材料分析作业安全操作规程
原材料取样、检测安全操作规程
原材料取样、检测安全操作规程1. 引言原材料的取样和检测是确保产品质量和安全的重要环节。
本操作规程旨在确保原材料取样和检测的安全性，以及准确性和可重复性。
2. 术语和缩略语•原材料：指用于生产过程的物质或组分。
•取样：从原材料中获取样本。
•检测：对样本进行分析和测试。
•安全性：保护人员、设备和环境免受潜在危害的能力。
3. 原材料取样的安全操作规程3.1 取样区域准备1.在取样区域周围标明警示标志，提醒人员进入该区域需采取适当的措施。
2.确保取样区域干净整洁，并清除可能导致污染的物质。
3.提供适当的个人防护设备，例如手套、护目镜等。
3.2 取样容器准备1.使用符合相关标准的取样容器，确保容器无杂质和污染。
2.在容器上标明原材料名称、取样日期和取样点信息。
3.3 取样工具选择1.根据原材料属性和取样要求选择适当的取样工具。
2.保证取样工具的清洁，并在不同原材料之间使用不同的工具，以防止交叉污染。
3.4 取样过程1.在取样前，确保取样工具和容器已彻底清洁和消毒。
2.使用合适的方式从原材料中取样，避免接触其他污染物。
3.确保取样数量足够，以满足后续检测的要求。
4.将取样容器密封，并在表面标明取样编号。
3.5 取样后处理1.将取样容器妥善存放于适当的环境中，避免污染和损坏。
2.清洗和消毒取样工具，并储存于干燥和整洁的地方。
3.根据取样程序的要求，进行取样记录和文件的归档。
4. 原材料检测的安全操作规程4.1 检测区域准备1.在检测区域设置必要的警示标志，并限制非授权人员进入。
2.确保检测区域干净整洁，以防止样品污染。
3.定期进行设备检测和维护，确保设备正常运行。
4.2 检测工具和试剂准备1.选择适合的检测工具和试剂，确保其符合相关标准。
2.检查检测工具和试剂的保质期和适用范围，并遵循使用说明。
4.3 样品准备1.根据检测要求，准备样品并确保样品的代表性。
2.遵循正确的样品处理步骤，以防止污染和误差。
4.4 检测过程1.确保检测人员熟悉检测方法和仪器操作。
试验、检验作业安全技术操作规程
试验、检验作业安全技术操作规程1. 引言试验、检验作业是工程领域中必不可少的一项工作，其涉及到对设备、材料、产品等进行验证和检测。
为了确保试验、检验作业的安全进行，本文档详细描述了试验、检验作业的安全技术操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事试验、检验作业的工作人员，包括试验操作人员、检验员等。
3. 术语定义•试验：对设备、材料或产品进行验证的过程。
•检验：对产品、材料或设备进行检测、鉴定的过程。
•试验操作人员：负责试验过程的实施和监督的人员。
•检验员：负责检验项目的执行和结果判定的人员。
4. 前期准备4.1 设备检查在进行试验、检验作业之前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确认设备的功能正常，且各部件完好，并定期对设备进行维护保养。
4.2 安全设施检查确保试验、检验现场的安全设施完好，如紧急停止开关、防护设备等，并进行必要的维护和修复。
4.3 工作区域清理清理试验、检验工作区域，确保没有杂物、障碍物等会影响到作业的物品。
5. 个人防护措施5.1 服装要求试验、检验作业的工作人员应穿着符合安全要求的工作服，并佩戴劳保用品，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
5.2 防护用品根据具体作业内容，确定所需的防护用品，并严格遵守使用规范，如护目镜、手套、呼吸器等。
5.3 健康状况作业人员应具备健康的身体状况，并定期接受职业健康检查。
如发现不适宜从事试验、检验作业的情况，应立即停止作业，并及时向上级报告。
6. 作业流程6.1 试验操作规程制定详细的试验操作规程，并明确每一步骤的具体要求和操作方法。
试验操作人员必须严格按照规程进行作业，不得随意更改或省略操作步骤。
同时，试验操作人员应熟悉试验设备的使用方法，确保设备的正确操作。
6.2 检验执行流程根据检验项目的要求，制定相应的检验执行流程。
检验员必须按照流程要求进行作业，保证检验结果的准确性。
6.3 作业记录试验操作人员和检验员应按要求完成作业记录，包括试验、检验的时间、地点、人员、设备、材料等信息。
材料员安全操作规程
材料员安全操作规程材料员是一项重要的职业，在建筑、制造业等各种行业起着重要的作用。
然而，材料员的工作不仅仅只是负责材料的购买、存储、检验等工作，还需要负责对一些危险化学品的管控，必须要重视安全问题。
为了确保材料员的工作安全，制定并严格遵守安全操作规程非常必要，下面我们就以材料员的安全操作规程为例进行详细说明。
一、安全防护意识的培养材料员在工作中必须身着适合的劳保用品，如安全帽、安全鞋、口罩、手套等。
在工作过程中，要保持高度警觉，及时发现并报告可能存在的安全隐患。
同时，要时刻保持清醒头脑，避免因疲劳或饥饿等状态下工作，减少操作上的不当，确保自己和同事的安全。
二、危险化学品的安全处理材料员在工作中要负责危险化学品的采购、储存和处理等任务。
针对不同的化学品，必须对其进行分类存储，并标明存放地点、名称、规格型号等信息。
对于易燃、易爆和剧毒等化学品，要选择专门的存放区域，并采取防静电、隔离、通风、排放等措施，确保化学品不会泄漏，保证工作场所的安全。
此外，需要特别注意不要将不同种类的危险化学品混放，避免意外发生。
三、机械设备的维护保养材料员在正常工作时，需要使用到各种机械设备，如起重机、叉车、电动工具等。
在使用前，必须先进行检查、保养，确保各个部位运转正常、无损坏。
操作前，必须对机械设备的安全性能进行检查，确保使用操作时不会对自身安全产生影响。
在操作过程中，要特别注意安全距离，确保不会因误操作而对自己和周围其他人造成危险。
使用过程中设备出现异常，必须立刻停机，及时通知相关负责人进行维修，避免事故的发生。
四、防止火灾风险材料员在作业过程中要特别注意火源，如吸烟、明火等。
在使用易燃、易爆物品时，必须采取严格措施，确保火源消除后再进行搬运、储存。
在保管易燃品时要随时关注周围火源，并在必要时采取灭火或疏散措施。
五、其他安全措施为确保材料员的安全，还有一些其他重要的安全措施，如连续作业不能超过规定时间，必须休息一下，避免疲劳；在操作高处时要注意安全坠落和抓好保护手续；在作业前必须进行分析，防止拿错材料；定期进行安全培训，提高应对危险事故的能力。
作业指导书(操作规程)
作业指导书(操作规程)作业指导书：操作规程第一章绪论1.1 作业指导书的目的和意义作业指导书是为了规范和指导各类作业活动，确保作业的安全、高效和顺利进行而编写的文件，它是作业的重要依据。
