稼动分析
整线设备稼动率与节拍分析
整线设备稼动率与节拍分析【摘要】稼动率和节拍是设备管理中的重要参数，稼动率越高，节拍越小，单位时间产能越大。
一般谈论稼动率和节拍都是针对特定设备，能不能整线考虑呢？本文着重介绍了稼动率与节拍定义、稼动率与节拍局限性、稼动率与节拍引申，讨论及具体的实施方法。
【关键词】稼动率;节拍;CIM;抗挠动;INTER-FACE;CF引言一般谈论稼动率和节拍都是针对特定设备，能不能整线考虑呢？由此引发怎样对整条生产线快速方便进行设备稼动率与生产节拍统计的思考。
一、稼动率与节拍定义稼动率是指相对于生产时间，实际生产产品的时间所占的比率。
是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。
另外，如果设备实际产出单位产量所需的时间（以下简称实际节拍）>设备设计产出单位产量所需的时间（以下简称设计节拍），即使稼动率提高，规定时间内并不一定能生产出足够产品，反之亦然。
提升稼动率与降低实际节拍必不可少。
二、稼动率与节拍局限性如果整线考虑稼动率与节拍，就会发现存在着以下问题：（1）以前我们讨论稼动率与生产节拍缺少整线设备的考虑，即使考虑也是各单台机台稼动统计汇总数据，这些数据体现不出自动化生产线的抗挠动能力，对整线产能提升缺乏指导意义。
（2）整线设备并不一定由同一厂家生产，设备重要程度不同，发生问题频度与解决问题的耗时不同也即不同设备稼动率与节拍要求不一定相同。
（3）同一时间段有一台以上设备出故障，按单台基准统计整线稼动率不能准确反映实际状况。
实际生产特别是产能提升阶段这种情况很普遍。
（4）如果以单台设备稼动率与节拍分析整线数据，就要统计各单台设备数据，还要监控整线机台是否在相同时间重叠停机（泛指宕机，待机，停机等不运转状态，下同），还要考虑到整线的抗挠动能力。
以上要耗费较多人力。
三、稼动率与节拍引申，讨论自动化生产线生产中产品一件接一件向下游流动，我们可以将整线看作一台大设备组针对整条生产线进行数据分析，下面以CF黄光制程BM线举例介绍。
稼动趋势表
稼动趋势表稼动趋势表时间早晨上午中午下午晚上周一 80% 75% 85% 80% 90%周二 82% 80% 88% 82% 92%周三 85% 83% 88% 85% 95%周四 85% 82% 90% 85% 95%周五 80% 78% 85% 80% 92%周六 75% 70% 75% 72% 80%周日 70% 65% 70% 68% 78%根据上述稼动趋势表，我们可以看出一周内不同时间段的稼动情况呈现一定的趋势。
在工作日早晨，稼动率相对较高，约为80%左右。
这是因为人们在早晨上班的时间段，精神状态较好，工作效率也较高。
随着时间的推移，到了上午，稼动率有所下降，约为75%至83%之间。
这可能是因为上午是一个长时间段的工作，人们逐渐变得疲劳，工作效率有所下降。
中午是一天中的休息时段，人们通常会用来吃午饭和休息放松。
稼动率相较其他时间段会有所提高，约为85%至90%之间。
下午稼动率与上午相近，维持在80%至85%之间。
这可能是因为人们在下午逐渐适应了工作的节奏，工作效率稍微有所提升。
晚上是一天中的收尾时段，而在工作日的晚上，稼动率相对较高，约为90%至95%之间。
这可能是因为人们在晚上更能够集中精力，没有其他干扰，能够更加专注于工作。
而在周末，晚上的稼动率也有所下降，约在80%左右，这是因为人们在周末晚上会选择休息或娱乐，而不是工作。
从稼动趋势表中可以看出，在一周的各个时间段，稼动率都存在一定的波动。
工作日与周末的稼动情况也有所差异。
这些稼动趋势数据可以为企业或组织的管理者提供参考，以合理安排工作时间，提高生产效率。
然而，需要注意的是，稼动率仅仅是一种参考指标，只通过数据来判断工作效率的高低是不全面的。
其他因素，如工作内容、员工个人能力等也会对工作效率产生影响。
因此，在实际应用过程中，还需要结合其他数据和实际情况来分析，做出更准确的决策。
稼动分析
■何谓稼动分析 稼动分析就是定量的掌握人或设备的稼动状态,及发现非稼动的原因 与存在的问题，并对其进行改善。
