PD 供应商质量管理 质量保证程序
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是指在供应链中，为确保供应商提供的商品符合质量要求，采取一系列管理措施的过程。
本文旨在制定供应商品质管理规范，以确保供应商的商品质量达到预期标准，并提供指导供应商如何与我们的企业合作。
二、适合范围本规范适合于所有供应商，无论其规模大小，提供的商品包括但不限于原材料、零部件、成品等。
三、术语定义1. 供应商：指向我公司供应商品的个人或者组织。
2. 质量：指商品符合预期要求的能力。
3. 质量管理：指为实现质量目标而制定的一系列活动和措施。
4. 质量控制：指通过监测和检验，确保商品质量符合要求的活动。
四、质量管理要求1. 供应商选择与评价1.1. 供应商选择：我公司将根据供应商的信誉、资质、质量管理体系和过往业绩等因素，选择合适的供应商。
1.2. 供应商评价：我公司将定期对供应商进行评价，包括但不限于质量性能、交货准时性、售后服务等方面。
2. 质量控制2.1. 原材料采购：供应商应确保所提供的原材料符合相关标准和规范，提供相应的检验证明。
2.2. 生产过程控制：供应商应建立和实施有效的生产过程控制措施，以确保商品质量的稳定性和一致性。
2.3. 检验和测试：供应商应对商品进行全面的检验和测试，包括但不限于外观、尺寸、性能等方面。
2.4. 不良品处理：供应商应建立不良品处理机制，及时处理不合格的商品，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
3. 质量改进3.1. 缺陷分析：供应商应对不合格商品进行缺陷分析，找出产生问题的原因，并采取纠正措施。
3.2. 持续改进：供应商应不断改进其质量管理体系，以提高商品质量和满足客户需求。
4. 文件和记录管理4.1. 文件控制：供应商应建立和维护相关的质量管理文件，包括但不限于质量手册、程叙文件、工艺文件等。
4.2. 记录管理：供应商应对质量管理过程中的记录进行妥善保存，并确保其可追溯性和完整性。
五、培训和沟通供应商应定期组织培训，提高员工的质量意识和技能水平。
品质确保流程与政策
品质确保流程与政策1. 引言品质是我们公司的核心价值之一，我们承诺提供优质的产品和服务，满足客户的需求和期望。
为了确保我们的品质水平，我们制定了一套完善的品质确保流程与政策。
本文档将详细介绍我们的品质确保流程与政策，以帮助我们不断提高品质水平。
2. 品质确保流程我们的品质确保流程分为以下几个步骤：2.1 品质规划在产品开发阶段，我们将进行品质规划，确定产品的要求和标准。
我们将根据客户的需求、市场标准和法规要求，制定相应的品质计划。
2.2 供应商管理我们将与供应商建立长期合作关系，确保他们能够提供符合我们品质要求的原材料和产品。
我们将定期对供应商进行评估，以确保他们能够持续满足我们的要求。
2.3 生产控制在生产过程中，我们将实施严格的控制措施，确保产品符合既定的要求。
我们将定期检查生产设备和工作环境，确保他们处于良好的状态。
2.4 质量检测我们将对产品进行严格的质量检测，以确保它们符合我们的要求。
我们将使用先进的检测设备和技术，进行全面的检测，包括外观、功能和性能等方面。
2.5 不合格品处理如果我们发现不合格品，我们将及时采取措施进行处理，包括隔离、分析和改进。
我们将追踪不合格品的处理情况，并采取措施防止再次发生。
2.6 持续改进我们将持续改进我们的品质管理流程，以提高品质水平。
我们将定期进行内部审核和管理评审，评估我们的品质管理流程的有效性，并采取相应的改进措施。
3. 品质政策我们的品质政策是提供优质的产品和服务，满足客户的需求和期望。
我们的品质政策包括以下几个方面：3.1 客户导向我们将以客户为中心，了解客户的需求和期望，并将其转化为我们的工作目标。
我们将与客户建立良好的沟通机制，及时响应客户的需求和反馈。
3.2 全员参与我们相信全员参与是确保品质的关键。
我们将对员工进行品质培训，提高他们的品质意识和能力。
我们将鼓励员工积极参与品质管理，提出改进建议。
3.3 过程方法我们将采用过程方法进行品质管理。
PD制度管理办法
PD制度管理办法第一章总则第一条为了规范和完善PD制度的管理，提高工作效率，保障企业利益，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于所有参与PD制度的相关人员。
第三条PD制度是指产品开发流程中的一系列规定，包括项目立项、需求分析、设计开发、测试验收等环节。
第四条PD制度管理应遵循“公平、公正、公开”的原则，充分调动人员积极性和创造力。
第五条PD制度管理应遵循“规范、高效、透明”的原则，保障产品质量和减少风险。
第六条PD制度管理应借鉴和融入现代管理理念和工具，不断优化改进。
第七条PD制度管理应与其他管理制度衔接，共同提高企业的综合竞争力。
第二章PD制度管理的组织架构第八条PD制度管理委员会是PD制度的最高决策机构，由企业高层管理人员组成。
第九条PD制度管理委员会应定期召开会议，讨论并决定与PD制度相关的重大事项。
第十条PD制度管理委员会应制定并修订PD制度的相关政策和规定，并向相关人员进行宣贯。
第十一条PD制度管理办公室是PD制度管理的具体执行机构，负责具体的实施和监督工作。
第十二条PD制度管理办公室应建立完善的工作流程和标准，提供必要的培训和支持。
第十三条PD制度管理办公室应定期进行绩效评估和总结，及时调整和完善工作程序和规定。
第三章PD制度管理的流程及要求第十四条PD制度的具体流程应根据产品类型和企业实际情况进行设计和调整，但应包括以下环节：（一）项目立项：提出产品开发的目标和需求，进行初步的市场调研和需求分析。
（二）需求分析：明确产品功能和性能要求，编写需求规格说明书。
（三）设计开发：根据需求规格说明书进行开发设计，制定详细设计和开发计划。
（四）测试验收：对开发的产品进行严格的测试和验收，保证产品的质量和稳定性。
第十五条PD制度管理应建立和实施风险评估和管理机制，及时发现和解决可能出现的问题。
第十六条PD制度管理应建立和实施质量保证机制，确保产品符合相关标准和法规要求。
第十七条PD制度管理应建立和实施知识管理机制，保存和共享项目经验和技术积累。
供应商质量管理16步程序
SAIC GM WL
国内最强、国际上一流的汽车企业。
