管理培训教材5——NPI新产品导入篇
NPI新产品导入控制流程教学教材
NPI新产品导入控制流程1 目的1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。
1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。
2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二个阶段。
2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。
2.4 标准的参考建议：2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。
2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。
3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
3.2 (文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3.3 （工程）ENG3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。
3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
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量产前检讨会议：
由工程部主导，QRA，MFG，PMC参与，检讨试产过程中各问题点之改 善完成情况，所有文件（BOM/图纸/WI/技术标准/测试程式等）必须 正式发行，各部门共同决议通过，且试产直通率达到95%以上（含95%） 方可直接进入量产，工程部将可进入量产的“试产评估报告”正式发 行各部门！
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5
试产前准备：
1.工程部制作出移转检查清单，然后召集厂内相关部门，根据移转 检查清单上的具体项目，布置新产品接收小组成员之负责事项： a.材料准备----由PMC负责，按工程发行BOM准备材料； b.工治具----由MFG设备组负责移转（若新机种，由工程开申购单给 采购购买，设备组确认治具是否OK）； c. WI/PMP/Flow chart由工程制作，BOM/产品图纸/技术标准/型式 试验/测试程式等由研发部提供，并由文管正式发行各部门( 若 是全新机种，则由工程发行临时资料）。 2. 试产准备会议之决议，ENG会以会议记录形式发行到知部门（ENG， PMC，QRA，MFG）。
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产品移转流程图：
开始
产品移转需求 新产品接收ENG
产品接收小组 （ENG/PMC/QRA/MFG）
材料准备试产准备 （ENG/PMC/QRA/MFG） 发行WI/PMP/图纸/BOM/ 测试程式等相关资料 ENG
生产安排 PMC/MFG
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导入流程: 导入流程:
新产品的移转/介绍会议 新产品的接收 试产前准备会议 试产前准备 试产跟踪/试产检讨会议 量产前检讨会议 新产品移转流程
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NPI新产品导入管理程序培训讲学
***有限公司文件编号SABA/QP-A-2015 新产品导入管理程序版本号：第A版发文号：_____________受控状态：___________2015年6月10日发布2015年6月20日实施***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第1页共9页版本号第A版修订记录: 第一次修改: 第二次修改: 第三次修改: 日期/新版本1.目的2.范围.引用标准文件4.定义5.职责6.管理流程图7.管量内容与方法8.变更点管理9.记录与表格10.相关表单修改原因修改批准人修改人7.2.5 产品标准的拟订：客户没有提供产品标准时，品管部需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求，拟订该产品的《成品检验卡片》，在主型号标准基础上增加成品图等具体产品参数的标准。
《成品检验卡片》作为产品成品验证的依据。
10.相关表单《新产品开发可行性评估表》SABA/JR-QP29-01《新产品项目推进计划表》SABA/JR-QP29-02《模具制作进度计划表》SABA/JR-QP29-03《全尺寸测量报告》SABA/JR-QP29-04《夹具、检具设计单》SABA/JR-QP29-05《模具/工装验收单》SABA/JR-QP29-06《夹具、检具验收单》SABA/JR-QP29-07《不合格品评审表》SABA/JR-QP25-02《返工返修处理单》SABA/JR-QP25-03《8D报告》SABA/JR-QP27-01《关键尺寸CPK报告》SABA/JR-QP29-08《产能预估表》SABA/JR-QP29-09《技术变更通知单》SABA/JR-QP29-10《技术变更验证单》SABA/JR-QP29-11《量产准备检查表》SABA/JR-QP29-12供货协议》《采购合同》《性能、材质检测报告》《钎着率检测报告》、《样件鉴定记录表》《小批量试制（验证）产品跟踪单》***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第9页共9页版本号第A版SABA 新产品导入流程图总经办技术部生产部品管部销售部备注获取小批生产需求原材料采购模具/工装夹具验证过程控制7、总经办将样品鉴定报告与小批生产需求量下发至生产车间，进行原材料采购,&品管部对产品模具/工装夹具的验证。
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
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结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
NPI新产品导入
風扇的電路及結構是否能滿足產品的使用條件。(eg.16902， 10140A,FAN)
(六) 設計標準化的優點
優點: 可防止設計者在思考方面的浪費,及整頓設計的水
準,可以削減材料工具,設備等無謂浪費,達到降低 製造成本效果. 提升設計能力,安定產品的品質. 減少設計者的個人差異. 防範設計時產生的錯誤,儲存設計技術. 減少生產事故. 減少思考所費的精神,使集中思考之重要項目. 減少圖面上的疑問. 削減種類,減少運作上的困擾.
