控制材料损耗的管理办法

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物料损耗控制规范(含表格)

物料损耗控制规范（ISO9001-2015）一、目的：1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.二、适用范围：2.1适用于公司所有物料.三、定义：3.1来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.3.2制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.3.3物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告.4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价. 4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果.4.5PMC 计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请. 4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权. 五、不合格物料的界定:5.1生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1兴开泰IQC 检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL 接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.0.250.4抽样数AC RE 抽样数 AC RE 1-8 全数1全数1AQL 标准来料数量（PCS ）9-15 全数0 1 全数0 116-25 全数0 1 全数0 126-50 32 0 1 20 0 151-90 50 0 1 20 0 191-150 500 1 32 0 1151-280 500 1 320 1281-500 500 1 320 1501-1200 500 1 32 1 21201-3200 200 1 2 125 1 23201-10000 200 1 2 125 2 310001-36000 315 2 3 200 3 436001-150000 500 3 4 315 5 6150001-500000 800 5 6 500 7 8 ≥500000 1250 7 8 1250 10 115.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.5.1.1.3IQC按国标准GB、T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件(不合格品质控制程序).5.1.1.5来料不良处理流程：流程图完成时间责任单位责任人备注5MIN10MIN 30MIN2H2H4H2个工作日扣款生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库品质部/仓库品质部/仓库财务部主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE工程师/仓库主管主管发现不良上报结果追踪结果追踪制程不良物料生产不良物料制程工程师确认制程异常处理单IPQC检验核准退料单SQE判定来料不良分析报告不良品入不良仓通知供应商复判仓库打单退供应商A财务最终决议的执行结案B5MIN2H30MIN 1个工作日内 4H 4H 4H品质部品质部 PMC 计划采购部生产/工程部财务部品质部/仓库品检员SQE 工程师主管主管主管/工程师主管 SQE 工程师/仓库发现不良上报组织会仪注：其它项目不做时间规定，按正常生产流程走. 5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,来料不合格物料IQC 检验不合格不合格异常处理 PMC 评审（出货要求急与不急）特采挑选使用特采上线IQC 标识隔离入库NG （不急或致命缺陷）销售与客户协商SQE 判定来料不良分析报告急单/非致命缺陷PMC 打单物料员领料生产重点检查缺陷包装出货采购来料报价工时，人力评估财务统计成本SQE 通知供应商复判AB则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB.5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成，且超出时间完成的，即要求说明原因并给予警告，累计三次后，第四次则开始罚款，罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.2制程不良.5.2.1对于PCB 、FPC 、线材、光电开关、包装材料等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良.5.2.2对于热电偶，温控开关在做功能测试检验工艺确认出物料不良归属于来料不良，对于首件之后或是在后面工序发现的不良归属生产制造不良. 5.2.3在生产过程中因机器、设备抛料、功能不良、返修等不确认因素，造成物料损耗比率在允许的范围内的，不在“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单 501-1000PCS订单 1001-10000PCS 订单 10001-20000PCS 订单 ≥20001PCS订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率 IC 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% MOS 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% 电阻0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电阻0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电阻0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 电容0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电容0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电容0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 