1粉碎机械解析
粉碎的原理
粉碎的原理
粉碎的原理是指通过外力或特定设备对物体进行碾压、破碎、粉碎的过程。
粉碎的原理可以根据不同的物体和设备有所不同，以下是常见的几种粉碎原理：
1. 压力粉碎原理：利用压力将物体从外部施加力，使其内部结构破坏，从而实现物体的粉碎。
例如，利用压力机对物体进行压碎。
2. 碰撞粉碎原理：物体在高速撞击下，发生碰撞变形，内部结构受到瞬间破坏，从而实现物体的粉碎。
例如，利用冲击力将物体破碎成碎片。
3. 剪切粉碎原理：通过对物体进行切割或剪裁，使其分解为更小的碎片。
例如，利用剪切机械对物体进行切割。
4. 磨擦粉碎原理：物体在两个相对运动的表面之间受到磨擦作用，产生热量和摩擦力，导致物体破碎为碎片。
例如，利用研磨机对物体进行磨碎。
5. 冲击粉碎原理：通过对物体施加瞬间冲击或震动力，使物体受到剧烈振动和冲击，从而导致物体破碎。
例如，利用振动粉碎机对物体进行粉碎处理。
这些粉碎原理常常应用于工业生产、废物处理、矿石破碎等领域，通过粉碎可以使物体变得更易处理、储存或回收利用。
机械粉碎机工作原理
机械粉碎机工作原理
机械粉碎机主要是通过高速转动的刀具将物料进行切割、击打、破碎等操作，从而实现对物料的粉碎。
具体工作原理如下：
1. 进料和破碎：物料通过进料口进入粉碎机的破碎室，然后受到刀具的切割和击打作用。
通常粉碎机的刀具是固定在转子上的，而物料经过旋转的转子时会与刀具接触，形成切割和击打力。
2. 破碎室和筛网：机械粉碎机内部装有筛网，用于控制物料的粒度。
被刀具切割和击打过的物料会通过筛网的孔径，其中小于筛网孔径的物料通过，形成粉状物料，而大于筛网孔径的物料则被继续破碎。
3. 出料和收集：粉碎后的物料通过出料口排出，可以收集或进行后续的处理和利用。
有些粉碎机还可以通过调节筛网孔径来控制物料的粒度，从而满足不同的使用要求。
需要注意的是，机械粉碎机的工作原理可以根据具体型号和设计结构略有差异，上述原理仅为一般情况下的工作原理。
具体情况还需参考设备的使用说明书或联系相关生产厂家获取详细信息。
粉碎及分级设备
2、气流粉碎机的类型
（1）水平圆盘式气流粉碎机； （2）循环管式气流粉碎机； （3）对喷式（逆向）气流粉碎机； （4）撞击板式（靶式）气流粉碎机； （5）流化床式气流粉碎机。
3、结构组成
（1）气流粉碎体系
由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、 分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等 组成。
（四）球磨机
1、类型与结构
（1）类型
按操作状态：干法球磨机、湿法球磨机
按操作方式：间歇式球磨机、连续式球磨机 按筒体长径比：短球磨机（L/D<2）、中长球 磨机（L/D≈2）、长球磨机（L/D>4）
（2）主要结构
中空轴、轴承、筒体、衬板、齿轮减速器、传 动装臵等。
2、工作原理
（1）粉碎原理
研磨罐运转时，物料在研磨介质（磨球） 的撞击和研磨作用下被粉碎。 使物料和研磨介质在研磨罐内适当高度落 下的运转速度称为临界速度vc。
（2）运转状态
泻落状态：运行速度太小，物料和磨球未到适 当下落高度就开始下滑。物料粉碎作用小，粉 碎效率很低。 离心状态：运转速度过大，物料和磨球作离心 运动，不能起到研磨作用。 抛落状态：运转速度适中，物料和磨球在适当 高度抛落，为正常工作状态。
（3）特点 筛分效率高、操作简单、清洗方便； 全封闭结构，可防止粉末飞扬，符合GMP要 求； 分级的粉体自动排出，可以连续作业。 耗能少、体积小 适于中、大规模生产
3、筛分设备操作要点
（1）运转前检查
机身是否处在水平状态。 机座是否固定妥当。 筛网是否铺平。 机身框架的束环螺丝是否锁紧。 进料管与筛网间的距离是否足够、粉碎度
粉碎比：药物粉碎前的平均直径（D）与粉碎后的平 均直径（d）的比值（i）。
1粉碎理论
学 章节 时 号 1 3 3 1 1 2 8 9 10 11 12 13
目录 辊压机 筒辊磨 粉磨系统 机械立窑 带式输送机 斗式提升机 螺旋输送机 气力输送设备
7
学 时 2 2 3 8 2 3 2 3
10 14 2 15
2011-12-7
三 本课程特点和学习方法
• 1 特点： • 1.1 面广量大，结构复杂：各种破碎粉磨分级收 尘输送，传统的现行的前沿的；需要较多的课前 预习，和扎实的读图能力； • 1.2 紧扣实践，不断更新；需要重视实践环节， 勤记勤思勤问。 • 1.3 一根主线，全书贯穿：各设备讲授基本都围 绕工作机理结构设计要点进行。 • 2学习方法： 抓住主线，比较特点，重视训练， 掌握重点。