降低品質的等級. ( c).改用塑膠取代金屬,或以金屬 取代塑膠. d.改用硬模鑄造的鑄物取代必須切削的 零件. e.用涂裝取代電鍍,或是反過來取代. F.利用在市場出售的零件或裝置 G.生產量少且或成本高的零件,改用大量生產且成 本低的零件. H. 為了好好利用改良過的方案,故予以再設計.
(五)包裝方面
(3) 協助新產品改善
及設計合理化
(一)改善方向
提出建議改善方向 1,機能明確化. 2.根據比較評價新機能的價值. 3.思考有價值的替代品.
(二) 實 施 技 巧
排除一般性規則. 收集所有可以利用的成本. (材料費 加工費) 只利用最好的情報來源.(市場競爭情報) 消化，創造，精練. (實現) 活用真正的獨創性. 明確地把握障礙點,並將之去除. 把公差換算成金額加以評價. 活用專業,業者的技術和知識 盡可能使用可適用的標準品
NPI新產品導入
New Product Introduction
(一)NPI目的
目的：為了生產符合市場的需要的產品，在技術上和 商業上,以可行性的新產品，支持業務計劃 ，以最低 的風險 ，讓產品和工藝都是符合使用性能, 環境,安 全法規和環保 ，將過去失敗履歷的確認作改善，以 確保新產品之質量。
NPI(New Production Introduction)
NPI(New Product Introduction)新产品导入程序一，新产品导入流程介绍工作项目产品相关单位1.1 Kick off会议a.产品performance review；客户的产品规格(PPS) R&D PJM TE IEb.产线是否增加测试设备；c.新专案schedule review； NPI scheduled.新专案cost evaluate BOM cost sheet1.2 EVT stagea.EVT产前会议召开； Meeting minutes R&D PJM TE IE ME MFG SCM QA PEb.EVT material prepare； E-BOMc.EVT生产； Issue list&Meeting minutes此阶段配合R&D进行实验性验证.d.EVT产后会议issue review；讨论EVT验证中工厂发现的问题.e.追踪物控long lead time物料 risk buy Risk buy list1.3 DVT stagea.DVT产前会议召开； Meeting minutes R&D PJM TE IE ME MFG SCM QA PEb.DVT material prepare； E-BOM (定义NPI阶段的BOM为E-BOM,量产为M-BOM)c.FAI制作； FAI Reportd.DVT生产； Issue list&Meeting minutes此阶段是对R&D的设计进行产线验证,是设计定型前的一个重要阶段e.DVT产后会议issue review；召集工厂工程师与R&D探讨DVT验证中发现的问题,并找出解决的方法,确定设计的定型,为制程打好基础.f.追踪DR会议召开 DR sheet1.4 PVT stagea.PVT产前会议召开； Meeting minutes R&D PJM TE IE ME MFG SCM QA PEb.PVT material prepare； P-BOMc.FAI制作； FAI Reportd.PVT生产； Issue list&Meeting minutes此阶段是对产品设计进行产线制程验证,是MVT前对工厂制程能力的验证.e.PVT产后会议issue review；召集工厂工程师与R&D探讨PVT验证中发现的问题,并找出解决的方法,为MVT打好基础.f.Upload PDM Report P-BOM,FAI,Meeting minutes1.5 Trial Run+MVT stagea.Trial Run+MVT产前会议召开； Meeting minutes MFG SCM QA PEb.Trial Run+MVT material prepare； P-BOMc.FAI制作； FAI Reportd.Trial Run+MVT生产； Issue list&Meeting minutes此阶段是对产品进行产线制程能力确认,以顺利实现MP.e.Trial Run+MVT产后会议issue review；召集工厂工程师与R&D探讨验证中发现的问题,并找出解决的方法,为MP做好准备.f.IR会议召开 IR sheet&IR report量产知会.1.6 MPa.delivery this project to the PE of line.二，技能要求：专业技能：项目管理，PCBA制程技术，电子技术，PCBA测试技术应知应会：QC七大手法，IE七大手法，Office办公软件三，开发新产品通常要经历以下几个阶段：产品构思，筛选，产品初步设计，可行性研究，试制，试销，正式上市和投产.。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
