光整机操作说明复习进程
光 整
光整一、热镀锌薄板光整的意义随着热镀锌板用途的不断扩大，在现代化宽带钢连续热镀锌机组中，一般都增设了光整机组，见图268。
对于热镀锌薄板的某些品种进行光整，是为了达到如下目的：1)提高薄板的平直度和平坦度。
同时也可把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲和其他使用精度较高的场合都特别有利。
2)使用的光整辊，经过了预先喷丸处理，因而经过光整的镀板表面具有一定的粗糙度。
它能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益。
3)对于以后作涂漆处理的镀板，尽管把表面控制成小锌花但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来。
所以，对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面需再经光整处理。
这样，可使镀锌板获得一个更加均匀一致的银白色的外观。
4)通过光整，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线。
经过热处理后的带钢，虽然塑性有很大改善，但由于热镀锌时高温时效的作用，在外力作用下延伸时，仍出现屈服平台1～2，见图269。
屈服平台的存在对带钢深冲或拉伸不利。
因为在深冲或拉伸时，由于应力分布不均匀，加上钢材本身的各向异性，所以钢板在各个方向上不可能都同时达到屈服点。
先达到屈服点的部位由于屈服平台的存在，拉应力不增加也伸长，没有达到屈服点的部位则不伸长。
这种不均匀的延伸，使钢板表面出现一种与拉伸方向垂直或与拉伸方向成45º～60º角度的条纹。
当拉应力继续增高，此种条纹会转向拉伸方向。
这些条纹一部分向宽度方向扩展，以至在钢板表面上出现比较宽的而彼此之间光亮度不同的区域。
这种条纹通常叫做滑移线。
滑移线的出现导致表面粗糙和不美观，但它对一般的使用并无明显影响，然而对于某些高级用途是不允许的。
实践证明，如果以0.5％的平整度进行光整，则可基本上消除形成滑移线的倾向；如果以1%的平整度光整，则可完全消除滑移线。
用光整方法消除滑移线不是永久性的，如果钢板经过长期放置，由于时效作用，光整后已消失的屈服平台又会重新出现。
激光准直仪操作规程
激光准直仪操作规程激光准直测量系统由半导体激光器、光学分光及转向系统、光电接收系统及液晶显示模块组成。
激光光束经转向系统后出射两条相互平行的基准光束,作为导轨的安装检测基准。
该系统利用二维PSD作为光电接收器件,采用液晶显示模块显示导轨偏差,可快速、直接、准确地测量导轨安装的偏移量,从而提高导轨安装的精度和速度。
实验结果显示测量系统在X,Y方向上的标准偏差分别为：0.002mm,0.005mm。
1、主要参数2、主机由半导体激光器、空间位相调制器、壳体、底座、和电源所组成。
3、激光准直仪的特点与工作原理1）仪器的特点是采用了空间位相调制器。
激光束在任意测距上，其横截面均为一组良好的、红黑反差很大的同心圆环，中心光斑亮且小，利于定位。
而且在不同测距进行测量时是不用调焦的，实现了无调焦运行差。
中心光斑直径随着工作距离的增大而增大，符合下列参数:L=2.5米时Ø0.1mmL=20米时Ø1.2mmL=50米时Ø2.5mm2）将仪器固定在主机的回转轴上后用百分表测量仪器端部的测环在盘车处于不同位置时的差值，通过调整仪器底座上的调整螺钉，使其差值越来越小，只要主机轴系配合良好，可以调至±0.02~0.03mm。
然后利用置于远离主机15米左右的平面反射镜，将仪器射出的激光束反射至位于仪器附近的测微光靶。
在主机盘车时调整仪器壳体上的四只调整螺钉，（必要时适当调整反射镜的角度），使反射回来的激光束画的圆的半径越来越小，最后调至±0.1mm以内为止，此时应再次检查盘车360°时，百分表所显示波动值的范围和测微光靶的测量差值，准确无误时即可用此光轴代替主机的机械轴。
3）二维测微光靶二维测微光靶是用来记录与测量主机盘车时光轴的变化量。
二维测微光靶是由光靶和在X、Y两个自由度上测微的百分表所组成，光靶本身带有卡具和折射棱镜，为安装和读数提供了方便条件。
测微光靶的工作范围是±4.5mm。
光整机过程控制系统介绍课件
辊缝 = 存储的 HRFC 平均位置 – HRFC 平均位置测量值 式中 :
HRFC 平均位置测量值 = [ HRFC 操作侧位置 + HRFC 驱动侧位置 ] / 2 为了计算辊缝我们必须增加一些调节参数
为了获得带钢表面质量和延伸率，光整机提供必须的轧制力。光整机为 四辊式，采用交流电机传动。在比较高的轧制力下，延伸率改变带钢的 冶金性能（例如屈服强度）和提高带钢平直度。实际的轧制力和延伸率 取决于轧辊粗糙度、产品特征和轧制模式。
光整机侧视简图
光整机控制的PLC柜组成及功能划分
PLC的硬件组成包括s7控制柜机架 带有两个CPU、（分别负责LCO和MRG), CPU458和CPU443 S7 CPU 部分带有 (包括工艺段 S7 CPU): 机架控制 (SC): 机架协调由双重联动装置形成,操作模式选择，标定和液压 辊缝控制，工作辊弯辊控制和延伸率控制 本地设备控制 (LD): 本地设备控制功能包括机架设备动作例如抗皱辊，带吹 扫装置的挤干辊等等 换辊设备 (RC): 换辊设备功能包括换辊小车, 抽送液压缸, 夹钳等等。工作 辊换辊有手动和自动模式，支撑辊是手动模式 高压液压设备(HY): 这部分包括控制和监视功能，高压液压系统例如冷却， 加热，循环和压力泵控制，过滤，液面和温度检测等等. 仪表和控制 (IC): 这部分包括控制和监视功能，湿法光整系统例如加热，计 量和补给泵控制，压力控制，区域进水阀命令，过滤，液面检测和温度监视. 自动延伸率控制 (AEC): 自动延伸率控制包括实际值的测量, 参数, 诊断功能, 自适应, 控制器操作和液压辊缝和传动输出.
