爆破膜片使用说明

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爆破片的设置和选用

第四部分

爆破片的选择
爆破片型式的确定 b) 温度高温对金属材料和密封膜的影响。 c) 使用场合 1) 在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片； 2) 用于液体介质，不能选用反拱型爆破片。
第四部分

爆破片的选择
爆破片材料的选择制造爆破片的标准材料为铝、镍、不锈钢、因康镍、蒙乃尔。特殊用途时，可以采用金、银、钛、哈氏合金等。爆破片材料的选择。主要有以下因素： 1. 不允许爆破片被介质腐蚀，必要时，要在爆破片上涂盖覆层或用聚四氟乙烯等衬里来保护。 2. 使用温度和材料的抗疲劳特性。
容器压力 121%
116% 110% 110% 105%
爆破片与容器相关的压力关系表
爆破片典型特性火灾情况下最大设计爆破压力
多个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆破压力多个爆破片用于火灾情况下的最大标定爆破压力单个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆破压力多个爆破片用于非火灾情况下的最大标定爆破压力最大标定爆破压力（单个爆破片）
400 350 400 430 480
200
260 260 260 260
200
200 200 200 200
0.17～0.26
0.27～0.40 0.41～0.70 0.71～1.0
0.036
0.045 0.065 0.085
0.020
0.025 0.035 0.045
0.020
0.025 0.030 0.040
0.010
0.015 0.020 0.020
0.010
0.010 0.020 0.020
0.006
7.
第二部分

8.
爆破片的设置与选用

安全阀和爆破片的具体简介

安全阀一、安全阀的使用原理及功能：安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，防止设备和容器内因为压力过高而爆炸（包括物理爆炸和化学爆炸）。

一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。

当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。

二、安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。

当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

三、安全阀型号的编制：包括阀体材料代号公称压力代号，阀座密封面材料代号，结构形式代号，连接形式代号和类型代号。

四、安全阀的分类（一）按结构分1.重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。

根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。

重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。

但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。

2.弹簧微启式安全阀弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。

螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。

弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。

这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。

这对安全阀的迅速开启是不利的。

另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。

爆破片

化工设计中爆破片的设置和选用摘要:简述爆破片的适用范围，泄放量的计算，爆破片的选用和安装。

关键词:爆破片泄压安全阀1 概述爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。

它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。

广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。

爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。

是一种断裂型的安全泄压装置。

当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（爆破片上的膜片破裂或脱落），泄放出压力介质。

与安全阀相比较，爆破片的优点是密封性能良好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片立即破裂，气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。

爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两部分组成。

爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。

夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。

2 适用范围由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。

爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，它适用在以下几种情况： 2.1 爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。

