广西贺州华润循环经济产业示范区简介

广西贺州华润循环经济产业示范区简介

传统的经济模式，资源被高强度地开发、生产、消费，废弃物大量地排放，导致了自然资源的枯竭、环境的恶化，鉴此，促使人们寻求一种新的经济发展模式。2008年8月国务院颁布了《循环经济促进法》，将发展循环经济确立为国家经济社会发展的一项重大战略。

华润集团是香港和中国内地最具实力的多元化中央企业之一，秉承“以人为本”的核心理念，致力于推动行业进步和社会共同发展。华润集团高度重视对环境的保护和资源的有效利用，通过不断增加环保投入，努力减少经营对环境的影响，在贯彻“集团多元化，产业专业化”的经营方针的同时，多年来对如何利用自身多元化经营的优势，加强产业间协同，提高资源综合利用水平、发展循环经济进行不懈的探索。

华润水泥、华润电力、华润啤酒相继入驻广西贺州，遵循华润集团“不能以牺牲环境为代价谋求企业发展，不以牺牲环境的长远利益换取企业的短期效益”。的指导方针，首先对其本身生产活动的物质和能量流动过程严格遵循国家标准进行设计，并在节能降耗、绿色环保等方面加强优化和实施，最大限度的在企业内部做到低消耗、高利用、低排放。

华润水泥（富川）有限公司建设年产200万吨新型干法水泥生产线，粉（烟）尘排放量和二氧化硫排放量低于国家标准；配套建设低温余热发电站，利用旋窑废气的余热发电，年发电量5363万kW·h，节约标煤约1.9万吨，碳排放量减

少5万吨。窑尾废气不再经过增湿塔加湿，每年可节约用水18万吨；水泥厂产生的废水全部处理并回收利用，年节约用水8万吨。

华润电力（贺州）有限公司建设二台1000MW超临界燃煤发电机组，为国内目前最先进、最高效的发电机组，发电煤耗仅为273.62g/kW·h，二台机组每年比常规机组节约标煤27.19万吨，碳排放量减少67万吨；电厂采用节水措施，工业废水、生活污水全部处理复用，年回收废水175万吨，总节水量达195万吨。采用低氮燃烧技术，配套高效烟气除尘、脱硫、脱硝设施，烟气处理系统总除尘效率可达99.88%，每年减少SO2排放5.76万吨、减少Nox排放4250吨。

华润雪花啤酒广西项目按照国际先进的啤酒工艺设计建设，采用节能工艺和设备，并将生产过程中产生的副产品作为原料重新投入生产、循环使用。啤酒发酵中产生的二氧化碳收集后用于后道工序，减少了二氧化碳的排放。运用“糖化麦汁低压动态煮沸技术”，减少蒸汽消耗40%，吨啤酒能耗下降9%；清洗水、冷凝水、碱液进行回收处理循环使用，耗水量下降35%，废碱液的排放降低50%以上。

上述企业各自内部的物质和能量循环，降低了能耗、物耗，减少了污染物的排放。但由于产业的不同特点，仍会有不少自身无法完全处理利用的副产品、废弃物，如电厂产生的粉煤灰、石膏，啤酒厂产生的废硅藻土、中水等。以往各企业要建立相应的设施进行处理，如污水处理站、储灰场等，不仅大量占用土地，耗费资源，还会产生二次污染，对环境造成破坏。

2010年，华润集团与广西壮族自治区及贺州市政府经过多次高层研讨，确定以入驻贺州的3家华润企业建立贺州华润循环经济产业示范区，作为华润集团发展循环经济的试点。

3家企业按照“减量化、再利用、资源化、再循环”的循环经济发展要求，开展以下产业协作工作：

水泥厂向电厂、啤酒厂提供建设用水泥，可节约电厂、啤酒厂建设成本，降低水泥运输能耗；水泥厂开矿产生的8.4万立方米废弃矿渣由电厂作为铁路路基填料利用，减少了废渣存放造成的土地占用；水泥厂每年向电厂提供脱硫用石灰石粉30万吨，既充分利用了水泥厂自身设施，又降低了石灰石粉生产、运输能耗。电厂脱硫产生的（每年44万吨）石膏则作为水泥缓凝剂供给水泥厂；电厂煤炭燃烧产生的（每年92万吨）粉煤灰和（每年10万吨）炉渣，作为水泥的添加料，可提高水泥品质，既避免了占用大片堆放土地，也节约了修建灰坝费用和因湿排灰处理而额外消耗的大量电能和水资源。电厂铁路专用线可以为水泥厂提供煤炭运输，降低水泥厂煤炭成本。

电厂每年向水泥厂、啤酒厂供电1.87亿度，短距离、直供电方式可降低输供电投资费用及运营损耗。电厂向啤酒厂供应蒸汽（每年12万吨），啤酒厂不需另外建设锅炉房，可减少原煤消耗及SO2、烟尘排放。电厂向水泥厂、啤酒厂供应工业水，向啤酒厂供应酿造用除盐水，可提高电厂设备利用率，减少建设成本及运营成本。