光整机过程控制系统介绍
根据所需处理的带钢质量，光整机 可以在延伸率模式或粗糙度模式 下工作 ：
延伸率模式 通过支撑辊速度控制光整机 入口张力 通过轧制力控制延伸率 通过中间张紧辊速度控制光 整机出口张力 粗糙度传递模式 通过支撑辊速度控制光整机 入口张力 通过轧制力来获得粗糙度传 递 通过中间张紧辊速度控制光 整机出口张力
根据光整机的状态，轧制力缸有压力模式和位置模式两种控制方式： 在闭合状态时，当距带钢还有1mm时，光整机从位置控制切换到压力控制。 或者是在HRFC压力比软接触更大时，需要切换。 在打开状态时，当光整机不是压力释放状态时，光整机从压力控制切换到位 置控制。
HRFC 控制 控制方式有: 平均位置控制 倾斜控制(位置) 总轧制力 (压力) 轧制力差
位置控制 位置控制用于辊缝的平行开启和关闭。 位置调整器通过与辊缝位置的参考值相比较来控制全部液压缸（驱 动侧和操作侧）当前位置的平均值。 位置实际值检测 HGC的液压缸在每侧都装备有一个位置传感器用于实际液压缸位置 的探测。 对于增量式位置传感器来说，它有一个测量探头和一个评定单元。 测量探头由一个带有电磁刻度的标尺和一个探测标尺瞬时值的测量头组 成。测量头与评定单元相连接，评定单元将测量探头的输出转换为基于 液压缸运动方向的上升或下降脉冲。然后EXM 438模具单元上的增量式 计数器会计算评定单元来的脉冲以算出液压缸的位置。 对于绝对值位置传感器，位置值直接从传感器读出。 两个安装在HGC液压缸上的接近开关探测极限位置。只要当位置计 数器没有调零或标定时液压缸位置没有被定义，一个极限请求就会给出。
自动化系统包括两个控制器: 平均位置或平均总轧制力控制 倾斜 (位置) 或轧制力差 (压力) 控 制
光 整 机 液 压 系 统 简 图
激光雕刻机操作说明
激光雕刻＆切割机操作手册激光雕刻机和切割机的装置注意事项：激光是一种高功率和无形的光，当人体只对时对人体有害，容易引起可燃事宜。
当机器运转时操作人员不能离开，请仔细阅读此手册以避免不必要的错误和损失。
由于更新或改进内容可能和实际产品有些不一致。
请根据实际需要购买。
此外，若手册的内容进行改进，请原谅没有通知。
提前声明。
内容第一章概要 (2)第二章安全手册 (4)第三章安装与调试 (6)第四章常见问题和调整 (9)第一章概要1.说明激光雕刻切割机是一种新型的激光数据处理设备，主要用于：工艺品，家具，玻璃制品，木制品，聚氯乙烯，灯饰，广告，装饰，造纸，马克板，邮票及印章，腈纶，竹制品，手袋及鞋子，衣服和服装，面料等。
通过对激光参数的调整，机器可以进行多样的雕刻和切割。
这个机器具有多种优点：切口光滑，无接触切割，高速雕刻，雕刻准确、效果好。
构造：激光雕刻切割机是由光学系统、工作平台、控制系统、冷却系统和辅助系统构成。
2、雕刻机有五部分组成：机械系统、光学系统、传动系统、控制系统和辅助系统。
机械平台：由上盖、导轨、底座、反射镜架等机械配件组成。
光学系统：由激光管、激光电源、三个反射镜和一个聚焦镜组成。
传动系统：由三条高精度四均衡进口直线导轨、皮带、2个步进电机和若干个齿轮组成。
控制系统：由高速控制卡、开关电源、步进电机驱动器组成。
辅助系统：有循环冷动水泵、吹气压缩机、抽烟排风机。
3.技术参数技术参数第二章安全手册激光雕刻切割机用于四种激光（强激光射出），激光射出可能引起以下意外事故：1）引燃周围的易燃物2）当机器运行时可能产生有害的气体3）激光直接照射人体将对人体有害。
因此，工作的场所必须有灭火器，严格禁止易燃物靠近机器并且保持通风。
请阅读和遵守安全手册。
1.机器的外壳应与地面接触。
2.禁止非专业的高压供电。
不要打破外壳.需要通风散热。
3.当激光管工作时需用循环的水使过热的激光管的温度降低。
因此机器工作前，请务必要加一些水到冷却水泵里。
光整机过程控制系统介绍
伺服阀的输出 伺服阀控制HGC缸运动。依靠主动模式，由位置控制器或者轧制力控制器 通过EXM438模块发出模拟信号来驱动伺服阀。伺服输出被监视不能超出 硬件限度。
控制块图 下面HGC控制器的原理图给出了不同单独控制环之间的相互作用
诊断 HGC的诊断程序连续监视控制器的实际值和状态信号以及位置变送 器和轧制力/压力变送器。 位置变送器被监视在最大值和最小值之间。具有报警及释放位置和 倾斜限制的功能。 轧制力/压力变送器被监视在最大值和最小值之间，对总的轧制力的 最大限制和两个过载限制进行监视。 产生的诊断信号被发送到机架协调器进行连锁及产生故障信息。
光整机过程控制系统介绍
邯钢冷轧厂
光整机简介
光整机位于NO6和NO7张紧辊组之间 ，设备包括： 光整机入口张紧辊NO6 光整机 光整后清洗 热风干燥 中间张紧辊NO7 附属设备包括： 液压设备 湿光整系统 气动系统 光整机工作辊和支撑辊高压清洗系统
光如下两个作用: 将工作辊粗糙度传递到带钢表面； 在入口和中间张力辊之间，提供给 带钢所需要的延伸率。
整体位置控制器 一个闭环位置控制器控制辊缝位置。控制器位置设定值的选择基于机架 协调的控制指令。位置控制器可选择四个不同的设定值 :打开，完全打开， 换辊位，关闭辊缝位置。上面这些位置设定值是HGC的预定参数 ，被选中 的设定值通过一个斜坡发生器被送往闭环控制器。AEC的位置修正值被用作 控制器的附加设定值。控制器会驱动HGC伺服阀门直到位置设定值与位置 反馈值相等。 倾斜控制器 倾斜控制器控制不同的辊缝位置。为了控制辊缝的倾斜，操作侧和驱动 侧的液压缸应该由独立的伺服阀来驱动。位置控制器的输出发送给不同的侧 机架每侧的位置传感器向函数计算机提供高精度的位置比例信号。机架 两侧的实际位置值做数字相减产生用于倾斜控制器的实际值 “多倾斜”信号和“少倾斜”信号使得控制器根据机架中心线改变倾斜 率。这种倾斜通过机架每侧伺服阀的推拉操作实现。 独立位置控制器 独立位置控制器可以分别控制驱动侧和操作侧的辊缝位置。一个闭环控 制器控制驱动侧的液压缸并利用驱动侧的辊缝位置反馈值和一个二次闭环控 制器利用操作侧的辊缝位置反馈值来控制操作侧的液压缸。为了使用独立位 置控制器，单独的伺服阀门应该分别控制驱动侧和操作侧的液压缸。
光机操作手册中文
