平流式气浮分离池设计计算书

平流式气浮池设计计算书

平流式气浮池设计计算书一、设计说明气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。

气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。

即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。

设计选用目前最常用的平流式气浮池，废水经配水井进入气浮接触区，通过导流板实现降速，稳定水流。

然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。

净水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。

部分净水经过回流水泵加压后进溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向开释器。

本设计采用加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。

与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数目多，能够确保气浮效果；溶进的气体经骤然减压开释，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于治理、维护；特别是部分回流式，处理效果明显、稳定，并能较大地节约能耗。

二、设计任务完成一个城市污水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。

构筑物——平流式气浮池（共壁合建）设计流量——Q s=100m³/h三、设计计算1．污水水质情况C o = 700㎎/L 悬浮固体浓度f= 90％空气饱和率Aa/S= 0.022 气固比Ca= 18.5ml/L 空气在水中饱和溶解度P= 4.2atm 溶气压力T1=2min 气浮池内接触时间Ts=20min 分离室内停留时间Vs=1.5 mm/s 分离室上升流速2．回流比的确定由Aa/S =Ca(f*P-1)R/ C o 得，回流比R= 30％3．气浮池计算因为设计两个气浮池并联，所以单池流量Q =100/2=50 m³/h（1）接触室容积：Vc=(Q+Qp)*T2/60=(50+15) *2/60=2.17m³（2）分离室容积：Vs=(Q+Qp) *Ts/60=65*20/60=21.7m³（3）气浮池水深：H=1.5*t/1000=1.5*20*60/1000=2m（4）分离室面积和长度As=Vs/H=21.7/2=10.85m2取池宽B=2m则分离室长度L= As /B=10.85/2=5.43m为便于施工长度取5.5m，则实际分离室面积为11㎡。

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理处理方法按产气方式分类常用方式原理气浮法气浮法压力溶气全溶气气浮法部分回流溶气气浮法用水泵将废水提升到溶气罐，加压至0.3~0.55MPa （表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。

然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离，上浮至水面。

气浮法细碎空气喷射气浮法叶轮气浮法（韦姆科气浮法）利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。

二．气浮法设计参数全溶气气浮法部分回流溶气气浮法1流程示意图2 进水水质 pH=6.5~8.5含油量<100mg/l pH=6.5~8.5含油量<100mg/l3投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定）聚合铝25~35mg/l 或硫酸铝60~80mg/l 或聚合铁15~30mg/l 或有机高分子凝聚剂1~10mg/l 聚合铝15~25mg/l 或硫酸铝40~60mg/l 或聚合铁10~20mg/l 或有机高分子凝聚剂1~8mg/l 4混凝反应管道和水泵混合无反应室管道混合，阻力损失≥0.3m 或机械混合，搅拌浆叶线速度0.5m/s 左右，混合时间气浮方式参数序号三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例：2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。

气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。

气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

气浮池设计详细

目录第一章设计任务书 (2)1.1 设计题目 (2)1.2 设计资料 (2)1.3 设计内容 (2)1.4设计成果 (2)第二章设计说明与计算书 (3)2.1 设计原理及方案选择 (3)2.1.1设计原理 (3)2.1.2方案选择 (5)2.2设计工艺计算 (6)2.2.1供气量与空压机选型 (6)2.2.2溶气罐 (7)2.2.3气浮池 (8)2.2.4附属设备 (10)第三章参考文献 (11)第四章设计心得体会 (11)第五章附图 (12)气浮池的设计计算第一章设计任务书1.1 设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）1.2 设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。

设计水量850m3/d。

1.3 设计内容（1）确定设计方案；（2）气浮设备的设计计算；（3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。

1.4设计成果（1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。

（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。

第二章设计说明与计算书2.1 设计原理及方案选择2.1.1设计原理加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。

