给水管道安装施工方法
给水管道安装施工方法
给水管道安装施工方法给水管道安装施工方法一、前言水是人类生活中必不可少的资源，给水管道的安装施工是保障人们日常生活用水的重要工作之一。
本将详细介绍给水管道的安装施工方法，包括施工前的准备工作、安装过程中的注意事项以及施工完成后的验收工作等内容。
通过本的指导，可以施工人员正确、规范地进行给水管道的安装工作。
二、施工前准备2.1 工程设计与方案在进行给水管道的安装施工之前，必须要有详细的工程设计与方案。
设计人员应根据实际情况，确定管道的型号、材质、规格等参数，并绘制出详细的施工图纸和施工方案。
2.2 材料准备根据工程设计与方案，采购所需的材料，包括管道、管件、阀门、密封材料等。
在采购过程中要注意材料的质量和规格的匹配性，确保材料的可靠性和施工的顺利进行。
2.3 施工人员组织为了保证施工的质量和进度，需要合理组织施工人员。
施工人员必须具备相关的专业知识和技能，并做好安全防护措施。
2.4 施工设备与工具准备根据施工方案，准备好所需的施工设备与工具，包括挖掘机、起重机、切割机、焊接设备等。
检查设备与工具的工作状态，确保其正常运行。
三、安装施工3.1 基坑开挖根据设计图纸，对基坑进行开挖，确保基坑的尺寸与设计要求相符。
在开挖过程中要注意安全，防止土方坍塌。
3.2 管道安装根据设计图纸进行管道的安装，先安装主管道，再安装支管道。
在安装过程中要确保管道的连接坚固，并进行相应的密封工作。
3.3 管线敷设完成管道的安装后，进行管线的敷设工作。
根据设计图纸的要求，将管道按照规定的坡度进行敷设，并确保管线的平整度和坚固度。
3.4 阀门与管件安装根据设计要求，安装相应的阀门和管件。
在安装过程中要注意阀门的操作灵便性和密封性，管件的连接密切度。
3.5 焊接与密封对需要进行焊接的管道和管件进行焊接工作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
对需要进行密封的地方采用相应的密封材料进行密封，确保管道的防漏性。
四、施工验收4.1 工程验收施工完成后，按照像关的工程验收标准进行验收工作。
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。
因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。
(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。
(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。
(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。
2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。
3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。
外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
市政道路给水管的安装施工
市政道路给水管的安装施工市政道路给水管的安装施工是城市基础设施建设中非常重要的一部分。
准确的安装和施工可以确保给水系统高效运行和城市安全。
以下是市政道路给水管的安装施工过程：1、确定给水管安装地点在道路建设前，需要进行必要的调查和测量，确定给水管的安装位置。
这一步至关重要，因为安装位置的选择直接影响管道的铺设深度和安装方式。
2、挖掘沟槽根据给水管的规格和深度要求，挖掘足够宽的沟槽。
通常情况下，要求沟槽宽度比管道直径大1倍以上，深度也要比管道直径大1倍。
确保沟槽底部是平坦的。
将给水管放入沟槽的底部，检查管道连接是否正确，确保没有漏水或渗漏。
同时，需要考虑管道的支撑结构，为管道提供足够的支持。
4、连接管道通过焊接、螺纹链接或其他方法，将各个管道连接起来，确保连接牢固并且防止漏水。
在连接处采用胶带、密封胶、塑料垫片等密封材料，加强连接点的密封性。
5、灌浆填充在管道连接完成后，需要对管道进行灌浆填充。
当灌浆填充材料的渗透性很好时，不仅可以填满管道和管道周围的空隙，并增加管道的密封性，防止污染物的侵入，还可以增加管道的稳定性，防止管道移动或塌陷导致事故。
6、进行管道测试管道安装完成之后，需要进行管道测试。
测试的主要目的是检查管道的连通性、死角和漏水风险。
一般测试结果需要满足相关的管道测试标准，确保管道安全。
7、回填土壤在管道安装完毕，测试结束后，需要将挖掘的沟槽回填土壤。
回填过程需要分层、压实和平整。
确保管道周围土壤的均匀压实是管道稳定和长期运行非常重要的环节。
8、安装井盖对于经常需要接触和维护的给水管，需要安装井盖进行合理的排水和管道维护。
井盖的安装需要合理设置，保证覆盖整个给水管的范围，同时保证井盖有足够的稳定性。
通过以上安装步骤，可以保证市政道路给水管的安装质量。
当市政活动区道路要进行给水管的铺设时，务必要保证材料的质量和政府相关政策的规定，阻止使用低质量的管材，确保给水管只使用高质量的材料，严格的施工控制可以避免给水管出现任何问题。
给水管道施工方案
给水管道施工方案1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm并应夯实。
管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。
室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m，在轻型车道下不应小于1.0m，在室外配电箱基础下不应小于1.5m，重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。
室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，亦应加设钢套管保护。
2、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。
1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。
管路顶部土壤厚度不宜小于800mm，当穿越车行道时埋深不应小于800mm。
管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。
敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
（2）本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。
由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。
（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。
电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。
电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。
