机压混凝土预制块配合比设计方法
现浇、预制混泥土配合比
混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。
混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。
设计混凝土配合比的基本要求：1、满足混凝土设计的强度等级。
2、满足施工要求的混凝土和易性。
3、满足混凝土使用要求的耐久性。
4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。
实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。
普通混凝土配合比计算书依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)(J64-2000)以及《建筑施工计算手册》。
一、混凝土配制强度计算混凝土配制强度应按下式计算：fcu，0≥fcu，k+1.645σ其中：σ——混凝土强度标准差（N/mm2）。
取σ=5.00（N/mm2）；fcu，0——混凝土配制强度（N/mm2）；fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2），取fcu，k=20（N/mm2）；经过计算得：fcu，0=20+1.645×5.00=28.23（N/mm2）。
二、水灰比计算混凝土水灰比按下式计算：其中：σa，σb——回归系数，由于粗骨料为碎石，根据规程查表取σa=0.46，取σb＝0.07；fce——水泥28d抗压强度实测值，取48.00（N/mm2）；经过计算得：W/C=0.46×48.00/（28.23+0.46×0.07×48.00）=0.74。
三、用水量计算每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定：1．干硬性和朔性混凝土用水量的确定：1）水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种，粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量按下两表选取：2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。
2．流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：1）按上表中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；2）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：其中：mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量（kg）；mw0——未掺外加剂时的混凝土的用水量（kg）；β——外加剂的减水率，取β=500%。
混凝土预制块制作施工方案
混凝土预制块制作施工方案一、工程概况1、概述本合同段地形为卡斯特地貌，属于亚热带高原型季风气候，由于地势高低和微地形影响，气候类型多样，曲靖北部会泽、宣威、富源等县为暖温带气候，其他各地属于亚热带气候。
最热的7月份平均气温19℃，最冷的1月份平均气温14℃。
本合同段内把首批制作的60块预制块作为首件。
预制块均采用C30混凝土，预制场共计20套模板，振动棒2套。
本工程混凝土预制块为（宽度×厚度×长度，单位cm）28×20×49，主要用于路堤墙、路堑墙。
2、材料本工程材料主要来源：水泥云南曲靖雄业水泥有限责任公司 P.O32.5砂中天石场Ⅱ区粗砂（水洗）石子沾益县独石山石场 4.75mm-31.5mm3、施工条件：本工程预制场地设置在拌合站办公室以南，占地面积约300m2。
场地北方为拌合站修建的施工便道，交通、水源均比较方便。
二、进度计划及资源配置1、进度计划：计划开工日期：2015年9月22日，计划完工日期：2015年1月22日，总工期4个月122天。
2、资源配置：水泥、砂、石配合比设计（C30混凝土的配合比大致为：343:802:1062）预制场区根据每天的生产量及周转次数设置300m2C10混凝土地坪，厚10cm。
混凝土预制块堆场按存储1000块设置，需100m2。
目前，预制场占地面积300m2，满足生产能力。
三、施工现场布置（见附表施工现场平面布置图）四、施工工艺1、拌制：根据试验室出具的配合比单，由拌合站统一拌合。
2、运输：场内混凝土运输主要采用人工手推车运至预制场区。
3、制作：模具使用前，对其边长及对角线进行检查，合格后方可将模具固定在预制场区，并涂刷隔离剂，人工将混凝土倒入模具内，用小型振动棒振捣密实。
待混凝土初凝后用铁抹子将其表面抹光。
4、养护：混凝土终凝后5---8h之内，开始洒水养护，并维持7天，同时做好养护记录。
养护用水主要用自来水。
五、质量控制措施1、原材料的检测与控制措施（1）水泥a.运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。
混凝土预制块制作及现浇混凝土排水沟施工方案
混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟施工方案一、工作内容1、混凝土工程主要包含护坡工程中C20 混凝土块预制和C20 现浇混凝土横向排水沟两个部分。
2、工程所用砂质量基本符合水工用混凝土骨料；粗骨料就近料场购买；水泥从当地购买汽运至施工区预制场地水泥仓库。
二、施工顺序施工顺序现浇混凝土施工顺序：基面清理检测→模板安装固定→混凝土原材料检测、拌和→混凝土浇制、振捣、养护→模板拆除→混凝土养护。
混凝土块预制料施工顺序：混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制块养护→混凝土预制块运输→测量放样→浆砌混凝土预制块。
三、混凝土预制块施工方法1、施工方案为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即开始。
预制在外滩设置的预制场内预制。
2、混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。
木抹初平、铁抹精平。
模板采用按设计要求加工的定型钢模。
四、现浇混凝土排水沟施工方法现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，底部铺设砂石垫层，装模浇筑混凝土排水沟底板，待浇筑混凝土已经初凝，强度达到2.5MPa 时，开始进行两边侧墙的浇筑，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用搅拌机，人工运输、人工振捣和养护。
五、施工技术要求1、模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。
混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。
2、拆除模板的期限应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
3、拌合设备应具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。
配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。
4、混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。
C50预制箱梁混凝土砼配合比设计
