工具显微镜校准细则

偏光显微镜校准方法

偏光显微镜校准方法偏光显微镜校准方法引言偏光显微镜是一种常用于材料研究和观察光学性质的工具。

为了确保显微镜的准确性和准确度，需要进行定期的校准。

本文将介绍几种常见的偏光显微镜校准方法。

方法一：双折射增大系数法1.确保样品架正确安装并调节到最佳工作位置。

2.调整样品架的增大系数或增大约束关系，使显微镜的像场完全填满视野。

3.使用一块已知增大结晶进行校准，记录增大系数。

方法二：菲涅尔系数法1.使用一块已知菲涅尔结晶或玻璃标准样品。

2.调整显微镜的菲涅尔镜片或透偏振镜的角度，直到观察到最佳清晰的干涉图样。

3.记录镜片或透偏振镜的角度，作为校准结果。

方法三：亮度调整法1.使用一块已知菲涅尔结晶或标准样品。

2.调整显微镜的亮度，使图像达到最佳清晰度。

3.记录亮度值作为校准结果。

方法四：颜色调整法1.使用一块已知颜色的标准样品。

2.调整偏振片或样品架的角度，使观察到的颜色与标准样品一致。

3.记录角度值作为校准结果。

方法五：光强均匀性校准法1.使用一块已知光强均匀的样品，例如光栅标准样品。

2.调整样品架或显微镜的亮度和对比度，使观察到的图像在整个视野内均匀分布。

3.记录亮度和对比度值作为校准结果。

总结以上是几种常见的偏光显微镜校准方法。

选择合适的方法，结合实际需求和实验条件，进行校准，可以提高显微镜的准确性和准确度。

在进行校准时，务必遵循显微镜的使用说明，注意安全，并保持实验环境的稳定。

注意：本文仅供参考，具体校准方法需根据具体型号和使用说明进行操作。

方法六：双向剖面法1.使用一块已知的标准样品。

2.在显微镜的目镜和物镜上分别安装剖面光栅或垂直线光栅。

3.调整样品架或显微镜的焦距，使剖面光栅或垂直线光栅的图像清晰可见。

4.记录焦距值作为校准结果。

方法七：晶体旋转法1.使用一块已知晶体结构的标准样品。

2.调整偏振光的方向和样品架的旋转角度，观察到最佳干涉图像。

3.记录旋转角度作为校准结果。

方法八：厚度测量法1.使用一块已知厚度的标准样品。

显微镜操作评分细则

四、低倍镜的使用（20分）
1、调整焦点：使用低倍镜时，两眼从侧面注视物镜旋转粗准焦螺旋使镜筒下降，直至物镜距离载物台5mm时停止（5分），
用单眼看显微镜-3分，镜筒下降时眼睛注视目镜-5分
2、接着用左眼在接目镜中观察，同时按反时针方向向后、向内调节粗准焦螺旋使镜筒缓缓上升（5分）
使用物镜不是先降后升为0分
显微镜操作评分细则
实验操作人:
评分人：
一、取镜（15分）
1、取镜时应右手握住镜臂，左手托镜座（5分）；
错误的拿起显微镜0分；
2、保持镜体直立，不歪斜，安放时，动作要轻，（5分）
放置过重-3分；
3、放在座位的左侧（5分）；放置位置不正确-3分。
二、对光（15分）
1、转动物镜转换器，使低倍镜对准载物台上的通光孔，（5分）
3、直到看到标本物象在调节细准焦螺旋（10分）
看到的物象模糊-5分
五、高倍镜的使用（30分）
1、使用高倍镜时应先在低倍镜中找到要观察的物象，将其调至视野中央，转动转换器换高倍镜观察（5分），
转动转换器过程中错误操作-5分，
转动转换器速度过快-3分
未将目标物象移至视野中央-5分
2、转换高倍镜后只需略调细调节螺旋就能看到清晰的图象（5分），在此过程中镜头切勿与玻片接触（5分）（若镜头不是配套的应先略升高镜筒在慢慢下降镜筒，使高倍镜靠近玻片，再进行调节）
接触玻片-3分，图象不清晰-3分，调节粗准焦螺旋-10分
转动转换器时速度不宜过快（5分），压碎装片此项不得分
六、显微镜使用后整理（10分）
1、先升高镜筒，取下装片，再转动转换器使镜头偏于两旁，反光镜垂直放置（6分），镜头放置错误-3分，反光镜放置错误-3分
2、然后下降镜筒，擦净镜体，装入镜箱（4分），装片未取下-3分

