锅炉水冲洗施工安全技术措施汇总
锅炉水处理人员安全技术操作规程（3篇）
锅炉水处理人员安全技术操作规程一、背景介绍锅炉水处理是锅炉运行中至关重要的一环，它能够有效地防止锅炉水垢和腐蚀等问题的产生，提高锅炉的安全性和经济性。
然而，锅炉水处理工作本身也存在一定的安全风险。
为了保障锅炉水处理人员的工作安全，特制定此技术操作规程。
二、操作规程1. 个人防护1.1 穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 穿着合适的工作服，避免穿戴过宽松的衣物。
1.3 避免穿戴银饰、项链等带有可导电材料的物品。
1.4 工作时应将头发整齐束起，以防被卷入机械设备中。
2. 设备安全操作2.1 在进行操作前，应检查设备是否完好，如管道是否有泄漏、阀门是否正常等。
2.2 禁止在设备运行时进行检修和维护，必须在停机状态下进行。
2.3 操作过程中应严禁将手伸入设备内部，避免发生夹伤等意外。
2.4 在操作过程中，应注意设备温度和压力的变化，避免发生高温和高压等危险。
3. 化学品操作安全3.1 在操作化学品前，应详细阅读化学品的安全说明书，并按照说明书进行操作。
3.2 化学品的存放应符合相应的安全规定，避免与其他化学品混合存放。
3.3 在操作化学品时，应戴上手套和防护眼镜，以防止化学品对皮肤和眼睛的伤害。
4. 应急处理4.1 在操作过程中，如发生泄漏或其他意外情况，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
4.2 严禁使用明火或其他形式的明火点火，避免引发火灾或爆炸事故。
4.3 在逃生时，应按照逃生通道指示进行，不得擅自闯入封闭区域。
5. 定期培训和检查5.1 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
5.2 定期进行设备和工作场所的安全检查，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
结语：锅炉水处理人员在进行工作时，必须严格遵守本操作规程，保证自己和他人的工作安全。
此操作规程仅供参考，请根据实际情况进行适当调整和完善。
注：本文不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
锅炉水处理人员安全技术操作规程（2）第一章总则第一条为保障锅炉系统的安全运行，防止发生事故，提高水处理人员的安全意识和技术水平，制定本规程。
锅炉水处理安全技术规程
锅炉水处理安全技术规程锅炉水处理安全技术规程一、总则锅炉在运行过程中需要使用水作为介质，但水中存在着各种杂质和化学物质，如果不进行水处理，会影响锅炉的正常运行，甚至出现危险情况。
因此，锅炉水处理是锅炉安全运行的关键环节。
为了确保锅炉水处理的安全性和有效性，特制定本规程。
二、锅炉水的特点锅炉水的特点主要有以下几个方面：1.水中存在着各种杂质和化学物质，如来自水源中的硬度物质，空气中的氧气和氮气等。
2.水的酸碱度对锅炉有着很大的影响，过低或过高的酸碱值都会对锅炉产生不利影响。
3.水温度也会对锅炉产生影响，一般情况下，水的温度过高或过低都会对锅炉产生不良影响。
三、锅炉水处理方法针对锅炉水的特点，我们需要采取相应的水处理方法：1.除去水中的各种杂质和化学物质，如硬度物质等。
2.调节水的酸碱度，维持在适当范围内。
3.控制水的温度，不得过高或过低。
四、锅炉水处理的具体措施为确保锅炉水处理的安全和有效性，我们需要采取以下具体措施：1.在锅炉使用之前对水进行测试和分析，确保水质符合使用要求。
2.选用合适的水处理药剂，并按照药剂说明书的要求使用。
3.加强锅炉水的监测，及时调整药剂的用量和酸碱度，避免出现水质问题。
4.严格控制锅炉水的使用量和排放量，避免水的过多浪费和对周围环境污染。
5.定期对锅炉水进行清洗和更换，确保水质清洁和新鲜。
五、锅炉水处理的注意事项在进行锅炉水处理时，我们需要注意以下几点：1.选择水源时，应挑选清洁、新鲜的水源，避免使用污染或受到化工原料污染的水源。
2.制定水处理方案时，应结合具体情况，根据水的硬度和酸碱度进行严谨的水处理工作。
3.使用药剂时，严格按照要求使用，不得私自调整药剂用量和使用方法。
4.定期对锅炉水进行检测，及时掌握水质情况。
5.锅炉水处理过程中，应做好安全防护工作，防止意外发生。
六、锅炉水处理的质量控制为确保锅炉水处理过程的质量，我们需要采取以下措施：1.制定严谨的水处理方案，并按照方案要求执行水处理工作。
锅炉清扫检修安全技术措施
锅炉清扫检修安全技术措施1. 前言在工矿企业中，锅炉作为重要的生产设备，扮演着热源供应的重要角色。
在锅炉的长期使用过程中，由于多种因素的影响，会导致锅炉内部产生一定程度的污垢，这些污垢累积的过多会导致锅炉的效率下降，进而影响到生产效益。
因此，定期对锅炉进行清扫检修是必要的。
对于锅炉的清扫检修来说，安全问题是必须要注意的。
因此，本文主要介绍锅炉清扫检修的安全技术措施。
2. 锅炉清扫检修的安全技术措施2.1 确保锅炉停车，切断气源和电源在进行锅炉清扫检修时，首先需确定锅炉已经停车，并且将气源和电源全部切断。
这样可以有效避免锅炉在清扫检修的过程中出现意外。
2.2 排空水、汽在进行锅炉清扫检修之前，应根据实际情况，对锅炉内部的水和汽进行排空。
排水时，应按照操作规程进行，避免造成操作失误而产生危险。
2.3 将锅炉内残余热量释放在进行锅炉清扫检修之前，应等锅炉内部没有热量，等待一段时间进行冷却。
在清扫锅炉过程中，应注意每个排放口都要打开，确保锅炉内部残余热量完全释放。
2.4 安全防护在锅炉清扫检修过程中，要严格遵照操作规程，佩戴符合安全防护标准的工作用具，如手套、口罩、护眼镜等。
特别是对于易燃易爆的介质以及极度高温、有毒有害气体的操作环境，更需要加强防护措施，严格执行操作规程，从源头上保证安全。
2.5 注意通风、排放在锅炉清扫检修过程中，应根据实际情况，采用合理的通风方案，保持空气流通。
同时，对于产生的异味和有害气体，也需要进行及时排放处理，确保清洁和安全环境。
