汽车减震器的设计

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汽车液压减震器的设计

汽车液压减震器的设计

汽车液压减震器的设计一、背景简介汽车液压减震器是一款车辆上安装的装置,它能够稳定车辆,吸收道路带来的冲击力和振动,减少车辆行进过程中的上下弹跳,提高整车的行驶舒适性、稳定性和安全性,是汽车悬挂系统中不可或缺的重要组成部分。

汽车液压减震器设计的好坏直接关系到车辆行驶中的舒适度、能耗、安全等方面。

二、设计要求1、减震效果良好汽车液压减震器的设计应该保证在车辆行驶过程中,能够提供良好的减震效果,对来自路面的震动和冲击力进行有效地吸收和减震,从而能够降低车辆的上下振动,避免车辆行驶中的颠簸和不稳定。

2、稳定性和耐久性汽车液压减震器的设计应该保证设备在工作状态下稳定性和可靠性,并且在车辆行驶过程中不会出现出现漏油、失效、卡顿等情况,能够保证长时间的良好工作状态,提高设备的耐久性。

3、轻便节能设计时应该尽可能减少设备的重量,尽量使用轻量化的材料生产,相应地,也应该尽可能地降低设备的能耗,提高设备的效率和节能性。

三、设计方法在实际的设计中,可以采用磁流变、气压、液压、电子等多种技术手段,以提高减震器的效率和性能。

其中,液压减震器是目前应用最广泛的一种,它采用内部装有油液的柱塞与缸筒方式,利用油液的黏度及液压阻尼来吸收和消除车辆行驶中产生的震动力和冲击力,从而达到减震的目的。

液压减震器作为一种基本的减震器装置,设计时需要考虑如下参数:1、阻尼性能:该参数是考量液压减震器性能的一个重要指标,它是指在不同的行车环境下,液压减震器对车辆震动的吸收能力,需要根据不同的车型,确定不同的阻尼系数。

2、弹簧刚度:液压减震器的刚度值则需要根据车辆车型、车轮重量等因素来确定,通常情况下,它的值越大,减震器在吸收冲击力时所产生的弹性便越高。

3、材料选择:材料的选取对液压减震器的制造有很大影响,材料的优劣直接影响到减震器在长时间作业中的稳定性、耐腐蚀性和安全性。

4、设计形式:根据车型不同,液压减震器的设计也有所不同,在设计时需要考虑车辆行驶时的状态、路况等因素,例如,四轮驱动的车辆需要采用双作用液压减震器,以保证车辆的行驶稳定性和平衡性。

汽车减振器的选型设计

汽车减振器的选型设计

汽车减振器的选型设计目录一、汽车减振器的作用和功能---------------------------41、减振器的作用--------------------------------------42、减振器的功能--------------------------------------4 (1)对自然振动--------------------------------------4 (2)对强迫振动--------------------------------------6二、汽车减振器选型设计的任务-------------------------8三、汽车减振器额定阻力和工作缸直径的选择-------------91、线性减振器的阻尼特性------------------------------92、实际减振器的非线性--------------------------------93、减振器示功试验的标准规范-------------------------104、悬架系统相对阻尼系数与减振器阻尼系数的关系-------115、计算额定阻力-------------------------------------126、选择减振器工作缸直径-----------------------------13四、验算悬架系统在各种工况下的振动特性--------------14五、减振器行程和长度的确定--------------------------141、减振器最大压缩(上跳)行程-----------------------142、减振器最大拉伸(下跳)行程-----------------------153、减振器的总行程和长度-----------------------------15六、减振器上、下端连接方式和安装角度----------------161、减振器橡胶铰接头的最大转角-----------------------162、减振器的安装角度---------------------------------16七、特殊结构的减振器--------------------------------171、带有反向限位的减振器-----------------------------172、阻尼可调的减振器---------------------------------17八、试验和使用验证----------------------------------18汽车减振器的选型设计一、汽车减振器的作用和功能1、减振器的作用减振器是一种粘性阻尼元件,它能产生与运动方向相反,与运动速度成比例的阻力。

《减震器设计》课件

《减震器设计》课件
《减震器设计》ppt课件
目录
• 减震器概述 • 减震器设计基础 • 减震器设计流程 • 减震器设计案例分析 • 减震器设计的挑战与展望
01
减震器概述
减震器的定义与作用
总结词
减震器的定义与作用
详细描述
减震器是一种用于减小或吸收机械系统振动,提高设备稳定性和可靠性的装置 。在各种机械系统中,减震器的作用是减小或消除振动,以保护设备免受损坏 ,提高设备的使用寿命和性能。
模块化设计
未来减震器设计将趋向于 模块化设计,通过模块的 组合和替换实现快速设计 和多样化应用。
未来展望
1 2
更高效的设计工具
未来将出现更高效的设计工具,如智能CAD、 CAE等,以提高减震器设计的效率和精度。
个性化与定制化
随着市场需求的变化,减震器设计将趋向于个性 化与定制化,以满足不同用户的需求。
对两个案例进行对比分析,总结汽车减震 器设计的关键要素和共性特点。

建筑减震器设计
建筑减震器设计概述
阐述建筑减震器在地震防护中的作用、分类和设 计原则。
建筑减震器设计案例二
以另一栋建筑为例,介绍其减震器设计的独特之 处和效果评估。
ABCD
建筑减震器设计案例一
选取一栋典型建筑,介绍如何通过减震器设计减 小地震对建筑的影响。
03
减震器设计流程
需求分析
目的明确
明确减震器的使用场景、性能要 求和限制条件,为后续设计提供 指导。
市场调研
了解同类减震器的性能、价格、 优缺点等,以便进行差异化设计 。
方案设计
初步设计
根据需求分析,制定减震器的基本结 构、原理和关键参数。
方案评估
对初步设计的减震器进行理论分析和 仿真,评估其性能和可行性。