根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。

1、全部废水溶气气浮法全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。

溶气气浮池的计算书

平流式气浮池的计算书已知：Q=150m3/d 待处理废水量SS=700mg/L 悬浮固体浓度700A a/S=0.02气固比P= 4.2atm溶气压力0.2-0.4MPaC a=18.5mg/L 空气在水中饱和溶解度T1=3min 溶气罐内停留时间T2=15min 气浮池内接触时间T s=25min 分离室内停留时间10~20minv s=0.09m/min 浮选池上升流速0.09~0.18m／min（1）确定溶气水量Q RQ R=A a/S*S a*Q/C a(f*P-1)=75m3/d20%～40%溶气效率f=0.6取回流水量Q R=75m3/d(2)气浮池设计①接触区容积VcVc=(Q+Q R)*T2/(24*60)= 2.34m3(150+75)*15/(24*60)②分离区容积VsVs=(Q+Q R)*T s/(24*60)= 4.68m3(150+75)*30/(24*60)③气浮池有效水深HH=v s*T s=0.09*25 2.25m④分离区面积A s和长度L2A s=Vs/H= 2.08m2取池宽1.5mB=则分离区长度L2=As/B= 1.3667m⑤接触区面积A c和长度L1A c=Vc/H= 1.0578m2L1=A c/B=0.705m⑥浮选池进水管：DN200⑦浮选池出水管：DN150⑧集水管小孔面积S取小孔流速v1=0.5m/sS=(Q+Q R)/24/3600v1=0.0052m2(150+/24/3600/0.5取小孔直径D1=0.015m则孔数4*S/3.14*D12=29.44个n=孔数取整数，孔口向下，与水平成45°角，分二排交错排列⑨浮渣槽宽度L3：取L3=0.8m浮渣槽深度h′取1m，槽底坡度i=0.5，坡向排泥管，排泥管采用Dg=200.(3)溶气罐设计①溶气罐容积V1V1=Q R*T1/(24*60)=0.156m3溶气罐直径D=0.45m，溶气部分高度1m(进水管中心线）。

气浮池计算书

气浮池计算书1.气浮池处理水量q=5m3/h反应时间t=6分钟，接触室上升流速v0=10毫米/s气浮分离速度vs=2.0mm/s，分离室停留时间取10分钟溶气水量占处理污水量的比值r=30%,溶气压力采用3kg/cm2填料罐过流密度l=5000m3/d.m2设计计算：(1)常用工具碰触室直径dov0=10mm/s，碰触室表面积：a0=q(1+r)/v0=5(1+0.3)/(3600×10×10-3)=0.1806m2碰触室直径：d=(4×a/π)1/2=(4×0.1806/3.14)1/2=0.48m，挑0.5m(2)常用工具池直径d，选取拆分速度vs=2.0mm/s，则拆分室表面积：as=q(1+r)/vs=5(1+0.3)/(3600×2×10-3)=0.903m2气浮池直径d=[4×(a0+as)/π]1/2=[4×(0.1806+0.903)/3.14]1/2=1.175m，取1.2m(3)分离室水深hs，选取分离室停留时间ts=10分钟，则hs=vsts=2.0×10-3×10×60=1.2m碰触室出口断面处的流速v1=7mm/s，则出口处水深h2h2=q(1+r)/(tsdov1)=5×(1+0.3)/(3600×3.14×0.5×7×10-3)=0.164m，取1.7m(4)接触室高度h0=h3-h2=1.2-0.17=1.03m(5)气浮池容积w=(a0+as)hs=(0.1806+0.903)×1.2=1.3m3(6)时间校核，碰触室气、水碰触时间t0=h0/v0=1.03/(10×10-3)=103秒（>60秒）气浮池总停留时间：t=60×w/[q×(1+r)]=60×1.3/[5×(1+0.3)]=12.0分钟分离室停留时间：t-t0=12.0-103/60=10.28分钟与初选时间相符(7)计算反应池体积vv=v1+v2其中v1的高度h1为：h1=(d-d0)/2×tg30°=(1.2-0.5)/2×0.577=0.2021mv1=[(d/2)2+(d0/2)2+(d/2)×(d0/2)]×(πh1/3)=[(1.2/2)2+(0.5/2)2+(1.2/2)×(0.5/2)]×(3.14×0.2021/3)=0.121m3设取圆台v2的底d0=0.5m，则v2的高h2为：h2=(d-d0)/2×tg30°=0.202mv2=0.121m3∴v=v1+v2=0.121×2=0.242m3根据基本设计数据反应时间为t=6分钟计算，反应池体积为：w1=qt/60=5×6/60=0.5m3现v略大于w1，其实际反应时间为：t1=60×v/q=60×0.242/5=2.904分钟(8)反应-常用工具池高度浮渣层高度h1=5厘米，干舷h0=15厘米，则反应-气浮池高度h为：h=h0+h1+h2+h0+h1+h2=0.15+0.05+0.17+1.03+0.202+0.202=1.804m(9)集水系统常用工具池集水使用12根均布的支管，每根支管流量为：q=q(1+r)/12=5×(1+0.3)/12=0.5417m3/h=0.000151m3/s查表得支管直径dy=25mm，管中流速为0.95m/s，支表中水的损失为：h阻=(ξ入+λl/d+ξ力阻+ξ出来)vx2/(2g)=(0.5+0.02×1.80/0.025+0.3+1.0)×0.952/2g=0.15米出水总管直径dg取dn80，管中流速为<0.54m/s，总管上端装水位调节器反应池进水管靠近池底(切面方向)，其直径d’=80毫米，管中流速<1.0m/s气浮池排渣管直径dn100mm2.溶气释放器根据溶气压3kg/m2，溶气水量1.5m3/h，及碰触室直径d0=0.5m的情况，可以采用tj-h型释放器一台，释放器征用在距碰触室底5厘米处的中心。