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制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
NPI-新产品导入
NPI-新产品导入课程简介：以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。
还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。
而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。
本课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。
课程大纲：第一部分NPI(新产品导入)的行业背景◇NPI的概念由来◇NPI与OEM/ODM业务关系◇NPI的产品界定◇NPI只涉及新产品吗?(它的本质)◇电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异◇NPI过程的关键概念◇NPI过程中的关键行为◇NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制²实际企业案例第二部分团队建设，沟通渠道建设与冲突处理◇NPI经理的角色◇公司如何从组织上来设置NPI机制◇跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)◇NPI经理如何处理与部门经理间的关系◇NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)◇项目团队冲突产生的机理◇项目团队成员行为分析◇“冲突”与“灾难”的防止◇冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略◇冲突的解决—资源分配技巧²实际公司案例第三部分NPI的产品策划与计划◇新产品的内外部沟通◇新产品沟通的内容◇客户质量需求分析◇产品系统分析◇制造可行性分析◇同步工程与公司总体项目路径规划◇阶段输入输出定义◇网络计划和甘特图的简洁应用◇关键时间节点控制与责任规定²实际企业案例及演练第四部分NPI的质量保证路径◇质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?◇质量人员在新产品诞生过程的角色◇质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期◇质量人员手中的关键节点◇关键时间节点控制与责任规定◇新产品质量计划◇产品与工艺间的承接◇质量验证与确认应如何进行？◇PPAP与FAR的跟进当出现前期质量问题的时候如何处理？²实际企业案例及演练第五部分NPI技术路径◇design rule的明确与横向沟通◇产品特性分析与功能界面分析◇功能与特性的传递关系◇产品特性分类◇特性激发—驱动力与应力◇功能分解◇零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析◇产品界面图与媒介分析◇界面冲突与传递风险识别—界面分析法◇特性识别策略²实际企业案例及演练第六部分产品前期试验(本部分内容非常快速实用)◇新产品项目包括的各类试验综述◇打破传统--快速与新型的产品或零部件定型试验思路◇性能试验与选型试验策略◇物料试验方法—结合样本确认技术和产品审核◇产品可靠性定义与构成◇对零件进行前期可靠性风险预计的方法◇可靠性模型法◇在成本和周期受限的条件下,分析可靠性的方法◇对于预计到的可靠性风险如何防范²包含实例内容第七部分从产品开发到工艺开发和工艺验证◇工艺开发和工艺设置要包括的内容◇过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)◇关键控制点与特殊过程◇防错、探测度与过滤能力◇检验站设置◇转机换型监控的重要性◇两级过程整备状态◇工艺水平评价技术◇FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析◇过程固有质量风险水平预测◇测量系统审核与过滤能力评估²包含实例内容第八部分项目风险分析工具◇风险控制概述◇风险控制循环◇新产品导入风险分析◇FMEA的重点与普遍的误区◇以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)◇如何正确使用FMEA◇失效与缺陷的差别与规律◇零件固有风险分析—层次分析法◇质量风险传递规律²产品实际分析第九部分NPI原料供应策划◇新产品项目物料需求分析◇什么是DFSC—产品供应关系前期规划◇关键物料与关键供应商定义◇供应能力需求模型◇二方供应能力验证的开展²实际企业案例及演练第十部分如何缩短项目周期和判定量产放行条件◇建立和优化项目平台◇精简项目周期所必需的要素◇试产报告要包含的内容◇试产问题的分析与解决◇LRR量产放行条件◇量产放行时的风险控制手段²实际企业案例²课程总结讲师介绍：丁老师优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家，西门子管理学院特聘讲师。