2.2 物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。

2.3 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。

2.4 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。

2.5 工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。

一文读懂压力传感器的原理和分类

一文读懂压力传感器的原理和分类压力传感器是一种测量物体压力的装置，它能将物体受到的压力转化成电信号输出。

在各个行业中广泛应用，包括工业生产、医疗设备、汽车工程等领域。

压力传感器可根据工作原理和结构分类，下面将详细介绍压力传感器的原理和分类。

压力传感器的工作原理：压力传感器的工作原理基于普通移位传感器，并且通过应变传感器来测量温度、压差、流量和液位等物理量。

应变传感器的工作原理基于物体在受到力的作用下发生应变。

应变传感器通常采用金属材料制成，当外加力使其发生变形时，导电材料的电阻值也会发生变化。

通过测量电阻的改变，可以精确测量物体受到的压力。

压力传感器的分类：1.电阻式压力传感器：电阻式压力传感器是最常见的一种类型，其原理是通过电阻传感器测量物体受到的压力。

它的特点是结构简单、价格低廉，并且在工业控制和汽车工程中得到广泛应用。

2.脱膜式压力传感器：脱膜式压力传感器是一种通过断面改变而产生压力变化的传感器。

当压力传感器受到外部压力时，膜片会发生形变，从而改变其电阻值。

脱膜式压力传感器在一些需要快速响应和高精度测量的应用中广泛使用。

3.爆破膜片压力传感器：爆破膜片压力传感器是一种常用于测量高压和爆炸性环境的传感器。

它的结构特点是在传感器内部设置了一片薄膜，当膜片受到高压力时会破裂，从而释放压力。

爆破膜片压力传感器具有高精度和可靠性的特点，在石油化工、军事装备和航空航天等领域得到广泛应用。

4.变容式压力传感器：变容式压力传感器是一种通过测量电容变化来测量压力的传感器。

它的原理是通过改变传感器内部两个电极之间的电容值来测量压力。

变容式压力传感器在医疗设备、液位控制和航空航天等领域有着广泛的应用。

综上所述，压力传感器的工作原理是通过应变传感器来测量物体受到的压力，通过测量电阻、电容或电压等信号来输出压力值。

根据工作原理和结构的不同，压力传感器可以分为电阻式、脱膜式、爆破膜片和变容式等多种类型。

每一种类型的压力传感器都有着自己的适用领域和特点，可以根据具体应用需求选择合适的传感器。

关于爆破片资料

爆破片设计的基本资料1、用途：一般不适用安全阀的场合采用爆破片装置；介质粘度大或介质杂质多的地方用爆破片。

最简单的一点，安全阀可以重复使用，爆破片装置是一次性用品。

2、定义：2.1爆破片装置：由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。

当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。

2.2爆破片：爆破片在爆破装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。

2.3爆破片组件：由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上的零件组合成的组件。

3、爆破片材料3.1常用材料：铝（最高使用温度100℃）；银（最高使用温度120℃）；铜（最高使用温度200℃）；镍Nickel200（最高使用温度400℃）；因科镍Alloy400（最高使用温度480℃）‘奥氏体不锈钢（最高使用温度400℃）、锰乃尔Alloy600（最高使用温度430℃）；3.2特殊材料：哈氏合金Alloy C-276、钽Tantalum4、布置：可单独安装、可和安全阀串联使用。

1、标准：1.1GB567-1999《爆破片与爆破片装置》1.2GB/T12353-1999《拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸》 1.3GB/T16181-1996《爆破片装置夹持器型式和外形尺寸》 1.4GB/T14566《正拱形金属爆破片型式与参数》 1.5GB/T14567《反拱形金属爆破片型式与参数》 1.6GB/T14568《开缝形金属爆破片型式与参数》 1.7JB4700-92《压力容器法兰》 2、计算2.1按照“压力容器安全技术检察规程”附件五第三条计算公式： 2.1.1气体：1）临界条件10)12(-+≤k kB k p p ZTMCKp W A BS⨯⨯≥-2106.7 mm 22)亚临界条件10)12(-+>k kB k p p ZTM p p p p k kKp W A kk Bk B BS1020)()[(184.55+--⨯≥mm 2式中：W S ---压力容器的安全泄放量，kg/h A ----爆破片的排放面积mm 2p B ---爆破片设计爆破压力（绝压），MPap 0---泄放侧压力，MPak----绝热指数k=C P/C VZ----气体在操作压力下的压缩系数（可查曲线图，也可参照下表）表2.2.8一氧化碳的压缩系数表2.2.9 二氧化碳的压缩系数表2.2.6 氢的压缩系数表2.2.4 氧的压缩系数表2.2.3 氮的压缩系数表2.2.7 ">甲烷的压缩系数T----气体的温度，K=t+273M----气体的摩尔质量，kg/kmol莫尔M（单位：kg/kmol）：是表示气体数量的一种单位。

爆破片、防爆门、放空管--教案

P1：大家好，我是孙珞老师，今天我们继续学习防火防爆泄压装置。

P2：防爆泄压装置除了安全阀、防爆球阀和呼吸阀以外，我们还经常用到爆破片、防爆门和放空管。

P3:爆破片，又称防爆片、防爆膜、泄爆膜，是在压力突然升高时能自动破裂泄压的一次性安全装置。

它安装在含有可燃气体、蒸气或粉尘等物料的密闭压力容器或管道上，当设备或管道内物料突然升压或瞬间反应超过设计压力时，首先自动爆破泄压，立即将大量气体和热量释放出去，起到降压的作用。

