合金配料计算程序操作说明书
铝合金材料发配料作业指导书
XX 控股集团有限公司铝合金材料发配料作业指导书文件编号
TL/QBGYC01-11
版次A/1
页次
1/1编制校核会签批准作业内容备注
1.仑库发料员应按当日浇铸车间配料员所发出的投料通知单,做出
发料指令。
2.发料员应根据投料通知单上单个合金元素(AOO 铝、硅、铜、镁等)用量进行称量发货。
3.发料员发TL/ZL-02重熔铝锭时,按投料通知单上内容,必须对重熔铝锭领用重量、捆数、铝锭上搭配的标记(红、绿颜色)进行确认后,方可发料。
4.配料员应遵循的配料原则:每种合金元素控制在规定的中限范围,使材质的成分均匀稳定,以达到好的效果。
5.TL/ZL-02材料的Cu、Mg、Zn、Mn、Fe 按来料炉号元素高低由配料员进行搭配,并用记号笔进行标识。
6.当使用铝灰回收料时,应有检验部门确认的光谱分析报告,并将报告结果交于配料员(每6捆抽检3个光谱试样)。
7.无发料员指令,铲车司机不允许将铝合金材料铲至生产现场。
8.发料员应按生产现场熔炉所用材料的牌号进行发料。
9.填写好相关表格,做好记录,便于追溯。
★工序特殊特性符号为“A ”。
合金熔炼配料计算
合金熔炼配料计算一、合金成分设计合金成分设计是熔炼配料计算的基础,通常根据所需合金的性能、用途、工艺要求等因素进行设计。
一般情况下,合金成分设计需确定各元素含量范围,并考虑各元素之间的相互作用关系。
二、熔炼温度设定熔炼温度是熔炼过程中重要的参数之一,温度过高可能导致合金氧化、挥发或烧损,温度过低则可能导致合金不能完全熔化或存在未熔化的固态颗粒。
因此,熔炼温度的设定需综合考虑合金成分、炉子类型、原材料性质等因素。
三、熔炼时间控制熔炼时间是指从合金开始熔化到完全熔化所需的时间,熔炼时间的控制对于合金的质量和性能具有重要影响。
熔炼时间过短可能导致合金未完全熔化或存在未熔化的固态颗粒,熔炼时间过长则可能导致合金氧化、挥发或烧损。
因此,熔炼时间的设定需综合考虑合金成分、炉子类型、原材料性质等因素。
四、熔炼炉选择熔炼炉是熔炼过程中的重要设备之一,其选择需根据合金成分、熔炼温度、熔炼时间等因素进行选择。
不同型号的熔炼炉具有不同的加热功率、热效率、炉内气氛等特性,选择合适的熔炼炉对于合金的质量和性能具有重要影响。
五、原材料准备原材料是熔炼过程中的基础,其质量对于合金的质量和性能具有重要影响。
原材料准备需考虑其成分、纯度、粒度等因素,并按照一定的比例进行配料。
六、保护气体选择在熔炼过程中,为了防止合金氧化、挥发或烧损,需要使用保护气体。
保护气体的选择需根据合金成分、熔炼温度等因素进行选择,常用的保护气体包括氩气、氮气等。
七、合金成分检测在熔炼过程中,需要对合金成分进行检测,以确保合金成分符合设计要求。
合金成分检测的方法包括化学分析、光谱分析等。
八、熔炼过程监控在熔炼过程中,需要对熔炼过程进行监控,以确保熔炼过程符合要求。
监控的内容包括温度、压力、气氛等参数,以及合金的外观和状态等。
铝合金配料计算
• 回炉料:用量P=30%*80kg=24kg。成份如下: Si: 9.2%。Mg:0.27%。Mn:0.4%。杂质Fe:0.4%。
• 2)拟定元素旳烧损量E(见下表)
• E硅:1%。E镁:20%。E锰:0.8%。 • E铝:1.5%。
• 3)计算涉及烧损在内旳100kg炉料中各元 素旳需求量Q。Q=a/(1-E)
• 5)计算24kg回炉料中各元素旳具有量B
•
B硅=24kg*9.2%=2.21kg
•
B镁=24kg*0.27%=0.07kg
•
B锰=24kg*0.4%=0.1kg
•
B铝=24kg*89.73%=21.53kg
• (89.73%=1—9.2%—0.27%—0.4%—0.4%)
• 6)计算应补加元素重量C。C=A-B
•
• 4、计算实例
• 1)熔制ZL104合金80kg。
(1)配料计算成份:Si:9%。Mg:0.27%。 Mn:0.4%。杂质Fe:不大于0.6%。
(2)所用炉料:中间合金、新料、回炉料
• 中间合金:Al—Si(12%), Fe:0.4%
•
Al—Mn(10%), Fe:0.3%
• 新料:镁锭,Mg99.8%。铝锭Al99.5%、Fe0.3%
• 中间合金中所带入旳铝量Alm=D-C
• Al—Si合金带入旳铝量: 42.17—5.06=37.11kg • Al—Mn合金带入旳铝量:2.2—0.22=1.98kg
• 8)计算应加入旳纯铝Alc。
• Alc=73.37—21.53—37.11—1.98=12.75kg
• 9)计算实际旳炉料总重量W
•
C硅=7.27—2.21=5.06kg
配料计算方法
配料计算学习资料一.配料计算的基本过程1•了解炉料的化学成分。
2•确定目标铁水成分。
3•初步确定生铁、废钢、回炉料、铁沫的加入量4.根据配比计算C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr当前配料含量8•计算添加缺少的合金(增碳剂、硅铁、锰铁等等)二.各种炉料的参考成分如果有化验单,则必须以化验单为准。
如果没有则按以下数值估算。
说明:1.以上都是平时常见数据,配料需要及时了解各种材料化验单并替换上述数。
