光滑极限量规的使用与设计
光滑极限量规使用方法
光滑极限量规使用方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊光滑极限量规这玩意儿的使用方法。
你可别小瞧它，这就好比是一把神奇的钥匙，能打开精准测量的大门呢！先来说说这光滑极限量规是啥吧。
它就像是个特别的裁判，专门来判断工件尺寸合不合格。
想象一下，工件就像是参加比赛的选手，而量规就是那个严格又公正的裁判，一量就知道选手过不过关啦！那怎么用它呢？首先得把量规拿在手里，就像握住一把宝剑一样，得有气势！然后轻轻把它靠近工件，这时候可得小心点，别毛毛躁躁的。
要是量规能顺利通过工件，那是不是就像选手轻松冲过终点线一样，说明工件尺寸在合格范围内呢。
但要是通不过呢，哎呀，那就好比选手被淘汰了，工件尺寸就不合格啦。
你说这量规神奇不神奇？它能这么快速准确地告诉我们结果。
就像我们走路，量规就是给我们指引方向的明灯呀！要是没有它，我们不就像在黑暗中摸索一样，不知道工件到底合不合格呀。
使用量规的时候，可不能马马虎虎的哟！要像爱护宝贝一样对待它，别给它磕了碰了。
不然它一生气，说不定就不准了呢！而且呀，用完了得好好放起来，别随手一扔，那多不尊重它呀。
咱再想想，要是量规不准确了，那会怎么样呢？那不就像裁判糊涂了，乱判比赛结果一样嘛，那可不行！所以我们平时就得细心呵护它，让它一直保持精准的状态。
还有啊，用的时候得集中注意力，别三心二意的。
就像考试的时候，得专心答题，不能一边想着玩一边做题呀。
不然量错了尺寸，那可就麻烦大啦！总之呢，光滑极限量规这东西，看着不大，作用可不小。
我们得好好掌握它的使用方法，让它为我们的工作服务。
别小看它哦，它可是能帮我们把好质量关的重要伙伴呢！让我们和光滑极限量规一起，为了更精准的测量而努力吧！怎么样，现在是不是对光滑极限量规的使用方法更清楚啦？。
光滑极限量规教程（塞规-检具）
光滑极限量规教程（塞规-检具）第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
光滑极限量规设计
四、量规设计
放图5-9
量规型式的选择
测孔时可用下列型式的量规 全形塞规 （2）不全形塞规 片状塞规 （4）球端杆规
01
测轴时，可用下列型式的量规 环规 （2）卡规
02
按照GB推荐
1、量规型式的选择
从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。
画出量规公差带图
由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。
误废： 当Da<Dmax 0~3μm，测量误差可能为+3μm 将合格品误判为废品而误废！
0
φ25
+
-
H8
+33
最小生产公差
-3
+3
+30
+36
误废
误收
误收
5.2用普通计量器具检验
普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。
合格性的条件：通规“通”，止规“止”，二者缺一不可。
塞规
卡规
2、种类
（1）工作量规：操作工人检验工件时使用的量规； （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的； （3）校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种：
“校通-通”量规（TT）—检验轴用量规通规； “校止-通”量规（ZT）—检验轴用量规止规； “校通-损”量规（TS）—检验轴用量规通规磨损极限。
第五章 光滑工件尺寸的检验
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概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规
5.1概述
误收 误废
光滑极限量规
测量孔的塞规
Dmax
Dmin
通规 检验孔的塞规
止规
如果 塞规的通端（最大实体尺寸Dmin）通过检验孔 塞规的通端（最大实体尺寸 ）通过检验孔; 止端（最小实体尺寸Dmax）未通过 止端（最小实体尺寸 ） 则孔合格。 则孔合格。
测量轴的卡规
dmax
T
通规
测量轴的卡规
如果 通端（最大实体尺寸dmax)通过检验轴 通过检验轴; 通端（最大实体尺寸 通过检验轴 止端（最小实体尺寸dmin）未通过 止端（最小实体尺寸 ） 则轴合格。 则轴合格。
Φ 20.0067 Φ 20.0330
(0+ 0.033 )
Φ 20.0067 0 0.0034 Φ 20.0330 0 0.0034
Φ 19 . 9574 Φ 19 . 9590 Φ 19 . 9766 Φ 19 . 9602 Φ 19 . 9800
+ 0 . 0024 0 + 0 . 0024 0 0 0 . 0012 0 0 . 0012 0 0 . 0012
第四章 光滑极限量规
