QC七大手法柏拉图

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QC七大手法-柏拉图

94.59%
97.68%
100.00% 100.00% 80.00%
69.40%
60.00%
500
162
0
不良数不良率累计不良率
隔音垫 898
69.40% 69.40%
顶蓬 162 12.52% 81.92%
40.00%
83
后搁板 83
6.41% 88.33%
81
备胎盖板 81
6.26% 94.59%
40
地毯 40
3.09% 97.68%
20.00%
30
其它 30
2.32% 100.00%
0.00%
OHP- 9
举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计--按因素别分
1200 1000
800
82.92%
798
61.67%
600
400 200
275
0
料
机
90.80%
97.99%
100.00%100.00% 80.00%
柏拉图（六）
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。
2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
OHP- 8
举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计---
按产品别分
1000
898
81.92%
88.33%
60.00%
40.00%
102
人
93
法
26
环
20.00% 0.00%
OHP- 10
数据。 3.记入图表纸。 4.计算累计比率。 5.标记代表意义。 6.记上累计值，并用线连接。 7.机入柏拉图的主题及相关资料。

QC七大手法-柏拉图

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柏拉图(Pareto Diagram)
• 三、柏拉图的应用
–作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。
–决定改善目标，找出问题点。 –确认改善效果(改善前、后的比较)。
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柏拉图(Pareto Diagram)
• 四、练习题
–20xx年XX省因车祸死亡的人数达到12000人，
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柏拉图(Pareto Diagram)
170
153
不 136
合格
数
119 102
85
68
51
34
17
0
不合格项目收敛他
不良
100%
90%
80%
累计
70% 影
60% 响
50% 度
40%
(% )
30%
20%
几何白平衡敲闪无书面书面其 10%
失真不良
倾斜
工程:电气检查总检查数:1450 总不合格数:170 期间:82年8月5日 ~9日检验者:王胜利绘图者:李四
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柏拉图(Pareto Diagram)
• 一、柏拉图的定义
–柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，即在影响产品质量的诸多问题中确定关键的少数的一种方法。
–柏拉图是美国品管大师朱兰博士(Joseph Juran)运用意大利经济学家柏拉图(Pareto) 的统计图加以延伸所创造出来的。
–所有数据不可只考虑平均，须根据数据的来龙去脉，考虑适当分类——分层法 (Stratification)。
PAGE 4
QC七大手法浅说-3
–并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2~3项采取措施，即所谓管理重点—— 柏拉图(Pareto Dragram)。

QC七大手法

QC七大手法QC七手法：柏拉图，散步图，分层法，鱼骨图，直方图，管制图，检查表质量改进系列——因果图因果图的绘制：问题有多少个就需要绘制因果图1. 选题，分析对象，确定质量特性（结果），因果图中的结果可根据具体需要选择。

2. 组织讨论，尽可能找出可能会影响结果的所有因素，由于因果图实质上是一种枚举上，故在构造因果图时，强调开诸葛亮会，畅所欲言，集思广益！3. 找出个因素之间的因果关系，在图上以因果关系的箭头表示出来。

将结果写在右边，从左自又画一条箭头，将结果用方框框上，列出影响结果的主要原因为大骨（人、机、料、法、环），也用方框框上，直到中骨、小骨，一直到可以制定具体对策为止。

4. 根据对结果影响的程度，将对结果有显著影响的重要原因用明显的符号标示出来。

5. 在因果图上标出有关信息，例如标题、绘制人、日期等等。

排列图制作排列图的步骤第一步：确定所要调查的步骤以及如何收集数据。

1. 选题，确定所要调查的问题试那一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等；2. 确定问题调查的期间，如自3.1——4.30日止；3. 确定那些数据实必要的，以及如何将数据分类，如：按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按照机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。

数据分类后，把不常出现的项目归到“其他”项目。

4. 确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用调查表的形式收集数据。

第二步：设计一张数据记录表，如第三步：将数据填入表中，并合计。

第四步：制作排列图用数据表，表中有各项不合格数据、累计不合格数、各项不合格所占百分比及累计百分比。

不合格类型不合格数累计不合格比率（％）累计比率（％）第五步：按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。

