生料配料计算方法(三组分白生料)
配料计算方法
配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。
如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。
生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—14000C）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至1500C，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
具体计算公式烧残量＝干料配比×（1—烧损）进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比烧结矿的化学成分烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
(12全)生料配料计算
江传胜 ########
灰分 30.90% ########
Qnet,ad 设计热耗 煤灰掺量 5207 800 4.74746
铜梁中联配料计算
物料（干基） 配比 石灰石 86.00% 石英砂 5.00% 砂岩 4.000% 钢渣 5.00% 煤灰 Loss
40.12 2.66 4.24 4.35
煤工业分析 Min 0.68 Vad 19.37 28.7 CRC 5 Sat 1.5 Qnet,ad 5694
热耗=770Kcal/kg.cl 熟料煤灰掺量=（770/5694）×28.70%=3.88% 生料 KH=1.017 SM=2.45 IM=1.38 熟料 KH=0.888 SM=2.36 FC=1.0%,KH=0.870 IM=1.60
物料 石灰石 砂岩 页岩 硫酸渣 煤灰 生料 0.6486 熟料
石柱科华配料计算 配比 Loss SiO2 AL2O3 Fe3O4 CaO 82.20% 41.82 2.98 0.91 0.59 16.200% 1.60% 100 4.73 -0.3 35.14 63.5 24.5 57.2 13.13 20.24 21.67 13.92 6.64 26.8 3.11 4.79 5.64 4.88 60.87 4.8 2.25 3.47 3.53
进厂煤
进厂Mar 10.9
Mad 1.27Aad 3源自.9Vad 21.00Fad 46.81
S，ad 1.47
Qnet,ad 5207
∑ 98.58 99.22983 96.04029 93.13478 93.89
98.2386
97.28925
98.6279 1.44182
灼烧生料 20.09867 3.817092 3.171672 68.40188 1.79993
生料配料知识
生料配料知识水泥生料配料基本知识2004.9.28首先讲个故事：水泥的发明1.人类在三千多年前就用石灰做建筑材料了。
然而发明水泥的历史却只有两百多年。
2.1756年，英国海峡群岛上的一座灯塔突然失火烧毁。
政府命令工程师史密顿以最快的速度建好。
3.两周后，石灰石运到了灯塔所在的小岛上。
史密顿却见石灰石中混有许多杂质，很不满意，但时间紧迫，只好将就了。
4.没有想到的是，用这种混有杂质石灰石烧出来的石灰，性能却好得出奇，将石头粘结得从来没有过的结实。
5.史密顿想：这石灰石中肯定有名堂。
于是，他马上检验了这些石灰，发现其中竟含有２０％的粘土。
1 配料计算1.1 配料计算的目的1.1.1设计水泥厂时，配料计算的目的在于：1.1.1.1 根据原料资源情况，确定矿山的可用程度和经济合理性，为生产水泥提供必要的原料条件，并尽可能地利用矿山资源；1.1.1.2 根据已确定的原料特性和水泥品种的要求，决定原料种类、配比和选择合适的生产方法；1.1.1.3 根据已确定的原料种类、配比及工艺要求，计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型的依据。
1.1.2 生产中通过配料计算，可经济合理的使用矿山资源，确定各种原料的数量比例，以得到成分和乎要求的水泥熟料，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂有较好的经济效益。