管理培训教材 ——NPI新产品导入篇
试产中
试产问题点记录报告
试产后
试产报告 试产转量产评估报告 转量产核准单
试产重点
新产品导入举例
新产品导入举例
顾客满意
产品与服务的策划及试产所显示的过程能力并不能持续地 保证顾客满意，所以量产阶段才是显示PIE工程师的工作业 绩与有效性的最好时机；
如何保证产品与生产过程的最顺畅、质量最完备、交货期 最准确、作业员最熟练等一系列的效果均需要PIE工程师去 完成。
• 认证 Pass • 自我与客户验证 , 无严重问题存在 •工厂端 • 试产直通率 >= 92% • 无严重问题存在 • Cpk >=1.33
新产品开发成员
项目经理 ( PM )
NPI
PMC
设计品管
研发
设备 产品 工业 资 计 物 D S 测 硬 软 结
治具 工程 工程 源 划 控 Q Q 试 体 体 构
NPI项目的阶段性目标及意义
New Product Plan / Product ID Engineering Verification Test Design Verification Test
Process Verification Test Mass Production
NPI项目的阶段性目标及意义
培训结束
NPI项目的阶段性目标及意义
新产品开发流程
新产品开发流程
试产的目的 •产出样品 --- 送样 / 认证 / 测试 •是否符合量产需求良率 / 可组装性 / 可测试性 / 产能 •建立量产条件 : 流程 / SOP / 最佳参数 / 检验规范 测试验证的目的 •达到认证的要求 ( 安全 / 电磁干扰 / 通信 ) •达到客户的规格需求( 功能与可靠度 ) 量产标准 •设计端
NPI新人企业知识培训资料
Fixture list
1.如产品不能共享现有纸箱﹐则需设计
1.To design Carton if can't share with others
新产品导入流程
NPI
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Readiness Check list udpate
NPI
Remark
Check points
1.将信息分类并将其进展状态列于Check list中 2.依据Moto MEM要求Readiness Check List必须在量试一周前传于Moto,实际要 求从项目建立后每周都要将其发于客户 进行及时沟通 1. Update Check list by project status 2. Moto MEM requires to send Readiness check list to Moto one week before the build, in fact, we must send it for communication every week
新产品导入流程
Item 11 11
Action item 维护GTL
GTL update
12 Missing Spec List
12 Missing Spec List
13
获取物料Spec.
13 Get material Spec
DRI unit MC MC CE CE NPI NPI
Remark
调. pass网站管理,各部门准备状况跟催. 6.整理每次量试的DPHU/issue list.
工作职掌介绍
并与客户沟通. 7.追踪每次量试的不良改善情况. 8.量试作业的检讨及不良改善追踪. 9.量试费用统计及检讨. 10.项目负责人需掌控所有文件的版次包括SMT 及TSE程序,并记录制作产品履历.
NPI(新产品导入)
《NPI （新产品导入）》内容纲要(森涛培训)
2012年10月
26-27日 深
圳（09：
00-17：
30）
课程热线：
4ＯＯ-Ｏ
33-4Ｏ33
（森涛培训
中心，提前
报名可享受
更多优惠）
参加费用：
3200元/人
参加对象：公司与新产品项目有关的部门及成员,项目(N
关职能部门经理,质量部经理,质量总监NPI经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品。
学员背景要求：有对新产品开发与制造目管理的实践经验。
特别适合行业：电子行业，研发/贸易型企业
项目(NPI)经理,产品经理,公司技术系统的中高层管理者, 各相经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、其他直接参与新产品。
学员背景要求：有对新产品开发与制造转产或项行业，研发/贸易型企业。
NPI导入培训课件
• 3、负责协助制造工程在试产过程中所需测试夹具、装配治具的设计 、协助研发对供应商的技术支持。
