冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具维护保养

新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划:一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件,发现问题,及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有,则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养,方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
冲压模具使用及维修保养作业指导书

冲压模具使用及维修保养作业指导书冲压模具使用及维修保养作业指导书编号:MD-031版本:1.0页码:1/41.目的和适用范围为了确保冲压零件的质量,提高生产效率,延长模具寿命,达到完好的技术状态和环保要求,制定以下《模具使用及维修保养规范》。
2.职责操作人员应严格执行工艺文件,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。
3.作业程序3.1 冲压模具的使用规范3.1.1 整理工作场地及检查《设备点检记录》清理工作台上与工作无关的物品和工具,检查设备点检记录是否有未解决的问题。
3.1.2 对设备进行全面检查确保设备运转正常。
3.1.3 认真阅读《冲压操作指导书》。
3.1.4 压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤。
b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套。
c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5 模具安装a) 确认模具安装前的高度。
b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm。
c) 将上下模板安装面擦拭干净。
d) 将模具放置在工作台上,带气顶杆的模具安装时,按相应工艺要求装入气顶杆,调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合。
若是双动模具先安装凸模再安装压料圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好。
e) 将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑。
f) 开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。
3.1.6 冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等。
b) 调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格。
c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7 冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油,每两小时冲次润滑一次。
b) 每次放料之前保证模区内没有料片,避免重叠。
冲压模具维护保养操作规程

文件編号:DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制:职位:签署:______________ 日期:审核:职位:签署:______________ 日期:批准:职位:签署:______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章,则是正式文件.任何员工不得私自影印,请妥善保管好正式文件!正本印章受控发行印章文件編号:DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用,延长模具使用寿命,保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面,打扫冲床周围环境,以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点,再打开滑块上下调整按钮开关,将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后,再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内,在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点,再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关,双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面,在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后,双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开,在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模,大模具需要锁4个锁模压板是,锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模,导致下模与上模的间隙发生变化,导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下,打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后,双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝,再拆卸下模压板螺丝,然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄,并升至到最高点。
冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度一、概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种关键工具,对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
为了能够更好地管理和维护冲压模具,提高生产效率和降低故障率,制定一套科学合理的冲压模具管理制度势在必行。
二、模具存放与保管1. 模具的存放a. 根据不同类型和规格将模具进行分类存放,便于查找和取用。
b. 模具存放的仓库应保持干燥、通风,并注意防潮、防尘。
c. 模具应放置在专用的模具架上,并注意避免叠放和碰撞,以防损坏。
2. 模具的保管a. 对于长时间未使用的模具,应进行防锈处理,如涂抹防锈油。
b. 每次使用后,应及时清洁模具,并进行必要的维护保养。
c. 定期进行模具的例行检查,发现问题及时修理或更换。
三、模具使用与维护1. 模具使用a. 在使用模具之前,必须进行严格的模具调试和测试,确保其正常运行。
b. 模具操作人员必须接受专业培训,熟悉模具的使用方法和注意事项。
c. 在使用过程中,要严格按照操作规程进行,避免造成不必要的损坏。
2. 模具维护a. 定期进行模具的保养和维护工作,如清洁模具、润滑模具等。
b. 对模具进行定期的检修,发现问题及时处理,避免出现故障。
c. 制定模具的维护计划,按照计划进行维护工作,确保模具的正常运行。
四、模具故障处理1. 故障排查a. 在出现模具故障时,要及时进行排查,找出问题所在。
b. 排查时要全面细致,追踪故障原因,避免类似故障再次发生。
2. 故障修复a. 对于能够修复的故障,要及时进行修复工作,确保模具的正常使用。
b. 若无法修复,应及时报废并备案,避免继续使用造成更大的损害。
五、模具管理记录1. 模具台账a. 建立模具的台账,记录模具的基本信息,包括型号、规格、使用寿命等。
b. 定期更新模具台账,确保信息的准确性和及时性。
2. 维护记录a. 对模具的维护情况进行详细记录,包括维护时间、内容和人员等。
b. 维护记录应存档备查,以备日后参考和查询。
3. 故障记录a. 记录模具出现的故障情况,包括故障原因、处理方法和效果等。
冲压设备模具维护保养管理规定

冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的:为了加强设备、模具的维护保养~延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。
特制定此管理规定。
二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课三、职责:3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。
3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。
3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。
四、维护保养内容4.1压机日常保养4.1.1冲压机点检内容1.电机起动前1.1各部位给油是否充分~气压是否符合规定压力。
1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常1.3气压有无泄漏~压力容器,含平衡器气缸,积水排放2.主电机起动后2.1飞轮回转状态检查2.2全运转操作检查4.1.2油压机点检内容1.电源,指示灯,是否正常3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,3.冷却水阀门是否打开4.设备油温度是否正常,?30?,5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常~光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养,1次/周,第 1页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定4.2.1冲压机点检内容1.空气滤清器清扫2.各部位清扫3.电装品关系点检4.确认电气配线有无异常4.2.2油压机点检内容1.滤油器是否堵塞2.油压缸是否振动漏油3.油箱油温是否正常是否漏油4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,模具日常保养由操作工实施~班组长确认~保养周期为1次/批~日常保养包括以下几个方面:4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):1模具在使用前~要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确~是否和工艺文件一致。
冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具,然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。
下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。
一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺,冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作,每个环节都要严防疏忽和失误的出现。
同时,针对不同的冲压模具,需要有相对应的铸造技术和工具,确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。
二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。
及时将有问题的模具送到维修部修理,进行必要的检查和保养。
保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。
对于有磨损的部分及时修复或更换,以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。
三、使用规范在使用冲压模具时,需要员工根据规程进行操作,工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单,规范操作流程,以减少人为失误、延长模具的使用寿命,同时还能提高工作效率和生产质量。
另外,每个工人必须上岗前进行专业知识的考核,确保他们具备必要的技能和经验,并能够在使用冲压模具时,确保自身的安全。
四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。
定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验,包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。
针对不同的模具,要有相应的检验流程,从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能,例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。
在企业生产中,冲压模具管理制度的规范与否,直接影响到了企业的生产效率和口碑,因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。
以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节,企业应该在日常的生产管理中,对这些方面进行全面的规范和管理,从而确保冲压模具具有优异的性能和质量,为企业的稳步发展提供力量和保障。
冲压模具使用养护与管理规定

冲压模具使用养护与管理规定(拟稿)冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理:模具的使用、维护、保养管理内容包括:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一批次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。
冲压模具操作规范、日常维护保养

冲压模具操作规范、日常维护保养一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前,要对照工艺卡片进行检查,所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好,使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求,防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前,把机床(冲床、油压机)工作台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确,上模体下模体是否紧固在压力机上,模具安装闭合高度是否正确,尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时,采用手动、点动的方法逐步调整行程深度,在确认调好之前禁止连车。
油压机在使用时,要每隔一周检测工作台与滑块平行度,如检测出工作台与滑块不平行,则必须找专业维修人员把设备调整设备,反之则会压坏模具,并且,会导致产品不合格。
7、模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态,如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度,使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查,首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的,需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中,要遵守操作规则,在设备运转时,禁止将手伸入模具取放零件和清除残料,在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。
冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具,为了保证模具的正常使用,延长模具的使用寿命,提高冲压产品的质量和生产效率,制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨(1)使用模具需要填写模具使用申请单。
(2)根据申请单内容,模具管理人员审核并调拨合适的模具。
(3)模具管理人员填写模具调拨记录,包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理(1)模具在非使用时,应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
(2)模具应有正确的防护措施,包括防锈、防尘、防碰撞等。
(3)模具在存放期间,要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理(1)操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
(2)操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时,需严格按照操作规程进行。
(3)操作人员使用模具时,禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理(1)模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划,并在计划内进行。
(2)模具在使用过程中,要定期对模具进行保养,包括润滑、清洁等。
(3)模具使用期间如发生异常情况,需立即停机检查,及时进行维修。
5.外协维修管理(1)模具管理人员需建立外协维修单位库,定期评估维修单位的维修技术和信誉。
(3)外协维修完成后,模具管理人员应进行验收,并填写维修记录。
6.维修记录管理(1)模具管理人员需建立维修记录台账,记录模具的维修历史。
(2)维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理(1)模具的使用寿命到期或无法修复时,需进行退役处理。
(2)模具退役前需进行清洗、防尘等处理,以防止二次污染。
(3)模具退役后,需填写退役记录,包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训(1)公司在招聘新员工时,要重点介绍模具使用规程,并进行模具使用培训。
(2)新员工需通过培训考核,确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训(1)公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
冲压模具使用养护与管理规定

