工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施(新版)
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。
因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。
如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。
为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。
因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。
安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。
我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。
在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。
此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。
2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。
监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。
同时，我们还需要提高工人的安全意识。
在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。
3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。
我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。
此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。
经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。
4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。
在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。
对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。
5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。
每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。
工作面过顶板破碎带安全技术措施
人员撤离
将顶板破碎情况及时上报上级部门，请求支援和指导。
上报上级部门
安全监控与预警技术措施
安装预警装置
在关键位置安装预警装置，如声光报警器、短信通知装置等，当顶板破碎带出现异常时，能够及时发出预警信息。
分析数据
对监控系统收集的数据进行分析，研究顶板破碎带的变化规律和发展趋势，为采取预防措施提供科学依据。
危险源辨识
在顶板破碎带工作面，存在岩石垮塌、顶板下沉等危险因素，需要针对这些危险源进行详细辨识。
采用数值模拟和相似模拟等方法，对顶板破碎带进行风险预测，分析其可能出现的变形和破坏情况。
顶板破碎带的风险预测
预测方法
包括顶板的下沉量、下沉速度、离层情况以及可能出现的岩石垮塌等，对工作面的安全性进行综合评估。
在采煤过程中，严格控制采高，避免因采高过大导致顶板破碎。
紧急情况下的安全技术措施
针对可能出现的顶板破碎突发情况，建立应急预案，明确应急处置流程和责任人。
建立应急预案
在紧急情况下，准备好必要的应急工具，如千斤顶、锚杆机、手镐等，以便及时采取应急措施。
准备应急工具
在发现顶板破碎且有可能危及人身安全时，立即撤离现场作业人员，并设置警戒线。
应急预案的制定与实施
03
04
05
培训计划制定
应急预案的培训与演练
培训内容
培训方式
演练实施
物资储备清单
01
根据应急预案的需要，制定相应的应急物资储备清单，包括应急设备、救援器材、医疗用品等，确保应急物资的种类和数量满足应急处置的需要。
应急物资的储备与管理
物资管理
02
对应急物资进行分类管理，建立相应的管理制度和操作规程，确保物资的质量和有效期。
工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
工作面过顶底板破碎带的安全技术措施在煤矿开采作业中，工作面过顶部分是一块比较重要的地方，也是比较危险的地方，由于煤层倾斜、断层复杂等因素的影响，导致工作面过顶底板破碎带出现，对作业人员的安全造成了威胁。
为了保障作业人员的生命安全，煤矿必须要采取一些必要的安全措施。
本文主要介绍工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。
1. 工作面过顶均衡破碎法工作面过顶均衡破碎法是对于过顶底板厚度不足的煤层提出的一种针对性安全技术措施。
这种安全措施是基于对过顶底板的破碎和坍塌进行控制，从而减小对工作面的影响。
具体来说，该方法的操作流程如下：1.充分了解煤层的地质构造、煤层条件和采煤工艺特点等因素，确定工作面过顶底板破碎带位置和厚度。