3. 总结锅炉清扫检修是保证锅炉正常运行的必要措施，但在操作过程中，必须严格遵循安全操作规程，充分考虑各种安全因素，确保人身安全和设备安全。
本文介绍的安全技术措施，涵盖了锅炉停车、气源电源切断、排空水汽、释放残余热量、安全防护、通风排放等环节，无论哪一环节都需要严格遵循操作规程，以便快速、准确地解决锅炉的问题，减少安全事故的发生。
安全技术之锅炉清扫检修安全技术措施
安全宣传与教育总结
对参与锅炉清扫检修工作的员工进行安全宣传和教育，提高员工的安全意识和技 能水平。
总结本次锅炉清扫检修安全技术措施的成功经验和做法，推广应用到其他类似工 作中。
04
安全技术措施在锅炉清扫检修中 的应用
锅炉清扫检修中的危险源识别与评估
安全防范措施实施
在锅炉清扫检修过程中，严格执行制 定的安全防范措施，确保工作人员的 人身安全。
锅炉清扫检修中的应急救援预案编制与演练
应急救援预案编制
针对可能发生的突发事件，编制应急救援预案，包括应急处理程序、救援方案 、人员职责等内容。
应急救援演练
定期进行应急救援演练，提高员工应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能 够迅速、有效地处理问题。
03
锅炉清扫检修后的安全恢复
安全验收与评估
01
总结本次锅炉清扫检修工作的成 功和不足之处，对各项安全技术 措施的落实情况进行全面评估。
02
针对发现的问题和不足，提出改 进措施，为下一次锅炉清扫检修 工作提供参考。
安全记录与档案建立
对本次锅炉清扫检修工作的所有安全 技术措施、操作规程、验收标准等进 行详细记录。
危险源识别
在锅炉清扫检修前，需要对存在 的危险源进行识别，包括锅炉内 部和外部的机械损伤、坠落、高 温、水汽等危险因素。
危险源评估
对识别出的危险源进行评估，分 析其可能造成的危害程度和影响 范围，为制定安全防范措施提供 依据。
锅炉清扫检修中的安全防范措施制定与实施
安全防范措施制定
根据危险源评估结果，制定相应的安 全防范措施，包括穿戴防护用具、使 用安全工具、遵守安全操作规程等。
锅炉水处理安全技术规程
锅炉水处理安全技术规程一、前言锅炉是工业生产和生活中常用的设备，而锅炉的安全运行离不开良好的水处理。
锅炉水处理是指对锅炉供水进行净化和保护处理，以确保锅炉系统正常运行和延长锅炉寿命。
本文将从水质净化、化学控制和设备维护等方面介绍锅炉水处理的安全技术规程。
二、水质净化1.水质测试在锅炉供水之前，必须对水质进行测试，包括PH值、硬度、氧含量、盐分等指标。
根据测试结果，进行相应的处理措施。
2.除氧工艺锅炉水中的氧将导致金属腐蚀和水垢形成。
通过除氧装置除去水中溶解的氧气，减少金属腐蚀的风险。
3.沉淀处理锅炉水中的悬浮颗粒物会形成沉淀，堵塞管道和热交换器。
通过沉淀器和过滤器等设备进行沉淀处理，保证供水的清洁。
4.软化处理硬度过高的水会产生水垢，增加锅炉的热阻，降低传热效率。
通过软化器去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，减少水垢的生成。
三、化学控制1.调节PH值锅炉水的PH值对金属腐蚀和水垢形成有着重要影响。
应根据锅炉的要求，控制水的PH值在适宜范围内，一般为8.5-9.5。
2.添加缓蚀剂通过添加缓蚀剂，来防止锅炉金属材料的腐蚀。
缓蚀剂的添加量应按照厂家规定的比例添加，严禁过量。
3.杀菌消毒锅炉水中可能存在细菌和藻类等微生物，会影响水质和锅炉的正常运行。
应定期对锅炉进行杀菌消毒处理，保证锅炉水的清洁。
四、设备维护1.锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道和热交换器中的水垢和污垢，保证热交换的顺畅。
2.设备检修定期检查锅炉设备的运行情况，包括水位、压力、温度等参数。
发现异常及时处理，避免设备的故障和损坏。
3.设备保养对锅炉设备进行定期保养，包括润滑、紧固和清洁等工作。
保持设备的良好状态，提高设备的工作效率和使用寿命。
五、安全措施1.安全培训对从事锅炉运行和水处理的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保操作安全。
2.防火措施锅炉房内应设置灭火设备，定期进行消防演练和消防设备的检查，保障锅炉房的消防安全。
锅炉水处理人员安全技术操作规程
锅炉水处理人员安全技术操作规程为了确保锅炉水处理工作的安全性和高效性，保证锅炉设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。
一、安全操作规范1. 所有锅炉水处理人员必须经过专门的培训并取得相关证书，具备相关的理论知识和实际工作经验。
2. 遵守相关的安全操作规范和程序，严禁违规操作。
3. 在进行锅炉水处理工作前，必须熟悉锅炉水质要求和处理工艺，了解锅炉设备的基本结构和运行原理。
4. 在作业现场，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
5. 操作人员在操作锅炉时必须集中精力，严禁分心、酒后操作或疲劳操作。
6. 不得擅自移动或调整锅炉设备的各类阀门、开关和仪表，必须经过相关权限人员同意和指导。
7. 在锅炉设备运行期间，必须经常检查设备的运行情况和工作状态，及时发现并处理问题。
8. 在锅炉设备运行中出现异常情况时，应立即停机并报告相关领导和维修人员处理。
9. 严禁将易燃、易爆、有毒等危险品带入操作区域，防止发生意外伤害。
10. 锅炉水密封不良时，必须立即停机处理，严禁无措施开启设备。
二、应急措施1. 对于水处理剂泄漏的应急措施，操作人员应立即采取措施进行清理，并及时通知有关维修人员进行检修。
2. 发生火灾时，操作人员应立即按照灭火器材和合理的逃生路线进行灭火和撤离。
3. 发现人员中毒或受伤时，应紧急报告，并采取相应的急救措施，确保受伤人员得到及时的救治。
4. 在发生设备故障或其他紧急情况时，必须立即停止相关操作，并通知领导和维修人员进行处理。
5. 发生气体泄漏时，应迅速采取措施消除泄漏源，并通知相关部门进行处置。
三、维护与保养1. 定期对锅炉设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期清洗锅炉内部，有规律地处理锅炉水垢，并根据水质情况调整水质参数。