冲压模具使用养护与管理规定(拟稿)冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理:模具的使用、维护、保养管理内容包括:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一批次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。
冲压模具使用养护与管理计划规定

冲压模具使用养护与管理规定(拟稿)冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理:模具的使用、维护、保养管理内容包括:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一批次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。
冲压模具使用养护与管理规定

冲压模具使用养护与管理规定(拟稿)冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理:模具的使用、维护、保养管理内容包括:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一批次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。
冲压模具使用及维修保养作业指导书

为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下模具使用及维修保养规范2职责操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看设备点检记录,有无未解决的问题。
首先确保设备的运转正常。
a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤;b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套;c)尽量使用压板槽固定模具。
a)确认模具安装前的高度;b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm;c)将上下模板安装面擦拭干净;d)将模具放置在工作台上, 带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆 ,调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好;e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑;f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。
a)准备好工作时所需的工具、夹具等;b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格;b)每次放料之前保证模区内没有料片,避免重叠;尤其是上模不能存料。
c)及时清理模区内废料、杂物:①冲孔工序,首冲第10件检查废料是否落入废料箱,之后依实际情况检查废料是否落入废料箱,否则修理工装;②修边废料不得留在废料刀上,及时清理;③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净;④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净;⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检,保证产品合格;e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等,及时清理;f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理;g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大,不符工艺要求等缺陷时,及时向模具钳工反映,及时修理;h)模具出现以下情况,也要及时向模具钳工反映:①模具底板出现裂纹;②修边冲孔刀口出现崩刃;③成型面出现裂痕或严重划伤;④镶块出现裂纹;⑤冲孔废料排出不畅;⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动;⑦定位块损坏,缺失;⑧模具退料不顺;⑨模具辅助元件脱落。
模具维护管理规定

冲压模具是汽车车身生产中不可缺乏旳特殊工装,模具旳合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具旳技术状态至关重要,是保证冲压正常生产旳一项重要工作。
为更好旳明确模具维护责任,将模具维护工作分为两个级别进行维护,其中一级维护为生产部当班生产一线人员进行在线维护。
二级维护是生产记录出模具生产冲次,按照模具冲次计划性维护(模具维护冲次明细根据来源于冲压冲次登记表)模具在使用前,要对照工艺文献检查所使用旳模具与否对旳,与否和工艺文献一致。
操作者应理解模具旳基本旳使用性能、构造特点及作用原理,并熟悉《冲压工艺操作规程》。
检查所使用模具旳标示牌与否为完好,使用旳冲压材料与否符合工艺规定,防止由于原材料质量不合格,损坏模具;检查上、下模板及工作台面与否清理洁净。
检查所使用旳设备与否合理,如压力机旳行程、压力机吨位、漏料孔大小与否与所使用旳模具配套。
检查模具在压力机上旳安装与否对旳,上、下模压板螺栓与否紧固。
模具在调整开机前,一定要检查一下模具内外有无异物,所冲旳毛坯、板料与否洁净、清洁。
操作现场一定要整洁,工件摆放整洁。
模具在试冲后旳首件按样件检查,合格后再正常开机批量生产,严禁模具带病工作。
模具在使用中,要遵守操作规则,严禁乱放、磕碰,及时清理废料。
在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,告知维修人员或工艺员针对问题进行维修。
要定期对模具旳工作件表面及活动配合面进行表面润滑(导柱、导套、导板、斜楔机构加机油)。
模具使用后,要按操作规程对旳旳将模具从压力机卸下,绝对不能乱拆、乱卸,以免使模具损坏。
拆卸后旳模具,要擦试洁净。
模具旳吊运应稳妥,慢起,慢放。
4模具使用后旳技术状态检查及保养,检查内容详细有:清理上、下模板旳安装面,擦拭模腔型面,清除剪边废料、冲孔废料,在导滑和工作表面涂油,检查模腔型面与否损坏、导柱导套与否松动,检查压料、退料机构及刃口与否完好,检查压件定位与否精确可靠,检查可见紧固件有否松动。
金属冲压模具保养规定