镍片1.3% 1.1%0.9% 0.7% 0.5%订单损耗率物料名称五金 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5% PTC、NTC 1.1%0.9%0.7%0.5%0.3%极管 1.1%0.6%0.4%0.2%0.3% LED 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.0%端子0.8%0.7%0.6%0.5%0.5% PCB0.3%0.2%0.1%0.1%0.05% FPC0.5%0.4%0.3%0.3%0.1%包装材料 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%其它以整联板领料以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.3物料损耗（其它）.5.3.1对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供应商沟通换货.5.3.2生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写（不合格品处置表）交由品管部进行检验.5.3.3品管检验员对于生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还至生产部，防止物料缺失.注明：如果生产部对品质部判定标准产生异议时，可寻求部门领导处理.5.4试产/实验/调试.5.4.1针对正常试产、实验的产品（机器设备调试，产品验证，老化实验）等产生的不良品在列表之内的，不属于“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单501-1000PCS订单1001-10000PCS订单10001-20000PCS订单≥20001PCS订单物料名称订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC5% 3% 0.3%0.1%0.05% MOS5% 3% 0.3%0.1%0.05%电阻06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电阻04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电阻02018% 6% 1.2%0.5%0.5%电容06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电容04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电容02018% 6% 1.2%0.5%0.5%镍片5% 4% 1.0%0.7%0.5%五金5% 4% 1.0%0.7%0.5% PTC、NTC5% 4% 0.8%0.5%0.3%极管5% 4% 0.5%0.2%0.3% LED5% 4% 1.3% 1.2% 1.0%端子5% 4% 0.8%0.5%0.5% PCB1% 0.8% 0.2%0.1%0.05% FPC1% 0.8% 0.3%0.3%0.1%包装材料5% 4% 1.0%0.7%0.5%其它以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.5不合格品数据统计.5.5.1物料员填写≤生产超领单≥及≤生产超领处罚明细表≥，≤生产超领处罚明细表≥提交品质部主管核准，品质部评判损耗类型，根据损耗类型到责任单位，责任单位主管按管理规范责追究落实到第一责任人，责任单位经理按管理规范责追究落实到第二责任人，对应责任人及主管/经理签名确认.5.5.2财务部根据≤生产超领处罚明细表≥核算对应损耗金额,损耗金额按照管理规范在绩效考核中体现.六、物料超损统计及费用产生：6.1PMC计划部根据仓管员所发的日报统计生产部每同所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月23-25日将其统计汇总后，经生产部、采购部、品质部等部门会签经总监、副总监核准后交由财务部，要求会签在1-2个工作日内完成.6.2财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用(直接采购成本)总额,组到生产部门主管、经理确认.6.3生产部主管、经理以物料超补费总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七节.七、物料超损费用承担与计算方式：7.1费用产生负第一责任：物料使用、损耗直接责任人、助拉、拉长、主管、经理.7.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导至物料遗失责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣.7.1.2此生产拉线线长、组长承担超损费用总额的10%.7.1.3此部门主管、经理承担超损费用总额的5%.7.2费用产生负第二责任：以部门拉组为单位.7.2.1物料领用单位，以该部门拉组全体员工（当事人、拉长、助拉、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均分摊于个人，其费用于绩效考核中计扣：案例说明：7.2.1.1某拉4月份在制造过程中超补物料已经超过允许范围，并产生实际总额查账用100RMB元整.7.2.1.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，计算：100*20%=20RMB元整.7.2.1.1.2该线长、组长承担超损费用总额的10%，计算：线长，100*5%=5RMB 元整组长，100*5%=5RMB元整.7.2.1.1.3该部门主管、经理承担超损费用总额的5%，计算：主管，100*2.5%=2.5RMB元整经理，100*2.5%=2.5RMB元整.7.2.1.1.4该生产线共有10人，责任赔偿比率是65%，计算：100*65%=65RMB 元整，计算到个人则65/10=6.5RMB每人.八、相关支持文件：8.1质量记录控制程序8.2进货检验控制程序8.3不合格品控制程序九、相关表单：生产超领处罚明细表生产超领处罚明细表.xls德信诚培训网电子物料损耗定额标准物料类别损耗率物料类别损耗率电阻0.2% 三极管0.2%电容0.1% 晶振0.02%电位器0.1% 保险丝0.1%数码管0.1% 开关电源0%变压器0.01% 线材0.1% IC 0% 胶A.B 三防漆0.5%LED 0.1% 螺丝、螺母.垫片3% 丝印喷油0.1% 辅料0% 小的结构件.胶件0.1%*说明：①发料时电子部不发备品。