因此，爆破片与安全阀不同，不能恢复原来状态，造成操作中断，但是它具有密封性好，反应迅速，灵敏度高，泄放量大，对黏性大、腐蚀性强的介质也能适应。

①防爆片的使用场所。

防爆片通常应用在以下场所：第一，有爆燃或异常反应存在，使压力瞬间急剧上升突然超压或发生爆炸的设备；第二，不允许介质有任何泄漏的设备，物料粘度高和腐蚀性强的设备系统以及物料易于结晶或聚合有可能堵塞安全阀和不允许流体有任何泄漏的设备；第三，气体排放口径小于12mm，或大于150mm。

而要求全量泄放或全量泄放时毫无阻碍的设备。

②防爆片的结构与分类。

防爆片装置主要由爆破片与夹持器组成，爆破片是脆性材料的爆破元件，又称防爆膜，夹持器起固定爆破片的作用。

正常生产时压力很小的设备系统，可采用石棉、塑料、玻璃或橡胶等材料制作防爆片；操作压力较高的设备系统，可采用铝、铜、碳钢、不锈钢制作。

按防爆片的断裂特征和形状，可分为拉伸正拱型、失稳反拱型、剪切平板型和弯曲平板型4种类型，如图17-7所示。

防爆片的防爆效率取决于它的材质、厚度和泄压孔面积。

防爆片的爆破压力一般按不超过操作压力25%考虑。

防爆片应有足够的泄压面积，以保证膜片破裂时能及时泄出容器内的压力，防止压力迅速增加而导致容器发生爆炸。

防爆泄压孔的面积一般按0.035~0.08m2/m3计算，但对含有氢和乙炔的设备系统则应大于0.4m2/m3。

对室内设备，为防止防爆片爆破后，大量易燃易爆物料充入空间，扩大灾害，可在防爆片的爆破孔上接装通向室外安全地点的导爆筒。

安全阀与爆破片的正确使用方法

安全阀与爆破片的正确使用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：安全阀与爆破片是生产、工艺、制造等行业中常用的安全装置，其作用是在系统内部压力超过设定值时，释放压力以保护设备和工人的安全。