2.采用破碎工具（例如液压破碎锤）对底板进行均衡破碎处理，将底板破裂、碎裂，同时进行调整和修整，以达到稳定工作面的目的。
3.在地质勘探、近距离监测等方面加强对工作面过顶底板破碎带的监测，确保安全。
2. 湿式辅助固化法湿式辅助固化法是一种对踏板（煤与底板之间的夹层）和底板的安全固化措施。
这种方法是通过在踏板和底板之间喷涂固化剂（例如水泥浆）形成硬化层，防止因地质原因导致煤与底板之间的踏板破坏而引起的底板破碎和坍塌。
具体来说，该方法的操作流程如下：1.在地质勘察的基础上，检查工作面底板和煤与底板之间的踏板，以确定固化处理的位置和范围。
2.清理踏板上的杂物，清洗表面。
3.水泥浆喷洒至踏板与底板粘结处，形成硬化层。
层厚度和物质种类应按照煤层厚度、地质结构等各方面因素综合考虑和确定。
4.将地表下的高浓度氯离子水泥浆注入到底板破碎带中，使破碎带得到得到夯实和固化。
3. 安装支护措施针对过顶底板破碎带的现象，还有一个比较常见的措施是安装支护措施。
支护主要是在煤层采煤过程中，在工作面上和采煤机后方加装的煤矿支护设备，以防止工作面底板、左右帮板和上隅角板因煤压而发生变形、破损和塌陷。
具体来说：1.在工作面顶部设置支架梁、胶垫、钢筋网等支撑措施，使其具有良好的稳定性。
工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
工作面过顶、底板破碎带的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强敲帮问顶、找矸工作。
对该区域的支柱穿鞋并加强背顶工作，柱鞋尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm。
柱鞋中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。
7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照六盘水市米田煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。
10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施随着矿井开采的深入和采矿量的增大，在煤矿井下，顶板破碎带也越来越普遍。
采面过顶板破碎带的存在，给煤矿的安全生产带来了隐患。
煤矿企业必须高度重视这一问题，并采取一系列安全技术措施，来保障矿工的健康和安全。
一、采前勘查及施工准备采煤前必须进行勘查，对顶板破碎带进行详细的调查和分析，在采前制定详细的采矿计划及驱动法则，为采矿策略制定提供依据。
在施工过程中，要由专业的技术人员制定完善的安全施工规程，确保安全施工和质量控制。
二、顶板支护设计与选择针对顶板破碎带，需要在设计支护系统时采用合适的支护方式、材料和结构，包括钢管支架、液压支架、木桩支架等。
针对不同的煤层地质和工程条件，可采用预拱法、后推法、分级支护等支护技术，并对不同的支架材料进行选择。
从而达到保障顶板稳定的效果。
三、实行区域掘进针对采面过顶板破碎带的情况，在具体的采煤过程中，要采取分段掘进、适时延缓工作面推进速度等措施，以消除或降低顶板破碎带的危险性。
同时，可以通过定期进行3D 精细扫描，以便更好的了解采煤过程中变形或破坏的位置。
四、实时监控和检修为了及时发现顶板破裂产生的裂隙和变形，可以在采面设立断层监测点，定期进行监测，并采取及时补强的措施；同时应开展地质状况监测，及时掌握矿井底板和顶板各种变化情况，尤其是地质灾害区域，要加强监控，做好地质预警和应急预案制定，保证及时有效应对各种突发事件的发生。
五、加强“人”的管理以人为本，也是煤矿安全管理的一项重要工作。
对于煤矿从业人员，必须加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，增强他们的安全防范意识和自我保护能力。
同时，要加强与岗位匹配的培训，提高采煤技能，从而使员工在采煤过程中掌握更多的技术和方法，更好地应对采煤中出现的各种状况。
总之，采面过顶板破碎带的出现，对煤矿工人的生命和安全构成了很大的威胁。
因此，各煤矿企业必须加强对顶板破碎带的研究，合理制定采矿方案及安全施工规程，确保顶板稳定，保证煤矿生产安全。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
顶底板破碎带的分类及特点
根据顶底板破碎带的地质特征和形成 原因，可将其分为构造类、水文类和 采动类等三类。
VS
构造类顶底板破碎带是由于地质构造 作用形成的，具有范围较大、稳定性 差等特点；水文类顶底板破碎带则主 要由地下水作用引起，常出现在断层 、裂隙及软弱岩层中；采动类顶底板 破碎带则是在煤炭开采过程中形成的 ，其范围和程度取决于采煤方法和顶 板管理方式。
随着采煤技术的不断发展，工作面过顶底板破碎带的安全技术措施成为了煤矿安 全生产中的重要课题。
目的和意义
本文旨在探讨煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施， 为保障矿工生命安全和煤矿安全生产提供参考。
研究煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施，有助于提 高煤矿开采的安全水平，降低事故发生率，保障煤炭稳定供 应。
02
顶底板破碎带概述
顶底板破碎带的定义
顶底板破碎带是指煤矿井下工作面顶板和底板存在的一种 不稳定、易发生垮塌的地质构造。
