水稳层施工方案(最终)
水稳基层施工组织设计方案

基层施工技术方案一、编制依据1、根据《水泥水稳基层施工及验收规X》(GBJ97-87)。
2、根据《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)。
3、根据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。
二、编制原则1、本施工技术方案以确保施工安全、施工工期、工程质量、创一流管理的指导思想进行编制。
2、在机械及检测仪器配置方面加强管理,不断提高机械化施工和劳动生产力,为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。
3、在工程施工上,仔细分析,合理安排施工计划,用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业,不断加快工程进度。
4、严格执行施工验收规X、有关操作技术规程,加强生产管理,确保工程质量、工程工期和施工安全。
5、实施“项目法管理”的原则,按ISO9001:2000系列标准建立质量保证体系,加强质量管理,降低工程成本,提高经济效益。
三、基层施工要求1、材料要求:(1)、水泥水泥应符合规定的技术标准。
(2)、粗集料(a)颗粒的最大粒径不应超过37.5mm,颗粒组成应在表1X围内。
(b)碎石的压碎值应不大于35%。
(c)硫酸盐含量应不超过0.25%,有机质含量应不超过2%。
集料的泥土杂物含量(冲洗法)应小于1%。
水泥稳定基层的粗集料颗粒组成X围表13、水凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用,不使用污染水源。
2、水泥稳定碎石基层的一般要求:(1)水泥稳定碎石基层混合料采用500强制式搅拌机进行拌和。
并用人工摊铺混合料。
(2)水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格,粒料级配符合要求,配合比、混合料拌和均匀。
铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
(3)水泥稳定碎石做基层时,水泥剂量不宜超过5%.压实厚度应达到18cm。
(4)在雨季施工水泥稳定碎石基层时,应特别注意气候变化,勿使水泥和混合料受雨淋。
降雨时应立即停工,已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。
并做好下承层的排水工作。
路面水稳层专项施工方案
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路面水稳层专项施工方案一、施工前的准备:1.1、水泥稳定碎石混合料路基通过验收后,方可进行水稳层施工,水稳层共三层,分为下底基层(厚20厘米),上底基层(厚20厘米),基层(厚20厘米);下底基层采用4%水泥稳定碎石,上底基层采用4%水泥稳定碎石,基层采用5.5%水泥稳定碎石。
材料1.1.1 、水泥水泥选用标号为42.5号的普通硅酸盐水泥,不使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥。
选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的水泥,1.1.2、碎石用于基层和底基层的碎石应满足:扁平颗粒含量≤20%;压碎值≤30%,同时其组成应满足下表要求:注:1、上表的筛孔指方孔筛。
1.1.3、水泥剂量水泥剂量应通过配合比试验确定,设计所给的剂量为参考值。
必要时,应首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。
1.2、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料,故施工前准备工作如下:1.2.1、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求,并要求商家按设计及规范要求使用原材料(提供原材料质检证明)。
1.2.2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比,要求混合料提供商家严格按配合比配料,并提供质量满足设计及规范要求的混合料(提供质检证明)。
1.2.3、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料,保证按时按质提供混合料,以保证施工的连续进行。
1.3、机械设备准备:施工机械提前2天进场。
施工前进行调试和保养工作,以保证机械设备处于最佳状态。
1.4、施工人员准备:1.4.1、人员进场培训:施工人员在进场后,根据工程具体情况和设计要求,针对质量通病和容易出现质量问题的步骤,由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
1.4.2、安全教育:组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
1.4.3、安排专职电工负责供电线路的架设和维护,同时负责设备的日常检测和维护工作。
水稳层专项施工方案(完整版)
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水泥稳定碎石层专项施工方案一、工程概况高平市建设路南延(新华街~南外环)道路工程:北起圪塔村新华街口,桩号为K0+000,南至南外环,桩号K1+623.315。
道路全长为1623.315米,红线宽度为50米,中间21米宽机动车道(双向六车道),两侧各为4.5米绿化分隔带,5米宽非机动车道,5米宽人行道(包括1.5米宽树穴带),采用独立非机动车道形式。
道路实施范围:起点顺接新华街现状路边,桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073,实施长度1586.258米。
道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线,路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。
