机械加工基础知识(研究特选)

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机械加工基础知识

基础知识一、基本概念1．生产过程的概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。

这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。

对于机器制造而言，生产过程包括：⑴原材料、半成品和成品的运输和保存；⑵生产和技术准备工作，如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织；⑶毛坯制造和处理；⑷零件的机械加工、热处理及其它表面处理；⑸部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。

由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。

它通过的整个路线称为工艺路线。

2．工艺过程的概念工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。

它是生产过程的一部分。

工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。

机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。

本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。

在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序集资进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。

组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装、工位、工步和走刀等组成。

⑴工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。

由定义可知，判别是否为同一工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否连续。

生产规模不同，加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。

图1-1所示的阶梯轴，根据加工是否连续和变换机床的情况，小批量生产时，可划分为表1-1所示的三道工序；大批大量生产时，则可划分为表1-2所示的五道工序。

图1-1 阶梯轴简图表1-1 小批量生产的工艺过程表1-2 大批大量生产的工艺过程⑵安装在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这一过程称为定位；工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。

机械加工的基础知识

机械加工的基础知识机械加工是工程制造领域中最基础、最关键的一环。

机械加工包括旋转机械加工、冲压机械加工、切削机械加工、磨削机械加工等多种方式。

本文将探讨机械加工的一些基础知识，以及机械加工技术的特点、要素和市场趋势。

一、机械加工技术的特点机械加工技术是一种基于材料物理性质和机械力学原理的制造加工方法。

它具有技术参数高、效率高、工艺可控和适应性强等特点。

首先，机械加工技术的技术参数很高。

不同的加工工艺需要的技术参数不同，如刨削需要的累积误差很小，而车削需要的表面精度很高。

这些技术参数调整要点严格，对于工人的技能水平要求也很高。

其次，机械加工技术的效率很高。

相比其他加工方式，机械加工可以在短时间内大规模生产，并且可以保证产品的精度和一致性。

再次，机械加工技术有着很高的工艺可控性。

机械加工技术被广泛应用于各种范畴，例如餐具制造、枪械制造、汽车零部件制造、日用品制造、机械制造、电子产品制造等等。

应用于不同制造领域的机械加工技术形式也不同，如在汽车零部件制造中，机械加工技术的表面质量和尺寸精度要求都很高，而在餐具制造中，机械加工技术主要需要保证产品的稳定性和美观性。

最后，机械加工技术的适应性很强。

它可以适应很多不同材料的制造，如铜、铁、钢、铝、合金、塑料等等。

二、机械加工技术的要素机械加工技术的要素包括：加工设备、工艺参数、材料等。

首先，加工设备是机械加工技术的第一要素。

加工设备是指各种各样的加工机床，包括车床、铣床、数控加工中心、磨床、钻床等等。

选择合适的加工设备对产品的研发和生产都有着至关重要的作用。

其次，工艺参数是机械加工技术的第二要素。

工艺参数包括：切削速度、进给量、切削深度和表面质量等。

不同的加工工艺需要的工艺参数也是不同的，只有正确配置各种参数，才能保证加工的质量和效率。

第三，材料是机械加工技术的第三要素。

机械加工所应用的材料种类繁多，包括金属、非金属等。

机械加工材料的选择和合理利用，对产品的最终性质也有着非常大的影响。

机械加工基础知识，搞加工制造的朋友都懂的加工知识

机械加工基础知识，搞加工制造的朋友都懂的加工知识展开全文（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。

零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。

研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。

基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。

基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。

按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。

（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。

（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。

通常把这个过程称为工件的“定位”。

工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。

使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。

工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。

为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。

如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。

在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装方法。

机械加工基础知识

机械加工基础知识第一章切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料),在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数(尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。

切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有十分重要的地位。

切削加工：钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法。

机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。

钳工的基本操作：1)辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2)切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。

3)装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4)维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

钳工的作用1)普通钳工工作范围(1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；(2)单件零件的修配性加工；(3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；(4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面，夹具与模具的精加工等。

(5)零件装配时的配合修整；(6)机器的组装、试车、调整和维修等。

2)钳工在机械制造和维修中的作用钳工的特点：钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作仍需要由钳工来完成。

在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

1)钳工工作台(简称钳台)常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳，台面高度约800~900mm,台面上装虎钳和防护网。

2)虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，划线：划线平板：划线的基准工具，由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