3. 定期检查锅炉安全阀、水位计和压力表的工作状态，确保其正常工作。
4. 定期检查锅炉的各类管道和阀门的连接情况，防止泄漏和堵塞。
清洗锅炉的安全措施
锅炉清洗安全措施
一、介绍：
我矿目前使用的锅炉已经使用了很长时间，出现了结垢现象。
锅
炉结垢会带来浪费燃料、降低热效率、堵塞管道，破坏水循环、缩短
锅炉寿命等影响。
为此我们必须对锅炉进行除垢，为保证除垢过程安
全顺利进行，特制定本措施。
二、使用地点：锅炉房
三、除垢过程：
排空锅炉中的旧水，将系统上满水，建立循环，
加热，当进出口水温度都达到60℃时，通过水箱向锅炉中加入锅
炉除垢剂。
保持加热24小时后，锅炉药水排放。
4、用清水再次清洗锅炉后，方可正式投入使用。
三、安全技术措施：
1、锅炉房照明充足、并挂有警示牌，严禁无关人员进入。
2、所有员工必须遵守劳动纪律，服从专业人员的指挥。
3、各类工作人员应佩戴好自己的劳动保护用品，工作前严禁饮酒。
4、作业前，首先，对锅炉进行全面检查，各阀门、各保护完好，
各管道无泄漏。
5、加热锅炉时，现场工作人员应始终注意将锅炉水温保持在80℃。
6、工作人员轮流看守锅炉，及时补水。
7、在工作中，如果发现任何异常，立即停止工作，并汇报有关领导。
总经理：杨建秀
现场负责人：呼光武。
锅炉外部水冲洗方案
华润电力湖南有限公司China Resources Power Hunan Co.,Ltd.项目名称：#1锅炉炉膛外部水冲洗方案批准：审核：会审：初审：2017年 8月24日一、冲洗目的#1机组检修后我司拟进行锅炉外部水冲洗，清洗锅炉本体灰尘、杂物等，保持锅炉设备整洁，为防止污水进入雨排系统造成环境污染及电气、热控、特种设备损坏及人身伤害，特编制本方案用于指导作业。
二、冲洗范围：#1锅炉房9层以下至0米地面下C排柱至D排柱范围内的煤粉管道、空气管道、烟风管道、平台、锅炉汽水管道、吊架、炉膛外部、钢梁、平台、步道、楼梯、地面。
注：5楼燃烧器区域仅进行燃烧器平台层清扫，不实施冲洗。
三、方案措施3.1冲洗方案：从上往下，层层冲洗，动用锅炉1楼至9楼左右各两个消防栓对锅炉本体范围内（以磨煤机地沟为界）煤粉管道、空气管道、烟风管道、平台、锅炉汽水管道、吊架、炉膛外部、钢架等设备进行冲洗，冲洗水通过锅炉0米捞渣机地沟排至渣浆前池打至灰坝，约1/5水通过机组排水槽外排。
3.2冲洗方法：冲洗人员用长杆扫把先将炉膛外部四周电缆桥架、平台、钢架上的积灰、保温棉、电缆盖板碎片清扫干净；冲洗人员穿好雨衣，分两组（6人一组），接好水龙带，分别从锅炉左、右两侧消防栓箱内取消防水进行水冲洗；附图：水冲洗范围示意图3.3冲洗顺序：从上往下，从前往后，先冲洗锅炉房9楼：人员站在9楼平台对炉膛四周、管道、钢梁进行冲洗→人员站在9楼对炉后烟风道、钢梁进行冲洗→人员对9楼平台冲洗→人员在9楼楼梯处对主汽管、再热器管及吊架进行冲洗→验收合格，然后依次冲洗8楼、7楼等直到锅炉0米，人员下到0米对0米地面进行冲洗。
3.4验收标准：设备表面无污水流下，冲洗水清洁无污渍止。
3.5冲洗结束：工作负责人及配合人员对冲洗效果进行检查，对未冲洗干净的地方继续冲洗，直至合格；收工前，关闭消防水阀门，确认阀门关严不漏水；清点人数，收好消防带、枪头、雨衣、套鞋、长杆扫把，清点数量并由检修公司收回；将各通道设置的围栏回收；检查清点现场后人员撤离；通知电气、热控、照明班将各自包扎的设备上的防雨布撤掉。
高压水清洗施安全技术措施
锅炉尾部受热面高压水清洗安全管理措施一、适用范围：1、本安全管理措施适用于生物质电厂锅炉尾部受热面结垢、汽轮机凝结器铜管（不锈钢管）结垢后使用高压水射流清洗作业。
包括清洗作业队（人员、培训、防护与事故处理）。
2、高压水射流都是危险的（详细见3.2危险点分析）。
并可能造成人身、设备伤害，因此，凡使用高压水射流清洗时都应执行本措施。
3、本措施不能替代高压水清洗操作与维护系统必须的培训。
作业人员必须接受专业技术培训并有能证明他们具备清洗作业的知识和能力。
三、技术措施：附录1作业前的安全检查事项（式样）附件2XX凯迪绿色能源开发有限公司外包工程安全技术协议书（式样）甲方：（发包方）乙方：（承包方）工程名称：工程内容：施工时间：根据甲乙双方协商，将工程项目委托给乙方施工，为贯彻“安全第一，预防为主”方针，确保工程项目顺利进行及人身安全，明确双方责任，根据有关规定，经协商双方签订如下安全协议：1、甲乙双方必须认真执行《安全生产法》、《劳动法》、《劳动合同法》《职业病防治法》等国家法律、法规，加强安全管理，确保安全文明施工。
2、乙方必须经甲方生产安全部门的安全资质审查通过。
3、具有两级机构的承包方，必须设有专职安全管理机构；施工队伍超过30人的设有专职安全员；施工队伍30人以下的设有兼职安全员。
4、开工前甲方对乙方负责人和工程技术人员进行全面的安全技术交底，全部施工人员要进行安全知识培训及考试，合格者方能允许工作。
乙方不得擅自将未经安全教育的人员安排参与施工。
一、甲方责任1、甲方应认真监督乙方，施工必须执行工作票制度，由所在部门签发工作票，按时施工，如延时必须办理延时手续。
2、甲方应严格监督乙方，严禁使用未成年人和不适应现场安全施工要求的老弱病残人员进行作业，否则造成后果由乙方负责。
3、甲方发现乙方施工中的不安全情况及违章作业，有权纠正并停止工作，乙方应无条件的接受甲方监督。
二、乙方责任1、乙方必须遵守甲方制定的各项规章制度及国家有关安全生产的法律法规，按项目施工。
锅炉水处理安全技术规程(三篇)
锅炉水处理安全技术规程第一章总则第一条本规程是为确保锅炉水处理工作的安全稳定进行制定的。
对于锅炉水处理工作人员加强安全教育、施行安全管理、提高工作质量和效率具有重要意义。
第二条锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以确保锅炉安全运行的过程。
锅炉水处理工作应坚持安全第一的原则，严格按照国家相关法律法规和技术标准进行。
第三条锅炉水处理工作人员应具备相应的专业知识和安全操作技能，接受过必要的安全培训和考核合格，方可从事锅炉水处理工作。