第二节 粉碎方法
• 一、压碎 • 物料在两个工作面之间受到缓慢增长的压力，当物料的应力达 到其任碎强度极限时而被破碎，主要用于粉碎大块硬质物料。 • 二、劈碎 • 物料在两个带有尖校状的金属表面之间挤压，发生较大裂缝， 物料中便产生拉应力，当它达到拉伸强度极限时，则被劈裂而破 碎，主要用于破碎脆性物料。 • 三、折碎 • 物料在两个带有互相错开的凸校金属表面之间挤压，物料产生 弯曲，当它的应力达到弯曲强度极限时则被破碎，主要用于破碎 硬脆性物料。 • 四、磨碎 • 物料在两个金属平面或各种形状的研磨体之间作相对移动，受到 剪切力的作用，当物料的应力达到剪切强度极限时而被磨碎，用 于小块物料的研磨。 • 五、击碎 2011-12-7 14 • 物料在瞬间受到外来冲击力，由动能转变为物料变形能因产生很 大的应力集中而导致物料破碎，主要用于脆性物料破碎；
• 每一种粉碎机械所能达到的粉碎比是有一定限度 的。破碎机的粉碎度一般为3—30，粉磨机的粉 碎度可达500～1000以上。 • 由于破碎机的粉碎比较小．为了达到工艺要求 的粉碎比范围，就得接连使用两台或多台破碎机 来进行破碎。接连使用几台破碎机的破碎过程， 称为多级破碎。破碎机串联的台数叫破碎级数。 这时原料尺寸与最后破碎产品尺寸之比，叫作总 粉碎比。在多级破碎时，如果各级的粉碎度分中 I1、I2、I3则总粉碎比为： • I= I1×I2×I3 • 即总粉碎度等于各级粉碎度之乘织。如果已知破 碎机的粉碎比，即可根据总粉碎比求得所需的破 2011-12-7 12 碎级数。
第一章 粉碎设备
二、粉碎的一般原理
是借助外力破坏分子间的内聚力
• 粉碎原理 • 粉碎的难易（？）
物质的性质和结构有关 容易粉碎如硼砂、石膏
何为极性 和非极性 化合物？
极性晶体
Na2B4O7.10H2O
CaSO4
晶体
非极性晶体 固体药物 非晶体
缺乏脆性,需加少量挥发性液体(楔裂) 如冰片、樟脑
有弹性、易变形,应低温粉碎.如乳香、没药
练习 14、坚硬性药物以（ ）粉碎为宜
混 合 粉 碎
1、 氧化性药物与还原性药物。2、 贵 重细料药：牛黄、羚羊角等。 3、 刺激性药物：蟾酥等。 4、 含毒性 成分：信石、马钱子、雄黄等
㈡湿法粉碎:
分为:水飞法、加液研磨
水飞法
• 水飞法 • 定义 • • 适用药物
是将药物与水共置研钵或球磨机中研 磨，使细粉漂浮于水面或混悬于水中， 然后将此混悬液倾出，余下粗料再加 水反复操作，至全部药物研磨完毕。
药物制剂设备课件
系别：
制药工程系
第一章 粉碎、过筛、混合设备
1
粉碎 设备 过筛 设备 混合 设备
2
3
第一章 粉碎、过筛、混合设备
第一节
粉碎 设备
• 知识目的要求 • 熟悉万能粉碎机、球磨机、胶体磨、振 动磨、气流粉碎机的结构工作原理操作 维护保养 • 能力目的要求 • 能够正确操作万能粉碎机、球磨机
开路粉碎
物料 粉碎机 返回
产品 产品
物料 粉碎机
闭路粉碎
(四)低温粉碎
定义
利用物料在低温性脆的特点，在 粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷 却的粉碎方法。
适用范围
多用于粉碎熔点低、常温下有热可 塑性、保留挥发性有效成分的物料。
锤式粉碎机结构与原理
锤式粉碎机结构与原理锤式粉碎机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本文将从锤式粉碎机的结构和工作原理两个方面进行介绍。
一、锤式粉碎机的结构锤式粉碎机主要由机架、转子、锤头、反击板、筛板等组成。
1. 机架：机架是锤式粉碎机的支撑部分，具有足够的强度和刚度，用于支撑其他部件的安装。
2. 转子：转子是锤式粉碎机的核心部件，通常由轴、锤头和轴承等组成。
转子通过电机带动旋转，使锤头产生离心力，从而实现物料的粉碎。
3. 锤头：锤头是与物料直接接触的部分，通常由高锰合金制成。
锤头的数量和布局影响了物料的粉碎效果。
4. 反击板：反击板位于转子下方，是锤头反击物料时的撞击面。
反击板通常由耐磨合金制成，能够有效抵抗物料的冲击和磨损。
5. 筛板：筛板位于锤式粉碎机的下部，起到筛分物料的作用。
筛板上开有不同规格的孔，根据需要可以更换不同规格的筛板，以实现不同粒度物料的筛分。
二、锤式粉碎机的工作原理锤式粉碎机的工作过程可以分为两个阶段：冲击阶段和磨碎阶段。
1. 冲击阶段：当电机带动转子旋转时，锤头受到离心力的作用，以高速击打物料。
物料在锤头的冲击下加速运动，并与反击板发生碰撞，从而使物料发生破碎和变形。