光滑极限量规是指检验孔和轴用的极限量规。 光滑极限量规标准适用于检验国标《极限与配合》 中规定的基本尺寸至500mm，公差等级IT6～ IT16的孔和轴
《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997） 光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177－1997） 《光滑极限量规》（GB/T1957－1981） 光滑极限量规》 GB/T1957－1981）
dmin
Z
止规
二、光滑极限量规的分类
用的量规。通规T，止规Z。 验收量规： 验收量规：用于验收部门检验产品所用。
工作量规： 工作量规：工件在制造时，操作者检验工件所使
光滑极限量规的设计
对于孔
DDafe
Dl Du
对于轴
d fe
d
a
du dl
三、量规设计原理——泰勒原则
量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。 (1)量规的基本尺寸 通规的基本尺寸应等于工件的最大实体
尺寸(DM或dM)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺 寸(DL或dL)。
(2)量规的形状要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测 量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于 配合长度，因此，通规通常制成全形量规。 止规用来控制工件的实际尺寸，接触面应是点状的，测量长 度可短些，。
四、工作量规的公差带
四、工作量规的公差带
1. 制造公差 国家标准规定量规的公差带不得超出工件的公差带。通 规的制造公差带对称于Z值（称为公差带位置要素，见表 6-1），其允许磨损量以工件的最大实体尺寸为极限值； 止规的制造公差带是从工件的最小实体尺寸算起，分布在 尺寸公差带之内。其公差带分布如图6-3所示。
六、工作量规设计 ③ 工作量规的极限偏差计算
六、工作量规设计
④ Φ30H8/f7孔与轴用量规工作图
图6-6 塞规简图
六、工作量规设计
④ Φ30H8/f7孔与轴用量规工作图
图6-7 卡规简图
六、工作量规设计
工作量规的设计步骤： （1）根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量 规的结构形式。 （2）根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位 置要素Z和制造公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺 寸的上、下偏差。 （3）查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及 技术要求。
六、工作量规设计
四、工作量规的公差带
量规是专用检验工具，它的制造精度要求比被检验工件更 高，公差等级一般在7级以上。工作量规“通规”，除规 定制造公差外，还规定了磨损极限；工作量规“止规”， 由于不经常通过被测工件，磨损较少，故未规定磨损公差。 工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值，其磨损极限 与工件的最大实体尺寸重合。
光滑极限量规
量规的尺寸公差带、量规设计
6-1
光滑极限量规是一种具有孔或轴的上极限尺寸和下极限尺寸为公称尺寸 的标准测量面，能控制被测孔或轴的边界条件的、没有刻线的专用量具。
它不能确定工件的实际尺寸，只能确定工件尺寸是否处于规 定的极限尺寸范围内。
量规结构简单，制造容易，使用方便，因此广泛应用于成批大量生产中。
6-2
虽然量规是一种精密的检验工具，量规的制造精度比被检验工件的精度要求更高，
但在制造时也不可避免地产生误差，不可能将量规的工作尺寸正好加工到某一规定值，
因此对量规通、止端也都必须规定制造公差。
一、公差带图
ES
止T
TD
T/2
1、塞规
通
Z
0+
EI
T/2
-
通端上偏差 = EI+Z+T/2
止端上偏差 = ES
表6-2 量规测量表面粗糙度（摘自GB,/T 1957—2006)
6-2
卡规的“通”与“止” 端要分别标出
图6-5 量规的标注方法 a)卡规 b）塞规
6-3
一、量规设计原则---泰勒原则 即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。 孔，作用尺寸应不小于最小极限尺寸；轴，作用尺寸应不大于最大极限尺寸。 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，孔的局部实际尺寸应不大于
6-3
量规型式的选择
检验圆柱型工件的光滑极限量规型式很多，合理的选择和使用，
对正确判断测量结果影响很大。
按照国标推荐．测孔时，可用下列几种型式的量规：
全形塞规
片状塞规Байду номын сангаас
a) 全形塞规