水稳层基层中水泥剂量暂定为5%,机动车道基层压实度不小于98%,非机动车车道基层压实度不小于97%,机动车道7天浸水抗压强度要求达到3.5Mpa,非机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa。
水稳层底基层中水泥剂量暂定为3%,机动车道底基层压实度不小于97%,非机动车车道底基层压实度不小于96%,机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa,非机动车道7天浸水抗压强度要求达到1.5Mpa。
在铺筑路面面层前需在基层上洒布透层油,透层油要求在上基层铺筑碾压、表面稍干后及时喷洒,透层乳化沥青用量为0.6-0.8公斤/平房米。
喷洒透层后,应立即喷洒下封层,下封层乳化沥青用量1.0--1.2公斤/平方米或采用145℃--150℃热沥青,用量0.5--0.6公斤/平方米,撒布5-10mm碎石2-3方/千平方米。
二、编制依据(一)业主提供的设计图纸(二)《城镇道路工程施工质量验收规范》(CJJ1-2008)(三)设计变更、技术核定单三、试验段段落选择及需要实现的目标(一)确定碾压机具设备的类型与最佳组合方式(二)确定碾压遍数及碾压速度(三)确定材料的松铺厚度(四)确定材料碾压时最佳的含水量试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。
水泥稳定层专项施工方案
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水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区,总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化,工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥:采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥,按照设计要求进行配合比确定用量;2.砂石:采用级配适宜的天然河沙和碎石,符合国家及工程技术规范的要求;3.污土处理剂:根据现场实际情况选择适宜的处理剂;4.混凝土机械设备:包括搅拌机、泵车等;5.建筑工具:如平板、钢钎、压路机等;6.辅助材料:如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理(1)清洁地基:对基础进行清理,清除杂物、污土等;(2)修复基层:对无法满足要求的地基进行修复;(3)均匀压实:采用机械压实设备对基层进行均匀压实,保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工(1)配合比确定:根据设计要求和实际情况,确定水泥、砂石和水的配合比;(2)搅拌:将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌,保证搅拌均匀;(3)铺设:采用平板将混凝土均匀铺设在基层上,保持合理的均匀厚度;(4)整平:使用平板和钢钎对混凝土进行整平,保证表面的平整度;(5)压实:采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实,提高密实度;(6)浇水养护:在混凝土硬化前适时浇水,保证养护期内的湿润程度;(7)固化:在混凝土初始硬化后进行固化处理,加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质:施工单位应具备相应的资质,并具备相关工程施工经验;2.材料质量:确保材料的合格性,如水泥需要符合国家标准等;3.施工质量:严格按照相关规范和设计要求进行施工,确保稳定层的质量;4.检测监控:对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控,确保质量合格;5.质量验收:施工结束后进行质量验收,对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案,包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
公路水稳层施工方案(3篇)
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第1篇一、工程概况本项目为某公路工程,起点位于A市,终点位于B市,全长XX公里。
公路等级为XX级,路面宽度为XX米,路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分,其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量,特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备(1)成立施工组织机构,明确各级人员职责。
(2)组织施工人员进行技术培训,提高施工人员的业务水平。
(3)安排施工人员按计划进场,确保施工人员充足。
2.材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的优质水泥,确保水泥质量。
(2)砂:选用级配良好、含泥量低的砂,保证砂的质量。
(3)碎石:选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
(4)水:使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备(1)水泥混凝土搅拌站:用于生产水稳层混合料。
(2)装载机:用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
(3)洒水车:用于路面洒水,保持施工环境湿润。
(4)压路机:用于压实水稳层,确保密实度。
(5)摊铺机:用于摊铺水稳层混合料。
(6)检测设备:用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程(1)基层处理:清除基层上的杂物、杂草、积水等。
