预知性维修管理十大原则
预测性维护{维修}又称预知性预见性维护
预测性维护｛维修｝又称预知性预见性维护预测性维护（又称预知性预见性维护）预测性维护，也被称为预知性预见性维护，是一种基于数据和分析的维护策略，旨在提前识别和解决潜在的设备故障和问题，从而最大程度地减少停机时间和维护成本。
预测性维护通过监测设备的运行状态和性能参数，使用数据分析和模型预测技术，以及使用先进的传感器和监测设备等手段，帮助企业实现高效、可靠和可持续的设备维护管理。
一、预测性维护的意义预测性维护在现代工业和设备运营中具有重要的意义。
首先，它能够提高设备的可用性和可靠性。
传统的定期维护往往是基于时间或使用寿命来安排的，这种维护方式无法准确预测设备的真实状态和故障潜在风险，并且容易导致设备停机时间过长。
而预测性维护借助先进的传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态和性能指标，及时发现设备问题，并针对性地进行维护和修复，从而提高设备的可用性和可靠性。
其次，预测性维护可以降低维护成本和维护工作量。
通过实时监测设备的运行状态，我们可以提前发现设备存在的问题并及时采取措施。
这样，就可以避免因设备故障而导致的停机和维修时间，减少维修成本和工作量。
另外，预测性维护还可以帮助企业有效规划维护资源，提高维护效率和维护质量，降低额外的维护费用。
最后，预测性维护有助于延长设备的使用寿命。
通过持续监测设备的运行状况和性能指标，我们可以提前发现设备存在的问题并及时修复，减少不必要的损伤和磨损。
这样，设备的寿命得以延长，减少了设备更换和更新的频率，进一步降低了成本和资源的浪费。
二、预测性维护的实施步骤实施预测性维护需要进行以下步骤：1. 设立监测系统：在设备上安装传感器和监测设备，实时监测设备的运行状态和性能参数。
监测数据可以包括温度、压力、振动、电流等信息。
同时，还需要建立数据采集和存储的系统，确保数据的完整和准确性。
2. 数据分析和建模：利用数据分析和数据建模技术，对监测数据进行处理和分析。
通过建立预测模型和故障诊断模型，可以准确评估设备的运行状况和故障潜在风险。
预测性维修及预防性维修
预先维修之路：完美的理论与实现之痛帮助维修人员以计划的和费用有效力的方式完成其任务的维修、监控、诊断和预定的大纲，最基本的困难有很多也是各种各样的。
最佳的选择就在某个地方。
你如何理解字里行间以选择帮助你花最短的时间和最少的努力完成你的工作，并带你到想要到达的地方？“诀窍”似乎是在你的单位如何构成，以及你有什么样的工具以克服在称为实施阶段的困难。
本文提供一些在“沉重打击的锻炼”中遇到的经验教训，以及各个维修单位涉入丰富多彩的商业世界中已经遇到或将要发现的一些预先维修基本原理问题。
维修理论旧理论：损坏、反应、修复的恶性循环许多人将“运转至故障”的情况当为维修。
民间错误地称其为修复性或被动性维修（RM）。
但是这的确完全不是维修。
一家公司或家庭能够以这种没有任何维修部门而是购买重建和新的设备的方式使用其设备、系统和机械。
从一个系统和过程的观点，它是一种类型的维修，但从一个单独部件或机器的观点根本就不是维修。
显而易见的，如今许多公司都有包含管理、工程、监督的维修部门以及专业人员，在其设备、系统或机械丧失功能之后完成其维修任务的75%－85%。
有一些严肃的问题需要提出：经理们是否真的利用其维修部门以获得对其公司资产的最佳管理？维修部门自己（通常包含一些工程师和技术人员、有专业背景的管理人员和适用的工匠）是否建议公司的设备、系统和机械以这种方式使用？我们都知道这两个问题的答案。
然而，我们也知道要想改变使用方式非常困难。
鼓起勇气！许多公司已经改变。
更好的理论：定期的，预防性维修（PM）预防性维修（PM）是从“运转至故障”原理进步来的。
有许多各种各样的PM大纲，但都是基于时间的――它们全部表示在固定时间间隔完成的维修。
在许多情况下，进行彻底改建是由运转时间到出现故障信息的平均值间隔导出的。
预防性理论无法预料在故障平均时间来到之前重建的损坏实际是好的。
然而，由该理论带来的问题有两个方面： 机械的实际情况未加考虑。
自各种设备、系统和机械的平均值变化很大。
安全生产十大法则及安全管理十大定律
安全生产十大法则及安全管理十大定律安全生产十大法则1、墨菲法则：在生产经营活动中，只要存在安全隐患，事故总会发生。
因此，在安全工作中，我们必须采取一切措施，在平时的工作中消除各种安全隐患。
安全隐患主要表现在人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境的不安全因素等方面。
为了防患于未然，我们必须增强忧患意识，居安思危。
2、XXX法则：（1）事故法则：每一起严重的事故背后，必然有29起较轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隐患相随。
因此，我们的安全管理就是排除身边人的不安全行为、物的不安全状态等各种隐患。
隐患排查要做到预知，隐患整改要做到预控，从而消除一切不安全因素，确保不发生事故。
2）多米诺骨牌理论：事故的发生往往是由于人的不安全行为、机械、物质等各种不安全状态，管理的缺陷，以及环境的不安全因素等诸多原因同时存在缺陷造成的。
如果消除或避免其中任何一个因素的存在，中断事故连锁的进程，就能避免事故的发生。
在安全生产管理中，就是要采取一切措施，想方设法，消除一个又一个隐患。
在每个隐患消除的过程中，就消除了事故链中的某一个因素，可能就避免了一个重大事故的发生。
因此，我们的任务就是发现隐患，不断消除隐患，不断避免事故，确保员工平安。
安全是最重要的，这是不等式法则的精髓。
没有安全，其他的东西都没有意义。
每个人都应该时刻判断自己是否处在安全状态下，保持在安全环境中。
员工必须严格遵守安全操作规程和标准，这是保护自己生命的根本，也是幸福和尊严人生的前提。
对于一个单位来说，即使取得了再好的成绩，一旦发生事故，一切都将变成零。
在安全隐患检查排查中，需要具备“慧眼”。
各级领导和管理人员要了解本单位生产实际和安全生产管理现状，熟知相关法律法规、标准规范、安全操作规程和事故案例，发现安全问题和隐患所在，采取措施，及时整改问题和隐患，不断改进和加强本单位安全生产工作。
罗氏法则指出，安全投入是最重要的投入，安全管理是最重要的管理。
设备的预知维修实施