S237省道淮安段建设工程237-HY-C合同段项目工程承包单位：合同号：监理单位：编号：标准实验报审表S237省道盐河桥C50预制箱梁砼配合比设计一、设计原那么：C50预制箱梁配合比设计依照工程要求，结构形式和施工条件，本着符合质量要求、经济合理、易于施工为原那么进行设计。
二、设计依据：一、JGJ 55-2000《一般混凝土配合比设计规程》二、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》3、JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术标准》4、施工设计图纸一、设计要求：1、设计强度为50Mpa2、设计目标坍落度为80-120mm二、原材料情形：1、水泥：镇江嘉新京阳水泥厂生产的京阳硅酸盐水泥,视比重为L;2、碎石：盱眙碎石,规格和5-16mm，其掺比为70%：30%，视比重为L；3、黄砂：宿迁黄砂，规格中砂，视比重为L；4、水:本地可饮用水;5、外加剂：安徽中凯合成材料生产的NF系列缓凝高效减水剂，掺量为水泥用量的%；三、配合比设计进程：1、强度：为使所配制的混凝土强度达到必要的保证率，混凝土的试配强度必需大于其强度品级：依照公式：R h=R b+tδR h—混凝土试配强度Mpa，R b—混凝土设计强度50Mpat—为达到必然保证率所需的标准离差数，基其中保证率取95%，δ依照体会总结取，经计算得R h=2、水灰比：依照计算水灰比为为确保前期施工咱们取水灰比作为基准水灰比进行实验。
αa..F ceW/C=R h+αa.αb..F ce其中αa为, αb为, F ce=×=3、确信水、水泥及外加剂用量水用量依照体会取158kg/m3，那么水泥用量为:158÷=451 kg/m3,外加剂用量为：451×=m34、计算基准混凝土配合比(绝对体积法):依照体会及施工实际需要砂率取29%Wo/Pw+So/Ps+Go/Pg+Co/Pc+10a=1000So/(So+Go)×100%=Sp代入计算得: Co:So:Go:Wo:W外=451:553:1354:158:四、试拌及调整:依照计算的配合比试拌后,测得坍落度为115mm,120mm,粘聚性良好,以W/C=配合比作为基准配合比,别离增减, 试拌后,测得水灰比坍落度为95mm, 粘聚性良好, 测得水灰比坍落度为130mm, 粘聚性良好,五、试配进程及实验情形见附件：注:一、施工前期预备采纳水灰比，待28天强度出来后进行优化调整再确信最终施工水泥混凝土配合比设计工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-1试表1-8混凝土稠度及表观密度实验记录表工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-1试表1-3水泥混凝土配合比设计工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-2试表1-8混凝土稠度及表观密度实验记录表工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-2试表1-3水泥混凝土配合比设计工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-3试表1-8混凝土稠度及表观密度实验记录表工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-3试表1-3。
预制混凝土构件应用技术规程
预制混凝土构件应用技术规程一、前言预制混凝土构件是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，由于其优异的性能和先进的工艺，在建筑、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
为了保证预制混凝土构件的质量和安全性，制定了本技术规程。
二、材料选择1. 水泥预制混凝土构件所使用的水泥应符合国家标准，并经过质量检测，不得使用过期水泥。
2. 骨料预制混凝土构件所使用的骨料应符合国家标准，并经过质量检测，不得使用含泥、含沙、含碱较高的骨料。
3. 砂预制混凝土构件所使用的砂应符合国家标准，并经过质量检测，不得使用含泥、含沙、含碱较高的砂。
4. 水预制混凝土构件所使用的水应符合国家标准，并经过质量检测，不得使用含有腐蚀性物质的水。
三、制作工艺1. 原材料的验收在原材料进厂时，应对水泥、骨料、砂、水等进行质量检测，不合格材料应及时退货或重新加工。
2. 混凝土配合比的确定在制作预制混凝土构件前，应根据设计要求和使用环境确定混凝土的配合比，并进行试验确定。
配合比的调整应在专业人员的指导下进行。
3. 混凝土的搅拌搅拌机应保持清洁，拌合时间和拌合方式应符合设计要求。
混凝土搅拌时间不应少于2分钟，搅拌过程中应注意混凝土的均匀性和流动性。
4. 预制构件的制作（1）模板制作：模板应符合设计要求，表面光滑、平整，无裂缝、毛刺等缺陷。
模板的安装应牢固，且符合设计要求。
模板的使用次数应根据模板的材质和使用情况确定，不得超过规定次数。
（2）钢筋加工：钢筋应符合设计要求，长度、直径、数量、弯曲和焊接等应符合国家标准。
钢筋的加工应在专业人员的指导下进行。
（3）混凝土的浇筑：混凝土的浇筑应按照设计要求进行，浇筑时应保证混凝土的均匀性和流动性。
浇筑高度不应超过50cm，每层浇筑后应进行振动，以保证混凝土的密实性和质量。
（4）养护：预制混凝土构件在浇筑后应进行养护，养护时间应符合设计要求，养护环境应保持稳定，养护过程中应注意通风、防水、防火等问题。
四、质量控制1. 原材料的质量控制（1）水泥：应符合国家标准，且检测合格。
浅述混凝土配合比强度计算设计法
浅述混凝土配合比强度计算设计法摘要经过实践总结和理论探索，对混凝土基准配合比试配之后进行调整与确定，用数学计算的方法准确进行理论配合比设计，保证了在满足混凝土强度的前提下合理使用原材料，对工程建设有着重要意义。
关键词混凝土配合比强度计算法设计混凝土广泛应用于铁路、公路、市政、房建等工程施工，其常用技术指标为施工和易性（或工作度、可泵送）和立方体抗压强度。
在混凝土配合比设计中和易性指标（流动性、粘聚性、保水性）一般较易于掌握和调整，而要获得十分恰当的强度却比较困难，强度偏高就浪费材料，强度不足又危害工程。
现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）明确提到“根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰水比（C/W）关系，用作图法或计算法求出混凝土配制强度（fcu.o）相对应的灰水比”。
考虑到作图法对于强度—灰水比关系图中三点往往不在一条直线时作图方法不统一以及作图过程产生的误差难以确定，笔者经过理论分析和实践总结，利用数理统计中线性回归的方法，总结出普通混凝土配合比强度直线计算设计法（下称“强度—计算法”）。
即在对基准配合比进行调整与确定时用数学计算的方法，确定恰当强度对应的灰水比，并进一步确定各种材料用量，从而确定理论配合比。
经过多年实际应用，在保证混凝土强度及合理使用原材料方面、在设计效率与准确可靠性方面效果明显，本文简要介绍如下：一、强度——计算法的基本原理工程中使用的混凝土，一般是由胶凝材料（水泥）、粗细集料（砂、石子）和水按一定比例拌制而成，在一定的和易性条件下，混凝土强度主要取决于水泥的强度和灰水比，强度计算公式（鲍罗米公式）为：f cu28=a a·fce（c/w-a b）式中：f cu28—混凝土28天抗压强度（Mpa）f ce-—水泥28天抗压强度（Mpa）c/w—混凝土的灰水比a a、a b—经验系数上述公式表明：混凝土强度与灰水比成正比，从理论上看这是一种直线关系。