电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页，深1.5米。
电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。
（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。
给水热水系统管道安装施工方法
给水热水系统管道安装施工方法给水、热水系统管道安装施工方法工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒技术要求(1)生活给水及热水管道采用内复不锈钢净水管，小于或等于DN100管道采用螺纹连接，大于DN100管道采用沟槽式连接。
管道及配件工作压力为1.6Mpa。
(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
给水内复不锈钢净水管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。
(3)沟槽连接是一种新的工艺连接方法，应严格按照产品说明书的安装说明要求去做，并使用生产厂家提供的各种专用工具。
(4)生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀（低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5），螺纹连接；管径大于或等于DN65采用蝶阀（低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5），法兰连接。
水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀，其余处采用普通止回阀。
水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。
(5)热水立管和供回水分配管采用调节阀，其余地方采用铜截止阀。
(6)给水管道在地下室穿外墙时，应采取防水措施，采用柔性防水套管。
给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管，穿管井楼板及穿墙体时不加套管。
热水管道安装穿楼板、梁和墙体处加钢套管，套管直径比管道大号。
高出装饰地面20mm，在安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。
管道的接口不得设在套管内。
(7)给水管、热水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。
热水管的坡度不小于0.003。
(8)内复不锈钢净水管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.9的要求进行。
表3.3.9内复不锈钢净水管管道支架的最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支架最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(9)管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定*位置正确，埋设应平整牢固。
给水管道安装施工方案
给水管道安装施工方案1、施工准备(1)、材料准备①ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工方法①根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
②管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。
，以利于粘接剂分布均匀，约l~2min即可粘接牢固。
中水给水系统管道安装施工方法
中水给水系统管道安装施工方法
中水给水系统管道安装施工方法提要：中水采用热镀锌钢管。
大于DN100的管道采用沟槽式管接头（卡箍）连接，小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。
系统设计压力以计精品保洁
中水给水系统管道安装施工方法
工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试
技术要求
中水采用热镀锌钢管。
大于DN100的管道采用沟槽式管接头（卡箍）连接，小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。
系统设计压力以计。
管道直径小于65mm采用铜截止阀（），螺纹连接；管道直径大于或等于65mm采用蝶阀（），法兰连接。
止回阀：采用蝶形止回阀（），法兰连接。
管道的支、吊架安装应平整牢固，间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表及的要求进行。
精品保洁。
给排水系统管道安装程序和施工方法
给排水系统管道安装程序和施工方法（1）给排水管道安装程序施工程序：安装准备—→管道预制—→管道支架制作安装—→管道安装—→封堵洞口—→闭水（或试压）—→系统冲洗（通水试验）—→调试—→竣工验收。
（2）给排水部分管材及接口：本工程的生活给水管、热水管采用热镀锌钢管，DN100 以下采用镀锌管件丝口连接，DN100 以上采用焊接。
污废水排水管和排出管、专用通气立管采用PVC 管，粘接连接。
与潜水泵连接的管道均采用镀锌钢管，焊接或法兰连接，直接排至室外污水井。
室内雨水管，采用热镀锌钢管，焊接连接，直接排至室外雨水井。
（3）管道工程施工方法针对本工程，管道连接采用了丝口连接、焊接连接、PVC 粘接，具体方法如下：1）丝扣连接管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。
切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm 者套二次，40~50mm 者套三次，70mm 以上者套3~4 次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3 扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案（一）室内给水管道安装•1.工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗•2.材料选用依据图纸设计，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
•3.管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
•4.管道试压与冲洗管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。
