浮法玻璃熔化培训教材

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浮法玻璃熔化培训资料

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广州南玻员工培训资料熔化部分一、应知部分熔化部分得现场操作,几乎都就是在高温环境下完成得。

操作者必须采取安全防护措施,如穿戴好劳动保护用品,使用防护镜、防热手套等。

1、什么就是重油?重油又称燃料油,呈暗黑色液体,主要就是以原油加工过程中得常压油,减压渣油、裂化渣油、裂化柴油与催化柴油等为原料调合而成。

2、重油得主要成分及特点重油就是原油提取汽油、柴油后得剩余重质油,其特点就是分子量大、粘度高。

重油得比重一般在0.82~0.95,比热在10,000~11,000kcal/kg左右。

其成分主要就是炭水化点物素,另外含有部分得(约0.1~4%)得硫黄及微量得无机化合物。

3、重油燃烧所需得空气量1)按重油主要成分CH进行理论计算,完全燃烧1KG重油需要空气量约13、420Nm3得空气量,需要雾化气量:0、83 Nm34、料堆、泡界线与热点得定义1)料堆:窑内漂浮在玻璃上面得未熔化得生料。

2)泡界线:窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好得玻璃液之间整齐、明晰得分界线.3)热点:熔化温度曲线上得最高温度点5、影响泡界线得主要因素有哪些?能造成泡界线位置、形状发生变化得因素较多,最主要得因素如下:1)熔化温度变化(燃料热值变化、燃料量得变化、风火配比变化等)。

2)拉引量变化。

3)投料作业不正常,窑内发生偏料等。

4)配合料变化:如水份、均匀度、碎玻璃比例波动.5)原料得粒度、成分变化等。

6)火焰得长短、高低、刚性等.6、熔化部分得重要温度点有哪些?1、上部温度点➢1#小炉、4#小炉、末对小炉对应得热电偶与小炉腿温度点➢澄清部、冷却部与蓄热室顶温度点2)底部温度点➢池底温度各点➢烟囱根部温度点➢烟道温度各点7、火焰气氛有哪几类?火焰气氛通常分为:氧化焰、中性焰与还原焰三类。

8、氧化焰、中性焰与还原焰得定义1)氧化焰就是指燃料燃烧时,参与燃烧反应得氧气量大于理论需要量而有富余时得火焰气氛性质。

此时,空气过剩系数α>1,火焰明亮.2)中性焰就是指燃料燃烧时,参与燃烧反应得氧气量等于理论需要量时得火焰气氛性质。

玻 璃 的 熔 制 及 熔 窑培训课件2016.3

玻  璃  的  熔  制  及  熔  窑培训课件2016.3

二、玻璃的熔制设备:
工业上用于玻璃熔制的设备有坩锅窑和池窑。前者产量 低、耗能 大,主要用于手工生产小批量的玻璃制品;后者用 于玻璃产品的
工业化大规模的连续生产。
池窑的分类 : 1. 按使用热源分: (1)火焰窑: 以燃料燃烧为热能来源。燃料可 以是煤气, 重油和水; (2)电热窑: 以电能作为热量来源; (3)火焰-电热窑: 以燃料为主要热源,电能 为辅助热源。
直接接触部位的部位。 AZS砖标号越高,ZrO2含量越高,
斜锆 石相越多,抗侵蚀性能越好。此外,AZS砖中玻璃 相受蚀后常 生成含ZrO2的高粘度长石质玻璃,这层高粘 度的玻璃液滞留在 砖表面,保护了砖体的进一步蚀变。
AZS砖的蚀变主要是:
玻璃相结合物被溶解;
刚玉与碱性氧化物发生变代反应,生成β-Al2O3和霞石。
(3)存在形式 :残留在玻璃液中的气体存在三种形式: 可见气泡 ; 物理溶解 ; 化学结合 。
其中可见气泡中的气体和以物理状态溶解的气体 与窑炉中 气体之间存在一定的平衡。
气体在熔窑中的平衡状态: 窑炉




