钢筋网片检测作业指导书
钢筋作业指导书
客技站行车室钢筋施工作业指导书1. 适用范围本施工作业指导书适用于客技站行车室钢筋工程施工。
2. 作业准备（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定安全保证措施。
（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。
（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。
（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）钢筋加工区已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
3. 技术要求（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。
（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
（3）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关《验标》允许的范围内。
（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。
（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。
（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。
4. 施工程序及工艺流程编制钢筋下料单→审核钢筋下料单（通过）→钢筋下料→钢筋编号→钢筋运输→钢筋绑扎安装。
5. 施工要求5.1 施工准备⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
⑵钢筋下料。
钢筋下料人员要熟识图纸、下料单会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。
5.2 钢筋的调直、除锈（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
作业指导书
5 生产作业指导书a）模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除b）钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型→验收c）保温工序：构件加工图→聚苯分块→聚苯下料→聚苯铺装→浇筑d）连接件工序：连接件布置图→位置标记→位置打孔→连接件布置→验收e）生产工艺流程：外墙板：模具清理→涂刷隔离剂→装饰层钢筋网片入模→装饰层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→结构层钢筋骨架入模→预埋件固定→结构层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模内墙板、楼梯、阳台、叠合板：模具清理→涂刷隔离剂→钢筋骨架入模→预埋件固定→混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模5.1 模板准备5.1.1 新(改)制模板或存放后重新启用的模板，应检查各零部件是否齐全或变形，若短缺或变形应配齐或更换。
重新启用的模板应清除混凝土残渣，新模板应清除内表面的焊瘤。
5.1.2 钢模板使用前，内表面应进行除锈。
5.1.3 吊装式钢模所有部件组装后应进行检查（包括分尺寸）,并作拆装的重复性检查，检查应包括如下内容：a）模内尺寸；b）部件接缝应严密；钢质交接处的缝宽不超过0.3mm；c）模内焊缝应平滑，不得凹凸；d）模内板面平整度应符合有关规定；e）部件拆、装要方便灵活；5.1.4 固定台座式模板，底模应在坚实的地坪上铺设，垫楞间距应根据底模的刚度决定，一般为600～1200mm。
铺设的底模应用水平尺或水平仪抄平。
5.1.5 设计要求的预拱度或通过已往生产同类构件的反拱进行底模铺设。
5.2 涂刷隔离剂5.2.1 用于生产一般构件的脱模剂采用我厂配制的石蜡质隔离剂。
采用其它隔离剂应经试验后由技术部门确定。
5.2.2 隔离剂涂刷前模内不得有积水、冰雪、灰渣等。
涂刷隔离剂要均匀，不漏涂。
隔离剂严禁滴、撒到钢筋、预埋件上。
5.2.3 模内的隔离剂被雨水等冲洗后，应重新涂刷。
5.2.4 已配制好的隔离剂，在使用时，应搅匀隔离剂，使油液分布均匀，不允许再加水。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋网片检测作业指导书
作业指导书钢筋网片试验指导书编制：批准：日期：一、编制目的为确保试验人员对有关钢筋网片各项性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的屈服强度、抗拉强度、钢筋网片抗剪强度的测定。
三、人员检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
四、执行标准GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法GB 1499.3 -2010钢筋混凝土用钢筋网片五、具体参数I、屈服强度( 1 )适用范围适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的屈服强度的测定。
( 2 )检验依据GB／T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法( 3 )仪器万能试验机（一级精度）( 4 )尺寸试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，也不短于180mm。
对于并筋，非受拉钢筋在离交叉焊点约20mm处切断。
拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm处切断。
( 5 )数量拉伸试样应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样，每个试样至少有一个交叉点。
( 6 )试验环境标准中规定室温的温度范围为10-35。
C，。
对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时，应采用23土5℃的控制温度。
( 7 )试验步骤：a．将试样用万能试验机夹具夹好，以保证夹具之间的距离不小于2 0倍试样直径，也不短于1 8 0mm。
b．按GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法进行试验。
