地下结构混凝土工程施工方案

目录

1 编制依据 (2)

2 工程概况 (2)

2.1设计概况 (2)

2.2结构概况 (3)

3 施工安排 (3)

3.1混凝土供应方式 (3)

3.2劳动组织 (4)

4 施工准备 (5)

4.1技术准备 (5)

4.2机具准备 (5)

4.3作业条件 (5)

5 主要施工方法及措施 (6)

5.1流水段划分 (6)

5.2工艺流程 (6)

5.3混凝土拌制 (6)

5.4混凝土运输 (6)

5.5混凝土浇筑 (6)

5.6混凝土振捣 (8)

5.7混凝土的养护 (8)

5.8地下室外墙根部水平施工缝 (8)

5.9各部位施工要点 (10)

6 质量要求 (13)

6.1质量标准 (13)

6.2质量通病防治措施 (14)

6.3技术管理保证措施 (14)

7 成品保护措施 (15)

8 安全文明施工 (15)

1 编制依据

2 工程概况2.1 设计概况

2.2 结构概况

3 施工安排

3.1 混凝土供应方式

本工程混凝土需用量大，垫层、防水保护层、底板、板墙、柱、顶板及所有砼构件全部采用商品混凝土，混凝土输送采用汽车泵。

3.1.1 水泥品种选择

选用矿渣硅酸盐、低碱、低水化热水泥。超长结构混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg；混凝土浇筑时采取有效措施排除泌水；掺加符合国家标准的Ⅰ级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。

3.1.2 骨料选择

配制混凝土粗骨料的连续级配为5～40㎜；细骨料采用天然砂，其质量除符合现行的国家标准的规定外，其含泥量控制在1%～1.5%；配制混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38㎜。

3.1.3 矿物掺合料的选择

常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰，二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大。一级粉煤灰作为矿物掺合料，掺量不大于15%水泥用量，磨细矿渣掺量不得超过水泥用量的20%，水胶比控制在0.35-0.45。

3.1.4 外加剂选择

选用高性能抗裂阻锈防腐型防水剂，且选用2～3家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相容性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺

量以及对混凝土的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。

3.1.5 配合比设计

本工程地下混凝土最小胶凝材料用量为320Kg/m3，最大水胶比为0.45，最大氯离子含量为0.1（胶凝材料用量的百分比）。

在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。本工程我司将派混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。

3.2 劳动组织

3.2.1 管理层负责人

3.2.2 劳动力安排

混凝土泵车操作手6名；混凝土工30～50名(其中专业振捣手10名)；混凝土专业工长3名；机械管理员3名；技术员2名；试验员2名；电工6名；均持证上岗。

4 施工准备

4.1 技术准备

技术员根据施工方案对施工员和班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。

组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变标号、变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。做到施工中重点突出，心中有数。

针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审，找出存在缺陷及解决办法，落实整改措施，避免问题再次发生。

组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习有关技术规范、规程，学习总结以往工程施工中取得的经验，采取“请进来，走出去”的办法，学习别人的先进经验，并吸收、运用到实际施工中。

认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程。在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。±0.00以下要求混凝土碱含量≤3kg/m3。

加强试验管理工作，试验工持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。现场养护室标养箱等配置齐全。

4.2 机具准备

1) 地下室结构混凝土浇筑：汽车泵2台。

2) 振捣设备：平板式振动器6台；插入式振捣器26台；插入式振捣棒50条。

3) 其它机具：低压安全手把灯30支，以及铁锹、铁爬子、抹子、刮杠、胶皮管、串筒、分层尺杆等。

4.3 作业条件

钢筋、模板全部验收合格，班组自检、交接检及预、隐检、相关质量验评等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并经技术部负责人及监理单位验收通过。

各种水、电管线预留预埋全部安装完成，并经技术部门及监理单位验收通过。

模板内杂物和钢筋上油污清理干净，模板上孔洞、缝隙等修堵严密，接搓施工缝处理润湿。

浇筑控制标高已引测到相应位置，现场各种振捣器具、电源、照明等已准备就序。浇筑用架子及马道已搭设完毕并经检验合格。