900吨起重机设计、制造、安装、验收及取证项目施工组织设计
[整理]900t提梁机安装方案
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900吨吊运梁机安装方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备四、人员组织、分工及资格五、施工机械、工机具及要求六、施工进度计划七、安装施工工序、方法八、整机调试九、安全技术措施十、安全注意事项十一、文明施工措施十二、附安装队伍主要人员资质证明。
十三、附企业法人营业执照、组织机构代码、产品合格证、特种设备安装许可证、起重机械制造检验证书等。
一、工程概况1.1产品介绍、施工地点和施工范围：根据设备安装的需要，将在梁场东部附近安装壹台900吨吊运梁机。
吊运梁机主要参数：①工作级别：A3②外形尺寸：(长×宽×高) 42.8×14.28×12.82米；③跨度：42.8米；④额定起重量：900吨；⑤起升高度：9.7米；⑥起升速度：空载时0—1.5米/分，满载时0—0.5米/分⑦大车行走速度：0—16米/分⑧整机总功率：429KW⑨整机总重量：360吨为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由北京万桥兴业机械有限公司负责施工。
1.2主要安装工作量主要连接件一览表1.3主要构件的尺寸、重量主要构件总成一览表注：如无特殊注明，重量单位为公斤。
二、编制依据2.1《起重机械安全规程》GB6067-852.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-922.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-822.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-862.6施工组织总设计2.7吊运梁机图纸及使用说明书三、施工前准备3.1施工场地事先进行平整处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，工作区域地基坚实可靠。
3.2安装区域用旗绳圈围。
3.3施工人员熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行了全面检查。
起重吊装工程施工组织
起重吊装工程施工组织设计一、工程概况本项目为某大型工业厂房建设，位于我国某地。
工程主要包括厂房主体结构、设备安装、管道布设等。
其中，起重吊装工程是关键环节，涉及大型设备及构件的运输和安装。
为确保工程顺利进行，提高施工效率，降低安全风险，特制定本工程施工组织设计。
二、施工特点及难点1. 施工场地限制较大，吊装作业空间狭小，对吊装设备及方案选择提出较高要求。
2. 部分设备及构件重量大，吊装过程中需确保稳定性和安全性。
3. 吊装作业与其它工种交叉进行，需协调好各工种之间的施工进度。
4. 施工环境复杂，天气等因素对吊装作业影响较大。
三、施工准备1. 组织施工人员学习相关法律法规、标准及吊装作业程序，提高施工人员的安全意识和技术水平。
2. 对施工人员进行安全教育，强化安全操作规程，确保施工安全。
3. 制定详细的施工方案，明确吊装顺序、工艺及安全措施。
4. 准备必要的施工设备及工具，进行检查和试运行，确保设备正常使用。
5. 加强与相关部门的沟通与协调，确保施工顺利进行。
四、施工过程控制1. 严格遵循施工方案，按照规定的顺序进行吊装作业。
2. 加强对吊装设备的监控，确保设备安全运行。
3. 吊装过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
4. 做好施工现场的清洁工作，保证施工道路畅通。
5. 遇到突发情况，及时采取措施，确保工程安全。
五、施工组织管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利推进。
2. 做好施工现场的平面布置，合理利用空间资源。
3. 加强施工现场的材料、设备管理，确保材料供应及时，设备正常运行。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量满足要求。
5. 加强施工队伍的培训和考核，提高施工技能和素质。
六、施工进度及工期保证1. 制定合理的施工计划，确保吊装作业与其他工种协调进行。
2. 加强施工现场的巡查，及时发现和解决问题。
3. 做好施工进度的动态管理，根据实际情况调整施工计划。
4. 确保施工资源的合理配置，提高施工效率。
900吨架桥机安装施工方案解析
HZQ900吨架桥机安装施工方案编制：审核：郑州市华中建机有限公司HZQ900吨架桥机安装施工方案一、编制依据1、HZQ900吨架桥机图纸2、国家现行起重设备安装施工及验收规范3、同类工程施工经验及措施二、工程概况：该HZQ900吨架桥机，由郑州市华中建机有限公司设计、生产制造。
主要结构由主梁、前悬臂，“O”型支腿、前支腿、辅助支腿、前后端横梁、卷扬机尾部托架平台，中部联系横梁，前端部导向横梁，前后吊梁小车、辅助天车，辅助支腿过孔行车机构、前支腿、辅助支腿变跨行走机构，卷扬机构，六组液压系统，电器控制系统等组成。