气浮池的设计计算

气浮池的设计计算气浮池是污水处理中常用的预处理设备，利用溶气水将污水中的悬浮物分离出来，初步净化水质，具有脱色、除油、除悬浮物的功能。

可以采用混凝土结构配套行车式刮渣机，也可以采用钢制主体结构，在工厂内制作成一体化溶气气浮机。

（1）气浮机设计为了防止进入气浮池的水流干扰悬浮颗粒的分离，在气浮池的前面均设置隔板，在隔板前面的部分称为接触室(接触区，变称捕捉区)，隔板后面的部分称为分离室(分离区)。

反应后的絮凝水进入接触室，与来自溶气释放器的释气水相混合。

此时水中的絮粒与微气泡相碰撞、粘附形成带气絮粒而上浮，并在分离区中进行固、液分离，浮至水面的浮渣由刮渣机刮至排渣槽排出;清水则由穿孔集水管汇集到集水槽后出流，部分清水经由溶气水泵加压后进入溶气罐，在罐内与空压机的压缩空气相互接触溶解。

平流式气浮池的设计停留时20～30min，表面负荷率5～10m³(m²·h)。

气浮池底应以0.01～0.02的坡度坡向排污口(或由两端坡向中央)，排污管进口处应设计泥坑。

浮渣槽应以0.03～0.05的坡度坡向排渣口。

穿孔集水管常用200mm的铸铁管，管中心线距池底250～300mm，相邻两管中心距为1.2～1.5m，沿池长方向排列。

每根集水管应单独设出水阀，以便调节出水量和在刮渣时提高池内水位。

(2)接触区的设计接触区设计得好坏对气浮净水效果影响甚大，因为气浮过程主要依赖于微气泡对絮凝的接触和捕捉;接触室为气泡与絮凝体提供良好的接触条件，其宽度还应易于安装和检修。

进入接触室的流速小于100mm/s,隔板下端的水流上升速度一般取10～20mm/s，而隔板上端的上升流速一般取5～10mm/s;接触室的停留时间2min,表面负荷率取36～72m³/(m²·h);隔板下端直段一般取300～500mm;隔板上部与气浮池水面之间应留有300mm的高度，以防止干扰分离区的浮渣层。

气浮池

气浮池1、设计说明由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。

该气浮池采用部分回流的平流式气浮池，并采用压力溶气法。

2、参数选取设计水量：Q总=4800m3/d=200m3/h=0.056m3/s选用两个池子,所以每个单池的流量Q=0.056/2=0.028m3/s反应时间取15min，接触室上升流速取20mm/s，气浮分离速度取2.5mm/s，溶气罐过流密度取150m3/(h•m2), 溶气罐压力取2.5kgf/cm2，气浮池分离室停留时间为15min。