气泡
玻璃液 ④
①②从过饱和的玻璃液中析出气体,进入气泡或炉气;
③④气泡中分离出来的气体,进入炉气 或溶解在玻璃中;
Hale Waihona Puke 玻璃熔窑主要部位所选用的耐火材料的确定表
使用部位 窑 拱(大碹) 拱脚砖 胸 墙 使用条件 高温碱蒸汽 粉料的飞散 和拱顶熔融后的流下 物 温度(℃) 1500~1600 1500~1600 1500~1600 1450~1600 1500~1600 1400~1600 1400~1600 选用的耐火材料 优 质 硅 砖BG96A 优质硅砖、低蠕变锆 英石砖 F-AZS、优质硅砖、低 蠕变锆英石砖、RA-H (流液洞砖) F-AZS、优 质 硅 砖 F-AZS F-AZS(QX和WS) F-AZS(WS、 ZrO2 41%级)、FAZSC F-AZS(WS、 ZrO2 41%级) F-AZS(WS、 ZrO2 41%级)、FAZSC F-AZS(WS) F-AZS(WS) 电熔铸AZS质捣打料+ 锆英石砖或B-AZS

(培训体系)年光学玻璃熔炼培训资料

(培训体系)年光学玻璃熔炼培训资料

第五章光学玻璃熔炼本章通过不同的熔炼生产工艺,讲述光学玻璃熔炼的生产方法。

5.1玻璃电熔基础知识5.1.1 玻璃的导电性玻璃的直接电熔就是利用高温下玻璃液中的低价阳离子导电的性质,使玻璃液本身发热,其发热量满足Q=I2×R,玻璃自身发热使玻璃液表面的炉料加速熔化、澄清、均化。

在常温下一般玻璃是电绝缘材料,但是,随着温度的升高,玻璃的导电性迅速提高,特别是在转变温度Tg点以上,导电率飞跃地增加,到熔融状态,玻璃变成良导体。

例如:一般玻璃的电阻率,在常温下是1011-1012欧姆·米,而在熔融状态下降至10-2-3×10-3欧姆·米。

玻璃的电导率是表示通过电流的能力。

玻璃的电导率分为体积电导率和表面电导率两种,一般系指体积电导率而言。

电导率与材料的截面积成正比,与其长度成反比。

SK=XL式中K——电导率X——比电导率;西·米-1(S*M-1) 1S=1/1ΩL——材料长度;米S——材料截面积;米2电导率为电阻率R的倒数,比电导率X是比电阻率ρ的倒数。

5.1.2 影响玻璃体积电导率的因素:玻璃的电导率与玻璃的化学组成,玻璃的温度,热历史有关。

玻璃的电阻率与配方组成和温度,配方中的碱金属离子浓度密接相关。

Urnes研究了二元碱金属玻璃在高温下的电导率,发现Na-Si玻璃电导率最大,K-Si玻璃的电导率最小。

对同一牌号的玻璃,碱金属氧化物的摩尔含量分别是25%、30%、35%进行测量,当用Li2O3部分地代替Na2O、K2O时,其电导率明显下降。

其原因是两种离子半径不同的碱离子共存引起混合碱效应,在电流传输中,碱离子通过硅酸盐的骨架空隙中运动,小离子半径容易通过,而大离子被捕获或阻挡。

导致电导率降低。

电导率随温度升高而增加,另外电导率与玻璃骨架的成键能力和电场强度也密切相关(一)化学组成Na2O-CaO-SiO2玻璃各组份互相置换时电导率的变化如下图Na2℃19.5%LogK LogK 800℃-1.0 900℃-1.0 900℃Na2O-CaO-SiO21000℃玻璃CaO=10%1000 ℃12 14 16 18 4 6 8 10Na2O% CaO%图A SiO2被Na2O取代图B SiO2被CaO 取代-2.0-1.0 1000 ℃2 4 6 8 10 12 14CaO%图C Na2O 被CaO取代从图看出:1.当CaO含量不变时,以Na2O置换SiO2<20%,玻璃的电导率增加。

光学玻璃熔炼培训资料(doc 66页)

光学玻璃熔炼培训资料(doc 66页)

第五章光学玻璃熔炼本章通过不同的熔炼生产工艺,讲述光学玻璃熔炼的生产方法。

5.1玻璃电熔基础知识5.1.1 玻璃的导电性玻璃的直接电熔就是利用高温下玻璃液中的低价阳离子导电的性质,使玻璃液本身发热,其发热量满足Q=I2×R,玻璃自身发热使玻璃液表面的炉料加速熔化、澄清、均化。