X射线安检设备操作手册广州市克金安防科技有限企业目录一、前言二、系统概述三、设备安装四、系统操作五、保养维护一、前言克金X射线安全检查设备是目前全球科技领先旳X射线成像系统。
该设备综合了高下能阵列探测器、数字化图像处理技术和计算机即时图像显示技术等诸多长处, 为顾客提供高效可靠和具有服务功能旳高质量图像。
为了使广大顾客对本设备有全面旳理解, 同步也更以便旳使用该设备, 特编写了此顾客手册。
本手册全面地简介了克金X射线安全检查设备旳工作原理以及怎样调整维护、维护和保养。
在使用X射线安全检查设备前, 请仔细阅读本手册。
对于顾客不遵守安全规范而损坏了设备, 我司不承担任何责任。
本设备应由接受过正规培训旳人员操作。
为防止射线旳危害, 操作人员必须一直严格遵守射线防护规则。
广州市克金安防科技有限企业拥有本手册旳版权。
未经我司或其授权代理旳书面许可, 不得以任何形式旳手段复制本手册。
由于时间精力有限, 该手册难免有疏漏和局限性之处, 敬请广大顾客、专家予以批评指正。
二、系统概述1.工作原理设备是借助于输送带将被检查行李送入X射线检查通道而完毕检查旳。
行李进入X射线检查通道, 将阻挡包裹检测传感器, 检测信号被送往系统控制部分, 产生X射线触发信号, 触发X射线射线源发射X射线束。
一束通过准直器旳扇形X射线束穿过输送带上旳被检物品, X射线被被检物品吸取, 最终轰击安装在通道内旳双能量半导体探测器。
探测器把X射线转变为信号, 这些很弱旳信号被放大, 并送到信号处理机箱做深入处理。
2.技术指标一般指标通道尺寸: 500*300 650*500 800*650 1000*800 1000*1000传送带速度: 0.2m/s传送带最大负荷: 200kg辨别力: 直径0.10mm金属线穿透力: >30mm胶卷安全性: 对ISO1600胶卷安全泄漏剂量: <1.5µGy/hX射线发生器管电流: 0.4mA~1.2mA管电压: 100~160KV射线束发散角: 60°冷却方式: 密封式油冷工作周期: 100%图像系统X射线传感器: L形光电二极管阵列探测器显示屏: 高辨别率22英寸液晶显示屏多能高穿透: 显示高能多穿透彩色/黑白图像: 彩色/黑白图像切换部分剔除: 有机物、无机物、混合物剔除图像锐化: 边缘锐化效果图像放大: 图像放大效果图像增亮: 图像亮度逐层加亮图像细化: 图像细节度增长图像检索: 图像回放搜索报警: 对不可穿透或可疑物报警图像回拉: 显示已过图像安装数据工作温度/湿度: 0℃~45℃/20%~95%（不冷凝）储存温度/湿度: -20℃~60℃/20%~95%（不冷凝）工作电压: 220V AC（±10%）功率损耗: 1.0KW（最大）噪声级: <65dB其他功能时间日期显示操作员识别急停工作状态显示外接打印机端口外接U盘接口X射线状态识别3.重要用途X射线安全检查设备广泛合用于机场、火车站、汽车站、政府机关大楼、大使馆、会议中心、会展中心、酒店、商场、大型活动、邮局、学校、物流行业、工业检测等场所。
光整机操作说明
光整机操作说明光整机操作说明1、产品概述1.1 产品名称：光整机1.2 产品型号：[型号]1.3 产品功能：[功能描述]2、安全须知在操作光整机之前，请务必阅读以下安全须知，并按照要求进行操作。
2.1 确保操作环境安全：操作光整机的环境应避免有易燃、易爆、腐蚀性等危险物质存在，同时要保持通风良好。
2.2 确保设备处于稳定状态：在操作过程中，确保光整机放置在平稳的台面上，并确保设备与电源连接稳定。
2.3 防止电击：在进行设备接线或更换部件时，务必切断电源，避免触摸带电部分，以免发生电击事故。
2.4 防止过热：长时间使用光整机可能导致部分部件过热，务必定期关机进行散热，避免设备过热引发安全问题。
2.5 使用合适的配件：在更换部件或附件时，应选择与光整机兼容的合适配件，以确保设备的正常使用。
3、设备组成光整机由以下部件组成：3.1 主机：[主机描述]3.2 噪音滤波器：[噪音滤波器描述]3.3 线材：[线材描述]3.4 附件：[附件列表]4、设备布置在使用光整机之前，确保以下布置完成：4.1 将主机放置在稳定的台面上，保持通风良好。
4.2 连接主机与噪音滤波器以及其他附件的线材。
4.3 根据实际需求，进行适当的设备布局和连接。
5、操作方法5.1 打开电源：将光整机的电源线插入电源插座，并按下电源按钮打开设备电源。
5.2 设置参数：根据实际需求，在主机面板上进行参数设置，包括[参数1]、[参数2]等。
5.3 运行设备：按下启动按钮，光整机开始运行。
5.4 监控设备：在运行过程中，及时观察光整机的运行状态，如有异常情况，立即停止设备并排除故障。
5.5 关闭设备：在使用完毕后，按下停止按钮，然后切断电源，确保设备安全关闭。
6、常见故障及排除方法6.1 故障1：[故障描述]，排除方法：[排除方法描述]6.2 故障2：[故障描述]，排除方法：[排除方法描述]（继续添加其他常见故障及排除方法）7、附件本文档包含以下附件：[附件1]：[附件描述][附件2]：[附件描述]8、法律名词及注释8.1 法律名词1：[名词解释]8.2 法律名词2：[名词解释]（继续添加其他法律名词及注释）。
光整机操作说明书
同步下降到指定位置；如果工作状态选择为‘泄荷’，此时
执行泄荷功能。
同步下降和泄荷都是使油缸缩回原位，区别之处在于，选择‘同步下降’时，油缸将同
步、快速的缩回，但状态选择应在‘工作’位置。‘泄荷’为无同步控制的下降动作。
快速压下/抬起旋钮：在模式选择开关选择为 APC 时（AFC 状态此开关无效），执
2.3.1 初始画面
在 PLC 控制柜上电后，触摸屏
进 入自检状态。自检完成后，屏幕
上方红色通讯指示灯快速闪动，并显
UnRegistered 2.3.2．工作画面
示此画面。 在通讯正常的情况下，可触摸界
面任意位置，进入监控画面。
此画面具有显示系统参数、常 用的功能操作以及画面切换功能。在 AFC 或者 APC 模式工作时，由此输 入工作时的轧制力或辊缝。
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作和调整的基本接口。
第二章 电控系统
