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6几种常用标准件的互换性讲解PPT课件
D
N6 N7
P6 P7
图6-4 与滚动轴承配合的外壳孔的常用公差带（16种）
.
16
五 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选用
❖ 轴承配合性质的选择即是确定与轴承相 配合的轴颈和轴承座的基本偏差代号。
❖ 选择轴承配合性质的依据是：轴承内外 圈所受的负载类型、轴承所受负载的大 小、轴承的工作条件、与轴承相配合的 孔和轴的材料和装卸要求等。
.
14
四、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔 的常用公差带
r6
p6
n6
m6 m5 k5 k6
+ 0
js6 js5 j6 j5
-
g5 g6
h5 h6 h7
h8
d
内圈公差带
.
15
图6-3 与滚动轴承配合的轴颈的常用公差带（17种）
G7 H8
外圈公差带
H7
+
0 -
H6
JS7 JS6 J7
J6 K6 K
7 M6 M7
P9
P9
种配合更紧。主要用于载荷较大、 载荷具有冲击性以及双向传递扭矩
的场. 合
35
4、轴的标注示例 ：
1、标注槽深d-t及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
0
50 -0.2
16N9（
0 -0.043
）
0.02 A
12.5
3.2 3.2
Φ58r6（ ++00..006401）Ⓔ
扭矩； （2）导向性好； （3）定心精度高，满足了高精度场合的使用要求。
a) 矩形花键 b) 渐开线. 花键
c) 三角花键
38
2. 矩形花键
《标准件技术资料》课件
汽车制造行业是标准件的重要应用领域之一，涉及到汽车发动机、底盘、车身等各个部分。标准件在汽车制造中起到连接、紧固、传动等作用，保证了汽车的安全性和可靠性。
在汽车制造中，常用的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、轴承、齿轮等，这些标准件的质量和性能对汽车的安全性和性能有着重要影响。
建筑行业也是标准件的重要应用领域之一，涉及到各种建筑结构、桥梁、隧道等工程。标准件在建筑中起到连接、紧固等作用，保证了建筑的安全性和稳定性。
铜合金还具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，方便加工和制造各种形状的零件。
常见的有黄铜、青铜、白铜等。
04
CHAPTER
标准件的应用领域
机械制造行业是标准件应用最广泛的领域之一，涉及各种机械设备、工具、刀具、夹具等。标准件在机械制造中起到连接、紧固、传动等作用，提高了设备的可靠性和稳定性。
标准件在机械制造中常用的种类包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、键等，这些标准件具有互换性和通用性，方便了设备的维护和维修。
详细描述
热处理是金属加工过程中不可或缺的一环，它可以提高金属的硬度和强度，增强金属的耐磨性和耐腐蚀性。热处理工艺有很多种，如淬火、回火、退火等，根据不同的需求选择不同的热处理工艺。
03
CHAPTER
标准件的材料选择
它通常用于制造需要承受较大载荷和摩擦的零件，如螺栓、螺母、齿轮等。
碳钢可以通过淬火、回火等热处理工艺进一步提高其机械性能。
碳钢是一种常用的标准件材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性。
铝合金是一种轻质、高强度的材料，广泛用于制造需要减轻重量和降低成本的零件，如飞机、汽车等。
铝合金可以通过热处理工艺提高其机械性能和耐腐蚀性能。
铝合金的缺点是容易发生氧化腐蚀，需要采取防护措施。
在汽车制造中，常用的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、轴承、齿轮等，这些标准件的质量和性能对汽车的安全性和性能有着重要影响。
建筑行业也是标准件的重要应用领域之一，涉及到各种建筑结构、桥梁、隧道等工程。标准件在建筑中起到连接、紧固等作用，保证了建筑的安全性和稳定性。
铜合金还具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，方便加工和制造各种形状的零件。
常见的有黄铜、青铜、白铜等。
04
CHAPTER
标准件的应用领域
机械制造行业是标准件应用最广泛的领域之一，涉及各种机械设备、工具、刀具、夹具等。标准件在机械制造中起到连接、紧固、传动等作用，提高了设备的可靠性和稳定性。
标准件在机械制造中常用的种类包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、键等，这些标准件具有互换性和通用性，方便了设备的维护和维修。
详细描述
热处理是金属加工过程中不可或缺的一环，它可以提高金属的硬度和强度，增强金属的耐磨性和耐腐蚀性。热处理工艺有很多种，如淬火、回火、退火等，根据不同的需求选择不同的热处理工艺。
03
CHAPTER
标准件的材料选择
它通常用于制造需要承受较大载荷和摩擦的零件，如螺栓、螺母、齿轮等。
碳钢可以通过淬火、回火等热处理工艺进一步提高其机械性能。
碳钢是一种常用的标准件材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性。
铝合金是一种轻质、高强度的材料，广泛用于制造需要减轻重量和降低成本的零件，如飞机、汽车等。
铝合金可以通过热处理工艺提高其机械性能和耐腐蚀性能。
铝合金的缺点是容易发生氧化腐蚀，需要采取防护措施。
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殊形状螺纹（密封螺纹：管螺纹、锥螺纹）。