设备的预知维修实施为了更好地维护管理工厂内设备，现在各行业都在大力推广预知维修。
文章旨在研究在故障后果发生前对设备性能参数进行趋势预测和分析，发现和查明潜伏故障的原因。
根据设备缺陷的变化作为异常的征兆，观察、测定这些征兆的参数，从而可预测预防故障的发生。
标签：设备；预知维修；设备缺陷引言设备及构成设备的零部件，在应力、摩擦、腐蚀环境等多种因数作用下，逐渐由正常而产生缺陷。
这些缺陷，如变形、损耗、松动、变质、内劣等，叫做直接缺陷；由直接缺陷所产生的振动、泄漏、异响、发热、污染等称间接缺陷。
这些缺陷的变化是异常的征兆，观察、测定这些征兆的参数，就可预测预防故障的发生。
1 设备预知维修诊断技术设备预知维修诊断技术，主要就是在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，通过在线监测系统、手持式数据采集仪和数据分析程序实施。
通过准确地测量和记录设备状态参数，如振动、温度、压力、电流等参数，分析查找设备故障的征兆。
预知维修预防性检查就是点检。
为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）参照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。
重点点检温度、振动、润滑。
2 预知检修的实施2.1 温度点检温度点检需在设备运行时可用激光、红外测温枪测量重点发热源，因为点测量不容易查到最高点发热源，遗漏隐患点。
而用热成像仪就可以在全面范围内查找，在一张照片里显示电柜元件热分布图像，区别最高点温度和最低点温度，用smart专用软件在图像上分析每一点温度，在维修和点检时省时省力。
热成像仪最早应用于电力系统点检维修，便于不用登高、不用靠近被测物体测量，热成像仪捕捉高温物体发出红外线电磁波能，在热像仪屏幕形成温度分布图像，通过整理收集正常和异常图像资料，归纳分析异常热图像与实物对应关系，寻找热图像的高温成因，确定电流型缺陷、电压型缺陷、或电流电压综合导致过热原因。
预知和自主性维修管理十大原则
预知和自主性维修管理十大原则——预知和自主性维修体系建设实施指引为了深入开展预知和自主性设备维修管理体系建设，提高公司设备维修管理水平，确保回转窑三年移动平均可靠性系数（RF）≥98%、设备维修费用≤年度预算（熟料≤8元/吨、水泥≤3元/吨），特编制《预知和自主性维修管理十大原则》，与各位同行进行分享、交流，使预知和自主性维修体系建设更具备科学合理性和可操作性。
预知性维修管理十大原则为：确定维修职能和方针目标；制定维修工作计划；制定综合巡检计划并组织实施；做好重大维修管理工作；制定关键配件管理制度；做好维修润滑管理；故障停机时间统计及事故根本原因分析；可靠性委员会活动管理；定期召开设备周例会；进行维修组织评估。
上述十大原则是预知和自主性维修管理体系浓缩和提炼，是预知和自主性维修管理职能、管理工具及管理最佳实践的灵魂，是公司深入开展预知性和自主性设备维修管理体系建设，实现回转窑三年移动平均可靠性系数（RF）≥98%、设备维修费用≤年度预算（熟料≤8元/吨、水泥≤3元/吨）的设备维修管理手册。
一、确定维修职能和方针目标为了达到高水平的设备维修状态，工厂内部必须执行某项职能（管理、巡检、计划及日程安排、执行、改进提高、预算）。
理解这六大维修职能，并将其分配给有能力胜任这项任务的人员。
对各职能任务分配及所要求具备的能力之间的差距应尽快通过招聘/培训方式，让员工逐渐满足职位能力要求，力争2~3年公司所有成员企业都完成预知和自主性维修体系建设，培养出一批合格的专业技术人才，彻底消除突发性设备重特大事故，三年移动平均可靠性系数（RF）≥98%。
通过系统性有组织的方法来提高设备维修活动的成绩，制定、推广、执行并跟进维修部门与工厂目标和目的一致性，我们的目标和目的：用所有维修的关键性能指标来跟踪进度；将维修性能指标的目标包括在目标和目的中；分厂部门厂长、处长、管理人员和工程技术人员必须遵守已制定的目标和目的；其他部门（行政人事处、财务处、质控处）必须了解维修目标和目的及其影响。
提升设备预知性维修管理水平的建议
提升设备预知性维修管理水平的建议现阶段，我国的机械工程建设的发展迅速，机械设备作为生产建设中的固定资产，对传统行业的发展和进步起着至关重要的作用，大型的生产建设离不开机械设备的参与，所以加强对机械设备的保养与维修管理工作，是非常必要的。
机械设备性能的好坏直接关系着建设的质量，而对机械设备合理的养护可以延长使用寿命，为建设节约成本，从而提高经济效益。
标签：提升;设备预知性维修管理水平;建议引言：现代化生产中，机械设备发挥着不可替代的作用。
随着机械设备的使用范围越来越广，机械设备维修与保养管理受到广泛关注。
机械设备维修与保养管理工作中，要积极探索和研究有效的管理措施，通过机械设备维修与保养管理来提高设备的应用效率，延长设备使用期限，进而提高企业的效益水平。
1重要性随着公司深入推进“三精”管理工作要求，实现装置更加精准、科学的管理，以及使用好设备，对设备保障能力的要求也更高了。
目前，装置转动设备管理工作通过设备点检、离线监测巡检、振动分级管理及关键设备特护管理等重要措施取得了长足进步。
但还不能精准掌握每台设备的运行技术状况，被动性故障停机的现象偶有发生，严重时会危及到装置长周期运行。
产生这种被动的现象主要原因是维修方式落后，目前的维修方式是以故障性维修为主，结合部分计划性维修，预知性维修仅能在少量设备实现，因此无法全面、系统的管理设备。
事后维修就是设备运行发生故障或损坏时再维修，什么时间和什么部位损坏，均无法精确预测和控制。
计划性维修就是按设备的运行周期，定期进行大、中修，由于各类设备的运行环境和保养状况不同，其损坏的时间和程度也不同。
因此，对相同类型的各台设备，不管状况如何，均按相同周期进行相同内容的大、中修，部分状况好的设备容易产生过维修，增加维修成本，部分状况差的设备容易产生欠维修并导致被动性的故障停机。
由此可见，计划性维修以及故障性设备维修方法，在很大程度上会出现项目维修过剩或不足的情况，这种情况会延长设备处于盲目被动工作状态的时长。
必看的电气设备维修的十项原则
必看的电气设备维护和修理的十项原则1、先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先谙习电路原理和结构特点，遵守相应规定。