建筑工程物料损耗管理制度

建筑工程物料损耗管理制度一、总则1. 本制度旨在规范建筑工程物料的使用与损耗，确保物料得到合理利用，减少不必要的浪费。

2. 所有参与工程项目的单位和个人必须遵守本制度，严格执行物料管理的各项规定。

3. 本制度适用于公司承接的所有建筑工程项目，包括但不限于材料采购、运输、储存、使用和回收等环节。

二、组织结构与职责1. 项目经理负责全面监督物料管理工作，确保制度的执行。

2. 物料管理部门负责制定物料采购计划，监控物料使用情况，处理超损耗问题。

3. 施工队伍负责按照施工计划合理使用物料，及时上报物料使用情况和损耗情况。

三、物料采购与验收1. 物料采购应根据工程需求和施工进度进行，避免过量采购造成资源浪费。

2. 物料到货后，应由专人负责验收，确保物料质量和数量符合采购要求。

3. 对于不合格的物料，应及时与供应商沟通解决，防止次品流入施工现场。

四、物料储存与保管1. 物料应分类存放，易燃易爆和危险化学品应单独存放并做好标识。

2. 仓库管理人员应定期检查库存，防止物料受潮、变质或过期。

3. 出入库记录应详细准确，便于追踪物料流向和使用情况。

五、物料使用与损耗控制1. 施工前应对所需物料进行精确计算，避免因估算不准导致的浪费。

2. 施工过程中应严格按照施工图纸和技术规范使用物料，禁止随意更改设计或用料。

3. 对于不可避免的损耗，应控制在合理范围内，超出部分需分析原因并采取措施。

六、损耗核算与处理1. 项目结束后，应对实际使用的物料进行盘点，核算实际损耗。

2. 对于正常损耗范围内的物料，可视为合理损耗；超出部分需进行责任追究。

3. 对于因管理不善导致的物料损耗，应根据实际情况对相关责任人进行处理。

七、激励与惩罚机制1. 对于有效控制物料损耗，节约成本的个人或团队，公司将给予一定的奖励。

2. 对于违反物料管理制度，造成物料浪费的个人或单位，公司将根据情节严重性给予相应的处罚。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。

施工节能降耗控制措施

施工节能降耗控制措施一、节材控制措施1、节材措施（1）图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。

（2）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。

（3）现场材料堆放有序。

储存环境适宜，措施得当。

保管制度健全，责任落实。

（4）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。

根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

（5）采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。

（6）优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。

（7）应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。

2、结构材料（1）推广使用预拌混凝土和商品砂浆。

准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。

结构工程使用散装水泥。

（2）推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。

（3）推广钢筋专业化加工和配送。

（4）优化钢筋配料和钢构件下料方案。

钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。

（5）优化钢结构制作和安装方法。

大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。

（6）采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。

3、围护材料（1）门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。

（2）门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。

（3）屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。

（4）当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。

（5）屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。

（6）根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。

公司商品损耗管理制度

公司商品损耗管理制度一、总则为有效规范公司商品损耗管理工作，提高商品利用率，降低损耗率，保障公司经济利益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有业务部门及相关人员，包括但不限于仓储、采购、销售、财务等部门及人员。

