标准工时表样板
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标准工时库(例表)
1-标准工时库
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单位
编号
C000222302 XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXXBiblioteka 品名Z2QC3BMX
车间 灶具总装
年度基准 标准工时 分钟/个 100.06
1月 标准工时 分钟/个 24.49 线平衡率 % 75.10% 节拍 秒 57.32 标准产能 个/小时 63 人力 人 29 标准工时 分钟/个 22.5955 线平衡率 % 81.67%
2月 节拍 秒 51.92 标准产能 个/小时 69 人力 人 29 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
3月 节拍 秒
4月 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 % 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
5月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
6月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
7月
7月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
8月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
9月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
10月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个
11月 线平衡率 % 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
12月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人
下一年基准 标准工时 分钟/个
备注
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单位
编号
C000222302 XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXXBiblioteka 品名Z2QC3BMX
车间 灶具总装
年度基准 标准工时 分钟/个 100.06
1月 标准工时 分钟/个 24.49 线平衡率 % 75.10% 节拍 秒 57.32 标准产能 个/小时 63 人力 人 29 标准工时 分钟/个 22.5955 线平衡率 % 81.67%
2月 节拍 秒 51.92 标准产能 个/小时 69 人力 人 29 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
3月 节拍 秒
4月 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 % 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
5月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
6月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
7月
7月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
8月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
9月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
10月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个
11月 线平衡率 % 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
12月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人
下一年基准 标准工时 分钟/个
备注
标准工时统计表样板
标准工时统计表
单元 站位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 插件 工序名称 清板（继电器） 清板（传感器） 清板（蜂鸣器/灯） 清板（蜂鸣器/灯） 看板面 看板底（刷板） 测试（掰板） 打胶（蜂鸣器） 打胶（蜂鸣器） 看板面 看板底 品名 ES209-UL 测量日期 标准差 偏离比率 制成性能 2012.03.29 每次操作测试平均时间 （S） 1 2.4 2.0 5.6 14.9 6.9 6.2 8.5 10.5 8.1 6.7 7.3 2 2.7 2.9 9.2 13.3 7.4 5.9 9.3 11.3 7.7 6.2 8.9 3 2.8 2.2 9.8 14.1 7.4 6.7 8.5 10.9 8.1 6.6 6.8