主梁为双箱梁结构，小车机构在主梁轨道上运行。
主梁顶标高为2.8m，双箱梁总重量为：211.5吨。
单箱梁重量为：23.8吨。
“O”型腿重量为113吨。
小车机构重量为39吨。
安装高度13.5m。
主梁及前悬臂总长度为73.9m。
结构总重约为450吨。
整机重量594 t （含外购件）。
三、安装施工方案1、安装工艺方法在梁厂硬化的水泥地面、900吨轮胎式提梁机进出的方便位置，第一阶段完成以下安装：架桥机主梁、前后端横梁、卷扬机尾部托架平台，中部联系横梁，前端部导向横梁，及前悬臂安装------后支腿第三段、第四段安装，（现场并完成后支腿第三段和主梁第二段发兰抗剪锥度销座的焊接安装以及锥度销的紧固）------尾部卷扬机构安装------前后吊梁小车、辅助天车安装。
完成导梁安装。
上述安装结束后，900吨提梁机沿桥机纵向进入，使用900吨提梁机，将桥机已拼装完毕部分吊移到两台450吨提梁机下部，在提梁台座处落放，900吨提梁机沿线路方向退出。
同上、完成导梁吊移。
在梁厂的提梁台座位置，利用900吨提梁机运行通道基础，第二阶段完成以下安装：安装后支腿第一段、第二段——后支腿行走机构定位——使用一台450吨提梁机将后支腿第一段、第二段吊装在后支腿行走机构上，（分别使用四根牵引绳及地锚稳固）------导梁吊移放在后支腿前和前支腿纵轴中心线上——前支腿平面安装完毕后，伸缩节全部伸出，下部折叠节折起，使用一台450吨提梁机将前支腿立起（骑跨导梁上）安装（分别使用四根牵引绳及地锚稳固）——在定位桥机后支腿和前支腿站位时，确定桥机的纵轴中心线和桥机前、后支腿跨距34450mm 位置——辅助支腿平面安装，伸缩节全部伸出、钢销固定，使用一台450吨提梁机将辅助支腿立起（骑放站在导梁上）安装，相对高度略低前支腿30mm（分别使用四根牵引绳及地锚稳固）——将桥机已拼装完毕部分、使用两台450吨提梁机，吊移落放在桥机后支腿、前支腿和辅助支腿上，分别紧固螺栓；并完成辅助支腿上部悬挂和横梁的现场对位焊接工作——前后小车卷扬系统钢丝绳和吊具安装。
900吨运梁车专项施工方案计算书以及卸载方案
900吨运梁车专项施工方案计算书以及卸载方案第一章编制依据及编制范围1.1编制依据1、现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关规范、验标及施工指南等。
《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB/10415-2003）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技函[2004]120号）2、大西客运专线设计图纸、工程量清单。
3、中国路桥工程有限责任公司大西客运专线14标第一项目经理部《中国路桥大西客运专线14标实施性施工方案》。
4、现场实际调查资料。
1.2编制范围由中国路桥大西客运专线14标临潼制梁场架梁队承建的DK805+422.14-DK829+190.54段范围内的599孔简支梁箱梁架设工程。
中国路桥工程有限责任公司临潼制梁场第二章工程概况及内容2.1线路位置及工程内容大西客运专线经大荔进入临潼市临渭区交斜、孝义、信义、龙背、辛市、朱王、双王等乡镇办事处及西安临潼区的零口、何寨、新丰等乡镇，与新临潼车站接轨。
渭洛河特大桥起大荔车站出站端，西行约50公里后，在郑西客专北侧，与郑西线平行，止于新临潼进站端，桥梁全长71339.3m。
新建大同至西安铁路客运专线工程－14标段中国路桥工程有限责任公司制梁场承担渭洛特大桥DK782+750.84～DK829+193.54段内计46.454km范围内的1265孔简支箱梁预制、架设任务。
其中临潼梁场承担DK805+422.14-DK829+190.54段599孔简支梁预制与架设施工。
2.2气象条件本段处于西北干旱地带，北温带气候区。
地势以渭河为轴线，形成南北两山、两塬和中部平川五大地貌类型区。
中部渭河平原是关中地区最宽阔的地带。
平均最高气温38摄氏度，平均最低气温零下10摄氏度。
起重机安装施工组织设计
目录(一) 编制说明...................................................................................... - 1 -(二) 工程概况...................................................................................... - 2 -(三) 工程范围...................................................................................... - 3 -(四) 施工综合进度.............................................................................. - 4 -(五) 施工总平面布置.......................................................................... - 5 -(六) 力能供给...................................................................................... - 7 -(七) 主要施工方案及措施.................................................................. - 9 -施工准备................................................................................ - 9 -安装前准备工作.................................................................. - 10 -桥式起重机安装.................................................................. - 10 -防爆电动葫芦安装.............................................................. - 23 -手拉电动葫芦安装.............................................................. - 27 -起重设备电气安装.............................................................. - 29 -(八) 工程组织机构及劳动力方案.................................................... - 33 -(九) .质量保证措施........................................................................... - 34 -(十) 平安保证措施............................................................................ - 36 - (十一) 文明施工................................................................................. - 39 -(一) 编制说明1.0 编制原那么1.1本施工组织设计的编制原那么是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分表达我单位对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实平安文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，确保实现达标投产，真正表达我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保平安；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改良〞的质量、环境和职业健康平安方针。
最新900t提梁机安装方案汇总
900t提梁机安装方案900吨吊运梁机安装方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备四、人员组织、分工及资格五、施工机械、工机具及要求六、施工进度计划七、安装施工工序、方法八、整机调试九、安全技术措施十、安全注意事项十一、文明施工措施十二、附安装队伍主要人员资质证明。
十三、附企业法人营业执照、组织机构代码、产品合格证、特种设备安装许可证、起重机械制造检验证书等。
一、工程概况1.1产品介绍、施工地点和施工范围：根据设备安装的需要，将在梁场东部附近安装壹台900吨吊运梁机。
吊运梁机主要参数：①工作级别：A3②外形尺寸：(长×宽×高) 42.8×14.28×12.82米；③跨度：42.8米；④额定起重量：900吨；⑤起升高度：9.7米；⑥起升速度：空载时0—1.5米/分，满载时0—0.5米/分⑦大车行走速度：0—16米/分⑧整机总功率：429KW⑨整机总重量：360吨为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由北京万桥兴业机械有限公司负责施工。
1.2主要安装工作量主要连接件一览表1.3主要构件的尺寸、重量主要构件总成一览表注：如无特殊注明，重量单位为公斤。
二、编制依据2.1《起重机械安全规程》GB6067-852.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 2.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92 2.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 2.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-862.6施工组织总设计2.7吊运梁机图纸及使用说明书三、施工前准备3.1施工场地事先进行平整处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，工作区域地基坚实可靠。