拆卸前要充分谙习每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2、先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维护和修理史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3、先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器找寻故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维护和修理。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应当听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5、先清洁后维护和修理对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部掌控键是否失灵。
很多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排出。
6、先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。
电气设备的非凡故障多为软故障，要结合阅历和仪表来测量和维护和修理。
8、先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9、先直流后交流检修时，必需先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。
10、先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排出故障，再进行调试，调试必需在电气线路速的前提下进行。
设备状态预知维修管理
设备状态预知维修管理设备维修方式最初是事后维修、进而发展到预防维修(PM)和计划维修(MP), 现在随着设备诊断技术的发展, 正在逐步走向设备状态预知维修。
这是现代化大型企业应大力提倡的一种维修方式。
设备状态维修是以设备状态监测为基础, 以设备故障分析、诊断结果为依据, 以设备预知状态为手段而日益成熟的设备维修方式。
近几十年来，人们把系统论、控制论、信息论、可靠性理论摩擦磨损理论和行为科学等与设备管理的实际相结合，产生了设备综合工程学、日本的"全员管理"(TPM) 等设备管理的新理论、新模式，使设备管理从传统管理进入了现代管理；把电学、声学、热学、故障物理理论以及应用化学等基础科学应用到设备状态信息的控制上来，产生了设备状态监测和故障诊断技术，从而把设备维修方式推进到了预知维修的阶段；把系统论、控制论与现代优化理论应用到设备的经济、技术的综合管理上业形成了一系列设备的现代管理方法，使人们从单凭经验进行经测和决策，进入了以定量为主和科学决策。
可以预见，随着计算机管理的深入开展，设备管理必将进入动态管理和优化型综合管理的新阶段。
可以认为，现代科技成时的广泛应用，是提高管理效率和效益取之不尽的源泉。
一. 充分利用现代科技检测手段, 逐步实现设备状态预知维修管理的必要性现代科技成果和现代化设备管理理论应用的广泛性和深入程度，是衡量设备管理现代化的主要标志和特点。
设备管理较为先进的国家，通常都有一批专家、学者专门从事于现代科技成果与设备管理相结合，带动设备管理水平及时跟上现代科技迅猛发展的步伐。
ATB矿设备管理除采用预防性维护保养外, 应进一步探索新的维修体制。
针对系统维修管理体制暴露出的蔽端，应用现代化设备管理和状态维修的理论和方法，对维修管理体制进行全面研究，建立起符合ATB特点的维修管理体制。
积极推行PM保养，并通过各种各种现代化的检测手段，预知设备变化情况和对质量产生不良后果的可能性，并在事前采取对策，确保设备完好和产生的顺利进行。
如何建立预知和自主性维修体系(陈益松)
如何制定预知和自主性维修方案，建立预知和自主性维修体系陈益松关键词：预知性维修自主性维修预知和自主性维修预知和自主性维修体系状态监测故障诊断改进提高可靠性前言：追求可持续性业绩改善，实现水泥生产设备零故障是我们每一个生产设备管理者的愿景目标，制定预知和自主性设备维修方案，建立预知和自主性设备维修体系，使水泥生产设备高可靠性、低运行维修成本，达成企业年终最佳绩效、确保设备零故障，是当今水泥企业在产能过剩、行业竞争加剧的态势下，求生存、谋发展的重要课题之一，也是设备维修精细化管理的体现。
预知和自主性设备维修方案的制定和预知和自主性设备维修体系的建立需要掌握了解设备维修类型、设备维修组织职能、设备维修技术、设备维修管理工具，有效使用指标和关键绩效指标来保障预知和自主性维修方案、预知和自主性维修体系的高质量、高效率运行。
一、设备维修类型设备维修类型分为事后维修（改正性维修）、预防性维修（基于时间的维修）、预知性维修和自主性维修。
1、事后维修是在设备发生故障后进行的维修活动，由于事前没有准备，维修组织时间、各专业（工种）人员到达时间、配件材料采购时间、工器具准备及吊装运输设备的到位时间等因素决定该维修：无效工作时间（准备时间）长、效率低、成本高、需要的备件库存大、加班时间增加、设备可靠性差、对产质量产生负面影响大。
2、预防性维修（基于时间的维修）是根据设备设计或制造厂家提供的设备用油、主要零部件寿命参考时间，结合相关工程技术人员和管理人员的经验，周期性的在故障出现前进行处理，特点：组织更好、减少了时间的损失、包括润滑情况、日常检查和调整、大修、设备性能较好，但维修时间难统一、检修后的设备有过维修或欠维修现象，设备可靠性较差。
3、预知性维修是通过有效巡检（一级巡检、特殊巡检），持续不断的把握设备的运行状态，借助先进的检测技术（振动分析、油液监测、无损探伤等），结合配件材料、生产、环境因素，有计划的对设备进行维修，效果：维修效率高、费用低、高维修质量、高可靠性、配件材料低库存低。
小区电气设备维修的十项原则
小区电气设备维修的十项原则1、先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先咨询产生故障的前后经过及故障现象。
对于陌生的设备，还应先认识电路原理和构造特点，恪守相应规章。