在常温下一般玻璃是电绝缘材料,但是,随着温度的升高,玻璃的导电性迅速提高,特别是在转变温度Tg点以上,导电率飞跃地增加,到熔融状态,玻璃变成良导体。

例如:一般玻璃的电阻率,在常温下是1011-1012欧姆·米,而在熔融状态下降至10-2-3×10-3欧姆·米。

玻璃的电导率是表示通过电流的能力。

玻璃的电导率分为体积电导率和表面电导率两种,一般系指体积电导率而言。

电导率与材料的截面积成正比,与其长度成反比。

SK=XL式中 K——电导率X——比电导率;西·米-1(S*M-1) 1S=1/1ΩL——材料长度;米S——材料截面积;米2电导率为电阻率R的倒数,比电导率X是比电阻率ρ的倒数。

5.1.2 影响玻璃体积电导率的因素:玻璃的电导率与玻璃的化学组成,玻璃的温度,热历史有关。

玻璃的电阻率与配方组成和温度,配方中的碱金属离子浓度密接相关。

Urnes研究了二元碱金属玻璃在高温下的电导率,发现Na-Si玻璃电导率最大,K-Si玻璃的电导率最小。

对同一牌号的玻璃,碱金属氧化物的摩尔含量分别是25%、30%、35%进行测量,当用Li2O3部分地代替Na2O、K2O时,其电导率明显下降。

其原因是两种离子半径不同的碱离子共存引起混合碱效应,在电流传输中,碱离子通过硅酸盐的骨架空隙中运动,小离子半径容易通过,而大离子被捕获或阻挡。

导致电导率降低。

电导率随温度升高而增加,另外电导率与玻璃骨架的成键能力和电场强度也密切相关(一)化学组成Na2O-CaO-SiO2玻璃各组份互相置换时电导率的变化如下图-2.0 -2.0 Na2O-CaO-SiO2 800℃玻璃Na2O=19.5% LogK LogK 800℃ -1.0 900℃ -1.0 900℃ Na2O-CaO-SiO2 1000℃玻璃CaO=10% 1000 ℃ 12 14 16 18 4 6 8 10 Na2O% CaO%图A SiO2被Na2O取代图B SiO2被CaO取代Na2O-CaO-SiO2SiO2=74%-2.0800℃LogK 900℃-1.0 1000 ℃2 4 6 8 10 12 14CaO%图C Na2O 被CaO取代从图看出:当CaO含量不变时,以Na2O置换SiO2<20%,玻璃的电导率增加。

浮法玻璃工艺教程熔化部分(修改)

浮法玻璃工艺教程熔化部分(修改)

(1)气体从过饱和的玻璃液中分离出来,进入气泡或窑气中。(2) 气泡中所含气体分离进入窑气或溶解于玻璃液中。 (3)气体从窑气中扩散到玻璃液中。 可见气泡的消除与以下两方面因素有关: 1.第一个是澄清过程中气体间的关系: 气泡中气体越多,各种气体的分压越小,那么吸收玻璃液中溶 解气体的能力越强,气泡也越易消除。 玻璃液中可见气泡进入窑气内,一方面必Байду номын сангаас是窑内该气体分压 较小,另一方面玻璃液中的可见气泡必须要上升到玻璃液面才能逸 出
第一节 玻璃熔制的五个过程
将合格的配合料经过高温加热熔融形成透明、 纯净、均匀并适合于成型的玻璃液的过程,称为玻璃 的熔制。
玻璃的熔制是一个非常复杂的过程,它包括一系列物理的、 化学的、物理化学的现象和反应。
大致可分为五个阶段:硅酸盐形成、玻璃形成、澄
清、均化和冷却。这些阶段互不相同,各有特点,但又相互
密切联系。
一、硅酸盐形成阶段
硅酸盐形成是玻璃熔制过程的第一个阶段。配合料受热
发生一系列物理、化学和物理化学变化,形成了由硅 酸盐和大量游离二氧化硅组成的半熔融不透明蜂窝 状的烧结物。这一阶段在800~900℃结束。
这一阶段主要反应:
1.放出水份
吸附水、结晶水和化学结合 水的排除。
2.盐类分解
MgCa(CO3) →MgCO3+CaCO3
140.40
1#~5#内宽2.0m,6#为1.6m
格子体体积700(m3)
蓄热室 总长度22.6m
烟道采用中央烟道结构形式
二.常用耐火材料推荐表
结构部位 熔 化 部 L型吊墙 碹顶 胸墙 拐角 池壁 小炉底板、斜碹、 侧墙 小炉口 池底 卡脖分隔 蓄 热 室 碹顶 侧墙 格子体 上段 中段 下段 炉条 冷 却 部 碹顶 胸墙 池壁 池底 入口平碹 流道 和流 槽 流道 闸板 唇砖