3.2安装区域用旗绳圈围。
3.3施工人员熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行了全面检查。
3三措二案(华能)
华能瑞金电厂供热改造及管网项目厂外一标段三措二案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司目录一、承包公司简介二、工程组织措施三、安全措施四、技术措施五、施工方案六、应急预案一．承包公司简介：江苏华能建设工程集团有限公司创建于1976年，注册资本1.28亿元，机械装备总值超2亿元，为省级集团。
公司是具有机电安装工程施工总承包一级、机电设备安装专业承包一级、房屋建筑工程施工总承包一级、钢结构工程专业承包一级、化工石油设备管道安装专业承包一级、火电设备安装专业二级、锅炉安装改造一级许可证、起重机械安装维修改造A级和桅杆起重机安装改造维修B级许可证、压力管道GB1级、GB2级、GC1级、GD1级，以及市政公用工程施工总承包二级的综合性施工企业。
业务范围涉及机电安装、锅炉、房屋建筑、市政公用、起重设备安装、钢结构、化工石油设备管道、火电设备安装等。
同时拥有RT、UT、MT、PT实验室五大类二十九项检验检测资格，SMAW、GTAW、SAW焊工考试资格。
并具有独立的对外承包工程经营权。
公司现有职称人员800多人，其中高级职称48人，中级职称156人，一级建造师29人，二级建造师131人。
业务遍及国内近三十个省、市、自治区以及沙特阿拉伯、印度尼西亚、泰国、越南、阿根廷、斯里兰卡、柬埔寨、巴西等国，在北京、上海等十多个省市设立了分公司或办事机构。
2010年完成施工总产值超22亿元。
公司基础管理工作扎实，专业管理和综合管理水平较高，于2003年初通过了质量、职业健康和环境管理体系认证。
公司以体系认证为依托，逐步提高质量、安全、技术管理水平，承建的多项工程获得“国家优质工程银奖”、“中国安装之星”、“扬子杯”、“紫金杯”、“申安杯”、“全国用户满意安装工程”、“安全文明工地”等称号。
公司开发的《循环流化床锅炉安装工法》被建设部评为国家级一级工法，《核电站倒U型预应力钢束整体穿束施工工法》被评为国家二级工法，《锅炉本体耐热合金钢焊接工法》被评为常州市级工法。
900吨架桥机安装施工方案解析
900吨架桥机安装施工方案解析架桥机是一种用于大型桥梁的施工设备，它可以将桥梁主体结构吊装到预定位置。
在进行900吨架桥机的安装施工时，以下是一种可能的方案解析。
1.前期准备工作：-设计方案：制定详细施工方案，确定吊装点、支撑点、场地布置等。
-材料准备：准备好各种所需的材料和设备，如吊车、起重机、电焊机等。
-人员组织：安排专业人员对施工过程进行监督和指导。
-场地准备：清理施工现场，确保场地平整，并做好安全防护措施。
2.设计吊装方案：-根据桥梁的结构和吊装要求，设计合理的吊装方案。
-确定主起重点和辅助起重点，并进行标记。
-制定吊装顺序，确保吊装过程安全高效。
3.吊装机械设备安装：-将主起重机及辅助起重机安装到吊车上，确保起重设备可靠、稳定。
4.吊装准备工作：-检查吊车和起重设备的安全性能，确保操作安全。
-做好现场标志，清除吊装现场周围的障碍物，确保施工现场清晰可见。
-制定合理的坑槽开挖方案，做好坑槽支护和防坍塌措施。
-布置好吊装索具，确保吊装索具符合要求，并做好检查和试吊工作。
5.实施吊装：-通过吊车或起重机将架桥机从运输车上吊装到安装位置。
-在吊装过程中，严格按照吊装方案和吊装顺序进行操作。
-在吊装过程中，定期检查吊装设备的工况，确保吊装安全。
6.架桥机安装：-在架桥机吊装到位置后，进行校正调整，确保其与设计位置一致。
-对架桥机进行初步固定，保持稳定。
-进行架桥机附属设备的安装，如液压系统、电气系统等。
7.吊装设备拆卸：-在架桥机安装完毕后，拆卸吊车或起重机。
-清理吊装现场，整理吊装设备和材料。
8.安全交底和验收：-组织相关人员进行安全交底，明确注意事项和安全规范。
-进行架桥机的验收，确保其性能和质量符合要求。
以上是一种可能的900吨架桥机安装施工方案解析，具体实施还需根据实际情况进行调整和完善，确保施工过程安全、高效进行。
900吨门式起重机施工工艺流程
900吨门式起重机施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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900吨门式起重机施工工艺流程：
①施工准备：确认设计方案，审核图纸，准备施工工具与材料，确保场地符合安装要求。
②基础施工：按图施工起重机承重基础，浇筑混凝土并养护，达到设计强度。
③构件进场：分段运输起重机各部件至现场，检验质量并妥善存放。
④吊装组装：使用大型汽车吊或其他适宜吊装设备，依次吊装主梁、支腿、下横梁等，地面预组装小车及电气设备。
⑤结构连接：焊接或螺栓连接各部件，完成门架结构组装，同步安装梯子、平台及安全防护设施。
⑥机械电气安装：铺设电缆，安装驱动装置、控制系统及安全装置，按图接线调试。