机械加工基础知识

材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难，容易损坏刀具；硬度较低的材料易于加工，但可能影响工件加工精度；韧性差的材料容易开裂，加工困难。
热导率
热导率高的材料在加工过程中散热快，可减小工件变形；热导率低的材料散热慢，工件容易变形。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的；粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的；热损伤是由于切削温度过高引起的刀具表面组织变化。
、提高加工精度和减小表面粗糙度。
切削液
切削液的定义
切削液是一种用于切削加工过程中的冷却和润滑剂，可以减小切削力、降低切削温度、减少刀具磨损和提高加工质量。
切削液的种类
包括油基切削液和水基切削液两大类，其中水基切削液又可以分为乳化液和合成切削液等。
切削液的作用
切削液可以起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用，可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工精度和减小表面粗糙度。
03
机械加工工艺
切削运动
80%
切削运动定义
切削运动是指刀具与工件之间产生相对运动，使材料被切除的过程。
100%
切削运动的种类
包括主运动和进给运动。主运动是刀具切入工件的主要运动，进给运动是使切削连续进行，使多余材料不断被切除的运动。
80%
切削运动的作用
切削运动是实现切削加工的必要条件，通过刀具与工件的相对运动，实现工件材料的去除和加工表面的形成。
切削用量

机械加工常识

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

机械加工技术基础

机械加工技术基础机械加工技术是制造业中常用的一种生产方法，它可以对各种材料进行切削、成形和加工。

本文将介绍机械加工技术的基础知识。

1.切削工艺切削是机械加工技术中最常见的工艺，它通过将刀具对工件进行切削和削除材料，来达到加工的目的。

常见的切削工艺包括车削、铣削和钻削。

1.1 车削车削是一种通过旋转工件来对其进行切削的工艺。

它使用车床上的刀具，将刀具沿着工件表面进行移动，从而削除材料，达到加工的目的。

车削可用于加工直径较大的工件，如轴和轮毂。

1.2 铣削铣削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。

它使用铣床上的刀具，在工件表面上按照特定路径进行移动，削除材料，实现加工。

铣削可用于加工各种形状的工件，如平面、凸台和齿轮。

1.3 钻削钻削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。

它使用钻床上的钻头，将刀具沿着工件表面进行旋转和进给，削除材料，实现加工。

钻削常用于加工孔洞或在工件表面形成凹槽。

2.成形工艺成形是机械加工技术中另一种常见的工艺，它通过对材料进行塑性变形，来实现加工的目的。

常见的成形工艺包括锻造、压力成型和焊接。

2.1 锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和冲击，将其塑性变形成所需形状的工艺。

锻造通常使用锻压机和模具，将材料加热至一定温度后进行成形。

锻造可用于制造各种金属零件，如车轮、曲轴和锤头。

2.2 压力成型压力成型是一种通过对材料施加压力，使其塑性变形成所需形状的工艺。

常见的压力成型工艺包括冲压和注塑。

冲压是将金属板料通过模具进行压制，形成所需形状的工艺。

注塑是将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化成所需形状的工艺。

2.3 焊接焊接是一种通过加热和加压，将材料熔接在一起的工艺。

焊接常用于连接金属材料，以形成强固的连接。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。

3.加工设备机械加工技术需要使用各种加工设备来实现加工工艺。

常见的加工设备包括车床、铣床、钻床、锻压机、冲压机和焊接设备。

这些设备在加工过程中起到了至关重要的作用，提供了加工力和动力，并能实现各种运动路径和操作方式。

机械加工基础

机械加工基础机械加工基础是机械制造的基础，是机械制造工艺的基础。

机械加工涉及到机械制造中的硬件技术、软件技术和管理技术，是机械制造中最基础和最重要的环节之一。

本文将会从机械加工的理论基础和实际应用角度，介绍机械加工的基础知识。

一、机械加工理论基础1.1 切削理论切削理论是机械加工中最基础的理论之一。

它是基于物理力学和热学原理的一种理论，用于说明刀具和工件在切削过程中所受到的各种外力和内力。

切削过程中，刀具通过对工件的切削力和摩擦力将工件上的材料切削掉。

切削力的大小与方向与工件的材料、刀具材料、切削参数、加工方式、机械结构等有关，因此，切削理论研究的目的是为了减小切削力的大小和方向，提高切削效率，降低切削成本。

1.2 切削工具原理切削工具是指用于切削过程中与工件接触的硬质材料，其形状和材质的选择直接影响切削效率和精度。

切削工具是机械加工中最为关键的部分，一般切削工具的设计需要小心翼翼。

切削工具在加工过程中承受着很高的应力，因此其使用寿命和表面质量非常重要。

切削工具的设计需要考虑材料、硬度、尖角、切削铰角、刃角等多种因素。

1.3 切削参数切削参数是指在切削过程中影响刀具和工件之间作用的因素，包括切削速度、进给量、切削深度等。

合理的切削参数可以有效的增加切削力，提高加工效率和加工精度。

不同的加工材料和加工工序需要不同的切削参数，合理的切削参数设计能够避免刀具因切割过程受损。

二、机械加工实际应用2.1 加工方式机械加工的方式有很多种，常见的有车、铣、镗、刨、钻等。

不同的加工方式可以实现不同的加工精度和速度，因此，在进行机械加工过程中，需要根据工件的特点和加工要求来选择最合适的方式。

2.2 加工材料加工材料的选择直接影响加工难度和加工精度，常见的加工材料有金属、合金、塑料等。

对于不同的材料，需要使用不同的切削工具和切削参数，以获得最佳的加工效果和精度。

2.3 养护维护在进行机械加工过程中，切削工具的养护和维护是非常重要的。

机械加工基本知识

