机联锁保护
磨煤机保护
1
2
低压油出口压力低
低压油出口压力低低
0.15MPa
0.停磨煤机
3
4 5 6 7 8 9 10
低压油出口压力高高
高压油出口压力高
0.3MPa
6.0MPa
停备用泵
允许启动磨煤机 报警，手动切换滤网 报警 保护停磨煤机 报警 报警 保护停磨煤机 报警 手动停磨煤机
中间储仓式制粉系统 介绍
张政莲
目录：
一 • 制粉系统的作用 二 • 制粉系统流程 三 • 制粉系统主要设备作用
四 • 制粉系统巡检项目 五 • 制粉系统的启动及停运 六 • 制粉系统常见故障处理
2016/11/14
一、制粉系统的作用
所谓制粉系统，是指把煤经过磨煤机磨制成粉 后直接或间接送入炉膛燃烧的系统。制粉系统的设
稀油站过滤器前后差压 0.1 MPa 高 磨煤机轴承温度高Ⅰ值 磨煤机轴承温度高Ⅱ值 磨煤机出口风温高 磨煤机电机轴承温度 磨煤机电机线圈温度 40℃ 50℃ 140℃ 75℃ 95℃ 120℃ 130℃
（三）、排粉机：
1、排粉机的作用
排粉机是制粉系统中气粉混 合物流动的动力来源，靠它克 服流动过程中的阻力，包括磨
80℃ 75℃
2
电机轴承温度 95℃ 84μm
3
排粉机振动 128μm 排粉机电机线圈 温度高 120℃ 130℃
4
（四）、粗粉分离器
1、粗粉分离器作用
粗粉分离器是制粉系统中必 不可少的分离设备，其任务是对 磨煤机带出的煤粉进行分离，把
粗的颗粒分离下来返回到磨煤机
中再磨，合格的为继续进入细分 进行气粉分离，此外，通过改变
煤粉仓上安装有Φ108×4的吸潮管。考虑到为防止煤粉系统爆 炸和自燃的安全要求，制粉系统各处均装有防爆门。煤粉仓的
煤粉经过叶轮给粉机，最后送至布置在锅炉四个角的喷燃器。
（三）中储式制粉系统的优、缺点
优点：中间储仓式制粉系统的最大优点在于系统可靠性很高，可以在 制粉系统故障时不影响锅炉的正常运行，因为煤粉仓中储存有 足够量的煤粉维持锅炉继续运行一段时间。各炉间还可以通过 输粉机进行相互联系输粉，使得各炉间用粉可以灵活调配，减 少对负荷的影响。同时，磨煤机可以长期保持在其最经济的出 力下运行。锅炉负荷变化时，通过调节给粉机转速来适应，且 延滞性小，反应灵敏。另外中储式制粉系统工作在较高的负压 下，对生产车间的污染较正压直吹式小。 缺点：中储式制粉系统相对复杂，投资及运行费用较高。因中储式制 粉系统工作在较高的负压下，增加了系统的漏风。
2、磨煤机的主要技术规范
项 目 单 位 参数说明 备 注
型 号
DTM350/700
低速筒式磨煤机，内径，有效 长度7010mm
功 率
电 压 电 流 筒体转速
kW
V A rpm
1120
6000 130 17.57 启动电流为额定电流的7倍
3、磨煤机的结构
4、影响磨煤机工作的因素
（1）、转速
转速过低
定程度时挡板或锥帽助于平衡重量作用而关闭，为
了更好地密封锁气器往往由两面个串联使用，它们
交替动作而使空气漏过的机会更加减少。
（六）、输粉机
1、输粉机的作用
一厂共布置有2台输
粉机，其中1、2号炉共
用1台，3、4号炉共用1 台。输粉机主要是在某 一制粉系统出现故障时 由其它制粉系统通过输 粉机向故障制粉系统进 行输粉，它不仅可以实
六、制粉系统常见故障
煤机、粗、细粉分离器等一系
列设备所带来的阻力，完成煤 粉的气力输送。在中间储仓式
乏气送粉系统中，细粉分离器