OHT 0-1
* 2010年在微车和小型车年产30—40万辆。 * 从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。
面对机遇和挑战 供应商朋友，您做好准备了吗？
OHT 0-1
供应商质量管理16步程序
——供应商质量培训课程
初级评估（PA / TA）
生产件批准程序PPAP
定义: 关于正式生产件得以审批的一般产业程序。 目的: 验证某供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的产 品的潜能。
范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供 应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批”程序
程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规定的各项 要求执行。
持续改进GP-8
零件寿命
初级评估PA
产品开始
上汽通用五菱
OHT 0-1
背 景：
SAIC WL
1 引入世界上先进的经营理念和管理系统。
2 培育适应全球经济一体化进程的企业文化。 3 有能力、有特点和合作精神的员工。 4 以客户为导向，造百姓喜爱的车。 5 打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。
任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估
潜在供应商评估（PSA）
定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。 目的: 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达 到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。
范围: 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备 QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进 行潜在供应商评审： 1． 潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。 2． 该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。 此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。
供应商质量管理工作流程及内容
供应商质量管理工作流程及内容1．0 SQM定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。
2．0 SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。
配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management &Technology contributions3．0 SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。
4．0 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。
R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。
PE:来料不良分析，FA报告提供。
PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。
SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。
SQM:推动供应商持续改善。
5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPrevention----Quality assurance----Monitoring5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)5．2．1新供应商的评估• SCM建立新供应商评估计划。
新供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.• SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合公司的要求和客户的期望而制定的。
本文档旨在指导供应商在商品质量管理方面的要求和流程，并确保供应商能够持续改进商品质量，提升客户满意度。
二、范围本规范适合于所有供应商提供的商品，包括原材料、零部件、成品等。
三、质量管理体系1. 供应商应建立和维护符合国际质量管理体系标准的质量管理体系，如ISO 9001等。
2. 供应商应制定质量管理手册，明确质量管理体系的组织结构、职责和流程。
四、供应商选择与评估1. 供应商选择应基于其质量管理能力、技术实力、交货能力、售后服务等方面进行综合评估。
2. 供应商应提供相关资质证明，如质量管理体系认证证书、产品质量检测报告等。
3. 供应商应定期进行自我评估，并接受公司的供应商评估。
五、商品质量要求1. 商品应符合国家和行业相关标准的要求。
2. 商品应具有稳定的性能和可靠的品质，能够满足客户的需求。
3. 商品应经过严格的质量检验和测试，确保符合规定的技术指标。
六、质量控制1. 供应商应建立质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
2. 供应商应使用先进的质量检测设备和方法，确保商品质量的可靠性和准确性。
3. 供应商应制定质量控制计划，明确质量控制的具体要求和流程。
七、质量改进1. 供应商应建立持续改进的机制，不断提升商品质量。
2. 供应商应采集和分析质量数据，发现问题并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 供应商应与公司进行定期的质量改进会议，分享经验和成果。