拆卸前要充分认识每个电气部件的功能、位置、衔接方式以及与四面其他器件的关系，在没有组装图的状况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2、先外部后内部应先检查设备有无显然裂痕、缺损，了解其修理史、使用年限等，然后再对机内举行检查。
拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才干拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3、先机械后电气惟独在确定机械零件无故障后，再举行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻觅故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电实验，听其声、测参数、判定故障，最后举行修理。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应当听其声，独自测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5、先清洁后修理对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点举行清洁，检查外部控制键是否失灵。
许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排解。
6、先电源后设备电源局部的故障率在囫囵故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、先普遍后不凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，普通占常见故障的50左右。
电气设备的不凡故障多为软故障，要靠阅历和仪表来测量和修理。
8、先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9、先直流后沟通检修时，必需先检查直流回路静态工作点，再沟通回路动态工作点。
10、先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排解故障，再举行调试，调试必需在电气线路速的前提下举行。
预知性维修管理十大原则
意义内容：预知性维修管理十大原则十大原则是灵魂六大维修职能培养一批合格的专业技术人才我们的目标和目的管理➢设立维修部门长期、中期和短期目标；➢进行符合维修支出预算的开拓活动；➢管理维修部门的职能，包括有效利用关键性能指标；➢达到生产、质量、环境、可靠性和利用目标（与工厂其他职能部门合作）；➢确保采用并检查南方水泥标准和规范，如最佳实践和设备管理指导方针；➢确保维修部门员工和合同方理解、执行并不断跟进安全工作；➢通过在合法指南和标准规定下对设备进行维修，以确保规章制度的遵循；➢维修部门内部制定持续改进方案；➢维修部门内部形成激励式工作环境；➢制定培训计划以发展技能（与行政人事处合作），并与其他部门分享方法和特点；➢与维修工一起进行评审和演示；➢发展并维护与其他部门及江西南方技术部的关系；➢确保有关新设备的文件初稿完善、准确；➢与仓库及采购部合作，确保合理的备件库存，以支持有效运行；➢设计各项工作检查跟踪验收表并列入考核。
巡检➢不断对所有设备状况资料进行全面更新；➢按计划对公司所有机械、电气、仪器仪表设备进行现场检查，在检查结果的基础上开展工作；➢了解并监控所有关键性设备，包括润滑在内的状态指数；➢检查不清楚的工作程序，并与计划职能部门（方法工程师）一起对时间进行估计，促进计划的有效执行；➢经常修改、补充、完善巡检文件（综合巡检计划、巡检路线、巡检日历、巡检记录、状态监测及趋势分析等等）；➢及时将巡检识别出来的维修需求整理、评估，报计划工程师及各相关人员；➢整理配件申报计划、润滑油（脂）申报计划，并跟踪到采购入库止；➢确认并更新设备检修记录和文件档案。
计划（方法）➢为了以高效、安全的方式完成所指派的工作，确定所需要的适当的方法、资源、人力和技能；➢提供为完成指派任务所需要的清晰的步进式说明；➢确保所需要的材料在数量和质量上能满足所计划工作的要求；➢优先分配所有有计划的工作；➢确定工作程序的成本；➢预计工作时间，以提高人员利用率（扳手时间）；➢编写关键性维修的标准操作程序（SOP）；➢以实际经验为基础，定期更新计划；➢管理跟踪重大维修项目、技改项目实施，维修预算跟踪；➢计划编制➢与工厂其他职能部门有效相互沟通；➢通过协调设备和其他资源的利用率来制定计划；➢根据优先系统确保计划衔接；➢管理工作程序记录、巡检汇报、状态监测趋势；➢与其他部门一起协调所计划的对其他部门有影响的维修工作；➢落实配件材料验收入库、特殊修理工具、特殊工种、合同方现场培训、维修费用等；➢结合市场限制因素、积压工单、各维修项目交叉情况和生产计划，合理进行维修工作的日程安排；➢编制停机巡检（一级、特殊）工单。
用“问题管理法”建立设备预知性计划维修体系
用“问题管理法”建立设备预知性计划维修体系第一篇：用“问题管理法”建立设备预知性计划维修体系用“问题管理法”建立设备预知性计划维修体系摘要：安徽中烟滁州卷烟厂制丝车间，在设备维修过程管理上，总结以往经验，积极开拓，从设备被动维修到预知性计划维修，大胆创新，提出了“问题管理法”新的设备维修管理模式。
本文探讨了“问题管理法”计划维修模式的构成、建立和相应保障措施。
关键词：问题管理预知性计划维修故障1、引言在日常的维修维护中，经常遇到各种各样的设备问题、设备故障，这就要求我们正确对待这些不断解决不断出现的设备问题，海尔有一管理名言，日事日毕，日清日高。
这就要求我们必须有一套科学合理的预知性计划维修体系。
何谓设备故障？简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。
随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大致分三个阶段：早期故障期（磨合期）、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。
随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。
偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。
机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质，通过多设备不同时期状态特点，我们辅以不同手段有针对性的收集问题。
“问题管理法”就是针对设备故障、安全保养、操作、润滑、维修、维护、计量等问题采取的一种管理方法。
通过一系列的方法手段，有计划的实施维修维护，从而达到计划性、前瞻性维修，杜绝设备的被动维修。
2、问题管理模式内容构成 2.1问题的采集采集问题有很多种收集方式和收集渠道，在车间实际生产中主要有：自查方式：生产班组、维修班组自查，生产班和维修班的交接班记录及遗留问题。
按照车间责任片区的划分，相应责任人通过点检、巡检形式认真自查，不留死角，准确反映问题，包括预防性问题，以书面形式及时上报问题管理员。
关于推行预知性维修的技术分析及设想
（六）电网监测
电网品质是容易被忽视的问题，原因就是电网只是使用环 境而非设备本身。其实，我们的许多设备，尤其是微电子设备， 如机器人、加工中心、检测设备等，对电网品质要求很高。这 些设备经常因电网不良出现许多无法解释和难于解决的软故障， 故障特点是没有明显的可识别诱因，且间断性复发。 电网不良主要有同网设备造成的浪涌冲击、谐波、干扰、 过压、欠压、三相不平衡等。这些因素不仅会造成故障，还会 导致重要控制器件，特别是电源、驱动器件等的损坏。 所以，对部分对供电要求高的设备，就电网品质进行分析 是有意义的。这样可以规避常规经验无法识别的问题，尽力改 善高技术设备的使用环境，从而使设备具备更稳定的状态。 目前电网检测可用的设备相当多，基本原理是自动采集电 网的电压或电流等信号，然后通过数学方法分析其各种谐波、 冲击等物理成分，进而得出相关数据。
振动分析仪
振动分析仪频谱
（二）电机早期诊断
电机系统，特别是大容量电机的损坏，对生产影响比较大。 由于大容量电机比较昂贵，如涂装200KW电机，一台费用高达24万 元，而这类电机损坏概率极低，通常我们难于考虑备件。但偶发 性的损坏也将对生产造成重大影响。所以早期发现其故障征象或 劣化趋势，采取必要的应对措施，有重要意义。 通常的电机检测仪器，通过对电压、电流、阻抗等的分析， 可以判断电机绕组、轴承、磁场等物理因素的变化，在出现异常 时智能化示警。 电机的智能检测，除需要采购硬件外，一般还有配套的检测 软件，该软件可以通过电脑平台进行波形及相关数据解析，并采 集档案资料。
5．仪表管理 多数仪表不可能直接发放到车间，必须有专门人员管理。 建议可以交到仪表库集中管理。 6．人员组织 这是一个难题。目前可以考虑两种形式： 一是由车间自己根据体系流程来操作，职能部门定期监 视其运行情况和相关数据。但这样在仪表的领用和归还上非 常不方便，时间久了会影响车间的积极性。另外，在工作量 上对车间增加了负荷，车间有个接受的过程。 二是以仪表班为依托，设置专门的人员，按照流程和标 准开展预防性维修活动。但这样增加了流程长度，这些人员 诊断出来的问题，要以文件形式反馈到车间维修技术人员， 并干预其检修计划。这也事实上会影响落实，从而削弱最终 实际效果。
预测性维护｛维修｝又称：预知性、预见性维护｛维修｝）
预测性维护｛维修｝⼜称：预知性、预见性维护｛维修｝）预测性维护｛维修｝（Predictive Maintenance，简称PdM）（⼜称：预知性、预见性维护｛维修｝）是以状态为依据(Condition Based)的维护，在机器运⾏时，对它的主要（或需要）部位进⾏定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维护计划，确定机器应该修理的时间、内容、⽅式和必需的技术和物资⽀持。
预测性维护集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维护决策⽀持和维护活动于⼀体，是⼀种新兴的维护⽅式。
预测性维护不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出⼊，因此⼜有狭义和⼴义预测性维护两种概念。
狭义的预测性维护⽴⾜于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进⾏状态监测，根据其结果，查明装备有⽆状态异常或故障趋势，再适时地安排维护。
狭义的预测性维护不固定维护周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维护计划，它强调的是监测、诊断和维护三位⼀体的过程，这种思想⼴泛适⽤于流程⼯业和⼤规模⽣产⽅式。
⼴义的预测性维护将状态监测、故障诊断、状态预测和维护决策多位合⼀体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维护决策得出最终的维护活动要求。
⼴义的预测性维护是⼀个系统的过程，它将维护管理纳⼊了预测性维护的范畴，通盘考虑整个维护过程，直⾄得出与维护活动相关的内容。
修复性维护（Corrective Maintenance）,⼜称事后维护（Break-down Maintenance）,是“有故障才维护（Failure Based）”的⽅式，它是以设备是否完好或是否能⽤为依据的维护，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是⽤坏后再修理，属于⾮计划性维护。
预防性维护（Preventive Maintenance）⼜称定时维护，是以时间为依据(Time Based)的维护，它根据⽣产计划和经验，按规定的时间间隔进⾏停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及⽣产损失。
预防预知性维修管理规定
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
以预知性为主的预防维修控制与管理体系教材课程
未来，预防维修控制与管理体系 将更加注重数据分析和人工智能 技术的应用，提高预测性维护的 准确性和效率。
此外，随着环保和可持续性发展 意识的提高，预防维修控制与管 理体系将更加注重绿色维修和资 源循环利用，以降低对环境的影 响。
感谢您的观看
THANKS
历史