2.1 控制系统简述
本系统包括轧辊位置闭环,轧制力闭环,压下同步控制,轧辊压靠辊缝拨零操作,轧 制力和/差越限保护等环节。控制环由中央处理机构、执行机构及反馈机构组成。位置 闭环（APC）时其输出为轧辊的实际位置或称实际辊缝，轧制力闭环（AFC）时其输出为 轧辊的实际轧制力。
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6. 按拨零按钮。 7 .将模式钮切换至泄荷位或在工作模式下选择同步下降。 8 .压靠完成。
系统压靠的目的是为了最大程度的减小设备的机械偏差。本系统具有断电记忆功能，在首次压 靠时即存储了设备的偏差情况，在未更换轧辊或者板型良好的情况下，不需要重复执行压靠动作。
激光机操作说明
激光机操作操作使用说明●粤铭激光机操作规程机床上电a.确保台面无异物b.打开机床电源开关，机床复位。
c.确保水冷机组启动。
d.确保气泵启动（辅助气源）。
e.确保离心风机启动（排烟除尘装置）f.确保循环冷却水到达正常工作温度后（10~30度）。
g.选择加工文件。
执行程序a.放置材料，调节焦距,焦距为6mm,定义加工原点。
b.在绘图软件中，将图形排版。
c.确保文件中的图形在页面中心的位置。
且线条保证为最细的的线条d.选择打印工具，选择打印机为“Topwisdom virtual printer”打印机，点击打印;e.在雕刻对话框中修改加工参数，选择加工模式，设定加工速度和能量。
f.点击加工输出，激光机开始运行。
g.加工完毕。
机床断电a.将激光头移动到台面右上角。
b.关闭机床电源。
c.将电气柜上的电源开关关断（Off）。
d.关气泵（辅助气源）。
e.关闭计算机注意事项a.冷水机显示温度不能低于15度，不能高于30度，如果有异常温度需要检修b.切割过程中一定要保证吹气气压正常，在7kg以上c.切割过程要做到有人职守，防止材料燃烧d.不要直接注视切割点，防止灼伤e.切割过程中不能将身体伸入加工区域●在CorelDRAW中的使用注意事项：1．点工具栏上的打印按钮或者菜单->文件->打印。
2．选择Topwisdom virtual printer打印机。
3.请选择相应的打印（雕刻）范围，比如只打印（雕刻）选定内容，请勾选<打印范围>的<选定内容>。
如果需要改变打印设备页面大小（雕刻机机器幅面的大小），请点击<属性>按钮设置。
4．点击<打印>按钮就会弹出激光雕刻操作界面。
5．如果出现下图中这样的问题，请检查页面大小是否匹配，图形是否超出页面等问题。
打印机的页面大小（雕刻机机器幅面的大小）一般要与软件中设置的页面大小匹配，图形不要超出边界，可以先预览查看打印效果，然后做效应调整。
光整机功能描述
2.1喷嘴带钢的冷却系统包括三个喷嘴。
喷嘴安装在光整机的入口侧，在轧制线上下。
每一个工作辊的喷嘴,有三个区域控制（窄、中、宽）每一个冷却区域都有一个独立的阀门控制开闭。
区域根据带钢的宽度需选择。
每个区域的喷嘴如果带钢经过了预选择，在达到一定的轧制压力和轧制速度下（默认为0m/m，PLC设定），在自动模式下，进给阀自动打开。
当更换带钢规格的时候，喷嘴要中的水要排出，防止滴到带钢上。
支承辊的定位销（246.1）上支承辊液压缸：2液压缸行程：82mm液压缸直径：80/45mm调整速度：50mm/s下支承辊液压缸：2液压缸行程：82mm液压缸直径：80/45mm调整速度：50mm/s工作辊定位销（246.4）液压缸：4液压缸行程：55mm液压缸直径：50/25mm调整速度：50mm/s入口防皱辊（246.12）技术数据液压缸：1液压缸行程：380mm液压缸直径：100/70mm调整速度：60mm/s入口防皱辊在轧机入口侧，位于轧制线以上，放置带钢的褶皱。
液压缸位置固定以后，调整缸被夹钳装置固定换辊的时候，防皱辊处于换辊位置，换完后提升到一个确定的位置。
当轧制的时候，防皱辊人为手动调节。
张力计所测得的张力作为反馈信号返回到闭环张力控制系统。
闭环控制张力，最终张力显示在显示器上(HMI)张力计还可以检测断带张力骤减带钢速度出现异常驱动的技术数据AC齿轮马达驱动:2功率：0-120kw速度：0-1500/1700rpm齿轮齿数比：25，080轧制速度：180m/min齿轮马达通过上下支承辊驱动。
为保证上下工作辊和上支承辊的清洁，在轧机的出口侧设置了一个清洗系统，清洗系统由3个喷嘴组成，沿着辊身前后移动。
喷嘴的在线离线由汽缸驱动两个齿轮马达通过齿轮和链条沿着工作辊辊身移动清洗系统。
移动速度为变速移动。
喷嘴介质为脱盐水，高压喷洗（大约130bar）去除辊身表面的锌渣、杂质。
根据带钢速度的不同，喷嘴的供水量是变化的。
激光机操作指南
激光机操作指南【安全须知】1.绝对禁止将身体的任何一个部位放置在可能的激光通路上，包括但不限于：激光机左端的开放光路、横梁的封闭光路之内、激光头下方；女生注意头发不要卷入正在运行的激光机轨道中；2.小心激光机门等活动部件坠落或关闭时伤手；3.在对激光机足够熟悉之前，请勿使用垫铁等重物压平材料，以免光头碰撞重物造成光头损坏；4.激光机报警时（连续滴滴滴滴，响4次），应当停止切割，向助教或航模队队员报修；5.勿大力操作激光机，包括但不限于：面板按键、线路插头、激光机门等，以免造成机器损坏。
【切割之前】切割前需要的准备有图纸、材料等。
[图纸准备]按一般顺序为：绘图、编号、偏刀宽、排版、打断点、转格式等。
1.绘图绘图推荐使用CATIA，绘制三维图后投影至二维，转格式为*.dwg输出。
之后使用AutoCAD进行处理，初步的处理包括删去重线等等。
去重线可以考虑使用CAXA电子图版，有专门的功能，省时省力。
2.零件编号许多零件外形相似但有区别，如翼肋、隔框、桁条等，需要编号以明确零件。
编号应位于零件内部，刻在零件上，而并不切透。
因此编号需要使用与需要完全切透的边线和孔等特征不同的颜色，推荐边线使用bylayer（随层）（默认是黑色或白色），编号使用红色。
3.偏刀宽使用AutoCAD的offset（偏移）命令对切口宽度造成的材料尺寸损失进行补偿。
导入的图纸，大多数外形线是不相连接的，仅用offset命令需要一段线一段线地偏移，比较费力；而对于大部分零件来说，它们的外形是封闭的，可以先连接外形线再偏移。