八、供应商绩效评估1. 公司将定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括商品质量、交货准时率、售后服务等。
2. 绩效评估结果将作为供应商选择和合作的重要依据。
九、培训与沟通1. 供应商应定期组织培训，提升员工的质量意识和技术能力。
2. 供应商应与公司保持良好的沟通，及时反馈质量问题和改进措施。
十、附则1. 本规范的解释权归公司所有，公司有权对规范进行修订和调整。
供应商质量管理程序
XXXXXXXX有限公司供应商质量管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布供应商质量管理办法1.目的本程序规定了供方质量管理业务的基本事项，对XXX供方质量进行规范、有效地管理，以达到供方所供物料满足XXX生产及市场需求的质量水准。
2.范围本程序适用于公司所有供应商交货质量的管理。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
市场情报解析程序XXX-74生产过程控制程序XXX-53供应商管理程序XXX-42内部不合格品处理程序XXX-73供应商QCDS评价方法4.定义4.1 供应商：为公司供原、辅材料、部品、商品、模具、外协件等的公司。
4.2 代理商：无制造能力，仅提供产品贸易服务的供方。
5.职责5.1 质量管理部负责5.1.1物料不合格原因调查及推动供应商品质改善；5.1.2与供应商签署《质量保证协议书》；5.1.3主导供方品质会议检讨及质量现场监察改善内容；5.1.4月度供方实物质量绩效评定；5.1.5不良物料损失费用的索赔提出；5.1.6 市场和装车物料品质不良的提出。
5.2采购物流中心负责协助供应商品质的改善以及供应商处理措施的执行。
5.3 制造中心负责生产线物料不良的提出。
6.文件流程（见图--visor格式）8.记录与表格8.1供应商不合格发生通报跟进表8.2 不良物料检提通知单8.3 物料品质问题改善报告8.4物料不良索赔费用通知单9.附录附录1 供应商实物质量评分标准附录2 供应商品质改善会议管理基准附录3 供应商现场审核附录4 物料改善对策回复实施要求附录1：供应商实物质量评分标准1.目的:本标准对供方实物质量评分每月进行统计,以量化反映供方的实物质量及合作事项,推动供方不断提高产品实物质量及可靠性。
2.范围:本标准只适用于本公司考核合格的供应商，且月供货量在3批以上(含3批)，对3批以下的供应商可采取随时监察及跟进。
PDCA质量控制措施
PDCA质量控制措施PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种经典的质量管理方法，旨在持续改进和优化组织的质量控制措施。
该方法通过循环的四个阶段，即计划、执行、检查和行动，帮助组织不断提高质量管理水平，实现持续改进。
一、计划阶段（Plan）在PDCA质量控制措施的计划阶段，组织需要明确目标，并制定可行的计划来达到这些目标。
以下是计划阶段的一些关键步骤：1. 确定质量目标：根据组织的需求和要求，制定明确的质量目标。
例如，提高产品质量、减少缺陷率等。
2. 制定质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划。
包括制定质量控制标准、确定质量测量方法、制定质量检查计划等。
3. 分配资源：确定所需的人力、物力和财力资源，以支持质量控制措施的实施。
二、执行阶段（Do）在PDCA质量控制措施的执行阶段，组织需要按照计划进行实施，并收集相关数据和信息。
以下是执行阶段的一些关键步骤：1. 实施质量控制措施：根据质量计划，执行各项质量控制措施。
例如，进行质量检查、进行员工培训等。
2. 收集数据和信息：收集与质量控制相关的数据和信息。
例如，收集产品的质量指标数据、收集员工的问题反馈等。
3. 记录执行过程：记录质量控制措施的执行过程，包括执行时间、执行人员等信息。
三、检查阶段（Check）在PDCA质量控制措施的检查阶段，组织需要对收集到的数据和信息进行分析和评估，以确定是否达到了质量目标。
以下是检查阶段的一些关键步骤：1. 数据分析：对收集到的数据进行统计和分析，以了解产品质量、生产效率等方面的情况。
2. 评估结果：根据数据分析的结果，评估质量控制措施的有效性和达成情况。
确定是否需要进一步改进。
3. 发现问题：在评估过程中，发现存在的问题和不足之处。
例如，产品缺陷率超过预期、员工培训效果不佳等。
四、行动阶段（Act）在PDCA质量控制措施的行动阶段，组织需要根据检查阶段的评估结果，采取相应的行动来改进质量控制措施。
供应商质量管理流程
以下是一般的供应商质量管理流程：
1.制定质量标准：明确采购物品的质量要求，包括技术规格、性能
指标、检验标准等。
2.选择供应商：根据质量标准选择合适的供应商，可以通过招标、
评估、审核等方式进行。
3.签订合同：与供应商签订合同，明确质量要求、交货期、价格、
售后服务等条款。
4.质量检验：对采购物品进行检验，包括进货检验、生产过程检验、
成品检验等，确保符合质量标准。
5.建立质量档案：记录供应商的质量表现，包括检验结果、投诉处
理、质量改进等信息。
6.供应商评估：定期评估供应商的质量表现，根据评估结果采取相
应的措施，如奖励优秀供应商、督促改进不足之处、淘汰不合格供应商等。
7.持续改进：与供应商合作，共同改进质量，提高采购物品的质量
水平。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言商品质量是供应链管理中至关重要的一环。
为了确保供应商提供的商品符合质量标准，我们制定了本供应商品质管理规范。
本规范旨在确保供应商的商品在生产、运输和交付过程中始终保持高质量，以满足客户的需求和期望。
二、适合范围本规范适合于所有供应商提供的商品，包括但不限于原材料、零部件、成品等。
所有供应商必须遵守本规范的要求，并与我们建立合作关系前签署供应商品质管理协议。
三、质量管理体系1. 供应商必须建立和维护符合国际标准的质量管理体系，如ISO 9001等，并提供相应的认证证书。
2. 供应商应制定详细的质量管理计划，包括质量目标、质量控制措施、质量培训等，并定期进行评估和改进。