• 4、负责试产线生产和技术人员项目沟通情况，对试生产的首件进行 最后的核对。及时分析、解决试产中的问题，反馈和总结试产报告给 项目相关人员并跟踪、推动改善。
• 新平台需验证：功能、性能、路测、 信赖性、专项测试、平台验证 • 旧平台新产品需验证：功能、性能、 路测、信赖性 、新功能专项测试
（2）试产问题点的改善与跟进
*对试产生产线过程中出现的问题点，制定相 应的改善措施，通过相关实验进行验证改善 措施的有效性。一般情况交由品质部QE工程 师进行最终问题点的关闭确认。
。
• 确定样板能按生产线量产测试方法进行测试。
• 4、产线正式试产
• 通过核对样板元器件及测试样品各项功能正常后，可 安排贴装生产线进行批量贴装，随时跟进贴装及测试过程 ，发现异常及时处理。
• 5、生产线组装段试产 • 生产线正式试产前进行3~5PCS工程样机试装
确认以下问题点：
• （1）组装BOM是否正确，组装段所需物料含辅 料是否正确。
*对DQA测试过程中发现的问题点进行双向沟 通，及时解决异常点，确保测试顺利进行。
*定时对需设计人员改善的项目进行跟进，协 同验证改善效果。
*在问题点改善过程中，协调各部门人员进行 相互沟通，信息共享。
（3）协助研发测试
协助研发人员对新产品的 样品进行相关参数测试，针 对测试过程中出现的异常点， 根据研发人员的建议进行更 改并进行相关实验进行验证。 及时通过E-mail向项目团队 成员通报测试过程中的异常 点及改善状况。
NPI新产品导入
04 NPI新产品导入后期工作
量产评估与决策
量产评估
对新产品进行全面的性能、质量、成 本等方面的评估，确保产品满足市场 需求和公司战略目标。
决策制定
基于量产评估结果，决定是否继续生 产该产品，并制定相应的生产计划和 销售策略。
产品持续改进与优化
收集反馈
通过市场调查、客户反馈等方式收集产品使用情况及用户需求，为产品持续改 进提供依据。
提高产品质量和降低风险
NPI流程可以对产品进行全面的品质检测和验证， 确保产品质量的稳定性和可靠性，同时降低新产 品上市的风险。
NPI流程的阶段划分
研发阶段
新产品从概念提出到设计完成的阶段，主 要任务包括市场调研、产品规划、设计和
原型制作等。
批量生产阶段
经过试产验证成功后，进入批量生产阶段， 主要任务包括稳定生产、品质监控和持续 改进等。
试产阶段
在生产线进行小批量试产的阶段，主要任 务包括生产流程验证、品质检测和问题改 进等。
上市推广阶段
新产品经过生产和品质检测后，进行市场 推广和销售的阶段，主要任务包括市场推 广、销售渠道建设、售后服务等。
02 NPI新产品导入前期准备
市场调研与产品定位
目标市场分析
分析目标市场的需求、竞争态势、市场规模等，以确 定产品定位。
关键成功因素
良好的组织架构、明确的职责分工、有效的沟通机制。
经验教训
在NPI项目中，需要打破部门壁垒，充分发挥各部门的专业优势， 确保项目的顺利进行。
THANKS FOR NG
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改进与优化
针对产品存在的问题和不足进行改进，提高产品性能、降低成本、增强用户体 验等。
NPI流程的总结与反馈
新产品导入流程NPI培训
OEM 模式下
RD Mfg.
ODM 模式下
(亲密) 沟通的方式 DFM Report
FMEA Sheet Trouble Sheet
【二】
正确方法：FMEA
■ 预防型 Process → 灵活运用 FMEA 方法 → 关注细节 → 注重结 果(目标).
□ FMEA是我们达成目标的一种手段.『未然防止型』的方法. ◆ 为什么要实施FMEA？
EVT
Engineering Verification Test
DVT
Design Verification Test
Process Verification Test
PVT
Mass Production
MP
【一】 Events 的阶段性目标及意义
□ 产品Development process不同的Event,设计团队围绕 “ 产品本体 ” 的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的.
■ Gate meeting removes NOISE,to level-up event quality.
【二】 Three Gate Meeting(二)
Confirmation Meeting
1.目标任务再确认. 2.任务链各部门[任务结果] 报告. 3.Pre 执行确认5M 及 FMEA结果. 4.判定是否可进入正式试样
EVT
DVT
PVT
MP
PEVT 制程设计方案
(可行性)
PDVT 制程设计验证 (信赖性+可操作性)
PPVT 制程设计修正 (安全性+稳定性)
PPMP 产品制程规范 (舒适性+重复性)
□ 不同阶段的Event其 5M_Check规划(要依据Event的目标任务)是不同的.