万能工具显微镜放大倍数及视差的调修

PRACT I C E EXPER I E NCE实践经验工业计量 2009年第19卷第6期 61万能工具显微镜放大倍数及视差的调修万能工具显微镜(以下简称万工显)是一种可用影象法、轴切法以及干涉法按平面直角坐标、极坐标和圆柱坐标能精确地测量长度、角度及各种复杂的几何形状的常用光学与机械相结合的绝对测量计量仪器。

它的物镜配有一倍物镜、三倍物镜和五倍物镜;目镜配有测角目镜、螺蚊轮廓目镜、圆弧轮廓目镜等,这些在使用中配用的物镜和目镜其放大率都必须符合相关技术要求。

本文主要介绍万工显主显微镜放大倍数和读数装置放大倍数以及纵、横向读数显微镜视差的调修。

按照国家计量检定规程JJ G56 2000!工具显微镜∀的要求,主显微镜放大倍数的正确性和读数装置放大倍数的正确性在首次检定和后续检定中都是必检项目,经检定不合格的仪器应调修。

万工显种类很多,主显微镜放大倍数的调修,各种类型的工具显微镜基本相同;读数装置放大倍数的调修,各种类型的万工显从位置上和形式上有所不同。

以下以J X7型(读数显微镜形式)为例,说明其调修方法供参考。

1 万工显主微镜放大倍数的调修根据工具显微镜检定规程,万工显#主显微镜放大倍数的正确性∃的检定方法如下:在主显微镜上安装测角目镜检定时,分别装上各种物镜。

专用刻度尺放置在玻璃工作台上。

升降主显微镜臂架,使在主显微镜视场内见到清晰的刻度尺刻线影像。

调整工作台,使刻度尺平行于纵向滑板的移动方向,转动测角目镜,使测角目镜的示值于零位。

移动纵向滑板,使刻度尺的零线与测角目镜中相距最远的两条刻线中的一条刻线对准,然后观察另一条刻线与刻度尺上相应的刻线是否重合,若不重合时,则从纵向读数装置中读出其偏差 ( m)。

主显微镜放大倍数误差按 = /1000L%100%计算求得,式中:L为检定时所用刻度尺上两条刻线的间距,mm。

在显微镜上安装轮廓目镜检定时,其方法与上述相同。

主显微放大倍数的正确性数值见表1。

万能工具显微镜的基本原理和测量方法

万能工具显微镜的基本原理和测量方法万能工具显微镜是采用光栅细分和数字化技术的一种高效率的光学计量仪器，具有读数直观、简便和提高工作效率等特点，广泛地应用于各企业的计量检测、各级检测和校准试验室以及其他科学研究等部门的计量检测工作。

仪器可用影像法、轴切法或接触法按直角坐标或极坐标对机械工具和零部件的长度、角度和形状进行精密测量。

主要测量对象有：刀具、量具、模具、样板、螺纹和齿轮类工件及其它小型精密机械零件。

1 基本原理万能工具显微镜主要采用的是光学原理系统，本仪器（19JPC-V 型）主要包括两部分：瞄准显微镜系统和光栅读数系统。

1.1 瞄准显微镜系统主要是通过仪器照明光源，通过聚光镜，可变光栏，滤色片和反射镜照明置于玻璃工作台上的被测件，瞄准显微镜的物镜经棱镜的转折将被测件清晰地成像在米字线分划板上。

最后用目镜瞄准。

1.2 光栅读数系统：例如X坐标的标尺光栅与指标光栅所产生的莫尔条纹信号，被光电接收元件接收，然后通过电子学的数据处理，将X坐标的移动量，转换成相应位置的数字量，即实现了X坐标的自动记数。

①读数头的原理。

主要由三部分组成，分别为准直系统、光栅系统和光电转换系统。

从光源S发出的光，经聚光镜L，变成平行光束，照射指标光栅G1和标尺光栅G2，在G2面上就形成莫尔条纹。

当明暗变化的莫尔条纹，经过光电元件P转换后，条纹的移动量便转化为相应数量的电信号，将这些电信号经过电路处理，得到的脉冲数，换算后就是所需测量的长度。

当工作台带动标尺光栅移动时，近似正弦变化的光电信号，经硅光电池接收，送给光栅数显表。

由于读数头输出信号幅值比较小，所以必须将该信号送至数显表内进行放大，并经过细分、辨向电路，送往可逆计数器，计数器的加减与工作台的移动位置相对应，最后结果直接有数码管或显示屏显示出来。

2 测量方法和维护保养2.1 影像法调焦原则在万工显上进行测量时，为了保证测量的正确性，必须要求物像和米字線分划线的像在同一聚焦面上，这就必须按照正确的调焦原则进行操作。