3. 供应商应建立完善的质量记录和文档管理系统，确保质量数据的准确性和可追溯性。
四、供应商选择和评估1. 我们将根据供应商的质量管理体系、质量能力和质量记录等因素来选择合适的供应商。
2. 供应商评估将包括现场审核、样品测试等方式，以确保供应商的质量符合要求。
3. 供应商应提供相关的质量认证、质量报告和质量改进计划等文件，以便进行评估和审查。
五、质量控制要求1. 供应商必须确保其生产过程符合相关的质量标准和法规要求，并保证产品的一致性和稳定性。
2. 供应商应建立完善的原材料采购和供应商管理程序，确保原材料的质量和可追溯性。
3. 供应商应实施严格的质量检验和测试，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以确保产品符合规定的质量要求。
4. 供应商应建立产品不良反馈和处理机制，及时处理客户的投诉和质量问题，并采取纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
六、供应商绩效评估1. 我们将定期对供应商的质量绩效进行评估，包括但不限于交付准时率、不良品率、客户投诉率等指标。
2. 供应商绩效评估结果将作为供应商选择和合作续约的重要依据，优秀的供应商将获得更多的商机和支持。
七、质量培训和改进1. 供应商应定期进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保质量管理体系的有效运行。
供应商质量管理程序
1 目的本程序适用于公司所有供应商的质量业绩评价和控制。
2 适用范围无3 定义3.1 A类：对最终产品起到关键作用的且由供应商提供的物资3.2 B类：对最终产品起重要作用的且由供应商提供的物资3.3 C类：对最终产品质量起一般影响的通用性物资3.4 外协：机加工外协、抛丸/清理、热处理、涂装、除锈4 职责4.1 采购部负责本程序的管理4.2 采购部负责对供应商（原辅材料、外协机加工产品、清理、热处理、涂装等）的供货质量进行业绩评价；4.3 材料工艺部负责提供有关采购产品的技术资料；4.4 产品工艺部负责提供外协产品的技术资料；4.5 质量保证部负责对供应商提供的产品进行检验并保持相应的记录；4.6 质量保证部负责组织有关部门对供应商进行考察或审定，负责对供应商进行第二方审核并保持相应的记录。
对A类供应商执行生产件批准程序。
5 程序5.1 材料/外协、外购产品分类5.1.1 根据采购物资、外协/外购供应商提供产品的质量特性，对供应商提供的原辅材料、外购件/外协加工产品进行A、B、C分类。
5.1.1.1 原辅材料的A、B、C分类按照技术材料部制定的《原辅材料重要度分级导则》进行；5.1.1.2 外协、外购产品（包括模具）按照其产品的重要度进行分类：A类：机加工产品、模具加工（夹具、检具）、热处理、涂装，如果有D特性的产品外协供应商B类：清理C类：除锈；5.1.1.3对材料/外协、外购产品的A、B、C分类控制，见《(原辅材料)合格供应商管理要求列表》5.1.2 A、B类产品为重要供应商，C类产品为一般供应商。
5.1.2.1 对于C供应商可以按照签订的《质量协议》内容给予选择地评价，如需要对C类供应商进行业绩评价的可以按照其业绩进行控制。
5.2 潜在供应商选择5.2.1 对于潜在供应商进入公司必须经过质保部的质量访问/或过程审核并出具报告。
对其选择应遵循以下准则：5.2.1.1质量能力评分：小于75分（原材料、外协加工供应商参照VDA6.3评分要求、模具供应商参照《模具供应商审核检查表》)以下的A、B类供应商不予选择；小于60分以下C类供应商不予选择。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是确保供应商提供的产品符合质量要求的关键环节。
本文旨在制定一套供应商品质管理规范，以确保供应商的产品质量达到最高标准，满足客户的需求和期望。
二、适用范围本规范适用于所有供应商提供的商品，包括但不限于原材料、零部件、成品等。
三、术语和定义1. 供应商：指向本企业提供商品的个人或组织。
2. 质量要求：指商品必须满足的技术规范、性能指标、外观要求等。
3. 质量管理体系：指供应商建立和实施的一系列质量管理活动和程序。
四、质量管理体系要求1. 供应商应建立和实施有效的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可持续性。
2. 质量管理体系应包括但不限于以下要素：a. 质量目标和策略：供应商应制定明确的质量目标，并制定相应的策略和计划，以实现这些目标。
b. 质量责任：供应商应明确质量管理的责任和权限，并将其落实到各个层级和岗位。
c. 质量培训：供应商应为员工提供必要的质量培训，确保他们具备相关的知识和技能。
d. 过程控制：供应商应建立和实施适当的过程控制措施，以确保生产过程的稳定性和可控性。
e. 检验和测试：供应商应建立适当的检验和测试流程，确保产品符合质量要求。
f. 不良品管理：供应商应建立和实施不良品管理措施，包括不良品的分类、处理和追溯等。
g. 持续改进：供应商应通过持续改进的方式，不断提高质量管理体系的效能和效果。
五、供应商评估和选择1. 供应商评估：本企业将对供应商进行评估，包括但不限于以下方面：a. 质量管理体系：供应商的质量管理体系是否符合本规范的要求。
b. 质量记录：供应商是否具备完整、准确的质量记录，包括检验报告、测试报告等。
c. 不良品率：供应商的不良品率是否在可接受范围内。
d. 交货准时率：供应商的交货准时率是否稳定并达到要求。
2. 供应商选择：根据供应商评估结果，本企业将选择合格的供应商进行合作，并签订相应的合同。
六、质量监控和改进1. 质量监控：本企业将对供应商提供的商品进行质量监控，包括但不限于以下方面：a. 抽样检验：本企业将进行抽样检验，以验证供应商提供的商品是否符合质量要求。
供应商质量问题反馈与解决PDCA规程
供应商质量问题反馈与解决PDCA规程1.0 目的和适用范围1.1目的在于将已确认为由供应商引起的不合格质量问题及时形成文件反馈给供应商，并确立跟踪、验证和联系渠道,最终达到零部件质量问题的解决。
1.2本程序文件由采购中心供应商质量部提出，并负责组织起草文件和进行归口管理。