(2)摊铺水稳层:根据设计要求,采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
(3)碾压:采用压路机进行碾压,确保水稳层密实。
(4)检测:检测水稳层厚度、压实度等指标,确保质量符合要求。
(5)养护:采用洒水车进行养护,保持水稳层湿润。
2.施工要点(1)基层处理:确保基层平整、无杂物、无积水,便于水稳层摊铺。
(2)水稳层混合料生产:按照配合比,将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌,确保混合料均匀。
(3)摊铺:采用机械摊铺,确保水稳层摊铺均匀,厚度符合设计要求。
(4)碾压:采用压路机进行碾压,确保水稳层密实。
碾压过程中,注意碾压方向、碾压速度,防止出现碾压不均现象。
(5)检测:检测水稳层厚度、压实度等指标,确保质量符合要求。
若检测不合格,及时进行处理。
(6)养护:采用洒水车进行养护,保持水稳层湿润。
路面水稳层施工方案(完整版)
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路面水稳层施工方案(完整版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工程管网土建及安装水泥稳定碎石层专项施工方案批准:审核:编制:编制单位:广西贵港建设集团有限公司编制日期:年月日目录水泥稳定碎石层专项施工方案1、施工准备1.1材料及主要机械1.1.1碎石要用质地坚韧,预先筛分成几组不同粒径的碎石(如31.5~19㎜;19~9.5㎜;9.5~4.75㎜的碎石)及4.75㎜以下的石屑。
1.1.2水泥:宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长(需在6小时以上)的水泥,不得使用快硬、早强的水泥以及已受潮变质的水泥。
1.1.3水,自来水1.1.4主要机械器具:自卸汽车、压路机、铁锹、手推车、水准仪、挖掘机,装载机。
1.1.5由于本工程水稳层用于破除道路的恢复,铺设宽度较小,且施工现场狭小,无法使用平地机进行施工,故采用人工进行水稳层的铺设施工1.2 作业条件1.2.1级配碎石底基层施工完毕,符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定,并办理报验隐检手续。
1.2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续,完成混合料组成设计。
2、施工工艺:2.1工艺流程水泥稳定碎石基层场拌法施工的工艺流程图2.2准备下承层水泥稳定碎石基层的下承层(级配碎石底基层)表面要平整,下承层(级配碎石底基层)的平整度和压实度,高程、宽度、横坡必须符合有关规定。
2.3施工放样在破除道路两侧断面分别挂线,标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高度。
2.4备料2.4.1 水泥稳定碎石混合料的拌合,碎石的粒径必须符合级配,配料准确;含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量;拌和要均匀,不同粒径的碎石以及细集料(石屑)要隔离,分别堆放。
2.4.2集料装车时,要控制每车料的数量基本相等。
2.4.3 在同一料场供料的路段内,宜由远到近卸置集料,卸料距离要严格掌握,避免料不够或过多。
水稳施工方案
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施工方案1、水泥稳定碎石上基层施工技术方案1.1水泥稳定碎石基层施工要点①集中拌和设备的选择采用强制式拌和设备集中拌和②拌和拌和前调试厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。
如有变化及时调试设备和调整添加水量③摊铺(1)用水泥混凝土或稳定土摊铺机混和料;(2)拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。
如拌和机的生产能力较低,在用摊铺机或摊铺箱难混合料时,应采用最低速度摊铺,减少摊铺停机待料的情况;(3)下承层是石灰稳定土,应先将下承层顶面拉毛,再摊铺混合料;(4)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝应该铲除,并用新拌和混合料填补;(5)采用自动平地机摊铺步骤A.根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的摊铺面积;B.将混合料均匀地卸在路幅中央,也可将混合料卸成两行;C.用平地将混合料按松铺厚度摊铺均匀;D.设一个3〜5人的小组,携带一辆装有新拌混合料的小车,跟在平地机后面,及时消除粗集料窝和粗集料带(铲除粗集料,补以新拌的均匀混合料,或补撒均匀的水泥细集料混合料,并与粗集料拌和均匀)。
④横向接缝处理方法(1)用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中断,如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端;(2)人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料;(3)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米;(4)将混合料用压机碾压密实;(5)在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净;(6)摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料;(7)如摊铺中断后,未按上术方法处理横向接缝,而中断时间已超过2〜3h,则应将摊铺机附近及基下面未经压实的混合料铲除,并将已碾密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料;⑤纵向接缝处理方法在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接,并按下述方法处理:(1)前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度应稳定土层的压实厚度相同;(2)养生结束后,在摊铺另一幅之前,拆除支撑木(或板)应避免纵向接缝。