作业指导书的制定旨在提供作业流程、操作步骤、安全注意事项等信息，为作业人员提供必要的参考和指导，保证作业的安全性、质量和效率，并最大限度地减少事故和损失的发生。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有作业活动，包括但不限于生产作业、维修作业、清洁作业等。
所有参与作业活动的人员都应遵守本指导书的规定。
1.3 作业指导书的更新与修订作业指导书应根据实际需要进行定期检查和修订，并在必要时进行更新。
每次修订后，应及时通知相关人员，并重新进行培训和评估。
第二章作业流程2.1 作业计划编制2.1.1 根据作业需求和实际情况，制定详细的作业计划，包括作业时间、地点、人员、设备和材料等内容。
2.1.2 需要提交作业申请并获得相关审批。
2.2 作业准备2.2.1 获得必要的授权和培训，具备相应的资质和技能。
2.2.2 检查和准备必要的工具、设备和材料。
2.2.3 确保作业区域和周边环境的安全和清洁。
2.3 作业实施2.3.1 严格按照作业计划和操作规程进行作业，确保作业的顺利进行。
2.3.2 严格遵守安全操作规程，保障作业人员的人身安全和设备财产安全。
2.3.3 遇到问题和风险，及时汇报并采取相应的应对措施。
2.4 作业完成2.4.1 完成作业后，清理作业区域，归还工具和设备，确保作业现场整洁和安全。
2.4.2 检查设备和材料的完好情况，做好登记和记录。
第三章操作规程3.1 安全要求3.1.1 作业人员必须具备相应的资质、证书和技能，且经过相关授权和培训。
3.1.2 作业人员必须佩戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.1.3 作业人员必须遵守相关安全规定和操作规程，如禁止吸烟、禁止拆卸设备等。
3.1.4 作业现场必须设置警示标志、警示带等，确保作业区域的安全。
化学分析安全操作规程范本（2篇）
化学分析安全操作规程范本一、实验室准备工作1. 实验室内应保持整洁干净，桌面上不得放置杂物，以免影响实验操作。
2. 实验室应配备充足的安全设备，包括紧急冲淋器、灭火器等，并定期检查其可用性。
3. 所有试剂和试品应储存在指定的柜子或架子上，严禁私自调换位置或乱放。
二、实验操作指导1. 入实验室前应穿戴好实验服、实验鞋，并佩戴好防护眼镜和口罩。
2. 操作前应先对试剂进行检查，确认无异常情况后方可使用。
3. 操作时严禁用手直接接触试剂，应使用合适的工具和容器进行操作。
4. 使用强酸或强碱时，应戴上酸碱防护手套，并在操作台上铺上耐酸碱垫布。
5. 使用易燃、易爆的试剂时，应远离火源，并注意静电防护。
6. 涉及有毒或有害气体的实验，应在通风良好的实验室或排风柜中进行。
7. 操作结束后，应及时清洗实验台面、工具和容器，并将废液倒入指定的废液收集容器中。
三、实验中的安全注意事项1. 实验过程中应保持警觉，避免分散注意力，以防意外发生。
2. 酸碱反应产生的废气应通过排风设备排出，切勿吸入。
3. 操作过程中如发现异常情况，如试剂颜色变化、异味等，应立即停止操作并向导师或实验室管理人员报告。
4. 实验操作完毕后，应关闭气源、断开电源，确保实验室环境的安全。
5. 长时间操作实验时，应注意休息和补充水分，避免过度疲劳。
四、应急措施1. 实验室应配备急救箱和急救设施，并有专人负责急救工作。
2. 发生意外事故时，应立即采取适当的应急处理措施，并通知有关人员。
3. 发生火灾时，应立即按照消防预案进行疏散和灭火。
五、实验室管理1. 实验室管理人员应定期检查和维护实验设备的安全性能。
2. 每位实验人员完成实验后，应及时整理好实验台面，并清理周围环境。
3. 实验室应建立健全的安全责任制度，明确实验人员的安全责任和义务。
4. 实验室应组织定期的安全培训，提高实验人员的安全意识和应急处理能力。
六、实验室安全检查1. 实验室应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
工贸企业原料工安全操作规程
工贸企业原料工安全操作规程一、总则1. 为了保障原料工作人员的人身安全和工作效率，确保工贸企业的正常运营，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事原料工作的员工，包括仓库管理员、搬运工、装卸人员等。
3. 所有从事原料工作的人员必须遵守国家和企业的相关安全法规，并定期接受安全培训。
二、个人防护1. 操作人员在进行原料搬运作业前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 在搬运过程中，操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
3. 操作人员在搬运重物时，要使用合适的腰带，并避免采取过度弯腰和扭转身体的姿势，以免造成腰部受伤。
4. 搬运过程中，禁止将危险物品放置在易碎、易漏、易燃或易爆的区域。
三、设备操作1. 操作人员在使用起重机、叉车等设备前，必须接受专业培训，持有相应证书。
2. 在使用设备之前，必须检查设备的安全性能，如刹车、转向功能是否正常，有无异常噪声等。
3. 操作人员在使用设备时，必须保持注意力集中，不得分神或与他人闲聊。
4. 禁止在设备运行时跳上或从设备上跳下，必须使用设备专用的登车台和离车台。
四、堆放和储存1. 所有原料必须按照规定的堆放方式进行储存，不得私自更改。
2. 堆放高度不得超过规定的标高，避免压倒或塌方事故发生。
3. 满足条件的原料必须分门别类进行存储，禁止混放不同类别的原料。
4. 储存过程中，必须定期清理储存区域，防止积灰、杂物等影响安全。
五、应急预案1. 操作人员必须清楚掌握应急预案，并遵守预案中的各项措施。
2. 在发生事故或突发情况时，操作人员必须及时向相关部门进行报告，并采取紧急救援措施。
3. 尽量避免使用油、火等易燃物品进行应急处理。
4. 应急预案执行完毕后，必须进行事故调查和分析，并及时修订预案。
六、安全巡查1. 设立专门的安全巡查人员，定期对原料工作区域进行巡查，发现问题及时解决。
2. 巡查人员必须着装整齐，佩戴好个人防护装备。
3. 巡查人员在巡查过程中，要注意观察安全设备的运行情况，如灭火器、应急照明等。
奥林巴斯合金分析仪安全操作及保养规程
奥林巴斯合金分析仪安全操作及保养规程操作安全奥林巴斯合金分析仪是一种高精度仪器，常被用于金属材料的化学成分分析，因此在操作过程中需要严格遵守以下操作规程，确保安全操作：1. 电源及连接•在使用前，确保已按照使用说明书中的要求正确接通仪器的电源，并仔细检查所有电缆和连接是否牢固。