万能工具显微镜示值误差测量结果不确定度的评定

相关影响因素并构造层次结构模型，邀请专家打分构造判
断矩阵，计算各层次指标比重，从而确定最终的招生计划
分配方案。该方法在降低确定指标比重过程中的主观随意
性方面具有显著效果，能够有效平衡研究结果的客观性和
准确性，为高校编制招生计划提供了有益的参考。但在构
造层次结构和判断矩阵的过程中，专家的选择偏好将导致计算结果出现不一致，同时具有较强动态性的影响因素难以测量。在今后的研究中，可以进一步从改善两两指标比较的准确性、提升模型输入值的确定性等方面着手，从而获得更加科学合理的结果。
注释院淤此处 I 总为与以上所列 I1-I7 之和有所出入，差值因 I1-I7 保留四位小数取舍所致。于此处各专业招生计划人数以保留四位小数后的专业比重和计算，导致总和与基数 2011 稍有出入。参考文献院 [1]潘昆峰，马莉萍.央属高校跨省招生名额分配行为研究— — — 引力模型假设及其验证[J].高等工程教育研究，2013（06）. [2]杨卫平，段丹青，陈松岭援基于模糊数学的高校招生来源计划编制模型研究[J].计算机应用研究，2009（02）援 [3]郑超美.浅论普通高校招生来源计划的科学编制[J].安徽工业大学学报（科学社会版），2006（06）. [4]郑庆华，罗京，王衍波，杨松，宋红霞.普通高校分省招生计划编制模型研究[J].计算机应用研究，2012（07）. [5]付辉.基于灰色预测模型和层次分析法的高校招生数据分析与研究[D].重庆交通大学，2013.
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价值工程
万能工具显微镜示值误差测量结果不确定度的评定
Evaluation of Uncertainty in Measurement Result of IndicMicroscope

工具显微镜操作规程

工具显微镜操作规程
《工具显微镜操作规程》
一、安全操作
1. 在使用显微镜时，必须认真阅读并理解操作规程，以确保安全操作。

2. 使用显微镜时，应该将电源关闭，并拔掉电源插头，以免发生电击事故。

3. 操作人员必须戴好护目镜，以防微粒或者化学物质进入眼睛，造成伤害。

二、显微镜准备
1. 开启显微镜，调节亮度，以保证能够获取清晰的影像。

2. 清洁透镜和镜片，以确保观察的准确性和清晰度。

3. 调节物镜和目镜，以获取所需的放大倍数。

在调整时，谨慎移动，避免碰撞损坏显微镜。

4. 调节焦距，以获取清晰的影像。

三、样品准备
1. 样品准备前，需要将样品表面清洁干净，以确保观察到的是样品本身，而非杂质。

2. 样品需要切割成薄片或取得足够小的颗粒，以方便观察。

3. 将样品放置在样品台上，固定好位置，以避免因运动而影响观察。

四、观察与调整
1. 逐步调节焦距，以获取清晰的影像。

2. 将样品移动至视野中心，并进行调整，以确保获取所需的图像。

3. 若需要改变放大倍数，需先将样品移动至视野中心，再调整目镜和物镜，保证清晰度。

以上即为《工具显微镜操作规程》，希望操作人员能够严格遵守，以确保安全和准确的观察。

万能工具显微镜的检定项目(四)

万能工具显微镜的检定项目（四）(15)两顶针轴线与纵向滑板移动方向的平行度【要求】万能工具显微镜在垂直和水平方向上均不超过15um。

【检定办法】万能工具显微镜用分度值为0.001mm的测微表和心轴检定。

当测微表或千分表的测量轴线处于垂直状态下，它的测量头与心轴一端最高点接触，并使测微表的示值于零位或邻近的某一值(千分表的示值于0.2mm位置处)。

移动纵向滑板，使表的测量头与心轴另一端接触，并观看表上的示值变幻。

对于万能工具显微镜，还应将测微表处于水平状态，其测量轴线垂直于纵向滑板移动方向时，以上述办法再检定。

无论在垂直方向还是在水平方向上检定，均应使指针座和顶针杆处于内、外两位置上举行。

(16)投影装置放大倍数的正确性。

【要求】放大倍数误差不超过0.6％。

【检定办法】用检定极限误差不大于±0.5um的玻璃刻度尺和尺寸偏差不大于±0.05 mm的一般玻璃刻度尺检定。

检定时，取下测角目镜的接目透镜，调节目镜，使其视度处于标志位置(或规定的视度)。

将投影装置安装在主显微镜上。

移动纵、横向滑板，使滑板处于工作行程的中间位置，将玻璃刻度尺分离沿纵、横向滑板移动方向放置在仪器的玻璃工作台上，升降主显微镜臂架，直至在投影屏上见到清楚的玻璃刻度尺的刻线像为止。