二级汽车减震器设计

二级汽车减震器设计
下面是一个简单的介绍,广泛应用于液压减震器的车辆悬架系统。液压减振器的作用原理,当车辆主体框架和减振器活塞的相对往复运动也作往复运动的气缸内,所以在油阻尼器壳体将被重复从内有些窄间隙室流入到所述腔通过另一方。在这点上,孔壁和油之间的液体分子内摩擦和摩擦将形成的减振力,从而使主体和框架的振动能量转化为热能是由油和阻尼器壳体,然后分散到大气中[吸收2]。
第二章
需要完整图纸及论文,请联系QQ545675353,另接定做毕业设计
3.可调阻尼减震器。可调减震器阻尼可调阻尼可分为无级可调阻尼减震器和减震器,减震器阻尼调整,有两种方式,一种是调整阻尼通过改变孔的尺寸,另一个阻尼器调节通过改变阻尼液的粘度[6]。它们是基于汽车行驶在路上,阻尼相应的调节减震器上。这种减震器技术要求高,舒适性强,流畅性好。然而,结市道路一般使用的双级双作用筒式减震器的。首先,根据汽车减震器阻尼系数的质量计算来确定气缸的结构参数,然后建立流体动力学模型,一个理想的标准减震器阻尼特性曲线首先选择,然后使用阻尼特性曲线的理想方法近似,对每个气门机构的设计计算,在此基础上,该阻尼器的整个设计,和主要部件的强度被检测。
阻尼器和弹性元件承受的冲击,减轻阻尼的任务,阻尼力过大时,该悬浮液将允许灵活性变差,甚至阻尼器连接器损坏。因此,弹性元件和减震器调整这一矛盾。
(1)在压缩冲程(近轴和框架彼此),较小的减震器的衰减力,以最大化该弹性元件的弹性吸收冲击。在这种情况下,弹性部件发挥了重要作用。
(2)所述的悬架行程(轴和框架彼此远离)的伸长率,该减震器的衰减力要大,迅速地衰减。
由于不同的外部条件下,减震器的要求会相应的类型。在不同的国家或不同的地区,有着自己的不同的天气条件下,道路建设等。它可以有一个单一的减震器,以满足其性能的要求。随着社会的发展,汽车市场细分的出现。纯黑色“福特”的时代,已经过去,对国家的道路交通条件,各国汽车制造商已经开始生产自己独特的汽车。本文的目的是在我国大多数城市的道路状况,并研究设计。

车辆减震系统设计方案模板

车辆减震系统设计方案模板

车辆减震系统设计方案模板引言车辆减震系统是指汽车在行驶过程中通过减轻车身受到的震动和冲击力,提高行车稳定性和乘坐舒适性的动力系统。

本文旨在介绍车辆减震系统设计的基本方案和模板。

设计方案方案一方案一是基于传统的车辆减震方案设计的,主要包括弹簧和减震器两个部分。

弹簧用来缓冲车身的震动,减震器用来调节弹簧的反弹。

具体的设计要求如下:•确定车型和车重,用于计算所需弹簧和减震器的刚度和阻尼系数。

•根据所选材料和车型,计算出所需的弹簧的长度和杆径。

•根据所选的减震器类型,计算出所需的阻尼系数和压缩长度。

•确定组装和安装的方式,并进行测试和调整。

方案二方案二是基于新型减震器设计的,主要包括磁流变液体和可调节减震器两个主要部分。

磁流变液体用来提高减震器的调节性能,可调节减震器用来实现不同路况下的减震效果。

具体的设计要求如下:•确定车型和车重,用于计算所需减震器的阻尼系数和压缩长度。

•根据所选材料和车型,计算出所需的磁流变液体和可调节的减震器的长度和杆径。

•根据所选的减震器类型,计算出所需的阻尼系数和压缩长度。

•确定组装和安装的方式,并进行测试和调整。

方案三方案三是基于智能控制的减震器设计的,主要包括智能控制模块和智能减震器两个部分。

智能控制模块用来识别不同路况下的减震需求,智能减震器用来自动调节减震效果。

具体的设计要求如下:•选择合适的传感器来识别路况下不同的需求。

•设计可控制的减震器,用来调节减震效果。

•确定智能控制模块和智能减震器之间的通信协议和数据格式。

•确定组装和安装的方式,并进行测试和调整。

总结本文介绍了三种不同的车辆减震系统设计方案,并列出了具体的设计要求和模板。

对于设计人员来说,可以根据实际需求来选择不同的方案,从而实现更好的减震效果和乘坐舒适性。

同时,这些方案也可以作为设计的参考,为后续的车辆减震系统设计提供指导和参考。

汽车减震器毕业设计

汽车减震器毕业设计

汽车减震器毕业设计篇一:减震器毕业设计论文毕业设计(论文)减震器设计摘要:在钻井作业中,由于井底凹凸不平造成钻头频繁跳转,如果钻头与钻铤直接连接,则整个钻蛀将于钻头一起加速上下运动,产生强烈的震动,破坏最优钻井条件,降低钻头和钻具寿命。

甚至破坏钻井设备。

液压减震器不同于单纯以硅油等液体为工作介质的液压减震器,亦不同于单纯采用减震弹簧作为弹性元件的机械减震器。

该减震器是在二者的基础上,克服了单向减震器的缺点,集成二者的优点而研发的新型井下工具。

它具有弹性刚度自动调节.连件强度高.性能稳定.工作可靠.工作寿命长等有点。

本文研究的主要主要内容有:对液压减震器的结构设计,结构设计主要是确定减振器的类型、布置形式、安装角度和选用数量,这是进行尺寸设计的基础。

对液压减震器的尺寸设计,尺寸设计的过程主要包括相对阻尼系数以及最大卸荷力的确定,减振器工作缸、活塞、以及相关零部件的尺寸计算完成结构设计与尺寸设计后应对减振器的强度和稳定性进行校核,校核的结果应符合国家相关技术标准。

本文的研究成果对减振器的进一步研究有重要的理论和实际应用意义.关键词:液压式;减振器;液压缸毕业设计(论文)Shock absorber designAbstract: In the drilling operation, due to the bottom hole uneven causing frequent jumps of the drill bit, drill bit and drill collars are directly connected, the entire borer will drill with accelerated up and down movement, produced a strong shock, destruction of the optimum drilling conditions, reduce drill and drill life. Even destruction of the drilling equipment. Hydraulic mechanical drill string shock absorber is different from the pure liquid silicone oil as the working medium hydraulic shock absorber, mechanical shock absorbers are also different from the simple shock absorber spring as an elastic element. The shock absorber is on the basis of the two, to overxxe the shortxxings of the one-way shock absorber, to integrate the advantages of both the research and development of new down hole tools. It has automatic adjustment of the elastic stiffness. Even pieces intensity. Stable performance and reliable work. Long working life a little.The main content of this study :The design to the structure of the gasification type shock absorber. It mainly determines the types of the shock absorber, layouts, the angle of installing and the quantity of selecting, these are the foundation of the designing of the sizes.The design to the size of the gasification type shock absorber. It includes relative damping coefficient, the determination of the biggest discharge strength, and the xxputing of the sizes of work cylinder, piston, connecting rod, valve and related spare parts.After xxpleting the structural design and the designing of the sizes, the shock absorber intensity and the stability should be checked, the results should conform to the country related technical standards.This study results have important theoretical and practical significance for further study of the shock absorber.Key words: Hydraulic ;Shock absorber; Cylinder 毕业设计(论文)目录1 绪 (1)1.1 选题的目的和意义 (1)1.2 减振器的发展历史 (1)1.3 减振器的分类 (2)1.4 液压减振器国内外发展状况和发展趋势 (3)1.5 研究的主要内容及方法 (4)2 减振器的类型和工作原理 (5)2.1减震器的类型与型 (5)2.2减震器形式的选择 (5)2.3 减振器的工作原理 (6)2.4 减振器的结构.工作原理及优点 (6)2.5 减震器的标准 (7)2.6 减震器的使用措施及注意事项 (7)3 减震器的设计 (9)3.1 减震器数据的选择 (9)3.3 芯轴的设计与强度校核 (11)3.4 上接头凸台校核 (12)3.5 螺纹的选择 (13)3.6 螺纹牙的强度校核 (13)3.7 花键的设计与选择 (16)4密封元件················································· (20)4.1 密封元件材质的设计和选用 (20)4.2 密封元件常用的材料 (20)4.3 密封盘根 (24)5 液压减震器的使用方法 (28)5.1 减震器在钻柱中的连接位置 (28)5.2 下井前的检查 (28)5.3 起钻后的检查 (28)5.4 注意事项 (28)5.5 维修与试验 (29)5.6 检查与维修 (29)5.7 组装 (29)5.8 注油················································· (30)6 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)I毕业设计(论文)1 绪论1.1 选题的目的和意义减振器主要是用于减小或削弱振动对设备与人员影响的一个部件。