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配 合最好组合成 H/g、H/h 或G/h，对于螺栓、螺母等 精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H
h
e
f
g
内螺纹 基本偏差
外螺纹
M12×1.5-6H
≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39 ≤M39
。3.3机械性能等级含义
螺栓标记代号中“·”前数字部分的含义表示 公称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强 度1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“·”和点后 数字部分的含义表示屈强比，即公称 屈服点或公称 屈服强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈 服点为900N/mm2。
火
T32 合金钢，淬火并回火
3.2 螺母机械性能等级（公称高度 ≥0.8D)
螺母性 能等级
4 5
6 8 9 10 12
等级代 号
T11
T12 T2 T3 T13 T14
相匹配的螺栓 性能等级 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8
5.6、5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
螺纹规格范围 ＞M16 ≤M16
牙距 细牙 0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1、0.75 1.25、1 1.5、1.25 1.5、1 1.5、1 2、1.5 2、1.5 2、1.5
规格
M24 M27 M30
粗牙 3 3 3.5
牙距 细牙 2、1.5 2、1.5 3、2
螺纹规格 ST2.2 ST2.5 ST2.6 ST2.9 ST3.0 ST3.3 ST3.5 ST3.9 ST4.0 ST4.2 ST4.8 ST5.0 ST5.5 ST6.0 ST6.3 ST8.0
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配 合最好组合成 H/g、H/h 或G/h，对于螺栓、螺母等 精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H
h
e
f
g
内螺纹 基本偏差
外螺纹
M12×1.5-6H
≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39 ≤M39
。3.3机械性能等级含义
螺栓标记代号中“·”前数字部分的含义表示 公称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强 度1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“·”和点后 数字部分的含义表示屈强比，即公称 屈服点或公称 屈服强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈 服点为900N/mm2。
火
T32 合金钢，淬火并回火
3.2 螺母机械性能等级（公称高度 ≥0.8D)
螺母性 能等级
4 5
6 8 9 10 12
等级代 号
T11
T12 T2 T3 T13 T14
相匹配的螺栓 性能等级 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8
5.6、5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
螺纹规格范围 ＞M16 ≤M16
牙距 细牙 0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1、0.75 1.25、1 1.5、1.25 1.5、1 1.5、1 2、1.5 2、1.5 2、1.5
规格
M24 M27 M30
粗牙 3 3 3.5
牙距 细牙 2、1.5 2、1.5 3、2
螺纹规格 ST2.2 ST2.5 ST2.6 ST2.9 ST3.0 ST3.3 ST3.5 ST3.9 ST4.0 ST4.2 ST4.8 ST5.0 ST5.5 ST6.0 ST6.3 ST8.0
紧固件(标准件)课件
可靠性
选用高质量的紧固件，确 保其在使用过程中具有足 够的强度和稳定性。
经济性
在满足使用要求的前提下 ，优先选择价格合理、性 价比较高的紧固件。
设计要点
预紧力控制
根据紧固件的类型和规格，合理确定预紧力的大小，以保证连接 的可靠性和稳定性。
防松设计
为防止紧固件在使用过程中松动，需要进行有效的防松设计，如 采用自锁装置或预紧力控制等措施。
螺栓广泛应用于建筑、机械、汽车、 船舶等领域，用于固定和连接各种零 部件。
分类
根据头部形状的不同，螺栓可分为圆 头、平头、沉头等类型；根据尾部形 状的不同，可分为直通、开槽、十字 槽等类型。
螺母
定义
螺母是一种与螺栓配合使用的紧 固件，通过旋转螺栓使螺母与螺 栓之间的螺纹相互咬合，实现紧
固作用。
分类
铆钉
定义
01
铆钉是一种通过敲击或挤压的方式将两个或多个零件连接在一
起的紧固件。
分类
02Leabharlann 根据用途的不同，铆钉可分为开口型铆钉、封闭型铆钉等；根
据材料的不同，可分为铝铆钉、钢铆钉等。
应用
03
铆钉广泛应用于航空、汽车、船舶等领域，用于固定和连接各
种薄壁材料。
04
紧固件的选用与设计
选用原则
适用性