三、损耗管理分类1. 正常损耗：指商品在正常生产、运输、储存、销售等过程中因合理磨损和自然风险导致的损耗情况。

2. 非正常损耗：指商品在存储、运输、操作等过程中，由于人为过失、疏忽等原因导致的损耗情况。

四、损耗管理原则1. 严格执行“先进先出”原则，保证商品的流转顺畅，降低过期损耗风险。

2. 严格控制损耗产生环节，加强对人员操作的监督和培训，减少非正常损耗的发生。

3. 强化检查制度，及时发现并处理任何可以影响商品损耗的问题。

4. 建立健全损耗记录体系，定期进行损耗分析和评估，探索降低损耗的有效途径。

五、损耗管理工作内容1. 仓储管理1.1 制定合理的存储方案，要求按照商品品种、规格、生产日期等要素分类摆放，确保商品的整洁、干燥、通风等条件。

1.2 定期清点库存，核实库存数量与实际数量是否一致，如有差异要及时调查原因并采取纠正措施。

1.3 加强仓库管理，做好温湿度监测及防潮防水工作，确保商品的安全存放。

2. 采购管理2.1 严格控制采购数量，避免过度采购导致商品滞销、过期等问题。

2.2 定期对采购商品进行检查，确保商品质量符合要求，避免带病毒、虫害等问题。

3. 销售管理3.1 优化销售流程，缩短商品周转周期，降低滞销率。

3.2 加强售后服务，及时处理商品质量问题，避免损耗因此扩大。

4. 财务管理4.1 建立健全损耗核算制度，准确统计商品损耗情况，并及时分析原因。

4.2 根据损耗情况，制定相应的损耗预算，进行成本控制。

六、监督检查1. 公司设立专门小组对商品损耗管理工作进行监督检查，定期开展巡查和抽查，确保各部门遵守相关规定。

2. 每月对各部门商品损耗情况进行汇总分析，及时发现问题并提出解决方案。

仓库损耗控制与减少计划三篇

仓库损耗控制与减少计划三篇《篇一》仓库损耗控制与减少仓库损耗是仓库管理中常常面临的问题，它会对企业的成本和效益产生不良影响。

为了提高仓库管理的效率和降低成本，制定一套详细的仓库损耗控制与减少计划至关重要。

1.数据收集与分析：收集过去一段时间内仓库的损耗数据，进行详细的分析，找出损耗的主要原因和发生损耗的环节。

2.制定控制策略：根据数据分析结果，制定相应的控制策略，包括改进仓库管理流程、加强员工培训、提高仓库储存条件等。

3.制定减少计划：针对损耗的原因，制定具体的减少计划，包括改进包装方式、优化运输路线、加强库存管理等。

4.实施与跟踪：将制定的控制策略和减少计划付诸实施，并定期跟踪计划的执行情况，对出现的问题进行及时调整。

5.第一阶段（1-2周）：收集并分析过去一段时间的仓库损耗数据，找出主要原因和环节。

6.第二阶段（2-4周）：根据分析结果，制定控制策略和减少计划。

7.第三阶段（4-6周）：实施控制策略和减少计划，并定期跟踪执行情况。

工作的设想：通过实施仓库损耗控制与减少计划，预计可以降低仓库损耗率，提高仓库管理的效率，减少企业的成本支出。

通过改进仓库管理流程和提高员工培训，可以提升仓库的整体管理水平。

1.第一周：收集并整理过去一段时间的仓库损耗数据，进行分析。

2.第二周：完成数据分析，找出主要原因和环节。

3.第三周：根据分析结果，制定控制策略和减少计划。

4.第四周：将控制策略和减少计划提交给上级领导审批。

5.第五周：开始实施控制策略和减少计划。

6.第六周：定期跟踪计划的执行情况，对出现的问题进行及时调整。

7.精确的数据收集和分析是制定有效控制策略和减少计划的基础。

8.控制策略的制定需要结合实际情况，考虑可行性和实施难度。

9.减少计划的执行需要全体员工的参与和支持，加强员工培训和沟通是关键。

10.数据收集与分析：通过查看仓库记录、与仓库工作人员沟通等方式，收集仓库损耗数据，并进行详细的分析。

11.制定控制策略：根据数据分析结果，结合实际情况，制定相应的控制策略，如改进仓库管理流程、加强员工培训等。

仓库维修材料管理制度

仓库维修材料管理制度一、总则为规范仓库维修材料的管理工作，提高物资利用率，减少资源浪费，特制定本制度。

本制度适用于所有仓库维修材料的管理工作，必须严格执行。

二、材料入库管理1. 仓库维修材料的入库必须按照规定的程序进行，由专人负责验收并登记。

2. 入库材料必须经过质量检验，检验合格后才能妥善存放。

3. 入库材料必须按照类别、规格等分类存放，并设立相应的编号。

详细记录每一批次的材料信息，确保信息准确无误。

4. 入库管理人员必须保持仓库的整洁和干净，定期对该区域进行清扫和消毒。

5. 入库过程中，必须及时更新相关记录，确保信息的及时性和准确性。

三、材料出库管理1. 仓库维修材料的出库必须经过相应审批程序，由专人操作。

2. 出库材料必须按照规定的用途进行使用，不得私自挪用。

3. 出库管理人员必须保持良好的仓库秩序，保证出库工作的顺利进行。

4. 出库材料必须及时更新记录，确保信息的实时性和准确性。

5. 出库后，必须对出库材料进行追踪和监控，确保物资流向的清晰和到位。

四、材料盘点管理1. 仓库维修材料必须定期进行盘点，以保证数据的完整性和准确性。

2. 盘点时，必须有专人负责，确保每一项细节都得到仔细核查。

3. 盘点结果必须及时整理和统计，制定相应的对策并进行处理。

4. 盘点结果需交由主管部门进行审核，查看盘点情况是否正确。

5. 盘点结果需做出总结并提出改进建议，不断优化仓库维修材料管理工作。

五、材料损耗管理1. 仓库维修材料的损耗必须及时追踪和核对，确保资源的合理利用。

2. 损耗情况需进行记录和分析，找出损耗原因并提出相应的改进建议。

3. 对于严重损耗的材料，需进行报废处理，并进行相应记录。

4. 严禁私自挪用材料或以任何形式浪费材料资源。

5. 损耗管理需从源头上加以控制，避免不必要的资源浪费。

六、材料质量管理1. 仓库维修材料的质量必须符合国家标准和规定，不得使用劣质材料。

2. 对于质量问题材料，必须及时通知主管部门，进行处理和追踪。

生产物料损耗控制办法

如何控制损耗的降低
定义：是指正常情况下，原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。

因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。

自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料；加工损耗包括化整为零、分割等原材料。

损耗率可以根据一定量原材料记录测试前后期的数据对比进行确定，记录下测定时的总量，经过一定时间、过程以后，再测定余量，之间的差和参加测定的总量的比值，就是损耗率。

为了科学、准确，应多选几组，取平均值。

目的：控制及管理全厂生产材料、辅料运作，使生产顺利地按量完成。

损耗目标：2.5％左右．
损耗如何计算？在制品统计、当月领用的原／次料、当月入库数、
试模打样、洗机用料．实际废料入仓数。

（以上数据记录必须当月数据，并与上月进行对比）
与损耗相关的因素有哪些？
《领料单》
《注塑部原料计划用量表》：订单号码、订单总量、品名、计划产量、单重、订单余量，产品总重，产品水口总重、原次料总重、相对应的原料名称、色粉号，包材规格及数量。