2.表格内空格都按没有计。
3•回炉料和铁沫成分就是该产品实际控制的化学成分(应该和作业基准书相同)三.确定配料目标值配料目标就是工艺要求的化学成分,但是要区分原铁水和孕育后。
四.确定生铁、废钢、回炉、铁沫加入量按工艺文件和配料单确定加入量。
五.计算定好的配料各种合金成分举例:配料 Q10生铁 30%,废钢 30%,回炉 40% (C3.6、Si2.6,、Mn0.6)含碳量=0.3*4.3+0.3*0.2+0.4*3.6=2.88含硅量=0.3*0.8+0.3*0.2+0.4*2.6=1.34含锰量=0.3*0.3+0.3*0.4+0.4*0.6=0.45说明:上述公式中0.3和0.4分别表示30%和40%,今后以此类推如果配料还有铁沫一项,就增加一项铁沫的我们用的合金含量都是假设的,今后需要多看材料的化验单并按化验单计六。
计算需要添加合金的含量举例:目标含量是C3.85 Si1.6 Mn0.6按第五项举例的结果计算合金量增碳剂:(3.85-2.88)/0.8 =1.2%硅铁:(1.6-1.34)/0.7 =0.37%锰铁:(0.6-0.45) /0.6 =0.25%说明:公式中0.8、0.7、0.6分别表示增碳剂、硅铁、锰铁含量是80%、70%、60% 我们用的合金含量都是假设的,今后需要多看材料的化验单并按化验单计计算结果是百分数,具体加多少乘上铁水量就行了。
比如出1000公斤铁水,那么增碳剂加入量是1.2%*1000=1.2*1000/100=12公斤计算的时候注意百分号中的100,需要除以100 简便计算方法:出1000公斤铁水,加入合金增加值。
配料计算程序使用说明
烧结试验配料计算程序使用说明
1、将软盘中的“配料计算软件”文件夹复制到计算机。
2、打开文件夹,运行可执行文件PL.EXE,出现“配料计算软件”主
窗口。
3、在“名称”列输入所用原料名称,前15个为铁料名称,其中第
15个为变量;第16~19为熔剂名称,其中第19个为变量;第20~21为燃料。
4、在“配比”列输入已知配比原料的配比,两个变量和燃料的配比
不输入(点击“计算配比”命令钮后,所计算的配比会出现在配比栏中)。
5、在CaO、SiO2、TFe、FeO、MgO、Al2O3、烧损和水分各列输入各
种原料的化学成分和水分含量,其中燃料为灰份中的成分。
6、在“碱度”列输入要求的碱度值。
7、在固定碳、灰分、挥发分各列输入燃料的工业分析成分;在固定
碳配比列输入本次试验要求的配碳量。
8、点击“保存”按钮,保存输入的参数。
点击“打印窗体”或“打
印文本”按钮均可将参数打印出来。
9、点击“计算配比”可计算出两个变量的配比及燃料的配比,并在
表中显示。
10、点击“烧结矿成分”按钮可计算出该配比条件下混合料和烧结矿的主要成分。
11、点击“干湿料重量”按钮出现干湿料重量计算窗口,输入“重量”、“外配返矿配比”、“混合料水分”可计算出各种原料的干、湿重量、混合料加水量等参数。
输入本次烧结试验编号及主要条件,点击“打印配料单”即可将烧结矿成分、各原料的配比、干湿重量及混合料加水量打印在一张A4纸上。
合金配料计算程序操作说明书
合金配料计算程序操作说明书配料程序帮助文档引言合金配料有很多的计算方法(人工凭经验计算、用计算器、用Excel设置函数表,用配料程序计算)。
手工计算是最原始的方法,可惜很多企业都在用,这要完全靠掌炉工的经验估计,而且只能粗略估算,碰到元素多、材料种类多的时候力不从心,计算速度也不快并容易出错,至于还要考虑结果最优最节省成本那只能是完全靠经验了,有经验的老师傅知道合理搭配废料,而新手估计都是越纯的料越好用,因为计算也简单,投炉熔解也简单(再生铝行业有句话叫只要舍得A00铝锭加入,没有调整不好的成份!)但是拿纯铝做杂铝牌号明显是降级处理了,会大幅提高原材料成本。
Excel函数表有了很大的改进,计算结果精确,有很多精通Excel 的配料员都能设计出这种函数表,相比上面的手工计算方便并准确了很多,可惜很多习惯了手工计算的老师傅估计还用不惯Excel;Excel 函数表的原理基本类似:设定好牌号的标准范围、原材料的成份+回收率,生产的时候配料员大概估计每种材料需要加入的量,然后慢慢调节到牌号的要求标准,这里还是要依赖配料员的经验,每种材料用多少、用哪些材料都是人怎么想就怎么录入,至于是否最节省成本谁也不知道(有经验的知道搭配利用废料,而新手还是喜欢用纯料)。
配料程序计算能弥补上面几种方法的缺点,目前市面有很多款配料计算的程序,本人不是第一个做这方面研究的,之前就有某名牌大学设计出一款配料计算软件,虽然不清楚某些配料程序里面的计算方法,我测试过几款国内的配料程序,据说是用遗传算法,并且承诺计算出来的结果成本最低,但测试计算之后并不是成本最低(也许跟手工计算的比较是更节省,但是我把相同的数据用本套程序计算做比较发现还有更优化的结果),而对方也只是含糊回答(说是还考虑了其它因素等等),有一款国外引进的配料软件(该公司不止做配料程序,还有其它很多铸造行业的软件),当然这款软件里面还有很多其它的功能,算是一款优秀的程序了(相比国内某些小的配料程序),但也存在同样的问题(计算结果不是最节省成本的,后续给大家演示他们公布的数据及计算结果跟本套程序计算的结果做比较),上述说明不是为了贬低别人而抬高自己,而本人去试用别人的程序跟自己的比较也只是为了完善并优化自己的系统,相信用户的眼睛是雪亮的,也欢迎其它配料程序来跟本套系统做比较,毕竟人类都是互相学习才能进步。