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■稼动分析的种类 连续观测法:全数检查 稼动分析 工作抽样法:抽样检查 ■连续观测法(时间分析法) 对作业员或设备的稼状态长时间并连续性地 进行调查分析的一种手法。 ■工作抽样法(次数分析法) 对作业员或设备的稼动状态根据行动分类，对其 状况多次抽样进行调查分析的一种手法。
工作抽样法可以在工厂、办公室、商店、医院、政府、机构等场所 获得广泛应用。如选举调查、顾客分布、电视收视率调查、购买意向调 查等应用工作抽样法都取得很好的效果。
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■工作抽样法实施步骤
一、定义问题 明确调查目的, 明确调查目的,测定内容 七、根据随机时刻表或乱数表决定观 测时刻
二、理解作业内容 详细了解作业内容, 详细了解作业内容,场地
居 宨
作 业 员
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■工作抽样法观测点数确定 观测数 的标准 100 600 2000 4000 10000以 上
NO 1 2 3 4 5
观测的目的 发现一般的问题点，找出线索的场合（确定故障所 在） 探寻机械停止作业，作业人员等待时间的原因 评价特定的状态（安排，产品的处理，延误等）的 场合 想了解人和机械的工作效率的场合 设定标准时间，确定余裕率，精确了解人和机械的 工作率的场合
五、计算观测数 预测发生的比率求出观测的总数 六、决定每天观测点数 根据观测人数天数计算每天观测点数
十一、整理结果 检查精度 十一、整理结果,检查精度 整理观测结果舍弃异常观测值
稼动率分析系统中计算说明
稼动率分析系统中计算说明開機時間：機台開機時間。
關機時間：機台關機時間。
設備運轉時間：設備於分析時間內的實際運轉(三色燈為綠燈)時間。
設備閒置時間：機台發生報警後到操作員作取消動作(如:按[START])為止的時間間隔。
設備故障時間：機台自動偵測的設備異常報警(集塵器、Server Motor、Spindl…etc.)的人員故障排除時間，從操作員取消報警後到重新開始加工(機台開始鑽孔)為止的時間間隔。
製造異常時間：機台自動偵測的人為異常報警(鑽針、加工參數…)人員故障排除時間，從操作員取消報警後到重新開始加工(機台開始鑽孔)為止的時間間隔，再加上人員中止機台(STK、EMG)運作的時間間隔。
保養時間：機台保養時間，數值由管理者從[保養時間設定]的介面輸入。
趟數：在分析時間內實際上下料次數軸數：在分析時間內每趟加工機台所用軸數之和。
標準待料：(上下板次數* 標準上下板時間) + (轉板次數* 標準轉板時間)。
標準上下板時間、標準轉板時間可從介面上修改，若有更動，點選[重新計算]或[分析資料]按鈕，就會更新相關數據。
實際待料：人員實際上下料所使用的時間。
換料效率：(標準換料時間/ 實際換料時間) * 100%動用率：(運轉時間/ 開機時間) * 100%。
警報比：(設備故障時間＋製造異常時間) / 開機時間* 100%。
開動率：機台實際已開機效率，包含開機但並未從事生產狀態。
公式：開機時間/ 分析時間* 100%設備效率：設備使用效率。
(運轉時間+ 保養時間+ 標準換料時間) / 分析時間* 100%。
孔數：分析區間內加工過的孔數。
孔數比：(孔數/ 設備運轉時間)。
機台加工狀態分類示意圖：加工結束。
稼动分析
生产TACT=—————— 生产TACT=——————
(计划) 计划)
计划劳动时间 必要生产数
LINE TACT:在有效的生产时间中,生产一个良品的时 TACT:在有效的生产时间中 在有效的生产时间中, 间 计划稼动时间
LINE TACT=—————— TACT=——————
(计划) 计划)
必要生产数
稼动损失之排除
[着眼点] (1)发生内容\修复内容,同样地重复出现 (1)发生内容 修复内容, 发生内容\ 的情形很多,根据履历分析之同时, 的情形很多,根据履历分析之同时,也要 考虑找出使它不容易再发生的对策. 考虑找出使它不容易再发生的对策. (2)有些[发生]约略接近周期性的很多,应 (2)有些 发生]约略接近周期性的很多, 有些[ 根据履历分析的同时, 根据履历分析的同时,应作成事前防止 之系统化. 之系统化.