水质情况：预计处理效果项目CODCr BOD5 SS进水水质（mg/L）9008 3694 1340去除率（％）40 40 80出水水质（mg/L）5405 2216 2683、设计计算(1) 反应池：采用穿孔旋流反应池反应池容积W = 50m3 采用两个池,则单池为25m3反应池面积考虑与调节池的连接，取有效水深H = 2.5m，则反应池面积S = W / H = 25/3=8.33m2孔室分4格: 1.5m×1.5m×4个=9m2每格面积S1=S/4=8.33/4=2.08m2采用边长为1.5m的正方形平面T=1.5minv2=0.2m/s,中间孔口流速取用v1=1.0m/s,v==注：表中孔口流速f=⎨孔口面积水头损失h=1.06vn-空口流速,m/sQ-流量,m3/stn-反应历时,minT-反应时间,取15ming-重力加速度,取9.81N/m2孔口旋流反应池计算如下:孔口旋流反应池计算孔口反应历时t(min) 孔口流速（m/s）孔口面积(m2) 水头损失(m)进口处0 1.00 0.056 0.054一、二格间T/4=3.75 0.67 0.084 0.024二、三格间2T/4=7.5 0.48 0.117 0.012三、四格间3T/4=11.25 0.35 0.160 0.007出口处T=15 0.2 0.28 0.0020.099（2）气浮池①气浮所需的释气量：= =400 L/h②所需空压机额定气量：=0.0093m3/min故选用Z—0.025/6空压机两台，一用一备，设备参数：排气量0.025m3/min，最大压力6kgf/cm2，电动机功率0.375kw。

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理二．气浮法设计参数三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例：2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。

气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。

气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

●结构尺寸：取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=1.2×75=90m3/h 接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取U J1=18mm/s=64.8m/h接触区底部通水平面面积：F J1=90/64.8=1.389≈1.4m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=1.4/2=0.7m接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取U J2=7.5mm/s=27m/h接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸：L J2=3.333/2=1.6665≈1.7m扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（1.7－0.7）tan35°=0.7m扩散段容积：V K=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=1.5min，接触区容积：V J=90×1.5/60=2.25m3接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m分离区清水下降流速1.5~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h分离区平面面积：F F=Q3/U3=90/9=10m2分离区平面池长方向尺寸：L F=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）气浮池长度方向尺寸：L=5.5m取分离区液深h Y=1.5m，分离区容积：V F=5.5×2×1.5=16.5m3分离区清水下降时间：t F=h Y/U3=1.5/9=0.167h=10min取分离区安全超高h A=0.5m，气浮池高H F=1.5＋0.5=2m复核分离停留时间：t F′=V F /Q3=16.5/90=0.183h=11min，满足停留10~15min 的要求，并能满足清水到达池底所需时间。

平流式气浮池设计计算书

平流式气浮池设计计算书(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除平流式气浮池设计计算书一、设计说明气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。

气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。

即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。

设计选用目前最常用的平流式气浮池，废水经配水井进入气浮接触区，通过导流板实现降速，稳定水流。

然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。

净水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。

部分净水经过回流水泵加压后进溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向开释器。

本设计采用加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。

与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数目多，能够确保气浮效果；溶进的气体经骤然减压开释，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于治理、维护；特别是部分回流式，处理效果明显、稳定，并能较大地节约能耗。

二、设计任务完成一个城市污水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。

构筑物——平流式气浮池（共壁合建）设计流量——Qs=100m3/h三、设计计算1．污水水质情况C o = 700㎎/L 悬浮固体浓度f= 90％空气饱和率Aa/S= 0.022 气固比Ca= 18.5ml/L 空气在水中饱和溶解度P= 4.2atm 溶气压力T1=2min 气浮池内接触时间Ts=20min 分离室内停留时间Vs=1.5 mm/s 分离室上升流速2．回流比的确定由Aa/S =Ca(f*P-1)R/ C o 得，回流比R= 30％3．气浮池计算?因为设计两个气浮池并联?，所以单池流量Q =100/2=50m3/h （1）接触室容积：Vc=(Q+Qp)*T2/60=(50+15)*2/60=2.17m3（2）分离室容积：Vs=(Q+Qp)*Ts/60=65*20/60=21.7m3（3）气浮池水深：H=1.5*t/1000=1.5*20*60/1000=2m?（4）分离室面积和长度?As=Vs/H=21.7/2=10.85m2?取池宽B=2m?则分离室长度L= As /B=10.85/2=5.43m为便于施工长度取5.5m，则实际分离室面积为11㎡。

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理二．气浮法设计参数三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。