具体做法为：输入命令pedit（编辑多段线）——回车——M（选择编辑多条多段线）——回车——用鼠标框选所有需要偏刀宽的外形线——右键确定——回车（同意将所选曲线转换为多段线）——J（接合线）——回车（同意默认连接距离）——回车（退出），这样所选框线会被连为一体，可以方便地进行之后的操作。
注意这里需要的图纸是没有重线的图纸，重线会造成难以预知的结果。
光整机操作简易说明
光整机作业投入简易操作步骤（按1234顺序执行）1.把工作辊正弯开关打到“投入“的位置，使用“正弯给定”旋钮增加弯辊力到5吨。
2.把辅助传动开关达到“压”的位置，把液压马达开关打到“正转”位置，转动预热上支承辊和上工作辊10分钟。
3．使用过焊缝开关，打到“抬“的位置4．使用工作方式“AFC . APC”开关，打到“AFC”位置5．使用工作状态“工作 .卸荷“开关，打到“工作”位置6. 使用光整机电机“启动 .停止“开关，打到“启动”位置，让光整机主电机启动7.把前后防皱辊开关打到“升”的位置，并打开“光整液”水阀门，调节水流量8. 观察光整机出口和入口两块张力表数值，即带钢张力是否稳定，大小是否符合投入标准，符合则投入，不符合则修改张力。
9．使用“光整力给定”旋钮,预调压力到40-50T压力值8. 使用过焊缝开关打到“压“的位置，投入光整作业。
实现光整机压力闭环。
9.再次观察光整机出口和入口两块张力表数值，看带钢张力大小是否正确和是否稳定，出口与入口张力不能相差太大，出口略大于入口（10%），不符合一定要调整，详见附表。
10 . 使用“正弯给定”旋钮增加压力到产品生产工艺要求的弯辊力值（4～40吨）11. 使用“光整力给定”旋钮增加压力到产品生产工艺要求的压力值（40～250吨）的过程中，当“压力差”过大，超过５Ｔ，应该停止增大光整力，立即使用“纠偏给定”开关减小“压力差”，当压力差”进入正常范围值（±1－3Ｔ范围）内，再增大光整力到产品生产工艺要求的值。
12. 使用“纠偏给定”开关调整带钢跑偏及“单边浪”等板形问题，调整时应该向“压力差”减小的方向调整，当使用一次“纠偏给定”开关，而“压力差”增大了，方向调错了，应该向相反的方向调，使之趋近于“0”（±1－3Ｔ范围）。
13. 当钢带出现“中间浪”或中间鼓包及褶皱等板型不好的情况时，一般是弯辊力过大，光整力过小，应该立即减小弯辊力，相应增大光整力；而当钢带出现“双边浪”的情况时，一般是弯辊力过小，光整力过大，应该立即增大弯辊力，相应减小光整力。
激光机操作方法打印
1530激光机简易操作指南激光机台面定义：以控制台为参考点激光机尺寸：3000×1500mmX和Y轴运行于机床平面Z轴平行于机床主轴，垂直与XY平面。
台面前进：台面—→向参考点移动。
台面后退：台面—→向机仓外（后台上板处）移动手动操作机床台面：按下台面前进工作台台面向控制台移动，按下该键后请不要松，注意观察，否则将出现危险事故。
在工作台内离控制台大约有一米多有一个限位开关，特别是台面已经过了限位开关后如按下台面前进键更是不能松，否则极有可能损坏机床。
开机要注意的事项：每天交接班要问当班人员机床有无异常，查看工作气体是否够用，空压机要放水，要做笔录记下气体剩余，及在切割的程序号和张数。
在切割时要注意：一、在切完板要观察交换台，交换时运行是否平稳，有无不顺，发现异常及时处理，以免造成大问题。
如果处理不掉请立即停止工作，向有关人员报告！二、切割中有无零件和孔翘起，和板上有无交换台交换时掉下的工件。
如果发现要立即停止机床，清除障碍，以免造成陶瓷体和激光头的损坏！在机床工作时发生意外要及时按紧急停止。
如果发生停电事故要及时关掉所有电源，以免造成电器部件的损坏。
绿键：循环启动红键：程序停止X+ ：X轴正向点动X- ：X轴负向点动Y+ ：Y轴正向点动Y-：Y轴负向点动Z+ ：Z轴正向点动Z-：Z轴负向点动进给倍率开关：NC状态及倍率选择开关系统上电：数控系统通电系统下电：数控系统断电激光器开/关：激光器主继电器开/关光闸开/关：光闸开/关钥匙选择手动/自动：手动和自动模式选择紧急停止：紧急危险时按下该键时可停止轴动程序停止：停止程序执行程序开始：开始程序执行程序中停：停止轴的运动高压启动：外控时启动激光器高压高压关闭：外控时关闭激光器高压返零开始：XYZ轴返零后指示灯亮传感器校正：手动校正传感器时使用驱动上电：Z轴驱动通电驱动下电：Z轴驱动断电台面上升：交换工作台台面上升台面下降：交换工作台台面下降台面前进：交换工作台台面前进（具体参考：激光机台面定义：以控制台为参考点）台面后退：交换工作台台面后退（具体参考：激光机台面定义：以控制台为参考点）台面自动：交换工作台台面自动交换即自动后退和前进台面中停：交换工作台台面交换时中停7.5寸透镜：选择7.5寸透镜5寸透镜：选择5寸透镜10寸透镜：选择10寸透镜工作照明：备用报警复位：备用蜂鸣器：报警提示手动操作移动X、Y、Z轴点动和点动速率将中间的旋钮置于位置，右边的旋钮选择所需要的百分率按着X+键，轴向X轴正方向移动，松开则停止。
激光干涉仪操作规程(3篇)
一、前言激光干涉仪是一种高精度的测量仪器，广泛应用于光学、精密测量、微电子、机械加工等领域。
本规程旨在规范激光干涉仪的操作流程，确保测量结果的准确性和仪器的安全使用。
二、操作前准备1. 仪器检查（1）检查仪器外观，确保无损坏。
（2）检查电源线、数据线、连接器等配件是否完好。
（3）检查仪器内部，确保无异物。
2. 环境准备（1）确保操作环境安静、无振动。
（2）保持室内温度、湿度适宜，避免温度、湿度突变。
（3）确保操作区域无尘埃、油污等污染物。
3. 软件准备（1）打开激光干涉仪配套的软件，检查软件版本是否与仪器版本相匹配。
（2）确保软件已安装所有必要的驱动程序。
三、操作步骤1. 开机（1）接通电源，打开仪器电源开关。
（2）启动软件，进入操作界面。
2. 参数设置（1）根据测量需求，设置测量参数，如测量距离、测量速度、分辨率等。
（2）根据实际情况，调整光路参数，如光束方向、光束宽度等。
（1）将待测物体放置在测量平台上，确保物体表面平整、干净。