2.0术语与定义2.1 QE---质量工程师2.2 SQE---负责供应商的质量工程师3.0 职责3.1质管部职责：负责“问题交流报告PCR”的管理，由其将生产现场发现的并确认是由供应商引起的不合格的质量问题交流报告传递到SQE解决。
3.2 SQE职责：负责供应商零部件售前/售后“质量问题反馈与解决PDCA报告”（以下简称PDCA）开启、措施执行跟踪、验证整改结果和关闭。
3.2配套部计划员职责：负责由“质量问题报告及解决”引起的计划调整及相应的断点管理；“质量问题报告及解决”引起的现场调度。
4.0工作程序4.1 质量问题反馈与解决PDCA报告发布、跟踪、验证与关闭流程图（见附流程1），PDCA报告表格如见附件，PDCA的编号为：PDCA-□□□□-□□-□□□PDCA顺序号月份年份4.2制造工厂生产现场发生的供应商物料质量问题，由所在区域的SQE负责发布、跟踪、验证与关闭。
售后质量问题原则上由采购中心本部SQE负责发布、跟踪、验证与关闭。
4.3 PDCA的发布与关闭审批：PDCA由采购中心SQE区域负责人向供应商发布，原则上，售前的质量问题由采购中心SQE区域负责人审批，其它质量问题由采购中心负责人负责审批。
4.4 PDCA发布的条件（根据《采购物料质量问题处理程序》文件规定B类质量问题按PDCA规程解决，而在本文中规定PDCA规程解决的条件只为以下9个方面，B类质量问题与以下9个方面之间没有相互包含关系，到底以哪些问题采用PDCA规程解决？）a)月度PPM前10位且未达标的供应商。
b)影响工厂生产，一次性停线超过10分钟或月累积停线超过30分钟。
质量保证程序
质量保证程序第一篇：质量保证程序质量保证程序为创造卓越的企业品牌形象，打造一流的企业和一流的产品，本着“顾客至上“的精神，以“品质零容忍”为原则，特承诺如下：一、质量体系公司严格遵守ISO9001:2008质量管理体系，并按照国际先进的标准进行产品的设计开发、制造、测试。
产品的质量控制从原材料到产品售后，全方面覆盖。
从合同的评审，到原材料采购，到产品出厂测试，层层把关，层层有记录，记录具备可追溯性。
坚持“品质零容忍”，不让不合格品进入下一道工序，保证产品出厂百分百测试，百分百合格。
二、原材料控制原材料质量是产品质量的基础。
每一批原材料进厂，都按照标准进行测试，对于核心元器件，采取“零缺陷”抽样方案，零收一退。
公司建立科学的供方管理体系，以高要求的质量标准进行考核，不断加大一流供应商的导入力度，确保原材料的高质量水平。
三、产品检验产品生产的每一道环节，都有专职的检验人员进行测试。
每一道环节均采取了“零缺陷“的管理方案，不合格半成品不能进入下一道工序。
针对异常情况，迅速响应，由专业的质量工程师组织开展纠正预防。
四、客户投诉客户投诉和客户需求，公司确保：客户投诉处理及时率：100%；客户投诉完成率：100%；客户需求转化率：100%。
针对客户投诉，公司将及时反应，组织相关部门和人员深入研究，制定科学合理的纠正措施。
针对客户需求，将百分百转化为公司的产品特性。
五、持续改进持续改进是质量管理体系要求的最基本特征之一。
公司定期研讨最新的技术标准，最新的产品模式，先进的质量控制方法，并结合实际情况，不断改进设计和工艺，改进质量管理，最终持续改进产品质量水平和服务水平。
我们将努力的提升质量管理，提高产品质量，不断满足客户满意。
第二篇：质量保证（四）质量保证一、填空题１、实验室所测得的分析方法的检出浓度必须达到(__等于或小于_)该标准方法所提出的检出浓度值。
２、误差按其产生的原因和性质可分为(__系统误差_____)、(___随机误差____)和(__过失误差_____)。
供应商品质管理程序
供应商品质管理程序一、程序目的本质管理程序旨在确保供应商品质的稳定和提高，以满足公司产品质量标准和客户需求。
二、适用范围适用于公司所有涉及供应商品质管理的部门和人员。
三、程序内容1. 人员责任•采购部门：–负责与供应商进行质量协商和确认。
–确保供应商的质量管理体系符合公司要求。
•质量管理部门：–负责审核供应商的质量管理体系，确保其能满足公司要求。
–监督和检查供应商品质。
•供应商：–提供高质量的商品，遵守公司质量要求。
2. 商品质量管理•样品检验：–从供应商送来的每批样品进行检验，确保符合公司规定的质量标准。
•实地审核：–不定期对供应商进行实地审核，确保其生产环境符合要求。
•交货检验：–在物流中心接收商品时进行检验，如发现问题，立即通知供应商处理。
3. 不合格商品处理•不合格品记录：–记录所有不合格品情况，包括不合格品数量、原因等。
•责任追究：–对供应商提出返工要求或赔偿要求，确保不合格商品得到处理。
4. 改进措施•定期评估：–定期评估供应商的质量表现，提出改进建议。
•沟通协调：–与供应商保持良好沟通，共同提高商品质量。
5. 文件控制•所有相关文件必须妥善保存和归档，确保可追溯性和文件一致性。
四、程序绩效评估每季度对供应商品质量管理程序进行评估，包括评估指标、达成情况和改进计划。
五、附则本程序由质量管理部门负责解释和修改，经公司领导审批后生效。
以上是供应商品质管理程序的内容，请遵守并执行。
PD产品检验和试验控制程序
程序文件产品检验和试验控制程序文件编号Q/HJE-PD16-2004版本 D/1见效日期P1/6文件发散部门及人员□总经理□管理者代表□技术工程部□副总经理□销售部□生产部□生产厂长□财务部□品管部□行政厂长□采购部□物料部□文控中心□行政部□文件修改栏№页码版本见效日期修改内容15D/0 2004．4．15 增加产品最后审察内容整合 CQC对要点资料例行检验和如期确认内容在此21-6D/12005．3．7份程序中页码 /版本对照表页码（ Page）P1P2P3P4P5P6版本（ Rev）D/1D/1D/1D/1D/1D/1编制审察赞同1目的程序文件产品检验和试验控制程序文件编号Q/HJE-PD16-2004版本D/1P 2/6为考据产品可否满足规定的要求，特拟定本程序。
2适用范围本程序适用于质量管理系统所覆盖的采买产品（包括顾客财产）、过程产品、最后产品的检验和试验 , 包括 X2 交流抗搅乱电容器所用的关健资料的检验和试验及如期确认。
3职责3.1 品管部负责：a)组织、协检检验和试验文件的编制工作，并组织工艺考据试验；b)产品检验、试验技术文件（包括采买产品的入厂检验和试验文件）编制；c)组织检验、试验工作的推行，仲裁检验、试验的正确性。