预防维修起源于20世纪初的美国，最初是通过定期更换磨损零件来预防设备故障。随着技术的发展， 预防维修逐渐发展成为一种全面的维修策略，包括定期检查、性能检测、故障诊断和修复等。
发展
随着工业4.0和智能制造的兴起，预防维修正在向智能化、数据驱动和预测性维修方向发展，通过实时 监测和数据分析，实现更精准的故障预测和维修决策。
案例一：某工厂的预防维修实践
工厂背景
01
某大型制造工厂，拥有多种复杂设备和生产线。
预防维修实施
02
工厂采用预知性维修技术，通过定期检查和监测设备运行状态，
及时发现潜在故障并进行维修。
实施效果
03
有效减少了设备故障停机时间，提高了生产效率和产品质量，
降低了维修成本。
案例二：某设备的预知性维修应用
设备概述
监测和事后维修。
人员管理
培训、考核、激励和评估 等人员管理活动，确保维 修人员具备必要的技能和
知识。
维修资源管理
合理配置和管理维修所需 的工具、备件和设备等资
源。
预防维修管理体系的建立步骤
需求分析
明确建立预防维修管理体系的目的和 需求，分析现有管理体系的优缺点。
02
体系设计
根据需求分析结果，设计预防维修管 理体系的结构和框架，包括组织架构、 流程和制度等。
预防维修管理体系
建设
建立统一的预防维修管理体系， 制定维修标准和流程，推广预知 性维修技术，并加强维修人员培 训。
设备点检管理与预知性维修的简要分析
点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
设备点检不同于传统的设备巡回检查。
如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。
设备点检工作的基本特点是：点检组织专业化；点检工作制度化；点检方法与内容标准化；点检过程规范化；点检结果信息化；分析成果效益化。
设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。
它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
要实现状态检修，其根本在于即时、准确、全面地了解掌握设备的各种状态。
点检制度最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。
应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。
因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。
点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。
日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。
日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。
精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。
它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。
日常点检和精密点检二者不可偏废。
要实现设备点检制，需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理和应用方案。
为避免设备的维修不足或检修过剩，当前冶金设备管理正由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。
以预知性为主的预防维修管理体系
4、大修管理
大修准备、执行和重启 目标：
组织管理主机大修（窑、磨机等）并达到之前确定的所有 目标（安全、成本、时间进度表与技术目标） 严格遵守大修的十大黄金法则： （1）停窑日期必须至少要在3~4个月之前被确定 （2）实施的工作内容决定于日常的巡检活动，故障根本 原因分析的结果，检修的总结及改进提高的项目，根据下 次的生产运行的持续时间评估某些备件更换的需要。 （3）为了最大的优化检修持续时间及成本，应该限定计 划检修期间的工作范围。
如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件 状况
零件更换
时间
预防性维修特点
特点： * 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员 的直觉与经验，依赖于设备的平均无故障时间。
1、 事后维修
事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发生故障 后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后，通过恢复 性维修使设备能够暂时运行，并最终使设备恢复至正常状 态所进行的一种维修工作。 特点为： * 设备可靠性差 * 设备效率低 * 增加加班时间 * 需要的备件库存大 * 成本高 * 对产品质量产生负面影响
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间
维修的四种类型及特点
2、预防性维修 是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监 控程序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同 时延长设备的经济寿命。 预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检 查并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式， 后者是我们常用的。
预知性维修管理十大原则.
预知性维修管理十大原则.意义内容：预知性维修管理十大原则十大原则是灵魂六大维修职能培养一批合格的专业技术人才我们的目标和目的管理设立维修部门长期、中期和短期目标；进行符合维修支出预算的开拓活动；管理维修部门的职能，包括有效利用关键性能指标；达到生产、质量、环境、可靠性和利用目标（与工厂其他职能部门合作）；确保采用并检查南方水泥标准和规范，如最佳实践和设备管理指导方针；确保维修部门员工和合同方理解、执行并不断跟进安全工作；通过在合法指南和标准规定下对设备进行维修，以确保规章制度的遵循；维修部门内部制定持续改进方案；维修部门内部形成激励式工作环境；制定培训计划以发展技能（与行政人事处合作），并与其他部门分享方法和特点；与维修工一起进行评审和演示；发展并维护与其他部门及江西南方技术部的关系；确保有关新设备的文件初稿完善、准确；与仓库及采购部合作，确保合理的备件库存，以支持有效运行；设计各项工作检查跟踪验收表并列入考核。