（2）调整测量平台，使待测物体与测量光路对齐。
（3）点击软件中的“开始测量”按钮，开始测量过程。
（4）测量过程中，保持仪器稳定，避免人为振动。
（5）测量完成后，点击“停止测量”按钮，保存测量数据。
4. 数据处理（1）查看测量结果，分析数据，判断测量是否准确。
（2）如有异常，重新进行测量，直至结果满足要求。
（3）将测量数据导出，以便后续分析、处理。
5. 关机（1）关闭软件，断开仪器电源。
（2）整理操作区域，清理污染物。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸仪器内部元件，以免损坏。
2. 测量过程中，避免强光照射仪器，以免影响测量结果。
3. 严禁将仪器置于高温、潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境下。
4. 严禁将仪器置于振动较大的环境中。
5. 严禁使用非原装配件，以免影响仪器性能。
6. 定期对仪器进行清洁、保养，确保仪器正常运行。
五、维护与保养1. 定期检查仪器外观，确保无损坏。
2. 检查电源线、数据线、连接器等配件，确保完好。
VJ激光机简要操作指南
VJ系列激光机操作培训一.开机关机1.开机：1)打开总电源开关S1，白灯L4开始闪亮2)待白灯停止闪亮进入常亮状态，则说明控制器启动完成进入待机状态3)转动钥匙开关S2启动激光机，此时红灯L6亮，激光机工作4)检查打印内容，按下手持键盘上的功能键F3启动标刻，开始生产2.故障：当设备发生故障时，控制器上的黄灯L5会开始闪亮，此时应当手动消除故障后再恢复正常生产3.关机：1)通过手持键盘保存数据库，按功能键F4停止标刻2)转动钥匙开关S2关闭激光机，最后关闭电源总开关S1关闭机器3)整理收拾好激光机的工作区域二.关于工作间距必须要保证扫描镜头到产品表面的距离为１２．５厘米，如下图：三. 关于手持键盘1. 手持键盘显示区域由三个部分组成（如下图所示）２．各个键的意义：箭头 在菜单内导航INS 输入数据在“ 插入” 和 “ 覆盖” 模式间切换 ESC 退出，当前输入不做任何更改HOME/END 光标被放置在某一行的开始或结尾处 DEL 删除，字符被清除Enter 选择或确认当前输入的内容 NUM 输入数字字符SPACE 输入空字符（没有LED ）IME 输入不能在键盘上输入的字符 CAPS 输入大写字母 3．功能键图标的意义• 不同状态（菜单）下有不同的图标 • 每个图标对应不同的功能 • 不同的图标对应不同的功能键– Ｆ１－－－Ｆ５登录，更改用户级别启动标刻回到主窗口 停止标刻新建 复制 删除帮助 接受取消插入变量 编辑变量•当前没有作用的图标不会显示出来四.编辑或者更改信息１．要编辑信息必须先把用户级别设为技术员级别（在主屏幕下，按下Ｆ１进入，如下图）２．编辑信息进入菜单的顺序：主屏幕→主菜单→信息→新建或选择一条信息（如下图）→编辑文本３．调整信息的大小进入菜单顺序：主屏幕→主菜单→信息→选择信息（或新建）→X轴缩放/Y轴缩放•此处可对信息整体进行缩放（在X/Y方向）或者→文本区域•此处可对字体、行距、字间距、字符高度等单独进行设定４．调整信息的位置进入菜单顺序：主屏幕→调整刻印→X轴偏移/Y轴偏移（如下图）此处X/Y轴偏移能在打印的X/Y方向上设定打印位置的偏移量，可调整为负数。
光整机操作说明
光整机操作说明光整机操作说明1.操作前准备1.1.确保光整机处于稳定的工作环境中，远离电磁干扰和振动。
1.2.检查光整机的电源是否接入并打开。
1.3.检查光整机的各个部件是否安装正确并固定。
1.4.检查工作区域是否整洁并清除障碍物。
2.光整机开启与关闭2.1.按下光整机的电源按钮启动光整机。
2.2.在使用完毕后，按下光整机的电源按钮进行关闭。
3.光整机功能说明3.1.光整机具有清理镜头、对焦、曝光、图像处理等功能。
3.2.清理镜头功能：按下清理镜头按钮，光整机会自动清理镜头表面的灰尘。
3.3.对焦功能：通过对焦按钮进行调节，使光整机能够清晰对焦到目标物体。
3.4.曝光功能：通过曝光控制按钮，调节光整机的曝光时间，以获得最佳的图像质量。
3.5.图像处理功能：光整机具有图像处理能力，用户可以通过软件进行图像修正、增强等操作。
4.光整机参数设置4.1.光整机的参数设置可以通过显示屏或者软件进行。
4.2.参数设置包括但不限于：对焦参数、曝光参数、图像处理参数等。
4.3.在设置参数之前，确保光整机已经开启且工作正常。
5.光整机故障排除5.1.如果光整机出现故障，请首先检查电源是否正常接入。
5.2.检查各个部件的连接是否松动或者损坏。
5.3.阅读光整机的使用手册，查找相关故障排除方法。
5.4.如果无法解决故障，请联系售后客服进行维修或者更换。
本文档涉及附件：附件1：光整机操作示意图附件2：光整机使用手册法律名词注释：光整机：指本文档所描述的设备，用于操作光学镜头以及进行相关图像处理。
大族光纤激光切割机常用操作步骤
大族光纤激光切割机常用操作步骤程序在执行过程中停止程序在执行过程中，遇到非机床紧急停止类报警或按停止按钮停止时，可在消除报警后，按主操作面板上的机床复位按键复位报警，若机台在随动方式下最好先按“RETRACT”提升Z轴，然后直按启动按钮便可继续运行加工程序。
如其它要求可按以下两种方法操作：1.如果在切割过程中反渣，出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时，可先“RETRACT”按键，将Z轴抬起一固定高度，然后人为将反渣清掉，复位报警后再启动程序便可继续运行加工程序。
2.如果在加工过程中，你需要暂停机床，并且要手动移动X或Y轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：a.在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按NC STOP对程序进行暂停。
b.在彩色显示器的控制板上选择手动，弹出程序自动执行是否要复位对话框，选择否，这时操作方式会切换到手动模式下；c. 选择连续进给模式；d.手动移动X或Y轴到机床近点，并且进行切割喷嘴更换操作；e.选择断点返回功能，按NC START，机床返回到程序中断的地方；f.切换到自动模式下，按NC START，继续加工。