第四条锅炉水处理工作人员应经过体检合格方可从事该工作，并定期进行健康检查。
第二章锅炉水处理的基本要求第五条锅炉水处理工作应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行，确保水质符合要求，不得有国家法律法规禁止的物质和微生物存在。
第六条锅炉水处理应根据锅炉的工作参数及需求，选择合适的处理方法和设备，确保水质稳定，不影响锅炉的安全运行。
第七条锅炉水处理工作应定期对锅炉水进行检测和分析，及时发现问题，采取措施解决，确保水质合格。
第八条锅炉内部设有水处理设备的，应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行，不影响水处理效果。
第九条锅炉水处理工作应定期进行评估，提出改进意见和措施，持续改进工作质量和效率。
第三章锅炉水处理的安全操作规范第十条锅炉水处理工作应有专人负责，确保操作规范和安全。
第十一条锅炉水处理过程中，操作人员应佩戴防护设备，严禁直接接触锅炉水和药剂。
第十二条锅炉水处理设备应设置防止倒吸装置，防止药剂倒吸造成污染和伤害。
第十三条锅炉水处理过程中，操作人员应注意用药量和用药方式，确保药剂使用合理，不产生二次污染。
第十四条锅炉水处理设备和管道应定期清洁，清除水垢和污物，确保正常运行和有效处理。
第十五条锅炉水处理过程中，操作人员应做好个人防护措施，严禁吸烟、饮食和随手乱扔杂物。
第十六条锅炉水处理工作应定期进行安全检查，发现问题应及时整改，确保设备和操作的安全。
第四章锅炉水处理的事故应急处理第十七条锅炉水处理过程中，如发生药剂泄漏或其他事故，应立即切断相关设备和管道，采取应急措施控制事故扩大。
锅炉水处理工安全技术操作规程
锅炉水处理工安全技术操作规程前言锅炉水处理工是一个需要高度注意安全的职业，他们需要遵守严格的操作规程以确保人身安全和生产运营的安全。
本文主要介绍锅炉水处理工的一些安全技术操作规程，希望能为相关人员提供有用的参考。
基本安全技术操作1.锅炉水处理工应该遵守各项职业健康安全制度和技术规范，严格遵守各项安全操作规程，确保操作的安全可靠。
2.在操作时暴露在有害气体或射线较高的环境中，应该保持通风良好，并采用必要的防护措施。
3.操作过程中应该佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护服等。
4.操作过程中，如果发现安全隐患或异常情况，应该及时报告相关负责人，并采取必要的应急措施。
操作规程1. 锅炉水处理前1.在操作前，需要仔细查看设备和管路，确保没有漏气、漏水、漏电现象。
同时也要确保所有开关和阀门处于正确的位置，接线正确、连接牢固。
2.在每次操作前，锅炉水处理工需要对设备和管路进行检查，确认设备正常运行和管路畅通，确保设备和管路的完好性。
2. 锅炉水处理中1.确认水质标准并操作。
2.锅炉水处理工需要监测水位姿态、水流状态、水温变化等情况，及时调节并处理，保证锅炉水的质量和工作效率。
3.在锅炉水处理过程中，如发现相关仪表指针异常或设备作业不正常，在及时通报设备管理人员的同时，需要及时关闭操作按钮，以保护设备。
4.操作过程中，禁止随意启动或关闭设备，必须按照操作规程和相关要求进行操作。
3. 锅炉水处理后1.操作完成时，需要注意对设备进行清洁，确保设备安全、卫生。
必须使用专业的清洁工具、清洁剂和设备保养品等。
清洁前，应将原有的药剂清洗干净，以免污染，待设备干燥后方可进行下一次使用。
2.在设备和管路停止使用后，及时关闭设备和管道，切断电源和燃气，确保设备处于安全状态。
3.锅炉水处理工需要将使用的设备、工具、药剂和其他物品进行整理、分类、归纳、清点、交接等工作，将工作区域清空、卫生。
总结锅炉水处理工的安全操作规程是一项极为重要的内容，各项规程的执行不仅能够确保锅炉水的质量和工作效率，还能提高操作人员的安全意识和技术水平。
锅炉清洗施工措施
锅炉清洗施工措施1. 引言锅炉作为工业生产中常用的热能转换设备，随着使用时间的延长，锅炉内部会产生一定程度的污垢和沉积物，这些污垢和沉积物的存在会对锅炉的正常运行产生不利影响，降低热效率，增加能耗，甚至对锅炉的安全性造成威胁。
因此，定期进行锅炉清洗是保持锅炉正常运行的重要环节。
本文将介绍一系列锅炉清洗施工措施，帮助操作人员正确进行锅炉清洗工作，确保锅炉的高效、安全运行。
2. 施工前准备在进行锅炉清洗之前，需要进行充分的准备工作，以下是一些施工前准备的措施：•安全措施：确保施工人员具备相关安全操作技能，戴好安全帽、防护手套等必要防护装备。
了解锅炉的运行原理和结构，准确识别与锅炉清洗相关的管道、阀门、设备等位置。
•设备准备：准备清洗所需的工具和设备，包括高压水枪、清洗剂、清洗管道、清洗箱等。
•工程布局：根据锅炉清洗的具体情况，制定施工方案和工程布局，确定清洗点位、清洗顺序等。
•通风措施：在锅炉清洗过程中，可能产生一些有害气体或粉尘，需要采取相应的通风处理措施，确保施工现场的空气质量。
3. 清洗工艺锅炉清洗的工艺主要包括机械冲洗、化学清洗和物理清洗等几个步骤，具体内容如下：3.1 机械冲洗机械冲洗是锅炉清洗的首要步骤，用于清除容器内的大颗粒杂质和沉积物。
具体步骤如下：1.关闭锅炉系统中与清洗相关的管道、阀门等设备。
2.使用高压水枪对锅炉内部进行全面冲洗，将容器内的杂质和沉积物冲洗出来，并将其排放到污水处理系统中。
3.2 化学清洗化学清洗是对锅炉内部进行彻底清洗的重要工艺。
具体步骤如下：1.制定适合锅炉类型和杂质种类的化学清洗剂，根据使用说明配置好清洗溶液。
2.使用适量的清洗溶液将锅炉内部进行浸泡，使化学剂能够充分作用于锅炉内表面的污垢和沉积物。
3.按照清洗剂的使用说明进行反复冲洗和浸泡，直到锅炉内部的污垢和沉积物被清除干净。
4.冲洗完毕后，利用清水彻底冲洗锅炉内部，将残留的化学剂和污垢冲洗干净。
3.3 物理清洗物理清洗是对锅炉内部进行进一步清洗的补充工艺，可用于清除一些较难去除的污垢和沉积物。
锅炉水冲洗施工安全技术措施汇总
单人作业单人可容许操作压力不高于20Mpa-80 Mpa、流量低于38L/min旳水射流系统。