如何控制损耗？按订单生产入库，不超订单入库，不超用计划用量，原料不多发，不重发，准确控制仓库及在制品数。

及时做好帐目，准确无误，见单作业。

施工损耗量管控措施

中建一局集团装饰工程有限公司沈阳沈河区法院综合办公楼装修改造工程三标段项目装饰工程主要物资施工损耗量管控措施根据公司下达的主要物资施工损耗管控指标，我东北亚项目部依据项目现场情况，综合考虑施工管理、物资管控等实际情况，特制订项目主材损耗管控措施及办法，有针对性地提高原材料利用率、降低材料损耗，严控施工过程中不必要的浪费，现将主材管控指标进行明示：一、制定施工过程中主要物资的损耗量管控标准：二、针对项目下达管控指标，订立降低造价和成本的主要措施：1、工程质量管理措施（1）充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，对设计进行优化，降低造价，方便施工。

（2）优化设计中遗留的问题，尤其是各分包工程的设计施工，通过样板施工，提前解决施工中问题，减少施工过程的返工，降低成本和造价。

如：现场轻集料混凝土，结合成本情况，选用符合国家标准的轻集料混凝土，在满足深化设计和现场施工要求的基础上，选用施工成本、质量管控占优的粉煤灰质陶粒混凝土。

（3）加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。

针对现场进行的物资进场检验及复检。

（4）认真实施各项质量制度。

在施工过程中，项目部应按公司标准化管理手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。

2、工程施工管理措施（1）加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。

针对现场施工情况，合理进行材料堆放，选用靠近电梯、楼梯，方便卸料的地点为材料堆场。

（2）抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。

（3）向成品保护要效益提高所有施工人员的成品保护意识并按施工班组责任到人。

投入一定的资金和设施对成品、半成品进行有效的保护。

（4）合理安排各工种穿插作业提前分析出工种交叉作业中可能出现的对成品、半成品保护不利的因素提前作出防范措施。

建筑工程物料损耗管理制度

建筑工程物料损耗管理制度一、总则为了加强建筑工程物料损耗的管理，提高物料利用率，有效降低工程成本，保证项目顺利进行，制定本制度。

二、适用范围本规定适用于所有建筑工程项目，包括新建、改建、扩建等各类工程项目。

三、物料损耗计算1. 物料损耗计算标准应当按照行业规定的标准执行，具体损耗率按项目的具体情况确定。

2. 物料损耗计算应当按照实际使用量，结合实地勘察、测量和统计资料进行。

3. 物料损耗计算的基础应当是合理、真实、准确的数据。

四、物料损耗管理责任1. 项目负责人应当对项目物料损耗工作进行统一管理，并定期组织检查、考核。

2. 施工单位应当按照设计要求和合同规定，严格控制物料的使用，做到物尽其用。

3. 监理单位应当对施工单位的物料损耗情况进行监督检查，及时发现问题并协助解决。

五、物料损耗控制措施1. 加强物料进出库管理，建立健全物料管理台账和登记制度，确保物料使用的真实性和准确性。

2. 严格遵守物料使用标准和规范，杜绝浪费现象的发生，尽可能减少物料的损耗。

3. 加强现场管理，提高施工作业技能，避免物料在运输、搬运等过程中出现损耗。

4. 定期组织物料损耗情况的检查，发现问题及时整改，确保损耗率控制在合理范围内。

六、物料损耗统计与分析1. 每个项目应当建立完整的物料损耗统计表，包括物料种类、规格、用量、损耗率等信息。

2. 定期对物料损耗进行统计分析，及时发现问题，探查原因，采取有效措施予以改进。

3. 汇总项目物料损耗情况，对比分析，总结经验，形成规范，为今后的工程项目提供参考。

七、监督检查与责任追究1. 监理单位应当加强对施工单位的监督检查工作，确保施工单位按照规定执行物料损耗管理制度。

2. 监理单位对施工单位发现物料损耗超标的情况，应当及时提出整改要求，并追究相关责任。

3. 对于故意违反规定、造成较大损失的施工单位，可以依法追究其法律责任。

八、附则1. 本制度自发布之日起开始执行，并不断进行修订和完善。

生产物料损耗控制办法

物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。

生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。

工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。

不同的工程更改情况需要进行不同的调整。

某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。

流程图重点说明①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理；⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。