根据使用要求选择合适的 紧固件类型和规格，确保 满足连接和固定需求。
02
国内企业将加大技术研发和创新投入，提高产品质量和附加值
，逐步向高端市场进军。
行业整合和兼并重组将加速，提高产业集中度，推动紧固件行
03
业健康发展。
感谢您的观看
THANKS
耐久性设计
考虑紧固件的使用寿命，合理设计其承载能力和疲劳强度，以延 长其使用寿命。
第7章 标准件与常用件
顶径公差带代号-旋合长度代号-旋向代号 ▪ 螺距：粗牙：不标。细牙：必标。 ▪ 公差带代号：组成：中径公差带代号、顶径公差带
代号。内螺纹：大写字母。外螺纹：小写字母。两 组公差带相同：只写一组。 ▪ 旋合长度：短旋合长度(S)、中旋合长度(N)、长旋 合长度(L) 。中旋合长度：不标。 ▪ 旋向：左旋：LH，右旋：不标。
旋线形成的螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程
▪ 螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的 轴向距离，用P表示。
▪ 导程：同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离，用Ph表示。
螺距
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
▪ 内外螺纹旋合条件：牙型、直径、线数、螺距、旋 向等参数均相同。
1mm，中径和顶径公差带均为7H，中等旋合长度，
左旋。
M16×1-7H-LH
M16-5g6g-S
▪ 2.梯形和锯齿形螺纹的标记 ▪ 格式： ▪ 单线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向代
号-中径公差带代号-旋合长度代号
▪ 多线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向代号-中径公差带代号-旋合长度代号
汽车工程系
第七章 标准件与常用件
▪ 标准件：机器和设备上
广泛使用的螺纹紧固件
（螺栓、 螺柱、螺钉、
螺母、垫圈等）、连接 ▪ 7.1 螺纹
件（键、销等）、滚动 ▪ 7.2 螺纹紧固件及其连接
轴承、弹簧等，其结构、
形状、大小都已标准化。▪
7.3
键、销连接
▪ 常用件：齿轮等，其部 ▪ 7.4 齿轮
分结构、参数已标准化。▪ 7.5 滚动轴承
代号。内螺纹：大写字母。外螺纹：小写字母。两 组公差带相同：只写一组。 ▪ 旋合长度：短旋合长度(S)、中旋合长度(N)、长旋 合长度(L) 。中旋合长度：不标。 ▪ 旋向：左旋：LH，右旋：不标。
旋线形成的螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程
▪ 螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的 轴向距离，用P表示。
▪ 导程：同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离，用Ph表示。
螺距
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
▪ 内外螺纹旋合条件：牙型、直径、线数、螺距、旋 向等参数均相同。
1mm，中径和顶径公差带均为7H，中等旋合长度，
左旋。
M16×1-7H-LH
M16-5g6g-S
▪ 2.梯形和锯齿形螺纹的标记 ▪ 格式： ▪ 单线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向代
号-中径公差带代号-旋合长度代号
▪ 多线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向代号-中径公差带代号-旋合长度代号
汽车工程系
第七章 标准件与常用件
▪ 标准件：机器和设备上
广泛使用的螺纹紧固件
（螺栓、 螺柱、螺钉、
螺母、垫圈等）、连接 ▪ 7.1 螺纹
件（键、销等）、滚动 ▪ 7.2 螺纹紧固件及其连接
轴承、弹簧等，其结构、
形状、大小都已标准化。▪
7.3
键、销连接
▪ 常用件：齿轮等，其部 ▪ 7.4 齿轮
分结构、参数已标准化。▪ 7.5 滚动轴承
《标准件和常用件》PPT课件
精选课件
19
2.内螺纹的规定画法
小径（牙顶）—粗实线， 大径（牙底）—细实线，
小径取
圆为3/4圈， 剖面线打到粗实线
0.85D
终止线（完整螺纹部分）—粗实线
A)通孔
精选课件
3/4圈细实线
20
B)带盲孔内螺纹
* 盲孔剖开画法
终止线
120o锥顶角
（注意：120 。锥顶角，光精孔选课段件 ，终止线，剖面线位置） 21
精选课件
15
螺纹的五大要素：牙型、大径、线数、 螺距和导程、旋向
旋合条件：五大基本要素相同的内外螺纹
精选课件
16
阶段3 螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30° ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面 线都必须画到粗实线。
左边表示内螺纹公差带代号 右边表示外螺纹公差带代号
精选课件
29
2）梯形螺纹标注 （锯齿形螺纹）
标记：
特征代号 公称直径 X 螺距 旋向 — 公差带代号 — 旋合长度代号
其中： 旋向 右旋不注，左旋用LH表示。 公差带代号 指中径公差带代号。 旋合长度 有N(中等旋合)、L(长旋合) ，N可以省略。
d (D)
公称直径
小径—与外螺纹牙底或
内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱直径;
注：外螺纹用小写，内螺纹用大写。 如：外螺纹大径d ，内螺纹大精径选D课。件
d1 (D1)
11