机械压制干硬性混凝土在小构件预制中的应用
机械压制干硬性混凝土在小构件预制中的应用作者：张锦来源：《装饰装修天地》2018年第13期摘要：干硬性混凝土密实成型后，结构具有很好的抗折、抗压、抗冲击、耐磨等显著力学性能。
本文通过昌九大道项目对干硬性混凝土机械压制工法的试验总结和实践应用，通过与普通混凝土预制块制作工法的对比，对干硬性混凝土机械压制在预制构件施工中的应用进行了论述分析，以供借鉴参考。
关键词：机械压制；干硬性混凝土；小构件预制1 引言附属工程是高速公路施工中非常重要的一部分，又称“穿衣戴帽”工程，其施工质量直接影响到工程实体的使用及外观质量。
昌九大道一级公路项目A5标段内附属工程主要为预制圬工构件预制安装，按照常规的普通混凝土生产施工工艺，需要的预制场地、周转材料及人工都比较大，无论对成本还是工期都带来极大的压力。
我们在充分对比分析的基础上，选择了机械压制成型预制构件。
经过实践证明，由于该方案的实施，大大地缩短了建设工期及对其它资源的需求，取得了良好的效果。
本文通过机械压制干硬性混凝土在预制构件施工中的应用及预制构件两种不同预制工艺的对比分析，做出归纳总结，利于在今后的施工中推广应用。
2 工程设计综述昌九大道（九江境内）一级公路与105国道相接，是连接南昌与九江的快速通道，路线全长45.29km，A5标段全长10.438km。
本标段水沟均采用预制C20混凝土板拼制。
路堤边坡位于水塘、临湖等常年积水位置或有特殊防水要求时，采用路堤挡墙+预制实心六棱块护坡防护。
3 工艺特点及质量控制点预制块预制一般使用定制的一次性冲压成型的聚丙乙烯塑料模具预制或机械压制干硬性混凝土成型。
普通混凝土的拌制、运输、浇筑等工序及要求在相关施工规范中均会做出具体规定，施工中基本有据可依。
而对于干硬性混凝土的相关内容在规范中却较少提及，给干硬性混凝土的施工工艺和质量控制造成了不便。
下面主要针对机械压制干硬性混凝土成型预制块的一些工艺特点及质量控制要点作详尽叙述。
配合比设计及配制
第二节混凝土配合比设计及选择一、配制混凝土的基本技术要求（一）混凝土配合比设计的基本原则和原理1．配合比设计的基本原则混凝土配合比设计的基本原则是根据选用的材料，通过试验定出既能满足工作性、强度、耐久性和其他要求而且经济合理的混凝土各组成部分的用量比例。
配合比设计的基本参数有：1）混凝土的强度要求——强度等级；2）所设计混凝土的稠度要求——坍落度或维勃稠度；3）所使用的水泥品种、强度等级及其质量水平，即强度富余系数γc；4）粗细骨料的品种、最大粒径、细度以及级配情况；5）可能掺用的外加剂或掺合料；6）除强度及稠度以外的其他性能要求。
2．混凝土配合比设计的基本原理混凝土配合比设计的基本原理是建立在混凝土和混凝土混合料的性能变化规律的基础上的。
如普通混凝土的配合比有四个基本变量：水泥、水、细骨料和粗骨料，配合比设计就是要确定这四个基本变量。
为此，必须建立起四个表示各未知数之间相互关系的方程式。
这些方程式体现出混凝土和混凝土混合料性能的变化规律。
(二)混凝土的强度分级根据交通部部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定，混凝土的标号代表混凝土的强度标准或等级。
混凝土的标号是混凝土标准尺寸试件在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护28d，用标准试验方法测得的抗压强度，单位为MPa（N/mm2）（该强度对标号而言，具有不低于95%的保证率。
即混凝土标号等于强度总体分布的平均值减去1.645倍标准差）。
并规定试件的标谁尺寸为150×150×150mm立方体。
采用非标准尺寸试件时，所测定的强度应经过换算，乘以表3-15所列换算系数。
混凝土试件强度换算系数表3-15注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
(三)混凝土的强度设计混凝土配合比比须满足对混凝土抗压强度的要求，对有抗拉要求的混凝土，尚须满足对抗拉强度的要求。
预制块专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路防护工程，涉及路基边坡防护，采用预制六角空心砖进行防护，以达到边坡稳定和美观的效果。
预制块采用全自动砖机压制，混凝土强度为C20，边长20cm的正六边形，厚度5cm，工程量约为7万块。
预制块小型砼拌合站设置在项目部宿舍区左侧，占地面积约1500m²，包括堆料区、搅拌区和成品区。
二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，需满足设计要求；（2）预制块模具：采用全自动砖机压制，模具尺寸应符合设计要求；（3）钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋。
2. 施工设备（1）全自动砖机：用于压制预制块；（2）小型砼拌合站：用于混凝土搅拌；（3）运输车辆：用于运输原材料和预制块；（4）检测仪器：用于检测混凝土强度、预制块尺寸等。
三、施工工艺1. 预制块生产（1）原材料称量：按照配合比准确称量水泥、砂、石子等原材料；（2）混凝土搅拌：在小型砼拌合站内进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀；（3）模具安装：将模具安装于全自动砖机上，确保模具与砖机紧密贴合；（4）压制预制块：启动全自动砖机，压制混凝土成预制块，控制压制时间和压力；（5）养护：预制块压制完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 预制块运输与堆放（1）运输：采用运输车辆将预制块运输至施工现场；（2）堆放：按照设计要求，将预制块堆放在指定区域，确保堆放整齐、稳固。
3. 预制块砌筑与拼装（1）砌筑：按照设计要求，将预制块进行砌筑，确保砌筑牢固；（2）拼装：将预制块进行拼装，确保拼装后的效果符合设计要求；（3）勾缝：对拼装后的预制块进行勾缝，确保勾缝平直、美观。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）严格遵守施工安全规程，确保施工人员安全；（2）加强现场安全管理，防止发生安全事故；（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 环境保护（1）严格控制施工噪声，减少对周边环境的影响；（2）加强施工现场环境卫生管理，确保施工垃圾及时清理；（3）合理使用水资源，防止水资源浪费。
第五章 混凝土配合比设计计算
第五章混凝土配合比设计计算第一节普通混凝土配合比设计原理混凝土配合比设计，要根据材料的技术性能，工程要求，结构形式和施工条件等，确定混凝土各组分的配合比例。
一、配合比设计要求要达到的目的1．确保混凝土拌合物具有良好的和易性。
2．保证混凝土能达到结构设计和施工进度所要求的强度。
3．确保混凝土具有足够的耐久性，即在长期使用中能达到抗冻、抗渗、抗腐蚀方面的要求。
4．在保证混凝土质量的前提下，尽可能节省水泥，以取得良好的技术经济效果。
二、普通混凝土配合比设计的方法和步骤1．确定混凝土的试配强度混凝土试配强度可按<<混凝土强度检验评定标准>>(GBJ 107-87)的要求，查表5-1确定。
表5-1 混凝土配制强度(MPa)混凝土配制强度也可按混凝土配制强度公式计算确定。
混凝土配制强度公式： =fcu+1.645 σ式中：－混凝土配制强度(MPa)；f cu－混凝土设计强度等级(MPa)；σ－混凝土强度标准差(MPa)，见表5-2。