汽车减震器的设计

汽车减震器的设计

汽车减震器的设计汽车减震器的设计1 绪论 (1)1.1 本课题设计的目的 (3)1.2 设计的主要研究内容 (5)2 减震器阻尼值计算和机械结构设计 (5)2.1 相对阻尼系数和阻尼系数的确定 (5)2.1.1 悬架弹性特性的选择 (5)2.1.2 相对阻尼系数ψ的选择 (6)2.1.3 减震器阻尼系数δ的确定 (7)F的确定 (7)2.2 最大卸荷力02.3 缸筒的设计计算 (8)2.4 活塞杆的设计计算 (8)2.5 小结 (8)3 减震器其他部件的设计 (8)3.1 固定连接的结构形式 (8)3.2 减震器油封设计 (10)3.3 O型橡胶密封圈 (10)3.5 弹簧片和减震器油的选择 (11)3.5.1 弹簧片的选择 (11)3.5.2 减震器油的选择 (11)3.6 小结 (12)4 活塞杆的强度校核 (12)4.1 强度校核 (12)4.2 稳定性的校核 (12)5 全文总结及展望 (13)参考文献 (13)谢辞................................................... 错误!未定义书签。

1 绪论社会不断在进步,人们对出行的要求也越来越高。

汽车作为越来越普及的出行方式受到了人们的关注。

于是人们对包括对汽车平顺性,舒适性的要求也是不断在加大,而减震器则是提供舒适性的一个很关键的部位。

减震器是汽车悬挂系统的重要组成部件。

如果把发动机比喻为汽车的“心脏”,变速器为汽车的“中枢神经”,那么底盘及悬挂系统就是汽车的“骨骼骨架”。

悬挂系统不仅决定了一辆汽车的舒适性与操控性同时对车辆的安全性起到很大的决定作用,从而成为衡量汽车质量及档次的重要指标之一。

设计师们一直不断对汽车的各种性能进行优化为了提供更好的驾驶体验。

一个好的减震器可以使驾驶员感觉到更加舒服,可以提供更好的驾驶体验。

世界上第一个有记载、比较简单的减震器是1897由两个姓吉明的人发明的。

他们把橡胶减震块与叶片弹簧的端部相连,当悬架杯完全压缩时,橡胶减震块就碰到连接在汽车大梁上的一个螺栓,产生止动。

汽车减震器测试系统的设计

汽车减震器测试系统的设计

汽车减震器测试系统的设计摘要汽车悬架装置是汽车的一个重要总成,汽车悬架装置通常由弹性元件、导向装置和减震器三部分组成。

其主要功能是:缓和由路面不平引起的振动和冲击,以保证汽车具有良好的行驶平稳性,迅速衰减汽车车身和车桥的振动,传递作用在车身和车轮之间的各种力和力矩,保证汽车行驶时必要的安全性和操纵稳定性。

鉴于悬架装置的重要性,此次设计设计谐振式汽车实验台来检测其性能。

该测试台是通过偏心轮转动驱动汽车上下振动,然后断开电机电源,储能飞轮产生扫频激振。

由于电机的频率比车轮的固有频率高,飞轮逐渐减速的扫频激振过程总可以扫到车轮固有频率处,从而使台面与汽车系统产生共振,根据共振时汽车振动频率和振幅来判断悬挂装置工作性能。

这种方法的优点在于检测台性能稳定,数据可靠性好,但缺点是检测参数单一,对悬挂装置不能形成全面的分析与故障诊断,无法全面反映悬挂装置的技术状况。

关键词:减震器,谐振式测试台,谐振频率,谐振振幅Automobile shock absorber test systemAbstractSuspension is a very important part of automobile. In general,it is consist of elastic component, oriented equipment and absorber.It is main function is relax quiver and concussion ,because of the disaffection of the disaffection of road surface. Suspension can pledge the car run smoothly,attenuate the quiver of the car body and bridge quickly,transfer all kinds of force and moment between carwheel and carbody,makesure the car have necessary security and stabilization control.Because of the essentiality of suspension, we design resonant test stand in order to test the car performance. The test stand drives the car vibrate up and down by eccentric wheel,latter cut off the electric motor , so flywheel will drive the car vibrate for a moment Compare to the carwheel’s intrinsic frequency, the electric motter’s frequency is high so when the flywheel’s frequency reduce,we can get a frequency which the electric motter’s is equal to the carwheel’s,now the test stand and the automobile will resonance,we can appraise suspension’s performance by resonant frequency and amplitude.This method’s advantage are test parameter is single,could not analyze and diagnose all aspects of the suspension and respond the suspension’s technical condition overall.Keyword:Suspension,resonant test,stand ,resonant,frequency,resonant amplitude目录1 绪论 (5)1.1国外汽车检测技术发展状况 (5)1.2中国汽车维修行业的基本情况 (6)1.2.1汽车维修行业存在的基本问题 (6)1.2.2汽车维修行业面临的新形势 (8)1.2.3汽车维修行业的发展趋势 (10)1.3 汽车悬架性能检测在国内外发展状况 (11)1.4设计内容 (12)2 汽车减震器检测台 (13)2.1 汽车减震器工作原理 (13)2.2测试台设计 (13)2.3测试台设计注意事项 (14)3 零部件的设计 (15)3.1电机的设计 (15)3.1.1计算电机的平均转矩 (15)3.1.2电机的过载能力校验 (17)3.2轴的设计 (17)3.2.1轴的受力分析 (17)3.2.2确定轴颈参数 (18)3.2.3轴的疲劳强度校核 (19)3.2.4轴的挠度校核 (20)3.3轴上键的强度校核 (21)3.4联轴器的设计 (21)3.5偏心轴轴承的设计 (22)3.6轴承座的设计 (22)3.7飞轮的设计 (22)3.8滚动导向柱的设计 (23)3.9弹簧的设计 (24)3.9.1选择初始数据 (24)3.9.2弹簧的校核 (25)3.10传感器的设计 (26)3.11振动板的设计 (27)3.12盖板的设计 (28)3.12.1校核盖板的刚度 (28)3.12.2计算盖板的质量 (28)3.13驱动盖板的电动机设计 (28)3.14减速器的设计 (29)3.15齿轮齿条的设计 (29)3.15.1齿轮初步设计 (29)3.15.2齿条的设计 (30)4 总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1. 绪论1.1国外汽车检测技术发展状况汽车检测技术是从无到有逐步发展起来的,早在50年代,在一些工业发达国家就形成以故障诊断,和性能调试为主的单项检测技术和生产单项检测设备。