标准作业时间 观测时间
稼动损失的内容
非正常的停止:清除切削屑\废料,因不顺而需作点 非正常的停止:清除切削屑\废料, 因治具\模具\检具\设备\ 检,因治具\模具\检具\设备\辅助设备等不顺而造 成比标准作业慢之迟延, 成比标准作业慢之迟延,以及调整作业等不顺而造 成比标准作业慢之迟延,以及调整作业失误( 成比标准作业慢之迟延,以及调整作业失误(如部品 掉落\装配失误\设备操作失误\治具,刀具, 掉落\装配失误\设备操作失误\治具,刀具,模具装 配失误等),慢开工\早收工\离开工作岗位, ),慢开工 配失误等),慢开工\早收工\离开工作岗位,发生不 良品之对策研讨\等待指示\刀具破损\准备容器等. 良品之对策研讨\等待指示\刀具破损\准备容器等. 突发的停止:设备\辅助设备\治具\模具故障,模具\ 设备\辅助设备\治具\模具故障,模具\ 刀具\治具破损\材料中断\讨论\缺水\缺油\停电\ 刀具\治具破损\材料中断\讨论\缺水\缺油\停电\ 天灾\不良品发生之处理. 天灾\不良品发生之处理.
稼动分析法与成本分析
稼动分析法與成本分析稼动分析的目的：是用来分析评估机器设备或人员利用率的一种评估手段；使其合理配置（或评估现有仪器）设备的使用状况；以达到亦满足现有生产，节省设备投入为目的。
稼动分析的基础，基于“标准时间”研究；特别是用来评估因产能扩大或缩减，设备需求增加或减少时的评估。
设备稼动分析又与机器设备的维护保养及管理分不开。
机器出故障的次数及维修时间长短均影响稼动率。
良好的设备保养行为可有效防止机器故障，实现机器零故障运作。
使设备不良时间变少、变短；从而降低损失。
机器稼动率定义：是指单位时间内，故障时间与机器理想工作时间的比值。
例如：一天工作满载8小时，今天因机器出故障1小时不能生产，那么今天此台机器的稼动率是多少呢？[1-（1小时÷8小时）]×100% = 87.5%设备稼动率最高100%；愈接近100%愈好，说明机器生产稼动率愈高。
上面所说的是单台的机器设备稼动率。
若整条流水生产线或因其中一台机器设备出现故障，而不得不使整条线的机器设备稼动率下降；这种情况应尽量避免。
所以我们说，机器稼动率的提高与机器设备的维护保养分不开。
成本分析商品，一定要借用市场出售来创造所谓“剩余价值”。
其实，市场本身并不创造产品剩余价值。
而是成本与利润的转换行为。
下面我们就围绕成本有关课题进行解说，希望读者走出误区，能对成本有一全面性了解。
市场——的产生，只是将商品从工厂（或一个地点）搬运到另一个地点（市场）出售的过程，这其中增加了搬运的浪费，对最终用户而言，在原有产品上增加了搬运成本，也就是说，产品市场的价格往往高于产品的出厂价格，对生产厂家而言，此种搬运并没有为生产厂家造成直接经济上的增长。
但是，因为厂家的大批量生产无法将产品在最短时间内或本地区完成销售（任务）行为，厂商产品的积压时期）；所以，厂商需要大量的产品销售商（或销售代理商），为其完成销售工作，同时将商品的积压成本转稼给销售商。
而销售商则采取有效防范商品积压或促销手段，将商品以最快的速度送到（消费者）最终用户手里。
稼动分析的基本原理
稼动分析方法
连续观测 法
瞬间观测 法
其他手法
连观测的方法
➢ 分类
机械自动送料作业
主 作
机械手作业
业 人工作业
➢ 说明
由机器自动加工 作业者操作机器加工 作业者用工具加工
➢ 事例
自动切削 上手操作的切削 组装作业
（2）对象的选定
（3）准备调查
✓ ✓ ✓ ✓ ✓
特别是③、④，不仅要看作业程序书和作业标准书，而且一定要在现场 确认使用机械、工具的操作和程序，在观测过程中最好不要让作业人员 封闭。
观测方法
合计结果的讨论
工具、材料等物质要素，很多情况下不 安装取下)作业区域的整备，机器
能标准化(由专业工的手进行时，是该 清扫，切粉的步骤，看工作票、图
专业工的主体作业)
纸等
与本来的工作无关而发生的事情。各种 等待和从管理上产生的延迟，通过改善
管理可以减少。
早会等
作为人，通常的生理需求所需要的东西。 喝水等活动
为了恢复工作疲劳的延迟，疲劳的恢复， 搬运重物，环境恶劣时休息 正规的休息。