气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。

气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

●结构尺寸：取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=1.2×75=90m3/h接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取U J1=18mm/s=64.8m/h 接触区底部通水平面面积：F J1=90/64.8=1.389≈1.4m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=1.4/2=0.7m接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取U J2=7.5mm/s=27m/h 接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸：L J2=3.333/2=1.6665≈1.7m扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（1.7－0.7）tan35°=0.7m扩散段容积：V K=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=1.5min，接触区容积：V J=90×1.5/60=2.25m3接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m分离区清水下降流速1.5~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h分离区平面面积：F F=Q3/U3=90/9=10m2分离区平面池长方向尺寸：L F=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）气浮池长度方向尺寸：L=5.5m取分离区液深h Y=1.5m，分离区容积：V F=5.5×2×1.5=16.5m3分离区清水下降时间：t F=h Y/U3=1.5/9=0.167h=10min取分离区安全超高h A=0.5m，气浮池高H F=1.5＋0.5=2m复核分离停留时间：t F′=V F /Q3=16.5/90=0.183h=11min，满足停留10~15min的要求，并能满足清水到达池底所需时间。

加压溶气气浮设备的设计

加压溶气气浮设备的设计目录第一章设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 设计资料 (3)1.3 设计内容 (4)1.4设计成果 (4)第二章设计说明与计算书 (4)2.1 设计原理及方案选择 (4)2.1.1设计原理 (4)2.1.2方案选择 (7)2.2设计工艺计算 (8)2.2.1供气量与空压机选型 (8)2.2.2溶气罐 (9)2.2.3气浮池 (11)2.2.4附属设备 (13)第三章参考文献 (14)第四章设计心得体会 (15)第五章附图 (16)气浮池的设计计算第一章设计任务书1.1 设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）1.2 设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。

设计水量850m3/d。

1.3 设计内容（1）确定设计方案；（2）气浮设备的设计计算；（3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。

1.4设计成果（1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。

（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。

第二章设计说明与计算书2.1 设计原理及方案选择2.1.1设计原理加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。

根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。

1、全部废水溶气气浮法全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。

气浮池计算

1.气浮池1.1.功能描述加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。

1.2.设计要点气浮池有效水深2.0-2.5m，长宽比1.5:1~1:1，设计水力停留时间10~20min，分离区水流下降速度1~3mm/s，水力表面负荷5~10m3/m2h。

为防止进水干扰分离区的工作，在气浮池入口设有隔板，隔板前为接触区，设计参数为隔板下端直立部分，水流上升流速取20mm/s；隔板上端一般与水平呈60°角，此区水流上升流速取5~10mm/s；接触区水力停留时间≥2min。

隔板下部竖直部分高300~500mm，隔板上端与气浮池水面距离取300mm，以防止扰动浮渣层。

集水管布置在分离区底部，可为枝状或环状布置，力求集水均匀。

池顶刮渣机行车速度不大于5m/min。

1.3.平流气浮池设计（1）溶气水量计算Q R=1000ASQS’/[C a(fP−1)]Q R-回流加压溶气水量，m3/dA/S-气固比，宜通过试验确定，如无试验资料，可按0.005~0.06的范围选用，废水悬浮固体浓度高时取低值，低时取高值。

气浮处理水量，m3/dS’-废水中悬浮物固体浓度，kg/m3C a-0.1MPa大气压下空气的质量饱和溶解度（查表），g/m3f-加压溶气系统的溶气效率，一般取0.6~0.8P-溶气绝对压力，0.1MPa0.1MPa大气压下空气在水中的饱和溶解度（2）接触区计算接触区容积计算：V j=（Q+Q R）t1 24×60V j-接触区容积，m3Q-处理废水量，m3/dQ R-回流溶气水量，m3/dT1-接触区接触时间，min，≥2min 接触区面积计算：A j=V j HA j-接触区面积，m2有效水深，m接触区长度计算：L j=A j/b L j-接触区长度，mb-气浮池宽度，m（3）气浮池分离区计算气浮池分离区容积计算：V f=（Q+Q R)t2 24×60V f-分离区容积，m3t2-分离区停留时间，min气浮池有效水深计算：H=V s t2 H-气浮池有效水深，mV s-分离区水流下降的平均流速，m/st2-分离区停留时间，s 分离区面积计算：A f=V f HA f-分离区面积，m2分离区长度计算：L f=A f bL f-分离区长度，m b-气浮池宽度，m （4）溶气罐计算V R=Q R t 24×60t-溶气罐停留时间，3min1.4.一体化气浮设备（参考）。

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理处理方法按产气方式分类常用方式原理气浮法气浮法压力溶气全溶气气浮法部分回流溶气气浮法用水泵将废水提升到溶气罐，加压至~（表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。