从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。

获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。

同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。

食材损耗控制措施

食材损耗控制措施
1、做好生鲜采购的管控
在生鲜的采购上，产品质量好坏与生鲜的损耗情况息息相关。

要想控制损耗，直接的办法是做好生鲜产品的采购管控，具体的就是采购时尽量挑新鲜的生鲜采购，需要多少采购多少。

2、做好生鲜产品智能分拣，快速分拣
对于生鲜配送企业来说，分拣工作在整个工作流程中消耗大量时间和人力，容易出错且产生损耗，高效分拣很重要。

3、生鲜配送过程中严格管理，高效配送
生鲜产品自身在运输过程中又容易被磕碰，易变质腐烂，在采购、配送；摆放的各个环节中对管理者提出了很高的要求。

管理者只有保持自己的积极性和责任心，才能尽可能地保证蔬菜的新鲜度，减少生鲜产品的物耗。

4、生鲜配送全过程对存储条件的升级、改造
陈列条件、存储条件的升级、改造，比如陈列过程中叶菜喷水，存储条件里的保鲜库、保鲜柜的导入等等，加强商品的保鲜（台面保鲜、库存保鲜），以此来减缓生鲜商品的品质变化，拉大商品在店的生命周期。

通过生鲜配送管理软件，可以通过后台订单报表统计和损耗统计，可以帮助找出损耗原因是分拣损耗还是配送损耗，并及时作出调整。

另外时间就是效率，配送流程越高效，生鲜食材损耗程度就越低，以下软件的三个操作方法让生鲜配送流程更高效。

（1）使用生鲜配送管理软件通过后台汇总订单，结合库存情况需要多少采购多少，快速生成采购单，实现以销定采，减少生鲜浪费。

（2）搭配分拣秤，可以智能生成分拣任务，按商品分拣、或按客户分拣，分拣员把商品放到分拣秤上面称重，称重的数据自动的回传到系统中，设备快速分拣，减少损耗。

（3）通过生鲜软件的配送app端，配送司机可以看到自己的配送任务，每个任务都有对应的位置导航，配送任务完成效率更高。

工程项目材料控制管理办法

工程项目材料控制管理办法
工程项目材料控制管理办法是指对工程项目中的材料控制进行管理的一系列规定和措施。

1. 材料选用管理：工程项目的材料选用应符合国家相关标准和规定，并根据工程设计
要求和施工方案进行选择。

2. 材料采购管理：工程项目的材料采购应按照招标程序进行，确保材料的质量和价格
合理。

3. 材料进场验收管理：工程项目的材料进场前需要进行验收，验收内容包括材料的数量、质量和规格等。

4. 材料仓储管理：工程项目的材料应妥善存放于专门的仓库，保证材料的安全和防潮。

5. 材料使用管理：工程项目的材料使用应严格按照施工方案和施工进度进行，避免浪
费和损耗。

6. 材料报废处理管理：工程项目的材料如有损坏或过期，应进行报废处理，同时记录
和报备相关部门。

7. 材料结算管理：工程项目的材料结算应按照合同约定进行，确保材料费用的准确和
合理。

8. 材料质量抽检管理：工程项目的材料应定期进行质量抽检，确保材料符合相关标准
和规定。

9. 材料追溯管理：工程项目的材料应进行追溯，记录材料的来源和生产过程，以保证质量的可追溯性。

10. 材料台账管理：工程项目的材料采购、进场、使用、报废等情况应进行台账记录，以便于日后的查验和管理。

工程项目材料控制管理办法的目的是确保工程项目的材料按照规定的标准和程序进行控制和管理，最终达到工程质量和进度的要求。

y公司的损耗管理制度

y公司的损耗管理制度一、总则1. 本制度旨在明确公司内各类物资的损耗管理要求，确保物资使用的最大效率和成本的最小化。

2. 所有员工必须遵守本制度规定，对于违反制度的行为将按照公司相关管理规定进行处理。

二、责任分配1. 采购部门负责原材料的采购工作，并对采购过程中的损耗负有监控和管理责任。

2. 仓库管理部门负责存储物资的管理工作，对库存物资的损耗负责监控和记录。

3. 生产部门负责生产过程中的材料使用，对生产过程中的损耗负责监控和控制。

4. 财务部门负责监督和审核损耗管理的执行情况，确保数据的准确性和合规性。

三、损耗管理流程1. 采购损耗管理：采购部门应在采购合同中明确物资的质量标准和损耗率，对于超出合同约定损耗率的部分，应及时与供应商沟通解决。

2. 存储损耗管理：仓库管理部门应定期对库存物资进行盘点，对于发现的任何损耗应立即记录并分析原因，采取相应的补救措施。

3. 生产损耗管理：生产部门应根据生产计划合理安排材料使用，减少浪费，对于生产过程中产生的损耗，应进行详细记录，并探索减少损耗的方法。

4. 财务监控管理：财务部门应定期对损耗数据进行审核，确保数据的真实性和合理性，对于异常损耗应进行深入调查，并提出改进建议。

四、异常处理1. 对于因不可抗力导致的损耗，相关部门应及时上报并详细说明情况，由公司高层决策处理方案。

2. 对于人为因素导致的损耗，应追究相关人员的责任，并根据情节轻重采取相应的纪律处分。

五、培训与宣传1. 公司应定期对员工进行损耗管理制度的培训，提高员工的损耗管理意识和能力。