正确使用安全阀与爆破片对于保障生产安全、减少事故发生具有重要意义。

下面就详细介绍一下安全阀与爆破片的正确使用方法。

一、安全阀的正确使用方法1. 熟悉安全阀的工作原理和性能参数：在使用安全阀之前，首先要了解安全阀的工作原理和性能参数。

安全阀是一种压力释放装置，通过调节弹簧预加载力来实现压力释放。

不同型号的安全阀适用于不同的压力范围和介质，因此在选择和安装安全阀时需要根据实际情况进行选择。

2. 定期检查和维护安全阀：安全阀是一种安全装置，需要定期检查和维护以确保其正常运行。

定期检查安全阀的密封性能、调节性能和开启压力等参数，发现问题及时进行处理或更换。

同时要确保安全阀的通风口没有被堵塞，以保证安全阀的正常工作。

3. 调整安全阀的开启压力：安全阀的开启压力是根据系统的工作压力来设置的，一般设定为系统工作压力的1.1-1.2倍。

在调整安全阀的开启压力时，需要根据系统压力以及安全阀的性能参数来确定合适的值。

过高或过低的开启压力会导致安全阀的性能下降，影响其正常工作。

4. 防止安全阀的过载和过压：安全阀是一种过载保护装置，主要用于防止系统内部压力超过设定值而导致爆炸或泄漏。

在实际使用过程中要避免系统的过载和过压现象，保证系统内部压力在安全范围内。

1. 确保爆破片安装正确：爆破片是一种防爆装置，一般安装在容器或管道的侧壁上。

在安装爆破片时，要确保其安装位置正确，安装牢固，以免因为安装不当而导致爆炸事故发生。

2. 定期检查和更换爆破片：爆破片是一种易损件，需要定期检查和更换以确保其正常工作。

定期检查爆破片的损坏程度和性能参数，发现问题及时更换或修理。

同时要留意爆破片的保护膜是否完好，如果破损失效，应及时更换。

4. 避免爆破片的误操作和损坏：在实际使用过程中，要避免对爆破片进行误操作或损坏，以免导致系统内部压力无法正常释放而造成事故。

爆破膜片

由于GR采用了无碎片设计，因此它特别适用于不能出现碎片的场合。对于需要预防低压爆炸的场合，它是一种理想的、经济的解决办法。
GRR
GRR安装简便，它由GR和一个可以重复使用的碳钢GSTM 垫片构成。
（也可供应不锈钢GS垫片。）
图1 GR 膜片温度校正曲线
140%
120%
100%
80%
60%
40% 0
XXXXX
爆破压力 316 SS GR总高度 GRO, GRR
75 100 125 150 MIN
MAX
总高度
5.2 6.9 8.6 10.3 psig barg psig barg
in
in
X X X X 20 1.4 150 10.3 0.125
0.875
1.5 DN 40
X X X X X X X X X X 13 0.9 150 10.3 0.125
GR 系列爆破片的核心部件是用激光器加工的不锈钢控制膜片，外面包裹了PFA氟聚合物密封件与工艺介质接触。一个不锈钢支持环确保其具有长时间的耐用性，并且带有不锈钢的参数标签。标准垫圈是用非石棉材料制造的，我们采用的是PFA氟聚合物和其他材料的垫圈。
GRO
GRO 由带有永久固定的一次性Valox® 420垫片的GR构成，它与标准的整体型石墨膜片的总高度相匹配。一旦发生过压，
GR爆破片本身安装简便，它可以安装在标准的150# ANSI 管道法兰盘之间，并且位于螺栓圆周之内。也可以供应在其排气口侧带有垫片的GR，以便能够与现有的整块型石墨膜片保持互换性。该垫片可以是永久附着在Valox®420上供一次性使用（GROTM），也可以是容易安装，供重复使用的不锈钢或碳钢材料制成的（GRRTM）。

防爆膜的流程

防爆膜安装步骤
1. 清洁玻璃表面
•使用肥皂水和刮刀清洁玻璃表面，去除灰尘、污垢和油脂。

•在玻璃边缘使用胶带保护。

2. 测量和裁剪防爆膜
•测量玻璃尺寸，并根据测量结果裁剪防爆膜。

•确保防爆膜比玻璃大几英寸，以便收边。

3. 润湿玻璃表面
•使用喷雾瓶向玻璃表面喷洒清水，使其湿润。

4. 涂抹粘合剂
•在防爆膜的粘性面上涂抹防爆膜粘合剂。

5. 贴上防爆膜
•将防爆膜小心地贴在玻璃表面上，确保边缘对齐。

•使用刮刀轻轻刮去气泡，确保防爆膜与玻璃表面完全贴合。

6. 收边
•使用热风枪或吹风机加热防爆膜边缘，使其收缩并密封。

•使用刮刀或锋利的刀片修剪多余的防爆膜。

7. 清洁防爆膜
•使用清水和干净的布清洁防爆膜，去除任何残留的粘合剂或污垢。

8. 检查
•检查防爆膜是否有气泡或缺陷。

如有发现，则小心地刮除并重新贴合。

提示：
•安装防爆膜时，请始终佩戴防护手套和安全眼镜。

•在安装过程中保持房间通风良好。

•如果要安装大面积的防爆膜，请考虑寻求专业人士的帮助。

爆破片的设置和选用

爆破片的设置和选用2005-04-15 公布2005-05-01 实施中国石化集团宁波工程目次1总因此2名词3分类4爆破片的设置5爆破片泄放量和泄放面积的计算6爆破片的爆破压力7爆破片的选用8爆破片数据表、计算表和汇总一览表9爆破片与正常阀的组合使用10爆破片的安装和维护11附图和附表12符号讲明1总因此1.1目的保证石油化工、化工生产装置的正常生产和操作人员的人身正常,制止因压力容器超压设置爆破片的保卫措施。