铝合金配料计算
铝合金配料计算铸造有色合金熔炼配料,以往以理论计算为依据,采用表格法进行。
由于计算过程繁琐,很难在生产现场计算。
随着科学技术的进步,对有色合金的化学成分有了更为严格的要求,不少工厂还增设了炉前检测手段。
如果仍然按照传统办法进行计算,确实有一定困难。
本文作者们通过多年摸索,从生产实践中总结出一种简易计算法。
1 配料计算注意事项1.1 合理确定控制值参照技术标准和产品技术要求确定控制值,不能简单的求其中间值。
控制值应由技术人员根据合金日常力学性能指标和物理特性表确定并公布到炉前,供操作者贯彻执行。
1.2 合理选择炉料根据工作合金质量要求,正确选择主体金属(铜、铝、镁、锌等,下同)和各种中间合金及纯金属的质量等级。
即要保证质量,又要考虑经济效益。
炉料成分是配料计算的依据,各种入炉材料,化学成分必须明确。
同牌号回炉料未按炉批存放时,在成品成分稳定的情况下,可以按照控制值进行计算。
1.3 合理确定烧损率熔炼过程中各元素变化差异很大,影响烧损率的因素很多。
但是,在同一台炉子上,炉况基本正常,熔炼某一合金,炉料变化不大时,烧损率变化不大。
对于那些炉前具有先进检测仪器的工厂,烧损率甚至可以根据上一炉烧损情况进行调整。
‘熔化过程中主体金属也有烧损,为了计算方便,主体金属的烧损不计。
对于那些与主体金属烧损率相近的合金元素也可以不计,只对那些烧损率与主体金属相差很大的合金元素才给予考虑。
这样作,对于某一种合金来讲,计算就简便多了。
同牌号回炉料,熔化过程中各元素烧损较少。
重熔时,只对高烧损的合金元素进行补加,其它元素可以不进行调整。
1.4 配料成分及配料比从理论上讲:配料成分( )=控制值( )÷E1一烧损率( )]配料比一配料成分( )÷炉料成分( )对于那些没有炉前检测仪器的工厂,技术人员应将成品报告及时通知操作者,并以配料成分(或配料比)的形式公布到炉前,让操作者进行计算。
2 配料计算2.1 计算步骤及计算公式(1)根据铸件技术要求和回炉料实际库存数量确定回炉料使用量,并计算出新料总量。
配料系统操作说明
配料系统操作说明配料系统操作规程一、配料操作前注意事项:1.工作前认真检查所使用设备情况是否良好,各工艺流程系统指示是否正常。
2.操作人员要与负责工艺的人员及浇注人员保持密切配合,认真监视配料系统的变化。
3.操作前认真做好交接班制,并在进入操作间前先更换工作间白大褂及拖鞋,严禁将粉尘及铝粉带入操作间,以免对计算机造成影响。
4.操作开始要对配料系统设备先行检查,水路,汽路,材料仓,罐类是否有跑冒、滴、漏现象,发现问题及时找有关人员解决。
5.控制室内保持整洁。
6.工作完毕后将总闸断电或将系统切换到手动状态。
二、手动操作1、在计算机中输入配方数据.2、分别把各个秤清零.3、计量铝粉液,白灰,水泥,石膏,砂浆废浆等物料的计量。
4、将砂浆及废浆放入搅拌罐中,水放入搅拌罐中,启动搅拌,按照工艺人员要求依次放入干料及铝粉液,在规定时间内完成浇注。
5、选择浇注预养室通道。
三.自动操作1.自动运行时所必须满足的条件是:a.电网电压正常,压缩空气压力正常。
b.电机及阀门状态信号正常。
c.所需的原料储仓中有料。
d.浇注管在“高位”并且返回轨道上第一模位有一空摸。
e.浇注摆渡车能正常工作。
f.运行前各个秤内都是干净的。
2.以上条件满足方可启用自动。
a.在计算机中输入原材料的设定值及调整值。
b.按照工艺人员要求输入时间值及温度值。
c.将手动/自动开关换向“自动”位置。
d.点击启动钮,配料过程开始。
四、操作注意事项1、干料的放料螺旋的状态:只有在浇注搅拌机完全启动后才允许干料称放料。
2、浇注臂气阀的状态是:在有电的情况下,浇注臂是放下来的,没电的情况臂是升上去的。
3、各种搅拌罐的搅拌状态可以在配料画面中可以看出。
4、铝粉制备是一备一用,制备前铝粉制备罐需是空的,一定要先放水通过流量计计量,放完水后要人工观察所计量水量是否正常,如正常打开搅拌与循环,然后人工加入所需铝粉。
合金配料计算
合金加入量的计算钢水量校核及碳钢、低合金钢的合金加入量计算A 钢水量校核实际生产中,由于计量不准,炉料质量波动大或操作的因素(如吹氧铁损、大沸腾跑钢、加铁矿等),会出现钢液的实际重量与计划重量不符,给化学成分的控制及钢的浇铸造成困难。
因此,校核钢液的实际重量是正确计算合金加入量的基础。
首先找一个在合金钢中收得率比较稳定的元素,根据其分析增量和计算增量来校对钢液量。
计算公式为:PΔM=PoΔMo 或P=Po (9-3)式中:P为钢液的实际重量,Kg;Po为原计划的钢液质量,Kg;ΔM为取样分析校核的元素增量,%;ΔMo为按Po计算校核的元素增量,%。
公式中用镍和钼作为校核元素最为准确,对于不含镍和钼的钢液,也可以用锰元素来校核还原期钢水重量,因为锰受冶炼温度及钢中氧、硫含量的影响较大,所以在氧化过程中或还原初期用锰校核的准确性较差。
氧化期钢液的重量校核主要凭经验。
例如:原计划钢液质量为30t,加钼前钼的含量为0.12%,加钼后计算钼的含量为0.26%,实际分析为0.25%。