浮法玻璃熔窑的课程设计

浮法玻璃熔窑的课程设计

浮法玻璃熔窑的课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解浮法玻璃熔窑的基本结构和工作原理;2. 学生能掌握浮法玻璃熔窑在生产过程中的关键参数及其影响;3. 学生了解浮法玻璃熔窑的能源消耗和环保要求。

技能目标:1. 学生具备分析和解决浮法玻璃熔窑操作过程中问题的能力;2. 学生能够运用所学的知识对浮法玻璃熔窑进行简单的优化设计;3. 学生掌握浮法玻璃熔窑的运行数据收集、处理和分析方法。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对浮法玻璃制造工艺的兴趣,激发其探究精神;2. 增强学生的环保意识,使其认识到浮法玻璃熔窑在生产过程中的环保责任;3. 培养学生团队合作精神,使其在探讨浮法玻璃熔窑问题时能够互相借鉴、共同进步。

课程性质:本课程属于专业技术类课程,以实际生产中的浮法玻璃熔窑为研究对象,结合理论知识与实践操作,培养学生的专业素养。

学生特点:学生为高年级本科生,具备一定的专业基础知识,具有较强的学习能力和实践操作能力。

教学要求:结合课程性质和学生特点,注重理论与实践相结合,强化学生动手能力,提高学生解决实际问题的能力。

在教学过程中,注重启发式教学,引导学生主动探究,培养学生的创新意识。

通过课程学习,使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显成果。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分:1. 浮法玻璃熔窑概述:介绍浮法玻璃熔窑的发展历程、基本结构及其在生产中的应用。

2. 工作原理与关键参数:详细讲解浮法玻璃熔窑的工作原理,包括熔化、澄清、均化等过程;分析关键参数如温度、熔化时间、热效率等对玻璃质量的影响。

3. 熔窑操作与控制:介绍浮法玻璃熔窑的运行操作要点,如温度控制、窑内气氛调节等;探讨现代浮法玻璃熔窑的自动化控制技术。

4. 优化设计与节能环保:分析浮法玻璃熔窑的节能措施,如改进燃烧设备、提高热效率等;探讨绿色生产技术在浮法玻璃熔窑中的应用。

5. 故障分析与处理:结合实际案例,分析浮法玻璃熔窑在生产过程中可能出现的故障及原因,并提出相应的解决措施。

浮法玻璃原料知识培训讲义

浮法玻璃原料知识培训讲义

第一章:浮法玻璃原料1-1 概述用于制备浮法玻璃配合料的各种物质,统称为浮法玻璃原料。

制造浮法玻璃的大部分矿物原料如硅砂、砂岩、白云石、石灰石等资源丰富、价格低廉。

根据它们的用量和作用不同,分为主要原料和辅助原料两类。

主要原料系指往浮法玻璃中引入各种组成氧化物的原料,如硅砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等。

按所引入的氧化物的性质,又分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料、碱土金属和二价金属氧化物原料、多价金属氧化物原料。

按所引入的氧化物在玻璃结构中的作用,又分为玻璃形成氧化物原料、中间体氧化物原料、网络外体氧化物原料。

辅助原料是指使浮法玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料。

它们的用量少,但它们的作用并不是不重要的。

根据作用的不同,分为澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂等。

在制造浮法玻璃时,各种原料在高温条件下,经过极其复杂的物理变化和化学反应,除部分气体逸出外,其余绝大部分都被熔融成均质透明的玻璃液。

原料不但决定了平板玻璃的工艺性能,还直接影响着玻璃的质量、能耗、成本和熔窑寿命等各项经济技术指标。

因此,只有玻璃的化学组成选择合理、原料成分稳定、配合料的组成均匀,再加上稳定的熔化和成型作业,才能获得化学成分均匀和温度均匀的玻璃液,为玻璃的优质高产打下基础。

相反,对于原料的采购、管理、加工和配合等工艺过程的微小疏忽都可能酿成重大事故。

因为一个现代化的大、中型浮法玻璃熔窑里容纳着一两千吨玻璃液,每天要投入数百吨配合料,而且在生产过程中各工序之间是连续作业,环环紧扣,彼此影响很大,一旦出现操作失误,就会造成质量事故,其影响在短时间内是难以消除的。