b) 不全形塞规 不全形塞规 球形杆规
《光滑极限量规》课件
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
光滑极限量规概述及设计原则
光滑极限量规概述及设计原则第5章光滑极限量规5.1 概述在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。
光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。
一、量规的作用量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。
检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。
塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，其通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。
塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的LMS(Dmax)制造，使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。
同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造，止规按被测轴的LMS(dmin)制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。
二、量规的标准与种类我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81，标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。
量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。
1.工作量规:工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。
其通端代号为“T”止端代号为“Z”。
2.验收量规:验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。
GB对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。
光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计
6. 3 量规设计
但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则。例如:为了用已标准化的 量规，允许通规的长度小于结合面的全长;对于尺寸大于100 mm的 孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用，允许用不全形塞规;环规 通规不能检验正在顶尖上加工的工件及曲轴，允许用卡规代替;检 验小孔的塞规止规，常用便于制造的全形塞规;刚性差的工件，由 于考虑受力变形，也常用全形塞规或环规。
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6. 3 量规设计
1.量规设计原则及其结构 光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则)，即孔或轴
的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺 寸不允许超过最小实体尺寸。根据这一原则，通规应设计成全形 的，即其测量面应具有与被测孔或轴相应的完整表面，其尺寸应 等于被测孔或轴的最大实体尺寸，其长度应与被测孔或轴的配合 长度一致，止规应设计成两点式的，其尺寸应等于被测孔或轴的 最小实体尺寸
一、量规的定义和介类
检验光滑圆柱体工件的测量工具一般有两种:一种是通用计量 器具，如游标卡尺，内径指示表和比较仪等，他们是有刻线的专 用测量工具，能测得工件的实际尺寸的大小。另一种是量规，他 们是没有刻线的专用测量工具，不能测得工件的实际尺寸的大小， 而只能确定被测工件的尺寸是不是在规定的极限尺寸范围内，从 而判断工件是不是合格，这种量规也称为光滑极限量规。因量规 结构简单，制造容易，使用方便，因此广泛应用于成批大量生产 中。
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课题二 光滑极限量规的设计
四、*光滑极限量规的设计
1.量规的设计原则及结构 设计光滑极限量规时应遵守泰勒原则(极限尺寸判断原则)，