•如果在连接仪器或者更换元件时需要进行开机操作，请先确认所有的门已关闭，以避免意外事故发生。
•在取下试样时，先断开电缆和所有电源，以确保自身安全并防止对设备造成损伤。
2. 取样•在每次取样前应先将仪器校准，并在操作区域周围放置铅板或遮蔽罩以保证实验安全。
•在使用前检查样品盒内部和外部是否有杂质或氧化物，确保仪器测试精度和样品的真实性。
•取过样品的容器不可重复使用，并应避免触碰或拆卸样品时的针头，以避免事故的发生。
3. 操作规程•严格遵守仪器操作规程，确保操作流程符合说明书规定。
•在测试前，应校准仪器以确保准确度和有效性。
在操作过程中，必须保证全程无干扰和无误差操作。
•勿将手指或其他杂物置于机体内部，比如样品燃烧室，以免造成设备短路或其他状况，影响性能。
4. 使用注意•使用时应正确选择Test方式或Calibrate方式，确保测试数据无误差。
•每次使用后，必须清洁样品仓及周围区域，并做好数据存档，以备后续分析和查询。
•对于试样含有有毒有害物质的情况，应严格遵守现场安全规定，佩戴防护口罩、手套和服装，正确处置有害废弃物，避免影响环境和健康。
保养规程仪器保养是保证设备长期稳定运行、准确性和效率的必经之路。
以下是奥林巴斯合金分析仪的保养规程：1. 日常保养•出现故障或故障隐患时，应及时通知厂家或厂家指定的维修部门，并及时维修，以保证仪器正常运行。
•定期必须进行器件和软件的升级或更新，以确保设备整体性能的提升。
•仪器使用后，必须及时擦拭仪器表面和周围区域，并避免接触化学物质和高温环境。
2. 维护保养•在必要的时候，应进行全面的保养和维护，并检查设备的机械、电气以及其他关键部件是否完好、正常有效。
配料作业指导书
配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。
它对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部份的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。
1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。
如有需要，进行维护和校准。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。
二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。
使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。
2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。
确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。
2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。
如有需要，进行调整和修正。
三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。
3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。
3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。
4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。
4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。
五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。
5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。
混凝土安全操作规程（3篇）
混凝土安全操作规程混凝土是建筑施工中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，在混凝土施工过程中，如果操作不当，就有可能出现安全事故。
为了确保混凝土施工的安全性，下面就混凝土施工中的安全操作规程进行详细的介绍。
一、施工现场的安全1. 施工现场应设置明确的警示标识，并对危险区域进行围挡，禁止未经授权人员进入。
2. 确保施工现场的平整，去除障碍物，以防止工人走动时发生摔倒事故。
3. 施工现场应存放整齐、稳固的工具材料，并按规定进行堆码，防止材料滑落或倒塌造成伤害。
4. 施工现场应设置合理的逃生通道和紧急避难场所，并配备相应的灭火器材。
二、施工人员的安全1. 所有施工人员必须经过专业培训，并熟悉混凝土施工的操作规程。
2. 施工人员在进入施工现场前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止头部、眼睛和听力受到伤害。
3. 混凝土搅拌机操作人员应熟悉搅拌机的使用方法，并掌握相应的安全操作规范。
4. 施工人员在操作机械设备时，必须保持警觉，注意周围环境，并避免与其他人员发生碰撞事故。
三、混凝土浇筑的安全1. 混凝土浇筑前，必须检查模板和支撑结构的稳定性，确保其能够承受混凝土的重量。
2. 在进行大面积浇筑时，应合理设置混凝土泵和输送管道，以减少工人与混凝土接触的风险。
3. 混凝土泵操作人员应熟悉泵的操作方法，并保持与泵车的良好沟通，确保泵车的安全运行。
4. 在高温天气下，应适当采取遮阳和降温措施，防止混凝土过早干燥或温度过高引发质量问题。
四、混凝土抹灰和养护的安全1. 在进行粉刷作业前，应检查抹灰材料的质量，并配备相应的工具和安全防护用品。
2. 抹灰操作人员应采取正确的姿势和动作，以减少肌肉疲劳和受伤的风险。
3. 抹灰作业过程中，应配备良好的通风设备，并加强防尘措施，避免粉尘对工人的危害。
4. 混凝土养护期间，应按照规定的养护时间和方法进行养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、设备的安全使用1. 所有设备必须经过定期维护和检修，并配备相应的安全设施，如隔离器、断电器等。
熟料化学分析操作规程
熟料化学分析操作规程一、实验目的熟料是制备水泥的原材料之一，通过化学分析熟料的成分，可以了解其质量特性，为生产水泥提供指导。
本文旨在阐述熟料化学分析的操作规程。
二、实验仪器和试剂1. 仪器：化学分析天平、熔融炉、毛细管滴定管、分光光度计等。