切削(出现切粉的状态)·螺丝刀，钻 孔
是指在原本作业的准备、步骤、善后、 搬运等作业中，只在每一批次发生的作 业。(由专业工的手进行工作时，对该 专业工来说是主体作业)
材料的安装，拆卸，(启动、停、 送等)
虽然是必要的作业要素，但是不规则、 作业的安排，整理，材料加工品的
偶发性地发生的东西。其原因在于机器、 准备，夹具及安装具的安排(包括
稼动分析
稼动分析
作业分类
分类
主作业
作
主体作业（赋予
年度稼动率总结(3篇)
第1篇一、引言稼动率，即设备稼动率，是衡量企业生产设备运行效率的重要指标。
它反映了设备在一定时间内的实际运行时间与理论运行时间的比值。
对于企业而言，提高稼动率意味着更高的生产效率、更低的成本和更优的市场竞争力。
本报告将总结过去一年的稼动率情况，分析原因，并提出改进措施。
二、稼动率概述1. 定义稼动率是指在一定时间内，设备实际运行时间与理论运行时间的比值。
计算公式为：稼动率 = 实际运行时间 / 理论运行时间× 100%2. 影响因素影响稼动率的因素有很多，主要包括以下几个方面：（1）设备维护：设备维护不及时、维护质量不高，会导致设备故障率上升，从而降低稼动率。
（2）生产计划：生产计划不合理，会导致设备闲置或过度使用，影响稼动率。
（3）人员操作：操作人员技能水平不高、操作不规范，容易导致设备故障，降低稼动率。
（4）原材料供应：原材料供应不稳定、质量不合格，会影响生产进度，降低稼动率。
（5）市场需求：市场需求波动较大，导致生产计划调整频繁，影响稼动率。
三、年度稼动率分析1. 总体情况在过去的一年里，我国企业稼动率总体呈现以下特点：（1）稼动率水平有所提高：与上一年度相比，企业稼动率平均水平有所上升。
（2）行业间差异明显：不同行业稼动率水平存在较大差异，制造业、电子行业等高技术产业稼动率较高，而传统行业稼动率较低。
（3）区域分布不均衡：东部沿海地区企业稼动率普遍较高，中西部地区企业稼动率相对较低。
2. 具体分析（1）设备维护方面在过去的一年里，企业对设备维护的重视程度有所提高，设备故障率有所下降，但仍有部分企业设备维护工作不到位，导致稼动率降低。
（2）生产计划方面部分企业生产计划不合理，导致设备闲置或过度使用，影响稼动率。
此外，市场需求波动较大，导致生产计划调整频繁，对稼动率产生一定影响。
（3）人员操作方面企业对操作人员的培训力度有所加强，操作人员技能水平有所提高，但仍有个别企业操作人员技能水平不高，导致设备故障，影响稼动率。
稼动率分析与改善
稼动率分析与改善稼动率是指设备或设施在单位时间内正常运转的时间比例，通常以百分比表示。
稼动率是衡量设备运行效率和产能利用率的重要指标之一、稼动率高，意味着设备运行效率高，生产能力得到充分利用；反之，稼动率低，意味着存在运行效率低下、停机时间过长等问题，需要进行改善。
稼动率的分析可以通过以下几个步骤进行：1.收集数据：首先，需要收集设备或设施运行状态的数据，包括开始运行时间、停机时间、故障时间等。
这些数据可以从设备控制系统中获取，也可以通过人工记录的方式获得。
2.计算稼动率：根据收集到的数据，计算稼动率。
稼动率的计算公式为：(运行时间/（运行时间+停机时间+故障时间）)*100%。
计算得出的值即为稼动率。
3.分析稼动率：对计算得到的稼动率进行分析，找出存在的问题。
如稼动率低，说明设备存在运行效率低下、停机时间过长等问题；而稼动率高，但产量低，则说明存在其他问题，如工艺流程不合理、设备调试不当等。
4.确定改善措施：根据分析结果，确定改善措施。
对于稼动率低的问题，可以通过提高设备运行效率、减少停机时间和故障时间来改善。
可以采取的具体措施包括：加强设备维护保养、提高操作员技能、增加备品备件库存、优化生产计划等。
5.实施改善措施：将确定的改善措施付诸实施。
在实施改善措施的过程中，需要制定详细的实施计划、明确责任人、制定改善目标并进行监控。
6.持续监控：改善措施实施后，需要持续进行监控，以确保稼动率的改善效果。
可以通过定期进行稼动率分析，对改善效果进行评估，及时调整和优化改善措施。