水稳层施工施工方案
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水稳层施工施工方案一、水稳层施工1 施工方案本合同段设计有684.258m的水泥稳定碎石底基层,工程量较大,工期短。
为确保本合同的水泥稳定碎石底基层工程质量达到技术规范明确的标准,我公司决定配备1台YZ18和1台YZ14振动压路机进行基层压实,10台15t自卸汽车负责运输。
2 施工准备2.1 材料准备各项原材料进场前,严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验,符合要求的方可组织进料。
⑴.水泥的技术要求基本要求:①可采用普通硅酸盐水泥等作为稳定剂,但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
②所使用的水泥均符合水泥技术标准。
应选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长(宜在6小时以上)的水泥。
③水泥标号宜用425号。
⑵.碎石的技术要求①用31.5—19mm,19—9.5mm,9.5—4.75mm碎石及4.75mm以下石屑组配。
级配应符合下表要求。
②缺乏石屑时,可以添加细砂砾或粗砂,也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石,天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
③碎石中针片颗粒的总含量不超过15%,且不得夹带有粘土块、植物等。
④碎石压碎值不大于28%。
基层、底基层集料级配表(方孔筛)结构类型通过下列筛孔重百分率(%)37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075基层 100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7底基层 100 90~100 67~90 45~68 29~50 18~38 8~22 0~72.2 混合料的组成设计①开工前,在监理工程师确认的合格试验室进行混合料组成设计。
②水泥稳定碎石混合料组成设计应按JT034-93《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》第2章有关规定办理。
③水泥稳定碎石混合料按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的方法进行试验。
④水泥稳定砾石混合料的组成设计包括:根据水泥稳定碎石底基层的抗压强度(7天)大于2.8Mpa的要求,并考虑气候、水文条件因素,通过试验取最适宜于稳定的碎石,确定必需的水泥剂量和混合料最佳含水量。
水稳层施工方案(最终版)
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水稳层施工方案(最终版)一、前言水稳层是道路工程中的重要组成部分,其施工质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
本文将介绍水稳层施工的整体方案和关键步骤,以确保道路工程的质量和持久性。
二、施工准备在正式施工之前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于: 1. 确认设计图纸和技术要求; 2. 安排施工人员和设备; 3. 准备材料,包括水泥、碎石等; 4. 检查施工场地和环境,确保施工安全。
三、施工步骤1.平整基层首先要对道路基层进行平整处理,确保基层表面平整、结实,通过碾压等方式达到设计要求的密实度。
2.铺设水稳层材料在基层完工后,开始铺设水稳层材料,需要严格按照设计要求控制厚度和坡度,保证施工质量。
3.拌合将水泥、碎石等原材料按照一定比例进行拌合,确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.碾压在拌合完成后,使用碾压机对水稳层进行碾压,使其密实坚固,以提高承载能力和耐久性。
5.养护水稳层施工完成后,需要进行充分的养护,包括保湿、覆盖等措施,以确保水泥充分硬化和水稳层的整体质量。
四、施工质量验收施工完成后,应进行质量验收,包括但不限于: 1. 检查水稳层厚度和坡度是否符合设计要求; 2. 测量水泥含量、强度等指标是否达标; 3. 检查施工现场是否清洁整洁。
五、安全注意事项在施工过程中,需要注意以下安全事项: 1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备; 2. 碾压机等机械设备操作时,应遵守操作规程,确保施工安全;3. 施工现场应设置警示标志,确保施工区域通行安全。
六、总结水稳层施工是道路工程中的关键环节,施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
通过严格按照设计要求、施工规程进行施工,并加强质量验收和安全管理,可以确保水稳层施工质量,提高道路的整体品质和可靠性。
以上就是水稳层施工方案的最终版内容,希望对道路工程施工工作有所帮助。
水稳层施工方案(完整版)
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水泥稳定砂砾施工方案一、工程概况二、编制依据(一)业主提供的设计图纸(二)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)(三)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)三、试验段段落选择及需要实现的目标(一)确定碾压机具设备的类型与最佳组合方式(二)确定碾压遍数及碾压速度(三)确定材料的松铺厚度(四)确定材料碾压时最佳的含水量试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。
并根据试验数据制定下一步的施工措施,将试验结果报告监理工程师,批准试验所确定的施工方法。