汽车液压减震器的设计

汽车液压减震器的设计
3 . 6 活塞 及阀 系尺 寸的计 算
最 小 离地 间 隙/ mm
1 2 0
整 车 质 量/ k g
1 1 2 ( )
3 . 1 悬 架静挠 度 的计算
. =
①式中 F w = m g 一 静 止时 悬架 的刚 度 , c 一悬架 的刚度 。
l r
活 塞 是 液 压 减 震 器 的 重 要 主 成 部 分 ,活 塞 的 宽 度 B = ( 0 . 6 一 1 . 0) r I , 可 以计 算得 B = 1 5 m m。阀系 主要 包括 伸张 阀 、 压缩 阀 、 补 偿 阀 和流 通 阀 。减震 器 的 阀系 均 为单 向 阀 , 即只允 许 液压 油 个 方 向通 过 , 而 反方 向时截 止 。单 向 阀 的设计 要求 是 正 向 是 流通性 较好 , 反 向截 止 时密封性 较好 。单 向阀 的开肩压 力一 般
3 数 据 计算
查 得捷 达车 的数据 如下 。
表 1捷 达 车 主 要参 数
长 宽 高/ am r
轴.  ̄ E / mm
4 4 8 7 * 1 7 0 6 * 1 4 7 0
2 6 0 3
响 。要 求其 必 须 满 足一 定 的强 度 、刚 度 以及 表面 粗糙 度 。经 过 实 验 比较 , 材 料选 取为 4 5 钢 , 硬度 值 3 0 0 H B 。

萑 & D
汽车液压减震器 的设 计
陈倩倩 , 胡 肖琬 珥 ( 西南 交通大 学机械 工程 学院 。 四川成都 6 1 1 7 5 6)
摘 要 减 震器 的好坏 对汽 车的舒 适性 有 着较 大的影 响。在 我 国的 出租车行 业 中捷 达车型 占了较 大的 比重 , 本 文针对 捷 达车设 计 了一款 双 筒液压减 震 器 , 该 减震 器充分 满足设 计要 求 , 经济性 比较 好 , 值 得推 广 。

汽车减震器原理及分析

汽车减震器原理及分析

汽车减震器原理及分析汽车减震器的工作原理基于阻尼效应。

通过阻尼器内的液体或气体,减震器能够吸收和耗散由路面不平造成的冲击力。

在车辆行驶过程中,减震器运动并通过阻尼器的工作使车辆恢复到平稳的状态,从而有效减少车辆震动和颠簸。

减震器一般由弹簧和阻尼器组成。

弹簧负责支撑车身重量,并且在行驶过程中能够弹性地压缩和伸展。

而阻尼器则通过内部的油封和活塞系统,控制弹簧的运动速度并提供阻尼力。

阻尼器内部的液体或气体在阻尼器壳体和活塞之间通过设置孔径或阻尼器内的压力差来控制阻尼力。

当车辆经过颠簸路面时,阻尼器内的液体或气体通过孔径或压力的调节,可以改变阻尼器对车辆的阻尼作用。

可以根据车辆行驶的速度和路况来调整阻尼力的大小,从而使车辆保持良好的悬挂特性。

减震器的分析可以从多个方面进行。

首先,减震器可以对车辆的行驶稳定性产生重要影响。

通过减震器的调节,可以使车辆在行驶过程中减少不必要的起伏和晃动,提高车辆的稳定性和操控性能。

其次,减震器还可以提高车辆的乘坐舒适度。

在车辆行驶过程中,减震器可以有效吸收和耗散来自路面的冲击力,从而减少车辆的震动和颠簸感。

对乘客来说,减震器的优化设计能够带来更加舒适的乘坐体验。

此外,减震器还可以影响车辆的悬挂系统寿命。

减震器对弹簧和其他悬挂部件的保护作用非常重要。

当车辆行驶在不平坦的路面上时,减震器能够有效减缓冲击力的传递,降低其他悬挂部件的负荷和磨损,从而延长悬挂系统的使用寿命。

总结起来,汽车减震器是一种通过阻尼效应来减少车辆行驶时因不平坦道路造成的颠簸和震动的装置。

它的工作原理基于阻尼器内的液体或气体,通过控制阻尼力来吸收和耗散冲击力。

减震器的优化设计对于提高车辆的行驶稳定性、乘坐舒适度和悬挂系统寿命具有重要作用。

试析汽车液压减震器设计

试析汽车液压减震器设计

试析汽车液压减震器设计在汽车的设计和应用中,汽车减震器是车辆组成中不可或缺的部分,技术的不断发展也推动着汽车减震器的改进和完善,从最基础的弹簧减震方式转变到液压减震的方式,本文将就汽车液压减震设计进行相关探讨分析。

标签:汽车;减震器;液压;设计;应用0 引言汽车的不断发使得人们除了对汽车的基本安全性之外对汽车的舒适性和稳定也有了更高的要求,汽车震动问题的解决是限制人们对稳定和舒适追求的最大问题,这种情况下,减震器就是汽车发展中的重要部件,减震器能够更好地保障汽车的舒适性和稳定性,避免汽车其他零件的过度损耗,因此减震器的研究是汽车领域的重要内容。