表5-2 混凝土生产质量水平2，计算水灰比当采用碎石或卵石时，可按下面两个公式计算水灰比．采用碎石时： =0.46 f ce(W/C-0.07)W/C=0.46 f ce/( +1.032 f ce)采用卵石时: =0.48 f ce(W/C-0.33)W/C=0.48 f ce/( +1.158 f ce)式中 -混凝土试配强度(MPa);f ce-水泥实测强度(MPa).可按f ce=1.13f cek带入，f cek为水泥的标准抗压强度值(MPa)；C/W-水灰比。
计算所得的水灰比值不得超过《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的最大水灰比值，以确保混凝土的耐久性要求。
如果计算水灰比值超过表中规定值，应按表中规定的最大水灰比值选取。
3.确定用水量(M w)设计混凝土配合比时，应该力求采用最小单位用水量。
按骨料品种、规格、施工要求的坍落度等，并根据本地区或本单位的经验数据选用。
混凝土配合比配置比例及调配办法
混凝土配合比配置比例及调配办法C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为37%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10.0mm占20%，10~20.0mm占80%）.4、使用部位：预制空心砖等。
C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：基础、垫层等.C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：路基护坡、骨架预制件、回填等.C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为45%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：涵洞、基坑、回填、骨架护坡、集水井等.CFG桩C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：CFG桩.CFG桩C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）. F类粉煤灰.4、使用部位：CFG桩.32、基准砂率为49%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10.0mm占20%，10~20.0mm占80%）.4、使用部位：CFG桩.C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为37%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10mm占20%，10~20.0mm占80%）4、使用部位：侧沟、预制盖板等.2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：涵洞、垫层、翼墙、侧沟等.C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：箱涵框架基础等.C20 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为43.5%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：基础、侧沟、回填等.C20 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：涵洞、垫层、翼墙、侧沟等.2、基准砂率为45.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：水沟、盖板、挖孔桩护壁、填充等.高性能混凝土（C25）配合比（kg/m3）2、基准砂率为47.0%.3、碎石5~10.0mm.4、使用部位：预制防护栅栏等.5、只调掺合料比例.C25 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为43.5%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：基础、垫层等.C25 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：路基面找平、挡墙、侧沟及盖板、基础回填等.31、基准砂率为50.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.2、基准水胶比为0.40,在基准水胶比的基础上分别增加或减小0.05.3、碎石5~10.0mm.4、使用部位：仰拱﹑初期支护等.C25混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为45.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）. 粉煤灰：Ⅰ级.4、使用部位：水沟、盖板、挖孔桩护壁、填充等.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、涵洞.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为45.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa. 水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.40.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为47.0%.3、碎石5~10.0mm..4、使用部位：预制电缆槽、栅栏、声屏障等.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基、明挖基础.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：承台、基础等.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.37.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：承台、基础等.5、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、涵洞.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基..5、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、涵洞.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.5、只调胶凝材料比例. *：外掺料.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为45.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.水下混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1.2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C35：fcu,0＝（35.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=48.8MPa.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.40. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.5、只调胶凝材料比例.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为43.0%. *：内掺料，属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例. 水下混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为H1.2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C35：fcu,0＝（35.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=48.8MPa.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为42.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：墩台身、顶帽、托盘.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.37. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：基础、墩台身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例.防水混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38，在基准水胶比的基础上分别增加或减小0.2。
混凝土预制块施工方案
混凝土预制块施工方案1. 引言混凝土预制块广泛应用于建筑施工中的墙体、地板、梁柱等结构，因其具有高强度、耐久性好、施工速度快等优点而备受青睐。
本文将就混凝土预制块施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、施工工序、注意事项等内容。
2. 前期准备工作在进行混凝土预制块施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备在准备混凝土预制块施工材料时，需要确保材料的质量符合相关要求。
常用的材料包括水泥、砂子、石子、掺合料等。
在选购水泥时，应注意检查其生产批号、合格证明等信息。
砂子和石子应具备均匀粒径、无杂质等特点。
掺合料应根据具体工程要求选择合适的材料。
2.2 设备准备混凝土预制块施工过程中需要使用到一些设备，包括搅拌机、模具、抹灰工具等。
在施工前，需要检查设备的运行状况，确保其正常工作。
2.3 质量控制在混凝土预制块施工中，质量控制至关重要。
在施工前，应制定相应的质量控制计划，包括材料检测、设备检查、施工过程控制等。
同时，应派专人负责质量控制工作，及时发现并解决施工中存在的问题。
3. 施工工序混凝土预制块施工过程中包括以下几个工序：3.1 混凝土配合比的确定根据工程设计要求，确定混凝土配合比。
配合比中应包括水泥、砂子、石子和掺合料的配比。
3.2 混凝土搅拌将水泥、砂子、石子和掺合料按照配合比加入搅拌机中进行充分搅拌，直至混凝土均匀一致。
3.3 模具制作与安装根据混凝土预制块的尺寸要求，制作相应的模具。
模具可采用钢板或塑料材料制作。
将模具放置在固定的位置上，确保模具的垂直度和水平度。
3.4 混凝土浇筑与振捣将搅拌好的混凝土均匀地倒入模具中，使用振捣器进行振捣，以排除空气和水泡，提高混凝土的密实度。
3.5 养护与拆模混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，包括覆盖保湿布、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期结束后，可拆卸模具。
4. 注意事项混凝土预制块施工过程中需要注意以下事项：•配合比的选择应根据具体工程要求进行，并遵循相关标准和规范。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土配合比是指水、水泥、砂、石的比重比，应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性(坍落度等)的要求，不得采用经验配合比。
同时，应符合经济、合理的原则。
实际生产时，对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，并至少留置一组28d标准养护试件，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。
施工单位应注意积累相关资料，以利于提高配合比设计水平。
混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计时存在差异，故应测定实际含水率并相应地调整材料用量。
一、配合比设计、方法和步骤1.设计要求混凝土成分配合比应根据工程的具体条件，通过一定的试验适当选择，但必须满足以下各项的基本要求：(1)应保证混凝土能达到结构设计中所规定的强度等级(设计强度)。
(2)符合施工上对和易性的要求。
(3)符合合理使用材料和节约水泥的经济原则。
(4)符合对混凝土的耐久性要求和设计规定的抗冻性、抗渗性等要求。
2.配合比设计方法(1)混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
(2)普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T 55)，通过试配确定。
混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，经计算确定。
对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土)，亦可参照上述规程，经过试配确定。
3.配合比设计步骤(1)计算混凝土配制强度，并求出相应的水灰比。
(2)选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量。
(3)选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。
混凝土预制块施工方案
混凝土预制块施工方案1. 引言混凝土预制块是一种将混凝土预先制作成块状，在施工现场直接使用的建筑材料。
它具有施工简便、质量可控、节约时间和成本等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍混凝土预制块施工方案。
2. 方案概述混凝土预制块施工方案包括材料准备、预制块生产、运输和施工四个主要步骤。
具体的方案如下：2.1 材料准备在进行混凝土预制块施工前，需要准备以下材料：•水泥：按照设计要求选用符合标准的水泥，保证其质量稳定。
•粗、细骨料：选用符合设计要求的骨料，保证混凝土的强度和稳定性。
•外加剂：根据需要选用适当的外加剂，如增塑剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
•铺垫材料：用于制备块体的光滑模具，可选用胶合板、金属板等材料。
•模具：选用坚固、耐用的模具，确保预制块的尺寸和表面质量。
2.2 预制块生产混凝土预制块的生产是通过将混凝土料浆倒入模具中，在适当的条件下养护硬化得到的。
以下是预制块生产的主要步骤：1.准备模具：清洁和润湿模具表面，确保模具内壁光滑。
2.搅拌混凝土：按照设计配比，将水泥、骨料、外加剂等加入搅拌机中进行充分搅拌。