水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只水压表，水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。
水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。
然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。
试验合格后及时办理验收记录签证。
然后进行管道清洗工作。
管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。
利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。
（二）给排水系统调试• 1.管道水压试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，分阶段性试压和系统试压。
阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。
给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。
试验的对象包括：室内给水系统、室外给水系统。
1、试压应具备的条件：1）、管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。
供水管道安装工程施工方案
供水管道安装工程施工方案1.施工准备1.I材料：各种规格种类的管材∖管件、阀门等备料。
1.2机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。
2.作业条件2.1地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成,施工期交通疏导方案经主管部门批准。
2.2管道沿线施工现场三通一平已完成，沟槽开挖已完成。
2.3施工技术方案已办理审批手续。
3.技术准备3.1施工前做好图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底。
3.2施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.3完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.4砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
4.布管、下管、安管、阀门安装4.1布管经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，管道部分沿县道布置，道路狭窄不便于堆放材料。
本工程所需的材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢平板车将管道拖运就位，沿管线走向布管。
布管时以考虑不影响交通和当地居民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致，即承口朝向来水方向。
5.2下管本工程施工组织设计采用挖掘机或履带吊车下管，以达到加快施工进度的目标。
在下管时对口间隙控到在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查、清除杂物。
下管前将管内杂物及承口清理干净，对管道合缝处毛刺进行处理,下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。
下管时应有专人指挥，操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；操作人员上下沟槽，应采用扶梯，扶梯应高出地面Inb并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。
PVC给水管安装施工方案及工艺方法
PVC给水管安装施工方案及工艺方法一、施工方案1.基础准备：首先对施工区域进行勘测，并清理好施工区域，确保基础平整、无杂物。
2.材料准备：准备好所需的PVC给水管、管件、水泥等相关施工材料，保证材料的质量合格。
3.施工工具准备：准备好相关的施工工具，如管道切割工具、打磨工具、制管模具等。
4.安全措施：施工前应对施工人员进行安全培训，并配备好相关的安全防护装备，如手套、安全帽、护目镜等。
5.施工流程：按照以下步骤进行施工：（1）测量和标注：根据设计要求，使用量具测量给水管安装位置，并在管道的安装位置进行标记。
（2）切割管道：根据测量结果，使用管道切割工具将PVC给水管切割成所需长度，确保切口平整光滑。
（3）安装管道：将切割好的PVC给水管插入到相应的管件中，并将其固定好，注意管道与管件之间的连接紧密。
（4）焊接管道：使用PVC水泥对管道进行焊接，焊接过程应严格按照水泥厂家提供的使用说明进行，确保焊接质量。
（5）测试：焊接完成后，进行给水管系统的压力测试，测试过程中应确保系统无渗漏现象，压力稳定。
（6）消防验收：验收前对所有已安装的PVC给水管系统进行全面检查，确保工艺合格，满足消防要求。
二、工艺方法1.管道切割：使用管道切割工具对PVC给水管进行切割，切口应平整光滑，切割时应注意不要损坏管道的内壁。
2.管道连接：管道连接可以采用PVC胶水连接或热熔连接，其中热熔连接的效果更好。
在连接前，应先将管道和管件的连接口打磨光滑，然后再进行连接。
3.焊接：焊接前应先将PVC管道及管件清洗干净，去除表面的污垢和油脂，焊接时应将PVC水泥均匀涂布于管道连接口，插入到相应的管件中并加以固定，注意焊接压力和焊接时间。
4.压力测试：在给水管系统的焊接工艺完成后，进行压力测试，可以使用压力表对系统进行测试。
测试时应逐段加压，观察是否有渗漏现象，同时记录压力数值，确保系统的性能稳定。
5.消防验收：验收前对所有已安装的PVC给水管系统进行全面检查，主要检查焊接接口、管道固定、水流情况等。
室内给水、排水管道安装工艺流程
一、给水管道施工工艺
1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。
2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。
6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。
9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
二、排水管道施工工艺
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以
免杂物进入下水管道。
排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。
2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场
情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。
两路相同