2. 磨碎阶段：物料在冲击阶段的破碎和变形后，继续在转子和筛板之间进行摩擦和磨碎。
较大的物料被锤头再次破碎，而较小的物料通过筛板的孔洞排出。
锤式粉碎机的工作过程中，物料通过重复的冲击和磨碎，最终达到所需的粉碎效果。
三、锤式粉碎机的优点和应用锤式粉碎机具有以下优点：1. 结构简单：锤式粉碎机的结构相对简单，易于制造和维护。
2. 粉碎效率高：锤头的高速冲击和反击板的反作用力使物料得到充分的破碎和碾磨。
3. 适应性强：锤式粉碎机可适用于多种物料的粉碎，包括硬度较高的物料。
4. 产品粒度可调：通过更换不同规格的筛板，可以实现对产品粒度的调节。
锤式粉碎机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业，用于粉碎煤矸石、石灰石、石英砂等物料。
粉碎机结构及工作原理
粉碎机结构及工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粉碎机是一种常用的工业设备，用于将各种物料粉碎成较小的颗粒或粉末，广泛应用于食品加工、化工、医药、建材等行业。
粉碎机的工作原理是通过旋转刀片或撞击钉头等方式将物料加工粉碎，从而实现物料的处理和再利用。
下面就来详细介绍一下粉碎机的结构及工作原理。
一、粉碎机的结构1. 主机部分：粉碎机的主机部分通常由机架、主轴、刀片、电机等部件组成，是整个粉碎机的核心部分。
机架是支撑刀片和电机的主要依托，通常采用坚固耐用的材质制造，以承受粉碎时产生的巨大力量。
主轴是连接电机和刀片的部件，能够带动刀片旋转或运动，实现物料的粉碎。
刀片是粉碎机的重要组成部分，可以采用各种形状和材质制造，根据物料的特性和要求选择不同的刀片形式。
电机则是粉碎机的动力来源，为粉碎机提供动力保障。
2. 进料部分：粉碎机的进料部分通常由进料口、进料链条、进料装置等部件组成，用于将物料送入主机进行粉碎。
进料口是物料进入粉碎机的通道，通常设置在粉碎机的顶部或侧面，方便物料的投放。
进料链条是连接进料口和主机的部件，通过链条传动将物料送入主机。
进料装置则是帮助物料顺利进入主机的设备，可以根据物料的特性和要求选择不同形式的进料装置。
4. 控制部分：粉碎机的控制部分通常由电气控制箱、触摸屏、传感器等部件组成，用于实现粉碎机的自动控制和监测。
电气控制箱是粉碎机的主要电气设备，用于集中管理和控制粉碎机的运转。
触摸屏则是粉碎机操作人员与设备交互的界面，可以通过触摸屏调整设备的运行参数。
传感器则可以监测粉碎机的运行状态和各个部件的工作情况，实现设备的智能化管理。
二、粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理是利用高速旋转的刀片或撞击钉头等方式对物料进行粉碎。
当粉碎机启动后，电机带动主轴旋转，刀片开始在主机内高速运动。
物料经过进料口进入粉碎机后，被刀片撞击、剪切、抓取等方式加工，形成高速旋转的强力，将物料破碎成较小的颗粒或粉末。
粉碎机结构及工作原理
粉碎机结构及工作原理
粉碎机是一种用于将物料粉碎成粉末或颗粒的机械设备，常见
的粉碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
接下来
我将从结构和工作原理两个方面来详细介绍粉碎机。
1. 结构：
粉碎机通常由进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置、
支撑装置和控制系统等组成。
进料装置，用于将物料送入破碎机内部，通常采用输送带或
者震动给料机。
破碎装置，是粉碎机的核心部件，包括破碎腔、破碎锤头或
破碎齿板等，通过破碎装置对物料进行粉碎。
排料装置，用于将粉碎后的物料排出机器，通常采用振动筛
或者螺旋输送器。
传动装置，提供动力，使破碎装置得以运转，通常包括电机、
皮带传动或齿轮传动等。
支撑装置，用于支撑和固定粉碎机的各个部件，确保机器的稳定运行。
控制系统，用于控制粉碎机的启动、停止和运行参数，通常包括电气控制柜和操作面板等。
2. 工作原理：
粉碎机的工作原理主要取决于其类型，以锤式破碎机为例进行说明。
物料进入破碎腔后，受到高速旋转的锤头的冲击和撞击，使物料受力变形、破碎和碾磨。
破碎后的物料通过筛板孔径的控制，达到所需的粒度后被排出机器。
粉碎机的工作过程中，电机通过传动装置驱动破碎装置的旋转运动，实现对物料的粉碎。
总的来说，粉碎机通过破碎装置对物料进行机械破碎，将大块物料粉碎成所需的颗粒或粉末，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等领域。