巡检不断对所有设备状况资料进行全面更新；按计划对公司所有机械、电气、仪器仪表设备进行现场检查，在检查结果的基础上开展工作；了解并监控所有关键性设备，包括润滑在内的状态指数；检查不清楚的工作程序，并与计划职能部门（方法工程师）一起对时间进行估计，促进计划的有效执行；经常修改、补充、完善巡检文件（综合巡检计划、巡检路线、巡检日历、巡检记录、状态监测及趋势分析等等）；及时将巡检识别出来的维修需求整理、评估，报计划工程师及各相关人员；整理配件申报计划、润滑油（脂）申报计划，并跟踪到采购入库止；确认并更新设备检修记录和文件档案。
计划（方法）为了以高效、安全的方式完成所指派的工作，确定所需要的适当的方法、资源、人力和技能；提供为完成指派任务所需要的清晰的步进式说明；确保所需要的材料在数量和质量上能满足所计划工作的要求；优先分配所有有计划的工作；确定工作程序的成本；预计工作时间，以提高人员利用率（扳手时间）；编写关键性维修的标准操作程序（SOP）；以实际经验为基础，定期更新计划；管理跟踪重大维修项目、技改项目实施，维修预算跟踪；计划编制与工厂其他职能部门有效相互沟通；通过协调设备和其他资源的利用率来制定计划；根据优先系统确保计划衔接；管理工作程序记录、巡检汇报、状态监测趋势；与其他部门一起协调所计划的对其他部门有影响的维修工作；落实配件材料验收入库、特殊修理工具、特殊工种、合同方现场培训、维修费用等；结合市场限制因素、积压工单、各维修项目交叉情况和生产计划，合理进行维修工作的日程安排；编制停机巡检（一级、特殊）工单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
意义内容：预知性维修管理十大原则十大原则是灵魂六大维修职能培养一批合格的专业技术人才我们的目标和目的管理设立维修部门长期、中期和短期目标；进行符合维修支出预算的开拓活动；管理维修部门的职能，包括有效利用关键性能指标；达到生产、质量、环境、可靠性和利用目标（与工厂其他职能部门合作）；确保采用并检查南方水泥标准和规范，如最佳实践和设备管理指导方针；确保维修部门员工和合同方理解、执行并不断跟进安全工作；通过在合法指南和标准规定下对设备进行维修，以确保规章制度的遵循；维修部门内部制定持续改进方案；维修部门内部形成激励式工作环境；制定培训计划以发展技能（与行政人事处合作），并与其他部门分享方法和特点；与维修工一起进行评审和演示；发展并维护与其他部门及江西南方技术部的关系；确保有关新设备的文件初稿完善、准确；与仓库及采购部合作，确保合理的备件库存，以支持有效运行；设计各项工作检查跟踪验收表并列入考核。
巡检不断对所有设备状况资料进行全面更新；按计划对公司所有机械、电气、仪器仪表设备进行现场检查，在检查结果的基础上开展工作；了解并监控所有关键性设备，包括润滑在内的状态指数；检查不清楚的工作程序，并与计划职能部门（方法工程师）一起对时间进行估计，促进计划的有效执行；经常修改、补充、完善巡检文件（综合巡检计划、巡检路线、巡检日历、巡检记录、状态监测及趋势分析等等）；及时将巡检识别出来的维修需求整理、评估，报计划工程师及各相关人员；整理配件申报计划、润滑油（脂）申报计划，并跟踪到采购入库止；确认并更新设备检修记录和文件档案。
计划（方法）为了以高效、安全的方式完成所指派的工作，确定所需要的适当的方法、资源、人力和技能；提供为完成指派任务所需要的清晰的步进式说明；确保所需要的材料在数量和质量上能满足所计划工作的要求；优先分配所有有计划的工作；确定工作程序的成本；预计工作时间，以提高人员利用率（扳手时间）；编写关键性维修的标准操作程序（SOP）；以实际经验为基础，定期更新计划；管理跟踪重大维修项目、技改项目实施，维修预算跟踪；计划编制与工厂其他职能部门有效相互沟通；通过协调设备和其他资源的利用率来制定计划；根据优先系统确保计划衔接；管理工作程序记录、巡检汇报、状态监测趋势；与其他部门一起协调所计划的对其他部门有影响的维修工作；落实配件材料验收入库、特殊修理工具、特殊工种、合同方现场培训、维修费用等；结合市场限制因素、积压工单、各维修项目交叉情况和生产计划，合理进行维修工作的日程安排；编制停机巡检（一级、特殊）工单。
执行与维修工一起对工作进行分配和检查；按要求确保各项工作的连续性；按最高标准，安全、高效地完成与工作相关的维修；确保一旦维修完成，设备就应处于良好的运行状态，且符合工厂的操作要求（全面检查、测试、清洁及安全性）；对维修工作进行反馈，包括材料、工具、人力、技术的消耗以及与工作记录档案相关的信息；消除“重复工作”；重视落实开机（点火）前所有设备试车验收；确保检修工作的安全（严格执行停送电制度、挂牌上锁程序、送电前检查拼牌等制度）；降低维修费用，确保修理费用合理。
改进提高增强可靠性，以提高整体设备效率设备完好率；通过分析及与可靠性委员会相互沟通，解决重复出现的问题；通过故障排除、分析和检查，确定事故和日常工作的解决方法；制定、执行并加强培训和优化SOP，以提高设备性能和寿命；确保对设备维修进行升级和规划（使用新技术、新工艺、新材料、先进工器具）；为工厂维修活动提供技术支持；调整后，对图纸和档案进行更新；实现预知和自主性维修，提高自主性维修占有率。
维修预算维修费用是工厂预算中一个非常重要的部分（平均占21%），跟踪/预算维维修成本的方法；将维修预算费用考虑进预计的成本目标中，用最低的维修费用，实现更高的可靠性，以贡献工厂年度各项业绩指标KPIs（产质量及盈利）；维修部门经理/处长全权负责对维修预算的准备、编致及月跟踪进行指导；工厂财务审计人员负责编制和跟进工厂预算及现金控制工厂总经理负责全程跟踪整个工厂预算，也包括维修部分的预算如何获取？上一年度的生产和维修记录、设备技改、维修费用；执行江西南方的维修和可靠性原则、成本控制培训及预算和器材管理；与其他受影响的职能部门进行沟通，建立维修预算的标准；维修预算的编制主要以之前和当前的结果，以及维修部门和工厂本身的目标为基础，最好5年至少3年的生产和维修记录，以及对预算年的预测；根据测定时间和持续时间预测所计划的主要的几次停窑（机），针对主要维修作业的维修计划（重大维修项目、技改项目、维持正常生产维修活动）、同类作业的可利用记录数据为基础，还可利用分包商的测定帮助，对作业成本进行预测.编制预算是一个动态过程根据新生产数据更新维修成本。