顶底板破碎带通常由多种岩石组成，其结构较为复杂，且 具有明显的非均匀性。
顶底板破碎带对煤矿开采的影响
顶底板破碎带会对煤矿开采的安全生产构成严重威胁，容易导致顶板垮塌、冒落及片帮等事故。
2. 顶板加固
在过断层破碎带时，采取顶板加固措 施，如使用锚杆、锚索等材料对顶板 进行固定，防止顶板垮塌。
3. 排水措施
在矿井中设置排水系统，确保在过断 层破碎带时能够有效排水，防止水患 对开采的影响。
4. 人员培训
对开采人员进行专业培训，提高他们 对断层破碎带的认识和应对能力，确 保开采过程的安全。
对未来的展望及建议
过顶板破碎带安全技术措施
精心整理10501运输巷过顶板破碎带安全技术措施一、10501运输巷掘进工作面概况1、基本情况根据《仁禾煤矿开采方案设计》，10501运输巷是一采区10501采面将来回采时的行人、运输巷道。
10501运输巷设计长度518m，方位91度，沿M05煤层走向掘进。
5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。
原设计支护方式：全部采用（锚杆+网片+锚索）综合支护法。
2、10501运输巷地质现状因受矿井F1断层的影响，10501运输巷自10501运输石门开口处顶板破碎，使原支护方式无法进行。
岩性：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩。
构造：顶板节理发育，岩层胶结性较差，开掘后极易垮落。
煤层：厚1.8-2.2m，较松软，且产状不稳定，时有变化。
预计构造带影响范围：自开口以内161-261米。
二、过顶板破碎带方案1、支护方式：采用11号工字钢支架支护，巷道断面特征见下表：10501运输巷过构造带巷道断面特征巷道名称断面形状净宽（M）净高（M）支护形式支护间距（mm）S掘S净走向°坡度°工程量M 上宽下宽10501运输巷钢梯 2.4 3.2 2.2工字钢支架≤700 6.82 6.16 91沿煤2、采用短掘短支控制炮眼长度，减少装药量，确保每次爆破进尺不超过0.7m（架设一架棚）；炮后进行安全检查和处理后，前移前探梁，及时架设工字钢棚。
3、若遇顶板特别破碎时，应采用超前支护方式：利用2.0-2.5m锚杆进行超前支护(风钻打孔，超前距离1.6米)。
锚杆孔开孔点：巷道迎头顶板，锚梁后方，距离锚梁约100mm。
锚杆方位：与巷道走向一致。
倾角：+30度(锚杆尾端垂直高度0.9m)。
间距：300mm，共1排11根。
三、工字钢支架支护作业1、永久支护施工工序为：前移并固定好前探梁→掏基础→立棚腿→上顶梁→背顶、背帮→壁后充填→接顶→打直径不小于60mm的撑柱各拉杆各6根（每一步都需安全检查及处理）。
工作面过顶板破碎带安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面过顶板破碎带安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3308-52 工作面过顶板破碎带安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、背景我队307工作面现进风顺槽253#-263#皮带架处，顶板破碎、下沉严重，锚索梁严重变形，锚杆均已失效，巷道最低高度只有2.0m。
由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护，现勉强能维护住顶板。
为确保顺利渡过该破碎带，特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施1、因巷道高度低，需提前进行落底，以保证巷道高度达到 2.8m。
落底时需回撤原先用以加强支护的2.5m单体，每次回撤距离不得超过1.2m。
落底完成后应立即用2.8m单体进行支护。
2、巷道两帮的片帮煤应及时处理，并打好贴帮单体，用板皮刹实，以维护巷帮，防止片帮煤伤人。
3、进风超前应配备足够数量的2.8m/2.5m单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳，以便能及时进行加强支护。
4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定，回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式，支护距离应动态保证达到50m。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指在煤层开采过程中，由于地质条件、矿层厚度和矿体结构等因素的影响，导致煤矿工作面上方或下方的岩石层发生破裂、断裂、滑动等现象，形成一种不稳定的区域。
这种区域对煤矿安全生产构成了严重威胁，因此需要采取一些必要的安全技术措施来保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定。
本文将探讨一下煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。
一、煤矿地质图的制作与分析煤矿地质图是煤矿选矿、采掘、安全生产等方面的基础资料，对于识别破碎带、评估煤矿的安全状况和制定相应的安全技术措施有着重要的意义。
在制作地质图的过程中，需要综合考虑煤矿的地质条件、煤层厚度、岩性构造和地下水等因素，采用合适的地质钻孔、勘探和调查手段进行大规模的采样和分析，以获得完整、准确的地质信息。