3.填充模具：将搅拌好的混凝土料浆倒入模具中，用振动器震动以排除气泡。
4.压实混凝土：用压实机压实混凝土，确保密实度和均匀性。
5.养护：对预制块进行养护，保持适宜的温度和湿度，促进混凝土的硬化和强度发展。
6.从模具中取出：待混凝土达到预定强度后，将预制块从模具中取出。
2.3 运输预制块生产完成后，需要进行运输至施工现场。
运输过程中应注意以下事项：•将预制块妥善堆放，避免碰撞和受潮。
•选择合适的运输工具，如卡车、叉车等，确保安全和高效。
•在运输过程中，应尽量避免长时间的震动和摩擦。
2.4 施工在施工现场进行混凝土预制块的安装时，需要按照以下步骤进行：1.准备施工场地：清理场地，确保基础平整。
2.按设计要求铺设预制块：根据设计图纸和施工方案，将预制块按照要求进行排列和安装。
水泥混凝土预制块体施工技术方案
水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工准备①预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定,现场平面规划应尽量减少施工临时用地,降低现场临建费用；②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2ｍ的砖砌围墙或通透式围栏封闭;③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施;办公、会议室整体布设协调通一、美观大方；④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行；⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化,划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。
材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚,采用彩钢瓦遮盖。
二、预制件施工1、施工准备⑴模板采用高强加厚塑料模具,塑模通常的循环使用周期为１00次。
⑵原材料①水泥必须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32．5Mｐa，砂采用机制砂,含泥量不大于3％,砂和碎石材料均来源于火德红砂石料场,水采生活用水。
水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取试样,进行有关项目的检验。
②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。
③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验(含见证试验)，经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进(现）场检测；⑶试验及配合比①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求;③经监理工程师审批的“设计配合比＂在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续;2、施工工艺流程施工工艺流程:配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。
混凝土配合比设计实例
1工程条件：某工程的预制钢筋混泥土梁（不受风雪影响）。
混凝土设计强度等级为C25。
施工要求坍落度为30-50mm（混凝土由机械搅拌、机械振捣）。
该单位无历史统计资料。
2材料普通水泥:强度等级为32.5（实测28D强度为35.0MPa）,表观密度ρc=3.1g/m3中砂：表观密度ρs=2.65g/cm3，堆积密度ρs’=1500Kg/m3碎石：表观密度ρg=2.70g/cm3，堆积密度ρg’=1550Kg/m3,最大粒径为20mm自来水3设计要求设计该混凝土的配合比（按干燥材料计算）施工现场砂含水率3%，碎石含水率1%，求施工配合比。
【解】（1）计算初步配合比1）计算配置强度（f cu,0）f cu,0= f cu,k+1.645σ查表当混凝土强度等级为C25时，σ=5.0MPa，则适配强度为：f cu,0=25+1.645*5.0=33.2MPa2）计算水灰比（W/C）已知水泥实际强度f ce=35.0MPa所用粗集料为碎石，查表，回归系数αa=0.46，αb=0.07。
按下式计算水灰比W/C：W/C=αa f ce/ f cu,0+αaαb f ce=0.46*35/33.2+0.46*0.07*35=0.47查表最大水灰比规定为0.65，所以取W/C= 0.473）确定用水量m w0该混凝土碎石最大粒径为20mm，坍落度要求为30-50mm，查表取m w0=195Kg4）计算水泥用量m c0m c0= m c0/W/C=195/0.47=414.9Kg查表最小水泥用量规定为260Kg，所以取m c0=414.9Kg5）确定砂率该混凝土所用碎石最大粒径为20mm，计算出水灰比为0.47，查表取βs=30%6）计算粗、细集料用量m g0及m s0重量法假定每立方混凝土重量m cp=2400Kg414.9+ m g0+ m s0+195=24000.3=m s0/m s0+m g0解得砂、石用量分别为m s0=537.2Kg，m g0=1253.3Kg基准配合比m c0:m s0:m g0:m w0=1:1.29:3.02:0.47体积法代入砂、石、水泥、水的表观密度数据，取α=1，则414.9/3100+ m g0/2700+ m s0/2650+195/1000+0.01*1=10.3=m s0/m s0+m g0得m s0=532.3Kg，m g0=1242.0Kg基准配合比m c0:m s0:m g0:m w0=1:1.28:2.99:0.47（2）配合比的适配、调整与确定1）按初步配合比试拌15L，其材料用量：水泥0.015*414.9=6.22 Kg水0.015*195=2.93 Kg砂0.015*537.2=8.06 Kg碎石0.015*1253.3=18.8 Kg搅拌均匀后，做坍落度试验，测得坍落度值为20mm。
砼预制块护砌工程施工方案
一、工程概况本工程为某道路边坡防护工程，采用砼预制块进行护砌，主要目的是防止雨水冲刷，提高边坡稳定性，并兼顾美观。
工程量约为5万立方米，预计工期为3个月。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程量、材料、施工工艺等。
2. 材料设备：砼预制块、水泥、砂、石子、钢筋、模板、砼搅拌机、振捣器、切割机、吊车等。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责。
4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，搭建临时设施。
三、施工工艺1. 预制砼块制作（1）根据设计要求，制作砼预制块，边长为20cm的正六边形，厚度为5cm。
（2）砼配合比为水泥：砂：石子=1：2：3，混凝土强度为C20。
（3）砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节严格按照规范进行。
2. 砼预制块运输（1）采用平板车运输砼预制块，确保砼预制块不受损坏。
（2）运输过程中，注意防止砼预制块倾斜、滑落。
3. 砼预制块安装（1）根据设计要求，确定砼预制块安装顺序。
（2）采用吊车将砼预制块吊至指定位置，人工辅助调整。
（3）确保砼预制块安装牢固，无松动现象。
4. 填充缝处理（1）在砼预制块安装过程中，预留缝隙，便于填充缝处理。