从而指导路面基层大面积施工。
四、施工方案(一)施工组织及部署1、人员组织机构(附后)2、机具设备摊铺机装载机振动压路机胶轮压路机自卸汽车水车水准仪无核密度仪钻心机三米靠尺试验设备等3、施工部署为加强管理,方便施工,保证工程质量和工期,我公司对本工程实行项目法人管理和项目经理负责制,项目经理部的组成为公司下属的整编制固定施工单位。
项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、试验检测工程师1名,项目经理部下设五部一室:工程部、财务材料部、计划合同部、质检部、机务安保部及综合办公室等业务部门进行各项管理。
本工程生产单位设道路施工队,道路施工队主要负责水稳基层工程的施工。
施工队在经理部统一协调指挥下,按总体施工进度计划和安排进行施工。
4、下承层准备水泥稳定碎石下承层已施工完毕并交验,表面应平整、坚实,清扫后,适量洒水,保持湿润。
(二)施工工艺方法1、工艺流程混合料配合比设计→原材料试验→室内混合料配合比设计→调试拌和机→混合料拌合→运混合料→摊铺→碾压→接缝→养生2、材料准备采用厂拌成品料,拌合要求严格控制水泥用量,水泥用量过大时,成品容易产生裂缝;水泥用量不足,则不能满足强度要求。
含水量应根据天气好坏和运距远近来控制,如温度高运距较远时,应采用比最佳含水量大1-2%的含水量。
水稳层施工方案(最终)
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水稳层施工方案(最终)一、施工前准备在进行水稳层施工之前,首先需要做好充分的施工前准备工作,以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括: - 确定施工方案:根据工程要求和设计要求,确定水稳层的施工方案,包括施工工艺、施工方法等。
- 准备材料和设备:准备好所需的水稳材料、机械设备、施工工具等。
- 安排施工人员:合理安排施工人员,确保施工队伍的配备和作业组织。
- 检查施工现场:对施工现场进行检查,确保施工环境安全整洁,符合施工要求。
二、施工工艺1. 原料处理在施工过程中,首先需要对水稳材料进行原料处理,保证原料的质量符合要求。
原料处理包括筛选、搅拌等过程,确保原料的均匀性和稳定性。
2. 铺设水稳层在原料处理完成后,按照设计要求和施工方案,开始铺设水稳层。
铺设过程中需要注意以下几点: - 控制铺料厚度:根据设计要求控制水稳层的铺设厚度,保证其稳定性和承载力。
- 均匀铺设:确保水稳层的均匀铺设,避免出现凹凸不平和厚度不一致的情况。
- 加强压实:对铺设完成的水稳层进行加强压实,提高其密实度和稳定性。
3. 精加工在水稳层铺设完成后,进行水稳层的精加工工序,包括刨平、修整等操作,确保水稳层表面平整、光滑。
三、施工质量检查施工过程中需要定期进行施工质量检查,以确保水稳层施工质量符合设计要求和相关规范标准。
检查内容包括: - 水稳层的厚度和均匀性检查 - 水稳层的密实度检查 - 水稳层表面平整度检查 - 水稳层的抗压强度检查四、施工结束水稳层施工完成后,进行最终验收并整理施工资料。
包括施工记录、验收报告等资料的整理和归档工作。
确保施工过程中的资料齐全、清晰,为后续的工程验收和运营管理提供依据。
五、总结水稳层施工是道路建设中至关重要的一环,施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命和安全性。
只有严格按照设计要求和施工方案进行施工,并做好施工过程中的质量控制和检查工作,才能确保水稳层施工的顺利进行和质量保证。
水稳层施工方案(最终版)
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聊城西外环(南环路—聊堂路)慢车道及排水工程水泥稳定碎石层施工方案1、概况:聊城西外环道路工程(南环路-聊堂路),道路全长7830米,道路红线宽60米,其中机动车道宽度32米,两侧绿化带宽度2×4。
5米,非机动车道宽度2×5。
5米,人行道宽度2×4。
0米。
根据规划,该道路兼有交通和景观两大功能。
具体范围见平面图纸标注。
2、水泥稳定碎石基层施工2。
1材料要求:2。
1.1 水泥使用聊城山水水泥有限公司生产的复合硅酸盐水泥,水泥标号为P.C32.5。
2。
1。
2 级配碎石集料最大粒径不超过37.5mm,压碎值≤30%,其颗粒级配应符合规范的要求,且碎石石中不应含有黏土块、植物等有害物质.2.2、混合料组成设计:2。
2。
1在对原材料进行过各项标准试验之后,进行水稳层拌和料的配合比试验.水泥掺量控制在:下基层4。
5%,上基层5%。
2。
2.2根据规定的强度标准,通过试验,确定水稳层拌和料最佳含水量和最大干密度等指标,将试验结果上报监理工程师批准后用于施工.2。
3、试验路段:2。
3。
1:为了检验水稳层拌和料配合比的合理性,检验机械设备能否满足施工要求以及施工工艺的合理性。
首先要做水泥稳定碎石层试验,试验段结合生产进行,位置选择在K3+163—K3+263西侧,试验段长100米.试验段经检验合格后,作为基层的一部分,如检验不合格,全部清除,重新进行试验.由合格试验路段确定的摊铺压实方法、机械组合、松铺系数、碾压遍数、最佳含水量等均作为正式施工的控制依据,所有试验结果,均报监理人审批。
2。
4、试验工艺流程:2。
4。
1:水稳层底基层、基层施工前,首先及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。
2。
4。
2:水泥稳定级配碎石基层的每层厚度为18cm,依据设计要求,压实度(重型击实):98%;平整度:≤10mm;厚度允许偏差:±10mm;横坡度:±0。
水稳层施工方案(完整版)
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水泥稳定砂砾施工方案一、工程概况二、编制依据(一)业主提供的设计图纸(二)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)(三)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)三、试验段段落选择及需要实现的目标(一)确定碾压机具设备的类型与最佳组合方式(二)确定碾压遍数及碾压速度(三)确定材料的松铺厚度(四)确定材料碾压时最佳的含水量试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。