信号水射流噪声及某些安全防护用品也许会影响组员间用声音联络。全班对作业旳每步操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确旳约定信号。作业前每个组员必须明确这些信号旳意义。
5. 2. 3.6.3反冲力应用 作业时, 假如没有良好旳屏障保护装置, 喷头旳进给装置不能运用射流反冲力来推进。
5. 2. 3.6.4排渣间隙 软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙, 使废水废渣能顺畅排出。
5. 2. 3.5.4清洗物件旳固定 严禁人工直接支承把持被清洗物件。
5．2．3.5.5喷枪最小长度 操作者持枪向下时, 喷枪最小长度要保证喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。
5. 2. 3.6 柔性喷枪作业
5. 2. 3.6.1控制 连接喷头旳软管上应连接控制阀, 喷头操作者应直接控制该阀开关。
5. 2. 3.6.2防止喷头后退 应采用有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。
5．2．3.3进出作业场地 清洗作业期间闲人不得进入作业场地, 严禁进入作业场地旳警示标牌应醒目地挂在护栏处。作业前应制定进出作业场地规程, 当有人需进入或规定暂停作业时, 应先引起现场, 除喷头操作者外旳任一名队员注意, 在作业过程中, 只要不关闭喷枪, 喷头操作者不得分散注意力。
5．2．3.4升压 在检查系统泄漏状况或故障零部件时, 系统应缓慢升压, 发现泄漏或故障件, 应立即在完全卸压条件下, 停机予以修复或更换。
接头、垫圈 所有接头、垫圈在装配前应清洗洁净, 并保证其密封性能可靠、承压匹配。
锅炉反冲洗安全措施
4#炉过热器反冲洗安全措施生产厂长：总工程师：生产部长：安监科长：车间：编写：熊树民二００六年七月一、过热器反冲洗的目的：为了使过热器盐垢消除，在运行中处于良好的工作状态，确保锅炉安全、经济、稳定运行，将对大修后的4#炉过热器进行反冲洗。
二、应具备的条件1、锅炉本体、回料系统（分离器）及烟风系统的检修工作结束，漏风及风压试验合格，水压试验合格，内部临时设施拆除，杂物清理干净，缺陷消除。
2、汽包内部装置检修工作结束，水位计水位标志清晰，位置正确，照明良好，能清晰看到水位。
3、锅炉有关的蒸汽、主给水系统和疏放水系统检修工作完毕，锅炉随时可以上水。
4、锅炉有关的热工仪表远方操作、声光音响讯号、保护装置检修工作结束，可投入使用。
5、有关的排水系统检修工作完毕，排水畅通。
6、锅炉汽包放水至最低水位。
7、所有汽水阀门开关检查，灵活好用，开关方向标志正确。
8、现场的通道及设备应有必要的照明，道路畅通。
9、过热器上的疏水门在开启位置。
三、过热器反冲洗的方法及步骤1、与化水专业、检修人员取得联系，配合过热器反冲洗工作。
2、检修人员负责在过热器上水前，拆除反冲洗上水门后堵板。
3、化水专业安排化验人员，对过热器反冲洗进行进水和出水化验工作，以及时了解过热器反冲洗情况。
4、开启过热器反冲洗阀门时应缓慢，控制适当进水量。
5、化验人员取样点：进水取样为锅炉给水，出水取样为锅炉炉水。
一般程序：1、开启过热器反冲洗阀向锅炉过热器上水。
2、锅炉过热器上满水后，停止进水。
对过热器进行2小时侵泡，以溶解过热器内盐垢。
3、过热器侵泡结束，开启过热器反冲洗阀进行冲洗工作。
4、适当开启锅炉事故放水阀，并间断轮流开启水冷壁及隔墙下集箱定排阀门，保证锅炉低水位。
5、化水人员取样分析水质，合格后，停止冲洗。
6、关闭反冲洗上水阀门、锅炉事故放水阀及所有定排门，保持锅炉正常水位。
7、冲洗过程的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。
四、过热器反冲洗安全注意事项1、保证过热器反冲洗上水阀门操作灵活，严密可靠，无泄露，以免操作过程中伤着操作人员。
锅炉水处理人员安全技术操作规程
锅炉水处理人员安全技术操作规程锅炉是工业生产和居民生活中重要的热能供应设备，水处理是保证锅炉长期稳定运行和安全的关键措施。
为保障锅炉水处理人员的人身安全，特制定以下安全技术操作规程：一、安全操作前的准备1.1 在进行锅炉水处理操作前，应进行必要的安全检查，确保人、物、器三者综合安全。
1.2 熟悉本规程，了解操作流程，明确自己的操作职责。
确保操作规范，防止违章操作。
1.3 到达现场后，应首先进行现场检查，寻找隐患，确保操作环境的安全。
1.4 检查水处理设备设施的安全性和完整性，发现问题及时上报并处理。
1.5 执行水处理前，必须了解锅炉和水的性质和情况，并对加药量进行准确计算。
1.6 操作期间要着装合格的防护服、防护靴、手套、眼镜等防护用品，保护好眼睛、皮肤和呼吸道。
二、操作过程中的安全措施2.1 进行加药操作前，必须按要求进行动火、停车、空转等安全措施，确认设备停稳后方可操作。
2.2 在对冷水设备进行加药前，必须对水进行预处理，包括对水进行沉淀、过滤和清洗等前置处理。
2.3 加药操作过程中，要准确掌握药剂的性质和药剂配方，按计算的药剂量准确投加。
2.4 操作期间严禁将不属于水处理操作的设备用于其他用途。
如需使用，必须经过上级审批。
2.5 在操作过程中如发现问题，应立即停止操作，排除故障后重新开始操作。
2.6 操作人员必须密切关注设备运行状态，如发现异常情况，应及时通知设备管理员或相关人员。
2.7 操作完成后，必须清除操作现场，及时清理设备和药剂残留物，保持设施整洁。
三、紧急事故预案3.1 在发生紧急情况时，应迅速启动应急预案，确保人身安全。
3.2 在面对突发情况时，应掌握相应应对措施，并按照预案流程操作。
3.3 如出现突发事故，应及时向上级领导汇报，采取集体行动控制事态，防止事故扩大。
4、注意事项4.1 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作，确保水处理操作的安全性。
4.2 在操作过程中，如发现安全问题或隐患，应及时向上级领导或设备管理员报告，并及时采取措施予以纠正。
锅炉清洗方案和安全措施
清洗方案一、现场堪探1、了解锅炉的安装使用年限及水质情况。