求钢液的实际质量?解:P=30000×(0.26-0.12)%/(0.25-0.12)%=32307(Kg)由本例可以看出,钢中钼的含量仅差0.10%,钢液的实际质量就与原计划质量相差2300Kg。
然而化学分析往往出现±(0.01%~0.03%)的偏差,这对准确校核钢液质量带来困难。
因此,式9-3只适用于理论上的计算。
而实际生产中钢液质量的校核一般采用下式计算:P=GC/ΔM (9-4)式中:P为钢液的实际重量,Kg;G为校核元素铁合金补加量,Kg;C为校核元素铁合金成分,%;ΔM为取样分析校核元素的增量,%。
例如:往炉中加入钼铁15Kg,钢液中的钼含量由0.2%增到0.25%。
已知钼铁中钼的成分为60%。
求炉中钢液的实际质量?解:P=(15×60%)/(0.25-0.20)%=18000(Kg)例如:冶炼20CrNiA钢,因电子称临时出故障,装入的钢铁料没有称量,由装料工估算装料。
合金计数安全操作规程
合金计数安全操作规程背景在科学研究和工业生产中,对金属材料(如钢、铝、铜等)进行合金计数是一种重要的方法。
然而,合金计数涉及到有毒有害物质,如铅、镉等,不当操作会对人体健康造成严重危害。
为了保障人员健康和实验室安全,本文提供了一份合金计数安全操作规程。
操作步骤操作前的准备工作1.阅读合金材料的安全数据表,了解合金成分中是否含有有毒有害物质,以及这些物质的毒性、危害和防护措施等信息;2.戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备;3.准备好必要的实验器材、试剂和检测设备。
合金计数的操作步骤1.用乙醇或醋酸等溶剂将待测合金样品灭菌清洗,并在通风好的实验室通风橱内晾干;2.将样品加入试管中,加入硝酸或氢氟酸、氯化铁等试剂,使样品转化为溶液;3.将试管置于磁加热器上,进行加热,使溶液蒸发并转化为固体沉淀;4.将沉淀加入硝酸或其它溶液中,进行定容稀释;5.将样品用吸光光度计进行光谱扫描,根据铅、镉等有毒有害物质吸光度的差异,判断样品中是否含有这些物质;6.根据样品的成分比例,计算出其合金计数。
操作后的注意事项1.将已使用的实验器材和溶液分别放置到指定的储存设备和容器中,不得混合在一起;2.用浓度适宜的去污剂对操作台面、反应器、通风橱、试剂瓶等进行彻底清洗和消毒;3.将安全数据表、实验记录本和检测报告等文档按照要求进行管理和存档。
安全防范1.在操作前和操作过程中始终佩戴好个人防护装备,防护眼镜应符合ANSI规范;2.将实验器材、设备和溶液妥善存放,标识明确,杜绝混用混存;3.操作人员应接受前期的专业培训,了解实验中的安全要点和事项,具有应急抢救能力;4.在操作过程中,不使用铅笔或者其他锐利的物品进行操作,以避免样品吸附气溶胶,影响会计数的准确性;5.实验室周围应有充足的消防设施和消防器材。
总结在进行合金计数实验前,操作人员应先做好安全准备工作,选择合适的实验器材和试剂,正确地操作步骤,防护措施和安全管理,降低危害的发生,保护自身和他人的安全和健康。
《合金配料助手》316L合金配料软件演示实例
《合金配料助手》316L合金配料软件演示实例南京英浦信息技术有限公司开发的《合金配料助手》是一款针对铸造熔炼配料的软件系统,通过精确计算铸造生产过程中的配料比例,为铸造企业提高了研发、试验、生产的效率;从生产环节来讲,保证了合金生产时采用的是最优化方案,大大降低了企业生产成本;同时,由于采用了标准化的计算方法,企业生产的配料方案将采用计算机辅助计算的方式,有利于企业配料方案的标准化,对于提高产品质量、提高产品竞争力有极大的帮助。
《合金配料助手》适用于普通大气熔炼和真空熔炼。
合金配料助手主要包含4大功能:经济配料、快速配料、特殊配料、母料采购分析,此外还提供如“辅助计算”等方便配料人员在多母料情况下配料的功能。
本实例对企业常用的经济配料功能就316L材质进行演示,作为配料软件教程学习使用。
一、准备工作采用《合金配料助手》进行配料前的准备工作是指针对各个企业自身情况,对合金、材质原材料的成分、价格、烧损等等参数的设置,为软件自动运算提供数据支撑,主要工作分为三步:(1)根据企业情况,分析316L原材料,例如:纯铁、铸造生铁、回炉料、废钢料、硅铁、锰铁等,各公司使用的原材料会有所不同。
(2)查询企业目前现各原材料成分和购买单价。
(3)检测企业在现有工艺条件下配料时各合金的烧损。
二、数据录入在准备工作阶段准备的各个数据,在此步骤中将录入到《合金配料助手》软件系统中来,以便日后配料计算。
详细如下:(1)录入公司配料所需的各合金材料的成分与烧损(收得率),点击运行软件,在主菜单栏中点击【基础数据维护】-【增加合金数据】,进入合金数据添加界面,将准备工作中公司合金的成分、价格、收得率等等数据录入到系统当中去。
点击【增加合金数据】进入如下界面:其中,合金收得率为该合金收得率(烧损),合金主元素是指该合金常用基底类型。
选择熔炉类型(因为不同的熔炉类型,合金的烧损不一样),最后选择保存。
系统会自动存储这些数据,配料生产时直接选择即可。
硅锰合金配料计算方法
硅锰合金配料计算方法
1.确定硅锰合金的成分要求。
根据合金的规格和要求,确定
硅元素和锰元素的含量范围。