在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025／S～0.0025／S之间。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
屈服阶段记录下屈服应力。
(8)结果的计算与表示II．抗拉强度( 1 )适用范围适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的抗拉强度的测定。
( 2 )检验依据GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法( 3 )仪器万能试验机（一级精度）( 4 )尺寸试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于2 0倍试样直径，也不短于18 0mm。
钢筋网片施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据（1）《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》经规标准[2007]119号；（2）《铁路隧道施工规范》TB10204-2002；（3）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线施工设计图》；（4）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002。
3 作业准备3.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗；特殊工种经专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.2 外业技术准备（1）上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收。
（2）钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接技术。
（3）钢筋原材料检验合格。
4 技术要求4.1 设计参数（1）Ⅱ级围岩不设钢筋网；（2）Ⅲa型初期支护拱部设置φ6.5mm钢筋网，间距25cm×25cm；Ⅲb型初期支护拱部180°范围设置φ6.5mm钢筋网，间距25cm×25cm；（3）Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支护拱部及边墙设置φ6.5mm钢筋网，间距20cm×20cm；（4）Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支护拱部及边墙设置φ8mm钢筋网，间距20cm×20cm。
4.2 钢筋检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材的有关规定。
4.3 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。
4.4 钢筋网所使用的钢筋品种、规格等必须符合设计要求。
挂钢筋网施工作业指导书
**工程***挂钢筋网作业指导书***工程项目部挂钢筋网作业指导书***。
1施工准备（1）钢筋网的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。
（2）钢筋网采用HPB235钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。
（3）钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。
钢筋网制作时应在钢筋加工场专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。
（4）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。
2施工流程及工艺要求2.1钢筋调直钢筋网预先在钢筋加工场调直截断，再运至现场按设计间排距绑扎形成整体,网格间距严格按照图纸和规范要求施工。
2.2钢筋网安装挂网钢筋要求现场采用焊接或铅丝绑扎。
挂网钢筋在砂浆锚杆施作后铺设,不良地质地段,宜在初喷混凝土（厚度为4cm）以后铺挂，沿环向压紧后再喷混凝土。
钢筋网施工布置图如下：（1台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，施工中可以通过手持式电钻钻孔用φ6.5小钢筋打入辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。
（2）焊联：现场编制好钢筋网后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。
兴仁县尖山水库工程施工作业指导书3施工质量控制（1）加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。
钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。
（2）钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度满足设计要求。
（3）围岩破碎地段应先铺挂钢筋网，钢筋网片贴紧岩层后再喷混凝土。
（4）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3㎝。
与锚杆或其他固定装置连接牢固。
（5）钢筋网采用Φ6.5钢筋，网格间距按设计要求执行，采用点焊焊接。
网格尺寸允许偏差为±10mm。
贵州黔水建设股份有限公司兴仁县尖山水库工程项目部第 1 页。
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。
2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。
适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。
3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60 t。
4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。
4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。
钢筋网片,规范