希望以上内容能够全面地回答你的问题。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒1
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 粉末分等如下： 最粗粉指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不 超过2O%的粉末； 粗粉指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超 过4O%的粉末； • 中粉指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超 过6O%的粉末； 细粉指能全部通过五号筛，并含能通过六号筛不少于 95%的粉末； 最细粉指能全部通过六号筛，并含能通过七号筛不少 于95%的粉末； 极细粉指能全部通过八号筛，并含能通过九号筛不少 于95%的粉末。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外 力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、 撞击、劈裂、撕裂和锉削等。 根据药物性质选用不同类型作用外力 的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。 • 3、粉碎度是固体药物粉碎的程度。常以未 经粉碎药物的平均直径（d），与已粉碎药 物的平均直径（d1）的比值（n）来表示， 即n=d/d1
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 2、离析的含义： • 系指粉碎后的药料粉末借空气或液体（水）流动 或旋转的力，使粗粉（重）与细粉（轻）分离的 操作。 • 3、过筛的目的： （1）将粉碎好的颗粒或粉末，分成不同等级，供 制备各种剂型的需要。 （2）起混合作用，从而保证组成的均一性。 （3）能及时将合格粉末筛出，以提高粉碎效率。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• （三）粉碎器械 为达到良好的粉碎效果，应按被粉碎 药物的理化性质和所需要的粉碎度，选择 适宜的粉碎器械。常用的有下列几类：
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
┌切药刀 ┌以截切作用为主的粉碎器械┤切药机 │ └截切式磨粉机 │ ┌研钵和杵棒 以研磨作用为主的粉碎器械┤ 粉碎器械┤ └铁研船 │ ┌冲钵 │ │球磨机 │以撞击作用为主的粉碎器械┤锤击式粉碎机 │ │柴田式粉碎机 │ └万能磨粉机 └以锉削作用为主的粉碎器械 常用的超细粉碎设备：流能磨、振动磨
高效农作物秸秆粉碎机械的切削机理及切削性能分析
高效农作物秸秆粉碎机械的切削机理及切削性能分析引言随着农业科技的发展和农作物秸秆资源的重要性日益被认识到，高效农作物秸秆粉碎机械受到了广泛关注。
这种工具可使秸秆废弃物得到有效利用，对于环境保护和农业循环经济的发展起着重要作用。
本文将探讨高效农作物秸秆粉碎机械的切削机理和切削性能的分析。
一、高效农作物秸秆粉碎机械的切削机理1. 切断与破碎高效农作物秸秆粉碎机械的主要任务是将秸秆废弃物切断并破碎成较小的颗粒。
切断是指将秸秆废弃物从整体分割成若干段，而破碎则是将这些段进一步细化成颗粒。
切断和破碎的机理可以通过刀具与秸秆之间的相互作用来解释。
2. 刀具设计与选择刀具的设计和选择是高效农作物秸秆粉碎机械的关键要素。
刀具的形状、尺寸和材料会直接影响到粉碎效果和机械的寿命。
较常见的刀具类型包括切割刀和撕割刀等。
切割刀通常采用锋利的刀刃，能够切断秸秆废弃物；而撕割刀则具有锯齿状的刀刃，能够将秸秆废弃物进行撕割。
3. 切削力与能耗切削力是指在切削过程中切削部件对秸秆废弃物的作用力。
切削力的大小直接影响到机械的工作负荷和能耗。
降低切削力对于提高农作物秸秆粉碎机械的效率和节约能源有重要意义。
切削力的大小与刀具的形状、角度、转速、进给速度以及秸秆废弃物的性质等因素密切相关。
二、高效农作物秸秆粉碎机械的切削性能分析1. 粉碎效率粉碎效率是指在单位时间内粉碎的秸秆废弃物的数量。
粉碎效率的高低直接影响到机械的工作效率。
粉碎效率受到切削速度、刀具尺寸、秸秆废弃物的特性等因素的影响。