稼动率的改善是一个持续的过程，需要全体员工的共同努力。
通过稼动率分析与改善，企业可以提高设备的运行效率和生产能力利用率，提高生产效益，降低生产成本，提高竞争力。
技术之稼动分析
技术之稼动分析简介技术之稼动分析是一种用于评估和分析技术设备或系统的有效性和可靠性的方法。
稼动率是一个指标，用于表示设备或系统在一定时间内的实际运行时间与总计划运行时间的比例。
通过分析技术之稼动率，可以了解设备或系统在运行过程中的稳定性和可靠性，从而优化生产过程，提高效率和质量。
稼动率计算方法稼动率是指设备或系统在运行时间内的可用时间和总计划运行时间的比例。
稼动率的计算方法如下：稼动率 = (实际运行时间 / 总计划运行时间) * 100%实际运行时间是指设备或系统在实际使用中的运行时间，总计划运行时间是指设备或系统在一段时间内的总计划运行时间。
稼动率的意义和应用稼动率是衡量设备或系统可靠性和效率的重要指标，具有以下意义和应用：评估设备或系统可靠性：稼动率可以用来评估设备或系统的可靠性，通过计算稼动率，可以了解设备或系统的稳定性和可靠性，从而采取措施提高设备或系统的可靠性，减少停机时间，降低维修成本。
优化生产过程：通过分析稼动率，可以了解设备或系统在生产过程中的表现，从而找出生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施优化生产过程，提高生产效率和质量。
制定生产计划：稼动率可以帮助制定生产计划，根据设备或系统的稼动率，合理安排生产时间和资源，提高生产效率，减少生产成本。
评估设备投资价值：稼动率可以用来评估设备的投资价值，通过计算设备的稼动率，可以了解设备的使用频率和使用效果，从而判断设备是否值得投资。
提高技术之稼动率的方法为了提高技术之稼动率，可以采取以下方法：定期维护和检修：定期对设备或系统进行维护和检修，预防故障和停机时间，提高设备或系统的可靠性和稳定性。
优化生产过程：分析生产过程中的瓶颈和问题，采取相应的措施优化生产过程，提高生产效率和质量。
培训和提升员工技能：培训和提升员工的技能水平，使其能够熟练操作设备或系统，减少操作错误和故障，提高设备或系统的稼动率。
引入先进技术和设备：引入先进的技术和设备，提高设备或系统的性能和可靠性，降低故障率和停机时间，提高技术之稼动率。
稼动分析
二、分析之方法：
1.每次發生時，由作業者記錄：
這個方法是由作業者（或監督者、修復者）記錄 的方式，過小的停止不必記之，但是若作成規定， 長時間繼續的記錄亦無妨。本方法之優點是可以 有效的分析。 2.以連續觀測分析：
這個方法是對調查分析的對象、人或設備不間斷 的觀測的方法。因為「非正常停止」的停止時間 很短，但是項目、頻率很高，總量在整個稼動損 失中佔最大的比率，為掌握「非正常停止」之事 實，除到現場沉著觀測外，別無他法。
（1)雖在使用中，但機器、設備原來的性能無法發揮的 情形很多，找出來，研究使它完全發揮出來。 （2)作業者之士氣不足造成的問題不少，佐以平常的紀 律，朝著目標管理(生產目標及實績）推進。
3.突發停止之排除 此類停止之發生不容易預見，因此由作業者以外的 人來觀察的話，相當困難。
發生的時後（事後），由修復者以及最了解狀況的 擔當作業者，尋找真正的原因，能夠消除將來不再發生， 即使是很小，也要考慮去做。 此外，取得作業者的協助，取得發生的履歷，進行 分析、檢討。 像「非正常停止」一樣，參考其他類似使用狀況良 好的機器的種類資料，分析檢討，也是好方法。 ﹝著眼點﹞ （1)發生內容、修復內容，同樣地重覆出現的情形很多， 根據履歷分析之同時，也要考慮找出使它不容易再發 生的對策。 （2)有些「發生」約略接近週期性的很多，應根據履歷 分析的同時，應作成事前防止之系統化。
LINE TACT = (計劃) 計劃稼動時間 必要生產數
二、稼動損失的分類與分析
稼動損失是指在以標準作業方式進行的作業 中，無法獲得： 「一個作業時間*產出數=工作總時間」
，因為其中發生了許多的停止，這些停止就
是稼動損失。
稼動損失的分類