1.2熟料配料方案的选择●配料方案是用率值表示的。
KH: n（SM）: p（IM）:●确定熟料率值时，要充分考虑率值间的相互影响、相互制约的关系。
要考虑水泥的品种、原料的品质与生料的易烧性以及燃料的质量1.2.1 KH值与n值的选择N值要与KH值相适应，一般避免以下的倾向：KH高，N值也高；KH低，N值也低； KH低，N值高1.2.2 IM的选择选择P也应于KH相适应，一般情况下，KH高，要相应的降低P 值。
硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成1.化学成分1.1 硅酸盐水泥熟料的主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁四种矿物，占熟料化学成分总量的近95%。
配料计算方法
配料计算方法在许多行业中，特别是餐饮和食品加工行业，配料计算是一个至关重要的环节。
合理而精确地计算配料的用量，并保持产品的质量稳定，是确保产品口感和营养价值的重要步骤。
本文将介绍几种常用的配料计算方法，旨在帮助读者提高配料计算的准确性和效率。
一、百分比法百分比法是最常见的配料计算方法之一，适用于大多数食品加工行业。
所谓百分比法，就是以产品总重量为基准，将每一种配料的用量表示为其所占总重量的百分比。
具体的计算步骤如下：1. 确定产品总重量首先，需要明确产品的总重量。
这包括所有配料的重量总和，以及产品的溶解、蒸发和损耗等因素。
产品总重量一经确定，接下来就可以计算每一种配料的用量。
2. 计算每种配料的用量按照配方要求或标准配方，确定每一种配料的百分比。
以面包为例，面粉的配方要求为60%，糖的配方要求为10%，酵母的配方要求为2%等等。
通过简单的乘法运算，将每种配料的百分比转换为实际的重量。
3. 检查和调整配料比例完成计算后，应该对所有配料的用量进行检查，确保其总和等于产品总重量。
如果发现偏差，需要进行适当的调整。
此外，还应该根据实际经验和产品要求，对各种配料的用量进行优化和改进。
二、配方表法配方表法是一种常用的配料计算方法，特别适用于多种产品的加工场所。
配方表是一个记录了每种配料名称和用量的表格，通过参考配方表，工作人员可以准确地投入所需的配料。
1. 设计配方表首先，需要设计一个配方表，列出产品所使用的所有配料及其用量。
配方表的设计应该清晰明了，包括配料名称、用量单位和所占百分比等信息。
可以使用Excel等软件制作配方表，方便后续计算和记录。
2. 参考配方表进行计算在加工过程中，根据需要的产品种类和数量，参考配方表中的配料用量进行计算。
只需输入所需产品的总重量，配方表会自动计算出每种配料的实际用量。
这样，就可以准确地投入所需的配料，确保产品质量的稳定性。
三、成本法成本法是一种以经济成本为基础的配料计算方法。
配料计算及物料平衡表
成分 SiO2 Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
其他
合计
21.40
名称
95 4.457057 3.230764 67.59415 1.415602 1.892927
100
五、计算熟料标准煤耗（kg煤/kg熟料）
煤的工业分析
挥发分 固定碳 灰分
热值
29.77% 41.82% 25.72%
25360 kJ/kg
（％） 干基 湿基
物料量(t)
干基
湿基
时日 年 时 日 年
全厂主机设备表
车间名称 主机 型号、规格、性能 数量 备注 名称
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采 用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部 分。采用半黑生料法煅烧的立窑用
二、配料
1、概念 配料：根据水泥品种、强度等级﹑原燃料品质、
工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或 率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称 为生料配料，简称配料。 配料的目的： 确定各原料的数量比例,以保证生 产符合要求的水泥熟料