⑦调试与验收：进行无负荷、静载、动载测试，检查各系统功能，确保安全可靠。
⑧操作培训：对起重机操作人员进行理论与实操培训，确保熟练掌握。
⑨竣工验收：提交施工文档，邀请相关部门进行最终验收，合格后交付使用。
制梁场900T提梁机施工专项安全施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制范围 (2)四、安全目标 (2)五、安全管理组织机构 (3)六、900吨提梁机提、运梁施工流程图 (5)七、具体施工方案 (6)八、作业人员岗位配备表 (8)九、大型机械设备的安全控制 (8)十、安全教育培训 (10)十一、安全施工保证措施 (11)十二、资源配置 (14)十三、危险源辨识及应对措施 (14)十四、900T提梁机移梁工程施工应急预案 (16)十五、建立提梁值班制度 (30)十六、实行安全生产联保互控制度 (31)十七、严格执行提运梁作业纪律 (31)十八、900T提梁机作业安全技术操作规程 (31)一、工程概况XX制梁场设在DK266+290-DK266+650右侧，占地110亩，梁场共承担613孔箱梁的生产任务，其中32m箱梁552孔，24m箱梁61孔。
梁场分为制梁区、存梁区、提梁区、钢筋加工区、拌合区、生活区、办公区等7个功能区，内设制梁台位6个（其中32m、24m共用1个），存梁台位40个，按照双层存梁设计，钢筋整体绑扎台位3个，HZ150拌合站2座，正常生产能力为1.5片/天。
二、编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（978-7-5093-5610-4）（2）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)（3）《铁路工程基本作业施工安全技术规范》TB10301-2009（4）《起重机械设计规范》GB/T3811（5）《通用门式起重机》规范GB/T 14406-2011（6）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-2010（7）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）三、编制范围XX制梁场范围内613孔箱梁的提梁及移梁任务。
四、安全目标以安全隐患排查治理平台为依托，深入开展隐患排查治理工作，做到提前想到、提前发现、提前消除隐患，实现隐患排查治理的超前性、全面性、真实性和有效性。
全年无较大生产安全险性事件，全年无各类人员伤亡事故（包括与生产有关的生活、交通、消防等）。
900t提梁机安装施工施工方案
【设备管理办法】
900t提梁机安装施工方案
1、卸下车上或容器中的所有零件，并按照安装顺序依次排放，并检查所有的运输文件。
2、确定四台车位置，在地面上画出提梁机四台车中心线及位置线，并将其放在已画的位置上。
3、按照装配图要求拼装四个支腿。
4、按照装配图要求拼装主梁。
5、按照装配图要求拼装两侧横梁。
6、按照装配图要求吊装侧横梁及主梁。
7、按照装配图要求吊装起重小车。
8、安装纵移油缸，将2台卷扬机吊装到横梁上并与之连接固定。
9、将安装完毕的动力总成吊装到侧横梁的相应位置并与之连接好。
10、按照装配图要求安装走台。
11、安装电气系统及液压系统。
12、按照装配图要求安装吊具及钢丝绳。
13、调试电气、液压系统。
14、按照指定的载荷进行负载测试。
***********公司**制梁场
2010年10月21日
1。
起重机专项施工方案
起重机专项施工方案起重机专项施工方案一、项目概述本专项施工方案针对起重机安装和运行过程中的施工要求，制定详细的工作方案和操作流程，以确保起重机的安全运行和有效施工。
二、施工准备工作1. 检查起重机的整体状况，包括主要构件的完好性、润滑和电气设备的正常运行等。
2. 核实施工现场的地基承载力和平整度，确保起重机的稳定性。
3. 制定详细的工作计划和时间表，包括施工序列、施工地点和人员安排等。
三、起重机安装1. 根据地基承载力和平整度要求，选择合适的安装点，并进行地基处理和垫石加固。
2. 安装起重机前，检查各个关键部件的完整性和合格证明，确保质量过关。
3. 将起重机各个部件按照规定的顺序和要求进行组装和调整。
4. 进行起重机的调试和试运行，确保其正常运行和使用。
四、施工操作流程1. 安全操作：在使用起重机之前，必须做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好防护服和戴好安全带等。
2. 操作规范：操作人员必须按照起重机的使用说明书来操作，不得擅自改变设定参数和工作方式。
3. 施工安排：根据施工图纸和实际需要，合理安排起重机的工作位置和施工过程中的协调工作。
4. 小心谨慎：操作人员必须小心谨慎地操作起重机，注意观察工作环境和起重机自身状况，确保安全施工。
5. 合理调度：通过合理调度起重机的运行和使用，提高施工效率和减少安全隐患。
五、施工安全措施1. 安全设施：在施工现场设置警示标志和安全带，确保人员和设备的安全。
2. 定期检查：定期检查起重机的电气设备、润滑装置和安全装置的运行状况，及时发现并排除隐患。
3. 确保通畅：保持施工道路的通畅，不得堵塞或设置障碍物，以确保起重机的顺畅运行。