即遵守包容要求的单一要素孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形 成的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在孔或轴的任何位 置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。根据这一原则，对于 工作通规不仅尺寸应该模拟工件的最大实体尺寸，而且其测量面 应该是与被检测孔或轴相对应的完整表面，其长度不小于给定长 度，通常称为全形量规。对于止规，不仅其尺寸应模拟工件的最 小实体尺寸，而且其测量面应该是点状的。
第5章光滑极限量规-2
泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量 规检验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。
但是，在极限量规的实际应用中，由于量规制造 和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则 是有困难的。因此，国标规定：允许在被测零件的形 状误差不影响配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒 原则的量规。
校对量规的公差带分布规定如下：
TT—校验轴用量规“通规”的 “校通-通”。它控制通规的最大 实体尺寸，防止通规尺寸过小（ 制造时过小或使用中由于损伤、 自然时效等变小），检验时应通 过被校对的轴用量规。公差带从 通规的下偏差起向轴用量规 “通 规”公差带内分布。
ZT—校验轴用量规“止规”的“校止-通”。它控制 止规的最大实体尺寸，防 止止规尺寸过小，检验时应通过被校对的轴用量规。公差带从“止规” 的下偏
孔：ES=+0.033 EI=0 轴：es=-0.02 ei=-0.041
(2)由表5-2查出：
工作量规:
孔
:
塞规制造公差T = 0.0034mm,位置要素Z = 0.005mm(IT8级)f
塞规形状公差为制造公差50%,T / 2 = 0.0017mm,
25
轴
:
工作量规为卡规,制造公差T = 0.0024mm,位置要素Z 卡规形状公差为制造公差50%,T / 2 = 0.0012mm
偏离泰勒原则量规的影响：
被检孔
被检孔
(a)全形止规的影响
Dm
(b)不全形塞规
2. 量规的形式与结构
量规形式及应用范围
1 通规218Fra bibliotek100
0
1 止规
2
第六章 光滑极限量规设计
量规公差带
量规是一种精密的检验工具，其制造精度要求 量规是一种精密的检验工具， 比被检验工件更高， 比被检验工件更高，但制造时也不可避免地产生误 因此对量规也必须规定制造误差。 差，因此对量规也必须规定制造误差。 通规要有适当的磨损储量，止规不需要。 通规要有适当的磨损储量，止规不需要。校对 量规也不需要。 量规也不需要。 一、工作量规的公差带 国家标准GB1957 1981规定量规的公差带不得 GB1957国家标准GB1957-1981规定量规的公差带不得 超越工件的公差带，有利于防止误收， 超越工件的公差带，有利于防止误收，保证产品质 量与互换性。工作量规的公差带如图6 所示。 量与互换性。工作量规的公差带如图6-2所示。国 标规定的T值和Z值如表6-2所示。 标规定的T值和Z值如表6 所示。
Tolerance Techniques
第六章 光滑工件尺寸的检测
概述
检验工件尺寸时可以使用通用测量器具，也可以使用极 限量规。无论采用哪种方法进行检验，都有测量误差存 在。 可见测量误差的存在将在实际上改变工件规定的公差带， 使之缩小或扩大。
第一节 用通用测量器具测量
一、验收极限
是检验工件时判断合格与否的尺寸界限。
按国家标准《光滑工件的检测》原则：所用验收方法 应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 验收方案的选择： 在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不 小于0.0005mm的比较仪等测量器具，检验图样上 注出的基本尺寸至500mm、公差值在6~18级的有 配合要求的光滑工件尺寸时，按方案1）即内缩方 案确定验收极限。对非配合和一般公差的尺寸，按 方案2）确定验收极限。 安全裕度的确定 一般为工件公差的1/10。
3、校通-损（TS） 校通TS） 应用：检验使用中的轴用通规是否磨损 应用：检验使用中的轴用通规是否磨损 作用： 作用：防止通规在使用中超过磨损极限尺寸 公差带： 公差带：是从通规的磨损极限起向轴用通规公差 带内分布。 带内分布。 由于校对量规精度高，制造困难， 由于校对量规精度高，制造困难，因此在实际 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。
课题五 光滑极限量规设计
2.校对量规的公差带
如前所述，只有轴用量规才有校对量规。校对量规的公 差值Tp为工作量规制造公差T的50%，其公差带如图5-4所 示。
【项目考评】