1.2范围本适用于石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置。

爆破片的爆破压力最高不大于35MPa。

1.3编制本标准的依据3篇爆破片的设置和选用。

国家质量技术监督局?压力容器正常技术监察规程?质技监局锅发[1999]154号国家标准?钢制压力容器?及其2002年、2004年修改单GB150-1998石油化工行业标准?石油化工钢制压力容器?SH3074-95国家标准?爆破片与爆破片装置?GB567－1999美国石油学会标准APIRP－520 PartⅠ?炼油厂泄压装置的定径，选择和安装?第一部位：定径和选择，2000美国石油学会标准APIRP－520 PartⅡ?炼油厂泄压装置的定径，选择和安装?第二部位：安装，1994美国石油学会标准APIStd－526?法兰连接的钢质正常泄压阀?1995美国石油学会标准APIRP－521?泄压和减压系统导因此?1997。

2名词2.1爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器〔或支承圈〕等装配组成的压力泄放正常装置。

当爆破片两侧压力差抵达预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作〔破裂或脱落〕，泄放出压力介质。

2.2爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。

2.3爆破片组件〔又称组合式爆破片〕由爆破片、背压托架、加强环、保卫膜等两种或两种以上零件组合成的组件。

2.4正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形。

安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。

爆破膜片使用说明

爆破膜片使用说明反渗透系统的安全卫士---产水爆破膜片什么是背压？背压指的是纳滤、反渗透膜制水系统的产品水侧压力大于给水侧压力的情况.背压产生原因及危害：由于纳滤、反渗透膜过滤是通过压力驱动的，正常运行时不会存在背压，但是系统因为故障突然停机或者阀门设置、开闭不当，就有可能存在背压。

卷制膜元件的膜袋的三面采用粘结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会在薄弱处开胶破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低。

因此从安全的角度考虑，纳滤、反渗透系统应防止背压产生或采取有效措施使偶尔出现的背压不对膜元件造成损害。

反渗透系统背压示意图遭受背压损坏的膜袋预防背压破坏的措施：产水管路安装爆破膜片、单向阀（逆止阀）爆破膜片工作原理：将爆破膜片通过三通安装在纳滤\反渗透系统的产水管道上,作为人为给定的薄弱环节.当产水管路上的压力突然升高并达到某一特定值时，爆破膜片自发爆破从而泄流减压，保护整个系统膜元件免受背压破坏。

爆破膜片工程应用--图中红圈处为安装部位产品品牌：美国进口EO材质：有机玻璃可选规格：DN25~DN150爆破压力：16psi使用特点：法兰连接，膜片开口侧承压（带有凹槽侧为接触水的一侧），若膜片上有覆层薄膜，须将薄膜揭去后再安装使用。