1 汽车液压减震器概况汽车在行驶中受到冲击时,车架与车身将发生振动,若只靠弹簧本身的摩擦阻力来消除振动是很缓慢的,这样就会影响汽车行驶的平顺性。

所以在汽车悬架系统中安装减震器,使车辆能够在复杂的路况下实现安全和平稳的行驶。

减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。

常用的减震器包括橡皮减震器、弹簧减震器、空气式减震器、油液空气式减震器、液式减震器等。

其中较为常用的有油气减震器和液压减震器,油气减震器的基本原理和油压减震基本类似,在减震器底部通过设置气室来实现空气压力的缓冲效果,这种缓冲方式较为舒适,减震效果较好,但是缺点表现在过弯过程中车体侧倾的问题,并且油气减震器的使用寿命也不如纯液压减震器时间长,油气弹簧以气体(氮-惰性气体)作为弹性介质,用油液作为传力介质。

液压减震器相较于油气减震器具有一定的缺点和优点,其中优点表现在结构相对简单并且成本较低,在转弯等过程中车身离地高度受负载大小影响较小,但是同时减震效果比空气减震器略差。

2 汽车液压减震器的设计减震技术不断改进,由弹簧减震到液压减震,目前发展为充气式液压减震。

但万变不离其宗的是它的减震原理,是利用阻尼运动减少振动中产生的能量,从而减少震动的强度和时间。

随着人们对汽车舒适性和稳定性的要求不断提高,减震器在其中起的作用也越来越大。

汽车筒式减震器设计

汽车筒式减震器设计

减 慢 ,共振 幅度 大 。冈此 取 的 合 理 ,可 获 得 良好 的 行 驶 平 顺 性 。
一 般常 使压缩 行程 的相 对阻 尼 系数 。小 于伸 张行 程时 的相对 阻尼 系
数 一 一般取 = (0.25~0.5) 。
1.2 减振 器 阻尼 系数 占的确 定
· 图 2 减 振 器 轴 线 与垂 线成 夹 角
用这 一 图形还 不能 充分 反映减 振 器 的特 性 。还 需要 阻力一 速 度 特性 图 。据 图 1 (b) 中减振 器 中阻尼 力 F和速 度 之 间 的关 系可 表示 为
F = 6
(1)
式 中 ,6为减振 器 阻尼 系数 ;i为常 数 ,常用 减振器 的 值在 卸荷
阀 打开前 为 1。,与 成 线 性 关 系称 为 线 性 阻 尼 特 性 。在 图 1 (b) 中,可以看出阻力一 速度特 『生由四段近似直线段组成 ,其中压缩行程和 伸张行程各 占两段 ;各 段特 l生线 的斜 率为减振器 的阻尼系数 。通 常认 为 在卸荷阀打开之前的特 性曲线 的斜率 就是减振器 阻尼系数 6,压缩 时的
筒 式 减 振 器 直 径 参 数
若悬 架 中减振器 的轴线 与垂线 有夹 角时 (见 图 2),减 振器 阻尼 系数 为
6 = 业
(式 中 i=n/a ,
杠 杆 比 ;
为减振 器 安装 角 )
(4)
C O S n
根据 平顺 性 要求 确定 悬 架 的相对 阻尼 系 数 后 ,还需 考虑 悬 架
艿=
: ~ ( 为悬架系统的固有频率 , = v ) (3)

25l nin)~—\
{l ̄}mm

汽车减震器设计

汽车减震器设计

摘要减振器是汽车悬架系统的一个重要组成部件,特别是磁流变减振器,其良好的阻尼可调性,技术发展与理论研究早已引起了人们的广泛关注.本论文对减振器及其试验进行了分析和概述,根据国家机械工业部标准的要求选取了传感器、试验台,减振器等试验部件和设备。

主要任务是设计一个减振器试验台,试验台结构简单,拆装方便,便于采集信号进行磁流变减振器的阻尼特性试验,文中主要对立柱、横梁、托盘等重要部件进行了多次的改进和分析,同时对横梁及其连接螺栓、圆柱销等重要部件的受力进行了校核。

设计采用力传感器和位移传感器采集信号,通过计算机对信号进行处理得出磁流变减振器的示功特性、速度特性、温度特性等特性曲线。

该减振器试验台同时可进行四分之一悬架试验。

关键词:试验装置;磁流变减振器;阻尼特性;目录1汽车悬架及减振器1.1汽车悬架系统的概述 (1)1.2汽车悬架的分类 (1)1.3减振器的概述 (3)1.3.1被动液阻减振器技术的发展 (5)1.3.2可调阻尼减振器技术的发展 (7)1.4磁流变减振器 (10)1.4.1 磁流变液及其特征 (11)1.4.2磁流变减振器的工作原理 (12)1.4.3磁流变减振器的构造及工作示意图 (14)1.4.4磁流变阻尼器在悬架系统中的应用和发展情况 (16)2.磁流变减振器试验2.1汽车振动系统对减振器特性的要求 (19)2.2磁流变减振器试验内容和意义 (20)2.3磁流变减振器试验方法及试验系统 (23)示功试验 (23)………………………………………2 42.3.3温度特性试验 (25)2.3.4试验系统 (26)3.实验装置的设计3.1振动台等设备的选取 (27)3.1.1减振器 (27)振动台 (27)力传感器 (27)导轨的选用 (30)感器 (30)螺栓及螺钉 (31)3.2立柱的设计 (32)3.3托盘的设计 (33)3.4横梁的设计及校核 (34)3.5圆柱销的设计及校核 (37)3.6整体的装配 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)1汽车悬架及减振器1.1汽车悬架系统的概述悬架是车架与车桥(或车轮)之间一切传力连接装置的总称。

汽车发动机曲轴扭振减振器设计

汽车发动机曲轴扭振减振器设计

Internal Combustion Engine &Parts0引言众所周知,传统的曲轴扭振减振器的设计方案以及所需的设计手段和材料,都需要耗费大量的时间和人力来完成,此外,要通过多次的重复实验才能达到相应的要求。

显而易见,传统的曲轴扭振减振器的设计已经不再满足人们目前的需求,而是要在原有的基础上不断研究新的设计方案出来。

1对曲轴扭振减振器的概述1.1什么是曲轴扭振减振器每当汽车发动机开始工作的时候,曲轴便会开始发生周期性的变化,产生转矩作用,而各个曲拐之间发生周期性相对扭转的现象就被称为扭转振动,简称扭转。

曲轴作为汽车发动机不可缺少的零件之一,它的作用对发动机的可靠性和安全性起着决定性的作用,因此,对于曲轴扭振减振器的选择要格外谨慎。

对于扭振而言,由于它自身的特点,每当发动机转矩的变化频率与曲轴扭转自振频率相同或者成整数倍时,就会发生共振,而如果共振时扭振幅度和频率增强是,很可能会出现曲轴断裂的结果。