發生的時間，可以明 確 預 知 的 停 止 (換線作業的停止) 稼動損失 (停止) 發生的時間,約略可以 預 知 的 停 止 (非正常的停止) 發生的時間，不易預 見 的 停 止 (突發的停止) 換線作業的停止 間接的計劃停止
稼动率分析与改善
三稼动率分析与改善从综合效率的计算公式（4-8）可以看出，要提升效率，可以从提升作业能率和提升稼动率入手。
首先来分析如何提升稼动率。
从表4-1中可以看出，提升稼动率，就是要减少损失时间，而损失时间又由除外时间与异常时间组成。
基中，除外时间只只能尽量缩短，但往往是必不可少的，因此提升稼动率的主要着眼点即为异常时间的降低。
1异常时间的种类拨所谓的异常时间（或称异常工时），是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形。
由此而产生的时间浪费。
由表面膜势得知，异常时间一般包括：①计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
②物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
（3）设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
（4）品质异常因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
（5）机种异常因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。
（6）水电异常因水、气、电等导致的异常。
2、异常的处理流程（1）异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。
（2）一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。
（3）在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填具生产异常报告单（如表4-7），并转责任单位。
（4）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。
（5）制造单位、责任单位依据该单作后续追踪工作、确认是否得到改善。
（6）财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。
（7）生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。
3、异常工时计算规定（1）当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响以100%计算。
（2）当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入，采取临时应急对策处理该异常时，异常工时之影响以实际增加投入的工时为准。
（3）当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。
稼动分析
稼動分析一、誰是時間的賊生活中，我們經常發現，兩個資質、學歷、年齡、工作條件都十分接近的人，在一段時間之後，事業的成就，及生活的品質都有明顯的差異，到底是什麼造成了結果差異呢？有些人更簡短的一生中完成許多令人咋舌的事情，比如法國作家大仲馬在一生中寫了300多卷各種文學作品，其中有100多部小說，而一般作家一生隻能完成一部小說便可以揚名立萬，完成三五部小說的可以說是多產作家了，其實，隻要對他們的每天的生活細節進行長時間的跟蹤，就可以了解其中的差異，有的人在睡覺，電視頻道切換，空想，拖延中度過太多的時間，有人則把每天所要做的事安排的有條不紊，再以最有效的方法完成每件事情，充分利用一切利用的時間，久面久之，結果自然有很大的差異。