2. 粉碎质量粉碎质量是指粉碎后的秸秆废弃物颗粒的大小均匀性和颗粒形状的规整程度。
粉碎质量的好坏会直接影响到后续资源的利用和再加工。
粉碎质量主要受到刀具形状、刀具材料和刀具与秸秆废弃物之间的间隙等因素的影响。
3. 切削能耗切削能耗是指在完成粉碎过程中所消耗的能量。
降低切削能耗是提高机械能源利用效率的重要途径。
切削能耗受到切削力、切削速度和切削特性等因素的影响。
粉碎机的原理
粉碎机的原理粉碎机是一种常见的工业设备，主要用于将物料进行粉碎、破碎、切割等操作，常见于化工、冶金、建材、矿山等行业。
粉碎机的原理是利用机械能对物料进行力的作用，使其发生破碎、切割等物理变化，从而达到所需的粉碎效果。
粉碎机的原理可以分为以下几个方面来解释：1. 破碎力学原理。
粉碎机的工作原理主要基于破碎力学原理。
当物料进入粉碎机内部后，受到机械装置的作用力，如冲击力、剪切力、压碎力等，从而使物料发生破碎变形。
这些作用力会使物料内部分子间的结合力受到破坏，从而使物料变得松散，易于破碎。
2. 粉碎机的结构原理。
粉碎机通常由进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置和控制系统等部分组成。
其中，破碎装置是粉碎机的核心部件，其结构设计直接影响到粉碎效果。
常见的破碎装置包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等，它们通过不同的工作原理和结构设计，实现对物料的破碎作用。
3. 物料特性对粉碎机的影响。
不同的物料具有不同的物理特性，如硬度、粘度、湿度等，这些特性会对粉碎机的工作产生影响。
例如，硬度大的物料需要更大的破碎力才能达到所需的粉碎效果；而湿度大的物料则容易粘附在破碎机内部，影响破碎效率。
因此，在选择粉碎机时，需要根据物料的特性来进行合理的选择和设计。
4. 破碎过程中的能量转化。
粉碎机在工作时需要消耗能量，这些能量主要来自于外部动力源，如电动机、柴油机等。
在破碎过程中，外部能量会通过传动装置转化为机械能，进而对物料进行破碎作用。
因此，粉碎机的能效问题也是需要重点关注的。
总的来说，粉碎机的原理是基于破碎力学原理，通过合理的结构设计和能量转化，对物料进行破碎、切割等操作。
在实际应用中，需要充分考虑物料特性和能效问题，选择合适的粉碎机设备，才能达到预期的粉碎效果。
锤式粉碎机工作原理
锤式粉碎机工作原理
1.物料进料：物料通过进料口进入料室。
锤式粉碎机一般是通过重锤
或弹簧将物料送入料室。
2.锤头撞击：转子高速旋转，带动装在转子上的锤头一起旋转。
当转
子旋转时，锤头会由于离心力的作用在转子上产生连续的撞击作用。
锤头
与物料产生撞击力，使物料发生碰撞和破碎。
3.物料碾压：除了撞击作用外，由于锤头和转子之间的间隙较小，物
料还会受到转子和锤头的挤压力。
这种挤压力在撞击过程之外产生一定的
碾压作用，加速物料的破碎。
4.物料粉碎：在锤头的撞击和碾压作用下，物料逐渐破碎成小块，并
通过转子的旋转带动下落。
锤头不断撞击物料，将其粉碎成更小的颗粒。
5.颗粒分级：锤式粉碎机通过装在出料口附近的筛网对颗粒进行分级。
较小的粉末颗粒通过筛网的孔径，而较大的颗粒则被筛网拦截，继续在锤
头和筛网之间进行粉碎过程。
6.出料：粉碎好的颗粒通过筛网排出，由于转子的旋转和筛网的振动，颗粒会连续地从出料口排出。
排出的颗粒可以根据需要进行收集或输送到
下一个工艺环节中。
需要注意的是，锤式粉碎机的工作过程中要保持适当的物料湿度和物
料出料尺寸的一致性。
过高的湿度会使物料粘结，过大的出料尺寸会影响
颗粒的质量和下一个工艺的进行。
总结来说，锤式粉碎机通过转子和锤头的高速旋转产生的撞击和碾压作用，将较大的物料粉碎成较小的颗粒。
其工作原理简单直接，适用于多种物料的粉碎过程。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是通过电动机驱动转子高速旋转，使得整个设备与物料发生撞击、剪切和摩擦，从而将物料破碎和粉碎。
具体工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 物料进料：将需要处理的物料通过给料装置加入破碎机内部。
2. 高速旋转：电动机驱动转子高速旋转，转子上安装着许多锤头或刀片。
3. 撞击和剪切：物料在转子的高速旋转下，受到锤头或刀片的撞击和剪切作用。
4. 反击板作用：转子旋转时，物料被撞击后将会反弹，此时转子周围设有反击板，将物料引导回转子，并再次撞击和剪切。