2.确定硅锰合金的产量。
根据生产计划或订单要求,确定需
要生产的硅锰合金的重量或数量。
3.确定原材料的含量和纯度。
参考原材料供应商提供的技术
数据或化验报告,确定硅矿石、锰矿石和其他辅助原料的含量
和纯度。
4.计算配料比例。
根据硅锰合金的成分要求和原材料的含量,按照一定的比例计算各种原材料的用量。
a.形成硅含量的计算:根据硅锰合金的硅含量要求,计算出
硅矿石的用量,使用以下公式:硅矿石用量=硅锰合金总重量*
硅含量要求/硅矿石的硅含量。
b.形成锰含量的计算:根据硅锰合金的锰含量要求,计算出
锰矿石的用量,使用以下公式:锰矿石用量=硅锰合金总重量*
锰含量要求/锰矿石的锰含量。
c.计算其他辅助原料的用量:根据其他辅助原料的含量和纯度,计算出其他辅助原料的用量。
5.校核配料比例。
将计算得出的各种原材料的用量相加,校
核总用量是否等于硅锰合金的重量或数量。
6.考虑实际操作情况。
除了上述计算方法,实际操作中还需要考虑原料的可用性、生产过程的控制和工艺参数的调整,确保硅锰合金的质量和成分符合要求。
总之,硅锰合金配料的计算方法是根据要求的成分含量、合金产量和原材料的含量和纯度,通过一定的比例计算各种原材料的用量,最终校核总用量是否等于合金的重量或数量。
配料计算公式使用说明
配料计算公式使用说明
计算软件打开后,鼠标默认在客户要求的成分中,按Tab键改变鼠标的位置。
1.配料人员按照工艺流程卡上的成分依次输入含量百分比(配料人员要根据元素的烧损率来确定要输入的元素成分是上限、下限还是中限,建议:Si上限+0.02%;Mg上限+0.01%),当客户对Fe的含量要求在0.1%以上时,要忽略Fe元素。
对于牌号6061以外的铝棒要忽略Cu/其它元素,可输入0或不输。
2.废料总量是投入炉中的所有返回料的总数,所有返回废料成分要与该炉成分相一致,所有返回废料要进行称量,准确填写。
3.硅铝合金比是指硅铝合金中硅的含量百分比。
4.按照每包的重量准确输入电解铝液的重量,同时按照出铝电解工告知的出铝工区和槽号在铝水分析报告中进行查询并概算此炉电解铝液中的硅含量,然后准确输入公式中。
此时公式便会根据输入的数据计算第一次合金元素投入的重量,配料人员可以去按照重量去称重和添加。
5.等扒渣完毕后,配料人员可以把扒渣量输入公式的烧损及扒渣量中。
6.待预分析结果出来后,配料人员迅速把相应结果填入公式。
当客户对Fe的含量要求在0.1%以上时,要忽略Fe元素,对于牌号6061以外的铝棒要忽略Cu/其它元素,可输入0或不输。
此时公式便会计算出补料量。
(如某种元素的平均预分析结果超
过客户要求的成分,配料人员可以按照客户要求的成分进行填写。
)然后按照补料量进行补料,最后按下清除并保存按钮,对该炉数据进行保存并进入下一炉配料计算。
合金配料计算公式
合金配料计算公式
合金配料计算公式是根据合金中每种元素的重量百分比来计算的。
以下是计算公式和解释:
1. 求出各元素的原子量。
原子量是元素原子的相对质量。
例如,纯铁的原子量为55.845 g/mol,纯铬的原子量为51.996 g/mol。
2. 计算合金中每种元素的摩尔质量。
摩尔质量是元素一摩尔的质量。
例如,一摩尔的铁的质量为55.845 g,一摩尔的铬的质量为51.996 g。
3. 计算合金中每种元素的摩尔分数。
摩尔分数是每种元素的摩尔质量与合金中所有元素摩尔质量之和的比值。
例如,合金中铁的摩尔分数为铁的摩尔质量除以所有元素的摩尔质量之和。
4. 计算每种元素的重量百分比。
重量百分比是每种元素的质量与合金总质量之比,乘以100%。
例如,如果合金中铁的重量为100 g,总质量为500 g,则铁的重量百分比为(100 g / 500 g) x 100% = 20%。
综上所述,合金配料计算公式可以用以下公式表示:
重量百分比= (元素摩尔分数x 元素原子量) / 合金摩尔质量x 100% 其中,元素原子量和合金摩尔质量需要根据具体情况进行计算。
炉料计算程序实例
炉料计算程序实例
铝合金炉料简化计算
配制合金用的各种金属原料(纯金属、铝合金锭、铝中间合金和和回炉料),必须在装炉前进行下例准备工作:
⑴、炉料的化学成分、表面状态和其他质量指标必须经过检验,检查是否符
合规定的材料牌号及其技术标准的要求。
⑵、金属炉料经过破碎、压断、切割后的快度应付合彪-120的标准。
⑶、金属炉料应清洁,不得带有泥沙、芯骨、油污、水分、过滤网和镶嵌物。
⑷、金属炉料在装炉前需要预热,
铝硅合金的典型熔炼工艺
铝铜合金的典型熔炼工艺
铝镁合金的典型熔炼工艺
压铸镁合金的化学成分
注:单个数值表示允许的最大量。
镍铁合金上配料流程上传
1号混料桶
↓
2号混料桶加水制团
↓
烧结
↓
破碎
↓↓
<5mm 5mm-100mm
↓↓
返回1号混料桶↓
配料
↓↓
焦炭 石灰
↓
入炉
1、湿镍矿(一般为红土矿块25%、粉75%)+石灰(CaO),料场铲车堆料混拌,石灰吸水脱水;
2、筛分:1)块料20mm-450mm;2)粉料<20mm;
3、块料:破碎<20mm;
4、块料与粉料+Байду номын сангаас粉,进入1号混料桶混料;
5、进入2号混料桶加入适当水混料,制团;
6、送入车间焙烧,矿料中的结晶水在720℃蒸发,混入水焙烧时200-300℃能蒸发掉;