程序在执行过程中中断程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电时，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位，按键复位报警，这时可按如下步骤操作：（断点返回功能）1. 机床重新回参考点，建立机床坐标系；2. 打开断电前正在执行的NC程序，查看该程序前面是否调用了Q999997子程序；3. 假如调用了Q999997，那么在手动编程方式下运行：N10 G54N20 G00X0Y0这样就可以找到工件零点；4. 重回工作零点后, 重新调用切割程序，再开启断点返回功能（点击使其变为），然后启动程序再次切割，程序会自动返回到中断点之前出光点所在轮廓的起始点开始继续切割。
断点返回功能：断点返回：在切割过程异常中断后再返回到中断点继续切割的功能。
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光整机控制系统操作说明书一、系统通电操作流程1、打开控制柜后门，将电源空气开关(QF)打开。
2、确认下位机(在控制柜内)已启动成功，并且进入程序界面。
3、确认操作台上的触摸屏已启动成功，并且已进入程序界面。
二、系统断电操作流程当需要关闭系统时，确认所有操作已完成，执行“泵站停止操作流程”（见三、2），打开操作台后门，将电源空气开关(QF)关闭，系统断电，下位机和触摸屏关闭。
三、泵站启动和停止操作流程图1 操作台按钮位置示意图1、泵站启动操作流程（1）确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下。
（2）必须先将“3#泵启/停”二位开关打到启，启动循环冷却泵。
再将“1#泵启/停”二位开关打到启，“1#泵启/停”和“2#泵启/停”是互为备用的。
即1#泵和2#泵同时只能启动其中的一个。
2、泵站停止操作流程（1）按下操作台上的“卸荷”按钮。
（2）确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下，根据实际的泵站工作情况，将“1#泵启/停”按钮和“3#泵启/停”二位开关打到停，或者将“2#泵启/停”和“3#泵启/停”二位开关打到停，泵站停止工作。
四、光整机操作流程当泵站正常启动后，系统即可投入光整工作。
系统的各项工作由操作台按钮和触摸屏共同设置和操作。
1、触摸屏功能介绍(1)触摸屏主界面触摸屏启动后，即进入触摸屏程序主界面，如图2所示。
点击任意位置即进入程序功能界面。
图2 触摸屏程序主界面(2)触摸屏程序功能界面点击触摸屏主程序界面上任意位置，即进入触摸屏程序功能界面，如图3所示。
触摸屏程序功能界面下方共有六个功能选择按钮，按下不同按钮即可进入相应的功能界面。
主界面右侧有五个状态显示灯。
其中，“辊缝控制”状态灯和“压力控制”状态灯反映的是用户选择的控制状态。
“机组联动”状态灯灯亮则表示现在可以执行“闭辊缝”操作，否者只能执行“开辊缝”操作。
“泵站就绪”状态灯反映的是泵站是否启动好。
“卸荷”状态灯反映是否执行了“卸荷”操作。
触摸屏主界面上的各个数值显示框，除“设定值”所对应的两个数值框可设定数值外(点击该框即可设定数值)，其余均只能显示数值。
图3 触摸屏程序功能界面(3)过程参数设定界面在触摸屏程序功能界面上按下“过程参数设定”按钮，即可进入过程参数设定界面，如图4所示。
点击相应的数值框即可进行数值输入。
各种控制参数说明如下：辊缝设定值：闭辊缝状态下的辊缝大小，可以是负值，单位：微米(μm)；压力设定值：施加于带材表面的压力，已经扣除了辊系自重和弯辊力,单位：千牛(KN)；压靠力设定值：辊系压靠时使用的压力基准值，达到此力时认为辊系完全靠紧，单位：千牛(KN)；弯辊力设定值：弯辊所施加的压力，单位：千牛(KN)；图4 参数设定界面(4)状态监控界面在触摸屏程序功能界面上按下“状态监控”按钮，即可进入状态监控界面，如图5所示。
状态监控界面上所显示的状态均为当前系统的各种实际状态，系统工作时可进入此界面监控系统的各项状态。
当系统发出“油温高”的报警时系统会发出连续蜂鸣警报，按下“禁止警铃”按钮可屏蔽警铃，再次按下此按钮，可重新开启警铃。
图5 状态监控界面(5)控制模式选择界面在触摸屏程序功能界面上按下“控制模式”按钮，即可进入控制模式选择界面，如图6所示。
必须先把操作台上的“光整机启/停”2位开关打到启动方向，待“光整机运行”指示灯亮后才能选择“光整机投入”。
在选择了“光整机投入”后，再选择“辊缝控制”或“压力控制”。
“辊缝控制”和“压力控制”同时只能选择其中的一种控制模式，正常工作时应该是“压力控制”模式。
“过焊缝选择”：选择则是自动过焊缝，不选择则是手动过焊缝。
而光整机退出则是先选择触摸屏上的“光整机退出”再将操作台上的“光整机启/停”2位开关打到停止方向，待“光整机运行”指示灯灭后，就退出了光整。
图6 控制模式选择界面(6)压靠操作界面在触摸屏程序功能界面上按下“压靠操作”按钮，即进入压靠操作提示界面，如图7所示。
按下“确定”按钮即可进入压靠操作界面，如图8所示。
图7 压靠操作提示界面图8 压靠操作界面(7)触摸屏设定界面在触摸屏程序功能界面上按下“触摸屏设置”按钮，即进入触摸屏设置界面，如图9所示。
进入此屏幕后，根据需求可进行相应的屏幕设置操作。
当触摸屏定位不准时，可进行“触摸校准”操作。
当触摸屏表面需要清洁时可按下“清洁屏幕”操作，此时屏幕将有三十秒的时间不工作，以便清洁屏幕。
对比度可根据实际需要进行加减设置。
图9 触摸屏设置界面2、光整工作操作流程（1）确认下位机和触摸屏已经启动，并且已经进入程序界面。
（2）按泵站启动流程（见三、1）启动泵站。
（3）在触摸屏的“控制模式选择”界面选择控制模式，如“压力控制”或“辊缝控制”（二者只可选择其一），在触摸屏的“过程参数设定”界面，根据工艺要求设置各项参数。
（4）确认“弯辊伸出/缩回”开关（在操作台面上）处于“弯辊伸出”位置，使弯辊伸出。