并根据试验数据制定下一步的施工措施,将试验结果报告监理工程师,批准试验所确定的施工方法。
从而指导路面基层大面积施工。
四、施工方案(一)施工组织及部署1、人员组织机构(附后)2、机具设备摊铺机装载机振动压路机胶轮压路机自卸汽车水车水准仪无核密度仪钻心机三米靠尺试验设备等3、施工部署为加强管理,方便施工,保证工程质量和工期,我公司对本工程实行项目法人管理和项目经理负责制,项目经理部的组成为公司下属的整编制固定施工单位。
项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、试验检测工程师1名,项目经理部下设五部一室:工程部、财务材料部、计划合同部、质检部、机务安保部及综合办公室等业务部门进行各项管理。
本工程生产单位设道路施工队,道路施工队主要负责水稳基层工程的施工。
施工队在经理部统一协调指挥下,按总体施工进度计划和安排进行施工。
4、下承层准备水泥稳定碎石下承层已施工完毕并交验,表面应平整、坚实,清扫后,适量洒水,保持湿润。
(二)施工工艺方法1、工艺流程混合料配合比设计→原材料试验→室内混合料配合比设计→调试拌和机→混合料拌合→运混合料→摊铺→碾压→接缝→养生2、材料准备采用厂拌成品料,拌合要求严格控制水泥用量,水泥用量过大时,成品容易产生裂缝;水泥用量不足,则不能满足强度要求。
含水量应根据天气好坏和运距远近来控制,如温度高运距较远时,应采用比最佳含水量大1-2%的含水量。
水稳层工程施工(3篇)
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第1篇一、施工准备1. 施工材料:根据设计要求,准备水泥、砂、石子等原材料,确保材料质量符合国家标准。
2. 施工设备:准备摊铺机、压路机、装载机、平地机、挖掘机等机械设备。
3. 施工人员:组织具备相关经验的施工队伍,进行技术交底和安全培训。
二、施工工艺1. 基层处理:对原有路面或土基进行清理,确保表面平整、干净,无杂物。
2. 施工放样:根据设计图纸,确定水稳层的位置、厚度和宽度,设置控制桩。
3. 拌和材料:按照配合比,将水泥、砂、石子等原材料进行拌和,确保拌和均匀。
4. 摊铺:采用摊铺机进行摊铺,确保摊铺厚度均匀,无漏铺、超厚等现象。
5. 碾压:采用压路机进行碾压,使水稳层密实,无空隙。
碾压过程中,注意调整碾压速度和遍数,确保压实度达到设计要求。
6. 养护:碾压完成后,及时进行洒水养护,保持水稳层湿润,防止开裂。
7. 质量检查:施工过程中,对水稳层进行压实度、平整度、厚度等质量检查,确保符合设计要求。
三、注意事项1. 原材料质量:严格控制原材料质量,确保水泥、砂、石子等符合国家标准。
2. 拌和均匀:确保拌和过程中,水泥、砂、石子等原材料拌和均匀,避免出现夹层、花脸等现象。
3. 摊铺均匀:采用摊铺机进行摊铺,确保摊铺厚度均匀,无漏铺、超厚等现象。
4. 碾压密实:采用压路机进行碾压,使水稳层密实,无空隙。
碾压过程中,注意调整碾压速度和遍数,确保压实度达到设计要求。
5. 养护及时:碾压完成后,及时进行洒水养护,保持水稳层湿润,防止开裂。
6. 质量检查:施工过程中,对水稳层进行压实度、平整度、厚度等质量检查,确保符合设计要求。
四、施工总结水稳层工程施工是道路工程中的关键环节,对道路的稳定性和使用寿命具有重要影响。
在施工过程中,应严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量。
同时,加强施工管理,提高施工效率,为我国道路建设事业贡献力量。
第2篇一、水稳层施工的必要性1. 提高路面强度:水稳层施工通过将碎石、水泥等材料按照一定比例混合,经过拌合、摊铺、碾压等工序,形成具有一定强度的层状结构,从而提高路面整体强度。
水稳层施工技术方案.

水稳层施工技术方案一、材料1、原材料水泥:采用业主统供发42.5级普通硅酸盐水泥,宜采用初凝时间3h以上,终凝时间在6h以上。
粗集料:采用压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm,硫酸盐含量应超过0.25%,有机质含量应不超过2%的级配碎石。
细集料:采用碎石料加工过程的细料部分,及洁净的天然砂,有机质含量不超过2%。
塑性指数小于6%,液限小于28%。
水:采用洁净的饮用水。
2、石灰土碎石垫层混合料的级配范围层位通过以下筛孔(mm)的质量百分率(%)液限% 塑性指数37.5 31.5 26.5 16 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075垫层100 85~100 65~85 42~67 20~40 10~27 8~205~180~10 <25 <83、水泥稳定碎石基层混合料级配范围层位通过以下筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075垫层100 68~86 38~58 22~32 16~28 8~15 0~34、水泥稳定碎石底基层混合料级配范围层位通过以下筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075垫层100 93~100 75~90 50~70 29~50 15~35 6~20 0~55、水泥碎石混合料技术要求根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工:混合料水泥剂量根据配合比确定,7天浸水(试件在25±2℃条件下保湿养生6天后,再浸水1天)的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2Mpa。
按最佳含水量和最大干密度97%(重型击实)制备试件,按无侧限抗压强度进行鉴别,选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配合比进行重复试验。
如试验结果与原试验一致,则报监理工程师进行审批。
若实验结果同原试验有差别,则分析原因,增加试验次数,直至结果稳定为止。