因此,要在保证曲轴不能断裂,就需要最大限度地消减曲轴的扭振,此时就需要曲轴扭振减振器来达到这个目的。

1.2扭振减振器的作用及分类扭振减振器根据主要功能和特性可以分为动力减振器、阻尼减振器、复合减振器三大类。

动力减振器如其名,主要是依靠它的动力特性来改变曲轴扭振的幅度,从而达到降振的效果。

阻尼减振器是借用了固体的摩擦和液体的黏性来阻尼力矩输入系统的振动能力,从而来降低曲轴扭振频率,比如常用的橡胶减振器和硅油减振器。

而复合减振器是现在最为主要的减振器,它不仅可以降低频率还能降低幅度。

随着汽车的不断发展,其发动机也逐渐向轻量化和大功率化方面靠近,以往的减振器已经不能满足目前汽车发动机的需求了,而复合减振器可以较好地达到这个要求。

汽车发动机曲轴需要扭振减振器的主要作用是可以减少汽车整体的振动和噪音,给开车人营造一个良好的行驶环境,还可以降低曲轴扭振的频率和幅度,删减扭矩波动。

除此之外,还可以一定程度上提高曲轴的寿命,减少耗损。

基于有限元的汽车悬架减震系统设计和仿真

基于有限元的汽车悬架减震系统设计和仿真

在其他条件相同的情况下ꎬ使用合金弹簧钢的汽车
参考文献:
减震器效果较好ꎬ因为目前很多汽车生产厂商已经
[1] 罗煜韬. 考虑 NVH 性能的汽车悬架不确定性分析和优化[ D] .
放弃了使用碳素弹簧钢转而使用合金弹簧钢ꎮ
(2) 研究车辆的质量因素仿真结果显示使用碳
素弹簧管且汽车质量为 2 000 kg 时弹簧的应力为
4.181e +09 N / m 2( 见图 6) ꎬ汽车质量为 2 300 kg 时ꎬ弹
簧的应力为 4.299e
+09
N / m ( 见图 7) ꎬ仿真结果与实

际情况相同ꎬ即汽车质量越大ꎬ减震器所受的应力也
越大ꎬ因为在设计汽车时ꎬ需要仔细考虑汽车的减震
器和汽车质量之间的关系ꎻ
长沙:湖南大学ꎬ2021.
sorption effect of the vehicle under different road conditions is simulated and analyzed. Finallyꎬ through the analysis
of the simulation resultsꎬ the optimization scheme of the shock absorption system of the vehicle is obtained. The re ̄
sults show that the optimized damping system can effectively improve the rigidity and damping effect of the suspension
system of the vehicleꎬ and improve the driving stability and ride comfort of the whole vehicle.

汽车悬架用减振器设计指南

汽车悬架用减振器设计指南

汽车悬架⽤减振器设计指南悬架⽤减振器设计指南⼀、功⽤、结构:1、功⽤减振器是产⽣阻尼⼒的主要元件,其作⽤是迅速衰减汽车的振动,改善汽车的⾏驶平顺性,增强车轮和地⾯的附着⼒.另外,减振器能够降低车⾝部分的动载荷,延长汽车的使⽤寿命.⽬前在汽车上⼴泛使⽤的减振器主要是筒式液⼒减振器,其结构可分为双筒式,单筒充⽓式和双筒充⽓式三种. 导向机构的作⽤是传递⼒和⼒矩,同时兼起导向作⽤.在汽车的⾏驶过程当中,能够控制车轮的运动轨迹。

汽车悬架系统中弹性元件的作⽤是使车辆在⾏驶时由于不平路⾯产⽣的振动得到缓冲,减少车⾝的加速度从⽽减少有关零件的动负荷和动应⼒。

如果只有弹性元件,则汽车在受到⼀次冲击后振动会持续下去。

但汽车是在连续不平的路⾯上⾏驶的,由于连续不平产⽣的连续冲击必然使汽车振动加剧,甚⾄发⽣共振,反⽽使车⾝的动负荷增加。

所以悬架中的阻尼必须与弹性元件特性相匹配。

2、产品结构定义:①减振器总成⼀般由:防尘罩、油封、导向座、阀系、储油缸筒、⼯作缸筒、活塞杆构成。

②奇瑞现有的减振器总成形式:⼆、设计⽬的及要求:1、相关术语*减振器利⽤液体在流经阻尼孔时孔壁与油液间的摩擦和液体分⼦间的摩擦形成对振动的阻尼⼒,将振动能量转化为热能,进⽽达到衰减汽车振动,改善汽车⾏驶平顺性,提⾼汽车的操纵性和稳定性的⼀种装置。

*阻尼特性减振器在规定的⾏程和试验频率下,作相对简谐运动,其阻⼒(F)与位移(S)的关系为阻尼特性。

在多种速度下所构成的曲线(F-S)称⽰功图。

*速度特性减振器在规定的⾏程和试验频率下,作相对简谐运动,其阻⼒(F)与速度(V)的关系为速度特性。

在多种速度下所构成的曲线(F-V)称速度特性图。

*温度特性减振器在规定速度下,并在多种温度的条件下,所测得的阻⼒(F)随温度(t)的变化关系为温度特性。

其所构成的曲线(F-t)称温度特性图。

*耐久特性减振器在规定的⼯况下,在规定的运转次数后,其特性的变化称为耐久特性。

汽车阻尼减震器的设计

汽车阻尼减震器的设计

汽车阻尼减震器的设计作者:彭诚来源:《卷宗》2016年第06期摘要:随着汽车行业的发展,汽车行驶过程中产生的振动已经成为制约汽车发展的重大障碍。

汽车行驶过程中产生的振动严重将降低汽车的舒适性、稳定性安全性降低人们乘坐汽车时的享受,汽车零部件的使用寿命也会大大缩短。

因此,在人们对汽车舒适和安全性要求越来越高的情况下,汽车减震器的重要性也愈加凸显,到目前为止,国内外对汽车减震器已经进行了大量的研究,而且研制出许多新产品、新工艺和新材料。

虽然各种新型汽车减震器层出不穷,但是由于液压阻尼减震器具有经济、实用、结构简单等特点,仍然拥有大量市场需求。

本文介绍了汽车液压阻尼减震器的发展现状即工作原理,并通过分析计算,简述了汽车阻尼减震器的设计方法与关键技术。

关键词:减震器;阻尼;舒适度随着汽车行业的高速发展,汽车对于减震器设计的要求也越来越高,虽然在科技高度发达的现在,各种新型汽车减震器如雨后春笋一般涌现出来,但主流产品仍然以汽车液压阻尼减震方式为主。