7、破碎:1)<5mm的返回1号混料桶;2)块料5mm-100mm;
8、配料:块料5mm-100mm + 焦炭 +石灰→入炉。
镍铁合金上料配料流程湿镍矿块25粉75石灰cao5mm5mm100mm焦炭石灰湿镍矿一般为红土矿块25粉75石灰cao料场铲车堆料混拌石灰吸水脱水
镍铁合金上料配料流程
湿镍矿(块25%、粉75%)石灰(CaO)
↓混料脱水↓
↓
筛分
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20mm-450mm块料<20mm粉料 煤粉
↓
破碎<20mm↓↓
↓↓↓
铝合金熔炼的配料计算
铝合金熔炼的配料计算铝合金熔炼的配料计算听上去像是个高大上的事情,实际上这玩意儿就跟咱们做饭差不多,都是得讲究个配比。
你想,咱们平常煮饭,米、盐、油都得掌握得当,不能多也不能少,否则可真是白费力气。
铝合金熔炼也是这么回事,得搞清楚铝和其他合金元素的比例,这样才能煅造出优质的铝合金。
咱们得明白铝合金是啥。
简单说,就是铝和其他金属,比如硅、镁、锰这些小家伙们混在一起,形成一种新材料。
这样的合金不仅强度高,还轻便,广泛应用于航空、汽车等领域,简直就是科技与生活的完美结合。
不过,光有铝可不行,配料的比例得拿捏得当,才能让熔炼的结果如你所愿。
在铝合金的配料中,最重要的就是铝的含量。
一般来说,铝的比例得占到整体配料的80%到90%之间,太多了反而不好,太少了又容易影响强度。
就像做菜,盐放多了全盘都咸,放少了又没味道。
接下来就是其他元素了,像硅,它可以提高铝的流动性和铸造性能,通常占到5%到12%。
就像汤里的香料,少了没味,多了反而抢了主角的风头。
再说说镁,镁能增强铝合金的抗腐蚀性和强度,通常建议的比例是1%到5%。
别小看这点镁,放对了地方,效果杠杠的。
不过,有些小伙伴可能觉得,镁要是多放一点是不是效果更好?其实不然,过量的镁会影响铝的延展性,搞得铝合金变得脆弱,损失就大了。
然后咱们得关注锰。
锰的含量一般在0.3%到1%之间,主要是增强铝合金的耐磨性。
想象一下,如果铝合金像个厨师,锰就是他手里的刀,刀锋锐利了,做事就顺手。
再说还有铜,它可以提升合金的强度,不过最好别超过5%,不然就有点过火了,铝合金会变得比较脆,使用起来就不太稳当。
再讲讲熔炼的过程。
把这些元素准备齐全后,就得把它们一块儿放进高温炉里熔化。
这个过程就像是一个大聚会,各种元素在炉子里热热闹闹,融成一锅热乎乎的金属汤。
可是,可别小看这个过程,温度、时间、搅拌都得掌握得当。
温度太高了,铝会氧化,温度太低了,又会导致不均匀,真是一不小心就得重新来过。
还得注意,熔炼的环境也相当关键。
合金计数安全操作规程
合金计数安全操作规程1. 前言合金计数是金属材料分析的重要方法之一,广泛应用于材料科学、机械制造等领域。
在进行合金计数操作时,需要遵循一定的操作规程,以确保实验的准确性和安全性。
本文档旨在介绍合金计数的安全操作规程,帮助操作人员加强安全意识、避免事故发生、提高工作效率。
2. 基本原理合金计数的基本原理是利用X射线穿透物质后被物质中原子吸收的特性,来测定物质中原子种类和含量。
通常使用能量在4-25keV的X射线进行计数。
当X射线穿透样品时,会发生散射,被散射的X射线被统计仪器测量,通过比对样品与参考样品的数据,计算样品中不同元素的含量。
3. 实验器材合金计数实验所需器材包括:X射线发生器、样品台、散射器、X射线探测器、统计计数器等仪器。
需要特别注意的是,这些仪器的操作和维护需要严格按照使用手册进行,以避免因操作失误引起的安全事故。
4. 实验环境合金计数实验需要在安全、干净、稳定的实验室环境中进行。
实验室应具备防火、防爆、防辐射、防静电等安全设施和设备,确保实验安全、环保和数据准确可靠。
5. 安全操作规程5.1 实验前准备在进行合金计数实验前,需要进行充分的准备工作,以确保实验的顺利进行。
具体包括:1.检查实验室的安全、环保设施和器材是否正常运作,如有问题需要及时报告实验室管理员并得到解决。
2.确认所需要测量的原材料的种类和数量。
3.准备所需的实验器材,并检查其是否正常、完整,尤其要检查X射线散射器的位置是否正确、固定是否牢固。
4.穿戴好实验室安全防护装备,如防护眼镜、手套、面罩等。
5.将工作台面或操作平台进行消毒。
5.2 实验操作在进行实验操作时,必须严格按照以下操作规程进行,以确保实验的准确性和安全性。
1.打开X射线发生器并调整其工作电压和能量,使其适应样品的性质和尺寸。
2.将样品放置在样品台上,并注意样品计数区域的位置和方向,确保其正确。
3.将X射线散射器放置在适当的位置,并固定牢靠。
4.启动X射线探测器,开始计数,记录样品计数时间。
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配料程序帮助文档引言合金配料有很多的计算方法(人工凭经验计算、用计算器、用Excel设置函数表,用配料程序计算)。