2. 通过内部宣传等方式，强化员工对公司资源的珍惜意识，营造节约资源的良好企业文化氛围。

六、制度的修订与完善1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。

2. 根据公司运营实际情况和管理需求，本制度可适时进行修订和完善。

产品材料消耗工艺定额管理制度(三篇)

产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。

依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。

二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。

三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。

2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。

四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。

2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。

3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。

五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。

2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。

3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。

4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。

六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。

2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。

3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。

4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。

七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。

2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。

3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。

八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。

2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。

物料损耗控制管理办法

理和控制，以确保生产的高效率和降低成本。

以下是物料损耗控制的详细流程：
1.物料需求预测
通过分析历史生产数据，预测未来物料需求量，以确保充足的物料储备。

2.物料采购
根据预测需求，计划并采购物料，同时考虑物料的质量和价格。

3.物料入库
物料到达后，进行入库登记，并进行质量检查。

4.物料领用
根据生产计划，领用物料，并进行登记。

5.生产过程中的损耗监测
实时监测生产过程中的物料损耗，以及物料的消耗情况。

6.损耗分析
对物料损耗进行分析，确定损耗的原因，并进行改进。

7.物料报废
对不能再使用的物料进行报废处理，并登记报废情况。

8.物料消耗报告
定期生成物料消耗报告，并进行分析和评估。

9.物料管理改进
根据物料消耗报告的分析结果，不断改进物料管理流程，以提高物料利用率和降低物料损耗。

10.物料计量标准设定
为了确保物料使用的准确性，设定物料计量标准，并纳入物料管理流程中。

11.库存管理
实施有效的库存管理，以确保物料的有效利用和降低库存成本。

12.合理的物料储存方式
通过合理的物料储存方式，降低物料的损耗和腐烂。

13.物料损耗控制的定期评估
定期评估物料损耗控制措施的效果，并根据评估结果不断改进物料管理流程。

总之，物料损耗控制需要通过多个环节的协调和管理，以实现物料的有效利用和降低成本。

物料损耗控制不仅需要严格的流程控制，还需要员工的积极参与和支持。

公司物料损耗管理制度

公司物料损耗管理制度一、概述物料损耗管理是公司生产经营中非常重要的一环，对降低成本、提高效益具有重要意义。

为了有效管理公司物料损耗，规范和优化生产流程，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司各生产车间的物料损耗管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料的损耗管理。