二、煤矿工作面的开采方式选择不同的煤矿工作面开采方式有着不同的特点和适用情况，在选择开采方式时需要充分考虑煤矿的地质情况、采高、煤厚、煤质等因素。
对于煤矿地质稳定、工作面采高较低、煤质优良的情况，可以采用切眼开采方式，有效降低工作面上方的顶板压力，避免破碎带的形成。
对于煤矿地质不稳定、煤厚较大、采高较高的情况，需要采用支护加强的工作面开采方式，同时加强采掘过程中对破碎带的治理和加固，避免破碎带的扩展和失稳。
三、煤矿支护工程的建立与实施煤矿支护工程是煤矿地下采掘中的重要环节。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处进行支护工程的设计和实施，是防止破碎带扩展和失稳、确保矿工安全的必要手段之一。
支护工程设计要考虑破碎带的位置、形态和变化情况，选取适当的支护方式和支护材料。
具体的支护方式包括钢支架、木支架、锚喷支护等。
支护材料要选择质量优良、具有良好抗压性、韧性、抗渗性等特点的材料，如合金钢管、聚氨酯泡沫等。
四、煤矿安全监控设备的安装与使用煤矿安全监控设备是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处安装安全监控设备，可以实时监测破碎带的位置、形态和运动情况，及时预警和处理可能出现的安全隐患，确保煤矿生产安全和矿工生命安全。
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施一、概况135采煤工作面由于受到地质变化影响，导致该工作面顶板破碎、片帮严重，严重影响采煤机正常回采。
为了进一步保证顺利通过此段，特制订下述安全技术措施：二、组织机构及其职责组长：张大华副组长：张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴成员：吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员1、采煤工作面要以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。
2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
3、严格组织正规循环作业，班班做好一班三汇报工作，加强工作面工程质量管理。
4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全情况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。
5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立安全第一，预防为主的思想意识，坚持做到不安全不生产。
三、作业形式及作业要求1、在回采工程中，采煤机割煤要割齐割正，采煤机司机严格掌握采高情况，在采超高段时，及时调整采高。
2、在采煤机割完煤后，支护工及时穿梁护顶，然后再追机移溜。
四、1、工作面做到四直一平两畅通，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，煤溜平，上、下端头安全出口保持畅通无阻预防冒顶措施1、支架及液压管路必须加强检测修理，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。
2、支架必须接顶严实，出现倒架必须尽快处理，如果发生片帮严重时，对于空顶超过0.3m时，必须要用木料（或废旧工字钢）接实，禁止空顶作业。
3、顶板破碎时，必须打贴帮柱，保证支护撑有力。
4、现场必须备足过所需物资（各种规格的圆木、金属网、排花等）。
5、支柱时，支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触，每根支柱必须栓牢防倒绳，防止支柱卸载倾倒伤人。
6、加强工作面液压系统检测修理，做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%-3%，泵站压力保证不低于30MPa。
采煤工作面遇顶底板松软或破碎
米东区苏源煤矿煤矿安全技术措施二零一一年四月采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过老空区等安全技术措施一、采煤工作面遇顶底板松软带安全技术措施1、工作面在回采过程中，遇顶底板松软时，必须对香肠支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3°-5°的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、过顶底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.8m 变为0.4m（中对中）。
4、加强现场管理，过顶底板松软带时，每班必须有跟班人员现场值班，把好现场安全关。
5、在工作面上、下班交接时，顶底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
6、凡工作面松软带出现安全隐患，按照《米东区苏源煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
7、必须经矿上检查确认工作面己过完顶底板松软带时，方可恢复原有的支护。
二、工作面过顶底板破碎带的安全技术措施1、回采过程中，工作面遇顶底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。
