冷缩电缆头施工组织方案

电力工程冷缩电缆施工组织方案

编制：

一、工程概况

地点：

施工依据：设计图纸

国家施工规、国家验收规

二、施工前准备工作及必备条件

1、施工人员安排:

项目经理1人

电工5人

辅助工10人

2、技术准备

2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作；

2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工；

2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底；

2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数；

3、施工人员必须具备的条件

3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。

3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。

3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。

4、机械、工具准备

4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机；

4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具；

4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。

5、劳动力准备

5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。

5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。

三、施工部署

1、工程目标

1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良；

1·2工期目标：在甲方要求的工期，优质高效地完成施工任务1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生；1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。

四、施工材料和设备保证措施

1、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。

2、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须进行检测、校正，合格后方可使用。

五、

电缆头制作安装

1、制作前的准备工作

1.1标识电缆

在电缆起端2米处贴上标签，容如下：

1.2摇测电缆绝缘

1.2.1选用2.5KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ

1.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、制作电缆头

2.1冷缩电缆头制作的基本工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

2.2冷缩电缆头制作的基本工艺流程

1、剥外护套

将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2、锯钢铠

暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽

留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

4、安装钢铠接地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

5、缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

6、固定铜屏蔽接地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）

8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）

可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

9、剥铜屏蔽层

在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

10、剥外半导电层

在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口侧包一圈胶带作标记。

①可剥离型外半导电层处理方法

在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

②不可剥离型外半导电层处理方法

从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）

11、安装接线端子

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。