4. 培训教育：对操作人员进行起重机使用和安全操作的培训教育，提高其安全意识和操作技能。
六、施工质量控制1. 施工记录：对起重机的组装、安装和运行过程进行详细记录，以便查验和追溯。
2. 质量检查：对起重机进行定期质量检查和维护，以确保其良好的运行状态和工作效率。
900吨龙门起重机整体提升施工工法
900吨龙门起重机整体提升施工工法江苏华能集团有限公司1、前言随着我国造船业和港口装卸向着高、特、大、尖的快速发展，特大型龙门起重机的需求量越来越多，龙门起重机的起重量也越来越重，提升高度和跨度也越来越大，技术难度越来越高，因此要想实现大型龙门起重机的安装进度、安装质量、施工安全及降低安装成本，是施工单位需要面对的首要问题，而解决安装施工全过程中的技术难点，又是考验施工单位技术装备和技术实力的具体体现。
在广泛吸收国内大型龙门起重机安装吊装的教训和总结我单位数拾台特大型龙门起重机整体提升安装施工经验的基础上，我集团公司开发编写完成了“900吨龙门起重机整体提升施工工法”。
当前，国内最大的900t龙门起重机，长度约208～230m左右；宽度63～70m 左右；高度100～110m左右；整体提升的重量大约为5500～6500t左右。
该工法通过精细的综合力学计算及塔架、缆风、提升设备等诸多方面的革新和改进，开发并创新新颖施工工艺和安装方法，使900t龙门起重机整体提升施工过程中的受力系统更趋科学、合理、安全，这种创新的整体提升施工技术，提高了劳动生产率，降低了施工成本，受到广泛重视。
该工法业已通过国内安装行业的专家评审和关键技术的鉴定，同时，工法关键技术已申报国家专利并被中华人民共和国国家知识产权局受理并进行了“发明专利申请公开说明书”公示（CN1654306A）。
该工法已由我公司应用于韩国三星3台1500t和巴西600t龙门起重机整体提升施工。
2、工法特点2.1 900t龙门起重机整体提升施工工法确定了龙门起重机双塔架计算机控制液压同步整体提升的油缸集群柔性钢铰线的承重量；规定了龙门起重机整体提升的施工工艺、安装步骤、操作方法及安全措施；提出了龙门起重机安装过程中应采取的各项技术措施和安装各环节中关键工序应该注意的问题；解决了龙门起重机整体提升实现计算机远程控制，实景监控的全过程程序控制；实现了龙门起重机整体提升施工的自动化操作；提高了龙门起重机整体提升操作的准确性和安全性。
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900吨起重机设计、制造、安装、验收及取证项目施工组织设计广州广船国际股份有限公司900t门式起重机设计、制造、安装、验收及取证项目施工组织设计编制：校对：审核：审定：批准：中船钢构工程股份有限公司 2015年3月目录1、总则 (5)2、工程概况 (5)2.1参建单位 (8)2.2主要标准及规范 (8)3.龙门吊性能构造 (12)3.1概述 (12)3.2主要技术性能 (13)3.3主要金属结构简介 (24)4.钢结构制造 (33)4.1原材料采购、检验、保管 (33)4.2放样、下料原则 (33)4.3主梁的制作 (35)4.4刚性腿制作 (39)4.5柔性腿制作 (42)4.6隐蔽工程的验收 (45)5.钢结构焊接工艺方案 (45)5.1焊接前的准备 (45)5.2焊接材料 (46)5.3焊接人员 (47)5.4一般焊接要求 (47)5.5焊接工艺评定 (48)5.6焊接方法 (48)5.7减少焊接变形的工艺措施 (50)5.8焊后处理 (51)5.9焊缝检验 (51)5.10焊缝返修 (52)5.11重要焊缝的跟踪 (53)5.12结构制作完整性要求 (53)6.大车运行机构的制作 (53)6.1遵循的主要标准和规范： (53)6.2总体要求 (55)6.3主要零部件工艺流程及技术要求 (62)6.4总装 (71)6.5发货、运输 (74)7.小车的制作 (74)7.1主要结构件制作方案 (74)7.2主要机加工件制作方案： (82)7.3小车装配工艺 (86)7.4空载试车方案： (88)8.维修吊的制作 (88)8.1主要结构件制作方案 (88)8.2主要机加工件制作方案 (94)8.3组装试车验收要求： (98)8.4空载试车方案： (99)9.涂装方案及工艺 (100)10电气安装及工艺 (100)10.1总则 (100)10.2主要设备 (102)10.3电气安装工程范围 (104)10.4工艺细则 (106)10.5接线工艺要求 (113)11施工组织与施工管理 (116)11.1施工组织机构 (116)11.2施工准备 (116)11.3施工管理 (117)11.4人员及其职责分工 (118)11.5工程进度计划 (118)12质量方针、目标及保证工程质量的主要措施 (118)12.1质量方针: (118)12.2质量目标: (119)12.3放样号料质量控制程序 (119)12.4构件零件加工和组装质量控制程序 (122)12.5焊接质量控制程序 (122)12.6除锈质量控制程序 (127)12.7涂装质量控制程序 (128)12.8工序控制 (129)12.9检验和试验 (130)12.10搬运、交付的质量控制 (131)12.11质量记录 (132)12.12质量控制点 (133)13、安全生产、文明施工 (133)13.1安全生产管理体系 (133)13.2安全生产技术措施 (134)13.3防火安全体系 (136)13.4现场防火措施 (136)13.5文明施工管理 (137)1、总则900t×176 m门式起重机是本公司为广州广船国际股份有限公司龙穴厂区制作的起重机。