案例分析：河南某电厂化水车间反渗透设备108支旧膜已经到使用年限，工作人员在做完新膜元件更换工作后开启高压泵制水，发现产水管路无任何产水后立刻停泵检查。

通过排查发现产水输送阀未开，产水管路处于闭路。

随后工作人员开启产水输送阀再次启泵运行，发现系统产水量大、产水电导高、运行压力低。

排查及探针实验后发现第二段末端每支膜元件产水电导极高，送检解剖后定性为背压破坏。

本项目的经验教训有两点：1、爆破膜片虽有安装但是由橡胶垫简易制作的不规范产品，无法再膜元件耐受极限前爆破，未起到应有的背压保护作用。

2、安装操作人员犯了严重错误，启动高压泵制水前未认真检查管路，反渗透系统未形成正确制水通路。

爆破片安装及维护说明 PPT

大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
正拱形爆破片的安装
• 1、将夹持器上的螺钉拧松，取下连接片。
• 2、将夹持器放在平面上，将接触爆破片密封面擦拭干净。
• 3、将爆破片放在夹持器的凹槽内，拱面朝上。将爆破片铭牌上写有“泄压方向” 的一面朝上，如果进口夹持器（下夹持器）带有铭牌定位槽，应该将铭牌位于定位槽内。安装时禁止触摸爆破片本身，禁止敲打爆破片！
• 力矩表1 八方安全.pdf
爆破片装置的使用
• 使用单位应当对爆破片装置进行日常检查，定期检查以及定期更换，并且保留爆破片装置使用技术档案。
• 1、日常检查 • 使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质
渗漏现象。如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤，腐蚀和明显变形等现象。（禁止在没有安装泄放管，设备工作中检查爆破片）。
• 3、将法兰上套装螺栓，垫片，旋上螺母
并对称均匀拧紧螺母（力矩见表格1）
爆破片与法兰组装说明
• 1、对系统法兰的接触面不允许有脏物存在，安装前应将脏物仔细擦净，确保密封面无锈蚀、凹坑、杂物。
• 2、把组装好的爆破片装置安装在出入口法兰之间，使夹持器铭牌的箭头指向泄放侧，同时爆破片铭牌上写有“泄压方向” 的一侧朝向泄放侧。
爆破片装置的更换
• 1、爆破片的更换
• 爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。对于腐蚀性，毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。
• 爆破片装置出现以下情况时，应当立即更换： • a、存在“定期检查”中2.1、2.2、2.3所述问

爆破膜(防爆板)厚度的选择

这类事故是可以避免的首先在炉上皮带通廊上动火时邻近煤仓口应加盖板防护在通廊应有消防器材如消防蒸汽或二氧化碳灭火机同时要改善加煤机的密封性减少泄漏而煤仓内的自然通风放散管应保持良好的通风能力这样在少量煤气泄漏时有足够的通风能力使煤仓内积聚的煤气量少才能避免着火事故
爆破膜（防爆板）厚度的选择
根据爆破压力，选择材料及爆破膜的直径（指夹住部分）可以计算出爆破膜的厚度：
1 各种水封未将水灌注在正常水封位置，所以当送煤气至该部位时就冒煤气，这种现象较多出现在双竖管水封、半净总管水封及冷凝水排水器等场所
2 煤气放散时造成中毒。3管道连接不严密造成泄漏煤气中毒。
4部分尚在安装和检修的设备内由于未严格切断造成漏煤气中毒。
原因分析：1、部分水封不符合设计要求，水封高度不够，有的是因为在投运前未将水封维持在正常水位，故当煤气达到该处时就出现冒气，造成邻近部位人员中毒。
这类事故是可以避免的，首先在炉上皮带通廊上动火时，邻近煤仓口应加盖板防护，在通廊应有消防器材，如消防蒸汽或二氧化碳灭火机，同时要改善加煤机的密封性减少泄漏，而煤仓内的自然通风放散管应保持良好的通风能力，这样在少量煤气泄漏时，有足够的通风能力使煤仓内积聚的煤气量少才能避免着火事故。当煤气站建成新投产或当煤气站大修后重新点火投火投产时，也曾经出现中毒现象，这些中毒往往发生在下列场合：
碟唐资讯
=δ&#;&#;=&#;&#;&#;&#;δ其中：：爆破膜的厚度：爆破压力（兆帕）：爆破膜夹住的直径（毫米）：系数，一般取33~42δ：材料的强度极限（兆帕）发生炉煤仓着火在许多单位都有发生。其原因是：运行中的煤气发生炉由于其加煤机构达不到完善密封，所以在给煤仓中总是滞留有一部分煤气，当检修人员在炉上皮带通廊动火作业是，由于火星及割下的灼热铁板落入造成煤仓着火，在严重时，会使混凝土煤仓因高温而造成表面剥落，煤仓放散管管体烧红。