中径—为大径和小径之间的一假想圆柱的直径，在此
标准件基础知识培训ppt课件
第一节 螺纹
外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。
内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。
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2、螺纹要素
【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮
廓形状称为牙型。
【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的
牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。
【小径】小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙
顶相重合的假想柱面或锥面的直径。
精选课件ppt
17
标准件基础知识培训
第三节
一、螺纹的测定
标准件检验
外螺纹用环规
内螺纹用塞规
外螺纹用为内螺纹精型选，课件内ppt螺纹用为外螺纹型
18
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1、螺纹量规种类
• 内螺纹、外螺纹和通端、止端的关系 内螺纹（塞规） 通端（ＧＰ-工作和检查共用）→检查最小值 止端（ＷＰ-工作用・ＩＰ-检查用）→检查最大值 外螺纹（环规） 通端（ＧＲ-工作和检查共用）→检查最大值 止端（ＷＲ-工作用・ＩＲ-检查用）→检查最小值
【导程】同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上
对应两点轴向的距离称为导程。线数 n、螺距 P、
导程 S 之间的关系为：S=n·P。
双
单线螺纹
双线螺纹
【旋向】沿轴线方向看，顺时针方向旋转的 螺线纹的牙型、大径、螺距、线数和
螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左 旋螺向称为螺纹五要素，只有五要素
旋螺纹。
相纹精同选的课件内p、pt外螺纹才能互相旋合。
精选课件ppt
24
标准件基础知识培训
c、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中
，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最 集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢很 快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通 常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
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标准件培训
以上所述是我们平常工作中经常见 到的几种标准件类型。标准件的种 类非常多，如果大家有兴趣想了解 可参考《汽车设计标准资料手册
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（标准件篇）》。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
螺栓螺母标准件规格课件
键
齿轮
轴
图7-24 键连接
（一）键的种类和标记
普通平键
半圆键
钩头锲键
图7-25 键的种类和标记
（二）键联接的画法
轴的结构分析
轮的结构分析
图7-26 键联接的画法
键联接的画法
纵向剖切键按不剖画
不接触面画两条线
接触面画一条线
图7-26 键联接的画法(续)
二、销连接
销是连接件，通常用于零件间的连接与定位。
旋入端的长度bm与
被旋入零件的材料
有关：
被旋入零件的材料 bm
钢、青铜
d
铸铁
1.5d或1.25d
铝
2d
0.8D
0.25d
22dD
11..55dd
1
dd
LL
bm
2d
ma
h L
通过螺柱轴线剖切 螺柱、螺母、垫圈 按不剖画
相邻的不接触的表 面画两条线
旋入端螺纹终止线 与被连接的两零件 的结合面平齐
b m+0.5d 1δ
dd
0.25d
l
0.6d
螺钉的螺纹终止线应 高出螺纹孔上表面
bm
0.5d
0.5d
槽口画成沿顺时针 方向45°位置
图7-23 螺钉连接的画法(续2)
§7-3 键连接和销连接
一、键连接
键是标准件。键连接是 一种可拆连接。它用来联 结轴及轴上的传动件(如 齿轮、带轮等)，以便于 轴一起转动传递扭矩和旋 转运动。
直齿圆柱齿轮
斜齿圆柱齿轮
圆锥齿轮
图7-29 齿轮的分类
蜗轮蜗杆
二、直齿圆柱齿轮 (一) 直齿圆柱齿轮各部分的名称
1.齿顶圆（直径da）
标准件及常用件分析课件
在满足功能和性能要求的前提下，应 选择价格合理的标准件和常用件，降 低生产成本。
注意事项
材料质量
检查标准件和常用件的材料质量，确保其 符合相关标准和设计要求，避免因材料质
量不合格导致设备故障。
规格型号
选用标准件和常用件时，应注意其 规格型号的准确性，避免因规格型
号错误导致无法安装或使用。
A
B
C
D
安装与维护
碳纤维复合材料
碳纤维复合材料是由碳纤维和有 机高分子材料复合而成的，具有 高强度、轻质、耐高温等特点。
金属基复合材料
金属基复合材料是在金属基体中 加入增强材料，如碳纤维、玻璃 纤维等，以提高金属的强度、刚 度和耐磨性等特点。
04 标准件与常用件的制造工 艺分析
铸造工艺
铸造工艺概述
铸造是一种通过将液态金属倒 入模具中，待其冷却凝固后形