无法分离出的含有10%左右的细 煤粉经排粉机后送到炉膛上部 进行燃烧（三次风）。
2、排粉机的主要技术规范
M5－29－11No22.5D离心式， 厂 家:成都电力机械厂
型 号
入口流量
全 压 转 速 入口风温 配套电机型号
转速适当
转速过高
4、影响磨煤机工作的因素
（2）、钢瓦及钢球量
钢瓦越新，结构越完整，它与钢 球及磨间的摩擦系数越大，其对 钢球及磨的提升做功能力也越强，
钢球磨煤机运行中除了要装载一 定数量的钢球外，还要正确选择 钢球尺寸，保证钢球的材质，并 且要及时地补充或替换高枕而卧 损的钢球。
使得磨煤机的出力增加，电耗下
（五）、细粉分离器
1、细粉分离器作用
细粉分离器的任务是 把煤粉从粗分出来的风粉混 合物中分离出来，因它依靠
旋转运行实现惯性分离，故
又称旋风分离器。分离出来 的煤粉进入粉仓储存，未能
分离的细煤粉及三次风经排
粉机后送入炉膛上部进行燃 烧。
2、粗粉分离器工作原理
粗粉在细粉分离器中
主要是靠惯性分离、离心分
项 目 型 号 出 力 配套电机型号 功 率 电 压 电 流 转 速 单 位 t/h kW V A rpm 参数说明 JCG-80/800全密封胶带式（全密封称重式给煤机） 0～80， 厂家：江苏赛摩拉拇齐技术有限公司 YCTG160-4B 3.0 380 6.8 1420
2、给煤机运行注意事项
捅煤 杆
现同一台炉四台制粉系
统间的输粉，也可以实 现1、2号炉或3、4号炉 间的输粉。
1、输粉机的操作及注意事项
操作
注意事 项
检查
四、制粉系统的巡检项目：
1、参数要求：
项 目 ≯ 数 值 回油≯ ≯ ～，≯ ≯ ＜5% 项 目 数 值 －300Pa～－400 Pa 2000～3000 Pa －4000～－5000 Pa ≯ ≯
⑥ 启动给煤机，开启原煤仓下煤插板，根椐磨煤机出口温度上升情况调整给煤量。
⑦ 制粉系统运行稳定后，投入自动控制装置，并进行全面检查一次。
3、制粉系统的停运：
① 得到主控同意，关闭原煤仓下煤插板，给煤机无积煤，停止给
煤机。 ② 保持磨煤机运行，抽粉10～15min（磨煤机需检修时抽粉时间应 适当延长）。 ③ 汇报主控，停止磨煤机，缓慢关闭排粉机入口挡板，缓慢关闭 热风门调节门，停止排粉机，确认自动关闭三次风门，开启三 次风管冷却风门。 ④ 确认高压顶轴油泵自启动运行，20min后停。
磨煤机大瓦温度 磨煤机电流 磨煤机出口风温 磨煤机入口风温 煤粉细度 R90
磨煤机入口负压 磨煤机进出口差压 排粉机入口负压 排粉机电流 煤粉仓温度
2、现场巡检要求：
检查给煤机下煤情况，有无石头卡住，皮带跑偏情况。 检查磨煤机运行声音正常，进出口大瓦冷却水正常，减速机及大
小齿轮声音正常，外置冷油器系统无漏油，油泵出口压力
检查检查工作结束，工作票终结，检修人员撤离工作现场。 检查电气送上各设备动力电源，热控送上各操作电源，投入保护装置和热控仪表。 关闭排粉机入口挡板、三次风门、再循环风门、磨煤机热、冷风门、输粉机吸潮门。 开启混合总风门、粉仓吸潮管门、给煤机出口插板，细粉分离器至粉仓挡板切至粉仓 侧。 油箱油质合格，油位＞2/3，油温25℃～35℃，油系统均切至“远方”位，低压油泵 为“开1备2”或“开2备1”。 磨盘车机构在退出位置 检查磨煤机大小齿轮喷油（脂）润滑装置油箱油位≮2/3，手动喷油一次，将旋钮切 至“正常工作”位。 磨煤机减速机外置冷油器冷正常投入。 检查排粉机轴承油位、冷却水正常。