kg湿铁粉/kg熟 料
kg湿原煤/kg熟 料
十三、计算湿物料配合比
湿物料总量=
物料名 称 湿石灰石
湿石灰石+湿粘土+湿铁粉= 湿粘土 湿铁粉
配比(%) 82.58006 15.59605 1.823893
1.586871
物料平衡表
物料 名称
物料 配比
水分 生产 消耗定额 （％） 损失 （kg/kg熟料
工艺设计的依据,正常生产的前提
KH= CaO 1.65 Al2 03 0.35Fe2O3
0.87~0.96
生料
物理质量指标要求：细度、形态、水分等。
化学质量指标要求：化学成分、三率值合
格率等。
均匀性质量指标要求：均匀系数或均化效
果。
质量要求
T I T L E
化学成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，通过化学分析、
水泥生产的原料
熟料的率值：KH、SM（n）、IM（p）
主要原料：石灰质－石灰石；黏土质－砂岩；
辅助原料：铁质校正－铜矿渣；
铝质校正－铝矾土、煤矸石
知新：生料的基本概念
概念：
由石灰质原料、黏土质原料、少量校正原料，按比例配 合，粉磨到一定细度（适当化学成分）的物料。
组成：石灰质原料、黏土质原料、校正质原料
CaO 45.01
KH 1.214
SM 1.83
IM 2.74
思考题
1
什么是生料？ 为什么要控制生料的细度与 水份？
2
生料的质量控制
出磨生料的质量控制
水分的控制 化学成分及率值的控制
至少每小时一次
细度的控制
水分≤1.0%, 合格率≥90% KH 目标值±0.03, 合格率≥60% SM 目标值±0.10, 合格率≥60% IM 目标值±0.10, 合格率≥60%
评价物料均匀性的指标
• 1、标准偏差
S=
1 n ( xi x ) 2 n 1 i 1
位，简称：干基。
用于计算干燥原 料的配合比和化 学成分。
位，简称：湿基。
用于计算实际原 料的配合比和化 学成分。
配料方案的选择
水泥的品种：不同用途和特性
原料和燃料的品质：减少校正原料、简化工艺
简明、精确的水泥生料配料计算方法——率值关系法
简明、精确的水泥生料配料计算方法—率值关系法赵东镐(吉林市建材总厂 132021)(上接第2期)5 配料计算实例以某立窑水泥厂复合矿化剂、半黑生料煅烧工艺为配料计算实例。
5.1 列出给定条件,求三组分石灰饱和系数,将原料化学成分折算为灼烧基 (1)、原燃材料化学成分、煤工业分析结果,见表5.1-1表5.1-1 原燃材料化学成分(%)和煤工业分析结果名称Loss SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO SO 3Ca F 2石灰石粘土铁粉萤石石膏入磨煤灰入窑煤灰40.877.342.393.4821.874.0163.0021.7325.271.3162.3452.04 1.2515.687.081.300.6919.2931.010.765.9360.000.840.195.646.2951.003.513.990.6032.197.763.5938.4458.44煤工业分析结果M 'ar= 4.00%,M 'ad=0.80%,A 'ad=64.66%,Q 'net,ad =8.86K J /Kg ;M"ar=5.00%,M"ad=1.00%,A"ad =23.34%,Q"net,ad =25.50K J/Kg .表中:M 'ar 、M"ar —入磨煤、入窑煤收到基水分,%; M 'ad 、M"ad —入磨煤、入窑煤空气干燥基水分,%; A 'ad 、A "ad—入磨煤、入窑煤空气干燥基灰分,%; Q 'net ,ad 、Q "net ,ad—入磨煤、入窑煤空气干燥基低位发热量,KJ /kg (2)、熟料三率值期望值及其计算指示域、热耗、烧失量、SO 3、Ca F 2和游离CaO 的百分含量,见表5.1-2。
表5.1-2 KHq ±ΔK Hq SMq ±ΔSMq IMq ±ΔIMq Q 'Q"L S -'F -'fc0.94±0.012.0±0.11.3±0.11.003.000.502.00 1.002.00表中:Q ',Q"—入磨煤、入窑煤的熟料热耗K J/Kg; L 、S -'、F -'、fc —熟料的Loss 、SO 3、Ca F 2和游离CaO 百分含量,% (3)、三组分的石灰饱和系数、原料化学成分折算为灼烧基,见表5.1-3。