用一般刻度尺测量玻璃刻度尺相应两刻线影像的间距，在180 mm长度上不超过1mm。

在投影屏的互相垂直的两方位上的放大倍数误差，均应符合要求。

将各倍数的物镜，依次地装在主显微镜上，对投影装置放大倍数举行检定。

(17)轮廓目镜零位的正确性【要求】不超过3'。

【检定办法】用刀口直角尺或零级刀口尺检定。

检定时，将螺纹轮廓目镜安装在主显微镜上，刀口直角尺或刀口尺放置在工作台上，调节工作台，使刀口影像平行于纵向滑板移动方向，转动螺纹轮廓目镜的分划板，使其十字线的水平线和任一螺纹牙形两定位线，分离与刀口影像相平行，从轮廓目镜中观看其零位是否正确。

万能工具显微镜使用

万能工具显微镜使用基础一、用途：精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各种参数。

适用于机器制造业，精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、军事工业、航空航天及汽车制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、检查站和高等院校、科研院所，对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压板、塑料及橡胶制品进行质量检验和控制。

典型测量对象有：测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置等；如样板、样板车刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状；测量各种刀具、模具、量具的几何参数；测量螺纹塞规，丝杠和蜗杆等外螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角；测量齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角。

二、技术参数：温度要求：（1）工作室的温度应为20℃±2℃（2）工作室的温度变化每小时不超过1℃（3）被测件和仪器的温差不超过0.5℃在满足所规定的温度要求的条件下，仪器有如下的保证：1）X、Y坐标：用玻璃毫米分划尺进行检定时，仪器的最大不准确度：±（1+ L/100）μm ，式中L—测量长度，单位mm仪器分划尺按修正表进行修正时：X不大于0.0025毫米；Y不大于0.0015毫米。

2）测角目镜：测量角度的最大不准确度：不大于1分；3）双像目镜：合像的不稳定性：不大于0.0005毫米；合像的不正确性：不大于0.001毫米；4）光学分度头：最大不准确度：不大于1分；5）光学分度台：最大不准确度：不大于30秒；6）光学定位器：稳定性：不大于0.001毫米；准确度：不大于0.0015毫米；三、仪器结构和光学系统光学系统如图2所示。

由光源 l 发出的光束经光圈2、滤光片3、反射镜4、聚光镜5和玻璃工作台6，将被测工件的轮廓经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，从而在目镜10中观察到放大的轮廓影像，从角度示值目镜11中读取角度值。

另外，也可以用反射光源照亮被测工件；以该工件的被测表面上的反射光线，经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，同样可在目镜10中观察到放大轮廓影像。

工具显微镜示值误差测量结果的不确定度评定

xxx所作业指导书测量不确定度评定Yxxxxxxxxxxxxx 工具显微镜示值误差测量结果20xx-0*-0*批准 20xx-0*-0*实施工具显微镜示值误差测量结果的不确定度评定1.概述1.1测量方法：依据JJG56-2000《工具显微镜检定规程》 1.2环境条件：温度（20±1）℃。

1.3测量标准：标准玻璃线纹尺，扩展不确定度U=0.3μm ，包含因子k=3.0，有效自由度v eff =17。

1.4被测对象：工具显微镜，测量范围为（0~200）mm,最大允许示值误差为2μm 。

1.5测量过程：校准工具显微镜示值误差时，移动滑板使毫米刻度尺处于零位。

将玻璃线纹尺放置在仪器工作台的中间位置上，它的刻划面背着物镜。

在主显微镜上安装轮廓目镜，调整玻璃线纹尺，使其零线处于轮廓目镜视场中的双线附近。

调整工作台，使玻璃线纹尺平行于滑板移动方向，微动滑板，使玻璃线纹尺的零线影像与轮廓目镜视场中的双线对准，并按读数装置进行读数。

然后依次地移动滑板，至少校准10点，使玻璃线纹尺的相应刻线影像与轮廓目镜中的双线对准，并依次地按读数装置进行读数。

每点均应进行4次对准和读数，取其平均值作为该点上的读数，可得各点上的误差。

1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2.数学模型Δ=（L i -L 0 ）- L s 式中：Δ---各点的示值误差L i ----各校准点上仪器的工具值； L 0-------起始点上的仪器的工具值；L s ----标准玻璃线纹尺所用的实际长度。

3.输入量的标准不确定度评定：3.1输入量L i 的不确定度u(L i )的评定输入量L i 的不确定度主要是工具显微镜的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。