金属冲压模具保养规定1. 引言金属冲压模具是在金属加工中常用的工具之一,对其进行定期维护和保养可以延长使用寿命,提高生产效率。
本文档将详细介绍金属冲压模具的保养规定。
2. 保养原则- 定期保养:根据使用频率和使用环境,制定定期保养计划,确保模具保养工作的连续性。
- 全面保养:保养过程中要全面覆盖到所有零部件,确保每个部分都能得到适当的保养。
- 及时保养:对模具进行保养时,要及时发现问题并做出相应的修复,以避免问题进一步恶化。
3. 保养步骤3.1 清洁- 使用专用清洁剂和刷子清洁模具表面,去除积尘和油污。
- 使用软布擦拭模具,确保没有残留的清洁剂和灰尘。
3.2 润滑- 在规定位置涂抹适量的润滑油,确保模具运行顺畅。
- 注意使用适合模具材料和工作环境的润滑油。
3.3 检查- 检查模具零部件的磨损和松动情况,发现问题及时更换或修复。
- 检查模具使用中的变形情况,保证模具精度。
3.4 存储- 在模具保养完成后,要进行正确的存储。
- 使用防尘罩或密封包装,避免灰尘和湿气对模具的影响。
4. 问题处理4.1 加工质量下降- 检查模具是否存在磨损和松动现象,如有需要及时修复或更换。
- 检查模具润滑情况,及时补充润滑油。
4.2 生产效率降低- 检查模具使用中的变形情况,确保模具精度。
- 定期清洁模具,保持模具表面的光洁度。
4.3 模具损坏- 检查模具的工作负荷是否合理,避免超负荷使用。
- 小心操作模具,避免因操作不当导致损坏。
5. 结束语金属冲压模具的保养是保证生产质量和效率的重要环节,通过合理的保养工作可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。
以上规定是针对金属冲压模具保养的基本要求,在保养过程中还应根据实际情况进行具体操作。
希望本文档可以帮助各位更好地了解和实施金属冲压模具的保养工作。
冲压模具的管理制度是什么