简捷通用的率值公式配料计算法
简捷通用的率值公式配料计算法《水泥》1997年12期刊登熊辅臣同志“率值公式法计算配料有通用性”的文章(以下简称“通文”)，虽然说明了由刘笃新同志推得的水泥生料配料计算公式在配料计算中具有通用、准确的特点，但公式系数计算较繁琐。
本文结合“通文”，以对比的形式介绍一种方程系数值小，计算过程简捷，结果准确，同样具有通用性的率值公式法。
1 计算公式1.1 原燃料化学成分及配比代表符号在原燃料化学成分代表符号相同的情况下，两种计算方法的配比设定对比见表1。
表1 原燃料化学成分及配比代表符号1.2 组合料中各物料配比及其化学成分黑生料中除石灰石、粘土、铁粉、校正原料以外的其它组分之和称为组合料。
(1)组合料中各物料配比的计算组合料中煤、萤石、石膏在黑生料中的配比G、E、D按“通文”方法计算(其中煤的配比G在配料计算时，许多工厂是直接给出的)，晶种(或某些添加剂)在黑生料中的配比J，一般由工厂依据生产实际直接给出。
(2)组合料在黑生料中的配比组合料在黑生料中的配比设为TT＝G＋E＋D＋J(3)组合料的化学成分式中：S、A T、F T、C T──分别为组合料中SiO2、Al2O3、Fe203和CaO的百分T含量，%。
1.3 干燥基白生料化学成分及其率值的计算(1)要求(100－T)%白生料的化学成分S′＝S O－S TOA′＝A O－A TOF′=F O－F TOC′＝C O－C TO式中：S、A O、F O、C O──分别为配料设计生料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的O百分含量，%。
S′、A O′、F O′、C O′──分别为(100－T)%白生料中SiO2、Al2O3、Fe2O3、OCaO的百分含量，%。
(2)(100－T)%白生料率值分别为KH O′、n O′、P O′1.4 率值公式(1)满足设计要求S O、A O、F O、C O(或三率值KH O、n O、P O)的四组分配料计算方程组为：当T＝0时，S O′＝S O、A O′＝A O、F O′=F O、C O′＝C O，那么，KH O′＝KH O、n O′＝n O、P O′=P O。
生料组分替代法简化配料计算
则 与煤 灰相 当的粘 土量 为 ４ ０ ． ０×０ ８ ． ５＝３ ４ ： ． ０ 也就 是 说在 掺人 ４ ０ ． ０的 煤灰 后 ，相 当 于掺 人 了 ３４ ． ０的粘 土 ， 因此粘 土 的量 要 减少 ， 时粘 土 的量 应 此 为 ｌ ． ５—３ ４ ９４ ． ０＝１． ５ ６０ 。 由于 加入 了 ４ ０ ． ０的煤灰 ，石灰 石 与粘 土 的总 配 比应 为 １０—４＝９ ， 石灰 石 的配 比为 ／ 则粘 土 的 ０ ６设 ４ ，
／ ％
Ｆ ／ Ｑ ／ｋ ｋ） Ｃ ％ ａ（／ Ｊｇ
（ ． ＳＯ２ ． ５ ２ ３＋０ ３ Ｆ ２ ） ２ ８ Ｉ ＋１ ６ Ａ１ ０ ． ５ ｅＯ３ 灰
一
ｌ・ ２ Ｏ ５ ６９ ． ６ ５ ． ５ ． ６ ８ ６ ２ ． ３
表 ３ 灼烧 生 料 化 学 成 分
原 料 名称 Ｏ Ａ ２３ Ｆ２ ３ Ｃ Ｏ ２ ｌ ｅＯ Ｏ ａ
生料 的配 料 方法 很 多 ， 如尝 试 拼凑 法 、 数法 、 代 率
２ ３ １ 先 以石灰 石 与粘 土进 行 配料 ． ． 假 设 石 灰 石配 比为 ，则 粘 土 为 １ ，可 满 足 一
＝
值公 式法 等 ， 计算 都 较为 繁琐 。笔者 在实 践 中探 索 出 用组 分替 代法 来 配料 ， 算 较为 简单 ， 生 产控 制过 计 在
：
１．５ ， ９ ４ ％ 见表 ４ 。
表 ４ 以石 灰 石 、 土 配 料 计 算 结 果 粘 ％
２ 计算过 程
现 以笔 者 在 广 州 市荔 江水 泥 厂 的生 产 实 例 来 说
原 料 名称 配 比
Ｏ Ａ ２ｊ ｅＯ Ｃ Ｏ Ｍｇ 其 它 ２ ｌ Ｆ ２３ ａ Ｏ ｏ
原料及配料计算
硅酸盐水泥的原料 及配料计算