手工计算是最原始的方法,可惜很多企业都在用,这要完全靠掌炉工的经验估计,而且只能粗略估算,碰到元素多、材料种类多的时候力不从心,计算速度也不快并容易出错,至于还要考虑结果最优最节省成本那只能是完全靠经验了,有经验的老师傅知道合理搭配废料,而新手估计都是越纯的料越好用,因为计算也简单,投炉熔解也简单(再生铝行业有句话叫只要舍得A00铝锭加入,没有调整不好的成份!)但是拿纯铝做杂铝牌号明显是降级处理了,会大幅提高原材料成本。
Excel函数表有了很大的改进,计算结果精确,有很多精通Excel的配料员都能设计出这种函数表,相比上面的手工计算方便并准确了很多,可惜很多习惯了手工计算的老师傅估计还用不惯Excel;Excel函数表的原理基本类似:设定好牌号的标准范围、原材料的成份+回收率,生产的时候配料员大概估计每种材料需要加入的量,然后慢慢调节到牌号的要求标准,这里还是要依赖配料员的经验,每种材料用多少、用哪些材料都是人怎么想就怎么录入,至于是否最节省成本谁也不知道(有经验的知道搭配利用废料,而新手还是喜欢用纯料)。
配料程序计算能弥补上面几种方法的缺点,目前市面有很多款配料计算的程序,本人不是第一个做这方面研究的,之前就有某名牌大学设计出一款配料计算软件,虽然不清楚某些配料程序里面的计算方法,我测试过几款国内的配料程序,据说是用遗传算法,并且承诺计算出来的结果成本最低,但测试计算之后并不是成本最低(也许跟手工计算的比较是更节省,但是我把相同的数据用本套程序计算做比较发现还有更优化的结果),而对方也只是含糊回答(说是还考虑了其它因素等等),有一款国外引进的配料软件(该公司不止做配料程序,还有其它很多铸造行业的软件),当然这款软件里面还有很多其它的功能,算是一款优秀的程序了(相比国内某些小的配料程序),但也存在同样的问题(计算结果不是最节省成本的,后续给大家演示他们公布的数据及计算结果跟本套程序计算的结果做比较),上述说明不是为了贬低别人而抬高自己,而本人去试用别人的程序跟自己的比较也只是为了完善并优化自己的系统,相信用户的眼睛是雪亮的,也欢迎其它配料程序来跟本套系统做比较,毕竟人类都是互相学习才能进步。
本套配料软件有以下亮点:操作简单、计算快速、标准化的数据管理、计算结果最优化处理、能设置某种材料优先使用或者设置固定的使用量或使用比率等等;可以计算铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、铸钢、灰铁、球铁、铸铝等等(更换相应的基元素、只要没有化学反应都可以计算),没有元素限制,操作简单只需点击几个按钮就能出结果,计算速度非常快(不会像遗传算法那样说要几分钟,本程序考虑30个元素并选择一百种材料3S以内出结果),计算结果最优化(本程序把用户选择跟设定的数据量化成一个线性代数方程,通过矩阵运算求解出唯一的一个最优解),很多其它配料程序用遗传算法,百度一下遗传算法就知道其有一个致命缺点:提前收敛,意思就是还没有找到最优的时候就提前结束了,遗传算法虽然很流行并能运用到很多场合,但笔者认为遗传算法并不适合配料计算这个模型的。
大家都知道算法的魅力,阿发狗在围棋方面能够碾压全人类(里面用到了遗传算法跟机器学习),本套软件自信目前里面的算法是最好的,但并不排斥未来的挑战者,长江后浪拍前浪,优胜劣汰也是遗传算法的核心思想。
ADC12 配料演示(简单)1.ADC12是再生铝行业最常见的牌号,用途非常广泛。
假设目前程序里面什么数据都还不存在,首先我们设置软件里面的元素顺序(每个工厂考虑的元素个数跟顺序不一定相同)。
假设目前元素的顺序如下:Cu,Si,Mg,Zn,Fe,Mn,Ni,Ti,Pb,Sn(图一、设定元素个数、顺序)2.把原材料数据粘贴到程序并保存假设目前有以下原材料(不同企业拥有的原材料不一样,用户使用的时候导入实际数据):(图二、计算用到的原材料数据)从Excel复制数据(Ctrl+C)到程序中粘贴(Ctrl+V)(图三、点击材料处选择右键菜单的增加原材料信息选项)(图四、粘贴Excel的数据到程序中)复制粘贴注意事项:从Excel复制数据的时候注意元素顺序、列数跟程序表格匹配,复制Excel数据的时候注意前面留两列空白(因为程序表格里面有ID跟表头),到程序表格粘贴的时候选择表格带星号的新增行Ctrl+V。
然后点击保存,保存成功之后ID会出现数字(这个数字是数据库里面的序号,用于区别数据的唯一性),有ID表示保存成功,之后关闭增加原材料的窗口。
3.增加牌号数据、设定要生产的重量,牌号数据如下:(图四、ADC12牌号标准)(图五、增加牌号数据到程序中保存并选择牌号。
)复制粘贴注意事项:从Excel复制数据的时候注意元素顺序、列数跟程序表格匹配,复制Excel数据的时候注意前面留两列空白(因为程序表格里面有ID跟表头),到程序表格粘贴的时候选择表格带星号的新增行粘贴(Ctrl+V),然后点击保存,保存成功之后ID会出现数字(这个数字是数据库里面的序号,用于区别数据的唯一性),有ID表示保存成功,保存之后双击选择牌号。
(图六、选择要生产的牌号、设定要生产的重量)注意事项:牌号的上下限如果不存在,程序会默认拆分检查标准成上下限(上下限是程序计算的时候约束每个元素的边界,如果上下限都是0表示不限制该元素),如果存在则会使用用户设定的数据,用户可以调整上下限的范围。
重量范围表示要生产的重量(跟炉的容量以及订单的数量有关),投料总量、产出成品总量分别表示这个重量代表的投料的重量还是产出成品的重量(如果考虑原材料的回收率,因为有烧损,投入的重量肯定要大于产出成品的量)。