（1）量规设计应该遵循什么原则？该原则的含义是什么？
（2）量规的尺寸公差带与工件的尺寸公差带有何关系？ 画出其公差带图。
（3
50H8/f7，试按泰勒原则分别写出孔、
在量规的实际应用中，往往由于制造和使用方面的原因， 在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下， 允许使用不符合(偏离)泰勒原则的量规。
二、量规公差带
量规在制造过程中和任何工件一样，不可避免地会产生 误差，故对量规的工作尺寸也要规定制造公差。通规在使 用过程中经常通过工件会逐渐磨损，为使通规具有一定的 使用寿命，对通规需要留出适当的磨损储量，规定磨损极 限。至于止规，由于它不经常通过被检工件，因此不留磨 损储量。校对量规也不留磨损储量。
若通规做成点状量规，止规做成全形量规，就有可能将 废品误判为合格。如图5-3所示，孔的实际轮廓已超出尺寸 公差带，应为废品。若用点状通规检验，则可能沿y方向通 过；用全形止规检验，则不能通过。这样，由于量规形状 不正确，就把该孔误判为合格品。
图5-3 量规形状对检验结果的影响 （a）全形通端；（b）点状通端；（c）1—实际孔；2—孔公差带；（d）点状止端；（e）全形止端
互换性与技术测量
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课题五 光滑极限量规设计
项目5.1 概述
项目5.2 量规设计的原则
项目5.3 工作量规的设计
项目5.1 概述
一、光滑极限量规的概念 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，用光滑极限量 规检验工件时，不能测出工件实际尺寸的具体数值，只能判 断工件是否处于规定的极限尺寸范围内。因此，光滑极限量 规都是成对使用的。其中之一是通规（或通端），另一是止 规（或止端）。
光滑极限量规及其使用
(2)双头组合卡规 双头组合卡规如图5-11所示，用于检验直径不大于3mm的小轴。双 头组合卡规的通端和止端分布在两侧，由上卡规体和下卡规体用螺钉联接，并用圆柱 销定位。
二、极限尺寸的判断原则
由于工件存在着形状尺寸误差，加工出来的孔或轴的实际形状尺寸不可能是一 个理想的圆柱体。所以仅控制实际尺寸在极限尺寸范围内，还是不能保证配合性质。 因此，《几何公差》国家标准从设计角度出发，提出包容要求。标准又从工件验收角 度出发，对要求遵守包容要求的孔和轴提出了极限尺寸的判断原则(泰勒原则)。 极限尺寸的判断原则是：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位 置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，如图5-3所示。
课题五 光滑极限量规及其 使用
主编
5-1光滑极限量规公差带〖
一、概述 量规是一种没有刻度的定值检验工具。一种规格的量规只能检验同种尺寸的工 件，凡是用量规检验合格的工件，其实际尺寸都控制在给定的公差范围内，而不能 测量出工件实际尺寸及形状和位置误差的具体数值。用量规检验工件方便、迅速、 可靠、检验效率高，因此在光滑极限量规是检验孔和轴所用的量规。光滑极限量规
5-2工作量规的设计〖
一、量规的型式和尺寸 光滑极限量规型式多样，应合理选择使用。量规的型式选择主要根据被测工件尺 寸的大小、生产数量、结构特点和使用方法等因素决定。
国家标准《螺纹量规光滑极限量规 型式和尺寸》(GB/T 10920—2008)中，对光滑 极限量规型式和尺寸以及适用的公称尺寸范围作出了具体规定。以下是几种常用的量规 型式。 1.检验孔用量规 (1)针式塞规 针式塞规如图5-6所示，主要用于检验直径尺寸1～6mm的小孔。其两个测 头可用粘结剂粘牢在手柄的两端，一个测头作为通端，另一头作为止端。针式塞规的公 称尺寸可按表5-2
光滑极限量规的使用
精选文本
5
项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
二、光滑极限量规的种类 1、工作量规
工作量规是工人在零件制造过程中用来检验工件的 量规。为保证加工零件的精度，一般用的通规是新制的 或磨损较少的量规。
工作量规的通规用代号“T”表示，止规用代号 “Z”表示。
（3）
“校通一损”量规(TS)的作用是防止通规超出磨
损极限尺寸。其公差带是从通规的磨损极限开始，向
轴用通规的公差带内分布。
精选文本
14
项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
任务三 工作量规的设计
一、工作量规形式的选择 检验圆柱形工件的光滑极限量规的形式很多，合理地
选择与使用，对正确判断检验结果影响很大。 按照国家标准推荐，检验孔时，可用如图所示几种形
对于成批、大量生产的零件来说，只要是能够判断出零 件的作用尺寸和实际尺寸均在尺寸公差带以内就足够了。
而且由于量规的结构简单，检验效率高，因此，用量规 检验很方便，量规在机械产品生产中得到了广泛应用。