配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体 的生产条件，确定原料的配合比，称为生料的配 合，简称配料。 本章主要内容： 1. 原料的种类及特征 2. 生料的易烧性 3. 熟料组成的选择 4. 配料计算
§4.1
原料的种类及特征
• 生产硅酸盐水泥的主要原料：石灰质原料 和粘土质原料。 • 通常，生产1t硅酸盐水泥熟料约消耗1.6t左 右的干原料，其中干石灰质原料约占80％ 左右，干粘土质原料约10％～15％。
Ca(OH)2
可代替部分石灰质原料
粉煤灰
煤粉燃烧后粉状灰烬
以SiO2、 Al2O3为主
1.作混合材料； 2.代替部分或全部粘土 参与配料。
炉渣
锅炉煤灰渣
§4.2 生料的易烧性 一、生料的易烧性定义与表示方法 定义：是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难 易程度。 表示方法 ·实用易烧性：在1350℃恒温下，在回转窑内煅 烧 生料CaO≤2％达到所需要的时间。
游离SiO2。
石灰质原料的质量要求 成分 CaO MgO f-SiO2（燧 石或石英） ≤4 SO3 ≤ 1 Na2O+ K2 O ≤0.6
含量 （％）
≥48
≤3
◇石灰质原料的选择
·搭配使用； ·限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白 云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的 闪光） ； ·限制燧石含量（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐 色的凸出或呈结核状的夹杂物） ； ·新型干法水泥生产，还应限制K2O、Na2O、SO3、Cl等微量组分。
黑土与 棕壤
SiO2高 2.6-2.9 17～20 2.7-3.1 17～45 20～25
红壤与 黄壤
配料计算
2.在Excel表中输入数据在Excel表中输入上述数据（见表1）,万源大巴山水泥1000t/d熟料生产线为四组份配料，因此可以控制三个率值：KH、SM、IM。
3.假设原料配比在Excel表中填入假设的各原料配比，可以将初始配比设为石灰石20、页岩20、铁矿20,最后砂岩一项应填上“＝100-（鼠标点）石灰石配比的单元格-页岩配比的单元格-铁矿配比的单元格”，再敲回车键，这样才能保证配比之和为100。
4.计算生料成分在Excel表中适当的位置计算根据假设的原料配比而得到的生料成分。
生料化学成分=各原料化学成分与其配比的乘积之和。
方法是：在生料化学成分对应的Loss单元格中（本例为B9）输入“=sumproduct(B5:B8,$M5:$M8)/100”回车。
其中B5:B8为各原料Loss含量所在的单元格，$M5:$M8为各原料配比所在的单元格。
生料的其他化学成分可以通过对生料Loss单元格的拖拉来获得。
方法是点击生料Loss单元格（本例为B9）,将鼠标移到该单元格的右下角，将光标变为黑十字时，按下鼠标左键，向右拖拉至生料成分对应的Cl-单元格（本例为K9）,松开鼠标左键即可。
5．计算灼烧基生料成分水泥生料在煅烧后，原料中的Loss就没有了，因此为了计算熟料成分，就必须计算生料去除Loss后的化学成分，即灼烧基生料成分。
生料灼烧基成分=原生料成分/(1-Loss/100)。
方法是：在Excel表中相应灼烧生料SiO2的单元格中（本例为C10）输入“=C9/(1-$B9/100)”回车。
其中C9为原生料SiO2的单元格位置，B9为原生料Loss的单元格位置。
灼烧生料的其他化学成分也可通过对SiO2单元格的拖拉来获得。
6．计算煤灰掺入量组成熟料的一小部分是燃料燃烧后产生的煤灰。
煤灰掺入量计算公式是：煤灰掺入量（煤灰占熟料的百分比）=烧成热耗÷煤热值×煤灰分。
于是在对应的煤灰比例中（本例为M11）输入“=A15/A17*A19”回车。
水泥厂生料配料
水泥厂生料配料一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
生料配料控制操作指导书
生料配料控制操作指导书前言：为配合大窑的点火试生产，配制出质量合格的、适应大窑煅烧的生料，特制定本操作指导书。
本操作指导书适用于化验室配料控制岗位、矿山质量控制员、X—荧光分析岗位。