机械加工培训教材技术篇Ⅰ机械加工基础知识2011年8月第一部分：机械加工基础知识一、机床(一)机床概论机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.从加工的对象来分类,机床可以分为：◆金属加工机床◆木材加工机床◆石材加工机床等等….机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.金属加工机床分类:◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。

◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。

➢根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床➢根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。

铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。

主要用于方型及箱体零件加工。

铣床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.➢根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床➢根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）➢根据主轴数量:双主轴铣床。

镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。

主要用于铣削与镗孔。

一般为卧式。

镗床分类如下：➢根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。

➢根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床➢根据控制轴数：普通镗床（X、Y、Z、B轴）、带W轴的数控镗床（W、X、Y、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W、X、Y、Z、B、U轴）钻床:钻孔用机床。

机械加工工艺基础知识点

机械加工工艺基础知识点机械加工工艺是指利用机床及其附件对工件进行切削、成型及其运动控制的过程。

在机械制造中，机械加工工艺是最常用、最基本的制造方法之一，它广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。

以下是机械加工工艺的基础知识点：1.切削原理：机械加工的基本原理是利用刀具对工件进行切削，通过切削削除工件上多余材料，从而得到所需的形状和尺寸。

2.切削力：切削力是指在切削过程中刀具对工件所产生的力。

切削力的大小受到多种因素的影响，包括工件材料的硬度、切削速度、进给量等。

3.切削液：切削液是指在机械加工过程中用于冷却和润滑的液体。

切削液可以起到降低切削温度、减少切削力、清洗切屑等作用，提高切削质量和工具寿命。

4.主要切削工艺：主要的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、铣削、线切割等。

不同的工艺适用于不同的工件形状和材料。

5.机床：机床是进行机械加工的主要设备，它是将刀具固定在一定位置并控制其运动的装置。

常用的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。

6.数控机床：数控机床是一种能够自动控制和执行加工程序的机床。

通过预先编写好的加工程序，数控机床可以自动完成复杂的加工操作，提高加工效率和精度。

7.加工工艺规程：加工工艺规程是对加工过程进行详细描述和规定的文件。

它包括工艺路线、工艺参数、刀具选用、切削速度、进给量、切削液使用等内容，是保证加工质量和效率的重要依据。

8.模具加工：模具加工是一种专门用于制造模具的机械加工工艺。

模具是用于制造复杂零件的工装，它具有高精度和复杂的形状，需要经过多道工序来完成。

9.表面处理：表面处理是对加工件表面进行涂覆、镀层或其他处理，以改善表面的性能和质量。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氮化、磷化等。

10.加工误差和精度：由于加工过程中受到各种因素的影响，加工件的尺寸和形状往往难以完全符合设计要求。

加工误差是指加工件与设计要求之间的差距，而精度是指加工件的尺寸和形状与设计要求的接近程度。

机械加工工艺基础知识点

机械加工工艺基础知识点0总体要求掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。

一、机械零件的精度1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。

理解配合制、公差等级及配合种类。

掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。

1.2配合制：（1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。

（2）了解配合制的选用方法。

（3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合（4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。

1.3公差与配合的标注（1）零件尺寸标注（2）配合尺寸标注2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。

理解形位公差及公差带。

2.1几何公差概念：1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。

2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。

作用：控制形状、位置、方向误差。

3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。

4）跳动公差：圆跳动、全跳动。

2.2几何公差带：1）几何公差带2）几何公差形状3）识读3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。