对一台工具显微镜，选择10 mm 点，连续测量10次，得到测量列10.0000,10.0002,10.0000,10.0001,10.0002,10.0000,10.0001,10.0000,10.0000,10.0000 mm.s=m n L Li μ08.012=-⎪⎭⎫ ⎝⎛-∑-任意选取3台同类型工具显微镜，每台分别选3处测量点，各在重复性条件下连续测量10次，共得9组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差，如表--1所示。

奥林巴斯CCD工具显微镜校准步骤解释图-20091215(精)

校准步骤解释图图1如图1.假设此图是在5X下拍摄校准台尺中心上的刻度图象图2二.点击软件菜单栏的“图象”--->“设置当前通道”在调出来的设置通道对话框点击“XY校准”。

（如图2所示）。

图3三.点击“单位”跳出对话框（如图3所示），在“名称”里选择“m”，在“等数”里选择“u”，然后点击“确定”。

图4四.在“放大倍率”中输入校准时拍摄图象所使用的物镜倍率（假设此时为5X），在“标尺长度”中输入要校准的长度（此数值对应后面要校准的长度，建议输入数值为100的倍数），此时我输入“200”。

图5五．接下来点击“设置通道”对话框上的“动态采集”--->“冻结图象”--->“校准测量”。

然后在图象上点击两点（如图5红色线），（我先在刻度为30的刻度线上按下鼠标左键点击一点，然后把鼠标移到刻度为50的位置点击一点。

30到50为两大格，即为200um，对应之前在“标尺长度”输入的200），所以校准时红线的长度与在“标尺长度”输入数值的长度必须相等（如图5）注意：“标尺长度”输入的数值由我们随便输入，100对应图象中标尺的1大格，2000对应图象中标尺的2大格，依次类推，最大为1000对应图象中的刻度0到100（即10大格）六. 点击“保存”跳出对话框（如图6）图6七．如图6，在跳出的“校准数值表”对话框中，选中中的数据，再点击“删除”（因为此数据为1X的校准数据，我们不需要）。