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***至***公路改造工程施工组织设计(技术方案)申报批复单增-02承包单位:*** 合同号:02监理单位:*** 编号:***至***公路改造工程第二合同段水泥稳定碎石基层施工方案编制: .审核: .******至***公路改造工程第二合同段项目经理部2015年5月12日一、工程概况本工程工作范围为K40+030~K85+610段水泥稳定碎石基层。
二、摊铺准备2.1 人员准备我单位施工人员已全部到位,可开展施工任务。
2.2 材料准备我单位水泥稳定碎石基层所需材料已组织进场,对于进场材料将及时自检并报驻地办报验。
(1)石料产于平塘县通州镇纳顶石场,各试验检测指标都满足设计规范要求(检测结果见原材料检验报告)。
(2)水泥采用龙里红狮水泥有限公司P.C 32.5普通硅酸盐水泥,各试验检测指标都满足设计规范要求(结果详见试验检测报告)。
(3)水为饮用水。
(4)各种材料按要求分开堆放,并做好材料场地的环保工作,做好材料的覆盖措施,防止出现雨淋和扬灰现象。
2.3 机械准备主要进场机械设备表已准备就绪。
2.4 混合料配合比设计混合料配合比设计应在监理工程师确认合格的试验室进行,并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。
原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。
混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。
具体设计配比详见“水泥稳定碎石配合比设计报告”。
三、施工方案1、测量放线工作下承层按规范检验处理达标后,并经监理工程师检查验收合格后,用全站仪准确放出路基的中线、边线,用钢筋控制桩准确标示,其间距应控制在20米一个。
控制桩测设完成后,在施工段的一端打入ф14的钢筋桩。
开始摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为15~20m做出标记,根据拟定松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线。
2、施工方法及施工工艺(1)下承层准备a、对下承层的标高、平整度、压实度、横坡度等进行检测。
b、清理下承层上的杂物及污染,使其表面洁净。
(2)、拌合根据本项目工程特点,拟在K51+300、K66+800两处设置水泥稳定碎石基层拌合站,K51+300处拌和站承担K40+030-K57+100水泥稳定碎石基层施工任务,K66+800处拌和站承担K59+595-K85+610段水泥稳定碎石基层施工任务,两处拌合站所有计量系统均经过相关计量单位标定,能够满足施工需求。
施工配合比在试验配合比的基础上增加0.2%—0.5%的水泥剂量,并根据实际施工拌合情况进行调整,严格控制混合料含水量,以保证摊铺时含水量不得小于最佳含水量,根据机械性能严格控制上料速度,确保混合料拌合均匀。
(3)、运输采用10辆20T自卸车进行运输,根据拌合能力、摊铺能力运距的实际情况进行运输车辆的增减,运输过程中混合料采用土工布进行覆盖,避免水分过快丧失。
(4)、摊铺本工程路面水泥稳定碎石混合料施工采用平地机和摊铺机铺筑混合料,铺筑过程中分两层铺筑,每层15cm。
摊铺速度为2-3m/min,,保证整个过程中摊铺机行驶稳定、连续,尽量减少停机待料现象。
摊铺过程中人工及时消除粗细离析现象,特别是局部粗集料带,并用新混合料填补。
采用两台摊铺机前后摊铺,一次摊铺完成半幅施工,前面的摊铺机在靠路肩一侧走基线,另一侧走铝合金的基准梁,由测量人员专门负责基准梁的测设。
后面摊铺机一侧走滑靴,另一侧走基线,两摊铺机前后距离保持在20m以内,确保两台机械相互不干扰。
d、碾压在高程检查无误、平整成型后,混合料处于最佳含水量在±1%时,即可进行碾压。
当水分不足时应先洒水补充水分,等到达到要求时方可进行碾压。
碾压时先采用振动单钢轮压路机叠轮10-20CM静压一遍,在两台摊铺机接缝处要跨缝碾压,两侧边缘要留出10~20cm,碾压速度控制在 1.5~1.7KM/h。
再采用低频高幅(大振)进行碾压,碾压遍数定为4遍,每压一遍后,试验员立即检测压实度,直到达到标准要求,并基本无轮迹。
最后采用重型轮胎压路机重叠1/3-1/2进行搓揉2遍,直至消除轮迹。
碾压速度控制在2~3KM/h。
对于直线段和不设曲线段部分先从外侧向路中碾压,在设置超高的平曲线段,由内侧向外侧进行碾压。
碾压时,后轮重叠1/2轮宽(重叠30cm以上);后轮必须超过两段的接缝,使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定密实度为止。
后轮压完路面全宽时,即为一遍。
对两遍碾压完的路段进行压实度的检测,并保证最后碾压结果达到要求的密实度为止,外观表面平整、无轮迹或隆起。
碾压方法:碾压要遵循由轻到重,由低位到高位,由边到中的原则,每道碾压轮迹与上道碾压轮迹相重叠1/2~1/3轮,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规范要求的压实度。
碾压段末端折返位置要形成锯齿状,在下一个碾压段开始前要先对锯齿状接头斜压1遍(必要时开振动)再正常碾压,斜压前根据混合料的隆起情况确定是否需要人工找平。
碾压遵循先静压、后振动、再静压的原则。
碾压结束后要求平整、密实、无轮迹。
压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”,压路机起步、停止必须缓慢,禁止“刨坑”。
碾压边部时不得撞击钢丝线。
碾压起始部位灰土上垫土工布防止粘轮及污染工作面。
从加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过3小时。
第一层摊铺、整形、碾压达到要求后、立即进行拉毛处理,拉毛后喷洒水泥浆,紧接着施工第二层,上下两层施工距离不超过50米。
若因机械故障导致停工超过2小时,应停止施工,设置横缝。
e、接缝1)横向接缝:摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断两小时,应设置横向接逢。