2. 试剂：稀硫酸、稀盐酸、硝酸、硅酸、硫氰酸铵、二氧化钛标准样品等。
三、实验步骤1. 取熟料样品，粉碎至细颗粒状，确保样品均匀。
2. 确定熟料试样的重量，记录下来，以备后续计算。
3. 确定熟料中主要成分的含量：a) 硅酸盐含量测定：将1g熟料样品与10ml稀盐酸混合，两者反应生成二氧化硅溶液。
将溶液转移至熔融炉，加热至1100℃，使二氧化硅熔融；然后冷却并与硫氰酸铵混合，形成淡黄色溶液。
用稀硫酸滴定溶液，直到颜色从黄变为'天蓝色'（终点）。
计算公式：硅酸盐含量（%）=（硅酸盐滴定体积*0.0365*100）/样品重量。
b) 铝酸盐含量测定：分析样品中的含铝量，采用N-苯基-邻-硝基苯胺作为指示剂，硫酸作为滴定剂，监测滴定溶液的颜色改变，当溶液呈微红色时停止滴定并记录滴定体积。
计算公式：铝酸盐含量（%）=（滴定体积*0.029*100）/样品重量。
c) 铁酸盐含量测定：将10g熟料样品浸泡在稀盐酸中，使其破碎，并加热至沸腾。
过滤溶液，并取50ml过滤液，加入稀盐酸溶液中煮沸，直到溶液变为无色。
冷却后，用硫氰酸铵溶液滴定，至颜色变为淡黄色。
计算公式：铁酸盐含量（%）=（滴定体积*0.056*100）/样品重量。
四、实验注意事项1. 实验前要校准试剂，以确保结果的准确性。
2. 操作时需佩戴防护服和安全眼镜，避免试剂的直接接触。
3. 注意仪器的正确使用和保养，避免故障发生。
4. 实验后要及时清理实验场地和仪器，保持整洁。
五、实验结果与分析通过上述步骤，可以得到熟料中主要成分的含量。
根据实验结果，可以评估熟料的质量特性，指导生产工艺和水泥的制备。
六、实验结论熟料化学分析操作规程是一种有效的手段，用于评估熟料的化学成分。
配料安全操作规程注意事项(30篇)
配料安全操作规程注意事项（30篇）篇11.配料前，务必检查设备是否正常，确认无故障后方可启动。
2.按照配方准确称量各种原料，误差需控制在允许范围内，避免影响熟料性能。
3.混合原料时，确保搅拌均匀，防止结块，必要时可进行二次混合。
4.进行磨机操作时，应关闭磨机门并固定好，以防物料飞溅或设备异常运转。
5.磨机运行过程中，严禁打开检查门或进行任何形式的内部操作，等待停机冷却后再进行检修。
6.定期清理磨机内部，避免积料导致设备过热或效率下降。
7.监控磨机出料粒度，及时调整研磨参数，确保产品符合标准。
8.保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
9.使用防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，确保个人安全。
10.发现异常情况立即停止作业，按照应急预案进行处理，并报告上级。
在执行本规程时，务必保持警惕，遵循标准化操作，切勿因疏忽大意引发安全事故。
不断学习提升，熟悉设备性能，以更高效、安全的方式完成熟料配料和磨机操作任务。
篇21.系统启动前，确认所有连接线缆无松动，电源电压稳定，避免因电气问题导致设备损坏。
2.原料输入管理中，应严格按照配方要求进行，不得随意增减，防止影响最终产品品质。
3.配方设定需由专业人员操作，更改后须经过验证才能投入生产，防止错误配方导致生产事故。
4.配料控制过程中，密切关注实时配料比例，确保与设定值一致，必要时及时调整。
5.运行监控时，定期查看系统运行状态，记录关键数据，以便分析和优化生产流程。
6.发现设备异常，如声音异常、显示错误等，立即停机，按照故障排查手册进行处理，切勿强行操作。
7.定期进行设备清洁和润滑，预防因灰尘积累或部件磨损引发的问题。
8.员工需接受专业培训，熟悉操作系统，遵守操作规程，确保个人安全。
9.遵循物料的先进先出原则，避免原料过期或变质影响产品质量。
10.在配料过程中，注意防止粉尘飞扬，采取必要的防护措施，保护工作环境和员工健康。
以上微机配料操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，但实际操作中，可能遇到各种预料之外的情况。
原料岗位安全操作规程范文
原料岗位安全操作规程范文由于文本生成长度限制，无法为您提供____字的完整范文，但我可以为您提供一个简要的原料岗位安全操作规程范文。
您可以根据您的实际需求进行修改和补充。
以下是一个大致的框架：一、目的和适用范围该规程的目的是确保原料岗位的安全操作，防止事故发生，保障员工的人身安全和健康。
适用于所有原料岗位的工作人员。
二、岗位责任和权限1. 岗位主管负责监督和管理原料岗位的安全操作，并向上级汇报工作。
2. 所有原料岗位工作人员必须参加相关安全教育培训，并按照规程执行操作。
三、安全操作流程1. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
2. 工作人员需严格按照作业指导书的要求进行操作，并确保操作正确、规范。
3. 在操作前，必须仔细检查原料的标签和包装是否完好无损，如发现异常情况要立即上报主管。
4. 搬运原料时，应采取正确的姿势和方法，避免损伤或意外事故的发生。
5. 使用工具和设备时，必须确保完好无损，操作前需检查是否存在安全隐患，并确认设备处于正常状态。
6. 在使用化学品时，必须确保具备相关安全知识和技能，按照安全操作程序进行使用，严禁超量使用或混合使用，防止事故发生。
7. 在操作中如发现温度、压力、震动等异常情况，应立即停止作业并上报主管进行检查和维修。
8. 作业结束时，必须将工作场所清理干净，设备归位，将废弃物、垃圾等妥善处理。
四、应急措施和事故报告1. 在发生事故或突发情况时，工作人员首先要确保自身安全，并下达紧急停工指令，采取适当的应急措施。
2. 及时上报事故情况，进行事故报告，并配合相关部门进行调查。
3. 原料岗位主管负责对事故进行排查和分析，并制定相应纠正措施，以避免类似事故再次发生。
五、违规行为和处罚1. 对于违反安全操作规程的行为，将依法依规进行处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资等。
2. 对于严重违反安全操作规程的行为，将取消相关员工的资格。
六、附则该规程应定期进行评估和修订，以适应工作环境和法律法规的变化。
材料核算员安全操作规程
材料核算员安全操作规程
一、计划制定
1、根据要求上报材料计划，根据年度采掘衔接、月度作业计划、作业规程及补充措施制定本单位的年度材料和月度材料计划，并将材料计划上报有关管理单位。
在制定材料计划时要将材料名称、型号、数量、使用地点详细地写清楚。
2、当井下条件发生变化时，要根据安全技术措施及时补报材料计划。
二、台帐建立