这里只是简单演示,所以不考虑炉里面有剩余的铝水(或其它底水),Mg特殊处理表示再生铝牌号生产过程中Mg超标可以使用除镁剂(其它行业不一定需要此选项)。
4.选择原材料:(图七、选择原材料)注意事项:选择参与计算的材料(可以全选所有材料,也可以手工选择某些材料或者应用物料清单中设定的材料),选择的材料可以勾选考虑库存(勾选之后程序计算的结果不会超出对应材料的库存量,不勾选程序计算的结果可能会超出材料的库存量,此时表示需要采购这种材料来降低成本),设定某种材料优先使用,设定某种材料的使用量、使用比率等等。
5.计算结果:(图八、计算结果)(图九、修改某些元素范围之后重新计算)(图十、用户手工调整结果,类似Excel函数表)注意事项:用户在设定好前面两页的数据(牌号、要生产的重量、选择用于配料的原材料)之后选择到计算页面会自动计算出结果。
计算之后某些元素会靠边线(因为程序考虑成本,某些贵重元素靠底限,而某些元素会靠高限),用户可以手动调节上下限范围然后重新点击计算按钮。
在计算界面的右边有一个用户调整的表格,用户可以手工调整用户调整列的数据(类似Excel函数表,修改数据之后自动计算最终的结果)。
用户可以保存、打印、导出配料结果,保存的时候必须给定一个整数的炉号,保存的数据可以供以后参考或查看!ADC12 调整成份演示1.ADC12实际生产过程中一般是上炉熔解部分杂料,然后下炉调整成份,或者因为生产过程中第一次配料成份还不符合牌号要求需要调整成份,总之在实际生产过程中免不了调整成份这一过程。
假设有以下底水:(图十一、底水成份,还不符合ADC12标准)2.复制成份数据并粘贴到程序中,设定底水重量、单价,设定生产的重量。
(图十二、复制底水成份到程序中)(图十三、修改底水的重量、单价、预估调整之后的重量,设定生产的重量)3.选择原材料(图十四、选择参与计算的原材料)4.计算结果。
(图十五、初次计算的结果)(图十六、删除不合理用料之后重新计算)注意事项:在调整成份的过程中,首先需要把底水的数据导入到程序中(可以从Excel复制,或者做插件从光谱仪获取等等),设定好底水的成份、重量、价格之后可以点击估算调整后的重量(根据不合格元素、底水重量大概估计调整后的重量),之后选择原材料计算结果。
计算之后如果某些材料不能用于调整成份(再生铝行业一般都分上下炉操作,很多材料由于铁高或者工艺原因不能下炉投料,但是程序无法识别哪些材料不能下炉使用),所以用户需要自行判断(或者由有经验的配料师傅设定好某些材料不能下炉使用)。
计算过程中如果勾选Mg特殊处理,则Mg超标程序会自动计算出除镁剂的用量,并且计算出会烧损多少铝以及最后成本的变化。
关于Mg的处理不同的情景有不同的处理方法,有时考虑加其它材料冲淡,有时考虑使用除镁剂除镁,不同的处理方式各有优缺点,并且最终对成本的影响也不一样,用户可以自己模拟计算来最终确定实际使用哪种方案。
AC8A配料演示、程序计算原理以及如何做到节省成本1.在实际生产中,ADC12算是简单的牌号(只要考虑加硅加铜并且镁不要超标即可)。
还有很多牌号考虑的元素多一点(本程序不挑剔元素,越多越能体现其强大,有用户生产特种合金,考虑30个元素,照样快速计算),下面演示AC8A的配料计算过程。
假设牌号标准如下:(图十七、AC8A 牌号标准)(图十八、粘贴牌号数据到程序,保存之后选择牌号)粘贴多个牌号的数据只需要复制多行牌号的标准一次性粘贴即可。
(图十九、选择牌号,设定生产的重量)2.选择原材料。
由于之前做ADC12的原材料并不适合做AC8A,所有增加部分原材料数据到程序:(图二十、增加用于做AC8A的材料)(图二十一、粘贴材料到程序中)(图二十二、点击材料的右键材料,加载出刚才增加的所有材料)(图二十三、选择参与计算的原材料)3.计算结果(图二十四、计算结果,初次计算,很多不符合使用的材料需要剔除)(图二十五、计算结果,剔除某些材料之后的计算结果,虽然价格会提高)(图二十六、计算结果,对上下限范围进行修正之后重新计算)(图二十七、计算结果,把本次运算的线性方程到LINDO求解结果跟本程序对比)从上面的计算过程中我们大致可以发现,影响成本的是基础元素Al跟Ni,而程序计算过程中并没有选择“A00”用于添加Al元素而是选择了便宜的“铝线”作为替代材料同时可以看到“光碟片”已经使用到了库存上限,如果我们调节这两种材料会发现最终成本会发生很大的变化:(图二十八、计算结果,光碟片不考虑库存之后,使用量大于库存量,但成本降低)如果删除铝线材料之后会发现成本显著增加(将会使用A00来代替铝线):(图二十九、删除铝线之后,程序将用A00代替,但成本会显著提高)从上面过程可以看出:程序之所以能计算之后做到节省成本就是因为合理搭配使用废料,做到原材料不降级处理并尽可能搭配利用废料中的有用元素(比如利用光碟片中的Ni元素,用铝线代替A00等等,总之在工艺许可的情况下尽可能用便宜的材料代替贵的,某些材料中的某个元素用来做A牌号是杂质元素,但B 牌号刚好需要这个元素则能做到节省成本),而这些处理的过程程序都会在计算的时候综合考虑,免去了人工计算的繁琐,用户只需要设定好上下限范围,并查看计算之后结果是否符合工艺要求而做出相应的调整即可。