“其他”项的数据有许多书籍很小的项目组成，将其列在最后，而不必考虑“其他”项数据的大小。

第六步：画两根纵轴和一根横轴。

左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100％。

QC_七大手法_柏拉图

3.柏拉图(PARETO DIAGRAM)3-1何谓柏拉图法(1) 柏拉图是一位意大利经济学家的名字，在他从事研究社会经济结构时发现，国民所得之分配，其金额被少数人所控制，即80%的金额被20%的人拥有，后来这一法则被应用在其它事物的调查上，也是发现多数的事都集中在少数某些项目上，故又称80-20法则或ABC分析图。

(2) 美国品管大师Dr. Juran将柏拉图法应用在品管上。

(3) 品管圈之创使人---日本的石川馨博士将之引用到品管圈活动中，为QC七大工具之一。

3-2柏拉图的做法(1) 柏拉图的定义将数据收集之结果依项目别、原因别或时间大小，金额多寡，按其大小顺序列出的图形。

(2) 作法1.决定数据分类之项目：a.原因的分类：材料、设备、作业者、方法、工具。

b.结果的分类：不良项目、缺点、位置。

2.决定收集数据的期间，以查检表收集数据。

3.依分类之项目统计数据，作统计表。

4.作图表，横轴取记项目，纵轴左侧取记发生频数，右侧取记累计影响度。

5.依数据出现之大小由左到右绘成柏拉图。

6.数据累计数以折线记入，右侧终点为100%，左侧终点为发生频数(或数据特性值之累计数值)7.记入必要事项。

总检查数：2106片不良率%=﹝各项不良数/总检查数﹞*100影响度%=﹝各项缺点数/总缺点数﹞*100*各项目按出现数据的大小顺序排列，并求其累计数。

*求各项目的数据数及累计数的影响度。

*其它项排在最后，其它项若太大时，要检讨是否尚有其它重要要因须提出。

3-3柏拉图的功用(1)掌握影响问题点的主要项目：柏拉图法一但列出很容易可以看出重点，一般而言前三项的影响度之和几乎占了全部的七八成。

(2)可作改善成果的比较：改善前的柏拉图与改善后的柏拉图并列对比，马上可以看出改善效果的确认。

(2)报告或记录用：作报告或记录时，只有数据，比较不容易了解，若能整理成柏拉图则很容易一目了然。

(3)对发生现象与发生原因的反复调查可发掘现场存在的各种问题，明确指引快速的解决方法。

质量管理QC品管七大手法

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。

品管(QC)七大手法之柏拉图

75%
50%
25% 1
0% 端子發黃
柏拉圖效果確認
❖ 效果確認的柏拉圖製作要訣: 1.必須兩個柏拉圖並排，分為改善前與改善後. 2.蒐集數據的期間和對象必須一致. 3.季節性的變化應列入考慮. 4.對於改善項目以外的要因也要加以注意.
改善效果之確認
(元)
改善前
(％)
25000
100
支 20000
柏柆图案例
不良數
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8 7
6
6
32%
5
4
3
2 1
5%
0
不良項目端子不平
48% 3 端子內縮
生產一課2月份外觀電氣缺點柏拉圖
90% 85% 80% 75% 64%
3
2
1
1
1
內PIN短路週期混裝型號混裝鐵芯超高鐵芯沾異物
95%
1 印字不良
100% 100%
75 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費錢瓦費費
斯
費(元)改善後 Nhomakorabea(％)25000
支 20000
效果
100 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費錢瓦費費
斯
費
目录 1.柏拉图定义 2.柏拉图功用与用途 3.柏拉图的制作 4.柏拉图案例