1、按需分月上报材料计划，建立材料消耗和回收台帐，对各种材料的库存、消耗、备用、维修、修复、报废、回收等，做到心中有数。
2、当本月材料超支时，要写出超支原因。
3、当本月材料节支时，要写出节支的原因。
三、材料审批
根据上报的材料计划和井下使用情况，按规定填写好领料单，必须写清材料名称、规格、盖好领料人员的章，并经过本单位领导签字，盖好本单位公章，然后到相关分管材料审批单位进行材料审批，并盖上材料审批章。
四、材料的支领
1、将填写完好的料单去相关的材料管理部门进行审批支领，并将支领的材料装车下井或放在本单位库房由下井人员带到井下，材料
及单据交库房保管员验收入库。
2、需要及时装车下井的材料，材料员要负责联系运输车辆，并将井下所需材料装车。
3、需要的小型材料或配件应由队组下井人员负责带下去。
五、掌握井下生产情况
1、随时掌握工作面所需材料使用的情况，做到存量不超限，不出现缺料影响生产，要严格掌握材料的规格、型号、尺寸、质量，做到不合格材料不下井，尤其对支护材料的质量把关。
2、需要回收的材料、备件及时按规定回收上交并办理退库手续。
3、能维修复用的要按规定复用。
4、要按时参加相关单位组织的材料分析会议，提高材料利用率。
安全操作规程、作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。
4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。
5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。
8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。
15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。
工贸企业原料工安全操作规程范本
工贸企业原料工安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强工贸企业原料工的安全管理，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业的原料工岗位。
第三条工贸企业原料工应严格按照本规程进行操作，严禁违规行为。
第四条工贸企业应加强对原料工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
第二章岗位安全操作规范第五条原料工必须熟悉相关设备的操作，了解设备的安全性能和使用方法。
第六条原料工在操作设备前，应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时上报维修。
第七条原料工在操作设备时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数，以免发生意外。
第八条原料工应正确配戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，在作业过程中不得随意取下或调整。
第九条原料工在操作设备时，应保持清醒状态，不得酗酒、吸烟或使用药物。
第十条原料工在操作设备前，应检查设备周围的安全环境，如有危险物品或隐患应及时处理。
第三章安全事故应急处理规程第十一条工贸企业应制定安全事故应急预案，并进行定期演练，以提高员工的应急反应能力。
第十二条原料工在发生安全事故时，应第一时间采取相应措施进行紧急救援，并报告上级主管。
第十三条原料工发生意外伤害时，应第一时间进行自救，并呼叫其他员工协助，同时报告上级主管。
第十四条在处理事故时，原料工应做好记录和保留相关证据，以便事故调查和处理。
第四章安全责任制度第十五条工贸企业应建立健全安全责任制度，明确每个岗位的安全责任和权益。
第十六条原料工应履行好安全责任，加强对工作场所的巡查和监督，及时发现和解决安全隐患。
第十七条工贸企业应对原料工进行安全考核，对安全工作成绩优秀的员工给予奖励，对安全违规行为的员工给予相应处罚。
第五章附则第十八条本规程的解释权归工贸企业所有。
第十九条本规程自发布之日起生效。
第二十条工贸企业可以根据实际情况对本规程进行调整和修改，并及时告知原料工。
第二十一条本规程未尽事宜由工贸企业根据实际情况决定。
火工材料仓管员安全技术操作规程模版
火工材料仓管员安全技术操作规程模版一、背景和目的火工材料是一种危险品，为了确保仓库和仓管员的安全，制定本操作规程，明确火工材料仓管员在安全技术操作方面的要求，保障工作场所的安全稳定。
二、操作前的准备1. 仓管员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括：安全帽、防静电服、防化眼镜、防静电鞋等，确保个人安全。
2. 仓库应配备扑灭火灾的消防器材，保证在紧急情况下能及时灭火。
3. 仓管员在进行任何操作之前，必须接受相关安全培训，并熟悉各类火工材料的性质和特点。
三、火工材料仓库的保管1. 所有火工材料必须按照规定进行分类和标识，以便于识别和管理。
2. 禁止在火工材料仓库内存放其他杂物，确保仓库干燥、洁净。
3. 严禁将火工材料放置在大气温度超过规定范围的地方，防止可能引发自燃。
四、装卸过程中的安全操作1. 装卸火工材料时，必须小心操作，严禁抛掷和跌落。
2. 不得在装卸过程中使用金属工具，以防止火花引发火灾。
3. 火工材料的装卸人员必须配备防静电工具，防止静电引发事故。
五、事故应急处理1. 在火工材料泄漏或事故发生时，仓管员应立即向上级汇报，并采取紧急措施进行处置。
2. 仓管员应熟悉仓库内的应急设施位置和使用方法，确保能够及时响应灾害。
3. 火工材料仓库应建立应急预案，并定期组织演练，提高仓管员应急处理能力。
六、日常检查和维护1. 仓管员应定期检查仓库内的火工材料存储条件，如温度、湿度等，确保符合要求。
2. 对过期或变质的火工材料，应及时进行处理，避免对其他材料造成危害。
3. 仓管员应进行日常巡查，发现异常情况及时处理，并记录相关信息。
七、个人防护和职业健康1. 仓管员在操作火工材料时，应注意个人防护，避免接触火药、炸药等危险品。
2. 仓管员应定期进行体检，确保身体健康，同时注意预防火工材料对身体的损害。
八、工作纪律和责任1. 仓管员必须遵守相关法律法规和公司制度，严禁违规操作。
2. 仓管员应保持工作纪律，不得擅自放大声音、吃东西等违反规定的行为。
材料物理检验岗位安全操作规程模版
材料物理检验岗位安全操作规程模版一、岗位责任1. 检验工作人员应具备相关的专业知识和技能，并定期进行安全培训。
2. 检验工作人员应熟悉本岗位的安全操作规程，并严格遵守。