然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离，上浮至水面。

气浮法细碎空气喷射气浮法叶轮气浮法（韦姆科气浮法）利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。

二．气浮法设计参数全溶气气浮法部分回流溶气气浮法1流程示意图2 进水水质 pH=~含油量<100mg/l pH=~含油量<100mg/l3投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定）聚合铝25~35mg/l或硫酸铝60~80mg/l或聚合铁15~30mg/l或有机高分子凝聚剂1~10mg/l聚合铝15~25mg/l或硫酸铝40~60mg/l或聚合铁10~20mg/l或有机高分子凝聚剂1~8mg/l4 混凝反应管道和水泵混合无反应室管道混合，阻力损失≥或机械混合，搅拌浆叶线速度s 左右，混合时间气浮方式参数序号三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例：2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。

气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。

气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

平流式气浮池的计算书

平流式气浮池的计算书已知：Q= 1800 m3/d 待处理废水量SS= 700 mg/L 悬浮固体浓度Aa/S= 0.02 气固比P= 4.2 atm 溶气压力Ca= 18.5 mg/L 空气在水中饱和溶解度T1= 3 min 溶气罐内停留时间T2= 5 min 气浮池内接触时间Ts= 30 min 分离室内停留时间vs= 0.09 m/min 浮选池上升流速（1）确定溶气水量QRQ R = Aa/S*Sa*Q/Ca(f*P-1)= 896.1593172 m3/d 溶气效率f=0.6取回流水量QR= 900 m3/d(2)气浮池设计①接触区容积VcVc= (Q+QR )*T2/(24*60)= 9.375 m3②分离区容积VsVs= (Q+QR )*Ts/(24*60)= 56.25 m3③气浮池有效水深HH= vs *Ts= 2.7 m④分离区面积As 和长度L2As= Vs/H= 20.83333333 m2取池宽B=4 m则分离区长度L2= As/B= 5.208333333 m⑤接触区面积Ac 和长度L1Ac= Vc/H= 3.472222222 m2L 1= Ac/B= 0.868055556 m⑥浮选池进水管：Dg=200,v=0.9947m/s⑦浮选池出水管：Dg=150⑧集水管小孔面积S取小孔流速v1= 1 m/sS= (Q+QR )/24/3600v1= 0.03125 m2取小孔直径D1= 0.015 m则孔数4*S/3.14*D12= 176.9285209 个n=孔数取整数，孔口向下，与水平成45°角，分二排交错排列⑨浮渣槽宽度L3：取L3= 0.8 m浮渣槽深度h′取1m，槽底坡度i=0.5，坡向排泥管，排泥管采用Dg=200.(3)溶气罐设计①溶气罐容积V1V 1= QR*T1/(24*60)= 1.875 m3溶气罐直径D=1.1m，溶气部分高度2m(进水管中心线）。

气浮设计计算

m3 min
mm mm MPa m3/d mm mm mm
4.1 集水管
① 参数
管内流速
v0
支管数量
n0
孔眼水头损失
h
孔眼流速系数
μ
孔眼直径
d1
孔距
d2
② 计算
管径孔眼流速孔眼总面积每个孔眼面积孔眼总个数
d0=[4(Qr+Q)/3600π v0n0]^0.5
v1=μ(2gh^0.5)
A1=(Q+Qr)/v1 a1=πd12/4
备注
气浮池净宽
轨道中心距
电动机功率
道轨型号
0.60 4 0.3 1.0 2.0
30.0
128.90 2.35 133.08 3.14 43 11 3.23 6.26
0.2 2.5
2.48 12
2.0~2.5 2.23~2.73
0.75 8
m/s 根 m
cm cm
mm m/s cm2 cm2 个个 m m
0.19
单位
m3/h m3/min
min
m/s kg/L
m
m2 m m m2 m 个 L/s r/min kW
加压溶气气浮（平流式）计算书及设备选型
序号
设计项目
一、计算输入
1 流量参数
计算说明
取值
单位
最大总流量
池数
每池最大流量
2 工艺指标参数
空气容重
空气溶解度
加压溶气系统的溶气效率
溶气压力
溶气水回流比
③
溶气水量Qr
1.5 空压机选型
Q总 n Q=Q总/n
γ Cs f P R ψ' KT

【干货】气浮池计算书

【干货】气浮池计算书溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。

相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。

但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。

1 分类（type）根据不同的划分原则，DAF可以有不同的分类。

1．1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。

前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。

1．1．1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。

1．1．2 压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。

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