平板玻璃生产“大四稳”操作经验,即原料稳、燃料稳、熔化稳和成型稳,把原料的稳定作为基础就是这个道理。

1-2 主要原料1-2.1 引入酸性氧化物的原料(一)引入二氧化硅的原料二氧化硅SiO2,相对分子质量 60.09 , 密度 2.4~2.65g/cm3, 熔点1710℃,它是形成玻璃的主体,也是构成玻璃的基础。

培训学习资料-玻璃的熔制-2022年学习资料

培训学习资料-玻璃的熔制-2022年学习资料

四、玻璃液的冷却-目的:将粘度提高到成形制品所需的范围。-要求:①玻璃液的温度要均匀一致;-②防止二次气泡 产生。-酸盐工艺学
五、影响玻璃熔制过程的因素-一影响玻璃熔制过程的因素-■1.配合料化学组成:化学组成不用,熔制温度不同。硅酸盐熔体,组成中R0+R,O/S0,的值越高,则-越易熔化。-■2.配合料的物理状态:-①-原料品种-颗 组成:影响熔化阶段的熔化速度和熔融时-间。影响最大的是石英,其次是白云石、纯碱、芒硝-。颗粒增大,熔融时间 。-陆暖盐工艺学
■6.熔窑的温度制度:确定合理的温度制度、气氛制-度。-■7.耐火材料的性质:-■8.加速剂的应用:加速剂 于化学活性物质,一般-不改变熔体的组成与性质,但可降低熔体的粘度和表-面张力,增加熔体的透热性,有利于熔体 气泡的消-除和化学均化,提高熔体质量。-酸盐工艺学
二加速玻璃熔化的其它措施-1.机械搅拌和鼓泡;-2.采用辅助电熔,即用燃料加热的同时池窑中,-同时直接通电 热。-3.采用真空和高压熔炼(如在光学石英玻璃的生-产工艺中采用,用于消除可见气泡。采用高压使可-见气泡溶 于玻璃之中;采用真空法使可见气泡迅速-膨胀而排除。-酸盐工艺学
■3.熟料的引入量:熟料的加入可促进熔化,其添加-量和粒度对熔化速度有较大影响。粒度太细、加入-量太多不利 熔化。碎玻璃加入量一般为配合料的-20~30%,粒度2~20mm。-■4。配合料的均匀度:对熔制质量、速度 影响。-■5.加料方式:薄层加料可加速热传递,熔制彻底,-且有利于熔体中气泡的排除、缩短澄清时间。
740800℃-CaNa2C032—Na2CO3低共熔物形成和熔化,-CaNazCO2+Na,CO3+2S O2-Na2SiO3+Casio3+3CO2-813℃-CaNaCO32熔融;-855℃-Na,CO3熔融 912℃CaC03分解;-960℃-CaNa2C032分解-1010℃左右-Ca02+Si02一CaSi0 -1200~1300℃开始形成玻璃,进行熔体的均化。-陆暖盐工艺学