对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
2
顶底板破碎带还容易导致瓦斯、水等灾害的发 生，进一步增加了煤矿的安全风险。
3
在顶底板破碎带区域进行开采时，由于作业条 件恶劣，也容易导致人员伤亡和设备损坏等安 全事故的发生。
03
安全技术措施总体方案
加顶底板支护
确保支护设备可靠
使用可靠的支架和支柱，确保顶底板的支撑力足 够且稳定。
定期检查和维护
开展员工培训
03
提高员工对设备操作和维护的技能水平，使其能够正确使用和
维护设备。
开展员工安全培训
提高安全意识
加强员工的安全教育，提高其 对危险的认识和防范意识。
学习安全规程
组织员工学习相关的安全规程和 操作规程，使其了解并遵守规定 。
模拟演练
进行模拟演练，使员工熟悉应急处 理程序和逃生方法。
04
推广先进技术
积极推广先进的探测、监测和预警技术，提高对工作面过顶底板破碎 带的地质情况的掌握精度，及时发现和解决潜在的安全隐患。
03
强化应急处置能力
建立健全应急处置机制，提高应对工作面过顶底板破碎带突发情况的
能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行救援和处理。
THANKS
感谢观看
选用具有较高承载能力和 稳定性的材料，如钢筋混 凝土、钢材等。
支护结构设计
根据工作面的地质条件和 设备配置，设计合理的支 护结构。
支护安装与维护
确保支护材料安装牢固， 定期检查和维护，确保其 正常运转。
员工安全培训方案
安全意识教育
加强员工的安全意识教育，提高其对安全规程和规定的认识和遵 守意识。
安全操作技能培训
对支护设备进行定期检查和维护，及时修复或更 换损坏的设备。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施在煤矿采煤作业过程中，采面上的岩层破碎后易造成“过顶现象”，即煤层板与采空区板之间出现裂缝，形成顶板破碎带，这是导
致事故的一个重要因素。
这篇文章主要介绍在采面过顶板破碎带处的
安全技术措施。
1.确定破碎带和煤壁高度
在采面过顶板破碎带处，需要对裂缝进行精细测量，计算破碎带
和煤壁高度，从而预估开采面的稳定状态。
通过定期测量，及时发现
变化，判断破碎带和煤壁的变化趋势，制定相应的措施。
2.建立支护体系
破碎带和煤壁高度确定后，必须建立支护体系。
在采面过顶板破
碎带处，采用的常见支护体系，主要包括了钢网片、锚杆梁和喷浆等。
对于破碎带和煤壁高度差距较大的情况，还需要采用刚性支架等底板
支护。
3.装设地应力监测仪
地应力监测仪是采面过顶板破碎带处必不可少的设备，它能够监
测支架应力和破碎带的变形。
这些数据对支架及时调整和煤体稳定分
析非常有帮助。
通过对监测数据的定期分析，避免安全事故的发生。
4.加大巷道支护
支架是保证采煤面安全的重要设备，对于破碎带和煤壁变形大的
区域，应加大支架密度和力度，增加采煤面的稳定性。
此外，在巷道
支护方面，也要采取一些改进措施，如增加支架数目，加固支架杆等。
总结：
为确保在采面过顶板破碎带处采煤过程中的安全，必须采取有效
的技术措施，如确立破碎带和煤壁高度，建立支护体系，安装地应力
监测仪，加强巷道支护等。
同时，巩固应急方案，提高员工应急意识，也是关键，只有这样才能减少事故，预防事故的发生。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指煤层顶板或底板存在严重破碎、松软或者夹有大型夹石的地段。
由于破碎带的存在会增加工作面的安全风险，因此需要采取一系列安全技术措施来保障煤矿工人的生命安全。
下面是几个常见的安全技术措施：1.关注地质条件：在进行开采工作前，必须对煤层顶板和底板的地质条件进行全面的调查，特别是关注破碎带的存在情况以及破碎带的范围和程度。
只有了解了地层的地质情况，才能采取相应的安全措施。
2.安全支护措施：针对破碎带地段采取适当的支护措施是保障工人安全的重要手段。
在破碎带区域，应加强支护措施，采用强度较高的支架体系，如锚杆、锚索、预应力锚喷支护等。
同时，还可以采用防火、防爆、抗剪增强型钢支柱等，加强对破碎带的支撑能力。
3.断层钻孔：对于一些严重破碎带地段，可以采取断层钻孔技术来进行加固和支护。
即在断层带附近，利用钻孔机器进行穿孔，然后注水泥浆进行固化，以增强破碎带地段的强度和稳定性。
4.适时止眩排气：煤矿工作面的过顶底板破碎带容易造成煤尘的扬尘和积聚，产生煤矿瓦斯等有害气体。
为了保障工人的安全，需要及时采取止眩和排气措施，减少煤尘和有害气体的积聚。
5.监测报警系统：针对煤矿工作面过顶底板破碎带地段的安全隐患，需要建立一套完善的监测报警系统。
可以利用地质雷达、超声波探测器等技术手段进行实时监测，一旦发现有破碎带发生，及时发出报警信号，通知工人撤离。
6.加强培训教育：为了提高煤矿工人对破碎带的识别能力，需要加强对工人的培训教育。
培训内容包括如何判断破碎带的存在，如何进行正确的工作面支护和防护措施，以及如何应对突发事件等。
只有工人具备了相关的安全知识和技能，才能更好地应对破碎带带来的安全风险。
总之，煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施主要包括关注地质条件、安全支护、断层钻孔、止眩排气、监测报警系统以及培训教育等。
通过采取这些技术措施，可以有效地减少破碎带对工作面的安全风险，提高矿工的生命安全保障水平。