摊铺机应驶离混合料末端,人工将末端含水量合适的混合料弄齐,紧靠混合料放两根木方,方木的高度应与混合料的压实厚度相等,整平紧靠木方的混合料,方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长,其高度高出方木几厘米,将混合料碾压密实。
重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木铲除,并将下承层清理干净,在接槎处刷稀水泥浆一度,摊铺机返回已压实层末端,重新开始摊铺混合料。
如果摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝,而中断两小时,则应将摊铺机的附近及下面末端未经压实的混合料铲除,并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面,以便下次连接。
2)纵向接缝:避免纵向接缝,在必须分两幅施工时,纵缝必须垂直相等,不应斜接。
f、养生碾压完成检测结束后需进行洒水养护。
洒水在碾压完成1-2小时后进行,洒水要充分。
养生期为7天,养生期间路面要始终保持湿润状态。
在铺筑上层稳定碎石前,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
养生期间封闭交通,除养生用洒水车外,禁止重型车辆通过。
养生7天后进行自检取芯,确保抗压强度达到设计要求。
水泥稳定层施工工艺流程图四、质量保证、安全防护措施1、质量保证措施a、熟悉图纸,领会设计意图,了解施工程序,认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接。
认真编制施工组织设计,严格执行和遵守图纸施工;b、认真执行自检制度,建立质量监督检查体系,配备专职质检员。
c、每道工序施工前,应进行技术交底,做到质量要求、技术意图贯彻到底。
所有工序在自检合格后,通知监理工程师进行验收,经监理工程师验收合格签认后,方可进行该道工序的施工。
d、各种控制、关键部位设专人严格把关、严格控制。
如下承层的验收、碾压压实度和含水量的控制、横缝的设置等。
e、对主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任,安排具备专业资格的专业人员承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足需要。
f、拌和机的投料要准确,要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。
g、拌和要均匀,不得出现粗细料分离的离析现象。
h、严格控制碾压含水量,以最佳含水量±1%时碾压。
i、拌和好的混合料要及时摊铺碾压,一般在2小时内完成。
2、安全保证措施安全工作是搞好生产的重要因素,关系到国家、企业和职工的切身利益。
因此,在施工过程中,必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针政策,广泛应用系统工程和事故分析方法,严格控制和防止各类伤亡事故的发生。
具体措施如下:①加强领导,健全组织项目经理部、工区成立安全领导小组,设专职安全员制定严格的安全措施,定期分析解决工作中存在的问题,及时发现和排除不安全隐患。
②安全教育经常化、制度化开工前进行系统安全教育,开工后抓好“三工”教育和定期培训。
通过安全竞赛、现场安全标语、图片等形式,增强全员安全生产自觉性,时时处处注意安全,把安全生产工作真正落到实处,分项开工前要做好详细、具体的安全交底。
③完善安全检查制度各级安全生产领导小组要定期组织检查,各级安全监督人员要经常检查,发现问题及时纠正,真正把事故消灭在萌芽状态。
④施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格各工序衔接,严格操作规程,严禁各种违章指挥和违章作业。
⑤加强持证上岗管理机械工、起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违法章作业。
⑥搞好施工疏导及现场标识夜间施工要有良好的照明设备,危险地段设危险标志和缓行标志,配备足够的交通值勤人员,组织好过往行人及车辆,确保人员车辆的安全。
⑦加强安全防护设置安全防护标志。
沥青拌和站和水稳拌和站的作业人员要戴安全帽,场地内要配备足够的消防器材。
⑧做好现场管理,坚持文明施工保障人身、机械和器材的安全。
尤其是上公路的机动车辆限速行驶,不侵道不抢行,做到文明礼让,弯道鸣笛,严防交通事故的发生。
⑨安全用电严格按规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电工器材严禁使用。
库房、油库严禁烟火,油库要安装避雷装置。
五、文明施工与环境保护1、开工前作好施工组织设计,布局合理,并按监理细则设置好各类标示标牌。
2、施工现场所有施工管理人员必须持证上岗。
3、施工环境文明要求:1)施工便道应进行日常养护,保证晴雨通车,经常清扫、洒水,防止尘土飞扬,不得影响当地群众正常生活、生产活动。
施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复。
设有明显准确的路标。
2)机具、材料应做到“二整”:机械设备保持状态良好,外观整洁、停置整齐。
3)施工材料堆放有序、存储规整合理,并插置标示牌。
4)工地现场外观应做到“三洁”:施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。
5)场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污,做到工完料尽、地清。
6)办公室、作业区、生活区、仓库等场所内部整洁有序,符合防火、卫生、通风、照明等要求。
7)施工现场设置标明名称、施工负责人、技术负责人、质检负责人、旁站监理等内容的公告牌。
8)施工现场应有负责人现场指导施工,现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。
9)确保工程有序施工场内要有警示标牌、标识公告牌,建立健全安全生产岗位责任制,作业人员佩带安全帽,系安全绳,配电箱孔后设盖,绞车要有刹车。