高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。
PVC管
放大、做小必须用专用异径接管。
4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。
台盆下水安装时必须加S弯。
给水管线施工方案
一、给水管道施工工艺流程1、机械开挖至基底20cm2、人工开挖至基底3、基槽验收合格4、基础施工5、下管安装6、接口7、安装阀门，消防栓8、砌筑检查井9、管线试压10、冲洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要点1、基槽开挖a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。
开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
c:开挖深度为1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。
（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。
）2、管道施工a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。
b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。
配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
e:管节安装：（1）安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。
给排水管道安装施工方案
党校家属楼项目给排水管道施工方案编制人：审核人：批准人：有限公司1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线,确定干管位置,然后安装支架,预制干支管,组装调直安装,再校正调直,保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢;管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,在墙体两侧采取柔性连接;立管安装：首先确定支管甩口高度,从上至下统一打洞栽卡;两个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致;管卡栽好后,进行干支管预制和组装,检查和调直后进行安装;支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线,并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,然后下料和预制,检查调直后进行安装;3、给排水系统管道安装的方法1管道丝扣连接安装方法1采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀,将管道厚度1/2削成倾内倒角,倒角坡度为10度～15度;2切断的管子,采用细锉将金属管端的毛边修理光滑,再放入套丝机内,先把管子夹紧,然后再启动套丝机,板牙不要一下压到底,要重复两三次完成,当达到丝扣的长度或板牙的呀数时,缓慢地搬起板牙,使丝扣呈圆锥形状;3管子丝扣加工完,管子螺纹的铁屑先清理干净,然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹;4镀锌管子与管道、配件连接后,外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分,应涂防锈漆或密封胶处理;5给水管道安装后做到横平、竖直,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查,宏观上要做到横平竖直;6室内给水管道纵横、立管安装标准：4、管道试验1给水管道强度严密性试验1水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处;2 管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具;注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭；3充满水后采用电动打压泵进行加压,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟,管道的试验压力选用工作压力的倍;当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接口、阀门等如无渗漏,持续观测10min,观察其压力下降不大于,然后将压力降至工作压力检查,不渗不漏即为合格;4试验合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网设计工作压力供水,将所有配水点同时开启,各配水点的出水应通畅,并检查水压、流量是否满足使用要求;2排水管道闭水试验1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验;2 闭水试验前应将各预留口堵严,在系统最高点灌水;3 由灌水口将水灌满后,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格,如有渗漏则做好标记待泄水后处理,修好后再进行灌水试验,直到合格;4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵,由本层预留口处灌水试验;闭水试验完毕后将气胆取出;3管道系统冲洗、消毒生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒;管道在试压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量;冲洗洁净后经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续;1系统试压合格后,进行通水冲洗;冲洗水泵采用自备水泵,水源为自来水,冲洗水流速大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格;2 