3.2 检验员负责：产品检验和试验的详细推行，对产品进行吻合性判断，负责废品隔断，检验状态表记，对检验、试验数据和吻合性结论、记录的正确性、完满性负责。
3.3 产品生产单位负责：产品自检，作好产品表记及状态管理、记录。
3． 4 认证联系工程师 / 质量负责人负责：拟定本程序，保证本公司供应商供应的要点资料满足认证所规定的要求。
4程序检验、试验文件要求检验、试验文件包括：a）产品标准、详细规范或技术条件；b）检验卡（分采买产品、半成品、成品检验卡）；c）质量计划等。
检验、试验文件应有以下内容：a）抽样方法；b）检验、试验项目及其方法；c）测量设备及其测试范围、精度要求；程序文件产品检验和试验控制程序文件编号Q/HJE-PD16-2004版本D/1P 3/6d）检查水平及其合格质量水平（AQL值）；e）记录方式。
供应商质量管理程序
XXXXXXXX有限公司供应商质量管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布供应商质量管理办法1.目的本程序规定了供方质量管理业务的基本事项，对XXX供方质量进行规范、有效地管理，以达到供方所供物料满足XXX生产及市场需求的质量水准。
2.范围本程序适用于公司所有供应商交货质量的管理。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
市场情报解析程序XXX-74生产过程控制程序XXX-53供应商管理程序XXX-42内部不合格品处理程序XXX-73供应商QCDS评价方法4.定义4.1 供应商：为公司供原、辅材料、部品、商品、模具、外协件等的公司。
4.2 代理商：无制造能力，仅提供产品贸易服务的供方。
5.职责5.1 质量管理部负责5.1.1物料不合格原因调查及推动供应商品质改善；5.1.2与供应商签署《质量保证协议书》；5.1.3主导供方品质会议检讨及质量现场监察改善内容；5.1.4月度供方实物质量绩效评定；5.1.5不良物料损失费用的索赔提出；5.1.6 市场和装车物料品质不良的提出。
5.2采购物流中心负责协助供应商品质的改善以及供应商处理措施的执行。
5.3 制造中心负责生产线物料不良的提出。
6.文件流程（见图--visor格式）8.记录与表格8.1供应商不合格发生通报跟进表8.2 不良物料检提通知单8.3 物料品质问题改善报告8.4物料不良索赔费用通知单9.附录附录1 供应商实物质量评分标准附录2 供应商品质改善会议管理基准附录3 供应商现场审核附录4 物料改善对策回复实施要求附录1：供应商实物质量评分标准1.目的:本标准对供方实物质量评分每月进行统计,以量化反映供方的实物质量及合作事项,推动供方不断提高产品实物质量及可靠性。
2.范围:本标准只适用于本公司考核合格的供应商，且月供货量在3批以上(含3批)，对3批以下的供应商可采取随时监察及跟进。
供应商质量管理程序
供应商质量管理程序1 目的为规范供应商的管理，使供应商能更好的保质保量的服务于公司的生产，制定本程序2 范围本程序适用于公司所有供应商（包括原材料、外协件）的管理3 定义3.1 新供应商：首次合作的材料、外协件的供方，单次物料采购的供方3.2 长期合作供应商：所供产品稳定、列入公司合格供方名录、长期稳定合作的供方3.3 检测报告：权威机构出具的体现物料各种性能符合要求的证明性文件，有效期为检测日期后一年。
3.4 自我声明：供应商对物料满足公司、相关方、国家行业标准要求的自我承诺的文件。
4 职责4.1 品质部负责供应商产品质量、供应商质量管理体系的管理，供应商提供检测报告、自我声明文件的归档，供应商所供物料的检验、反馈，对供应商的审核、评价。
4.2 采购部负责供应商产品库存、交货周期的管理，要求供应商在规定时间内提供检测报告、自我声明，跟进供应商对不良情况的整改书面回复及整改落实情况，对供应商的审核、评价。
4.3 技术部负责物料技术要求的制定、更新，对供应商的审核、评价。
5 程序5.1 新供应商开发管理5.1.1 在开发新的供应商之前，采购部应选择至少3家备选供应商，由技术部、品质部会同采购部一起对供应商进行考察、评价，内容包括：质量管理水平、质量保证能力、供货能力、主要客户、市场评价等。
5.1.2 选定初步合作供应商后，与供应商签订质量协议。
5.1.3 新供应商在首次供货前需提供公司要求的检测报告及自我声明。
5.2 长期合作供应商的管理5.2.1 供应商应每年在检测报告到期前提供一份新的符合要求的检测报告。
5.2.2 供应商应每年在自我声明到期前提供一份新的符合要求的自我声明。
5.2.3 公司每年对供应商进行一次例行审核，审核内容包括：质量管理水平、质量保证能力、供货能力、质量改进情况、公司不良反馈整改落实情况。
5.2.4 当供应商出现下列之一情况时，公司应对供应商进行非例行审核：a、供应商的质量出现巨大波动或连续3批次处于高位运行；b、供应商的供货能力严重影响正常生产；c、供应商的主要下级供应商变更；d、品质部的不良反馈未得到供应商有效整改；e、公司因原材料问题遭到客户严重投诉。
PD 供 应 商 质 量 管 理 质量保证程序
PD 供应商质量管理质量保证程序1. 目的本规定旨在规范对供应商的培养、指导与管理，以确保供应商为本公司提供符合规定质量的产品与服务。
2. 适用范围适用于为本公司产品加工零部件、分系统的国内外供应商。
3. 管理内容3.1 新产品开发阶段3.1.1 供应商考察评价3.1.1.1 供应商质量部负责组织并实施对新供应商(A类和B类非服务性供应商)的考察评价；根据采购部对供应商的调查情况及技术部的意见，制订< 供应商考察评价计划> Aa-06-N01、组织考察评价小组，并实施供应商实地考察.3.1.1.2 原则上考察评价小组应由采购部、供应商质量部人员组成，必要时可邀请技术部或其他相关部门人员参加.3.1.1.3 考察评价内容以与GEHW 产品生产相关的环节为主,对 A 类供应商, 评价小组人员按《xxCQST Survey Scoring Guidelines》Aa-06-N03, 根据供应商实际情况，填写《xxCQST Common Survey Check list》Aa-06-N04；对 B 类非服务性供应商，依照《非服务性简易供应商评价表》Aa-06-N05 进行评价.3.1.1.4 考察评价小组组长汇总小组成员评价结果，填写《供应商考察评价报告》Aa-06-N02, 并交采购部经理、供应商质量部经理批准.3.1.1.5 对于考察评价合格, 但存在重要不合格项的供应商，由供应商质量部人员填写<考察评价纠正预防措施跟踪表> Aa-06-N06,向该供应商提出改进要求并进一步指导并跟踪该供应商改进措施的实施。