xxx采煤工作面过顶板破碎带安全技术措施
我矿xxx采煤工作面在推进15米时，工作面第85－93架及第25－36架顶板出现淋水，85-87架支架被压倒，之后26－35架支架被摧倒，为防止灾害进一步扩大，保障安全生产，特制定如下措施：一、安全组织措施：1、在工作面恢复正常以前，副矿长、机采大队长分班跟班作业。
2、跟班人员必须和职工同下同上。
3、在同一地占工作时，最多有三人同时作业，其它人可轮流进行作业。
4、工作面出现异常情况，当班安全员必须及时汇报调度室。
二、安全技术措施：1、先对溜头处85－87架支架处顶板进行处理。
处理方法：1）处理时，须按由溜头向溜尾的方向进行。
2）先把工作面输送机上浮石及浮煤清净，使输送机能正常运转。
3）为防止事态进一步扩大，加固支架，加固方式为：对85－87架，首先加戗柱，加固其稳定性，对于其两侧5米范围内的支架，在每两架间加2.8米长11号“π”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱支护。
4）上覆岩层稳定输送机清通后，采用2.8米长11号“π”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱上方架木垛接顶，“π”形钢梁配DZ25单体液压支柱须成对布置，交替迈步前进。
割煤后，“π”形钢梁及时前伸。
5)输送机头处可超前割煤。
6）工作面推进2－3米后，视情况对支架进行回撤。
2、处理完输送机头处支架后，再处理机尾处（26－36架）。
1）在处理机头处支架时，必须将此段内的支架必须从工作面各支架打戗柱，戗柱需打在支架的的备用柱窝处，防止支架继续前倾。
2）对于本段内支架可先用DZ0.8小单体液压支柱将支架顶起，然后用DZ15及DZ22支柱将其逐步顶起。
3）采煤机能通过后，即可割煤。
3、以上方式如不能处理上述情况，可采用沿空掘巷的方式。
掘2米宽的巷道，支护采用DZ22单体液压柱配金属铰接梁支护，梁与支架顶梁方向平行，采用倒悬梁方式。
留出采煤机能通过的空间可进行割煤。
1）在工作面进行爆破作业时，必须在距爆破地点前后75米处高警戒牌，拉警戒绳，防止炮打的发生。
工作面过顶板破碎带安全补充措施
工作面过顶板破碎带安全补充措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面过顶板破碎带安全补充措施4035工作面因遇地质变化，顶板比较破碎，为确保工作面安全生产，特制订以下安全技术措施：一、加强顶板支护管理：1、每班作业前，当班值班队长必须对地质变化带与顶板破碎地带的支柱、顶板、煤壁进行全面检查，并对支柱进行二次注液，对工作面变形走样的支柱进行整改确保安全后，方可作业。
2、顶板开裂或破碎时，必须用兀梁成对的方式支护，对与对之间0.8m，根与根之间0.1m，支柱必须打牢，严禁打带帽点柱。
3、每班作业前加强“敲帮问顶”找掉工作，工作面严禁留顶煤和伞檐煤，不够高时将溜子卧底，严禁“鞋上穿鞋，帽上戴帽”，以确保支护有效。
4、顶板破碎地段机组割煤后必须及时将兀梁移至煤璧，并打好靠帮支柱，靠帮支柱柱距1米，方可入内攉煤。
5、遇到坏支柱特别是漏液支柱应及时更换，严禁使用漏液支柱和坏支柱。
6、顶板破碎段采用多打眼，少装药，放小炮的方式，顶眼装药量不超过1卷，一次放炮长度不超过5.0m，放炮后及时对顶板进行支护。
7、放炮后，必须进行找掉工作和敲帮问顶，严禁空顶作业。
二、加强回柱放顶的管理：1、回柱时，采取由老塘到工作面、先特殊，后普通、先下后上逐根回柱。
回柱人员站在顶板完整的第1、2排支柱空内的斜上方远距离卸载，卸枪上系一根不少于4m的拉绳。
放顶时，派一名有经验的老工人观察顶板动态，发现顶板来力必须停止作业，待顶板压力稳定后并加固好支护方可作业。
2、顶板破碎带放顶前，超前2m打好密柱，以确保顶板支护完好。
3、放顶前，对工作面的支护全面检查，不合格的支柱整改好，缺柱、倒柱补齐，空顶和顶板破碎地段抬好棚背好顶。
4、回柱放顶时三人一组，组与组之间应大于20m以上，严禁单独作业。
5、顶板破碎段需要改支柱时，必须执行先支后改的原则。
6、严格按照回柱放顶操作规程作业。
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0295
工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
(新版)
1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。
对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。
柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm 的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在
三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。
7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
10、必须经矿部检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。
XXX图文设计
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