生活饮用水系统经冲洗后,用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒;含氯水在管中应滞留24h以上;3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用;5、阀门、仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10％,且不少于一个,合格才可安装;安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验;强度试验试验压力应为公称压力的倍,阀体和填料处无渗漏为合格;严密性试验试验压力为公称压力的倍,阀芯密封面不漏为合格;6、管道防腐和保温安装前管道、管件、支架、容器等刷漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物,检验合格后方可刷漆;管道的面漆刷完,表面油漆附着良好,光亮、无污染、色泽一致;支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道,灰色调和漆两道;保温工作于试压、灌水等试验合格后进行;保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行;保温管切割面平齐,保温管壳接缝不得朝下,接缝必须错开,两节以上管壳接缝不得在一条直线上,所有接缝处都塞满,法兰连接处用同类保温材料补包,将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝;设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料,阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构;管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面,外刷防火涂料时表面应均匀;DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角,对拼为90°角,DN50以上弯头,将保温管壳按虾米腰下料对拼;三通处的保温先做主干管后做分支管;水管道穿室内隔墙时,保温材料连续通过;穿防火墙时,穿墙套管内选用防火材料完全封闭;安装管道保温完,根据管道功能应刷相应的色环、机房内及其他明露管道均应标示管道的价质种类及流体流向;有限公司2018年8月22日。
给水管道安装施工方法
给水管道安装施工方法水管道的安装施工是一项复杂且需要严格执行标准和规范的工作。
以下是一个详细的水管道安装施工方法的步骤。
1.施工前准备在进行水管道安装施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计图纸，确定管道的走向和接口位置，并标识出来。
然后，准备钢管、PVC管、PE管等相应的管材和管件，并对其进行检查，确保质量合格。
此外，还需要准备相应的工具和设备，如钢锯，刷油漆，螺母扳手，胶带等。
2.管道铺设首先，在地面上进行地面的铺设工作。
这包括在地面上挖掘出足够深度的沟槽，并确保其平整。
然后，在沟槽底部铺设一层砂浆，以防止管道受到破坏。
接下来，依次将管材铺设在沟槽中，并保持其水平。
如果需要连接多段管材，则需要使用相应的管件进行连接，如弯头、三通等。
同时，要与所设施的设备(如泵站、箱涵等)进行衔接。
3.管道固定在管道安装完成后，需要对管道进行固定。
根据管道材料的不同，固定方法也有所不同。
对于钢管，可以使用托架或钢筋进行固定。
对于PVC管和PE管，可以使用夹具或支架进行固定。
此外，在管道的节点处，可以使用支撑或者吊杆来固定管道，以确保其不会发生滑移或下沉。
4.管道连接在管道铺设完成后，需要进行管道的连接工作。
首先，需要检查管道两端的接口是否平整，并进行处理。
然后，在接口上涂抹适量的胶水、胶粘剂或焊接剂，然后将管件插入管道中，确保其连接牢固。
对于钢管，可以采用焊接的方式进行连接。
对于PVC管和PE管，可以采用热熔或胶粘的方式进行连接。
5.管道测试在管道铺设和连接完成之后，需要进行管道的压力测试。
这一步骤非常重要，可以确保管道连接牢固，没有任何泄漏。
测试方法可以采用水压试验或气体压试验。
在进行测试之前，需要先将管道的其他出口和进口严密封住，并加压到设计要求的压力，然后观察一段时间，确保压力没有下降，没有任何泄漏现象。
6.管道保护和维护在管道完成安装和测试后，需要进行管道的保护和维护工作，以确保其安全和正常运行。
给水管道安装施工方法
给水管道安装施工方法给水管道安装施工方法在进行给水管道安装施工前，需要注意以下几点：1.材料要求管道及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.主要机具在施工过程中，需要使用套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，以及套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等工具。
还需要使用水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等其它工具。
3.作业条件在进行地下管道铺设时，必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4.操作工艺在进行给水管道安装施工时，需要按照以下工艺流程进行操作：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
在安装准备阶段，需要认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
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给水管道安装施工方法
1材料要求
1.1 给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
1.2 管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2．主要机具
2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3．作业条件
3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
3.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。
3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
4．操作工艺
工艺流程：
4.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
4.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管
口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号(工艺详见第一章)。
4.3 干管安装
（1）给水管道安装
A在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
B捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
C采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)。
水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。
每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，。