3.1.1.6 对于xxMS 内部供应商, 如xxYMS, xxBUC, xx WIPRO, xxBEL 等, 因为同样的管理体系和高的质量保证能力, 故不做评价. 对于xxYMS 和xxMS 美国长期使用和指定的中国本土以外的供应商，可授权xxYMS和xxMS 美国进行考察评价. xxxx 认可其考察评价结果, 如有必要, 得到总经理批准后, 可进行现场审核. xxxx 通过小批量试用, 验证其产品质量及交货保证状况.3.1.2 供应商培养计划. 对考察结果在80 分以下的 A 类供应商，供应商质量部针对该供应商的主要薄弱环节, 结合新产品质与量的需求, 制订供应商培养计划, 计划应包括样件评价、小批量生产、批量生产各阶段的具体实施内容。
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PD 供应商质量管理质量保证程序1. 目的本规定旨在规范对供应商的培养、指导与管理，以确保供应商为本公司提供符合规定质量的产品与服务。
2. 适用范围适用于为本公司产品加工零部件、分系统的国内外供应商。
3. 管理内容3.1 新产品开发阶段3.1.1 供应商考察评价3.1.1.1 供应商质量部负责组织并实施对新供应商(A类和B类非服务性供应商)的考察评价；根据采购部对供应商的调查情况及技术部的意见，制订< 供应商考察评价计划> Aa-06-N01、组织考察评价小组，并实施供应商实地考察.3.1.1.2 原则上考察评价小组应由采购部、供应商质量部人员组成，必要时可邀请技术部或其他相关部门人员参加.3.1.1.3 考察评价内容以与GEHW 产品生产相关的环节为主,对 A 类供应商, 评价小组人员按《xxCQST Survey Scoring Guidelines》Aa-06-N03, 根据供应商实际情况，填写《xxCQST Common Survey Check list》Aa-06-N04；对 B 类非服务性供应商，依照《非服务性简易供应商评价表》Aa-06-N05 进行评价.3.1.1.4 考察评价小组组长汇总小组成员评价结果，填写《供应商考察评价报告》Aa-06-N02, 并交采购部经理、供应商质量部经理批准.3.1.1.5 对于考察评价合格, 但存在重要不合格项的供应商，由供应商质量部人员填写<考察评价纠正预防措施跟踪表> Aa-06-N06,向该供应商提出改进要求并进一步指导并跟踪该供应商改进措施的实施。
3.1.1.6 对于xxMS 内部供应商, 如xxYMS, xxBUC, xx WIPRO, xxBEL 等, 因为同样的管理体系和高的质量保证能力, 故不做评价. 对于xxYMS 和xxMS 美国长期使用和指定的中国本土以外的供应商，可授权xxYMS和xxMS 美国进行考察评价. xxxx 认可其考察评价结果, 如有必要, 得到总经理批准后, 可进行现场审核. xxxx 通过小批量试用, 验证其产品质量及交货保证状况.3.1.2 供应商培养计划. 对考察结果在80 分以下的 A 类供应商，供应商质量部针对该供应商的主要薄弱环节, 结合新产品质与量的需求, 制订供应商培养计划, 计划应包括样件评价、小批量生产、批量生产各阶段的具体实施内容。
3.2 样件评价阶段3.3.3 现场指导：质量部人员或组织技术部或生产部人员到供应商处进行现场指导。
3.3.4 QC 会议：通过QC 会与供应商人员共同探讨不合格原因, 指导供应商采取防止再发生措施。
3.3.6 定期评价: 每1～2年组织相关部门对供应商进行一次综合评价，针对评价中发现的不合格项，提出改进要求，指导并跟踪改进措施的落实。
0 组织结构重大变更,新版发行Rev. Page DESCRIPTION DATE DR. CH. APP.TITLE供应商质量管理DOCUMENT No.PD-06-01-00 Page1/53.2.1 供应商培养计划的实施. 通过Workout 及现场指导或培训等形式，帮助和推动供应商建立并完善生产过程质量控制体系、生产计划管理及交货期控制体系,每次Workout 或其他形式的指导均应保留书面纪录。
3.2.2 重要部件管理. 对于生产重要部件的供应商，供应商质量部按<重要件管理规定>HTS－06－001, 协同技术部工程师，进行现场指导并要求供应商提供工艺文件及检验规范，如<QC 工程>、<最终产品检查单> 或<检验作业指导书> 等。
3.2.3 确定批量产品验收标准. 供应商质量部协同技术部工程师与供应商质保人员确定批量产品的交付形式、验收方法、验收标准等；对于PSP 文件中描述不明确或未涉及的标准，需要与本公司技术部工程师确认, 并协助质量部入厂检验人员制订成书面检验文件, 提交供应商和公司内相关部门.3.2.4 建立质量信息反馈窗口与程序. 供应商质量部与供应商相关部门和本公司采购部，确定小批量和批量生产时的质量信息反馈窗口，确定不合格部件发生时的索赔（返工/更换/退货等）处理原则和制订不合格件信息和不合格部件处理程序。
3.2.5 签署样件评价信息报告. 在确认样件评价过程中出现的所有重要质量问题, 供应商均已采取了永久性预防措施后, 供应商质量部经理签署本公司技术部制订的< 样件评价信息> 报告（此项试用于CT MR 供应商）.3.3 小批量试产阶段3.3.1 产品质量信息反馈. 供应商质量部工程师负责将此阶段本公司入厂检验和生产过程中发生的部件不合格信息《以质量联络单形式》等形式反馈给供应商及本公司技术部、采购部，并跟踪该问题的原因分析以及供应商或本公司内部相关责任部门纠正预防措施的实施至该问题彻底解决。
3.3.2 质量保证协议书. 在采购部与供应商签订采购合同之后，由SQ 部与供应商签订PMQR< 最低采购材料质量要求> ，原则上，所有国内A 类和B 类非服务性供应商均需要签订PMQR, A类中生产重要部件的供应商, 还需签订<质量保证协议书〉;PMQR 和<质量保证协议书> 有效期原则上为2 年，到期如双方无新的内容增加或修改，可顺延.3.3.3 供应商质量保证负责人培训. 要求供应商指定一名人员作为本公司产品的质量保证负责人，由供应商质量部登记备案; 供应商质量部根据该供应商质量保证负责人情况，确定对其进行必要的培训。