八．然后再点击“添加”—>“确定”（这样就把我们之前在5X物镜下的校准数据保存进去）。

九．下面开始校准10X，20X，50X，100X。

步骤同前一、二、三、四、五、六、八。

十．所有物镜都校准后，点击图7中“设置通道”对话框中的“确定”。

（即所有校准完成）图7。

万能工具显微镜检定规程

万能工具显微镜检定规程话说啊，咱们今天要聊聊一个挺有意思的话题——万能工具显微镜的检定规程。

别看这名字听起来挺高大上的，其实啊，它就像是咱们日常生活中的“量天尺”，给各种精密工具做“体检”的能手。

想象一下，你手里拿着一把新买的尺子，想量量家里的门窗尺寸，结果一量，嘿，怎么跟墙上标的尺寸差那么多？这时候，你就得怀疑是不是尺子的问题了。

同样的道理，在工业世界里，那些精细活儿可容不得半点差错，所以万能工具显微镜就成了必不可少的“裁判员”。

说起这万能工具显微镜，它可是个全能选手，既能测长度，又能测角度，还能观察零件的微小瑕疵，简直就是个“显微镜界的瑞士军刀”。

但话说回来，这么厉害的家伙，要是它自己都不准，那测出来的结果还怎么让人信服呢？所以啊，这就得靠检定规程来给它“把把关”了。

检定规程啊，就像是给万能工具显微镜制定的一套“健身计划”。

你得先让它“热身”，就是先校准一下，确保它的各个部件都在最佳状态。

然后啊，再给它安排一系列的“体检项目”，比如测测它的直线精度、角度精度，还有看看它在不同光线下的表现怎么样。

这些项目啊，都得严格按照规程来，一点马虎不得。

进行检定时，那场面可热闹了。

技术人员们一个个神情专注，手里拿着各种标准件，像是在进行一场精密的“舞蹈”。

他们一会儿把标准件放在显微镜下，一会儿调整着显微镜的各个参数，像是在给显微镜做一场“全身按摩”。

每一个动作都小心翼翼，生怕打扰到了显微镜的“工作”。

当然了，检定可不是一次两次就能搞定的。

得经过多次重复测量，确保每一次的结果都稳定可靠，才能算是“过关”。

这就像是咱们考试，得多次模拟，才能确保自己真正掌握了知识。

要是显微镜“体检”不合格怎么办？那可就麻烦了，得赶紧找“医生”给它“治病”。

有时候啊，可能是某个部件磨损了，得换个新的；有时候啊，可能是调整不当，得重新校准一下。

总之啊，得让它恢复到最佳状态，才能继续为我们服务。

所以啊，别看万能工具显微镜平时默默无闻的，它在工业世界里可是个“大明星”。

工具显微镜检定规程

工具显微镜检定规程
1.准备工作：首先准备好所需检验的显微镜、标准物、测量工具（尺子、卡尺等）。

2.清洁：对显微镜的镜片、光学机构、支架等进行清洁，确保不影响检测结果。

3.线校验：在显微镜中放置线校验板，检查放大镜和目镜的重合度和调节。

4.放大倍率：用标准物（如目级）检验显微镜的放大倍率，将读数记录下来。

5.对比分析：用显微镜观察标准物和被测物，进行对比分析。

6.其他检测：如需检测相关性能指标，可按照相关检测方法进行。

7.测量：用测量工具对实际尺寸进行测量，比较与规定误差范围。

8.记录结果：对检验结果进行记录，标明检验人、日期和检验项等信息。

9.审核和批准：将检验结果提交审核和批准，确保准确无误。

10.发布报告：根据需要，将检验报告发布给相关部门和人员。

显微镜校验规程

显微镜校验规程
1.目的
对显微镜进行内部校准，确保样本观察清晰、准确。

2.适用范围
适用于使用中和维修后的生物显微镜的自校准。

3.校准所使用的主要测量设备
星点板，测量范围：物镜（0-1000）X，最大允许误差：0.1%。

4.校准的环境条件
温度：25+2℃，湿度：45%+2%
5.校准步骤
5.1仪器外观
目镜、物镜、聚光镜等部件无损坏。

显微镜各移动与转动部分应有舒适感觉，不得有过紧过松现象。

5.2光学系统成像质量
打开光源，缩小光阑孔，校验其中心与聚光镜、物镜和目镜孔径中心重合程度。

由低倍镜到高倍镜观察星点板，校验物镜之球差、色差、慧差和像散等像差。

5.3改变物机镜放大倍数
转动物镜转换器，改变物镜放大倍数时，观察像面中心焦离量。

5.4刻度和刻字
显微镜上所有刻度和刻字均须明显，清晰。

6.校验周期
一年。

7.参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8.记录表格
《测试设备校验记录表》。

工具显微镜示值误差的检定方法

工具显微镜示值误差的检定方法工具显微镜示值误差的检定方法，看似是个高大上的话题，但其实它的背后，满是摸爬滚打的技术活儿。

别看显微镜那么小巧精致，它的作用可不小。

科学家们每天都离不开它，搞研究，做实验，没它可不行！但是呀，任何东西都不能完美无缺，工具显微镜也有它的小脾气。

比如说它有时候显得不太精准，误差一旦过大，那可就有点麻烦了。

这些误差是怎么来的呢？我们又该如何检定、修正它们呢？这就需要咱们聊聊显微镜的检定方法了。

咱们得搞明白，工具显微镜是如何显示物体的。

显微镜工作的时候，咱们不是直接看物体的原形，而是通过镜头放大它的样子。

这个时候，镜头、照明、焦距等等因素都会对成像产生影响，哪怕一个小小的失误，也可能让你看到的物体形态产生误差。

你想，假设你要检查一颗微小的细胞结构，显微镜误差大了，那可就看到不真实的画面了，后果不堪设想！这个时候，咱们就得开始检定了。

检定显微镜误差，咱们首先得弄清楚自己要找的是什么。

一般来说，显微镜的误差可以分成几种类型，常见的就是刻度误差、焦距误差、以及光学畸变这些。

这些误差就像是潜伏在显微镜内部的“隐形杀手”，虽然不容易被发现，但它们一旦出击，后果可大了。

如果不及时发现并修正，往后的测量数据可能全都是错的，根本没法用！咱们得做点实际的“功夫”了。