在生產的現場，類似的情況也隨處可見，一些原來預計的可以按時完成工作，總是不明白地發生延誤，一些現場管理者忙忙碌碌，卻發現產量總是落後於計劃，別的工廠三天可以完成的訂單，我們要一個禮拜才的完成，又是什麼造成這些差異的呢？答案還是時間的運用，那麼又的誰誰偷走了我們的時間呢？把每天的生產過程有錄像機錄下來，我們就可以看到以下的些場景：上班玲響後，要經過十幾分鐘的準備（領材料，開動機器，等烙鐵熱起來，人員就位等才能夠生產開始。
生產開始到第一件產品的出來，又要等上一段時間。
生產過程中不斷出現品質問題，機器故障，材料來料不及時等意外。
好不容易生產正常了，某人作業人員上洗手間雙造成了生產線的停止。
某種型號的產品生產完畢，要切換成另一種產品，又要忙碌上一陳子才能走向正軌。
工藝安排不合理，造成生產平衡損失很大，生產線上的幾位員工離職或請假，補進來的新人作業很不熟練，造成整條生產線的產量下降。
臨近下班或休息時，生產線總是提前幾分鐘停下來。
某一批產品被品管判定為不合格，又要花一段時間進行返修。
因為某位大人物來工廠參觀，組織員工進行大掃除。
公司有一些政策變動，要召集大家開會宣導。
凡此種種，不一而足，你應該頗有同感吧！生產的時間就在這一件件不創造價值的事情上消磨掉了，試想一下，難道你會要購買產品時，會因為某件產品被多搬了一百米或者被返修過而願意多花一分錢嗎？二、損耗的分類：生產現場或多或少存在各種各樣的損耗，混雜在一起時，總令人感覺無從下手，必須進行分類，才能使問題明確化，一般可以對損耗進行這樣分類。
关联性资料库在稼动率分析之应用
关联性资料库在稼动率分析之应用鄭榮賢工程師/帝興樹脂公司林正鄰研究員/工研院環安中心一、TPM與競爭力我國目前正面臨著勞工成本提供、傳統產業外移與國家競爭力排行下滑的逆境，使得業者不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設備的生產稼動率，來維持穩定的產能與安定的品質。
因此，設備保養計畫也由事後保養（Break-down Maintenance, BM）、預防保養（Preventive Maintenance, PvM）、生產保養（Productive Maintenance, PM）到預知保養（Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM），更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高整體競爭力。
但是，TPM實務涵蓋甚廣，推動者無不投入大量人力、財力、物力與時間，方能見到成效；本文要紧目的乃是希望提出關聯性資料庫在稼動率分析與即時監督的應用實例，作為業者的參考，以協助其利用資訊技術提昇TPM實務推動的效率。
二、稼動率與設備總合效率分析假如您被問到「我們部門的稼動率為90%，你們廠裡是多少？」，您可明白其所謂的稼動率定義為何？90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不一致的定義，在此略加解釋：2.1時間稼動率參考設備稼動與損失關係圖（圖一），首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間通常為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。
圖一、設備稼動與損失關係圖稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，停止時間則包含批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。
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• 为了减少不必要的步行的LAYOUT改善.
• 根据作业单调的生产量减少对策. • 准备作业的标准化. • 为了富余率减少的对策 • 为了振作现场的士气的对策. • 机械设备故障对策 • 为了监视.等待时间减少的对策 (工程的再编成)
• 自动计测, 自动调节, 自动化的检讨.
• 对突发性的事故, 应急措施,联络, 指使, 顺序的明确化.