（2）采用细石混凝土填充缝隙，确保缝隙密实。
（3）填充缝处砼强度不低于C20。
四、质量控制1. 砼预制块质量：严格按照设计要求，确保砼预制块尺寸、强度、外观等符合规范。
2. 安装质量：确保砼预制块安装牢固，缝隙填充密实。
3. 施工过程中，定期进行自检、互检，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
3. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工现场配备急救箱，确保意外事故得到及时处理。
六、进度安排1. 施工准备：1周2. 预制砼块制作：2周3. 砼预制块运输及安装：2周4. 填充缝处理：1周5. 质量验收：1周6. 工程总结：1周总计：3个月通过以上施工方案，确保砼预制块护砌工程顺利进行，达到预期效果。
预制块 C20混凝土施工配合比
砼浇注部位
水沟预制块
试验负责人:周庆省
现场监理:
批准文号：阜周六办[2004]S-SH02号。
本通知单以拌和站发料申请单为依据，校正后用量为一立方用量
砼浇注部位
通知单编号:CR22G4CFZ字第2068 号
水沟预制块试验负责人:周庆省
现场监理:
批准文号：阜周六办[2004]S-SH02号。
本通知单以拌和站发料申请单为依据，校正后用量为一立方用量
砼浇注部位
通知单编号:CR22G4CFZ字第2068 号
水沟预制块试验负责人:周庆省
现场监理:
批准文号：阜周六办[2004]S-SH02号。
本通知单以拌和站发料申请单为依据，校正后用量为一立方用量
砼浇注部位
水泥品种标号:中天P.0.32.5 通知单编号:CR22G4CFZ字第2068 号
水沟预制块试验负责人:周庆省
现场监理:
批准文号：阜周六办[2004]S-SH02号。
本通知单以拌和站发料申请单为依据，校正后用量为一立方用量
签认日期：200６.6.8
施工配合比通知单
第二预制场计算:于进奎 水泥品种标号:中天P.0.32.5计算:于进奎 施工配合比通知单
第二预制场签认日期：200６.6.8
签认日期：200６.6.8
签认日期：200６.6.8
施工配合比通知单(存根)
施工配合比通知单
计算:于进奎 计算:于进奎 第二预制场 通知单编号:CR22G4CFZ字第2068 号
第二预制场水泥品种标号:中天P.0.32.5水泥品种标号:中天P.0.32.5。
配合比设计
第八部分配合比设计一、水泥混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计步骤：（一）基本要求：1.拌制成的混凝土要有良好的合易性；2.满足强度要求；3.混凝土要有良好的耐久性；4.施工上经济合理。
（二）基本参数（已知条件）1.混凝土设计强度的等级；2.混凝土拌合料的坍落度;3.水泥品种、等级强度、质量水平;4.粗、细集料品种（最大粒径、砂的细度模数、级配范围等）;5.外加剂，掺合料品种质量;6.对混凝土的特殊要求（如抗冻、抗渗等要求）.（三）设计步骤：1.计算配合比：（1）混凝土配制强度的确定：按公式f cu,0≥f cu,k+1.645Ó其中f cu,0——混凝土配制强度（Mpa）;f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）Ó ——混凝土强度标准差（Mpa）当无统计资料时，查下表Ó值（N/mm2）混凝土强度<C20 C20- C35> C35Ó 4.0 5.0 6.0 （2）求水灰比（<C60等级以下时）按下面公式计算：W/C=α a f ce÷f cu,0+αaα b f ce①其中αaαb——回归系数，当无统计资料时，查下表：碎石卵石αa0.46 0.48αb0.07 0.33②f ce——水泥28天强度实测值(Mpa),当无水泥28天强度实测值时，可按公式确定： f ce=γ c 。
f ce,g ；公式中γc——水泥强度等级值的富余系数，一般取1.13，也可按实际统计资料确定；f ce,g —一般取水泥强度等级值（Mpa）；也可按3天强度值或快测强度推定28天强度关系式推定得出。
（3）用水量①当水灰比在0.4-0.8之间查下表：干硬性混凝土的用水量（kg/m3）注：a、本表用水量系采用中砂的平均值。
采用细砂时每立方米混凝土用水量增加5-10kg; 采用粗砂时每立方米混凝土用水量减少5-10kg;b、掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。
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浅谈机压混凝土预制块配合比设计方法————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2浅谈机压混凝土预制块配合比设计方法——无锡路桥工程有限公司中心试验室安鸣晓陆益钱小玲一、概述近几年在制作小型预制块（如路缘石）时，有好多单位采用了利用压机和定制的模具进行静压成型的制作工艺，此工艺操作简单，设备简单，生产速度快，成本低，所以被许多生产单位采用，对成品质量检测方面国家已制订了JC899-2002《混凝土路缘石》行业标准等相关标准，但用此工艺制作的小型预制块，其所有混凝土为干硬性混凝土，并且其成型方法为静压法，其所用混凝土和成型方法与以往传统方法不同。
然而现行规范对其混凝土配合比设计的方法没有明确和详细的方法，如用相关的JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》来设计此混凝土配合比，因为此方法在制作试件时采用的是振动和插捣的方法成型试件的，但用机压成型的小型预制块所用的混凝土为干硬性的，用振动和插捣的方法无法成型试件，所以笔者参考相关规范和经过大量的试验总结了以下一套机压混凝土预制块配合比设计方法，供大家参考和交流。
二、设计方法构思1、根据此机压混凝土预制块的制作工艺和国家现行规范要求以及设计图纸要求确定此混凝土的试配要求，试配要求如下：1.1 混凝土的强度应符合设计要求；1.2 混凝土的工作性应符合施工要求；1.3 混凝土的经济性应符合施工实际情况；1.4 混凝土的耐久性应符合规范要求。
2、根据试配要求确定试验步骤：2.1为了要达到混凝土的设计强度，主要应先确定此混凝土的试配强度和水灰比，此二个指标笔者采用JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的方法来确定。
2.2在初步确定上述二个指标的基础上，再来确定此混凝土的工作性，要确定此混凝土的工作性，主要应先确定此混凝土的砂率（或粗细集料的比例）和单位用水量，因为混凝土的砂率与混凝土的和易性和密度有关，并且此混凝土为干硬性混凝土缺乏流动性，为了能使此混凝土达到比较好的和易性和密度，笔者参考了JTG F30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》中的碾压混凝土配合比设计方法，觉得他采用“粒子干涉理论”合成的混凝土粗细集料合成级配范围比较适合此机压混凝土预制块混凝土的粗细集料合成级配范围，因此混凝土的砂率确定要基于满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》中的面层碾压混凝土粗细集料合成级配范围。
另外在干硬性混凝土的水灰比、砂率和材料相同的情况下，单位用水量与干硬性混凝土的密度有关系，单位用水量的增加会增加干硬性混凝土中的水泥浆，水泥浆的增多会增加混凝土中集料间的滑动使混凝土容易达到密实，但当单位用水量的增加过多以致干硬性混凝土中的水泥浆过多，在利用压实工艺致使混凝土密实的前提下，水泥浆过多会导致混凝土逐渐失去可塑性使混凝土不容易达到密实，所以根据此关系笔者采用击实试验的方法来确定，当干硬性混凝土达到最大密度时的最佳单位用水量作为此混凝土的单位用水量。
