PD 供应商质量管理 质量保证程序

PD 供应商质量管理质量保证程序

1. 目的

本规定旨在规范对供应商的培养、指导与管理，以确保供应商为本公司提供符合规定质量的产品与服务。

2. 适用范围

适用于为本公司产品加工零部件、分系统的国内外供应商。

3. 管理内容

3.1 新产品开发阶段

3.1.1 供应商考察评价

3.1.1.1 供应商质量部负责组织并实施对新供应商(A类和B类非服务性供应商)的考察评价；根据采购部对供应商的调查情况及技术部的意见，制订< 供应商考察评价计划> Aa-06-N01、组织考察评价小组，并实施供应商实地考察.

3.1.1.2 原则上考察评价小组应由采购部、供应商质量部人员组成，必要时可邀请技术部或其他相关部门人员参加.

3.1.1.3 考察评价内容以与GEHW 产品生产相关的环节为主,对 A 类供应商, 评价小组人员按《xxCQST Survey Scoring Guidelines》Aa-06-N03, 根据供应商实际情况，填写《xxCQST Common Survey Check list》Aa-06-N04；对 B 类非服务性供应商，依照《非服务性简易供应商评价表》Aa-06-N05 进行评价.

3.1.1.4 考察评价小组组长汇总小组成员评价结果，填写《供应商考察评价报告》Aa-06-N02, 并交采购部经理、供应商质量部经理批准.

3.1.1.5 对于考察评价合格, 但存在重要不合格项的供应商，由供应商质量部人员填写<考察评价纠正预防措施跟踪表> Aa-06-N06,向该供应商提出改进要求并进一步指导并跟踪该供应商改进措施的实施。

3.1.1.6 对于xxMS 内部供应商, 如xxYMS, xxBUC, xx WIPRO, xxBEL 等, 因为同样的管理体系和高的质量保证能力, 故不做评价. 对于xxYMS 和xxMS 美国长期使用和指定的中国本土以外的供应商，可授权xxYMS和xxMS 美国进行考察评价. xxxx 认可其考察评价结果, 如有必要, 得到总经理批准后, 可进行现场审核. xxxx 通过小批量试用, 验证其产品质量及交货保证状况.

3.1.2 供应商培养计划. 对考察结果在80 分以下的 A 类供应商，供应商质量部针对该供应商的主要薄弱环节, 结合新产品质与量的需求, 制订供应商培养计划, 计划应包括样件评价、小批量生产、批量生产各阶段的具体实施内容。

3.2 样件评价阶段

3.3.3 现场指导：质量部人员或组织技术部或生产部人员到供应商处进行现场指导。

3.3.4 QC 会议：通过QC 会与供应商人员共同探讨不合格原因, 指导供应商采取防止再发生措施。

3.3.6 定期评价: 每1～2年组织相关部门对供应商进行一次综合评价，针对评价中发现的不合格项，提出改进要求，指导并跟踪改进措施的落实。

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3.2.1 供应商培养计划的实施. 通过Workout 及现场指导或培训等形式，帮助和推动供

应商建立并完善生产过程质量控制体系、生产计划管理及交货期控制体系,每次Workout 或其他形式的指导均应保留书面纪录。

3.2.2 重要部件管理. 对于生产重要部件的供应商，供应商质量部按<重要件管理规定>HTS－06－001, 协同技术部工程师，进行现场指导并要求供应商提供工艺文件及检验规范，如、<最终产品检查单> 或<检验作业指导书> 等。

3.2.3 确定批量产品验收标准. 供应商质量部协同技术部工程师与供应商质保人员确定批量产品的交付形式、验收方法、验收标准等；对于PSP 文件中描述不明确或未涉及的标准，需要与本公司技术部工程师确认, 并协助质量部入厂检验人员制订成书面检验文件, 提交供应商和公司

内相关部门.

3.2.4 建立质量信息反馈窗口与程序. 供应商质量部与供应商相关部门和本公司采购部，确定小批量和批量生产时的质量信息反馈窗口，确定不合格部件发生时的索赔（返工/更换/退货等）处理原则和制订不合格件信息和不合格部件处理程序。

3.2.5 签署样件评价信息报告. 在确认样件评价过程中出现的所有重要质量问题, 供应商均已采取了永久性预防措施后, 供应商质量部经理签署本公司技术部制订的< 样件评价信息> 报告（此项试用于CT MR 供应商）.

3.3 小批量试产阶段

3.3.1 产品质量信息反馈. 供应商质量部工程师负责将此阶段本公司入厂检验和生产过程中发生的部件不合格信息《以质量联络单形式》等形式反馈给供应商及本公司技术部、采购部，并跟踪该问题的原因分析以及供应商或本公司内部相关责任部门纠正预防措施的实施至该问题彻底解决。

3.3.2 质量保证协议书. 在采购部与供应商签订采购合同之后，由SQ 部与供应商签订PMQR< 最低采购材料质量要求> ，原则上，所有国内A 类和B 类非服务性供应商均需要签订PMQR, A类中生产重要部件的供应商, 还需签订<质量保证协议书〉;PMQR 和<质量保证协议书> 有效期原则上为

2 年，到期如双方无新的内容增加或修改，可顺延.

3.3.3 供应商质量保证负责人培训. 要求供应商指定一名人员作为本公司产品的质量保证负责人，由供应商质量部登记备案; 供应商质量部根据该供应商质量保证负责人情况，确定对其进行必要的培训。

3.3.4 职责移交. 在小批量产品连续2- 3 批未发生严重质量问题或批量质量问题时，供应商质量部以书面形式将该供应商质量信息反馈及不合格品处理工作移交给本公司质量部并通知采购部.

3.4 批量生产阶段

3.4.1 质量目标管理: 对于 A 类和 B 类非服务性供应商，SQ 部应于每年初，根据该供应商上年度质量及交货状态, 确定本年度的质量目标, 如到货检验不良率等,

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并定期Review 各供应商产品质量目标完成状况, 及时把握供应商质量动向.

3.4.2 质量信息反馈: 质量部负责入厂及生产线的不合格品处理工作,