成所需形状的工艺。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括模具设计、 造型、熔炼、浇注、冷却、落 砂、清理等步骤。
铸造缺陷及防止措施
铸造过程中可能出现气孔、缩 孔、裂纹等缺陷，需采取相应 措施进行防止。
铸造工艺的应用范围
铸造工艺广泛应用于机械、汽 车、船舶、航空航天等领域。
锻造工艺
锻造工艺概述
锻造是一种通过施加外力使金属坯料变形， 以获得所需形状和性能的工艺。
表面处理工艺流程包括预处理、表面涂覆 、后处理等步骤。
表面处理缺陷及防止措施
表面处理工艺的应用范围
表面处理过程中可能出现涂层不均匀、剥 落、变色等缺陷，需采取相应措施进行防 止。
表面处理工艺广泛应用于汽车、船舶、机 械、建筑等领域中的金属制品的防护和装 饰。
05 标准件与常用件的市场分 析
注意事项
材料质量
检查标准件和常用件的材料质量，确保其 符合相关标准和设计要求，避免因材料质
量不合格导致设备故障。
规格型号
选用标准件和常用件时，应注意其 规格型号的准确性，避免因规格型
号错误导致无法安装或使用。
A
B
C
D
安装与维护
碳纤维复合材料
碳纤维复合材料是由碳纤维和有 机高分子材料复合而成的，具有 高强度、轻质、耐高温等特点。
金属基复合材料
金属基复合材料是在金属基体中 加入增强材料，如碳纤维、玻璃 纤维等，以提高金属的强度、刚 度和耐磨性等特点。
04 标准件与常用件的制造工 艺分析
铸造工艺
铸造工艺概述
铸造是一种通过将液态金属倒 入模具中，待其冷却凝固后形
成所需形状的工艺。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括模具设计、 造型、熔炼、浇注、冷却、落 砂、清理等步骤。
铸造缺陷及防止措施
铸造过程中可能出现气孔、缩 孔、裂纹等缺陷，需采取相应 措施进行防止。
铸造工艺的应用范围
铸造工艺广泛应用于机械、汽 车、船舶、航空航天等领域。
锻造工艺
锻造工艺概述
锻造是一种通过施加外力使金属坯料变形， 以获得所需形状和性能的工艺。
表面处理工艺流程包括预处理、表面涂覆 、后处理等步骤。
表面处理缺陷及防止措施
表面处理工艺的应用范围
表面处理过程中可能出现涂层不均匀、剥 落、变色等缺陷，需采取相应措施进行防 止。
表面处理工艺广泛应用于汽车、船舶、机 械、建筑等领域中的金属制品的防护和装 饰。
05 标准件与常用件的市场分 析
四标准件和常用件.ppt
这样，若规定参数m为有理数，则d也为有理数。我们把m 称为模数。由于模数是齿距p和π的比值，因此若齿轮的模数 大，其齿距就大，齿轮的轮齿就肥大。齿轮能承受的力量也 就大。
模数是设计和制造齿轮的基本参数。为了设计和制造方便， 已经将模数标准化。模数的标准值见下表：
7）压力角：两个相啮合的轮齿齿廓在接触点P处的受力方向 与运动方向的夹角。若点P在分度圆上则为两齿 廓公法线与两分度圆的公切线的夹角。我国标准
梯形螺纹 大径d＝40
螺距7
长旋合长度 中径、顶径 公差带代号
右旋
G3/4
G3/4
G3/4A-LH
上一级
第二节 常用螺纹连接件的标记和画法
常见的螺纹紧固件:
六角头螺栓
双头螺柱
螺母
平垫圈
开槽圆柱头螺钉 开槽沉头螺钉 圆柱头内六角螺钉 锥端紧定螺钉
1、螺栓连接
螺栓连接用于两被连接件厚度不大、允许钻成通孔 的情况。所用的紧固件有：螺栓、垫圈和螺母。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径 线上对应两点的轴向距离，称为导程。
单线螺纹的导程等于螺距，即S＝ P，多线螺纹的导程等于线数乘螺距， 即S＝nP。
二、螺纹的规定画法
标准刀具加 工,无须画出
螺旋面， 作图困难
螺纹小径的细 实线画入倒角
大径画粗实线
1.外螺纹的画法
小径画细实线
螺纹终止线
大径画粗实线圆 小径画3/4细实线圆
螺旋面作图困难标准刀具加螺纹小径的细实线画入倒角大径画粗实线小径画细实线螺纹终止线大径画粗实线圆小径画34细实线圆不画倒角圆45画到粗实线返回表达螺纹大径的细实线不画入倒角细实线小径画粗实线螺纹终止线画粗实线小径画粗实圆不画倒角圆45到粗实线上一级连接部分画外螺纹大小径对齐45内外螺纹旋合时
模数是设计和制造齿轮的基本参数。为了设计和制造方便， 已经将模数标准化。模数的标准值见下表：
7）压力角：两个相啮合的轮齿齿廓在接触点P处的受力方向 与运动方向的夹角。若点P在分度圆上则为两齿 廓公法线与两分度圆的公切线的夹角。我国标准
梯形螺纹 大径d＝40
螺距7
长旋合长度 中径、顶径 公差带代号
右旋
G3/4
G3/4
G3/4A-LH
上一级
第二节 常用螺纹连接件的标记和画法
常见的螺纹紧固件:
六角头螺栓
双头螺柱
螺母
平垫圈
开槽圆柱头螺钉 开槽沉头螺钉 圆柱头内六角螺钉 锥端紧定螺钉
1、螺栓连接
螺栓连接用于两被连接件厚度不大、允许钻成通孔 的情况。所用的紧固件有：螺栓、垫圈和螺母。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径 线上对应两点的轴向距离，称为导程。
单线螺纹的导程等于螺距，即S＝ P，多线螺纹的导程等于线数乘螺距， 即S＝nP。
二、螺纹的规定画法
标准刀具加 工,无须画出
螺旋面， 作图困难
螺纹小径的细 实线画入倒角
大径画粗实线
1.外螺纹的画法
小径画细实线
螺纹终止线
大径画粗实线圆 小径画3/4细实线圆
螺旋面作图困难标准刀具加螺纹小径的细实线画入倒角大径画粗实线小径画细实线螺纹终止线大径画粗实线圆小径画34细实线圆不画倒角圆45画到粗实线返回表达螺纹大径的细实线不画入倒角细实线小径画粗实线螺纹终止线画粗实线小径画粗实圆不画倒角圆45到粗实线上一级连接部分画外螺纹大小径对齐45内外螺纹旋合时
紧固件(标准件)
表面处理
对紧固件表面进行涂层、镀层 或氧化处理，以提高其耐腐蚀 性和美观度。