NPI导入培训课件
• 确定样板能按生产线量产测试方法进行测试。
• 4、产线正式试产
• 通过核对样板元器件及测试样品各项功能正常后，可 安排贴装生产线进行批量贴装，随时跟进贴装及测试过程 ，发现异常及时处理。
• 5、生产线组装段试产 • 生产线正式试产前进行3~5PCS工程样机试装
确认以下问题点：
• （1）组装BOM是否正确，组装段所需物料含辅 料是否正确。
时机：产品各项验证完成(DQA、工程、 品质、研发），各项改善工作完成。
主导人：产品工程师或项目经理
参与人员：生产、工程、品质、计划、 研发、业务
主题：产品在试产过程中（含DQA测试、 可靠性验证、研发参数测试）发生的所 有问题点及改善措施的有效性，关闭状 况。确定产品是否需改板或转量产
(2) 量产资料输出
• 维修原理图
• 1：生产维修及客户使用；确认机型版本是否正确 • 2：确认是否已处理过，变成维修客服使用参考（关键电路图需要删除处理）
• 夹具文件及测试文档
• 1:确认夹具文档TP测试点描述是否正确认无误 • 2：check测试标准参数，测试方法是否正确
• 无网表PCB文件
• 1：确认是否为2005版的ASC文件格式 • 2：确认网络是否已全部删除，并能正确打开
• （2）各结构件相互配合是否OK，有无产生相互 干涉现象。
• （3）确定组装过程中的先后组装顺序及注意事项 。
• （4）确定各组件的操作方法。 • （5）确定成品机的各项性能达到设计要求。
五，新产品试产后的验证工作
(1) DQA测试
• 针对新产品试产后，产品工程师应组 装4~6台成品机，经初步测试各功能良好 后，交测试工程师进行系统测试验证。 同时根据新产品的类型不同填写新产品 配置信息及测试需求表。
NPI新产品导入流程
4.权责
（产品中心）PM 1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。 3召开并执行试产总结会议。 (文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和 有效性。 （工程）ENG 1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。 2 主导PFMEA制定，及改善跟进。 3 负责测试治具制作，生产设备调试。 4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
5 试产成本统计与分析。 （品管）QA 1 试产所需的物料品质状况的检验。 2 检验试产过程中的产品质量控制状况。 3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 （ 生产）MA 1 产品生产，维修不良品，生产人员管控。 2生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。 (采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。
4. 物料准备：PMC根据试产信息的要求及时安排试产所需物料的采购，并且按照试产的 需求备料，仓库和生产依据PMC套料单落实试产物料的发放和领用。 5.试产前准备： 1.由NPI召集相关部门，并主持会议，简介产品名称、型号、特性等,Check试生产机种资 料（开发文件，工艺文件）准备状况,解说产品技术参数、生产注意事项或特殊要求。 2 .NPI及产品中心在试产说明会上，初步安排试产日期、时间、数量、样品分配表，及试 产期望目标等. 3. PMC安排物料采购，并跟进采购进度。 4. 品质部门与产品中心确认品质重点，质量要求，并根据其要求制作检验规范，管控来料 状况（新物料），IQC做好进料检验，对于异常物料IQC及时通知采购和产品中心处理。 5. 工程部制定产品工艺流程，产品制程、方法，生产过程中注意事项，工艺文件准备等事 宜。根据测试方法，制作测试工装、安排购买测试仪器，制定测试文件。 6 .将所有试产安排内容与讨论问题记录于是产前准备会议记录表上，并将记录存档 7 .试产中所有涉及财务问题都需有NPI和产品中心审核。 6试产点检会：
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复习
PIE 在新产品导入中的主要任务为何 ? 新产品能顺利进入量产 , 准时交付 新产品导入量产后良率与产出均可达到目标
复习
PIE 在新产品导入中的工作职掌为何 ? ( 分试产前,中, 后 ) 试产前
NPI项目的阶段性目标及意义
新产品开发流程
新产品开发流程