3. 检验工作人员应始终保持警觉精神，时刻关注工作场所的安全状况。
二、工作场所安全1. 检验工作场所应保证通风良好，有足够的光照，并保持整洁无障碍。
2. 检验工作场所应配备相应的安全设施，包括消防器材、急救箱等，并定期检查、维护。
三、仪器设备安全1. 检验仪器设备应符合国家相关标准和规定，并定期进行维护、保养。
2. 检验仪器设备的使用人员应熟悉仪器的操作规程，并正确使用。
3. 检验仪器设备的使用人员应定期对仪器进行检查、校准，保证其准确性和可靠性。
四、操作流程安全1. 检验工作人员在进行操作前，应详细阅读相关的工作程序，并按照操作流程进行操作。
2. 检验工作人员应正确使用检验工具，避免对自身和他人造成伤害。
3. 在进行检验过程中，应注意防护措施，如佩戴个人防护装备、避免吸入有害气体等。
五、化学品安全1. 检验工作人员应熟悉使用的化学品的性质、危害和安全操作规程，并正确使用、存储化学品。
2. 检验工作人员应佩戴必要的个人防护装备，并遵守相关的防护要求。
3. 在进行化学试验时，应注意控制试剂的用量和操作环境，避免产生危险。
六、事故应急1. 检验工作人员应熟悉事故应急预案，并掌握正确的应急处理方法。
2. 发生事故时，应立即报告上级，并采取紧急措施保护人身安全和设备设施，避免事故扩大。
3. 事故发生后，应积极配合相关部门进行事故调查和处理。
七、个人保护1. 检验工作人员应自觉遵守安全规定，正确佩戴个人防护装备。
2. 检验工作人员应养成良好的个人卫生习惯，严禁在工作场所吃东西、吸烟等行为。
3. 检验工作人员应加强锻炼，保持良好的身体状况。
八、安全检查1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，并做好记录。
2. 对工作场所、设备设施进行巡查，确保安全规定的落实。
原料工段安全技术操作规程范本
原料工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保原料工段的安全生产，规范操作行为，保障员工身体健康和安全，提升工作效率和质量，制定本《原料工段安全技术操作规程》。
第二条本规程适用于原料工段的所有科学、管理、技术人员及操作工人员。
第三条所有参与原料工段操作的人员必须进行安全培训后方可上岗，定期参加安全教育和技术培训。
第四条操作人员应严格遵守安全操作规程，做到拒绝违章指令，杜绝违规操作和违反安全规定行为。
第二章原料工段安全技术操作规范第五条操作人员进入原料工段前，必须穿戴个人防护用品，包括头盔、防护镜、耳塞、口罩、防护服、手套等。
第六条操作人员进入原料工段作业区域时，不得携带易燃、易爆、有毒、有害及与作业无关的物品。
第七条操作人员在操作前应检查所使用的设备和工具是否正常，如有异常应及时上报，并等待维修人员处理后方可使用。
第八条操作人员在操作前应对作业区域进行检查，确保无明火、无泄漏物、无电气设备故障等安全隐患，如发现异常应及时报告。
第九条操作人员操作设备时，应严格按照操作手册要求进行操作，不得擅自改变设备工作参数，禁止超负荷操作。
第十条操作人员在搬运原料时，应将重物放置稳固，注意防滑防跌，避免撞击和损坏设备。
第十一条操作人员在调试设备时，必须按照安全操作程序进行，严禁带电操作、带压操作、带温操作。
第十二条操作人员在搬运化学品时，应严格遵守化学品安全操作规程，戴好手套、防护服，禁止与有机物、强酸强碱等化学品直接接触。
第十三条操作人员在清洁设备时，应关注机械运转情况，确保自身安全，禁止裸露身体进行清理。
第十四条操作人员应密切配合其他操作人员，互相提醒和监督，确保操作的连续性和安全性。
第十五条操作人员在操作结束后，必须及时清理现场，归位工具设备，检查是否有遗漏物品。
第三章突发事件应急处理第十六条原料工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等突发事件时，应立即采取下列措施：1.立即停止作业，迅速组织人员转移至安全区域。
压铸安全操作规程（3篇）
压铸安全操作规程一、工作前的准备1. 在进行压铸操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
确保所有防护装备完好无损。
2. 检查压铸机设备，确保各部件正常运转。
如有异常情况，应及时维修或更换。
3. 检查压铸模具，确保其完整无损。
如有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
4. 检查压铸材料，确保其质量合格。
如发现有异味或异常情况，应及时报告相关人员。
二、操作时的注意事项1. 操作人员在操作过程中，应保持专注、冷静的工作状态，不得分心或携带干扰工作的物品。
2. 在操作前，应将压铸模具、压铸材料和机器设备清洁彻底，防止杂物进入。
3. 在进行压铸操作时，应严格按照安全规程进行操作，避免违规操作或疏忽大意。
4. 操作过程中，应注意操作台面上的杂物，保持整洁有序，防止滑倒或其他事故发生。
5. 操作人员应正确使用操作工具，不得乱丢、乱放，以免造成伤害或机器设备故障。
6. 在进行液态金属注入时，应控制注入速度，避免溅射或喷溅，同时要保持足够的距离和安全防护。
7. 在操作过程中，应始终保持警惕，不得离开岗位，以防发生事故。
三、紧急情况处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向主管或安全管理员报告。
2. 在发生火灾情况时，应按照应急预案进行紧急疏散，并使用灭火器或紧急报警设备进行处理。
3. 在发生人员伤害情况时，应及时提供急救，并通知医疗人员进行处理。
四、操作后的清理工作1. 操作结束后，应及时清理操作环境，包括清理杂物、归位工具和设备，确保操作台面干净整洁。
2. 清理过程中，应注意避免直接接触压铸机设备，以免造成意外伤害。
3. 清理液态金属残渣时，应使用专用的工具和容器，避免溅射或其他风险。
4. 清理完成后，应进行设备和模具的维护保养，确保其功能正常。
五、工作纪律和安全培训1. 所有操作人员必须按照规章制度进行工作，不得违反安全操作规程。
2. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
材料物理检验岗位安全操作规程
材料物理检验岗位安全操作规程一、引言材料物理检验岗位安全操作规程旨在确保材料物理检验工作的安全进行，保护员工的生命安全和身体健康。
本规程适用于所有从事材料物理检验工作的员工，包括操作人员、实验室技术人员等。
遵守本规程的要求，是每位员工的基本职责和义务。