5. 筛网过滤：转子撞击和剪切的物料将通过筛网，在筛网下方小于筛孔尺寸的颗粒将通过筛孔，较大的颗粒则继续在破碎机内部进行破碎和粉碎，从而达到不同颗粒尺寸的目的。
6. 出料：经过破碎和筛分后，物料达到所需的粒度后通过设备的出料口排出。
总体来说，破碎机的工作原理就是通过转子高速旋转和锤头或刀片的撞击、剪切、摩擦等作用，将物料粉碎和破碎，从而使其达到所需的颗粒尺寸。
锤式粉碎机的工作原理
锤式粉碎机的工作原理
锤式粉碎机（也称锤式破碎机）的工作原理基于高速冲击和剪切作用来破碎物料。
其基本工作流程如下：
1. 驱动系统：电动机通过传动装置带动转子组件高速旋转。
2. 转子与锤头：转子是锤式粉碎机的核心部件，上面安装有多个可以自由旋转的锤头（锤臂），锤头采用耐磨材料制成，随着转子的高速旋转，锤头也相应获得很高的线速度。
3. 物料进入：待破碎的物料（如石灰石、煤、石膏、白垩等）从上部给料口进入破碎机腔内。
4. 冲击破碎：物料一旦进入破碎腔，即会受到高速旋转锤头的强烈冲击，瞬间产生巨大的破碎力，物料被击碎。
5. 连续破碎：初次破碎后的物料在惯性的作用下高速冲向破碎机内部的挡板和筛条，同时物料间也会相互撞击，造成多次破碎。
6. 筛分与排出：破碎后的物料中，粒径小于筛条间隙的部分会直接穿过筛条被排出机外；粒径较大的物料则会在筛条上反复受到锤头的冲击、研磨和挤压，直至其粒径减小到可以通过筛条为止。
7. 调整出料粒度：锤式粉碎机通常配备有可调节的篦条或筛板，通过改变篦条间隙大小可以调控最终产品的粒度。
锤式粉碎机因其结构简单、破碎效率高、产品粒度可控等特点，广泛应用于中硬度以下物料的中碎和细碎作业，特别是在水泥、化工、电力、冶金、建材等行业中有较多应用。
然而，对于硬度极高或含有大量粘土、水分的物料，锤式粉碎机可能不是最佳选择，因为这些条件可能导致锤头磨损严重和篦条堵塞等问题。
破碎机的结构及工作原理
破碎机的结构及工作原理
破碎机是一种常见的工程机械设备，主要用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土、建筑垃圾等。
下面将介绍破碎机的结构和工作原理。
1. 结构组成：
破碎机通常由以下几个主要部件组成：
- 进料装置：用于将待破碎的物料输入破碎腔中。
- 破碎腔：是物料破碎的工作区域，通常由钢板焊接而成，内
部布置着一系列锤头或刀具。
- 出料装置：用于将破碎后的物料排出破碎腔，并进行分类和
收集。
- 传动装置：通过电动机、皮带、齿轮等将动力传递给破碎腔，带动破碎器进行工作。
- 控制系统：用于监控和控制破碎机的运行情况，保证其安全
稳定工作。
2. 工作原理：
破碎机的工作原理是利用动力驱动破碎器旋转，将物料投入破碎腔中后，由锤头或刀具对物料进行打击、冲击、剪切等破碎作用。
具体过程如下：
- 物料进入破碎腔后，通过进料装置被送入破碎腔中。
- 物料在破碎腔内与旋转的破碎器发生碰撞，被高速旋转的锤
头或刀具打击、撞击，物料受到冲击力后发生断裂、破碎。
- 破碎后的物料再次受到周围破碎器的作用，不断地被破碎和
冲击，直到达到所需的破碎效果。
- 破碎后的物料被送到出料装置，通过振动筛等装置进行筛选
和分类，分离出符合要求的物料。
- 符合要求的物料通过出料口排出，不符合要求的物料则重新进入破碎腔进行二次破碎。
- 整个破碎过程由传动装置提供动力，同时由控制系统监控和控制破碎机的运行状态。
通过这样的工作原理，破碎机可以实现对各种硬质材料的破碎和粉碎，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。
破碎粉碎一体机原理深度解析
破碎粉碎一体机原理深度解析随着科技的不断进步，破碎粉碎一体机在多个领域中的应用越来越广泛。
这种设备能够将各种物料迅速、高效地破碎成所需粒度，为众多行业提供了极大的便利。
本文将为您深度解析破碎粉碎一体机的原理及其工作流程。
一、破碎粉碎一体机的结构特点破碎粉碎一体机主要由进料口、破碎腔、粉碎刀、筛网、出料口和电机等部分组成。
其中，破碎腔和粉碎刀是设备的核心部件，负责将物料破碎成所需粒度。
筛网则用于筛选出符合粒度要求的物料，保证出料质量。
二、破碎粉碎一体机的工作原理当物料通过进料口进入破碎腔时，高速旋转的粉碎刀会迅速将物料破碎。
在破碎过程中，物料与粉碎刀、破碎腔壁以及物料之间会产生强烈的撞击、剪切和摩擦作用，从而实现物料的快速破碎。
随着破碎过程的进行，物料粒度逐渐减小，并通过筛网筛选出符合要求的物料。
不合格的物料则会继续在破碎腔内进行破碎，直至达到所需粒度。
最后，合格的物料通过出料口排出，完成整个破碎粉碎过程。