冲压模具的管理制度是什么一、冲压模具的选购冲压模具的选购是关键的一步,选择合适的冲压模具可以提高生产效率,降低生产成本。
在选购冲压模具时,企业可以参考以下几点:1. 根据产品要求选择合适的模具材料。
不同的产品对模具材料的要求不同,例如硬度、耐磨性等方面需要考虑。
2. 选择有一定实力和信誉的供应商。
优质的供应商可以提供质量稳定的冲压模具,减少后期维修和更换的成本。
二、冲压模具的保养冲压模具在使用过程中需要定期保养,以延长模具的使用寿命,提高生产效率。
模具的保养工作包括以下几个方面:1. 注重模具的清洁。
模具在使用过程中会积累大量的金属屑和油污,必须定期清洁,以防止这些杂质损坏模具表面。
2. 注重模具的润滑。
模具需要定期涂抹润滑油,以降低模具的摩擦,延长使用寿命。
3. 注重模具的保养记录。
企业需要建立模具的保养记录档案,记录模具的使用情况、保养情况等,以便随时掌握模具的状况。
三、冲压模具的维修冲压模具在长期使用后,难免会出现磨损、变形等情况,需要进行维修或更换部件。
在进行模具维修工作时,企业需要注意以下几点:1. 建立健全的维修制度。
企业需要建立模具维修的工作流程和标准,确保维修工作的质量和效率。
2. 增加模具的寿命。
企业可以通过改进模具的结构、提高模具的硬度等方法,延长模具的使用寿命。
3. 做好维修记录。
维修人员需要及时记录维修的情况和方式,以便后期分析和借鉴经验。
四、冲压模具的安全管理冲压模具在使用过程中存在一定的安全风险,同时如果模具出现问题,可能会对生产造成严重影响。
因此企业需要建立健全的模具安全管理制度,确保模具的安全使用:1. 加强员工的安全培训。
企业需要对员工进行冲压模具的安全操作培训,提高员工的安全意识。
2. 建立模具的安全技术档案。
企业需要对模具进行安全技术评估,并建立相应的技术档案,提出安全使用建议。
3. 定期进行模具的安全检查。
企业需要对模具进行定期的安全检查,发现问题及时处理,避免发生安全事故。
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冲压模具使用养护与管理规定(拟稿)冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理:模具的使用、维护、保养管理内容包括:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一批次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。
⑶卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形。
⑷定位装置的检查检查定位装置是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。
⑸安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性,是否动作灵敏、安全。
⑹检查气动元件状态的工作状态⑺模具表面清洁、材料残渣的检查2.1.2制件质量的检查⑴制件质量检查的内容:制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足;制件各部位精度和样件相比有无明显降低,是否符合工艺要求,具体检查项目见《设备作业指导书》。
⑵鉴定方法:A、首件检查。
制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。
即将首次冲压出的几个制件,进行详细检查,检查其形状、尺寸精度,并与前一次末件和样件作比较,以确定模具的安装及使用是否正确。
由品管部主导进行。
B、使用中的检查。
模具在使用过程中,应随时对制件进行质量检查(具体检查频次见《设备作业指导书》),及时掌握了解模具在使用中的工作状态。
其主要检查方法是:测量尺寸、孔位、形状精度;观察毛刺状况。
通过检查,随时掌握模具的磨损和使用性能状况。
C、末件检查。
在模具使用完毕后,应将最后几个制件做详细检查,确定质量状况。
检查时,应根据工序性质,如冲裁件主要检查外形尺寸,孔位变化及毛刺变化情况;拉深件主要检查拉深形状,表面质量及尺寸变化状况;弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。
通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。
以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。
2.2、模具修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。
2.2.1随机维护性修理模具在使用过程中,总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。
有些问题可不必将模具从压力机上卸下,直接在压力机上进行维护性修理,以使其能正常恢复工作,保证生产的正常进行。
随机维护性修理由模具维修人员实施,模管员负责确认,修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上。
⑴、模具随机维护修理内容①利用储备的模具易损件,更换模具在工作过程中已被破损的零件。
②利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口,使其变得锋利;刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。
③对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光,对磨损的压料面的修复,以消除因经常使用,而被磨损表面质量降低的影响。
④紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。
⑤更换卸料弹簧及橡胶垫等。
⑥调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。
⑦更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。
⑧更换模具其他易损的辅助零件。
⑵、计划维修、改造①保全课根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审以及新产品工艺改进状况,每月制定《模具维修/改造计划及内容》,下发《模具维修/改造通知单》,模具维修人员依据《模具维修/改造通知单》或模管员口头方案对模具进行改动和主动维修。
维修改造完经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》,模具维修人员、模管员进行共同确认。