试产的目的 •产出样品 --- 送样 / 认证 / 测试 •是否符合量产需求良率 / 可组装性 / 可测试性 / 产能 •建立量产条件 : 流程 / SOP / 最佳参数 / 检验规范 测试验证的目的 •达到认证的要求 ( 安全 / 电磁干扰 / 通信 ) •达到客户的规格需求( 功能与可靠度 ) 量产标准 •设计端
FE PE IE
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治问
生 物成 试
物产 零
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产 料本 产
料品 件
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分 S 流 采控 安
掌质 质
验
备
析 O程 购制 排
控量 量
证
P
质量控制计划
v 品质控制计划 --- 由 DQE 负责提出与管制
v 三个阶段 ( EVT / DVT / PVT ) v 产品与零件的质量控制 v 风险管制 v 失败经验预防 v 零件承认状态 v 关键零件列表
试产中
试产问题点记录报告
试产后
试产报告 试产转量产评估报告 转量产核准单
试产重点
新产品导入举例
新产品导入举例
顾客满意
产品与服务的策划及试产所显示的过程能力并不能持续地 保证顾客满意，所以量产阶段才是显示PIE工程师的工作业 绩与有效性的最好时机；
如何保证产品与生产过程的最顺畅、质量最完备、交货期 最准确、作业员最熟练等一系列的效果均需要PIE工程师去 完成。
8.首单量产跟进并总结.
试产流程
工程样机
BOM
可制造性评估
试产前准备
工艺流程 工装夹治具评估审请 报价
试产问题追踪表(试产 改善进度跟进表) 客户 / RD 技转资料 ( In )
试产前投线确认表 ( Out )
试产前会议
试产前会议资料
试产会审表
首件确认/教育训练
工艺流程图 试产SOP 首件报告
新产品导入步骤
1.由项目或客户提供一台完整的新产品样机和一份正式的基本BOM交于工 程部. 2.由工程部的IE和PE工程师对新产品样机和BOM进行核对,并熟悉新产品 的物料规格. 3.由工程部召开新产品试产前会，项目或客户相关代表必须参会. 4.IE和PE对新产品进行进一步的熟悉,同时制作开拉说明书和工位排位表及 试产SOP,并审请制作试产所需的工装夹治具.如客供的需跟进到位情况. 5.由工程部召集有关现场生产的管理和技术人员举行试产前会议,指出试产 的具体注意事项,新产品新物料的辨别方法,以及产前的准备工作. 6.进行试产,试产过程中各部门相关人员进行跟进并对试产过程中出现的各 种问题进行认真总结分析,品管部跟进记录问题点，工程部出具试产总结报 告. 7.由工程部主持召开试产总结会议,总结新产品不足的地方,各相关部门提出 问题点,由工程负责跟进改善,并定期通报改善进度.各相关部门进行评估是 否可以进行量产,如否改善后再重复3-6步骤,直至评估OK才可进行量产.
NPI项目的阶段性目标及意义
New Product Plan / Product ID Engineering Verification Test Design Verification Test
Process Verification Test Mass Production
NPI项目的阶段性目标及意义
• 认证 Pass • 自我与客户验证 , 无严重问题存在 •工厂端 • 试产直通率 >= 92% • 无严重问题存在 • Cpk >=1.33
新产品开发成员
项目经理 ( PM )
NPI
PMC
设计品管
研发
设备 产品 工业 资 计 物 D S 测 硬 软 结
治具 工程 工程 源 划 控 Q Q 试 体 体 构
NPI定义
NPI （New Product Introduction，新产品导入）
是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理：时间管 理，质量管理，成本管理，人力资源管理，范围管理，采购管理，风险 管理以及沟通管理。从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设 计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证直到转入批量生产和持续改NPI ，通俗点说，也就是制造业项目管理。
试产问题改善追踪 追踪与接收技转资料 产出试产用资料 & 准备试产用设备与治具 参与试产前会议 , 了解试产的需求 , 试产会审表审核 试产中
DFX Review 挑出试产问题点 不良品实时分析 教育训练 取得生产最佳参数
试产后
不良品分析完成 试产报告 ( 提出试产问题点 ) , 试产转量产会审表审核
培训结束