3.1常用量具：（1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。

（2）识读：刻度，示值大小判断。

（3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。

3.2专用量具：（1）种类：螺纹规、平面角度样板。

（2）调整与使用及注意事项3.3量具的保养（1）使用前擦拭干净（2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯（3）用力适度，不测高温工件（4）摆放，不能当工具使用（5）干量具清理（6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。

机械加工基础知识

3.2 R成型器
用途:用于平面磨床修整由直线和圆弧组成的各种
截面砂轮
原理:通过钻石修刀尖运动轨迹来修整砂轮圆弧内R 或外R
内 R:所需块规高度为 L=16.002+R 外 R:所需块规高度为 L=16.002-R
研磨基础知识三. 研磨常用夹具介绍
3.3 正弦台
用途:装夹工件并配合块规使工件成一定的角度, 以便对工件进行斜面研磨加工.
3.1.2角度规：
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三铣削常用夹具介绍
角度规
三铣削常用夹具介绍
直角尺
研磨基础知识
一研磨机台的认知
光学投影磨床简称
, P/G
原理:通过正弦台配合块规将正弦台垫某一高度所形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
研磨基础知识三. 研磨常用夹具介绍
3.4 角度成型器
用途:通过配合块规使钻石修刀的移动路线与水平成一角度来修整砂轮、以达到砂轮至斜面成型的目的。
工作原理图: H为所垫块规尺寸. H=L×sina L角度器之中心距为50cm A为斜面与水平面所成夹角
一放电机台的认知
AP200
线割机
一放电机台的认知
设备名称
厂牌
机器型号
AP200 NC 控制电源型号
线
加工线径(mm)
割
XYZ轴驱动方式
机 XYZ轴加工行程(mm)
加工介质
加工精度 (mm)
线切割加工机
SODICK AP200 EX21 0.07 ～～ 0.25 XYZ 轴马达驱动

机械加工基础知识

机械加工基础知识机械加工是一项广泛应用于制造业中的工艺技术。

机械加工包括除去工件原始状态下的部分材料，将其转换为规定尺寸，形状和表面粗糙度的工艺。

而机械加工基础知识则是人们系统学习机械加工前需要掌握的核心概念和技术知识，本文在介绍机械加工的同时，也将详细探究机械加工基础知识的内涵。

1. 机械加工基础知识的意义随着制造业的快速发展，机械加工已经成为现代制造业中不可或缺的组成部分。

而机械加工基础知识是指人们在这个领域需要掌握的基础知识和技术，其具有保证加工的精度和质量，提高加工效率和降低成本，提升制造企业的竞争力等重要作用。

机械加工基础知识包括以下方面：2. 机械加工的工艺流程机械加工的工艺流程由物料准备、压力或力的形成、物料去除、形状和尺寸控制、机械加工精度检查等步骤组成。

其中物料准备是机械加工的第一步，包括对原材料进行切割、锤打、焊接等方法处理，以获取适合机械加工的物料。

接下来是制动力的形成，主要包含盘状、直线、环形等不同形式的切削力的产生。

然后进行物料去除，此环节主要是由刀具对工件执行各种加工方式，以去除工件表面的多余材料。

而形状和尺寸控制则是通过可编程控制器（CNC）或人工操作，实现对工件尺寸，角度和轮廓的精确控制。

最后，需要进行机械加工精度检查，通过工件尺寸精度控制测试、表面粗糙度检测等方法对机械加工的产品进行检查和测试。

3. 机械加工基础知识的技术要点机械加工基础知识的技术要点主要包括以下几个方面：(1)刀具几何刀具几何包括切削刃的形状、角度和刃口半径等。

合适的切削刃几何能够有效降低加工力、提高加工效率和加工质量。

(2)数控编程和操纵数控编程和操纵是机械加工的重点之一。

编写好的程序需要严格符合加工工件的尺寸，角度和位置等信息，程序要顺畅、高效。

(3)质量控制与管理在完工后需要进行质量控制和管理，确定产品是否符合设计要求。

同时需要对数据进行收集和分析，将生产线改进方案与数据研究相结合，在提高质量的同时保证生产效率。

机械加工的基础专业知识

机械加工的基础专业知识嘿，朋友们！今天咱就来聊聊机械加工这档子事儿。

你说这机械加工啊，就像是一位神奇的魔法师，能把那些普普通通的原材料变成各种各样精巧的物件。

就好比一块其貌不扬的铁块，经过车、铣、刨、磨等一系列操作，嘿，转眼间就成了一个精致的零件，是不是很神奇？咱就说那车床吧，它就像个不知疲倦的大力士，呼呼地转着，把材料按照咱的要求加工成型。