三、破碎粉碎一体机的优势1.高效破碎：破碎粉碎一体机采用先进的破碎技术，能够快速、高效地破碎各种物料，提高生产效率。
2.粒度可调：通过调整筛网的孔径，可以方便地控制出料粒度，满足不同行业的需求。
3.节能环保：设备采用先进的节能技术，降低能耗，同时减少粉尘和噪音的产生，有利于环境保护。
4.维护简便：破碎粉碎一体机的结构紧凑，易于维护和保养，降低使用成本。
四、破碎粉碎一体机的应用领域破碎粉碎一体机广泛应用于化工、医药、食品、冶金、建材等多个行业。
在化工行业中，破碎粉碎一体机可用于原料的预处理；在医药行业中，可用于制备颗粒剂、胶囊剂等药品；在食品行业中，可用于加工果蔬、坚果等食品原料；在建材行业中，可用于生产砂石骨料等建筑材料。
五、结语破碎粉碎一体机作为一种高效、节能、环保的破碎设备，在多个领域中发挥着重要作用。
通过对其原理和工作流程的深入了解，我们可以更好地应用这一设备，提高生产效率，降低使用成本，为行业发展贡献力量。
粉碎的名词解释
粉碎的名词解释粉碎：1、粉碎：粉碎是指物体或者材料被物理作用力撞击而变得很细，可以分解成微小的颗粒的过程。
2、此过程包括两个步骤：首先将物体撞击成一块或者多块不一样大小的块，然后将这些块以更小的碎片撞击成微小的颗粒。
3、由于粉碎的撞击压缩力强，因此在粉碎的过程中生成的颗粒比原材料更小，表面更加巩固，更易于混合物料。
4、粉碎可以用于提高物料的均质化，增加表面活性，使机械特性改善，或者加快化学反应进行等广泛使用，比如在び重工业中在生锈防护上、粉体喷涂附着、气体法催化、催化剂制备，乳化剂溶解和混合等都需要用到粉碎技术。
粉碎的机械原理：1、机械原理是指通过物料的物理冲击和强度来粉碎物料的原理。
2、物料断裂的过程要经过物料的抗压强度，它受物料原来尺寸大小，物料质量，撞击力大小及物料表面形状和物料材质等影响，从而影响粉碎后的粒度大小，达到更高效的节约物料的效果。
3、物料表面的形状及其刚度大小也会影响粉碎后的粒度大小,如材料的表面比较复杂，那么破碎后的粒度要大于表面简单的物料。
4、此外，物料的比重也会影响研磨的效果，可以降低机械工作量，从而降低设备的损耗，提高设备的操作使用效率。
粉碎设备：1、粉碎设备是一种物料用于破碎物料而形成小颗粒的机械设备，它经常被用于冶金、制药、食品、电子行业等领域。
2、根据工作原理，粉碎设备可以分为碾磨式、压碎式和打碎碾压，但目前碾磨式粉碎机械设备使用最普遍。
3、碾磨粉碎设备以物料的压力下落力磨碎物料，而利用叶轮的旋转和轴的旋转来实现物料的碾磨，叶轮能够将旋转力转化为沉压性能，形成物料的碾磨。
4、抛盆式粉碎机因具有抛盆的效果，将物料从径向外抛向碾磨槽腔内，使物料经受碾磨筒和碾磨球的碾磨作用，实现粉碎目的。
此外，还有冲击式粉碎机，利用物料和破碎锤相冲击而粉碎物料，尤其适用于硬塑性或高硬度物料。
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(较便宜、能重载、易磨损)
工作参数
钳角α 定颚和动颚
之间的夹角 .出料口调宽
d↑→α↓，则i↓ .出料口变窄
d↓→α↑，则i↑ αmax＝18°～23°
② ①
α
加料块度D
Dmax=(0.75～0.85)B (偏小不偏大)
简摆 复摆 进料口宽度
偏心轴转速n
.n↑ 产量随之增加，但易造成过度粉碎， 产量反而下降，浪费功率，不经济
生产玻璃制品使用的各种原料，首先必须粉碎成一定的粒度才能进行熔制
粉碎的意义： （1）均化混合； （2）加快反应速度； （3）便于剔除有害杂质； （4）提高流动性。
二、粉碎的方法：
（一）压碎 如图1-1所示，物料在两个工作表面之
间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎
特点 力是逐步加大的，且作用范围较广
.n↓ 使产量减少，同样不经济
B≤1200mm n=310-145B B＞1200mm n=160-42B
（三）磨碎 物料在两个作相对滑动的工作表面或各种
形状的研磨体之间受到摩擦作用而被粉碎
特点 靠摩擦力，力作用于物料表面
用途 用在细磨
适用于韧性、小块物料的粉磨
（四）剪切
如图1-1所示，当物料在两个破碎工作 面间承受集中载荷的两交点（或多支点） 梁，除了在外力作用点受劈力外，同时还 发生弯曲折断。此方法多用于玻璃工厂中 硬、脆性大块物料的破碎。
用途 适用于大块的脆性坚硬物料的破碎
作用方式
1．使用两块相对运动的金属板相互挤压作用； 2．使用两个相对旋转棍的碾压作用； 3．使用内锥体在外锥形筒中作偏心旋转的挤 压作用。
（二）击碎 如图1-1所示，物料在一瞬间受到外来