一、原、燃材料的进厂、存放、使用1、石灰石的进厂、存放、使用①矿山质量控制员应根据进厂石灰石各项质量指标控制范围（如CaO、MgO、水份、粒度等），对矿山各台面、各类型矿石、粘土进行合理搭配。
②矿山质量控制员应对生产过程进行监控，保证所下达的搭配方案得到确实的实施，坚决杜绝无视质量，随意开采，随意搭配的现象。
③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第一的思想，努力提高矿山部职工的质量意识。
④矿山质量控制员应每天详细记录矿山质量搭配情况，发现有损质量的行为或隐患，要及时向室领导或主管技术人员反映。
⑤严格控制石灰石水份、粒度，提前预防堵仓的发生。
⑥石灰石进厂应严格按要求进行均化堆放，不能定点堆。
主管技术人员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。
⑦室领导和主管技术人员要不定期到矿山对石灰石的开采、搭配、质量情况进行抽检。
⑧主管技术人员应督促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握石灰石质量动态，发现质量不合格或成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
2、砂页岩、砂岩的进厂、存放、使用1．室领导和主管技术人员要根据进厂砂页岩、砂岩的各项质量指标要求，提出矿山质量搭配方案。
②室领导和主管技术人员要不定期到矿山对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进行抽检，掌握矿山总体质量情况，检查质量搭配方案的落实情况，发现有损质量的行为或隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。
③对进厂的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。
④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。
⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按一定的比例搭配吊用。
⑥主管技术人员应根据配料方案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配比例，并随其质量波动及时调整，以满足生料成份的要求。
生料配料方案
生料配料方案（建议）一、原材料质量特点：1、石灰石：我公司目前首采区石灰石从地质报告分析得到的质量情况大致是：氧化钙加权平均值为，氧化镁加权平均为，碱含量大约为；从炮孔灰样分析得知的质量情况是：氧化钙大约在~51%间，氧化镁大约在~%间，碱含量大约为%左右。
石灰石总体质量较好。
2、粘土：从总降西侧和后山破碎机右前方河北侧山头采样分析得知，粘土中氧化铝含量大约在10~13%间，氧化硅大约为59~65%间，碱含量大约为~3%左右。
3、铁粉：先期选购的能充当铁质校正原料主要有硫酸渣、钢渣、电厂粉煤灰中提取铁粉和铁矿石等，但初期因破碎机问题，只能选用硫酸渣和粉煤灰中提取铁粉。
硫酸渣的氧化铁含量大约在28%左右，较碎较干，碱含量大约为%左右；粉煤灰中提取铁粉氧化铁含量在40%以上，质量较好，但量较少，只能搭配使用。
待砂岩进料廊道贯通后，可考虑试用钢渣。
4、炉渣：为电厂排放的干炉渣，其化学成学类似煤灰，氧化硅在50%左右，氧化铝大约在30%左右，硫碱均较低。
5、粉煤灰：为电厂湿排粗灰，水分较高，化学成分同炉渣类似，投产初期建议暂不用。
6、砂岩：氧化硅含量大约在75~80%间，碱含量大约在1~%间，较硬，需破碎。
7、烟煤：投产初期使用陕西神木优质烟煤，发热量大约在6000大卡/千克左右，全硫含量较低，在1%以下。
二、生料配料方案选择：1、熟料率值选择：根据原材料质量特点及熟料质量要求，并适当考虑大窑煅烧特点，KH建议控制在~，SM建议控制在~间，IM建议控制在左右。
过高选择KH可能造成熟料煅烧困难，过低熟料强度会受影响；SM从质量的角度希望稍高控制，比如左右，但随着SM的增高，粘土用量会随之增大（不使用砂岩的情况下）。