2、投产至今是否进行清洗除垢3、打开人空或手空，确定炉胆内垢质、垢厚。
并做好记录。
二、准备工作1、根据实地了解的设备，制定清洗方案及施工计划。
2、根据垢质、垢厚，确定所用清洗剂的种类和数量3、依据实地锅炉安装的结构，定制各种管路循环设备，以便施工使用。
三、清洗流程人工清理——水冲洗——酸洗——水冲洗——碱煮——水冲洗——结束四、现场施工1.严格遵守场内的各项规章制度，一切行动必须在甲方的允许下进行施工。
2.打开上人孔，如炉胆内有大量块状垢沉积炉胆底部时，需打开炉胆侧人孔，工作人员入内进行人工清理。
3.人工清理完后，封闭侧人孔，注水冲洗，或用高压水枪冲洗并打开排污阀门进行排污。
4.冲洗干净后，开启注水阀门给锅炉补水，补至烟管上方为止。
5.拆下所有排污阀门，用管道泵串连在一起，目的是为了更好的清洗水冷壁管道。
6.炉内加入清洗剂，开启循环泵，让清洗剂在炉内充分运行。
7.让司炉工点火加温，加至50度—60度为止，锅炉循环清洗6—8个小时。
8.清洗过程中要注意观察药性的变化，药性变弱时要及时向炉内补充清洗剂。
9.当烟管结垢部分见铁的本色时，停止清洗，排去炉内污水，并用高压水枪进行冲洗，冲洗干净至PH值到中性为止。
10.打开侧人孔，人工排除炉胆底部的残垢，如炉胆内还有部分硬质垢附在管壁，需再次清洗时，封闭系统，补水进行碱煮，时间24小时，温度90—100度。
11.碱洗结束后，冲洗干净，加清洗剂再次清洗，方法如上。
直至彻底的清理干净为止。
12.清洗结束后，为防止炉胆内清洗部件2次生锈，需加药剂进行钝化，时间24小时，温度80—90度。
13.钝化结束，冲洗干净，封闭人孔，恢复系统其它装置，清洗结束。
安全措施清洗前l、清洗前对参加化学清洗人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。
有关人员要明确岗位职责，服从指挥。
2、临时系统及永久动用系统、设备挂牌工作结束，确认无误。
1号锅炉本体水冲洗安全技术措施
1号锅炉本体水冲洗安全技术措施一、作业地点：1号锅炉本体各层平台。
二、作业内容：1、对锅炉钢结构进行冲洗；2、对锅炉各层平台、栏杆进行冲洗；3、对锅炉管道进行冲洗；4、对锅炉各层刚性梁进行冲洗；5、冲洗范围不包括锅炉顶包顶部、灯具、电源箱、配电箱、热工端子柜、各种电机、各类电磁阀、电动头、测量元件、空预器导向轴承处及过道、油站。
三、编写依据：1、国网能源煤电有限公司1号锅炉现场设备；2、《国家电网公司电力安全工作规程》2008；四、作业前准备工作：1、将1号炉灯具、电源箱、配电箱、热工端子柜、各种电机、各类电磁阀、电动头、测量元件、油站用塑料布裹住，用铁丝拧紧，不得有漏出部分。
2、将1号炉本体上所有动力设备电机、热工设备、电动头、配电箱停电并挂牌。
3、消防水系统投入并能够可靠运行；4、消防水带及消防栓准备齐全；5、工作人员冲洗时穿的雨衣准备齐全；6、打扫运转层用的大扫把准备齐全；7、锅炉零米地沟清理完毕，且出水口无堵塞；8、照明用的手电筒准备充足，并充好电。
9、对施工人员进行安全和技术交底，明确施工内容、质量标准和注意事项。
五、冲洗安全措施：1、检修开工前，工作负责人应办理工作票，与运行人员共同确认安全措施已完善；2、冲洗人员需经安全考试合格后方可工作；3、冲洗人员必须熟悉现场情况及设备，不得酒后作业及带病作业，精神状态良好，冲洗时应穿雨衣防湿。
4、冲洗在锅炉停炉后进行，冲洗前检查平台网格板、栏杆，不得有短缺、松动现象。
5、冲洗必须4人一组，每组必须带两把手电。
6、冲洗人员必须在平台上行走及工作，不得跨出平台栏杆。
7、正确使用消防水枪，使用时，每支枪必须有两人把持，持枪人用双手抱牢，把持水管人紧密跟随持枪人，并注意梯兰平台的尽头，随时提醒持枪人，不得使消防水带有急性拐角，防止水带爆裂。
6、消火栓处有专人看护，如果持枪人把持不住水枪，致使水枪失手，应及时撤离水枪的摆动范围内，看护人关闭消防水开关后，。
锅炉水处理安全技术规程
锅炉水处理安全技术规程
1、酸碱设备要定期试压、测厚，酸碱设备上所属安全附件必须定
期校验，保证完好。
2、酸碱装置非工作人员不允许随便进入，非本岗位人员不得动用
其设备、仪表和阀门。
3、水处理人员应熟悉设备所用防腐材料的性质、特点，并对防腐
设备作定期检查，发现总是快速进行处理。
4、严格按照技术规程启动酸碱泵。
启动酸碱泵时必须穿戴好劳保
用品。
5、酸碱管线用完后，应当及时把酸碱退出，不允许在管线内长期
停留。
6、输送浓酸、浓碱的管路必须要有保温拌热，必要时在阀兰连接
处加防护罩。
7、用敞口容器配置稀酸时，要先加好水，然后缓慢将酸倒入水中，速度以稀释过程当中的温度不超过60度为限，严禁将水倒入酸里。
8、易燃易爆物品乙醇、乙醚等必须远离明火，存在于通风良好的
柜内。
9、储存危险化学品，应当根据危险化学品的种类、特性、设置相
应的防晒、防火、防毒、防腐、防渗漏等措施。
10、废酸、废碱等腐蚀性液体，必须中和后，使其PH值达到7以后，才能进行排放。
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锅炉水冲洗施工安全技术措施1 工程概况锅炉型号：本锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的 型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。
为改善受热面传热效果，改善检修作业环境，对锅炉进行水冲洗。
水冲洗范围：锅炉炉膛水冷壁、屏式过热器管组、高温过热器管组、低温过热器管组、包墙过热器管组、顶棚过热器管组、省煤器管组、高温再热器管组、低温再热器管组、水平烟道底部、折焰角、挡灰墙、尾部烟道内的防风板、炉底冷灰斗及省煤器（中间）灰斗等。
2 项目目标：2.1质量目标2.1.1工程范围内的设备冲洗后全部见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。
2.1.2各设备表面及各设备管间见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。
2.1.3工程范围内（即整个锅炉内部）清洗无灰、无焦。