②每批压件后冲压班长根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求,填写《模具维修单》,经保全课长确认后交模具维修组;模具维修人员在“三检”过程中,根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,模修班长批准,并制定维修方案,对模具进行早期维修。
维修在模具使用完毕后,由模修人员完成;维修完成经试模合格后交由模管员接收,并填写《模具维修/改造记录卡》。
③模具维修结束后,如对模具状态无确实把握,需提前试模的,模具维修人员应向冲压班申请试模,试模由冲压班安排。
④职责A)模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效,由保全课负责组织维修,并填写《模具维修/改造记录卡》;本厂无能力维修的,由冲压班上报保全课列入《工装、模具及备件需求计划》,保全课制定维修方案,提出《模具维修/改造通知单》,制造部负责维修备件的采购、制备和外协维修。
B)冲压班对模具进行立项改进的,其模具改造方案由冲压班制定。
涉及到模具关键/主要尺寸变更时,报保全课确认后实施。
C)一般改进项目由冲压班上报列入《工装/模具备件需求计划》审批后由保全课提出改造/改进方案,下发《模具维修/改造通知单》,由制造部安排制造或维修,实施经试模合格,模管员确认后填写《模具维修/改造记录卡》。
D)对于重大改造项目,保全课提出改造方案报告,经主管副总批准后,由制造部组织实施。
E)模具的改进涉及到产品设计更改时,由保全课提出设计更改申请,报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。
2.3模具的保养模具的维护和保养工作,应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中,模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
2.3.1日常保养模具日常保养由模管员实施,模具维修人员确认,保养周期为1次/批,压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况,维修情况、维修部位在《冲压生产记录表》中作相关记录,作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面:⑴、模具使用前的检查:①模具在使用前,要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确,是否和工艺文件一致。
②操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理,并熟悉《冲压工艺操作规程》。
③检查所使用模具的标示牌是否为完好,使用的冲压材料是否符合工艺要求,防止由于原材料质量不合格,损坏模具;检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查所使用的设备是否合理,如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。
⑵、模具使用过程中的检查:①模具在调整开机前,一定要检查一下模具内外有无异物,所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。
②操作现场一定要整洁,工件摆放整齐。
③模具在试冲后的首件按样件检查,合格后再正常开机批量生产,严禁模具带病工作。
④模具在使用中,要遵守操作规则,禁止乱放、磕碰,及时清理废料。
⑤在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知模管员或维修人员针对问题进行维修。
⑥要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑(导柱、导套、刃口加机油;导板、斜楔机构加锂基脂)。
⑶、模具使用后的检查①模具使用后,要按操作规程正确的将模具从压力机卸下,绝对不能乱拆、乱卸,以免使模具损坏。
②拆卸后的模具,要擦试干净,并涂油防锈。
③模具的吊运应稳妥,慢起,慢放。
④选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查。
⑤模具使用后的技术状态检查及保养,检查内容见2.1.1和2.1.2。
(具体有:清理上、下模板的安装面,擦拭模腔型面,清除废料,在导滑和工作表面涂油,检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查压件定位是否准确可靠,检查可见紧固件有否松动,对松动部件紧固;检查可见部件是否有新发现的裂纹等。
)⑥检查完后将技术状态及压件数量情况填写在《冲压件生产记录表》上,状态合格的要及时完整地送入指定地点存放,不合格的送模具维修区。
2.3.2定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度和工作性能处于良好状态。
模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类:A类为磨损快,压件后废料不易清理的模具,主要为切边、冲孔模,三个月保养一次;B类为磨损快,废料易清理的模具,主要为切边、冲孔模,半年保养一次;C类为一般磨损,主要为翻边模、整形模、包合模,8个月保养一次;D类为磨损较慢的模具,主要为拉伸模、成形模一年保养一次;以此原则,根据现场实际使用情况,年初由制造部根据上一年度模具使用状况,制定全年的《模具保养计划》,每月由制造部根据具体的生产情况制定当月的《模具保养计划》。
模管员根据每月的《模具保养计划》, 对模具进行全面,彻底的检修保养,保养完成后填写《模具定期保养记录卡》,并反馈保全课。
定期保养内容:⑴检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷,和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低。
⑵清理模具型腔、模具表面的油污、废料,清洁完后型腔喷防锈油;表面漆层刷新。
⑶清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污,重新加注新鲜干净的润滑油。
⑷检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换,松动部件进行紧固。
⑸检查拉延、成形、压料面是否磨损,对磨损部位补焊、研配、抛光。
⑹检查压料、缷料部件,对损坏部件进行维修、更换。
⑺检查导向、斜楔机构,对磨损、开裂的部件进行维修、更换。
⑻检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件,征求维修人员的意见进行维修。
⑼检查冲头、刃口磨损状况,对磨损部位补焊、修磨、更换。
⑽检查模板、模架磨损、变形状况,磨损、变形部件进行维修、更换。