热处理工艺
退火
降低紧固件的硬度，改 善其切削加工性能。
淬火
提高紧固件的硬度和耐 磨性。
回火
表面强化处理
稳定紧固件的内部组织 结构，提高其综合力学
性能。
通过渗碳、渗氮等工艺， 提高紧固件表面的硬度
和耐磨性。
表面处理技术
电镀
企业标准
大型企业标准
一些大型企业，如汽车制造商、机械 制造商等，会制定自己的紧固件标准 ，以确保产品的际、国家和 行业标准，或者根据自身需求制定简 化的紧固件标准。
紧固件规格与尺寸
公制规格
以毫米为单位的紧固件规格， 如M8、M10等。
英制规格
以英寸为单位的紧固件规格， 如1/4英寸、5/16英寸等。
喷涂
在紧固件表面镀覆金属层，以提高其耐腐 蚀性和导电性。
在紧固件表面喷涂油漆、塑料等材料，以 提高其美观度和耐腐蚀性。
氧化
转化膜处理
通过化学或电化学方法，使紧固件表面生 成氧化膜，以提高其耐腐蚀性和美观度。
通过化学或电化学方法，使紧固件表面形 成一层转化膜，以提高其耐腐蚀性和美观 度。
质量控制与检测
应用
如航空航天、石油化工 等领域。
紧固件的力学性能
抗拉强度
指紧固件能够承受的最大拉力，是衡 量紧固件力学性能的重要指标。
屈服强度
指紧固件在受到拉力作用时开始发生 屈服现象的应力极限。
疲劳寿命
指紧固件在交变应力作用下能够承受 的循环次数，是衡量紧固件耐久性的 重要指标。
硬度与耐磨性
指紧固件表面的硬度和耐磨性能，对 于紧固件的耐久性和使用寿命有重要 影响。
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用途：主要用于物件的固定、锁紧、联接等
分类（标准紧固件共分十二大类）：按紧固件的使用场合和其使用功能来划分。
(1) 螺栓 螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。 (2) 螺母 螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉 螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱 螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺 柱一般为两端 都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配， 起连接和紧固的作用， 但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉 木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉 与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。 (7) 垫圈 垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈 挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销 销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉 铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或 紧固作用。 (11)连接副 连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉（或螺栓）上自由转 动而不脱 落。主要起紧固或紧定作用。
一般用于传动。
螺纹联接的基本类型
➢ 螺栓
1）受拉螺栓联接：制造和装拆方便，应用广泛 2）铰制孔螺栓联接：螺栓受剪，多用于板状件的联 接，有时兼起定位作用。 ➢ 双头螺柱
用于被联接件之一较厚或受结构限制而不能用螺栓 或希望联接结构较紧凑的场合。
➢ 螺钉 与双头螺柱联接相似，但不宜用于时常装拆的联接， 以免损坏被联接件的螺纹孔。
潘存云教授研制
(3)载能力高; 齿数多，总接触面积大
(4)轴上零件与轴的对中性好；对高速及精密机器很重要 (5)导向性好; 对动连接很重要
(6)可用磨削方法提高加工精度及连接质量。
缺点：齿根仍有应力集中，需专 用设备制造，成本高。
潘存云教授研制
联接件-联轴器
作用：主要用于将两根轴联接在一起，使它们一起旋转，并传递扭矩
螺丝选型
沉头/圆头/平头/十字/一字/花形 内六角/外六角
选择直径和长度 例如：M8*20
螺母选型
选择螺纹直径 例如：M8
垫片选型
选择直径 例如：φ8
常用工具
内六角螺丝用内六角扳手
外六角螺丝用呆扳手/ 活动扳手/梅花扳手等
一字头螺丝用一字起 十字头螺丝用十字起
标准件分类
广义： 1. 紧固件
(12)其他 主要包括焊钉等内容。
紧固件按照联接方式分：
螺纹联接
右旋
机械制造常用螺纹
一、三角形螺纹
▲普通三角形螺纹——多用于紧固联接，α＝60°以大径d 为公称 直径。 ——粗牙与细牙螺纹的比较： 粗牙螺距大，牙的强度高，但有效截面直径小
细牙螺距小，牙的强度小，不耐磨，容易滑丝，自锁性能好。
▲管螺纹——用于紧密联接。 二、其他螺纹
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
螺丝安装-螺栓
螺丝安装-双头螺柱
螺丝安装-螺钉
螺丝安装-紧定螺钉
螺丝防松
防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。
具体的防松装置或方法很多，就工作原理来看，可分为
——利用摩擦 ——直接锁住 ——破坏螺纹副。举例说明见表
螺丝防松
螺丝防松
标准件
标准件大全
标准件分类
广义： 1. 紧固件
2. 联接件
3. 传动件
4. 气动元件
5. 液压元件
6. 电气元件
7. 轴承
8. 弹簧
9.