玻璃熔化中级教程

玻璃熔化中级教程
一、 硅 酸 盐 的 形 成 硅酸盐形成是玻璃熔制过程的第一个阶段。在这个阶段中,配合料中各组分由于加热,会发生一系列物理变化、化学 变化、物理化学变化。在这个阶段结束后,配合料变成了由硅酸盐和游离二氧化硅组成的半熔融不透明蜂窝状的烧结物。在 玻璃熔制过程中,这个过程在 800——1000℃结束。 浮法玻璃配合料一般是由五组分组成的(石英、石灰石、白云石、纯碱、芒硝),我们从单一组分开始分析,再进一 步分析两组分,多组分的反应过程。 (一)、单一组分加热时的变化:它可以归为四类。 A、放出水分。 配合料加热时,首先是所含的吸附水或结晶水挥发出来。温度继续升高时放出化学结合水。 B、盐类分解。 加热到一定温度时,配合料中各种盐类(碳酸盐,硫酸盐等)分解,生成金属氧化物,同时放出气体。如:Na2CO3→Na2O+CO2 ↑,MgCO3→MgO+CO2↑2Na2SO4→2Na2O+2SO3↑ CaCO3→CaO+CO2↑ C、晶型转变。 温度变化时,某组分晶体结构会发生变化,从一种晶型突然转化成另外一种晶型。如石英:β-石英—a-石英(573℃); а-石英—а-鳞石英(810℃);а-鳞石英—а-方石英(1470℃)。 D、熔化。 配合料的某一组分加热到熔点时,组分从固相转化为熔融态。 (二)、两组分混合物加热时的变化。 两组分混合物加热时发生的变化比单一组分复杂的多,除去上述几类变化外,两组分之间还会发生反应,这些反应可归 结为以下三类: (1)、硅酸盐的形成 A、Na2CO3 和 SiO2 的混合物, Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑(720--900℃),反应速度随着温度的升高而加快,也随着 SiO2 含量升高而加快,例如,纯 Na2CO3 在 820℃时分解很少,而当和 SiO2 共存时,则很快就完全分解。 B.Na2SO4 和 SiO2 的混合物,纯粹 Na2SO4 分解很困难,要到 1120℃才开始分解,并且分解很少,当有 SiO2 存在时,分解 才变多,在有还原剂存在时将大大加速 Na2SO4 的分解及 Na2SO4 和 SiO2 的作用。2Na2SO4+C+ SiO2→2Na2SiO3+ CO2↑+2SO2↑.(反应 始于 720℃,900—1000℃反应激烈)。 C、CaCO3 和 SiO2 的混合物,CaCO3+ SiO2→CaSiO3+ CO2↑(此反应于 800℃开始,1100—1250℃反应激烈,1400℃结束。) D、MgCO3 和 SiO2 的混合物,MgCO3+SiO2→Mg SiO3+ CO2↑(450—700℃) (2)、形成复盐: 复盐是两种(或多种)简单的盐类所组成的化合物。配合料中许多组分之间会生成复盐。如 CaCO3 和 NaO2 在 600℃左右 形成 CaNa2(CO3)2,熔点为 813℃。这种复盐与 SiO2 的反应温度比与 SiO2 的反应温度低。Na2Ca (CO3)2+2 SiO2→CaSiO3+ Na2SiO3+ CO2↑(600——800℃)。又如和 K2CO3 加热时形成 CaK2(CO3)2,这种复盐熔点为 815℃。 (3)、生成低共熔混合物: 例如:CaNa2(CO3)2 在 780℃生成低共熔混合物,从 813℃开始与 SiO2 反应。CaNa2(CO3)2+ SiO2→CaSiO3+ 2Na2SiO3+ CO2↑(813 ℃)。

浮法玻璃熔化培训资料讲课教案

浮法玻璃熔化培训资料讲课教案

浮法玻璃熔化培训资料广州南玻员工培训资料熔化部分一、应知部分熔化部分的现场操作,几乎都是在高温环境下完成的。

操作者必须采取安全防护措施,如穿戴好劳动保护用品,使用防护镜、防热手套等。

1、什么是重油?重油又称燃料油,呈暗黑色液体,主要是以原油加工过程中的常压油,减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。

2、重油的主要成分及特点重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油,其特点是分子量大、粘度高。

重油的比重一般在0.82~0.95,比热在10,000~11,000kcal/kg左右。

其成分主要是炭水化点物素,另外含有部分的(约0.1~4%)的硫黄及微量的无机化合物。

3、重油燃烧所需的空气量1)按重油主要成分CH4进行理论计算,完全燃烧1KG重油需要空气量约13.20Nm3的空气量,需要雾化气量:0.83 Nm34、料堆、泡界线和热点的定义1)料堆:窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。

2)泡界线:窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。

3)热点:熔化温度曲线上的最高温度点5、影响泡界线的主要因素有哪些?能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多,最主要的因素如下:1)熔化温度变化 (燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。

2)拉引量变化。

3)投料作业不正常,窑内发生偏料等。

4)配合料变化:如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。

5)原料的粒度、成分变化等。

6)火焰的长短、高低、刚性等。

6、熔化部分的重要温度点有哪些?1、上部温度点➢1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点➢澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点2)底部温度点➢池底温度各点➢烟囱根部温度点➢烟道温度各点7、火焰气氛有哪几类?火焰气氛通常分为:氧化焰、中性焰和还原焰三类。

8、氧化焰、中性焰和还原焰的定义1)氧化焰是指燃料燃烧时,参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。