= P-
P(1-P) n
< 1日的观测数为 200的 Work Sampling的 P管理图 >
□ 点检精密度 S = 4 (1-P) NP
※ 不满足时, 以观测后出现的概率为基础再算出观测分数, 把有差异的再观测.
2) 改善着重点
• 组 作业的情况, 谋求作业的分割及配分的适当化 • 作业 LOT的适当化 • 使作业者困惑的非正规作业或不必要作业的排除 • 检讨稼动率与变化推移, 决定休息时间 • 工具移动/损失, 材料/制品的搬运, 清扫等准备作业的分业化.
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▣ 非稼动
• 方法等待 : 是确切的作业方法引起的作业者 等待 • 计划等待 : 作业计划变更, 作业物量不足引起的调业等待 • 设备等待 : 设备的故障, 超负荷引起的等待 • 作业者 责任等待 : 作业者 的责任引起的 等待
▣其
他
• 人为富余, 管理时间, 不在, 不能控制等待
3.Work Sampling 原理
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目的
•选择少数的作业者(设备) 要详细地把握所发生的 作业的种类 •选择多数的作业者(设备) 要详细地把握所发生的 作业 的种类
长处
•详细的分析
短处
•观察者的努力度 要大 •一次不能观测多 个对象 •不能详细的分析
瞬间 观测法
•一次可以观测多个 对象. •观测者可以与其他 业务同时实施
2. 作业的分类 (要素别)
小计
连续稼动分析
时 间
1. 稼动分析 概要
1) 什么是稼动分析?
稼动分析
经过1日或长时间观测作业, 通过生产的内容与非生产的内容的分析, 改善出更好的 生产System, 或为了标准时间的设定(改正), 定适当的富余率为主要目的的一种技法.
2) 目 的
□ 为了去除/减少作业者或机械的等待等非生产的要素, 能按计划生产 □ 分析时间台别, 日别, 生产量或作业的变化, 为了达到更高的生产性及提高全体资源 的有效利用度 □ 为了决定适当的人, 设备, 方法. □ 设定标准时间时, 为了决定适当的附随作业或富余率
▣ 作业
▷ 主体作业
- 主作业 - 附随作业
▷ 附带作业(准备作业)
▣ 富余
▷作业富余 ▷ 职场富余 (管理富余) ▷ 人为富余 (生理富余) ▷ 疲劳富余
▣ 非作业
▷ 作业者责任的非作业 ▷ 管理者责任的非作业
2. 作业的分类 (技能别)
▣稼
动 - 加工 :加工, 修正 - 减产/测定 - 准备 : 搬运,准备 • 辅助技能 : 与OUT PUT没有直接联系, 但伴随基本技能. - 与基本技能相同 • 基本技能 : 与OUT PUT直接联系的技能
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大分类
作业内容 小分类 要素作业 主 作 业 小计 附 随 作 业
1
2
3
4
5
6
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瞬间 稼动分析 观 测 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
观测 分数
占有率
主 体 作 业
小计
稼 动 附带 作业 附带 作业 小计 作 业 富 余 作 业 富 余 小计 作业者责任 非 稼 动 小计 管理者责任 小计 小计 总计
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□ 为了点检标准时间的正确度或 표준시 作业标准.
3) 稼动分析的体系
资料分析 稼动分析 观测分析 连续稼动分析 : 1日或 1交替程度 作业日志 设备稼动日志
Work Sampling(瞬间观测法) : 需要长时间
4) 稼动分析方法
种类
连续 观测法
观测方法
•通过长时间用Stop Watch 连续观测稼动 状态 •用肉眼把对象瞬间地 多次观测
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▣ W / S 顺序
问题的定义
得到现场责任者的承认
决定结果的精密度 预备观测 / 观测计划 树立 实施保管侧 确认结果整理 / 精密度 解雇总结 / 报告
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理解作业内容 分割作业内容 定义要素作业 计算观测分数 算出1日巡回次数 决定观测时刻 设定巡回路径 准备观测用纸
※ 1日巡回次数 =
总观测分数 (N) 被观测者数 X 观测者数 X 观测日数