…
狭义： 1. 螺栓
2. 螺柱
3. 螺钉
4. 螺母
5. 自攻螺钉
6. 垫圈
7. 挡圈
8. 柳钉
9.
…
紧固件
材质：通常为A3钢，较软，受到横向剪切力时容易断裂，以保护设备重要部件不受损坏。另还有不锈钢等 用于其他场合
2. 联接件
3. 传动件
4. 气动元件
5. 液压元件
6. 电气元件
7. 轴承
8. 弹簧
9.
…
狭义： 1. 螺栓
2. 螺柱
3. 螺钉
4. 螺母
5. 自攻螺钉
6. 垫圈
7. 挡圈
8. 柳钉
9.
…
联接件-键
键的种类
宽X高X长
潘存云教授研制
联接件-销 另外我们常用的还有C型销
作用：固定零件之间的相对位置，并可传递不大的载荷。
刚性联轴器
联 轴 器
挠性联轴器
传动件
1. 轴系 ➢轴 ➢ 轴承 ➢键 ➢ 联轴器 ➢ 密封
2. 轮系
➢带 ➢ 带轮 ➢ 链条 ➢ 链轮 ➢ 齿轮、齿条 ➢ 涡轮、蜗杆 ➢ 凸轮、连杆 1. 棘轮、棘爪
传动件-轴承
用途及作用：
支撑轴及轴上零件，保持轴的旋转精度； 减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损；
传动件-轴承
轴承组成
滚动轴承的四大件：
序号 部件
代号
1 外圈
01
2 内圈
02
3 滚动体 04
4 保持架 07/46
传动件-轴承
轴承组成
为了适用于某些特殊的 使用要求，有的轴承会增加 或减少一些零件。
带油脂密封轴承
外圈带止动环轴承
无外圈轴承
无内圈轴承
既无外圈也无内圈
传动件-轴承
轴承分类 ➢ 根据摩擦性质，轴承分为：滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承
定位销
按用途分
连接销
安全销
潘存云教授研制
类
型
圆柱销
按形状分
圆锥销
槽销
特点：为过盈配合，经多次拆装后，定位 精度会降低；有u8、m6、h8、h11四种直径 偏差可供选择，以满足不同要求。
联接件-花键
组成： 外花键、内花键。 结构特点：沿周向均布多个键齿。齿侧为工作面。
优点： (1)均匀受力； (2)对轴的削弱程度小;
滑动摩擦轴承
滚动摩擦轴承
滚动摩擦轴承
传动件-轴承
轴承分类
按受载方向不同，分为：承受径向力（向心轴承）；承受轴向力（推力轴承） 承受径向力和轴向力（向心推力轴承）
向心轴承
推力轴承
向心推力轴承
分类（标准紧固件共分十二大类）：按紧固件的使用场合和其使用功能来划分。
(1) 螺栓 螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。 (2) 螺母 螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉 螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱 螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺 柱一般为两端 都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配， 起连接和紧固的作用， 但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉 木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉 与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。 (7) 垫圈 垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈 挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销 销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉 铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或 紧固作用。 (11)连接副 连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉（或螺栓）上自由转 动而不脱 落。主要起紧固或紧定作用。
一般用于传动。
螺纹联接的基本类型
➢ 螺栓
1）受拉螺栓联接：制造和装拆方便，应用广泛 2）铰制孔螺栓联接：螺栓受剪，多用于板状件的联 接，有时兼起定位作用。 ➢ 双头螺柱