铣床呢，就像是个细心的雕刻家，一点点地雕琢出精确的形状。

还有那磨床，把工件打磨得光滑细腻，就像给它做了个美容一样。

你想想看，要是没有机械加工，咱生活中的好多东西都不知道从哪来呢！那些复杂的机械、精密的仪器，哪一个不是靠机械加工一点点打造出来的？这就像是盖房子，一砖一瓦都得精心堆砌。

机械加工可不光是靠机器就行，还得靠咱那些技术精湛的师傅们。

他们就像经验丰富的老船长，驾驶着机械加工这艘大船在大海中航行。

他们得熟悉各种工艺，掌握各种技巧，稍有不慎，可能就前功尽弃啦。

比如说加工一个小零件，尺寸稍微偏差一点，可能就装不上去了，那不就白忙活啦？这就跟做饭似的，盐放多了放少了，味道可就差远了。

所以啊，机械加工的师傅们都得有一双火眼金睛和一双巧巧手。

而且啊，机械加工还讲究个团队合作呢！设计的人得设计好，加工的人得加工到位，检验的人得严格把关，这环环相扣，缺一不可呀。

这就像一场足球比赛，每个人都得在自己的位置上发挥好作用，才能赢得比赛。

还有啊，机械加工也得不断创新呢！现在科技发展这么快，新的材料、新的工艺层出不穷，咱可不能落在后面呀。

要不断学习，不断尝试，才能跟上时代的步伐。

你说要是一直守着老一套，那能行么？总之，机械加工可真是个既有趣又重要的领域。

它就像我们生活中的隐形英雄，默默地为我们的生活提供着各种便利。

我们可不能小瞧了它，得好好尊重那些从事机械加工的师傅们，他们可是了不起的人呐！这就是机械加工，一个充满魅力和挑战的世界，难道不是吗？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

机械基础知识

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二、表面粗糙度
➢ （三）表示方法整Biblioteka ppt7二、表面粗糙度
➢ （三）表示方法
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二、表面粗糙度
➢ （三）表示方法
加工特殊标注的，作为了解内容，也应当知道，如纹理要求环形用字母“C”，平行用字母“=”等。加工方式，加工范围有特殊标注的，应注意执行，取样长度在标注在左下角等。
/cm^2、滚 80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡
压
胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm
的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
布轮磨、磨、研磨
超级加工工作时受变应力作用的重要零件的表面。如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9 级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm 的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等
应用举例
看不清加工痕迹
可辨加工痕迹方向
车、镗、安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普
刨、铣、通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的
铰、拉、表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定
磨、滚压、
中心凸肩表面
刮、铣齿
车、镗、要求保证配合定心及配合想表面，如锥拉、磨、销、圆柱销表面，IT7级配合孔、间隙配立铣、拉、合IT8、9级孔、磨削的齿轮表面等。
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二、表面粗糙度
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

机加工的基本知识

机加工的基本知识第一篇：机加工的基本知识机加工的基本知识机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。

手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。

手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。

数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。

零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。

当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。

工厂后方设备，如金属切削机床（包括车、铣、刨、插等设备），如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。

为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设用机加工车间，主要负责生产设备的维修。

一、概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。

二、适用范围本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。

三、总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。

四、实施步骤4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

4.2 操作前4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。

机械加工基础知识

垂直于正在加工的表面（过渡表面）度量的切削层参数。
③切削层公称横截面积AD
在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积，单位为mm2。
上述公式中可看出 hD、bD均与主偏角有关，但切削层公称横截面积AD只与hD、bD 或f、ap有关。
锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺。可达1.6一0.8μm。
可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
1)锉刀的材料及构造
由机床或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动, 它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切屑, 从而形成工件的新表面。在切削运动中，主运动 (primary motion)速度最高、耗功最大。主运动只有一个。
（2）进给运动（3）合成切削运动
刀具与工件之间附加的相对运动, 它配合主运动依次地或连续不断地切除切屑, 从而形成具有所需几何特性的已加工表面。
进给运动
(feed movement)可由刀
具完成(如车削)，也可由工件完成(如铣削)，可以是间歇的（如刨削）, 也可以是连续的（如车削）。进给运动可以是1个或多个
主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。
各种切削加工的切削运动
2、切削加工过程中的工件表面
切削刃相对于工件的运动过程,
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。
2)锉刀的种类
锉刀按用途不同分为：普通锉(或称钳工锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类，其中普通锉使用最多。