钢筋网片,规范篇一:钢筋骨架及钢筋网片质量标准及检验方法钢筋焊接骨架质量标准及检验方法(一) 外观检查(1)焊点处熔化金属基本均匀;(2)压入深度:热轧钢筋(0(3—0(45)d，冷加工钢筋(0(3—0(35)d;(3)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4,，且相邻焊点没有漏焊及脱落;(4)焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象;(5)量测焊接骨架的长度和宽度，并抽查纵横方向3,5个网格的尺寸，其偏差应符合规范规定同一类型制品分批检查，每批抽查10,，且不得少于3件;对外观检查不符合要求时，则逐件检查，并剔除不合格品，对不合格品经整修后，可提交二次验收(二)力学性能检验(1)抗剪试验(2)抗拉试验(1)热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件;冷拔低碳钢丝焊点除抗剪试验外，尚应对较小钢丝作位伸试验，试件各1为3件;(2)试件的抗剪及抗拉强度均应达到规范规定数值，若有1个达不到，应加倍复检;若仍有1个达不到要求，该批制品应确认为不合格品。
对于不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收(1)抗剪试件纵横长度?290mm，横筋长度?50mm，拉伸试件纵筋长度?300mm;(2)力学性能试验的试件，应从每批成品中切取钢筋焊接网质量标准及检验方法(一)外观检查(1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为?10mm，网片两对角线之差不超过 10mm:(2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1,，并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2;(3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷;但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈(1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t或200件，亦按一批计算;(2)形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5,，同时不2得少于3件;(3)力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度应不小于2个孔格的长度;(4)试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工;但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100?的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温，进行试验;(5)每批不大于30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。
07钢筋网片施工作业指导书
一、项目简介北京至霸州铁路地处华北地区的北京市、河北省。
本线途径北京市大兴区和河北省廊坊市广阳区、固安县、永清县和霸州市，线路全长76.58km（不含新机场站），北京市范围33.43km（不含新机场站），河北省范围43.15km。
京霸五标段正线里程范围为DK80+007.56～DK93+032.71。
二分部承担施工范围：DK88+006～DK90+700段内区间、站场正线和站线、联络线、粮库专用线、工区走行线（其中京保上行联络线至JBSLDK95+059.24、改京九联络线GHLDIK94+000-GHLDK94+600）的全部道路改移、路基、框构桥和涵洞、明洞及其他运营及生产建筑物等工程。
根据设计要求在临近既有线附近施工及地面电力线未拆迁高施工机械无法施工地段，采用高压旋喷桩进行路基基础加固。
二、材料要求1、钢筋网：φ8HPB 300 钢筋。
三、设备机具配置1、钢筋网施工的设备机具配置根据配备的位置不同分洞内和洞外两个部分。
洞外部分包括调直机、电焊机、切割机等，洞内部分电焊机。
主要施工机械设备配置表四、作业准备1、内业技术准备(1)应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、专项施工方案、应急预案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备（1）人员、机械设备、材料应结合钢筋网管施工方法进行合理配置。
配套的生产能力应大于均衡施工能力，均衡施工能力应大于施工进度指标。
（2）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
配备必须的机械设备和材料达到满足施工生产的要求。
五、技术要求IV级、IV级加强支护拱墙、边坡部位铺设钢筋网，网眼间距25×25cm,网片大小为1.5×1.5m； V级支护拱墙及仰拱部位铺设钢筋网，网眼间距20×20cm，网片大小为1.4×1.4m； V级加强支护拱墙及仰拱部位铺设钢筋网，网眼间距15×15cm，网片大小为1.05×1.05m。
钢筋重量偏差测试作业指导书
钢筋重量偏差测试作业指导书
一、目的和适用范围
钢筋重量偏差的测定主要用来衡量钢筋交货质量
二、仪器设备
1、天平:感量1g
2、其他:游标卡尺、直尺等
三、试验步骤
1、从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm.长度应逐支测量，应精确到1mm，钢筋内径的测量应精确到0.1mm.
2、测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
3、查表，代入下列公式算出钢筋偏差
一、热轧带筋钢筋（GB1499。
2-2007）：
二、热轧光圆钢筋（GB1499.1—2008）：
直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差见下表：
三、钢筋焊接网（GB/T1499。
3-2010):
重量偏差应截取5个试件，每个试件至少有一个交叉点,纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点。
试样长度应不小于拉伸试样的长度。
仲裁试验时，重量偏差试样取不小于600mm×600mm的网片，网片的交叉点应不少于9个，纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点。
试样上端部的钢筋应加工平齐，钢筋试样的长度偏差为±1mm.试样重量和钢筋长度的测量精度至少应为±0.5%.
钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采用7.85g/cm3,钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为±4%。
四、低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-2008）:
五、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）：
重量允许偏差：
六、冷轧带筋钢筋(GB13788-2008）:
冷轧扭钢筋实际重量与理论重量的负偏差不应大于5%。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
焊接钢筋试验作业指导书
焊接钢筋试验作业指导书一、钢筋常用焊接方法钢筋焊接方法一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊( 双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、窄间隙焊 ) 、电渣压力焊、气压焊、预埋件电弧焊和预埋件埋弧压力焊。
二、钢筋焊接接头常规试验(I)点焊 ( 焊接骨架和焊接网片 ) ：抗剪试验及抗拉试验；(2)闪光对焊：抗拉试验及冷弯试验；(3)电弧焊接头：抗拉试验；(4)电渣压力焊：抗拉试验；(5)预埋件 T 形接头埋弧压力焊：抗拉试验。
三、焊接钢筋试件取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件。
班前焊试件用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件用于对成品质量的检验。
班前焊试件制作：在焊接前，按同一焊工、同钢筋级别及规格、同焊接型式取模拟试件一根。
试验项目按班中焊要求。
班中焊试件的取样方法和数量按焊接种类分别叙述如下：1．点焊 ( 焊接骨架和焊接网张)(I)钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品。
同一类型制品每 200 件为一验收批。
(2)热轧钢筋点焊，每批取一组试件 ( 三件 ) 做抗剪试验。
(3)冷拔低碳钢丝点焊，每批取两组试件 ( 每组三个 ) ，其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径的钢丝做拉伸试验。
2．钢筋闪光对焊接头(1)钢筋加工单位：同一工作班内、同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一验收批，不足20() 个接头时也按一批计算。
(2)施工现场：每单位工程的同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一个验收批，一周内连续焊接时可以算，一周内累计不足200 个接头时亦按一批计算。
(3)每一验收批成品中取一组六个试样 ( 一个拉力试件、三个弯曲试件 ) 。
(4) 焊接等长的预应力钢筋( 包括螺丝端杆与钢的焊接接头) ，可按生产条件制成模拟试件。
3．钢筋电弧焊接头(1)钢筋加工单位：同一焊工、同一钢筋级别及规格、同一类型接头、同一焊接部位，每300 个接头为一验收批，不足300 个接头时也按一批计算。
变电站建(构)筑物钢筋作业指导书
×××光伏发电项目变电站建（构）筑物钢筋作业指导书批准：审核：编写：×××有限公司2020 年 09 月 05 日目录第一章适用范围 (1)第二章编制依据 (1)第三章作业前应做的准备及必须具备的条件 (1)第四章作业程序、方法、内容： (1)第五章作业的质量要求标准： (3)第六章工程质量通病注意事项 (4)第七章职业健康安全与环境管理 (5)第一章适用范围本作业指导书适用于现浇式预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。
第二章编制依据《现行建筑施工规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
第三章作业前应做的准备及必须具备的条件1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3 作业原材料及半成品质量要求。
3.1 钢筋：一般采用冷轧钢筋，并有出厂证明和复试报告。
3.2 铅丝：采用22号镀锌铅丝。
3.3 垫块：用水泥沙浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝，且要有一定的强度。
4 作业环境应达到的条件4.1 基层处理：剔除、调直和清扫。
4.2 抄平、放线、钢筋定位。
4.3 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序宜制定安装方案。
第四章作业程序、方法、内容：1 基础1.1 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
1.2 有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边。
1.3 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
1.4 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
钢筋施工作业指导书
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目钢筋作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、一般规定1、本工程结构钢筋混凝土所采用的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499─84的规定。
2、钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放，不得混杂，并立牌以便识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，不许露天堆置。
3、钢筋进场应具有出厂质量说明书，并按规范要求进行试验。