用于被联接件之一较厚或受结构限制而不能用螺栓 或希望联接结构较紧凑的场合。
➢ 螺钉 与双头螺柱联接相似，但不宜用于时常装拆的联接， 以免损坏被联接件的螺纹孔。
潘存云教授研制
(3)载能力高; 齿数多，总接触面积大
(4)轴上零件与轴的对中性好；对高速及精密机器很重要 (5)导向性好; 对动连接很重要
(6)可用磨削方法提高加工精度及连接质量。
缺点：齿根仍有应力集中，需专 用设备制造，成本高。
潘存云教授研制
联接件-联轴器
作用：主要用于将两根轴联接在一起，使它们一起旋转，并传递扭矩
螺丝选型
沉头/圆头/平头/十字/一字/花形 内六角/外六角
选择直径和长度 例如：M8*20
螺母选型
选择螺纹直径 例如：M8
垫片选型
选择直径 例如：φ8
常用工具
内六角螺丝用内六角扳手
外六角螺丝用呆扳手/ 活动扳手/梅花扳手等
一字头螺丝用一字起 十字头螺丝用十字起
标准件分类
广义： 1. 紧固件
(12)其他 主要包括焊钉等内容。
紧固件按照联接方式分：
螺纹联接
右旋
机械制造常用螺纹
一、三角形螺纹
▲普通三角形螺纹——多用于紧固联接，α＝60°以大径d 为公称 直径。 ——粗牙与细牙螺纹的比较： 粗牙螺距大，牙的强度高，但有效截面直径小
细牙螺距小，牙的强度小，不耐磨，容易滑丝，自锁性能好。
▲管螺纹——用于紧密联接。 二、其他螺纹
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
螺丝安装-螺栓
螺丝安装-双头螺柱
螺丝安装-螺钉
螺丝安装-紧定螺钉
螺丝防松
防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。
具体的防松装置或方法很多，就工作原理来看，可分为
——利用摩擦 ——直接锁住 ——破坏螺纹副。举例说明见表
螺丝防松
螺丝防松
标准件
标准件大全
标准件分类
广义： 1. 紧固件
2. 联接件
3. 传动件
4. 气动元件
5. 液压元件
6. 电气元件
7. 轴承
8. 弹簧
9.
…
狭义： 1. 螺栓
2. 螺柱
3. 螺钉
4. 螺母
5. 自攻螺钉
6. 垫圈
7. 挡圈
8. 柳钉
9.
…
紧固件
材质：通常为A3钢，较软，受到横向剪切力时容易断裂，以保护设备重要部件不受损坏。另还有不锈钢等 用于其他场合
2. 联接件
3. 传动件
4. 气动元件
5. 液压元件
6. 电气元件
7. 轴承
8. 弹簧
9.
…
狭义： 1. 螺栓
2. 螺柱
3. 螺钉
4. 螺母
5. 自攻螺钉
6. 垫圈
7. 挡圈
8. 柳钉
9.
…
联接件-键
键的种类
宽X高X长
潘存云教授研制
联接件-销 另外我们常用的还有C型销
作用：固定零件之间的相对位置，并可传递不大的载荷。
刚性联轴器
联 轴 器
挠性联轴器
传动件
1. 轴系 ➢轴 ➢ 轴承 ➢键 ➢ 联轴器 ➢ 密封
2. 轮系
➢带 ➢ 带轮 ➢ 链条 ➢ 链轮 ➢ 齿轮、齿条 ➢ 涡轮、蜗杆 ➢ 凸轮、连杆 1. 棘轮、棘爪
传动件-轴承
用途及作用：
支撑轴及轴上零件，保持轴的旋转精度； 减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损；
传动件-轴承
轴承组成
滚动轴承的四大件：
序号 部件
代号
1 外圈
01
2 内圈
02
3 滚动体 04
4 保持架 07/46
传动件-轴承
轴承组成
为了适用于某些特殊的 使用要求，有的轴承会增加 或减少一些零件。
带油脂密封轴承
外圈带止动环轴承
无外圈轴承
无内圈轴承
既无外圈也无内圈
传动件-轴承
轴承分类 ➢ 根据摩擦性质，轴承分为：滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承
定位销
按用途分
连接销
安全销
潘存云教授研制
类
型
圆柱销
按形状分
圆锥销
槽销
特点：为过盈配合，经多次拆装后，定位 精度会降低；有u8、m6、h8、h11四种直径 偏差可供选择，以满足不同要求。
联接件-花键
组成： 外花键、内花键。 结构特点：沿周向均布多个键齿。齿侧为工作面。
优点： (1)均匀受力； (2)对轴的削弱程度小;
滑动摩擦轴承
滚动摩擦轴承
滚动摩擦轴承
传动件-轴承
轴承分类
按受载方向不同，分为：承受径向力（向心轴承）；承受轴向力（推力轴承） 承受径向力和轴向力（向心推力轴承）
向心轴承
推力轴承
向心推力轴承