3.3.4 职责移交. 在小批量产品连续2- 3 批未发生严重质量问题或批量质量问题时，供应商质量部以书面形式将该供应商质量信息反馈及不合格品处理工作移交给本公司质量部并通知采购部.3.4 批量生产阶段3.4.1 质量目标管理: 对于 A 类和 B 类非服务性供应商，SQ 部应于每年初，根据该供应商上年度质量及交货状态, 确定本年度的质量目标, 如到货检验不良率等,TITLE供应商质量管理DOCUMENT No.PD-06-01-00 PAGE2/5并定期Review 各供应商产品质量目标完成状况, 及时把握供应商质量动向.3.4.2 质量信息反馈: 质量部负责入厂及生产线的不合格品处理工作,并根据入厂检验和工序内不合格部件的统计数据制作供应商(要为 A 类供应商)月度质量统计报告, 由SQ 定期向供应商反馈产品质量整体信息；在发生部件重大质量问题或批量不合格时，SQ 部应即时通过< Corrective action request>(Aa-14-D09)和<质量联络单>(Aa-14-D01), 对供应商提出改进要求并跟踪纠正预防措施的实施与效果.3.4.3 供应商培训. SQ 部根据各供应商的产品质量控制状况及交货期管理体系状况, 结合本公司对供应商的要求, 在每一年度初制订< 供应商培训计划>, 并按计划实施培训, 培训内容包括: Six sigma. SPC. ISO9000 System. EHS. E-Business 以及产品标准. 操作技能.交货管理. 质量控制等方面, 培训的实施由供应商质量部工程师负责, 必要时, 邀请相关的专家或教师参与, 每一次培训应留有书面记录.3.4.4 QC Meeting. 针对供应商产品发生的质量问题,SQ部应适时组织召开QC Meeting, 帮助供应商分析不合格原因,采取纠正及预防再发生措施,对于QC会议确定的各项改进措施,必须跟踪至问题彻底解决, 并保留书面记录; 对于重点培养的供应商应定期召开QC 会议。
3.4.5 定期评价3.4.5.1 对长期合作的A类供应商及重要的B类非服务性供应商,原则上每2年由供应商质量部组织相关部门对其进行一次综合评价;对产品质量出现较多问题及交货期保证极差的供应商可随时进行审查,供应商质量部应提前做出每一年度的定期评价实施计划.3.4.5.2 评价可以是供应商实地审查形式,亦可以根据最近一年的该供应商产品质量/交货期保证等数据,由采购部及供应商质量部人员,以书面形式进行评价并填写<供应商定期评价报告>Aa-06-N08 , 交SQ经理批准.3.4.5.3 需实地做定期评价的供应商, 应组成评价小组, 小组成员由供应商质量工程师和采购工程师或技术工程师组成, 依据< 供应商定期评价检查单> Aa-06-N07, 进行评价, 并由小组组长汇总组员评价结果, 填写< 供应商定期评价报告>Aa-06-N08, 交SQ 部经理批准。
3.4.5.4 对于实地评价中发现的重要不合格项，由供应商质量部人员填写< 供应商考察评价纠正预防措施跟踪表> Aa-06-N06, 向该供应商提出改进要求并进一步指导并跟踪该供应商改进措施的实施. 对未通过评价的供应商应通知采购部QA 负责人, 并与采购部重新确定该供应商资格.3.4.5.5 对已获得ISO9000 质量体系认证或产品单一且质量长期稳定的供应商，可适当延长定期评价时间，但最长不应超过三年。
3.4.5.6 对xxYMS和xxMS美国长期使用和指定的中国本土以外的供应商可以授权它们TITLE供应商质量管理DOCUMENT No.PD-06-01-00 PAGE3/5进行定期评价, 或根据到货和交货质量状况进行书面评.3.5 国外供应商管理3.5.1 在相关零部件采购初期, 供应商质量部与供应商和本公司采购部，确定批量生产质量信息反馈窗口，确定不合格部件发生时的索赔（返工/更换/退货等）处理原则和不合格件返还程序, 以保证批量生产过程中发生的不合格能够及时处理.3.5.2 质量信息反馈：发生产品质量问题时，由质量部通过<Corrective action request> 反馈供应商，提出改进要求, 并跟踪纠正预防措施的实施.3.5.3 QC 会议：以电话会议形式，与供应商讨论不合格产生的原因、确认纠正预防措施等;3.5.4 必要时可以对供应商进行实地考察, 但必须得到总经理批准.3.6 供应商数据库的建立与维护建立供应商数据库的目的, 旨在便于查找供应商信息和供应商数据化管理同时为本公司技术部门开发新产品及采购部门开发新供应商, 提供一个信息参考资源. 该数据库包括两方面信息: 1.现有供应商( A 类和 B 类非服务性供应商)的产品质量信息. 交货信息. 质量体系信息以及相关的业务信息等. 2. 本公司未曾使用过的新应商信息. 该供应商信息库由SQ 工程师建立并维护.4. 供应商质量管理流程见附页15. 本程序所用表格清单1) Aa-06-N03 《xxCQST Survey Scoring Guidelines》2) Aa-06-N04 《xxCQST Common Survey Check list》3) Aa-06-N05 《非服务性简易供应商评价表》4) Aa-06-N01 《供应商考察评价计划》5) Aa-06-N02 《供应商考察评价报告》6) Aa-06-N06 《供应商考察评价纠正预防措施跟踪表》7) Aa-06-N07 《供应商定期评价检查单》8) Aa-06-N08 《供应商定期评价报告》9) Aa-14-D01 《质量联络单》10) Aa-14-D09 《Corrective action request》6. 相关文件1) HPS-06-001 《采购管理规定》2) HPS-06-002 《供应商管理规定》3) HTS-06-001 《重要部件管理规定》4) HFS-10-001 《入厂检验规定》5) HTS-04-001 《设计开发管理》6) HQS-13-001 《不合格品处理规定》TITLE供应商质量管理DOCUMENT No.PD-06-01-00 PAGE4/5附件1：国内供应商质量管理流程供应商技术部采购部供应商质量部文件与记录PAGE供应商质量管理DOCUMENT No. PD-06-01-00 PAGE5/5Aa-05-D02。