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项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
通常把检验孔径的光滑极限量规称作塞规；把检 验轴径的光滑极限量规称作环规或者卡规。
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项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
校对量规的公差分布
（1） “校通—通”量规(TT)的作用是防止通规尺寸 过小。其公差带从通规的下偏差开始，向轴用通规 的公差带内分布。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸 过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
的公差带内分布。
对于包容原则的孔、轴，它们的实际尺寸和形状误 差的综合结果应使用光滑极限量规检验。
用符合光滑极限量规国家标准规定的量规检验工件时量规设计
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❖量规设计实例：
❖例1：设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规
❖一、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
❖二、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以及磨损尺寸（磨损尺寸略）
❖ 1.通规的计算
❖ Tmax=MMS+Z+T/2
❖ =D+EI+Z+T/2
❖ =30+0+0.005+0.0034/2
❖ =30.0067
❖ Tmin=MMS+Z-T/2
❖ =30.0033
❖由上式可知：孔用量规通规的公式为
❖ 2.止规的计算
❖ Zmax=LMS
❖ =D+ES
❖ =30+0.033
❖ =30.033
❖ Zmin=LMS-T
❖ =30.0296
❖由上式可知：孔用量规止规的公式为
❖例2：设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规
❖轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（止）规尺寸的计算方法类似，即：❖轴用量规通规的公式为
❖T=MMS ❖-(Z-½T)❖-(Z+½T)
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❖轴用量规止规的公式为
❖Z=LMS ❖+T ❖-0
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（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！
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光滑极限量规教程
光滑极限量规教程一、基本原理光滑极限量规是通过两个可调节的测量脚来确定物体的尺寸。
其中一个脚是固定脚，用于固定量规。
另一个脚是可动脚，通过螺旋机构调节其位置来测量物体的尺寸。
当可动脚接触到物体表面时，螺旋机构会自动停止调节。
这时，通过读取量规刻度，就可以得到物体的尺寸。
二、使用方法1.准备工作：使用前，首先要确保光滑极限量规的表面清洁无划痕，并且测量脚之间的间隙没有异物。
同时，还要检查量规的刻度是否清晰可读。
2.调整零位：将可动脚与固定脚完全分开，然后轻轻旋转可动脚，直到其两个测量脚的间隙与待测物体的预期尺寸接近。
此时，将可动脚锁紧，确保其位置不再变化。
3.测量物体：将待测物体放置在两个测量脚之间，然后用适当的力使其表面与测量脚紧密接触。
注意，力度应该适中，不能过大或过小。
4.读取测量结果：通过读取量规上的刻度，确定两个测量脚之间的间隙大小。
通常情况下，测量结果以毫米为单位，可以精确到0.02毫米。
读取结果后，及时关注量规的读数，以免由于松动而引起误差。
三、注意事项1.量具保养：光滑极限量规是一种精密仪器，需要定期进行维护和保养。
特别是量规的测量脚，要保持清洁无划痕，以确保测量的准确性。
2.使用时避免碰撞：在使用过程中，要避免量规与硬物碰撞，以防刻度损坏或测量脚变形。
3.防止过量力：量规的测量脚只需要与待测物体轻轻接触即可，不需要施加过大的力度，否则会导致量规变形，影响测量准确性。
4.正确读数：读数时要确保视线垂直于量规刻度，避免视角产生误差。
同时，要注意光照条件，确保刻度清晰可读。
5.温度影响：量规的测量准确性会受到温度的影响。
因此，在正式进行测量前，要保证量规和待测物体的温度相等。
总结：。