净化工程施工组织设计方案

施工组织设计方案编制说明1、编制依据根据国家行业施工规范和验收标准GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB5052P—96《电器装置工程、电器照明装置施工及验收规范》、JGJ71—90《洁净室施工及验收规范》，结合天津市生物化学制药厂原料药车间、办公楼净化工程施工设计图纸，编制本净化工程施工组织设计方案。

2、编制目的2.1本施工组织设计方案是法规性文件，是规范公司施工的行为准则，也是监督、审核各部门工作质量的重要依据；2.2认真履行并实现质量承诺，使施工质量、施工进度、施工安全等环节得到有效控制；2.3确保施工组织设计方案的要求得到有效控制，如期完成。

3、编制内容3.1净化工程综合概述；3.2净化工程施工组织及职责和劳动力计划；3.3净化工程物资管理；3.4施工进度和施工保证措施；3.5主要施工方案和施工方法；3.6施工现场管理；3.7施工安全质量保证措施；3.8施工验收。

公司质量方针为实现以客户满意为目标，确保客户的要求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，制定本公司的质量方针：质量为本，求真诚信。

本公司要以技术创新，持续改进，实施全过程的有效控制，实现对客户的承诺，提供优质产品和服务。

公司全体员工要认真学习质量方针，相互沟通，准确理解，做到有效贯彻，持续保持。

总经理签字：年月日质量目标1、公司质量目标1.1建立符合ISO9001标准的质量体系；1.2净化工程合同履行率100％；1.3净化工程安装一次验收合格率100％；1.4客户满意度达到100％；1.5施工安装工期完成率达到100％。

目录第一章、工程概述1、工程名称：天津市生物化学制药厂原料药车间、办公楼净化工程2、工程地点：天津市生物化学制药厂内（空港物流加工区环河南路269号）3、工程面积：4、结构类型：钢结构5、建设单位：天津市生物化学制药厂6、设计单位：天津市医药设计院7、工程内容：7.1通风、空调工程：包括送风、回风、排风、新风等系统及配套设施的制作与安装保温。

7.2灯具安装工程：包括净化彩钢板内的灯具、疏散指示灯、紫外线灯的安装等。

7.3彩钢板结构工程：主要是洁净室彩钢板结构的制作与安装。

7.4试吹风及压高效和安装扩散板。

8、工程要求：8.1工期要求：工程项目中标签定合同后40天的施工工期。

8.2质量要求：8.2.1工程施工达到施工设计质量标准和药品生产质量管理规范标准；8.2.2净化区达到净化等级为十万级、万级、局部百级。

第二章、工程项目组织1、设立指挥部我公司根据项目管理负责制的原则，组织本项目的施工与管理。

公司设立以总经理为首的净化工程指挥部，由公司主管工程项目的副总经理、负责工程技术的副总工程师和项目经理等组成。

工程项目领导层力求做到对工程的成本、进度和质量进行全面的直接监督、控制，全方位支持项目管理层的工作。

保证工程所需的资金供应、材料供应、劳力调度，使工程在同期内按计划施工并顺利竣工交付甲方。

下设项目管理层，对工程进度、质量、安装和文明施工负责。

项目副经理负责施工调度、现场协调、机械设备管理、材料供应和后勤保障工作。

技术负责人则负责工程的总体施工技术、工艺、安装和测试等方面的技术把关和协调工作。

质量负责人负责物料质量加工件质量，施工安装质量的检验控制。

2、公司项目领导层工程总指挥：傅德工程副总指挥：黄长久技术总负责人：李晓光3、项目管理层项目经理：张宏项目副经理：沙云鹏现场施工负责人：吴树森、许荣和质量负责人：黄长久安全负责人：左志刚材料管理：焦勇辉计划管理：刘庭弼资料管理：李迎华4、项目作业层主要有具有操作经验和施工技术的技术工人组成。