2.1.4清洗不得损伤设备本身以及工程范围内其他任何设备包括吹灰器管、温度测点等。
2.1.5 清洗排污的过程中不得出现因排水管道接口或排水管道本身质量等任何原因造成的污水外漏和环境污染。
2.2工期目标自接到招标方通知之日起，2天内赶到现场，自招标人发出通知之日起计算，从第3日开始计算工期，工期为每台炉6天。
3 编制依据4 作业准备4.1 技术准备4.1.1 开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写上报技术措施，进行施工技术交底。
4.1.2 将施工工具、机具及施工用的电源、水源准备完毕。
4.2 组织措施项目经理安全员冲洗班长冲洗班长清灰班长后勤保障4.3 作业人员配置、资格4.4 作业工机具4.5 材料和设备高压清洗机应有严密的布置方案；起吊工器具（吊车、电动葫芦、钢丝绳、卡环、倒链等）应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。
根据施工进度计划，设备应提前到现场。
对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保安装工序的连续性。
4.5.1安装消耗材料统计表4.6 安全器具5 作业程序和方法5.1 施工方案64 62 60 58 56 5452 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0屏过高过高再低再低过省煤器中间灰斗包墙水冷壁折焰角顶棚冷灰斗干渣机清洗机人孔人孔水源炉水冲洗清灰方案5．2 作业方法5．2．1 清洗作业施工组织方法高压水清洗作业至少需3人组成，具体作业人数根据工作难易和环境等实际情况而定。
轮流作业分两班，每班设班长1人，班长要确保作业前：1）协调好全班的工作；2）充分做好作业前的准备工作；3）已安排好具体作业程序；4）已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。
喷枪操作者直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者，喷枪操作者在作业开始后必须控制射流。
泵操作者作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。
泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况，以防非作业人员进入作业现场或出现其它隐患。
一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力直到隐患排除再重新作业，泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。
其他操作者根据作业具体情况，清洗作业班可能还需要其他操作者。
例如，当喷枪或柔性喷头不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手，再如，当泵的位置距喷枪操作者较远，可能在其视线以外，此时则需一名成员监视整个清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。
身体状况所有成员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力。
岗位轮流射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳，因此，成员应实行岗位轮换制度。
单人作业单人可允许操作压力不高于20Mpa-80 Mpa、流量低于38L/min的水射流系统。
信号水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响成员间用声音联络。
全班对作业的每步操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号。
作业前每个成员必须明确这些信号的意义。
5．2．2 施工技术方案确定作业工况客户和承包商在清洗作业前必须对清洗对象及垢层作必要的分析，确定清洗作业所必需的工作压力和流量。
在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。
作业空间限制当清洗作业受到空间限制时，客户与承包商应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。
作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。
这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。
作业清单应将作业程序和所需用设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。
电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其它防护装置，以防止其对工作人员造成伤害。
阀溢流卸荷阀（或调压阀与截止阀组合）是由操作者直接控制的必备阀，以迅速卸荷，使系统压力降至低压状态。
喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，无论阀的开关是手动还是脚踩，该阀在操作者制动时能灵敏动作。
同时，控制阀应具备自锁机构以防止其意外动作。
控制阀在作业前须进行检查，如有故障，必须更换或修复后方可开始作业。
装置配管软管布置与支承软管应昼布置在操作者不会穿越、行走的地方，软管、硬管及接头应支承固定，以免来自联接端部的振动引起软管的摆动和摩擦。
软管防护所有软管都应防止被车辆驰过压扁；严禁软管的超过其允许额定工作压力下工作；应尽量避免磨料冲刷软管。
所有软管都应进行缺陷检查；作业过程中也应进行同样的经常性检查。
接头、垫圈所有接头、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性能可靠、承压匹配。