如SM选择过低，对大窑煅烧会带来负面影响，烧成范围会有所变窄，熟料强度也会有影响。
铝氧率根据原材料特点，我们推荐为。
具体配料方案示例如下表：注：1、上表中熟料中碱含量根据生料中碱含量数据推算出来，按全部沉降到熟料中，没有考虑因挥发而流失的部分，实际值要低于上述值。
水泥生料配料计算
尝试误差法
验算熟料的率值：计算结果如下：
KH=0.90 SM=2.60 IM=1.69
将计算结果与设定值比较：
KH、SM达到预先要求，IM略低，但已十分接近要求值。
确定结果：原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁 矿石2.6%左，粉煤灰7%。
尝试误差法
(4)计算湿原料的配合比
设原料操作水分：石灰石1%，砂岩3%，铁矿石4%，粉
4.23 0.38
3.85 3.39
0.46 0.67
-0.21 0.38
0.17 0.03
0.14 0
0.14
Fe2O3
4.50 0.20
4.30 0.23
4.07 1.26
2.81 2.80
0.01 0.14
0.15 0.14
0.01 0
0.01
CaO
65.41 0.23
65.18 64.82
0.36 0.32
1.97 0.0818 0.3140 0.0560 0.0169
灼烧生料 -- 20.67 4.42 3.00 66.98 3.06 0.1275 0.4893 0.0872 0.0263
名 称 配比 SiO2 Al2O3
灼烧生料 96.54 19.96 4.26 煤 灰 3.46 1.82 1.00
KH=0.83 SM=2.69 IM=1.47 将计算结果与设定值比较：KH过低，SM较接近，IM较低。
调 整 配 比 重 新 计 算 ： 根 据 经 验 统 计 ， 每 增 减 1% 石 灰 石
（相应减增适当砂岩），约增减KH=0.05。
据此，调整原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%， 铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。重新计算结果如下：
创新实验用Excel进行生料配料计算
实验创新与训练用Excel进行新型干法水泥生产的配料计算摘要：在水泥生产中 配料计算是根据物料平衡及熟料的率值 最终确定各种材料的混和比的过程。
传统的尝试误差法其普遍的特点是手工计算 过程繁琐。
现在随着计算机的普及 可以运用办公软件中的excel进行配料计算 这样就极大地提高了配料计算的效率。
关键词：水泥，配料计算，规划求解1创新背景制造水泥熟料的主要原料是石灰石(主要提供氧化钙)、黏土或砂岩(主要提供氧化硅、氧化铝)、铁矿石或硫酸渣(主要提供氧化铁)。
为了准确地控制熟料的矿物组成，这些原料必须按一定的配比进行混合、粉磨。
配料计算的任务就是:(1)根据水泥品种、原燃料条件、生料制备与熟料煅烧工艺确定水泥熟料的率值;(2)求出合乎熟料率值要求的原料配合比。
对于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料率值大致为：KH=0.88～0.9l SM=2.4～2.7 IM=1.4～1.8 根据确定的率值、窑系统的热耗、原煤的热值和灰分，利用配料计算方法可以求出各原料的比例。
配料计算方法有尝试误差法、递减试凑法、图解法、矿物组成法等。
各种方法各有优缺点，但同时存在计算过程繁复、计算工作量大、结果精度不高等问题。
2.创新目标随着计算机技术的普及和应用，现在可以通过计算机程序方便地进行配料计算。
各个水泥厂一般都有各种不同来源和版本的计算机配料程序。
其实通过应用微软的EXCEL软件可以不必编写一行程序就可以方便地进行配料计算。
3.具体方案3.1准备工作(1)检查微软的EXCEL是否安装了"规划求解"宏。
在安装微软各种版本的Office时，默认安装情况下，不会在ExCeel中安装"规划求解"宏。
因此应加装该选项。
方法是:运行EXCEL，点击菜单"工具"，选择"加载宏"，在弹出的窗口中选择"规划求解"，按"确定"(见图3-1)。
水泥生料配料计算的新方法