QC七大手法

Volex(SZ) QA Department training MaterialQuality Control Seven ToolsPresented By: Xia Fan2th April. 2001Suzhou Quality1Quality Control Seven Tools品质管理需要用科学的管理方法和统计技术，对影响品质的各方面因素进行系统的考虑；对相关数据进行收集、处理、分析；找出形成原因和解决方法；实施改进。

Quality Control Seven Tools品质管理活动中所运用的统计手法一般称为“QC七大手法”：1、检查表（又称点检表）——收集、整理资料；根据事实、数据说话。

2、柏拉图（又称排列图）——确定主导因素；并非对所有原因采取处置，而是先就其中影响较大的2~3项采取措施。

3、因果图（又称特性要因图、鱼骨图）——寻找引发结果的原因；整理原因与结果之关系，以探讨潜伏伏性的问题。

Quality Control Seven Tools4、分层法（又称层别法）——从不同角度层面发现问题；所有数据不可仅止于平均，须根据数据的层次，考虑适当分层。

5、散布图（又称散点图）——展示变量之间的线性关系；6、直方图（数次表）——展示过程的分布情况；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑-。

7、控制图（又称管控图）——识别波动的来源；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑-Quality Control Seven Tools具体步骤是：1、问题的把握点（柏拉图、直方图），2、对问题的现状分析（控制图、检查表、散布图、层别法），3、改善对策实施（利用各种统计方法及固定的技术），4、实施结果的确认（推移图、柏拉图），5、标准化。

Quality Control Seven Tools1.什么是检查表：检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。

QC七大手法-柏拉图

目录1 –数据与图表2-常用统计分析方法概述3 -检查表（Check Sheets）4-柏拉图（Pareto Diagram）5-因果图（Cause & Effect Diagram）6 -散布图（Stratification）7 -分层法（Scatter Diagram）8 -直方图（Histogram）9 -控制图（Control Chart）柏拉图，排列图，帕累托图（Pareto Diagram）---发现问题的重心抓住一切，就等于失去所有；善用柏拉图，顺利掌握重点。

柏拉图的由来意大利经济学者V.Pareto分析其社会经济结构，发现一个规律“80%的社会财富掌握在20%的人手中”，称之为“柏拉法则”；柏拉法则---“关键的少数，次要的多数”美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“柏拉法则”，即经济学上所称之劳伦兹（Lorenz）曲线；美国J.M.Juran将Lorenz曲线应用到品质管理上，同时创出“Vital Few，Trivial Many”（重要的少数，琐细的多数）的名词，并将此现象定为“柏拉图原理”；品管圈创始人石川馨博士将柏拉图运用到品管圈活动中，使之成为品管七大手法之一；柏拉图的定义及使用时机1. 定义根据所搜集的数据，按不同区分标准加以整理、分类(按其大小顺序排列)，找出占最大比率之原因、状况或位置及其影响程度的图形；2. 柏拉图使用时机2.1 掌握问题点(抓住关键因素)2.2 找出原因（解决主要问题）2.3 效果确认（改善前、后之比较）柏拉图的应用品质管理：不良品数，损失金额，客诉项目，抱怨次数，返修品数……时间效率：作业的效率，故障率、修理时间……价格成本：材料单价，产品成本……社会治安：犯罪率、件数、年龄别……医疗保健：病因，职业病患，门诊科别……客户服务：客诉件数、处理时间、不良品数……业务销售：销售项目，销售区域……项目：电子件焊接不良分布柏拉图日期：2012.12.10～2013.1.14制图：###柏拉图的构成•确认柏拉图调查目的，决定数据的分类项目；•决定收集数据的期间及方法，并收集数据；•整理数据，制作统计表；•画出柱状图，绘制累计曲线；•记入必要的事项；•决定改善目标，找出问题点；1.确立调查目的，决定数据的分类项目（层别法）制作柏拉图时，首先确立柏拉图调查的目的或意图；一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉主要问题之所在；然后再进行原因分类，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。