2.3为了要达到混凝土的经济性和最佳配合比，笔者采用了3种不同水灰比的配合比进行对比，为了与制作工艺相同，笔者采用无侧限抗压强度试验方法来制作试件和进行相关强度试验，从而来确定最佳配合比。
2.4对采用无侧限抗压强度试验方法来制作的试件进行耐久性试验，确定其耐久性。
三、设计方法以设计强度C25的路缘石配合比设计为例简述机压混凝土预制块配合比设计方法：1. 设计参考依据1.1 JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》1.2 JTG F30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（碾压混凝土配合比设计）1.3 JC899-2002《混凝土路缘石》1.3 设计图纸2. 试配要求2.1 混凝土的强度应符合设计要求：机压混凝土预制块设计强度为C25。
2.2 混凝土的工作性应符合施工要求：以击实试验试件达到最大密度并制作试件的压力满足现场制作的要求为依据。
2.3 混凝土的经济性应符合施工实际情况。
2.4 混凝土的耐久性应符合规范要求。
3. 材料3.1 水泥：无锡恒安P.O32.5级，ρc＝3100kg/m3，28天抗压强度为38.2 MPa，抗折强度为6.7MPa。
3.2黄砂：江西灨江中砂，级配良好，细度模数2.6，表观密度ρs＝2650kg/m3。
3.3 碎石：宜兴碎石，采用5－20mm的碎石，表观密度ρg＝2740kg/m3。
3.4 原材料按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001、GB/T17671－1999、GB/T1345-1991、GB/T1346-2001进行试验，试验结果符合规范要求，资料附后。
4. 按规程JGJ55/2000进行计算、调整和确定初步基准设计配合比4.1 初步基准配合比的计算4.1.1 确定试配强度：ƒcu,0=ƒcu,k+1.645σ= 25+1.645×5=33.2（Mpa）4.1.2 计算水灰比：W/C＝αa׃ce / ( ƒcu,0＋αa×αb׃ce)=0.46×32.5×1.13/(33.2+0.46×0.07×32.5×1.13)=0.49（根据经验取0.47）4.1.3 根据混凝土试配工作性的要求确定单位用水量：4.1.3.1 根据试配工作性要求按规范和经验选用单位用水量为125kg/m3；4.1.4 计算单位水泥用量：m c0＝m w0/( W/C)=125/(0.47)=266(kg/m3)（根据砼耐久性要求、砼外观要求和以往经验，此砼单位水泥用量取266kg/m3）4.1.5 根据普通混凝土配合比设计规定、公路水泥混凝土路面施工技术规范中碾压混凝土配合比设计规定和以往试验经验，此普通混凝土的砂率采用βs＝37%，砂率的选取宜使粗、细集料合成级配符合下表。
机压混凝土粗细集料合成级配范围（应用了面层碾压混凝土粗细集料合成级配范围）筛孔尺寸(mm)19.0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15通过百分率(%)90-100 50-70 35-47 25-38 18-30 10-23 5-15 3-104.1.6 体积法计算初步基准配合比混凝土每立方混凝土中粗集料、细集料的用量：m c0/ρc＋m g0/ρg＋m s0/ρs＋m wa/ρw+m j0/ρj0＋0.01α=1βs＝m s0/( m s0＋m g0) ×100%经以上公式计算求得：m s0＝780(kg/m3)m g0＝1328(kg/m3)4.1.7 保持水灰比和砂率不变，用五种不同用水量作为五组对比配合比为：配比号各材料名称水泥黄砂碎石水1＃各材料每立方米用量(kg)213 822 1400 100.0 各材料重量比 1.00 3.86 6.57 0.472＃各材料每立方米用量(kg)239 801 1364 112.5 各材料重量比 1.00 3.35 5.71 0.473＃各材料每立方米用量(kg)266 780 1328 125.0 各材料重量比 1.00 2.93 4.99 0.474＃各材料每立方米用量(kg)293 759 1292 137.5 各材料重量比 1.00 2.59 4.41 0.475＃各材料每立方米用量(kg)319 738 1257 150.0 各材料重量比 1.00 2.31 3.94 0.474.2 用击实法（丙法）确定最佳用水量的配合比作为基准设计配合比：4.2.1 用于击实试验的每个样的各种材料用量为：配比号样品总用量(g)水泥用量(g)黄砂用量(g)碎石用量(g)水用量(g)1＃6000 504 1945 3313 236.82＃6000 570 1910 3253 267.93＃6000 639 1874 3190 300.34＃6000 708 1834 3122 332.75＃6000 777 1798 3062 365.14.2.2 根据上述测得的5个配合比的干密度（5个配合比的干密度列表如下）绘制单位用水量与干密度关系曲线，并确定最佳用水量和最大干密度以及相对应的最大湿密度：配比号1＃2＃3＃4＃5＃各配合比的干密度(kg/m3)2201 2211 2228 2210 2177 确定的最大干密度(kg/m3)2228相对应的最大湿密度(kg/m3)2363相对应的最佳用水量(kg/m3)1414.2.3 根据上述确定的最佳用水量确定基准设计配合比为：各材料名称水泥黄砂碎石水修正前配合比各材料每立方米用量(kg)300 753 1282 141 各材料重量比 1.00 2.51 4.27 0.47修正后配合比各材料每立方米用量(kg)286 719 1223 135 各材料重量比 1.00 2.51 4.28 0.475.1 以基准设计配合比的水灰比为中心，按±0.02增减幅度选定2个水灰比，重复上述4.1.3-4.2.3步骤确定最佳用水量下的2个对比混凝土配合比A组、C组，包括基准设计配合比在内的三组配合比如下：组号各材料名称水泥黄砂碎石水混凝土湿密度(kg/m3)A组各材料每立方米用量(kg)298 714 1215 1342362 各材料重量比 1.00 2.40 4.08 0.45B组各材料每立方米用量(kg)286 719 1223 1352363 各材料重量比 1.00 2.51 4.28 0.47C组各材料每立方米用量(kg)275 723 1231 1352363 各材料重量比 1.00 2.63 4.48 0.495.2 采用无机结合料测定无侧限抗压强度的制件方法，进行上述三组配合比砼的制件（一个试件的各材料用量如下表），每个配合比共制试件2组每组试件3个，分别用于测定7天、28天抗压强度：组号试模尺寸直径*高试模体积(cm3)此砼的湿密度样品总质量水泥用量(g)黄砂用量(g)碎石用量(g)水用量(g)(mm)(kg/m3)(g)A组150*150 2649.4 2362 6258 790 1892 3220 355.2 B组150*150 2649.4 2363 6261 758 1905 3240 357.7 C组150*150 2649.4 2363 6261 728 1915 3260 357.55.3 Ａ、Ｂ、Ｃ三组配合比的砼试件经上述方法拌制成型，在标准条件下养护7天、28天后，分别测定其抗压强度值为：配合比组号A组B组C组水灰比0.45 0.47 0.49 7天抗压强度(MPa) 27.9 24.3 20.128天抗压强度(MPa) 39.2 33.8 27.4达到试配强度百分率(%)118.1 101.8 82.55.4 根据上述试验数据，依据满足试配强度要求和试件外观要求以及经济性要求确定最佳设计配合比为B组配合比。