但是液压阻尼减震器由于其固有特性,其具备有各种各样的缺点制约着它的发展。

为了改进和推广液压减震器发展技术,研究和普及汽车阻尼减震器技术与设计十分必要,本文将主要针对汽车液压减震器的设计进行分析和总结,以便于推广其相关技术。

1 汽车液压阻尼减震器简述1.1 汽车阻尼减震器发展历史最早的汽车减震系统以弹簧作为主要结构,弹簧减震器的减震性能稳定可靠,但是弹簧减震器的缺点是吸收振动能量较差,且容易产生共振。

其后,研究人员在弹簧减震器中加入橡胶缓冲块,使减震器具备吸收振动能量的功能。

但是弹簧和橡胶联合制成的减震器只有单向作用。

第一个使用的液压减震器出现于20世纪10年代,其原理为油液流经橡胶制成的中空节流通道产生的阻尼可以让振动衰减。

30年代,摇臂式减震器出现并得到广泛引用。

具有稳定可靠,且能够在工作压力较高的环境下稳定工作。

缺点为活塞磨损和温度变化会影响减震效果、结构复杂、体积大。

汽车液压减震器的设计

汽车液压减震器的设计

汽车液压减震器的设计1 减震器的介绍减震器是汽车悬挂系统中的重要组成部分,减震器用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡和吸收路面冲击的能量,以改善汽车行驶的平顺性。

按产生阻尼的材料减震器可以分为液压式和充气式减震器,这两种都是定阻尼减震器,还有一种应用于高档汽车的可调阻尼减震器。

目前国内外汽车普遍使用的是液压减震器,液压减震器可分为单筒液压减震器和双筒液压减震器,双筒液压减震器在压缩和伸张状态都有设定好的阻尼力,稳定性能较好,所以应用广泛。

2 双筒液压减震器工作原理当汽车行驶过程中遇到颠簸时,车身与车轮之间会产生相对移动。

在车身远离车轮时,活塞向下移动,导致下腔的油液由于压力升高经过流通阀而流入上腔。

由于活塞杆的存在,上腔容积的增加小于下腔容积的减小,使得部分油液推开压缩阀进入储油缸筒。

反之,当车身原理车轮是,下腔会产生真空,储油缸的油液推开补偿阀进入下腔。

这些阀的节流作用对悬架启动会的阻尼作用。

3.2 相对阻尼系数和阻尼系数的确定3.3 最大卸载力的计算3.5 连杆长度的计算3.6 活塞及阀系尺寸的计算4 材料选择缸体采用45钢,调质处理,外表面涂漆,内表面精度等级为5级;活塞以及活塞杆的材料为40Cr,调质处理,表面高频淬火;缸盖采用45号钢;表面阳极氧化处理浮动活塞采用45 号钢。

5 液压油的选择液压油具有双重作用,一是左右传递能量的介质,二是作为润滑剂润滑运动零件的工作表面。

在选择液压油时应满足以下几点要求:合适的粘度、粘温特性好,良好的润滑性,化学稳定性和环境稳定性等。

根据该减震器的设计要求选择L-HFC型号的液压油。

6 密封圈的选择密封装置是用来防止液压系统油液的内外泄露以及外界灰尘的侵入,保证系统建立的所需的工作压力。

密封装置的种类很多,按密封部位的运动情况可分为动密封和静密封两大类。

常用的密封装置有:间隙密封、O形密封圈、唇形密封圈以及组合密封装置。

在该减震器中选用O形密封圈。

O形密封圈一般用耐油橡胶制成,截面为圆形。

扭转减振器的设计

扭转减振器的设计

扭转减振器的设计在行驶时,由于内燃机的工作特性会产生周期性的扭转振动,如果传动系发生扭转共振,将使传动件所受应力大大增加,而这一具有交变性质的应力会使零件的疲劳寿命急剧降低。

为了降低汽车传动系的振动,一般情况下会在传动系中串联一个弹性阻尼装置。

它就是扭转减振器。

标签:减震器;设计;扭转减振器本次设计中采用装在从动盘总成中的普通扭转减振器的布置形式进行设计。

设计方案为弹簧摩擦式减振器。

图1中所示为一带有扭转减振器的从动盘总成。

从中我们可以看出弹簧摩擦式减振器的结构。

由图可知,从动片3与从动盘毂4的连接方式,其实是依靠周向布置的减振弹簧弹性地连接起来的。

图中,从动盘毂以及从动盘片都在沿周向的相同位置开了长形窗口,每一个窗口中都放置一个减振弹簧8。

扭矩从从动片3向从动盘毂的传递必须经由减振弹簧的作用。

减振弹簧8的作用是有助于减小系统的扭转刚度,可以有效避免扭矩传递过程中的刚性冲击。

同时,弹簧的阻尼特性可以避免传动系产生共振。

而从动片与从动盘毂之间的阻尼片则更好的发挥其阻尼特性,抑制可能出现的共振现象。

因为在产生扭转振动时,从动片、从动盘毂、阻尼片等元件之间会产生相对的移动,而阻尼片的阻尼特性会大大削弱这种移动的振幅。

在弹簧摩擦式减振器中,限位销9不仅起到连接从动盘毂与减振盘的作用,同时能够限制从动片与从动盘毂之间的相对转动在最大允许范围之内,以此防止弹簧的变形过大而过早的损坏。

1 减振器参数计算扭转减振器的极限转矩Tj扭转减振器的极限转矩指的是,当减振器在消除了限位销与从动盘毂缺口之间的间隙时,减振器所能传递的最大转矩。

它规定了减振器起作用的转矩上限。

极限转矩一般不会超过发动机转矩的两倍,可取Tj=Tmax+ΔTj=(1.2~1.4)Temax对于本次设计取极限转矩为Tj=1.4Te max=1.4×179=250.6N≈251N·m扭转减振器的角刚度Ca,扭转减振器的角刚度是指,离合器从动片相对于其从动盘毂转单位角度所需的转矩值。