QC七大手法之柏拉图

柏拉图一、柏拉图的定义•柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。

•柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。

二、柏拉图的应用1、作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。

2、定改善目标，找出问题点。

确定主要因素、影响因素和次要因素。

3、抓主要因素解决质量问题。

4、确认改善效果(改善前、后的比较)。

三、作图注意事项1、一般来说，主要原因一到两个，至多不超过三个，就是说它们所占的频数必须高于50%（如果项目少时，则应高于70%或高于80%），否则就失去了找主要问题的意义，要考虑重新进行分类。

2、纵坐标可以用件数或金额表示，也可以用时间表示。

原则是以能够较好的找出“主要问题”为准。

3、不重要的项目很多时，为了避免横坐标过长，通常合并列入“其它”栏内，并直于最后一项。

对于一些较小的问题，如果不容易分类，也可以将其归入其它项内。

如果很多小问题全部归为“其它”项内，造成“其它”项频数太多，则需要考虑重新分类。

4、为作柏拉图而取数据时，应考虑不同的原因、状况和条件后对数据及进行分类，如按时间、设备、工序、人员等分类，以取得更多有效的信息。

2.举例说明某厂对一种产品进行质量检查，发现220件不合格品，按生产不合格品的原因进行分类统计，做出下图表。

分析：从上图表，可以看出，造成不合格品的主要原因是操作和设备存在的问题，所以要减少不合格品首先要从这两个方面入手。

因果图1.因果图的定义• 在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法，以确定因果关系的图表称为因果图。

• 其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼刺图；又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故又称为石川图。

• 我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针对性地制定措施加以解决，因果图就是这样一种常用的分析方法。

QC七大手法

QC七大手法排列图（柏拉图）、因果图、检查表、直方图、分层法、散布图、控制图。

一排列图（柏拉图）排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。

柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。

后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理，区分“关键的少数”和“次要的多数”，从而抓住关键因素，解决主要问题。

排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。

分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。

通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。

这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。

在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的 80%以上。

柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。

柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。

柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。

（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。

（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。

品管(QC)七大手法之排列图(柏拉图)

什么是排列图法定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形.排列图法，又称主次因素分析法、柏拉托（Pareto）图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。

1897年意大利经济学家柏拉图（1848---1923）分析社会经济结构，发现80%的财富掌握在20%的人手里，后被称“柏拉图法则”。

1907年美国经济学家劳伦兹使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”。

1930年美国品管泰斗朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上。

排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。

也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。

其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。

主要纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），次要纵坐标表示不合格品出现的累计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕累托曲线）。

通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。

由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。

为了方便理解，下图是对某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出排列图，如下图所示：帕累托图排列图的作用1、作为降低不良依据。

2、决定改善的攻击目标。

3、确认改善效果。

4、用于发现现场的重要问题点5、用于整理报表或记录。

6、可作不同条件的评价。

排列图的使用排列图的使用要以层别法为前提，将层别法的项目从大到小的进行排列，再加上累积值的图形。

适用于计数值统计，帮助我们抓住关键的少数及有用的多数，又称ABC图。

QC七大手法简介--柏拉图

三、举例说明：
插芯锁安装车间全检外观记录表
检验数
日期 8月1日 8月2日 8月3日 8月4日 8月5日 8月6日 8月7日 8月8日 8月9日 32084 1340 3212 4000 3450 2897 3421 3654 5786 4324
不良数
2149 164 219 305 271 264 243 219 228 236
钥匙脱落未加胶垫片 159 95 7.4% 4.4% 4 12 7 12 31 34 12 13 4 5 9 11 9 11 13 12
其他 33 1.5% 1 3 4 5 3 2 4 5
8月9日
4324
236
5.5%
67
5
64
32
7
34
21
6
如上图所示： 1、可以看出数据是从大到小的排列。 2、是不是直观了？
30.1%
50.2%
65.3%
77.0%
86.6%
94.0%
98.5% 100.0%
如果我们再进一步进行处理：
如上图所示： 1、可以看出该制程的不良项目的排列次序。 2、如果依照28原则，我们可以看见解决了前四项（未贴代号，上翘/下垂，碰伤，刮花）就可以解决整个不良的80%的问题点。
未贴代号 647 30.1% 76 88 99 66 59 56 62 73
上翘/下垂 431 20.1% 21 27 35 78 43 89 77 55
碰伤 325 15.1% 34 33 42 22 34 38 23 35
刮花 252 11.7% 12 34 58 39 43 2 21 12
把手紧 206 9.6% 12 17 51 37 41 12 6 23