资料总结 1周期时间： 2瓶颈工序： 备注 3瓶颈时间： 4生产效率： 5每小时生产数量3.29 测量人员 宽放率 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 标准工时 sec/pcs 刘锦华 目前治具 建议治具 台数 建议人数 台数 （台） 平均操作 生产数量 时间sec/ 宽放系数 set/次 次 2.6 2.4 8.2 14.1 7.3 6.2 8.8 10.9 8.0 19.5 23.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
111 资料总结 7上线人数： 8每班日产能（8H）：
生产数量：
用：
单元 站位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 插件 工序名称 清板（继电器） 清板（传感器） 清板（蜂鸣器/灯） 清板（蜂鸣器/灯） 看板面 看板底（刷板） 测试（掰板） 打胶（蜂鸣器） 打胶（蜂鸣器） 看板面 看板底 品名 ES209-UL 测量日期 标准差 偏离比率 制成性能 2012.03.29 每次操作测试平均时间 （S） 1 2.4 2.0 5.6 14.9 6.9 6.2 8.5 10.5 8.1 6.7 7.3 2 2.7 2.9 9.2 13.3 7.4 5.9 9.3 11.3 7.7 6.2 8.9 3 2.8 2.2 9.8 14.1 7.4 6.7 8.5 10.9 8.1 6.6 6.8
资料总结 1周期时间： 2瓶颈工序： 备注 3瓶颈时间： 4生产效率： 5每小时生产数量3.29 测量人员 宽放率 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 标准工时 sec/pcs 刘锦华 目前治具 建议治具 台数 建议人数 台数 （台） 平均操作 生产数量 时间sec/ 宽放系数 set/次 次 2.6 2.4 8.2 14.1 7.3 6.2 8.8 10.9 8.0 19.5 23.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
111 资料总结 7上线人数： 8每班日产能（8H）：
生产数量：
用：
标准工时统一表格(模板)
标准UPH (pcs/H)(含宽放）
E=3600/C 385 334 397 392 486 426 458 352 381 352 394
备注 瓶颈工站
101.2 85% 90% 177
334 标准设备日产能
(标台准）人力日产能
(台）
6,813 6,011
新结构
定子
人数
4 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1 3 34
12
10
85.3%
台数
A 2 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1
班次 班次
生产时间(H/ 班)
产品型号： 测量日期：
会签：
线体名称: 周期时间 Cycle time(s)
B 17.02 19.6 24.75 16.7 13.48 15.36 14.3 65.1 17.2 37.2
1 挂线 2 机械落线 3 插相纸 4 粗整形 5 分线 6 打端子 7 吹热缩管 8 引线定位 9 机绑、整形 10 检修外观 11 综合测试
辅助人数
标准
合计 标准设备工作时数/ 班标： 准人力出勤时数/ 班：
生产线平衡率:
实际 排产数/班：
注：
1.以上数据以感应定 子2.标、准总O装E产E、品O型P号E值 暂3. 以上行表业统标计准表为栏目位标中 白色单元格表示需要
15.00
10.78
10.00
9.36
9.08
5.00
标准工时表
定子节拍时间产品型号:
9.19
7.41
8.45
7.87
10.23
9.46
10.23
9.13
0.00
挂线
机械落线
插相纸
标准工时统计表-新
T:代表"夹具/机器
固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。
（1） 产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
（3）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
部门认为
标准工时
不能真实
体现作业
状况时，
可向有关
部门申请
重新测评。
总之，标
准工时是
实施现场具/机器"
管理的重
要基础，
准确的标
准工时可
以平衡生
产线，有
效分配工
作人员，
生产各部
门都要依
据标准工
时制定相
应的工作
计划。
9
牢记要点
计算标准工时要了解以下内容： _ 明确标准工时的作用 _ 做好标准工时测定准备 _ 计算标准工时 _ 修改标准工时。
标准工时测定表
标准工时测定表
任务
编号
任务名称
任务描述
预计时间
（小时）
实际时间
（小时）
差异
（小时）
差异分析
1
数据分析
分析客户数据集并提出见解
3.0
3.5
0.5
数据量比预期大，需额外时间处理
2Hale Waihona Puke 报告编写根据分析结果编写报告
2.0
1.8
-0.2
分析内容清晰，编写速度较快
3
会议准备
准备周会议的演示文稿和材料
1.5
2.0
0.5
遇到技术问题，准备时间延长
4