二、钢筋的加工1、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
在加工前应清除表面的油渍、鳞锈等且加以调直。
去污后的钢筋尺寸、横断面积和拉伸性能应符合设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
调直后钢筋的损伤不能大于5%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合图纸设计要求，如无设计规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》中关于钢筋的规定。
所有钢筋的弯折必须在5摄氏度以上进行，浇入砼中的钢筋的露出部分不能在砼浇注现场进行弯折，所有钢筋都应冷弯。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做180度弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度应按图纸说明进行，如无说明，应不小于箍筋直径的5倍。
3、钢筋的接头一般采用焊接。
4、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（本工程宜适用双面搭接焊）。
钢筋的交叉连接，无点焊机时可采用手工电弧焊。
5、钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有考试合格证。
钢筋接头采用搭接式帮条电弧焊时，应作成双面焊缝，只有在不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
钢筋拼凑采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，双面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。
钢筋接着采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积焊缝不应小于10d。
承台顶钢筋网片、墩身预埋钢筋技术交底书
1、钢筋的弯头、帮扎、间距、直径符合技术交底要求；
2、钢筋的焊接见《钢筋加工作业指导书》
三、验收评定
1、钢筋进场必须经过六分部实验室验收合格后方可投入使用。
2、钢筋加工完以后的半成品必须通过验收合格后方可投入使用。
3、钢筋帮扎严格按照技术交底尺寸进行，帮扎完毕后必须报验六分部现场技术人员，经过技术人员汇同安质部、监理工程师检验合格后方可进入下道工序施工。
工程名称新许特大桥设计文件图号施工单位交底日期中铁四局石武铁路客运专线项目部四分部承台作业队2009年04月03日承台顶钢筋网片墩身预埋钢筋一施工工艺流程绑扎基础接地钢筋绑扎承台底层钢筋网片绑扎承台顶层钢筋网片安装支撑钢筋安装墩身预埋钢筋安装承台顶钢筋网片承台砼施工墩身钢筋绑扎及立模墩顶围篮及垫石钢筋预埋墩身砼施工二质量标准1钢筋的弯头帮扎间距直径符合技术交底要求
承石武客专项目部四分部编号：
工程名称
新许特大桥
设计文件图号
施工单位
中铁四局石武铁路客运专线项目部四分部承台作业队
交底日期
2009年04月03日
承台顶钢筋网片、墩身预埋钢筋
一、施工工艺流程
绑扎基础接地钢筋→绑扎承台底层钢筋网片→绑扎承台顶层钢筋网片→安装支撑钢筋→安装墩身预埋钢筋→安装承台顶钢筋网片→承台砼施工→墩身钢筋绑扎及立模→墩顶围篮及垫石钢筋预埋→墩身砼施工
四、环境保护、文明施工
1、环境保护、文明施工见《承台钢筋技术交底书》
五、其他事宜
1、如有疑问及时与技术人员取得联系。
2、严格按照交底进行施工，如因施工队伍不按交底施工造成的损失全由施工队伍自行承担。
交底人：复核人：接收人：
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。
隧道锚杆、钢筋网施工作业指导书
目录1、适用范围及编制依据 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (2)4、施工程序及工艺流程 (3)4.1隧道内边墙设置砂浆锚杆 (3)4.2隧道的拱部设置组合中空锚杆 (3)4.3钢筋网施工程序与工艺流程 (3)5、施工要求 (5)5.1锚杆的施工要求 (5)5.2钢筋网的施工要求 (9)6、劳动组织 (10)7、材料要求 (10)8、设备机具配置 (10)9、质量控制及检验 (10)9.1质量验收规范 (10)9.2锚杆分项验收标准 (10)9.3钢筋网分项验收标准 (12)10、安全及环保要求 (14)10.1 安全措施 (14)10.2环保水保措施 (15)1、适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建安庆至九江铁路安徽段AJSG-1标段隧道锚杆、钢筋网施工。
1.2编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR 9604-2015）；⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；⑶《铁路隧道工程风险管理技术规范》（Q/CR 9247-2016）；⑷《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB 10304-2009）；⑸《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》（Q/CR 9226-2015）；⑹《中华人民共和国环境保护法》（2014年最新修订）；⑺《新建铁路安庆至九江铁路施工图》永林隧道设计图、龙山1号隧道设计图及龙山2号隧道设计图；⑻《新建铁路安庆至九江铁路指导性施工组织设计》；⑼现场踏勘和当地可利用资源调查获得的资料；⑽批准的隧道专项实施性施工组织设计；⑾《宁安公司关于印发<宁安公司施工现场管理实施细则>的通知》宁安安[2017]129号文。
2、作业准备⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明；⑵清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；⑶检查开挖断面净空尺寸；进行超欠挖处理；⑷检查综合接地（接锚杆）是否符合设计要求。