三、责任部门1. 生产部门负责对各生产车间的物料损耗进行监督管理，及时发现问题并提出改进方案。

2. 质控部门负责对生产环节的各类物料损耗进行监督及检测，确保物料的使用与损耗符合标准。

3. 财务部门负责对各生产车间的物料损耗情况进行核算，定期报告给公司领导。

四、物料损耗管理流程1. 制定物料损耗标准公司应根据各类物料的性质和生产过程，制定相应的物料损耗标准，为后续的损耗管理提供依据。

2. 监控物料使用生产车间应及时记录物料的领用和使用情况，确保物料的使用符合标准。

3. 异常损耗处理发现异常损耗后，生产部门需要及时排查原因，并提出改进方案，减少损耗。

4. 定期检查与报告质控部门应定期对各生产车间的物料损耗情况进行检查，发现问题及时报告给生产部门和财务部门。

五、物料损耗管理的重要性1. 降低成本有效管理物料损耗可以减少公司在购买原材料、半成品等方面的成本，从而降低生产成本，提高利润率。

2. 提高效益减少物料损耗可以提高生产效率，确保生产产品的质量和数量符合要求，提高公司的盈利能力。

3. 提升公司形象有效管理物料损耗可以体现公司的管理水平和责任意识，提升公司在行业内的形象和声誉。

六、物料损耗管理制度的监督与评估1. 监督公司领导应对物料损耗管理制度进行定期监督和检查，确保各部门执行情况符合要求。

2. 评估公司应定期对物料损耗管理制度进行评估，发现问题及时改进，提高管理水平。

七、总结通过建立健全的物料损耗管理制度，可以有效管理公司生产过程中的各类物料损耗问题，促进生产效率的提高，降低生产成本，提高公司的经济效益。

公司各部门应密切配合，共同努力，使物料损耗管理工作得以有效推进，为公司的可持续发展贡献力量。

厉行勤俭节约措施

厉行勤俭节约措施为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，制定了以下各类材料节约措施。

一、木材节约1．木材按规格，分类码放在木工材料码放区内，下方垫木方、垛高不超过3 米，一头齐码放。

2．木材在使用中禁止优材劣用、长料短用，杜绝材料浪费。

3．拆除的木模板，支撑料随时整理码放。

4．基础工程采用大模板配板，模板进场时要码放整齐，组装模板时，所用材料用多少，领多少，操作完后要及时清理剩余材料，退回库房，做到活完料净脚下清。

5．材料领用不要过多，剩余材料要放回原处码放整齐。

6．拆除后的摸板必须码放整齐，及时清理，清理完后刷脱模剂。

7．顶板支完后，操作面不允许有钉子，必须清理干净，如发现赋予罚款处理。

8．木材应在干燥、平整、坚实的场地上堆放，按材料规格分别一头码齐、并有严禁烟火的标志和消防设备，防止火灾，拆下的模板与支撑料应随时整理码放。

二、钢材节约1．钢筋进场后，必须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，罗纹钢筋距地不低于 40cm，防止雨季积水接触，防止锈蚀，以免因清理锈层带来工时损耗。

2．盘条码放要坚固，不许有歪斜现象，防止崩塌伤人。

3．加工后的成品、半成品及剩余材料要分类码放整齐，下垫 10cm 厚木方，防止雨季积水，造成钢筋生锈。

4．加工好的箍筋要整齐码放在架子上，并有防雨设施，挂好标识牌。

5．钢筋的下料要按用途做到长料不短用，优材不劣用，不许浪费材料。

6．盘条调直后，下方垫 10cm 厚方木，禁止着地发生锈蚀。

7．工作完毕后，把钢筋区周围钢筋头清理干净，放回钢筋废料堆。

8．钢筋按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底部离地面不小于20cm。

9．钢材及金属材料须按规格品种、型号分别挂牌堆放。

三、浇筑混凝土时，撒落灰要及时清理，剩余混凝土即时作路面硬化等，以减少混凝土浪费，节约开支。

各工序必须按材料节约措施施工，禁止浪费原材料。

施工现场材料管理减少浪费与提高资源利用率

施工现场材料管理减少浪费与提高资源利用率在施工过程中，材料的合理管理是减少浪费和提高资源利用率的关键。

本文将从减少材料浪费和提高资源利用率两个方面进行讨论，并提出相应的解决办法。

一、减少材料浪费1. 深入了解项目需求：在施工前期，对项目的要求和规范进行详细了解，并制定合理的材料需求清单。

这样可以避免材料的过量采购和不必要的浪费。

2. 建立合理的库存管理：合理规划材料的库存量，定期进行盘点和调整，及时补充不足的材料，避免过剩而导致的浪费。

3. 控制损耗率：严格控制施工过程中的损耗率，采取有效的措施减少损耗，比如设立临时储存区域、加强材料保护和防护等。

4. 做好材料质量检验：对于进场的材料，要进行严格的质量检验，确保材料符合标准和要求，避免因质量问题导致的浪费。

二、提高资源利用率1. 合理利用余料：在施工过程中会产生一些余料，可以对这些余料进行合理利用，比如进行细分、整理和分类，作为其他工程的辅助材料使用，以最大程度地降低资源的浪费。

2. 完善的回收利用制度：建立完善的材料回收利用制度，对可以回收利用的材料进行分类储存和处理，比如废弃砖石、废旧木材等，可以再次利用于其他项目中。

3. 推广绿色材料：积极推广使用绿色环保材料，这些材料可以降低对自然资源的依赖，同时在使用和回收利用方面也更加环保，提高资源的利用效率。

4. 引入新技术与管理手段：引入先进的技术和管理手段，比如信息化管理系统和物联网技术，可以实时监测材料的使用情况，及时调整库存和采购计划，提高资源利用率。

结论：通过合理的施工现场材料管理，可以有效减少材料的浪费，提高资源的利用率。

这不仅有助于节约成本，提高经济效益，还能减少对环境的负面影响，实现可持续发展。

因此，施工现场应高度重视材料管理工作，并不断探索创新，以达到更好的效果。