“支撑辊伸出/缩回”开关（在操作台面上）处于“支撑辊伸出”位置，使支撑辊伸出。
（5）确认弯辊已经和支撑辊伸出，抬起“卸荷”按钮。
（6）按下“开辊缝”按钮（在操作台面上），油缸活塞将推动辊系上升至指定位置。
（7）当辊缝稳定到预设置的5000um后，即可按下“闭辊缝”按钮，系统进入正常的工作模式。
（8）光整机正常工作时，需打开辊缝可按下“开辊缝”按钮，使辊系下降到指定位置。
（9）光整机正常工作时，需要光整机退出工作状态可按下“卸荷”按钮，使油缸完全缩回，从而使辊系退回最底部。
（10）需要停止光整机工作时，先按下“卸荷”按钮，然后可按照泵站停止操作流程（见三、2），停止泵站。
注：对于任何紧急情况，可以按下“卸荷”按钮，使辊系退回最底部。
2、压靠操作流程辊系打磨或更换后，两侧油缸位移传感器的安装高度的不完全一致，以及其他因素等，都会造成系统的压力零位和辊缝零位会发生偏差，所以必须重新进行辊系压靠，此选项的具体操作流程如下：（1）进入触摸屏的过程参数设置界面（图4），设置压靠力（压靠操作界面也可设置）。
（2）按下触摸屏功能界面上的“压靠操作”按钮，进入压靠操作提示界面（图7）。
按“确定”按钮进入压靠操作界面（图8）。
（3）按照操作规程开启泵站，确认弯辊和支撑辊已经伸出，抬起“卸荷”按钮（操作台），按下“开辊缝”按钮。
（4）完成（3）后，辊系将抬升到预定位置。
然后在触摸屏压靠操作界面上按下“开始压靠”按钮，“开始压靠”指示灯亮起，此时辊系自动上升并接触，当压力达到预设的压靠力时，系统自动以压靠力设定值作为参考值进行恒压控制，此时指示灯“压靠保护”亮。
（5）确认辊系完全靠紧，按下“压靠清零”按钮，“压靠清零”指示灯亮。
（6）待“压靠结束”指示灯亮，标志系统已经测得压力及位置原点，并已经自动将数据存盘，此时按下“卸荷”按钮，辊系重新落到最低处。
（7）退出压靠操作界面，压靠过程结束。
3、换辊操作说明光整机需要更换工作辊时，先按下“卸荷”按钮，并将“弯辊伸出/缩回”和“支撑辊伸出/缩回”开关打到“缩回”位置。
确认辊系已完全落回最底部，弯辊和支撑辊已完全缩回。
此后，可进行换辊操作，否则，不得进行换辊操作。
注：每次换辊后，都要执行一次“压靠操作流程”，以便重新定义辊缝和压力原点。
4、机前操作箱按钮说明为方便操作，机前操作箱设有“操作侧/传动侧压下”、“总压力增大/减小”和“弯辊力增大/减小”三个功能旋钮开关以及一个的“卸荷”按钮，其中“操作侧/传动侧压下”旋钮的功能与操作台上“操作侧压下”按钮和“传动侧压下”按钮相同。
“总压力增大/减小”旋钮的功能用来增大或减小光整机的总压力。
“弯辊力增大/减小”旋钮的功能用来增大或减小弯辊力。
而“卸荷”按钮和操作台上的“卸荷”按钮的功能是一样的。
五、信号连锁关系1、1#泵和2#泵是互为备用，不能同时启动，只能启动其中之一。
2、辊缝状态转换示意图如下：表示状态能直接转换到另一种状态解释：“卸荷”是指辊系下落到最低处；“开辊缝”是指上下工作辊之间没有完全靠上，两者间辊缝的开度大小可预先设置；“闭辊缝”是指辊系完全靠上，有光整力施加于带材表面；3、在下列情形下系统进入“开辊缝”状态：(1)“开辊缝”按钮按下；(2)有“停车信号”；(3)有焊缝到来，并选择自动过焊缝时；4、在下列情形下系统进入“闭辊缝”状态：(1)在系统处于“开辊缝”状态时按下“闭辊缝”按钮；5、在下列情形下系统进入“卸荷”状态：(1)“卸荷”按钮按下；(2)控制程序自动判断；(3)下位机死机；(4)有“紧急停车信号”；6、所谓的控制模式有两种：恒辊缝控制和恒压力控制7、在下述情形下系统进入恒辊缝控制模式(1)开辊缝状态（不进行压靠）(2)闭辊缝状态下避开焊缝的动作(3)闭辊缝状态且没有选择恒压控制(4)其他需要辊系平稳上抬或下降的过渡过程8、在下述情形下系统进入恒压力控制模式(1)开辊缝并选择“进行压靠”且进入“压靠力保护”；(2)闭辊缝且选择“恒压控制”；六、过焊缝时系统的控制动作说明如果系统当前处于“开辊缝”状态或“卸荷”状态，由于此时两个工作辊之间存在一定的缝隙，因此系统不对焊缝信号作任何处理。
如果系统当前处于“闭辊缝”状态，并选择自动过焊缝，当焊缝信号到达后，操作界面的“状态监控”栏显示“过焊缝”，辊系将自动打开到系统默认辊缝预设定值（5mm），待焊缝信号消失后，辊系会自动重新闭合，恢复到过焊缝以前的工作模式。
如果焊缝检测失灵，导致系统没有收到焊缝信号，则当焊缝到达时应该按下“开辊缝”按钮，确认焊缝过去后再按“闭辊缝”按钮。
七、计算机系统的恢复说明如果计算机的操作系统出现问题，当确认不是硬件问题后，可以用“ghost”软件从优盘的备份文件恢复系统。
详细过程下：（1）插入优盘，重新启动计算机(USB 接口和重启按钮均在前面板)；（2）计算机从优盘启动，进入“Microsoft MS-DOS 7.1 startup Menu”界面后，选择“3、Boot DOS ONL Y(No Any Drivers)”；也可不选，由计算机自行选择运行；（3）启动成功后，将出现“C:\>”；（4）键入“C:\>ghost. bat”，将自动恢复计算机系统；（5）待计算机重新启动后，迅速拔出优盘，系统恢复完成。
八、光整机操作时的注意事项：1、当机组速度和张力稳定的时候，光整机再投入使用。
2、正常工作时，最大光整力不要超过200吨，最小光整力不要小于80吨。
3、当机组降速的时候，进行“开辊缝”操作。
4、操作台上的“加热启启动”按钮是用来加热油的，当油温低的时候才使用，一般的情况下不要使用。
附：计算机接线示意图计算机接线应保证连接线线号与计算机相应板卡标号一致。
728-1728-27308132.VGA2N5.KEYBOARD6.VGA7.KB/MS IN8.PCL 728/OP 10.PCL 728/WG 11.未使用12.PCL 73013.PCL 81314.Profibus 15.电源开关16.电源插头.接线说明:1.计算机线应保证连接线线号 与计算机相应板卡号一致.2.标号2(VGA)和标号6(VGA)连接.3.标号5(KEYBOARD)和标号7(KB/MS IN)连接。