此时,空气过剩系数α>1,火焰明亮。

浮法玻璃工艺教程熔化部分

浮法玻璃工艺教程熔化部分

这一阶段主要反应:
1.放出水份
吸附水、结晶水和化学结合 水的排除。
2.盐类分解
MgCa(CO3) →MgCO3+CaCO3
3.多晶转变 →
573℃时,β石英转变为α石英, 体积膨胀0.82%。在10001450℃内,α石英会转化为 α方石英,但若在1400-1450℃停留很长 时间,α方石英就会转变为α鳞石英。
(二)玻璃液中气体的存在形式
玻璃液中的气体主要是以化学形式结合的不可见气体,可见气泡中 气体不超过气体总量的百分之一,澄清过程的目的时消除可见气泡,而不 是消除全部气体。
(三)澄清过程
澄清过程就是使气泡中的气体、窑内气体与玻璃液中物理溶解 和化学结合的气体之间建立平衡,使可见气泡漂浮于玻璃液的表面 而排除以及小气泡在冷却过程中缩小乃至消失。
二、玻璃形成阶段
硅酸盐形成阶段结束后,温度继续升高,硅酸盐 和石英颗料被完全熔融,成为含有大量可见气泡的、在 温度和化学成份上不均匀的半透明玻璃液,这就是玻璃 形成的阶段。这一阶段约在1200℃终结。约需28-29分钟。所
需热量最多。
三、玻璃液的澄清
熔融玻璃液排除可见气体夹杂物的过程,称为玻璃
液的澄清。它是玻璃熔制过程中的重要阶段,所需温度最高。
冷却过程中要特别注意防止二次气泡产生。二次气泡又称 再生泡,是在已澄清好的玻璃液中重新出现的一种小气泡,直 径一般小于0.1毫米,均匀分布,在每立方厘米玻璃中数量可达 数千个之多。
a.一是当已冷却的玻璃液被重新加热时。
b.二是冷却部炉气中存在还原气氛时,也会导致硫酸盐的 分解而析出二次气泡: 2Fe2O3→4FeO+ O2↑
低于澄清温度。 实际上均化过程早在玻璃形成阶段已经开始,在澄清的同时,玻

浮法玻璃工艺(新) 讲课材料 2010-0714

浮法玻璃工艺(新) 讲课材料 2010-0714

浮法玻璃工艺知识1.浮法工艺框图工艺流程简述:石料堆场粗碎细碎合格粉料分加别称量混合输送至窑头料仓熔化成型退火切裁(纵、横) 装箱入库现在只有少量的白云石、石灰石、长石小块料进厂破粉碎,其它料都是合格的粉料进厂。

原料车间的环境大大改善,工人的劳动强调也大大降低。

原料车间制备好的混合料由带式输送机送到浮法联合车间,同时称量后的碎玻璃均匀地撒在带式输送机上,一并进入窑头料仓,仓内配合料由投料机将料推入熔窑。

配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道,并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量;温度约1050℃左右的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上,随即自然摊平、展开,并经机械拉引、挡边和拉边机的控制,形成所要求的宽度和厚度的玻璃带,并在行进中逐渐冷却至600℃时离开锡槽;进入退火窑进行退火、冷却,低于70℃离开退火窑进入冷端机组。

2.浮法玻璃的解释顾名思义是将合格的玻璃液流入熔融金属锡表面上铺开,并经摊平、抛光、展薄、冷却而产生的平板玻璃的一种生产工艺。

因其漂浮在锡液表面的一种成型方法而得。

3.玻璃原料的化学成份主要原料:砂岩、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、煤粉共七种。

辅助原料:碎玻璃1)砂岩粉(SiO2 ) SiO2是构成玻璃的骨架,占原料的70%。

其熔点较高,粘度大,熔化困难。

2)长石(Al2O3、SiO2),主要提供Al2O3,是稳定剂,占原料的4--5%,对玻璃的液的粘度影响大,用量多,熔化澄清困难,板面出现波筋、线道等。

3)白云石(MgCO3、CaCO3),主要提供MgO,是稳定剂,占原料的18%,4)石灰石(CaCO3、MgCO3),主要提供CaO,是稳定剂,占原料的6%CaO含量过高,玻璃易析晶,玻璃板发脆易炸裂。