的冲击力作用而被粉碎
特点 快速加力，力为冲击性的
用途 用在中、细碎，粗磨
适用于脆性物料的粉碎
贯彻“不作过粉碎”的原则，依赖于下列措施： 1．尽量作到“自由粉碎”。碎成料不滞留，尽快
离开粉碎机，避免“闭塞粉碎”；
2．物料在进行粉碎前，必须先行筛分处理；
3．使粉碎功真正地只用于物料的粉碎上。因粉碎 机金属部件的磨损无疑会降低粉碎效率。
（二）粉碎流程
在粉碎操作 中，有间歇粉碎 、开路粉碎和闭 路粉碎三种操作 流程。
第一章 粉碎机械
主讲：郭宏伟 陕西科技大学 材料科学与工程学院
§1—1 概论 §1—2 颚式破碎机 §1—3 反击式破碎机 §1—4 笼式粉碎机 §1—5 球磨机
§1—1 概论
一、粉碎的概念和意义
用外力克服固体物料的内聚力而将其分裂的过程称 作粉碎。外力可以是人力、机械力、电力或者爆破力等。 粉碎又可分为破碎与粉磨两个阶段。将大块物料碎裂成小 块物料的过程称作破碎；将小块物料磨成细粉的过程称作 粉磨。粉碎的分类分级如下：
§1—1 小 结
粉碎原则：“不作过粉碎”。 粉碎流程：（间歇，开，闭）
粉碎方式：干，水小于4％，湿，水大于50％， （一般是重量比）
§1—2 颚式破碎机
玻璃厂常用设备，按活动颚板运动特征和悬挂方 式分为：简单摆动式、复杂摆动式。
颚式破碎机 颚式 与人的上、下颚比较而得
定
动
分类
按动颚的运动特征
主要构造 传动部分
电机→皮带轮→偏心轴→动颚 有飞轮(贮能)
机架
整体式(中小型机) 用碳素钢制造
组合式(大型机) 用合金钢制造
支承装置
偏心轴 主要部件 .支承 轴承 上部由偏心轴支承
动颚的支承 下部由推力板支承
偏心轴又称主轴，偏心距=曲柄长度
中小型机——滚动轴承
.轴承
(较贵、易润滑、寿命长)
大 型 机——滑动轴承
表1-3 粉碎流程的比较
粉碎 流程
碎成料 粉碎料 碎成料 粒度 加入 排出 分布幅
度
生产 能力
机件 磨损
适用 设备 范围 费
间歇 方便 不方便 广 小 大 粉磨 小
开路 方便 方便 广 中 大 破碎 小
闭路 方便 方便 狭
大
小
细碎 粉磨
大
（三）粉碎方式
干式 被粉碎的物料含水量＜4%的
特点 粉尘飞扬，但工艺简单，成品不需
要脱水
湿式 被粉碎的物料含水量＞50%
特点 无粉尘飞扬，排料畅通，但成品大
多需要脱水
§1—1 小 结
粉碎概念
定义 方法 粉碎比(i、i′、i0)
粉碎方法
对粉碎机械的要求：
1 物料与设备匹配
2 粉碎物料颗粒均 匀
压碎、劈碎、剪碎、 击碎、磨碎
“加热后粉碎，残余应力”
3 能耗低 4 设备耐用 5 生产安全，经济。简单摆动式(动颚作平动)——源自曲柄双摇杆机构(六杆机构)
复杂摆动式(动颚作平面复杂动)——
曲柄摇杆机构(四杆机构)
综合摆动式——简摆与复摆的综合 液压装置式——过载保护
复摆式颚式破碎机结构图
1—机架；2—定颚 衬板；3—动颚衬 板；4—侧衬板； 5—偏心轴；6—飞 轮；7—调整螺栓
； 8—调整楔铁；9— 滑块支座；10—拉 紧弹簧；11—拉杆
要特征
i＜i′(进料块度比最大进料口尺寸小)
即 i=(0.7～0.9)i′
四、粉碎作业
（一）粉碎原则
粉碎物料时，必须遵守一个基本原则，即“ 不作过粉碎”。
在粉碎作业中，被碎料的加入与碎成料排出的调节都十分重要。 特别是在连续作业的场合，加料速度与排料速度不仅应当相等，还要 与粉碎机的处理能力相适应。这样才能发挥其最大的粉碎效率。如果 在粉碎机中滞留有碎成料，则会影响粉碎效果。碎成料的滞留意味着 它有继续粉碎的可能性，遂而超过了所要求的粒度，作了过粉碎，浪 费了粉碎功。而这些过粉碎的粒子会将尚未粉碎的粒子包围起来。结 果在大粒子的周围，由于细小粒子所构成的弹性衬垫具有缓冲作用， 妨碍粉碎的正常进行，进一步降低了粉碎效果。这种现象被称为“闭 塞粉碎”。
；12—推力板； 13—动颚体
各零部件的名称及作用
1 机架 支承整台机器
3 活动颚板 工作件
1
4 偏心轴 传递运动和动力，
支承动颚上部
10 弹簧 锁紧装置(使动颚
11 拉杆 紧靠在推力板上)
12 推力板 支承动颚底部
3
4
12
工作原理
动颚 动颚
定颚 被破碎
(挤压 研磨 劈碎 折断)
定颚 被卸出
圈流式
特点 力的作用范围集中，物料产生局部
破裂
用途 用在中、细碎
适用于大块脆性物料的破碎
三、粉碎机性能参数
平均粉碎比i 物料被粉碎前后的平均
直径之比
公称粉碎比i′破碎机允许的最大进出
料口尺寸之比
多级粉碎比
注意 i与i′的区别和联系
i是对物料而言 它表示物料粉碎前后
尺寸的变化程度
i′是对设备而言 它表示破碎机的主