例如，该规则可这样应用：如果生产增加x%，可考虑将正在进行的维修成本增加（x/2）%。
可考虑用相反的方式降低操作成本；根据工艺和质量条件，考虑对具体设备进行进一步检查；考虑进度行动：执行工作计划和进度安排、考虑执行目标的实施中所确定的改善措施；考虑频繁计划停窑对维修费用的影响。
具体行动方案对维修预算进行跟进至少每月应进行一次跟进，但如果有大型或到预算年度年底，应进行更短周期的跟进；对预算而言，用相同的表格进行跟进，这意味着应将原始预算和实际支出包括在该文件中，预测也应出现在同一份文件中；供货商和分包商的费用来自会计系统；每月，维修经理/处长或其指定的人员必须根据拟定的分配方式完成表格，应分别跟进各主要操作的费用，现行维修费用以与总成本的不同之处进行定义，必要的话，更新主要操作的日期。
维修经理应发布具有以下信息的状态报告制定优质目标的工具二、维修工作计划（方法）计划功能的主要职责是工作的计划及日程安排。
在维修领域中要求具备丰富的技巧以及目前与其他操作者（管理者、巡检员、各专业技术人员、工人等）和其他部门（采购、仓库、财务、执行、生产等）以及外部资源(总部技术部门、合同方、供应商等)之间的相互协调。
维修操作要求运用一些有效的软件程序（计算机化维修管理系统、CAD-计算机辅助设计、电子文件管理与制表软件、预知性设备维修管理系统）维修工作计划是一个决定与保障正确程序、工作、材料、工具、安全因素以及其他工作有效执行的外部资源的过程。
该过程要考虑以下问题：我们想要做什么？我们将怎样去做？牵涉到哪些安全因素？需要花多少时间？在劳力、材料、工具以及文件方面需要哪些资源？谁来执行？要花费多少费用？巡检与维修想一想，为什么要进行巡检？为了使设备达到较高的利用率以及让循环成本达到最佳状态，就需要强调维修措施的确定，维修措施是以设备状况以及生产计划为基础的。
构成维修的所有措施可以帮助将设备保持在可以操作的状态。
巡检的目的巡检的目的是指连续性并周期性地评估设备状况以及确定生产工艺中需要进行的维修。
通过观测与测量等方式对设备状况进行监控，对信息作出分析，作出判断，识别设备维修需求。
可以在停机（窑）检修期间对设备的状况作出说明，在这个期间，生产产量减少并且出现故障。
在巡检期间会采取一些简单的行动，例如在巡检期间确定的调整或简单的更换。
主要应考虑电气、机械以及土建因素但是也不能将工艺和数量排除在外。
执行一些简单的操作，例如替换提斗的螺丝或将衬垫加固，并且必须记录下这些操作。
巡检的任务帮助确定需要采取哪些预防性的维修措施以及促进维修措施的准备和安排。
提供维修改进措施（性能的改进是长期不变的目标）。
确保设备长期适用（耐用工作循环）。
确保设备的性能（即所需的生产数量与质量的性能）。
优化设备成本。
提出维修配件材料采购和维修工作申请。
巡检等级一级巡检（L1）：通过观测确定与所需标准之间的偏移。
二级巡检（特殊巡检）（S1）：在采用录音带、振动措施（特殊工具及记录分析）对设备状况进行监控来完成检测时，就会得出结果并对其进行分析。
通过确定和跟踪预先确定的一系列标准来进行监控，这些标准对于设备所需要的状况来说是具有代表性的。
任何时候与标准产生了反常的偏移，就需要进行更深一步的评估，例如发生了故障或者发现了新的损坏。
无论设备被停止之后或正在进行操作，都可以对其进行巡检评估。
有效巡检系统的先决条件具有熟练技巧、丰富经验以及喜欢钻研的工作人员，也就是说这些工作人员应具备设备和标准性能方面的知识和经验。
计划生产阶段与停窑（停机）期。
设备性能的最小控制。
如果不符合这些条件，那么应该采取一些校正措施以确保设备性能在计划操作阶段的安全性。
有效巡检系统的各种因素确定生产线或工厂的所有设备。
巡检是系统化的措施。
巡检设备故障/损坏的原因并确定标准，也就是说可以对设备状况进行评估以及巡检这些要素的频率。
巡检工艺的选择必须符合损坏造成的原因。
为每一种或每一组设备选择维修模式。
确定用来监控设备状况的模式。
监控模式必须可靠。
巡检表适用于特殊设备以及操作的需要。
在检测中，必须采取措施、进行说明和制表。
完善考虑到巡检表频率、劳力需求以及试用劳力资源的总计划。
组织巡检在维修部门中，由巡检员或其他维修人员进行巡检，这些人员都是接受过专门培训的。
一级巡检可以由维修工人来完成。
如果需要拆卸，那么特殊巡检需要维修工人来完成，并且需要巡检员或其他受过培训的工作人员的参与。
执行巡检的人员必须将巡检结果报告给计划员/计划工程师。
负责润滑设备的工作人员始终起重要作用。
承包商担任非常特殊的任务，例如，超声波测试、频谱分析、油液分析，或承担一些分包出去会更节约成本的任务。
完善巡检工具可以使用数据记录器、计算机软件、热成像仪、探伤仪等来巡检，记录过程中作出的说明，而不是采用常规的手写巡检表。
巡检计划巡检执行的时间必须充分。
巡检等级应该和紧急情况的等级类似。
完善工作人员所需的巡检表和工作日志；任何时候采取的措施以及得出的分析都应得出绘图数据/趋势分析，尽快的报告并记录结果，将措施要求记录在日志中，而且应该根据等级来采取措施。
测量巡检性能并确定校正措施以提高效率。
每年至少要对巡检表中20%的内容作出修订（更新）并相应地对总计划作出修改和计划。
零件或设备的养护、磨损以及使用等对巡检的频率以及内容存在影响。
当快要更换零件时，巡检测量的频率就会增加。
下列指标来评估巡检的结果和有效性做好重大维修管理工作大修管理执行《南方水泥有限公司设备年修管理办法（试行）》关键备件关键备件须按照工厂所在地实际情况进行分析对现有工厂实际情况（工厂重要备件是否全部到位）进行评估。
建立区域公司数据库，实现工厂之间互通有无。
编制重要/关键设备/备件表维修与技术部门要认真编制、不断优化工厂正常生产，保证设备可靠性100%所必备的重要备件汇总表。
重要备件可按以下三个方面进行分类备件数量取决于下列因素工厂/系统中现役（正在使用）部件数量损耗速度和/或以往故障频率备件生产商的建议经验：工厂备件数量通常约为现役部件的20-30%或整套备件（即电刷；需整套购置，且在相同情况下通常整套更换）。