Qc七大手法之柏拉图

如例題所示:它是以SMT每日所發生不良項目為分類項目(總共使用 10個不良項目).
2023/5/14
6
品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
步驟3:整理數據資料
(1)依收集之數據項目的大小順序排列. (2)計算數據資料的累積和.
如例題所示:
步驟4:製作直方圖
(1)配合各項目的數據(由大排序至小,但屬於其他項目則需排列至最後面,因為分析它沒什麼意義).
為前三大比重(72.38%),所以就此結果要求廠商回覆其對策及在檢驗時加
強檢驗這些項目。
2023/5/14
19
品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
2. A.B.C分析的運用
庫存管理手法中,有一種叫ABC分析,所謂ABC分析是指,利用庫存品各品目的庫存金額,依重要度分成A.B.C三組的方法. 例子:技碩科技倉庫5月盤點各種零件所佔金額整理如下:
不 35.24%
良
率 2023/5/14
26
24.76 %
板彎/ 板翹
13
12.38 %
防焊不良
9
8.57 %
線路阻抗其他合
沾錫 out
計
spec
6
4 10 10
5
5.71 3.81% 9.52
%
%
18
品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
經分析育富廠商的不良項目中又以金手指凹陷、板面露銅及板彎/板翹
1.進行要因的重點層別分析
將柏拉圖最重要的項目再分類(細分化),製作第2個柏拉圖的重點項目以採取對策.
例子:技碩科技IQC 0201~0210 PCB各家不良批退數量統計.
2023/5/14
14

培训资料(QC七大

培训资料(QC七大手法)柏拉图一、柏拉图：最早是由意大利学家帕累托图用来分析社会财富的分布状况而用的，后来美国质量学家朱兰把这个原理应用于质量活动，成为常用方法之一，在1978年我国引入全面质量管理时同时被引进的。

二、定义：根据所搜集之数据，按不良原因、状况、发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况成位置的一种图形。

三、意义：主要用来分析各种不良原因或缺点项目中的重点部分，以便于在品质方面要注意和改善的重点。

四、操作方法：①将数据进行分类；②把分类好的数据进行汇总，由多到少的排列，并计算出类别所占百分比；③计算各类之总和；④以总数和为左纵轴，以总数的十分之一为一单位格，各个类别为横轴，以每一个类别为一单位格，以100%的比例来做右边的纵轴，之间幅度为10%为一单位格，在80%处画一条横虚线；⑤在横轴上，按多到少的顺序将各类别进行填写，再根据各类别数量画出相应的高度方格，最后从左边第一个方格右上角开始描点，然后对应相应的类别及不良率逐个进行描点，以此类推，描到最后一点为100%例题：某产品共生产414PCS 不良，其中破损：195PCS 变形：90PCS ，刮痕：65PCS ，尺寸不良：45PCS ，其它：19PCS 。

序号不良项目不良数不良率累积不良率1破损19547.1%47.1%2变形9021.7% 68.8% 3刮痕6515.8%84.6% 4尺寸不良4510.9%95.5%5其它19 4.5%100% 合计414100%41.482.8124.2165.6207248.4289.8331.2372.6414破损变形刮痕尺寸不良其它0%20%40%60%80%100%不良项目不良率六、注意事项：①当缺点项目或类别超过9~15项时，可用其它概括，但最好是不要使用，以示区别；②柏拉图上的折线点不需要标识具体数据，不仅无谓复杂且无实际意义；③如在柏拉图做出之后，发现有标识成其它的类别高度最多不能超过每4项或第3项，如超过则表示类别划分不明确。

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