本工艺针对本起重机的制作而制定。
本施工组织设计作为900T龙门起重机施工的指导性文件，加工车间应根据本施工组织设计，进一步编订车间细则工艺。
本施工组织设计是按照中船第九设计研究院设计图纸、设计说明书编订的。
因此，除按本施工组织设计要求进行生产外，尚应遵照有关图纸及标准的细则要求进行施工。
数放、下料、制作、验收所用的钢卷尺、经纬仪等测量工具必须经二级以上计量单位检验合格，使用时应在常规计量检验合格的有效期内。
此外，主梁分段重要尺寸的测量应以同一检验单位检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸修正值表，测量时应用10Kg 拉力磅张紧，允许分段叠加测量。
在制作过程中，必须严格遵守工厂的各项安全生产规章制度，加强监督和防护，确保安全施工。
本工程交验项目由专门文件另行规定。
本工程制造需遵照国家相关法律关于环境与职业健康安全等的规定，严格按照HSE方针目标执行，做到安全生产，绿色制造。
2、工程概况本门式起重机安装在广船国际股份有限公司的龙穴造船基地内，轨道跨距为176m，行程距离总长度约为810米。
本门式起重机主梁为双主梁型式。
主要由主梁、刚性腿、柔性腿、2×350t上小车、450/32t下小车、起重机运行、电气设备等主要部分和回转式维修起重机、登机电梯、供电电缆卷筒、应急供电电缆卷筒、防风装置、起重机运行纠偏装置、火灾自动报警系统等附属部分组成。
本机设有上、下可穿越式小车。
上小车在主梁上面运行，设有2×350t两吊钩，分别跨于主梁外侧，两钩设有横移机构，可分别横移0～1.5m。
下小车在主梁上面运行，设有450t吊钩，置于主梁中心位置；下小车同时还设有32t副钩，置于主梁中心位置。
因此，本起重机具有单吊、双钩抬吊、三钩抬吊、船体分段空中翻身和空中微量旋转等多种功能。
特别对于分段的翻身和合拢作业其功能尤显突出。
起重机主梁全范围内上下小车主吊钩中心距≥20米时单机抬吊重量为900t，空中分段翻身最大起重量为700t。
起重量系指吊索具以下被吊物重量。
本起重机的司机室安装在刚性腿内侧。
司机室具有宽阔的视野，并设有多台工业监视探头帮助司机从几个方向观察。
司机座椅两侧设有左右操作台。
左右操作台和司机座椅连为一体。
操作台上的操作手柄及按钮设置简洁、周全、操作灵活方便，并配有起重机计算机管理系统及其相应的显示装置，为防止操作错误和预防误动作，设有完善的保护措施。
司机室内设有冷暖空调。
为了方便维修上、下小车，在刚性腿侧的主梁顶部设有回转式维修起重机。
为便利司机和维修人员登机，刚性腿内设有登机电梯和应急扶梯。
柔性腿内设有应急扶梯。
起重机的电源为三相四线制的10kV 50Hz交流电，采用性能先进和质量优良的电缆卷筒供电。
为了保证在高压供电系统出现故障或停电检修时的用电，该机设有应急供电系统，可保证照明系统、通讯系统、空调、电梯等公共设施和维修起重机的正常用电。
上、下小车采用电缆拖链供电，其布局应做到紧凑合理，便于检修。
为确保起重机的安全使用，本起重机设有夹轨器、锚定装置、锚固装置、风速/风向仪、纠偏装置、重量指示装置、各机构的限位等装置，同时对上下小车的起升机构配备了重量显示、超负荷保护、超速保护、闭环控制、排绳机构断链保护等利于操控便利和安全保护的设备，以及根据起重机安全规程所规定的各种安全保护装置。
本门式起重机的设计要求：运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便，其技术水平可达到当今国际上同类产品的先进水平。
本门式起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置符合现行有关规范和标准。
本门式起重机具有足够的强度、刚度、稳定性和抗倾覆性。
各机构能安全可靠地运行。
振动、噪声、环保均符合现行有关国家标准的要求。
消防和安全均符合现行有关国家标准。
本门式起重机能充分满足船台区域生产的吊装工艺要求。
本门式起重机需具备配套与同区域600T龙门吊进行联动联吊控制功能，主电源移动电缆（1万伏特）需含有通讯光纤（并有备用芯线），相应滑环箱配有旋转型光纤接头。
需进行联吊安装调试和试验。
甲方原有的同区域600t联吊的龙门吊为双主梁、“I”字形刚性腿结构，主梁底净高76米，路轨错开5米。
设计应考虑两机联吊不互相干涉。
2.1参建单位建设单位：广州广船国际股份有限公司设计单位：中船第九设计研究院施工单位：中船钢构工程股份有限公司吊装单位：鼎启公司2.2主要标准及规范设计工作条件最高气温：+45︒C，最低气温：0︒C。
最大相对湿度：98％。
雾况：有轻度盐雾，按10度设计。
风速：门式起重机在工作状态的最大风速为20m/s，在非工作状态最大风速为48m/s，极限风暴时最大风速55m/s。
应充分考虑不同高度风速的变化，并完全适应所在地的温差及气流变化。
地震：地震基本烈度为7度。
设计寿命起重机设计寿命50年以上。
电气控制系统寿命20年以上。
