最新全面质量管理基础知识培训

三阶段的比较（二）
项目 生产特点 质量概念 管理范围 管理对象 管理依据 一 手工半机械化 狭义质量 检验 产品 质量标准 二 大量生产 向广义质量过渡 制造过程 产品和工序质量 质量标准、 控制标准 三 现代化大生产 广义质量 全过程 产品和工作质量 用户需要
管理方法
参加人员
技术检验方法
检验人员
数理统计方法
技术部门、 检验人员
运用一切有效手段
企业全体员工
三、全面质量管理的基本概念
全面质量管理(TQM)是指从用户需要 出发, 全员参与, 实行从调研设计到售后 服务的全过程管理, 形成一套保证和提高 质量的管理工作体系 。
1、全面质量管理的特点
全员参加的质量管理 全过程的质量管理 管理对象的全面性 管理方法的全面性 经济效益的全面性
全 面 质 量 管 理 基 础 知 识
课程内容
• 一. 质量基本概念 • 二. 全面质量管理的发展 • 三. 全面质量管理的基本概念
• 四. 全面质量管理的基础工作
• 五. QC七大手法
一、基本概念
这一章是本课程的基础，主要介绍质量和质量管理最基本的一些概念。
质 量 的 重 要 性
美国质量管理专家哈 林顿(H.J.Harrington)说： 市场竞争不是一场使用枪 炮的战争，而是一场商业 战争，战争中的主要武器 就是产品质量。
2、统计质量管理阶段
• 从２０世纪４０年代至５０年代末，其主要特点是从单纯 依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的 预防性控制与事后检验相结合的管理方式。
3、全面质量管理阶段

从２０世纪６０年代至今。提出全面质量管理的代表人物 是美国的费根堡姆与朱兰等。
4、三阶段的比较（一）
１、管理的深度： 单纯检验—检验与预防—控制与提高 ２、从管理的广度： 前两个阶段局限在制造过程； 第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用过 程。
质 量 与 顾 客 满 意
1、顾客：指接受产品的组织或个人， 包括组织外部的顾客，也包括组 织内部的顾客。
2、质量：质量是一组固有特性满
足要求的程度。
3、关系：顾客是决定组织生存和发 展的重要因素，服务于顾客并满 足他们的需要是组织存在的前提。 质量的好坏，直接影响到的顾客 的满意度。
“全面质量”，不仅指产品服务质量，还
全面质量管理的英文字头是TQM（Total Quality Manage）。最先起源于美国，后来一些 工业发达国家开始推行，六十年代后期，在日本有 了新的发展。
全面质量管理的发展经历了三个阶段：
质量检验阶段; 统计质量管理阶段; 全面质量管理阶段。

质量管理发展过程
全面质量控制 组织和全面质 量管理 全面质量管理
二、质量职责：指对企业各部门及各类人员在质量工 作中应承担的义务、责任和权限所作的具体规定。 只有明确质量职责才能真正做到质量工作事事有 人管，人人有专责，把所有的质量职能活动切实落实 到每个部门和工作岗位。一旦发现质量问题，还可以 追溯责任，总结正反两方面的经验，从而更好地保证 和提高产品质量。
二 、全面质量管理的发展
产品设计和开发 过程策划和开发
产品 一般的寿命周期阶段
采购 生产或服务提供 验证
包装和贮存
质量环
质 量 职 能 和 质 量 职 责
一、质量职能：是指在产品质量产生、形成和实现过 程中各个环节的活动所发挥的作用或承担的任务的一 种概括 。 企业内部的主要质量职能活动一般包括市场调研、 产品设计、规范的编制和产品研制、采购、工艺准备、 生产制造、检验和试验、包装贮存、销售和发运、安 装和运行、技术服务和维护、用后处置环节。
统计 检验员
班组长
操作者 1900 1918 1937 1960 1980
1、质量检验阶段

从２０世纪初至２０世纪３０年代末，是质量管理的初级 阶段。其主要特点是以事后检验为主体。 ２０世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出科学管理理论，要 求按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为 一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检 验制度。
质量环的含义：
任何产品都要经历设计、制造和使用的过程，产品质 量相应也有个产生、形成和实现的过程，这一过程由按照 一定的逻辑顺序进行的一系列活动构成的。人们往往用一 个不断循环的圆环来表示这一过程，我们称为质量环。
质 量 环
营销和市场调研
使用寿命结束时的 处置或再生利用 售后 技术支持与服务 安装和投入运行 销售和分发
全 面 质 量
包括了工作质量，工作质量的好坏是保
证产品或服务质量的前提。
整个质量管理包括了采购、设计、生产制
造直至仓储、销售、售后服务的全过程。 它强调“好的质量是设计、制造出来的， 而不是检验出来的”。
定
义
产 品 质 量 与 工 作 质 量
产品质量——产品的适用性，即产品的质量 特性（性能、寿命、可靠性、安全性、经济 性）满足要求的程度。
产品质量的指标可以用质量特性值来表示。
工作质量——与产品质量有关的工作对于产 品质量的保证程度。
工作质量指标以产品合格率、命中率、废品率、 返工率等指标来表示。 工作质量与产品质量两者关系密切，产品质量取 决于企业各方面的工作质量，它是各方面各环节工作 质量的综合反映，工作质量通常直接表现为工序质量， 工序质量是指工序的成果符合设计、工艺要求的程度。 人、机器、原材料、方法、环境等因素对工序质量都 有不同程度的直接影响。 在生产厂，抓工作质量，就要分别不同情况，采 取有效措施，控制五大因素，从而保证工序质量。
执行措施 执行计划
PDCA循环八个步骤
A
C
P
D
A C
P D A P C D
A P C D A P C D
A
C
P
D
上升wenku.baidu.com新水平
原有水平
大环带小环、阶梯式提升
特点：
1、大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循 环。 2、循环每转动一周，水平就提高一步。 3、A阶段是关键。
2、全面质量管理的核心观点:
一切为了“顾客” 一切凭数据说话 一切以预防为主
一切按PDCA循环办事
3、全面质量管理的工作方法
PDCA循环
5W1H
PDCA循环
A:处理
P:计划
C:检查
D:执行
遗留问题 转入下期
总结经验 纳入标准
分析 现状 找出 问题
A P C D
拟定措施计划
检查效果 发现问题