施工安装分为设备制造组、空调系统安装组、洁净室安装组、电器安装组，调试检测组。

第三章、劳动力计划根据施工总体安排和施工总进度计划要求，按照“细化工序、突出重点、专业施工”的原则进行劳动力的布署。

现场施工分为：工程项目设设备制造、空调系统安装、洁净室安装、电器安装、调试检测5个组。

设备制造：主要负责净化通风系统所有风管（送风、回风、排风）的制作、清洁及安装、保温。

空调系统安装：主要负责空气高效过滤器的安装和扩散板的安装。

洁净室安装：主要负责净化区彩钢板结构的制作与安装。

电器安装：主要负责净化区各种灯具的安装。

检测调试：由专业技术人员负责系统调试、检测，认真填写检测表格，确保工程达到设计要求第四章、施工进度计划本工程要求工期40天9（日历天）。

为确保按期完工，以40天为总控工期，安排施工进度计划。

1、施工总体安排1.1遵守甲方的规章制度和要求，接受甲方管理，服从甲方调度。

1.2按照本净化工程量和施工难度，细化工序、专业施工，确定工序工期控制点。

1.3加强施工现场管理和计划管理，组织协调、调度、调配人员，合理安排工序，交叉作业配合施工，确保工期控制点。

1.4采用先进的施工方法和施工机具，尽量采用机械吊装。

1.5净化区域内施工人员，严格执行净化区域管理规范，注意保护设备、地面，必要时用防护布等物铺盖地面再行施工。

1.6施工人员穿戴好防护用品，及时清理相关设备等卫生，并将垃圾装袋统一运到甲方指定地点。

2、施工进度和施工工期保证措施2.1落实项目责任。

项目经理对施工全过程负责控制，统一计划、统一指挥、统一调度，实施奖惩，与工期挂勾，以确保施工进度。

2.2加强周计划，安排周进度、日工作量，实行定额管理。

每天进行自查，每周进行周分析，确保施工进度。

2.3与甲方、监理、设计等单位密切配合，及时协调突出问题，积极参加甲方组织的施工协调会，组织好内部协调会，及时解决施工中的各种问题，保证按计划连续施工，不误工，不停工。

2.4做好审图工作，发现技术问题及时协调解决，落实进度，落实责任。

2.5加强物料管理，提前安排定货和进货日期（包括加工件），保证按期投入使用。

2.6保证工程款项及时到位。

3、施工进度控制措施3.1组织措施总体工期落实到各层次的进度控制人员，并落实其具体任务，工作责任、工作量，形成施工进度控制组织系统。

根据分项施工内容、进展情况、分阶段的进行分解细化，确定进度目标，确定进度检查进度，制定检查时间、方法，协调会议时间、参加人等，分析影响进度的因素和预测及措施。

3.2技术措施采取科学的、先进的工艺技术和方法，加快施工进度。

3.3经济措施对施工进度提供必要的经济支持和控制，采取必要的奖惩办法，确保施工进度。

3.4管理措施施工指挥部对工程的各项进度进行全面管理，计划与实际进度进行比较，及时调整。

3.5抢工期措施必要时适当增加施工时间，采取连续作战的方法；必要时增加劳动力。

第五章、主要施工方案1、净化空调通风工程该工程为净化空调风管系统1.1材料选用与验收1.1.1风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

1.1.2工程所用的主要材料、成品或半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量签定证书；不合格材料不得使用。

1.1.3用于洁净系统的镀锌钢板，不得氧化、起泡、镀锌层脱落现象；型钢不得有锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边、厚度均匀，无严重变形和弯曲现象。

1.1.4用于洁净系统的风口、风阀、消声器等成品定货时要提出密封包装要求；材质、加工环境和过程要符合净化要求；包装要用一层塑料薄膜。

1.1.5主要材料钢板、型钢及设备部件进厂验收要请甲方有关人员参加，并记录备案。

1.2风管与配件制作1.2.1风管与配件制作采用现场加工。

施工措施与要求：a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。

b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。

c)配件存放架和接料车。

d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。

材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→二次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。

1.2.2一般风管制作流程材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。

1.2.3风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。

加工时其内径应比风管外径大2－3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。

法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。

法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。

同一规格法兰应能通用。

法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。

用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。

1.2.4板材初清彻底清除板材上的油污（用洗衣粉），并擦拭干净进入下道工序。

1.2.5风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。

风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。

矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向接缝。

1.2.6板材清洗洁净风管板材在一般风管制作区剪切、折方、咬口，然后进行清洗；清洗后用稀释的中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，反复二次后擦干。

然后进入洁净风管制作区进行组装。

板采、半成品不得拖行。

1.2.7风管成型板材经咬口、折方后进行和缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。

风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边以6－9mm为宜，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。

洁净风管铆钉采用优质镀锌铆钉，不得使用抽芯铆钉和铁铆钉。

矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，长度在1.2m以上的风管均应采用加固措施。

洁净风管不得采用拆避棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。

1.2.8风管检查、擦净、编号、密封洁净风管成型后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶（密封胶采用硅橡胶），然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将外表面擦拭干净，然后用塑料薄膜将两头封住，编号后存放于干燥通风处。

1.2.9接管选择柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。

接缝应严密不漏风，其长度以150－250mm为宜。

1.2.10风管及配件搬运风管搬运应轻抬轻放，洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。

搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。

洁净风管运到安装现场要采取净化保护措施。

1.3系统安装1.3.1.装前的准备工作风管糸统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象。

核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。

风管安装前应将预制加工的风管和部件按照糸统编号组对，复核无误后方可连接和安装。

为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连10—12米。