水泥生料配料计算的新方法(2011-06-16 22:10:23)转载▼标签：水泥配料生料配料配料计算方法简化水泥生料配料计算的新方法0 引言水泥生料配料计算的方法很多，目前应用较广的是率值公式法，但率值公式法要进行验算，尤其三组分配料计算往往需要计算符合KH、n的配料公式，又要计算符合KH、P的配料公式，然后再取平均值。
而生料化学成分比值法是根据原燃材料的化学成分和要求的三个率值计算出化学成分的比值，再计算出配料公式系数，代入配料公式一次可求得生料的准确配比，计算的三个率值与原燃料相适应时，均在设计范围内(如KH±0.02、n±0.1、P±0.1)，即同时满足三个率值的要求，方法较简单，结果较准确，如计算过程无误，可减少验算的步骤。
本方法适用于立窑的三、四组分黑生料的配料计算，对单掺矿化剂、复合矿化剂或不掺矿化剂均适用。
1 配料公式的推导1.1 原燃材料化学成分以Li、Si、Ai、Fi、Ci和Mi代表所用原燃材料化学成分。
煤的灰分为A、发热量为Q。
参照率值公式法，煤灰的化学成分换算成煤的化学成分的公式：1.2 配料公式的推导假设在100kg全黑生料中，石灰石、粘土、铁粉、校正原料、萤石、石膏、干燥煤的重量比分别为：r石、r土、r铁、r校、r萤、r膏、r煤。
1.2.1 推算黑生料化学成分(％)因为r石=100－(r土＋r铁＋r校＋r萤＋r膏＋r煤) 整理得：同理得：1.2.2 设定生料化学成分的比值令因为：所以：又因为：所以：因为：所以：将黑生料化学成分C生、S生代入 ,并整理得：a土r土＋a铁r铁＋a校r校=A－a萤r萤－a膏r膏－a煤r煤(1)式中系数：ai =(C石－KS.S石)－(Ci－KS.Si)i对应粘土、铁粉、校正原料、萤石、石膏、干燥煤,以下同。
A=100(C石－KS.S石)将C生、F生代入并整理得：b土r土＋b铁r铁＋b校r校=B－b萤r萤－b膏r膏－b煤r煤(2)式中：bi =(C石－KF.F石)－(Ci－KF.Fi)B=100(C石－KF.F石)将C生、A生代入并整理得：d土r土＋d铁r铁＋d校r校=D＋d萤r萤＋d膏r膏＋d煤r煤(3)式中：di =(C石－KA.A石)－(Ci－KA.Ai)D=100(C石－KA.F石)现将掺复合矿化剂四组分配料公式归纳为：a土r土＋a铁r铁＋a校r校=A－a萤r萤－a膏r膏－a煤r煤b土r土＋b铁r铁＋b校r校=B－b萤r萤－b膏r膏－b煤r煤d土r土＋d铁r铁＋d校r校=D-d萤r萤-d膏r膏-d煤r煤当r萤、r膏为0时,为不掺矿化剂的四组分配料公式。
简明、精确的水泥生料配料计算方法─—率值关系法
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吉林建材 1997年 2期 (总 70期 )
这样 , 我们可根据 X ∑∑ 和三个率值目标值中的两个率值 (例如 KHm 和 IMm) , 解由式 ( 2. 1- 1)和此两率值目标值对应的两式 (例如式 2. 1- 2和 2. 1- 4)组成的三元一次方程组 , 就可求得灼烧基三组分配比。为了便于计算 ,在表 2. 2中列出了其计算公式。 这就是一种新的配料法— 率值关系法。 表 2. 2 三组分灼烧基配比的计算公式 d3 = (K H 3 - K Hm ) S33 X∑∑ d03 = - ( K H 0 - K Hm ) S00 - d 3 d13 = (K H 1 - K Hm ) S11 - d3 d23 = (K H 2 - K Hm ) e3 = A33 - I Mm F33 e03 = - ( A00 - I Mm e13 = ( A11 - I Mm e23 = ( A22 - I Mm S22 - d 3 F 00 ) - e 3 F 11 ) - e3 e03 , e13 X∑ ∑
2 率值关系法的基本原理和计算步骤
2. 1 基本原理 对熟料而言 , 其实际率值与原燃材料的灼烧基成分和灼烧基配比相对应。也就是说 ,熟料 三率值和与此对应的原燃材料的灼烧基成分和灼烧 基配比满足由下列四个方程式组成的三 元一次方程组 :
吉林建材 1997年 2期 (总 70期 )
3
25
∑ Xii= X ∑ ∑ ( 2. 1- 1) i= 1
3
KH=
( KHi ∑ i= 1
3
Sii
Xii )+ KHo Xii )+ Soo
3
Soo ( 2. 1- 2)
( Sii ∑ i= 1
SM=