客户沟通
与重要客户进行会议和沟通
2.0
2.5
0.5
客户问题多，沟通时间较长
5
市场调研
进行市场趋势和竞争对手分析
4.0
3.5
-0.5
市场数据容易获取，分析较快
6
产品设计
设计新产品的初步方案
5.0
6.0
1.0
设计过程中遇到未预见的挑战
备注：
在这个表格中，每项任务都有一个唯一的编号，以及详细的任务描述。预计时间和实际时间用于评估工作效率，差异列显示了两者之间的时间差，而差异分析提供了时间差异的可能原因。
任务
编号
任务名称
任务描述
预计时间
（小时）
实际时间
（小时）
差异
（小时）
差异分析
1
数据分析
分析客户数据集并提出见解
3.0
3.5
0.5
数据量比预期大，需额外时间处理
2Hale Waihona Puke 报告编写根据分析结果编写报告
2.0
1.8
-0.2
分析内容清晰，编写速度较快
3
会议准备
准备周会议的演示文稿和材料
1.5
2.0
0.5
遇到技术问题，准备时间延长
4
客户沟通
与重要客户进行会议和沟通
2.0
2.5
0.5
客户问题多，沟通时间较长
5
市场调研
进行市场趋势和竞争对手分析
4.0
3.5
-0.5
市场数据容易获取，分析较快
6
产品设计
设计新产品的初步方案
5.0
6.0
1.0
设计过程中遇到未预见的挑战
备注：
在这个表格中，每项任务都有一个唯一的编号，以及详细的任务描述。预计时间和实际时间用于评估工作效率，差异列显示了两者之间的时间差，而差异分析提供了时间差异的可能原因。
标准工时表
IC锁附散热片(涂散热膏) IC锁附散热片(不涂散热膏) 取插针/插座,将不用的针脚拨除
端子拼接
标准工时(S) 1 5 8
2
8
1 7 0.2
5
备注
1/5
套一个套管的时间 吹一个缩热缩管 送料盘速度按85%计算 二极管与电阻相同
成型时间一致 长短时间一致
2
1
送料盘速度按85%计算
38
5*n
n为针脚数量
10 8 10 4 4 3+1*n 5 7 12 3+1*n
3+0.5*n 2*n 5 5 4 4 1.5 1 3 2
10*(2+0.05n) 5*(2+0.05n) 11 6+4*n 6+4*m+0.5*n 1*n
3/5
n为元件数
锡架可装PCB2-4块 n为需压的元件数 4.5m，炉子长度V为锡炉传送带速
安装类
洗板
抹板
安装跳线帽
安装开关帽
小元件
大元件
外观检查PCB元件面
外观检查PCB锡点面
贴QC贴纸
打检查标记
取板-测试-放板
将板放在气泡袋上包装
折好胶袋，撕一条胶纸封口
纸卡加工
加工卡通箱
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：40cm,宽：20cm) 折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：50cm,宽：30cm)
N为需要洗板点
4/5
N为需要抹板点
n为元件数（不含SMT） n为锡点数（不含SMT）
以实测时间为准
1.n为纸卡数量。2.使用周转箱时不 含此工时。3.此工时总数需除以一
箱总数，计算出单个时间。
特殊以实际为主
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标准工时统计表
编号 每操作1(PCS/SET)所花的时间（S） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 电芯外观全检 极耳裁切 极耳冲孔 测电压内阻 配组 组装扫描 侧边贴高温胶 电芯喷码 组装电池 1 2 3 4 5 平均操作时 正常时间（/ 间(SEC/次) 次） 标准差 制作日期 偏移比率 制程性能 放宽率 放宽系数 (%) (%) (%) 设备数 量 （台） 制作人 标准工时 （SEC/ 次） 建议工 位人数
10 组装插头引线及打螺丝 11 半成品全检 12 固定螺丝检查 13 半成品综合测试加头部贴海绵 14 过流测试 15 电池头底部包胶 16 电池头底部缠胶 17 贴条形码 18 电池喷码 19 测量长宽尺寸 20 成品容量测试 21 成品测压差 22 成品综合测试 23 成品外观全检 24 装吸塑盘 25 打包装箱 平均or合计 总结资料： 周期时间（S） 总人数 注： 生产效率 治具设备总数 每小时生产数量 白班日产能 生产每K需要多少小 时 瓶颈（难度）工序
备注
编号 每操作1(PCS/SET)所花的时间（S） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 电芯外观全检 极耳裁切 极耳冲孔 测电压内阻 配组 组装扫描 侧边贴高温胶 电芯喷码 组装电池 1 2 3 4 5 平均操作时 正常时间（/ 间(SEC/次) 次） 标准差 制作日期 偏移比率 制程性能 放宽率 放宽系数 (%) (%) (%) 设备数 量 （台） 制作人 标准工时 （SEC/ 次） 建议工 位人数
10 组装插头引线及打螺丝 11 半成品全检 12 固定螺丝检查 13 半成品综合测试加头部贴海绵 14 过流测试 15 电池头底部包胶 16 电池头底部缠胶 17 贴条形码 18 电池喷码 19 测量长宽尺寸 20 成品容量测试 21 成品测压差 22 成品综合测试 23 成品外观全检 24 装吸塑盘 25 打包装箱 平均or合计 总结资料： 周期时间（S） 总人数 注： 生产效率 治具设备总数 每小时生产数量 白班日产能 生产每K需要多少小 时 瓶颈（难度）工序
备注