二、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在进行材料物理检验工作之前，操作人员应仔细检查所使用的设备的状态，确保设备完好且能正常工作。
2. 熟悉操作步骤：操作人员应熟悉所要进行的具体操作步骤，了解操作流程和注意事项。
3. 穿戴防护装备：在进行材料物理检验工作时，操作人员应穿戴好相应的防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
三、工作操作规范1. 操作前进行安全培训：所有从事材料物理检验工作的员工，必须接受相应的安全培训，了解工作的风险和相应的防护措施。
2. 操作时注意人身安全：操作人员在进行具体操作时，应注意自身的人身安全，避免过于疲劳、分心等情况产生。
3. 操作时严格按照规程操作：操作人员在进行具体操作时，必须严格按照所制定的规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
4. 操作时注意仪器设备的安全操作：操作人员在进行仪器设备的操作时，应注意设备的安全操作，避免造成设备的损坏或人身伤害。
5. 操作时注意化学品的安全使用：操作人员在使用化学品时，应注意化学品的安全使用，避免操作不当引发火灾、爆炸等安全事故。
6. 操作时注意电源控制：操作人员在使用带电设备时，应注意电源的控制，确保设备的安全使用。
7. 操作时注意环境的安全：操作人员在进行材料物理检验工作时，应注意环境的安全，避免对周围环境造成污染或破坏。
四、紧急情况处理1. 发生紧急情况时要冷静：在发生紧急情况时，操作人员要保持冷静，不要惊慌失措。
2. 立即停止操作并进行逃生：在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员要立即停止操作，并按照逃生通道进行撤离。
3. 拨打紧急求助电话：在紧急情况发生时，操作人员要及时拨打紧急求助电话，向相关部门报告情况，寻求帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料分析作业安全操作规程一、力学试验1.工作前，应认真检查设备的机械转动、液压系统、保险装置、操作开关以及电器等部位是否正常，确认无误方可操作。
2.各种试验机械必须按照工艺打桩规程进行操作，严禁超负荷。
非专业操作人员禁止使用各种试验机械。
3.试验机上不准放置工具、试样等物品。
4.在进行抗拉、抗压、抗弯、冲击等项试验时，严禁将头和手伸到试机内。
5.在进行脆性材料的物理性能试验时，应装上防护装置。
6.在进行高温拉伸或其它升温试验需要用电炉加热时，应控制电流均匀上升，装卸试样时必须切断电源，易燃易爆物品应远离电炉。
7.操作时应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
8.实验室内的配电柜应有专人管理，设备发生故障后要立即停电，通知有关人员修理。
9.操作完毕后应将一切运转机件调复到原始位置，关闭油阀和电源，做好清洁保养工作。
二、金相分析1.工作前，应认真检查所使用的工具、设备和仪器是否完好，电源、线路及开关是否正常，用电仪器的接地装置是否可靠，确认无误，方可操作。
2.在进行酸蚀作业时，应按规定穿戴好劳动防护用品，并开启通风设备。
3.配制酸液时，只能将酸缓慢地倒入水中。
不准将水倒入酸中。
4.试样应轻轻放入到酸槽中，防止酸液溅出伤人。
5.酸蚀工作完毕后，应把一切用具用清水冲洗干净，并擦净工作地面的酸液。
6.在配制中性苦味酸钠时，应避免碰撞、振动和接触火源。
7.在配制电解溶液时，药物应按顺序加入到溶液中。
硫酸、高氯酸等应缓慢地滴入到溶剂内，并进行搅拌。
8.电解液根据使用情况应及时更换。
电解抛光的温度不宜太高，以防发生爆炸。
9.废酸和使用后的电解液应集中存放，统一处理，不得任意排入下水道。
10.在工作中，如发现仪器、设备及电器了生故障时，应立即切断电源，请有关人员修理，不得擅自拆装。
11.工作完毕后，应切断电源，做好清洁保养工作。
三、化学分析1.工作前应认真检查各种仪器、设备和工具是否完好，确认无误，方可操作。
2.试剂的盛器应贴有标签。
有毒物品要注明“有毒”字样。
3.配制稀硫酸时，必须在耐热容器内进行，只准将浓硫酸缓缓加入水中；配制王水时应将硝酸缓缓注入到盐酸中，同时用玻璃棒轻轻地搅拌，操作次序不得颠倒。
4.要防止试剂进入口鼻。
如须用嗅觉鉴别试剂时，应将试剂瓶离开口鼻一段距离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，切不可用鼻子接近瓶口。
5.凡对有毒性和刺激性气体进行操作时，应在通风柜内完成，通风装置失效时禁止操作。
6.在进行易发生爆炸的操作时，应采取必要的安全防护措施。
操作时不得对着人进行。
7.化学物品和易燃易爆物品，应有专人负责，严格管理，妥善存放。
剧毒物品必须执行双人、双锁、双人领用的管理制度。
易燃易爆物品的周围，严禁有明火。
8.开启大瓶液体药品时，必须用钢锯将石膏锯开，禁止用硬物敲击。
开启盛有溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水及其他苛性溶液的容器时，应先用冷却水冷却，然后再开启瓶盖。
开启时瓶口不准对着人。
9.使用各种器皿时要轻拿轻放，以防碰坏。
加热时，应使器皿逐渐受热，并及时抹干器皿上流下的水珠。
10.水或溶液加热沸腾后，要用专用夹具住烧杯轻轻摇动，然后才能取下使用。
11.折断玻璃管或玻璃棒时，应选用钢挫在折断处挫一小槽，再垫布折断。
使用时要预先把断口烧圆滑。
12.在将玻璃管插入橡皮管、橡皮塞或木塞的孔内时，应垫布或戴手套。
玻璃管的顶端要沾些水，并应缓缓送入，以免玻璃管折断戳伤手指。
13.在进行加热、蒸馏及其它有关用火作业时，要有专人负责管理。
操作人员不得擅自离开工作岗位，不准在附近旋转易燃物品，工作完毕后应立即关闭热源。
14.电气开关箱内不准放置任何物品。
严禁用导电器具和湿布去洗擦电器；严禁用湿手去分合开关或接触电器设备。
15.电烘箱的加热温度不得超过额定值。
打开烘箱时必须先断开电源，经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的物件，应在外面停放一段时间，待易燃液体挥发后方可放入烘箱内。
16.严禁将黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等遇水易着火的物质丢入废液桶内。
凡能引起火烧的物品应集中在专门的容器内，放在安全的地方，不得任意放置。
17.含有有害物质的废水，废液应集中存放，统一处理，不得直接排入下水道。
18.下班前应仔细检查周围环境，切断电源，熄灭火种，并做好清洁工作。