管路预冲洗在安装喷头前，应开机常压运行，使系统管路冲洗干净，以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴。
喷头喷头安装前必须检查，防止损坏，堵塞或其它缺陷，有缺陷的必须更换或修复。
系统升压应缓慢，确保喷嘴出流通畅，喷嘴直径应与系统工作压力和流量匹配。
作业面作业前，操作者应确信射流可清洗到所有被清洗面，操作者应始终站在安全、稳定的位置；应对作业现场仔细检查，确保软管及其它设备不妨碍操作者移动；所有不经固定的物件都应搬走固定在一定位置，以防万一滑动或倾覆。
进入作业现场客户应通知本单位尤其是可能接近作业场地的人员进行高压水射流清洗作业，同时告知他们进入作业现场的规程。
接头防护软管与喷枪连接处必须再装一外层护管（如胶管）。
万一软管、硬管或接头破裂，护管可使操作者免受伤害。
动力设备停机状态所有靠近清洗场地的动力设备一般应处于停机或断电状态，除非清洗作业本身要求这些设备动转。
5．2．3 作业规程5．2．3.1常规作业5．2．3.1.1启动只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备（图5）。
系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。
5．2．3.1.2作业过程中的检查升压前后，泵操作者都须观察软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障。
5．2．3.1.3紧固与调节当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。
5．2．3.1.4设备故障作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立即停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。
5．2．3.1.5压力控制泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调节；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。
同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。
5．2．3.1.6喷嘴喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内表面、射流方向与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。
采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。
同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。
5．2．3.1.7停止作业当出现下列情况时，应停止作业；1)任何未经允许的人员进入作业场地；2)发现险情或隐患；3)装置或工厂报警；4)出现与本标准规定相悖的情况。
系统卸压后仍需注意安全问题，尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。
5．2．3.2错误使用操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。
5．2．3.3进出作业场地清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。
作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员注意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散注意力。
5．2．3.4升压在检查系统泄漏情况或故障零部件时，系统应缓慢升压，发现泄漏或故障件，应立即在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。
5．2．3.5喷枪作业5．2．3.5.1控制喷枪上应装有控制阀，喷应操作者应直接控制该阀开关（图6）。
5．2．3.5.2值班系统在有压情况下必须有人现场值班。
5．2．3.5.3多枪作业在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。
5．2．3.5.4清洗物件的固定禁止人工直接支承把持被清洗物件。
5．2．3.5.5喷枪最小长度操作者持枪向下时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。
5．2．3.6 柔性喷枪作业5．2．3.6.1控制连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。
5．2．3.6.2防止喷头后退应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。
5．2．3.6.3反冲力应用作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。
5．2．3.6.4排渣间隙软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水废渣能顺畅排出。
5．2．3.6.5升压作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤及操作者。
反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。
5．2．3.6.6末端标志在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标示。
5．2．3.6.7喷头连接当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一，喷头反转180度而使射流射向操作者。