5)纯碱(Na2CO3),提供Na2O,是助熔剂Na2O熔点低,粘度较小,可增加玻璃液的流动性,还能大大减小玻璃的析晶倾向。

6)芒硝(Na2SO4),提供Na2O,是助熔剂和澄清剂。

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16t hopper
加加 1#对辊机
2#lifter
2#对辊机
lifter
筛上 3#lifter
六角筛8目
筛下
4#lifter
conveyor belt
lifter
六角筛
筛上 lifter
笼型碾
筛下
Hopper 160t Hopper 170t Hopper 110t
lifter
筛上 笼型碾
六角筛
工 筛下
C1 conveyor belt Checking balance Blender
C2 conveyor belt
2
C3 conveyor belt
Oil station Compressed air station
Water supply Steam station
Batch hopper Blanck batch charger Melting furnace
6
粉料仓
电子称称量
Y 判断错料?
排废
进混合机混合
色料
N Y
判断错料?
排废
N
碎玻璃
经C3皮带送入窑头料仓
检查
7
Quartz sand track 卸砂坑 crane
warehouse
limestone
dolomite
tank

track 卸砂坑 crane
warehouse
sode track
Salt cake track
称量允许误差(99%) 2.00
0.80
称量最大误差(1%) 4.00
1.60
错料
9.00
5.00
Limestone
0.30 0.60 4.00
Feldspar sode
0.30
0.80
0.60
1.60
3.00
8.00
Salt lake
0.10 0.20 2.00
b.混合要求:
混合时间:干混时间:90S,加水20-30S,湿混90S; 配合料加水量:3.5-4.5%; 配合料温度:出混合机>42℃; 配合料均匀度:采用水溶法。样品中Na2CO3平均含量X超过理论含量 ±0.7%,均方差ơ< 0.6%,检测时每付料分析20个样品,X或ơ有一项超 标者,该付料则视为不合格。 月累计不合率≤12%。 原料配料工艺流程图:(如下图所示)
Hopper
Elec balance Elec balance Elec balance Elec balance Elec balance Elec balance Elec balance

C1 enveyor belt Checking balance
Blender(mixer)
Canal
Safe darmper
Atmosphere staoin Regulating darmper
Water supply Compressed air station Compressed air station
Tin bath Lift-up roll
lehr Checking house
原料工艺过程主要分三个阶段,即入库、加工、配料。 1)原料加工:
原料加工的目的是将squartz sand 、limestome 、dolomite 、sode 、salt cate 、 feldspar 加工成料度符合工艺要求的粉料。
原料加工的工艺流程一般为:
矿石加工
原料入中块库
原料抓料使用
加工筛分
储备料保持
检查
4
原料的料度要求(筛网规格):
原料 quartz
项目
sand
筛网(目) 12
料度要求 ≤1.0mm
dolomite
8 超细粉 <15%
Limestone Feldspar
6 超细粉 <20%
24
筛余 ≤0.5%
sode
Salt lake
12
结块料不 用
12
结块料不 用
2)原料配料: 配料的目的是控制原料的秤量及混合过程,配制合格的配合料。 原料秤量要求: a.电子秤量程及偏差:
原料 项目
quartz dolomite Limestone Feldspar sand
sode
量程(Kg)
2400 800
400
200
800
最大偏差( Kg) 1.00
0.40
0.20
0.10
0.40
Salt lake
60 0.03
5
台秤称量允许误差及排废标准:
原料 项目
quartz sand
dolomite
Feldspar tank
crane warehouse

warehouse
cullet 堆场
lifter
Hopper 65t 平面摇筛
conveyor belt lifter
conveyor belt
Hopper 300t
35tsteel hopper 鄂破
1#lifter
crane steel hopper
Auto checker
cutting
Cross cutting
Longitudinal cutting
纵分
Heat recovey boiler
堆垛 packing Enter ware house
Cullet to cullet hopper
3
第二章 原料
一.原料工艺流程图(如下图所示): 二.原料工艺过程:
圆仓 conveyor belt
hopper conveyor belt
lifter
lifter
lifter
8 Hopper 15t Hopper 15t hopper
Quartz sand
limestone
dolomite
sode
Salt cake
Feldspar
cullet
Hopper 300t Hopper 160t Hopper 170t Hopper 110t Hopper 15t Hopper 15t
内容
第一章 概述 第二章 原料 第三章 熔制理论及熔窑工作原理 第四章 熔窑结构及各部位材质 第五章 熔化工艺制度及工艺管理
1
浮法工厂工艺流程: Quartz sand limestone
第一章 概述
dolomite
sode Salt cake
Feldspar
rehouse
warehouse warehouse warehouse
cullet hopper
hopper 筛分
hopper Cruch 筛分
hopper 筛分& Cruch 筛分& Cruch
Hopper
Hopper
Hopper
Hopper
Hopper
Hopper
Hopper
Elec balance Elec balance Elec balance Elec balance Elec balance Elec balance Elec balance
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