可以用标准物体来检定显微镜。

比如咱们常用的标准物质，就是某些高精度的玻璃尺或金属尺，这些尺子在制造的时候，误差就被控制在极小的范围内。

所以，拿它们来比对，可以检查出显微镜是否准确。

用这些标准物体来对照显微镜的刻度，看看它的显示是不是与标准物质一致，简单直接，能有效地检查显微镜的刻度误差。

这个过程也不复杂，就是反复对比，细心一点就行了。

还有一种方法，就是使用一些已知尺寸的显微镜标定片。

这些标定片上面有很多微小的格点，每一个格点之间的距离都被标定好了。

咱们通过显微镜放大这些格点，然后测量它们的间距，看看跟标定值对得上不对得上。

如果差距大了，那显微镜就得检修了。

工具显微镜不确定度评定

1 概述1.1测量方法：参照JJG56—2000《工具显微镜检定规程》。

1.2测量环境：温度（20+1）℃，室温每小时变化≤0.5℃，仪器和标准器具的温度差≤0.5℃。

1.3测量标准：二等标准玻璃线纹尺，测量扩展不确定度为（0.2+1.5×L ）μm ，包含因子k =3。

1.4被测对象：万能工具显微镜，测量范围（0～200）mm ，示值误差≤（1+L/100）μm 。

1.5测量过程：校准万能工具显微镜示值误差时，应移动滑板让毫米刻度尺停留在零位。

仪器工作台的中间位置上安置标准玻璃线纹尺，使其刻划面背对着物镜。

将轮廓物镜安装在显微镜上，合理调整玻璃线纹尺，保证零线处于轮廓目镜视场中的双线附近。

调整工作台，使玻璃线纹尺平行于滑板移动方向，微动滑板，使玻璃线纹尺的零线影象与轮廓目镜视场张的双线对准，并按读数装置进行读数。

之后依次移动滑板，校准超过10个点，让玻璃线纹尺的相应刻线影像与轮廓目镜中的双线对准，同时依次按读数装置进行读数。

要求每个点进行四次对准和读数，然后取其读数的平均值，可得各点上的误差。

2 数学模型()s i L L L --=∆0式中：s L 表示标准玻璃线纹尺所用的实际长度，mm ； 0L 表示起始点上的仪器的读数值，mm ； i L 表示各校准点上仪器的读数值，mm ； ∆表示各点的示值误差，mm 。

3 输入量的标准不确定度评定3.1 输入量i L 的标准不确定度()i L u 的评定万能工具显微镜的测量重复性是输入量i L 的不确定度主要来源，通过连续测量可得到测量列，评定时采用A 类方法。

对一台万能工具显微镜，选择10mm 点，连续测量10次（mm ）10.0001，10.0003,10.0002,10.0004,10.0002,10.0003,10.0002，,1.000510.0001,10.0004 单次试验标准准差S 为：()m .L L -n S nt i μ130111=-=∑= 选取3台工具显微镜，每台分别选3处（10,100,200mm ）测量点，各在重复性条件合并样本标准差为：120.S p =实际测量中，渣仔重复条件下连续测量4次，以该4次测量的算数平均值为测量结果则：()m ./S L u p i μ0604==自由度为：()()81110911=-⨯=-=n m v 3.2 输入量0L 引入的标准不确定度()0L u 的评定按3.1测量方法得到：()m .L u 0μ060= 自由度为：()()81110912=-⨯=-=n m v 3.3 输入量s L 引入的标准不确定度()s L u 的评定输入量s L 引入的标准不确定度主要来源有：玻璃刻度尺的定值引入的标准不确定度分量()s1L u ；由于工具显微镜与玻璃刻度尺的温度线膨胀系数引入的不确定度，即当温度偏离标准温度20℃时引入的标准不确定度分量()s2L u ；由于工具显微镜与玻璃刻度尺温度之差引入的标准不确定度分量()s3L u 。

05工具显微镜

文件名称：监视和测量自校规程版次：00
文件编号：HFT-WI-760102 第 5 页共25 页
工具显微镜、投影仪的校准规程
1、程序目的：
确认工具显微镜、投影仪示值的的准确性、可靠性。

2、适用范围：
公司使用的显微镜、投影仪。

3、检定方式：
原则上采用自检方式，如有异常应立即请国家计量部门进行检定。

4、自检方法：
4．1标准器具：“0”级量块（已送检合格）。

4．2示值测定：
4．2．1 X轴方向上的长度检查：取一标准量块，找正后测其X轴方向上的长度，如此，测10mm，20mm，30mm三个量块，记录示值。

4．2．2 Y轴方向上的长度检查：同上方法测出Y轴方向上的长度，记录示值。

5、结果判定：
示值误差不超过3μm，可以判定为合格。

6、检定周期：一年。

工具显微镜不确定度分析

读数显微镜示值误差校准结果的不确定度分析1. 概述1.1环境条件：校准实验室的温度（20±3）℃1.2测量标准：分度值0.01mm ，测量范围1mm, 990.2U m μ=专用玻璃刻度尺1.3测量对象：分度值0.01mm 的读数显微镜1.4测量方法：依照JJG571-20041.5评定结果的使用：对符合上述条件的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2. 数学模型a L δ=-+∆ （1）式中：a —读数显微镜的示值，mm ；L —准用玻璃刻度尺的实际尺寸，mm ；△ —环境温度和玻璃尺线3膨胀系数差引入的误差； δ—对数显微镜相对于起始电的示值误差。

3．方法和灵敏系数；由式（1）有：23222222222221122331c xi a L i i f u u c u c u c u u u u x ∆=⎛⎫∂=∙=++=++ ⎪∂⎝⎭∑式中：a L u u u ∆---读数显微镜示值的标准化不确定度；专用玻璃刻度尺检定结果的标准不确定度分量；环境温度和玻璃尺线膨胀系数差引入的标准不确定度分量。