四、非金属材料试验1.工作前，应认真检查工具和设备是否完好，电线及开关是否正常，确认无误，方可操作。
2.各种化学试剂均应贴有标签，有毒物品要在标签上注明“有毒”字样。
3.凡是能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行，通风装置失效时禁止操作。
4.使用喷灯、酒精灯进行材料燃烧试验时，必须在通风内进行。
操作中要防止火焰，特别是无色火焰灼伤皮肤。
5.在进行易发生爆炸的操作时，应采取必要的安全防护措施。
操作时不得对着人进行。
6.在溶解环氧树脂、粘合剂等易燃易爆物品时，应使用红外线灯泡或密闭式电炉进行加热。
7.在进行溶剂的蒸馏提纯时，严禁使用开放式电炉，更不准用明火加热。
8.在进行加热、蒸馏及其它有关用火时，要有专人负责管理，操作人员不得擅自离开工作岗位，不许在附近放置易燃物品，工作完毕后应立即关闭热源。
9.在加热烘干溶剂时，应使用真空烘箱，不可使用一般烘箱。
烘箱的加热温度不可超过额定值。
打开烘箱前，必须先断开电源。
10.化学物品和易燃易爆物品应有专人负责，严格管理，妥善存放。
剧毒物品必须执行双人、双锁、双人领用的制度。
易燃易爆物品的周围严禁烟火。
11.含有有毒物质的废水，废液和废料，应集中存放，统一处理，不得随意乱倒或直接排入下水道。
12.下班前，应仔细检查周围环境，切断电源，熄灭火种，并做好清洁工作。
五、暗房冲洗1.工作前，应检查电器及开关是否良好，确认无误，方可操作。
2.暗房内所有的工具、材料及椅子等物件，均应放置在固定地点。
工作场所要保持清洁、整齐。
3.上光机开启后，操作人员不得擅自离开工作岗位。
4.各种药粉、药水应妥善保管，存放在干燥、通风的柜厨内。
使用后的废液应集中起来，统一处理，不得任意排入下水道。
六、焊接试验1.在使用各种新型焊条、新型焊接材料以及进行焊接新工艺、新技术的试验前，应认真了解其结构、性能和特点等，研究试验过程中可能会出现的问题，相应的安全防护措施。
2.在实施和推广焊接新技术、新工艺时，应同时向使用单位详细交待安全注意事项及其防护措施。
3.在进行手工焊、半自动焊、自动焊、气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等各种焊接操作时，还需遵守有关安全操作制度。
七、计量仪表检修1.工作前，应仔细检查电源、线路及开关是否完好，各种工具和设备是否正常，确认无误，方可操作。
2.仪器室内应保持干燥、清洁，并有专人负责管理。
3.精密计量器具应避免碰击、震动以及温度的急剧变化。
4.计量器具严防锈蚀。
不准用手直接接触器具、量块、仪表研磨工作面和光学仪器镜头。
5.使用万用表时，应正确选择测量方式及量程范围。
使用示波器、电桥、电位计时，应严格按照程序正确操作。
6.使用电烙铁时，要仔细检查绝缘是否良好，防止漏电。
严禁将电烙铁直接放在桌上或易燃物品的附近，使用完毕后应切断电源。
7.严禁用导线直接插在电源插座内。
8.仪器检验或使用完毕后，应放松紧固机械，松开弹簧及被检件，释放所有负荷。
9.清洗计量器具所使用的航空汽油、乙醇等易燃物品，应有专人负责、妥善保管，存放在带锁的柜子里。
储存量不宜太多。
周围严禁吸烟及明火。
10.在检修表面带有放射性物质的仪表时，应用研究采取必要的安全防护措施。
仪表的表面不能直接对着人。
已经修好或待修的仪表，应按规定妥善放置，不得堆放在工作台上。
沾染有放射性物质的污物，应统一存放在专门的污物箱内，切不可任意乱丢。
八、热工仪表检修1.工作前，应认真检查工具和仪表是否完好，确认无误，方可操作。
2.到现场检修时，应注意周围的工作环境，选择适当的工作位置，防止发生烫伤、轧伤等意外事故。
3.各种电动工具的绝缘性能必须可靠，连线、插头必须完好。
手电钻及照明行灯的电压不得超过36伏。
电烙铁要搁在绝缘体上，放置在安全的地点，防止烫伤他人或烧坏电线绝缘层。
4.在检修热工仪表用有关电器设备时，必须首先切断电源，挂上“有人检修，严禁合闸”的警示牌。
5.在进行热电偶清洗、退火及酸洗时，要按照酸洗衣的操作规程进行，以免被酸液灼伤。
用热电偶检测溶液温度时，要进行预热烘干，测定后要等热电偶冷却后才能拆下。
6.电阻温度计封蜡时，温度不可太高，以免起火燃烧。
7.在电炉中存取物件时，应先切断电源。
8.应随时揩清油槽旁的油污，防止电火花接触而引起燃烧。
9.易燃易爆和有毒物品应指定专人负责保管，并置于通风良好、能防止过热的带锁的柜内，储存量不得超过允许值。
10.修好的仪表和有关电气设备必须单独试验合格后才能安装，安装后应先检查线路是否正确，符合要求后方可通电。
九、无损探伤1.操作人员必须集中思想，严守职责，互相协调，密切配合，不得擅自离开工作岗位。
非工作人员未经许可，不准随意进入探伤室。
2.工作前，应认真检查工具和设备，设备的接地、接零必须可靠，电源、水源应保持正常。
3.上船或在车间内进行探伤作业时，必须用黄底红字的专用警戒带围出警戒区域；夜间作业时，警戒区域周围应挂上标志灯；工作前要仔细检查上下左右的情况，待无关人员全部撤离后方可开始作业，同时，须指派专人巡回检查，防止他人误入警戒区内，造成伤害事故。
4.X光机在摄片前，应首先接通冷却水，然后再开启油泵电机，在冷却水的流量符合机器的性能要求、油泵电机运行正常的情况下，才能进行摄片工作。
5.在控制X光机的曝光条件时，须严格遵守设备的操作规程。
6.X光拍片时，必须开启通风机，保证工作场所的空气畅通。
电离所产生的臭氧，应尽量排到无人工作的地方。
7.X光机在拍片结束后，冷却水及油泵电机应继续运行十至十五分钟，才能切断电源。
8.用Y射线摄片时，动作要迅速，待安放底片的人员撤离后，方可启动Y源，任何人都不得靠近工作探头。
在工作完毕发出信号后，用辐射计量仪进行检查，确认Y射线的放射源已回到基本保护罩内，人员方可靠近仪器。
9.在进行超声波探伤时，要认真检查电流和仪器的额定值是否相符。
探伤仪应保持干燥、整洁，谨防油液侵入机内。
10.在进行磁力探伤时，必须先停电，然后才能从电极头之间取夹零件，夹持零件时必须紧固。
在开闭总电源及充电充磁时，操作人员应站在绝缘毯上，电源不得超过允许值。
11.在进行着色探伤时，应妥善保管好各种有机溶剂。
要防止化学试剂溢入水中，流入下水道。
着色探伤室内严禁烟火，要保持室内空气畅通。
12.在进行各种探伤作业时，工作场所的局部照明必须采用36伏或36伏以下的安全电压。
13.探伤作业所使用的各种放射源，应由专人负责，严格按照有关规定储存和使用，并做好详细的使用记录。
无关人员严禁进入储存室。
14.探伤仪器若发生故障，应通知检修人员进行修理，不得擅自拆装。