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正在成为主流减震器的是阻力可调式减震器,特别是电子控制式减震器,其可通过传感器检测行驶状态,由计算机计算出最佳阻尼力,使减震器上的阻尼力调整机构自动工作,通过改变节流孔的大小等方式来调节减震器的阻尼力。
汽车行驶的平顺舒适性和操纵稳定性是衡量悬挂以及减震性能好坏的主要指标,但这两个方面是相互排斥的性能要求,因此要在操纵性和舒适性之间取得理想的最佳点是比较困难的。特别是在车辆进弯和出弯时,车身重量转移的速度会影响操控的平衡,这种影响会持续到重量转移完成,而车身重量转移的速度是由减震器所控制的,改变减震器在压缩和拉伸行程的软硬度可改变车身重量转移速度。减震器越硬,重量转移速度越快,重量转移越快,则汽车的转向反应越好,但随之也降低舒适性。因此,未来理想的减震阻尼既能满足平顺性要求又能满足操纵稳定性要求。大多数汽车会采用阻尼较软且价格相对便宜的减震器,以降低成本并获得普通驾驶状态下的柔软舒适的感觉,但在剧烈驾驶状态下,这类减震器就无法胜任。要想获得高速驾驶的操控感觉,就需要采用阻尼较硬、品质较好且能与弹簧充分配合的减震器。总之,未来优秀的减震器应该具有以下的特点:高精密度的柱栓,密闭性良好的油封,高品质的阻尼油,优质的阻尼油是阻尼衰退及气泡现象的治本之道,填充高压气体的气室设计,当然,最好是可调的。
不同国家和地区对减震器的要求各不相同,不同减震器也有着他们各自的用途。。汽车厂商们已经有了自己的特色的汽车,本文就是针对普通的小型轿车来设计的减震器。在文章的最前面对于减震器的几个问题做出了阐述,针对这些评价所以就对减震器提出以下几种要求,希望能和大家一起讨论:
器的阻尼力应较小,以便充分利用弹性元件的弹性老缓和冲击。
汽车减震器的设计
1绪论
社会不断在进步,人们对出行的要求也越来越高。汽车作为越来越普及的出行方式受到了人们的关注。于是人们对包括对汽车平顺性,舒适性的要求也是不断在加大,而减震器则是提供舒适性的一个很关键的部位。减震器是汽车悬挂系统的重要组成部件。如果把发动机比喻为汽车的“心脏”,变速器为汽车的“中枢神经”,那么底盘及悬挂系统就是汽车的“骨骼骨架”。悬挂系统不仅决定了一辆汽车的舒适性与操控性同时对车辆的安全性起到很大的决定作用,从而成为衡量汽车质量及档次的重要指标之一。设计师们一直不断对汽车的各种性能进行优化为了提供更好的驾驶体验。一个好的减震器可以使驾驶员感觉到更加舒服,可以提供更好的驾驶体验。
减震器中的活塞在钢筒内也做往复运动,于是减震器壳体内的油液便反复的从一个内腔通过一些窄小的孔隙流入另一内腔。此时,孔壁与油液间的摩擦及液体分子内摩擦便形成对震动的阻尼力,使车身与车架的震动能转化为热能,被油液和减震器壳体所吸收,然后散到大气中。减震器的阻尼力的大小随车架和车桥相对速度的增减而增减,并且与油液的粘度有关。要求减震器所用油液的粘度受温度变化的影响尽可能小,且具有抗汽化、抗氧化以及对各种金属和非金属零件不起腐蚀作用等性能。由于减震器的阻尼力越大,震动消除得越快,但却使并联的弹性元件的作用不能充分发挥;同时过大的阻尼力还可能导致减震器连接零件及车架损坏。
世界上第一个有记载、比较简单的减震器是1897由两个姓吉明的人发明的。他们把橡胶减震块与叶片弹簧的端部相连,当悬架杯完全压缩时,橡胶减震块就碰到连接在汽车大梁上的一个螺栓,产生止动。这种减震器再很多现代汽车悬架上仍有使用,但其减震效果很小。1898年第一个适用的减震器由一个法国人特鲁芬研制成功并安装到摩托赛车上。该车的前叉悬置于弹簧上,同时与一个摩擦阻尼件相连,以防止摩托车的震颤。1899年,美国汽车哈特福特意识到这种阻尼件跨越应用到汽车上。第二年他制成了特鲁芬摩托阻尼件的变形结构,并把它装到哈德福特的乌兹莫别汽车上。它是一副用铰链连接在一起的杠杆,该汽车上的第一个减震器再铰链轴处装有橡胶垫,一个杠杆臂与车架连接,而另一个用螺栓与叶片弹簧连接。螺栓安装再铰链结点,能够通过调节通过对减震器的结构进行改变摩擦阻力的大小,从而得到所需要的缓冲程度。因此它们的设计的部件不仅仅是第一个汽车缓冲器,而且也是第一个“可调”减震器。哈特福特把装有这种减震器的汽车弄回到美国后不久,在新泽西城州的泽西城开办了一个哈特福特悬架公司。随后该减震器与前轮螺旋弹簧一起被安装到1906年生产的布鲁舒小型轻便汽车上。从此以后,减震器的结构发生了几种新的发展。加布里埃尔减震器它是由固定在汽车大梁上的罩壳和装再其里面的涡旋形钢带组成,钢带通过一个弹簧保持其张力,钢带的外端与车桥轴端连接,以限制由震动引起的弹跳量。弹簧式减震器这是加到叶片弹簧上的一种辅助螺旋弹簧。由于每一个弹簧都有相同的谐震频率,它们趋向于抵消各自的震颤,但同时也增大了悬架的刚性,所以很快就停止了使用。以及后来的空气弹簧和液力弹簧。现代汽车大部分都装有减震器,且减震器和弹性元件是并联安装的。现今汽车大部分采用的是液力减震器。液力减震器的作用原理是当车架与车桥作往复相对运动时
2.在悬架伸张行程(车桥与车架相互远离的行程)内,减震器的阻尼力应较大,以求迅速减震。
3.当车桥(或车轮)与车架的相对速度过大时,减震器应当能自动加大液流通道截面积,使阻尼力始终保持在一定限度之内,以避免承受过大的冲击载荷。
而双向筒式减震器一般都有内外两个筒活塞在内筒中运动,由于活塞杆的进入与抽出,内筒中油的体积随之增大与收缩,因此要通过与外筒进行交换来维持内筒中油的平衡。所以其具有4个阀,其中流通阀和补偿阀是一般的单向阀,其弹簧很若。当阀上的油压作用力与弹簧力反向时,只要有很小的油压,阀便开启。而压缩阀和伸张阀则是卸载阀,弹性较强,预紧力较大,而只有当油压升高到一定程度时,阀才能开启;而当油压降低到一定程度时,阀即自行关闭。双向作用筒式液力减震器在悬挂的压缩和伸张两个行程内均能起到减震的作用。
充气式减震器也是运用较多的减震器。充气式减震器又称为单筒式减震器,其缸筒下部装有浮动活塞,工作原理与双筒式液力减震器类似。其优点是减少了一套阀门系统,仅有压缩阀和伸张阀,结构得到简化,浮动活塞下方构成的密闭气室内充有高压气体,可减少高频震动。其缺点是对油封密闭性要求搞,充气工艺复杂,在缸体变形时,减震器即失效,不能修理,只能更换。
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