油漆寿命10年以上。
设计执行的标准和规范本机的设计和制造必需满足下列标准和规范。
·GB/T 3811-2008 起重机设计规范·GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分：总则·GB/T 5905-2011 起重机械试验规范和程序·GB/T 27997-2011 造船门式起重机·CB/T 8521-2008 造船门式起重机设计要求·GB/T 14406-2011 通用门式起重机·GB/T 14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件·GB/T 20303-2006 起重机司机室·GB/T 8918-2006 重要用途钢丝绳·GB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则·GB/T 10051-2010 起重吊钩·GB/T 12467-2009 焊接质量要求·GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢·GB/T 699-1999 优质碳素结构钢·GB/T 700-2006 碳素结构钢·GB/T 3077-1999 合金结构钢·GB/T 5117-1995 碳钢焊条·GB/T 5118-1995 低合金钢焊条·GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级·GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南·GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件·GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口·GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口·JB/JQ 4000.3-1986 焊接通用技术条件·GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相·JB/T 4730-2005 承压设备无损检测·JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测·GB 11435-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级·GB/T 18874-2002 起重机供需双方应提供的资料·GB/T 10183.1-2010 起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则·GB 5226.2-2002 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件·GB/T28264-2012 《起重机械安全监控管理系统》·GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准·GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范·GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范·GB 50182-1993 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范·GB/T 25295-2010 电气设备安全设计导则·GB/T 10059-2009 电梯试验方法·GB/T 10060-2011 电梯安装验收规范·GB 7588-2003 电梯制造与安装安全规范·GB 50052-2009 供配电系统设计规范·GB 50054-2011 低压配电设计规范·GB 50055-2011 通用用电设备配电设计规范·GB 50060-2008 3-110kV高压配电装置设计规范·GB 50115-2009 工业电视系统工程设计规范·JB/T 4315-1997 起重机电控设备标准·GB 50116-1998 火灾自动报警系统设计规范·GB 50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范·GB 50174-2008 电子信息系统机房设计规范·GB 4064-1983 电气设备安全设计导则·GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级·GB 6995.1~5-1986 标准电线电缆识别标志方法·GB 12602-2009 起重机械超载保护装置·GB/T 4205-2003 人机界面（MMI）—操作规则·GB/T 28264-2012 起重机械安全监控管理系统·GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验·GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级注：起重机设计必须符合中国强制性标准、法律、法规。