4.计算标准不确定度分量4.1读数显微镜示值的不确定度分量a u15次单项瞄准重复测量实验标准差为1.2m μ，由于每点示值误差是以4次单向读数的平均值、测量结果以最大与最小值误差之差表示的，故1.20.89,15114a s u m m μμν===-= 4.2专用玻璃刻度尺的检定值引入的标准不确定度分量l u专用玻璃刻度尺的刻线间距检定结果不确定度为0.2m μ，估计相对不确定度为10％，则，20.210.07,5032(10%)l l m u m μμν====⨯4.3环境温度额玻璃线膨胀系数差引入的不确定度分量u ∆由于读数显微镜标尺仅为几毫米，检定用标准玻璃尺为（0～1）mm 测量范围，受温度影响小，同时读数显微镜标尺和标准玻璃尺均为玻璃材质，其线膨胀系数差小，故环境温度和玻璃线膨胀系数差引入的标准不确定度分量可忽略不，即u ∆≈0。

显微镜校验规程(参照模板)

显微镜校验规程
1.目的
对显微镜进行内部校准，确保样本观察清晰、准确。

2.适用范围
适用于使用中和维修后的生物显微镜的自校准。

3.校准所使用的主要测量设备
星点板，测量范围：物镜（0-1000）X，最大允许误差：0.1%。

4.校准的环境条件
温度：25+2℃，湿度：45%+2%
5.校准步骤
5.1仪器外观
目镜、物镜、聚光镜等部件无损坏。

显微镜各移动与转动部分应有舒适感觉，不得有过紧过松现象。

5.2光学系统成像质量
打开光源，缩小光阑孔，校验其中心与聚光镜、物镜和目镜孔径中心重合程度。

由低倍镜到高倍镜观察星点板，校验物镜之球差、色差、慧差和像散等像差。

5.3改变物机镜放大倍数
转动物镜转换器，改变物镜放大倍数时，观察像面中心焦离量。

5.4刻度和刻字
显微镜上所有刻度和刻字均须明显，清晰。

6.校验周期
一年。

7.参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8.记录表格
《测试设备校验记录表》。

万能工具显微镜光学分度头度盘偏心调整的新方法

万能工具显微镜光学分度头度盘偏心调整的新方法甘肃省计量测试研究所高国君新天光学仪器厂和德国生产的万能工具显微镜光学分度头，它们原理结构基本相同。

如果检定中发现示值超差，分析其原因主要是度盘紧固螺丝松动，引起度盘与轴转动偏心。

根据有关资料和通常的调整方法，调整起来费时、费事，现介绍一种新方法，在检定现场调整起来很方便。

万能工具显微镜光学分度头结构如图一所示，由读数显微镜7，臂架9，支持螺丝14，螺母19，带轴承板13，分度头底座4等主要部分组成。

从仪器结构中我们看出读数显微镜实际上就是一个独立完整的读数显微镜头，下面调整过程中，我们主要利用这一特性对度盘偏心进行校正。

我们可按图一松开紧固顶丝18，松开卸下读数显微镜上两个螺圈17，把读数显微镜7从臂架9中取出待用，卸下臂架9上紧固螺丝，取下臂架9，卸下支持螺丝14，螺母19，卸下带轴承板13，这时我们就看见分度头度盘部分，松开度盘紧固螺丝23，再将分度头底座4安装在万能工具显微镜上，推到滑板中部，如图二的适当位置。

将读数显微镜7放在万能工具显微镜滑板的一头，如图二，在分度头与读数显微镜中间放入仪器6V 照明灯泡，靠近分度头度盘，照亮度盘分划板，为了有好的反射衬亮度，在玻璃度盘后面插入一条折成90°的白纸，调整读数显微镜与分度头度盘的焦距，上下位置，上下垫东西，寻找度盘的辅助基圆线，一般很快就能找到，找到后，让读数显微镜里分划板刻线与分度头度盘的辅助基圆线相切如图三，调整好后用橡皮泥固定，转动分度头手轮3，通过调整度盘固定螺丝24，如图一上的四个螺丝，观察读数显微镜里辅助基圆线的变化情况，当调整度盘固定螺丝24后，手轮转动0~360°时，保持度盘辅助基圆线与分划板刻线相切，就认为度盘偏心基本调好。

如果转动手轮后产生轴径向窜动现象，可在转动手轮过程中在顶尖方向径向加力。

调整结束后，紧固度盘坚固螺丝23，重新安装前面拆下的部件，读数显微镜装入臂架后调焦固定。