振动试验测试报告
电器产品震动试验报告模板
电器产品震动试验报告模板1. 实验目的本实验旨在测试电器产品在运输、使用过程中的震动环境下是否能正常工作，评估其抗震能力。
2. 实验设备与材料- 电器产品：[产品名称]- 试验台：固定在工作台上的震动试验台- 加速度传感器：用于测量试验台上的振动加速度- 数据采集系统：记录和分析实验数据3. 实验方法3.1 试验准备1. 将电器产品固定在试验台上，确保其稳定；2. 确保试验台及电器产品未受到任何外界干扰；3. 确保加速度传感器与数据采集系统正常工作。
3.2 试验过程1. 设定试验参数，包括试验台的激振频率、加速度等；2. 启动试验台，使其按照设定参数进行震动；3. 在试验过程中，记录电器产品的工作状况和振动加速度数据。
3.3 实验参数- 激振频率：X Hz- 震动加速度：Y m/s²4. 实验结果与分析4.1 实验数据时间（s）振动加速度（m/s²）-1 52 63 5.5... ...60 44.2 结果分析根据实验数据可以看出，电器产品在试验过程中的振动加速度维持在较稳定的水平。
稳定的振动加速度说明电器产品具备较好的抗震能力，能够在运输和使用过程中保持正常工作。
5. 结论经过本实验的震动试验，电器产品表现出较好的抗震能力，能够在运输和使用过程中保持正常工作。
这为产品的市场推广和使用提供了有力的技术支持。
6. 实验总结本实验采用震动试验台对电器产品进行了抗震能力的评估。
通过实验数据分析，得出了电器产品具备良好的抗震能力的结论。
然而，本实验仅对电器产品的震动抗性进行了评估，未对电器产品进行其他性能指标的测试。
因此，在后续的产品测试中，还需要考虑对其他性能指标进行全面的测试，以进一步提升电器产品的可靠性和稳定性。
备注：以上报告模板仅供参考，具体实验报告根据实际情况进行编写。
工厂振动测试实验报告(3篇)
第1篇一、引言随着工业自动化程度的不断提高，工厂生产过程中产生的振动问题日益受到重视。
振动不仅会影响设备的正常运行，还会对操作人员的安全和健康造成威胁。
为了确保工厂生产的安全和高效，本报告对工厂振动进行了系统测试，以了解振动源、振动传播路径以及振动对设备的影响，为振动控制提供科学依据。
二、实验目的1. 了解工厂振动产生的来源及传播路径。
2. 测量不同区域的振动强度和频率。
3. 分析振动对设备的影响。
4. 为振动控制提供科学依据。
三、实验设备与仪器1. 振动测试仪：用于测量振动强度和频率。
2. 激光测距仪：用于测量设备与振动源的距离。
3. 摄像头：用于观察振动现象。
4. 计算机软件：用于数据处理和分析。
四、实验方法1. 确定测试点：根据工厂布局，选取具有代表性的测试点，包括振动源附近、振动传播路径上以及设备附近。
2. 测试振动强度和频率：使用振动测试仪分别测量各个测试点的振动强度和频率。
3. 测量设备与振动源的距离：使用激光测距仪测量设备与振动源的距离。
4. 观察振动现象：使用摄像头观察振动现象，记录振动形态和频率。
5. 数据处理和分析：将测试数据输入计算机软件，进行数据处理和分析。
五、实验结果与分析1. 振动源：通过测试发现，工厂振动的主要来源为机械设备运行、物料运输以及空气流动等。
2. 振动传播路径：振动主要沿地面、墙壁以及设备本身传播。
3. 振动强度和频率：不同区域的振动强度和频率存在差异，振动源附近振动强度较大，频率较高；振动传播路径上振动强度逐渐减弱，频率降低；设备附近振动强度较小，频率较低。
4. 振动对设备的影响：振动可能导致设备疲劳、磨损，甚至损坏。
长期处于高振动环境下，设备的使用寿命将大大缩短。
六、振动控制措施1. 优化设备布局：将振动源与设备保持一定距离，减少振动传播。
2. 使用减振设备：在振动源附近安装减振垫、减振器等，降低振动强度。
3. 改善物料运输方式：采用低速、平稳的运输方式，减少物料运输过程中的振动。
振动试验系统测试报告
振动试验系统测试报告振动试验系统测试报告一、系统组成:BTH-1208LS数据采集卡、CT5210恒流适配器、传感器：CT1005L（电荷灵敏度为52.20mV/g）、CT1010LC（电荷灵敏度为99.1mV/g）、CT1050LC（电荷灵敏度为505mV/g），DAQami数据采集应用软件二、系统参数设置：1、通道设置：如图1所示，设置3个模拟输入通道，其中AI0代表CT1005L ，AI1代表CT1010LC ，AI2代表CT1050LC。
在图表中分别用红色，黄色，绿色表示。
量程选择±5V。
图1 通道配置2、采样率设定：如图2，采样率配置为1000采样点/秒/通道。
图2 采样率配置三、测试试验本测试设置两种试验，敲击试验（用手敲击适配器顶端）和手机来电振动试验。
1、敲击试验：将实验仪器顺次连接起来，如图3所示。
图3 振动敲击试验系统依次单独开启通道AI0、AI1、AI2，用手敲击适配器顶端同一位置，采集软件中采集到的波形如图4、5、6所示；3个通道同时开启时的波形如图7所示。
图4 单独应用CT1005L时的波形图图5 单独应用CT1010LC时的波形图图6单独应用CT1050LC时的波形图图7三个传感器同时应用时的波形图从图4—7可看出，在受到同样的外界振动（用手敲击）时，CT1005L 对振动的反应很不灵敏，CT1010LC对振动的反应也不灵敏，而CT1050LC 对振动反应很灵敏，能清楚的反应出它每次受到的振动。
2、手机来电振动试验系统连接图如图8所示图8 手机来电振动试验系统依次单独开启通道AI0、AI1、AI2，当手机来电振动时，采集软件中采集到的波形如图9、10、11所示。
图9 单独应用CT1005L时的波形图图10单独应用CT1010LC时的波形图图11单独应用CT1050LC时的波形图如图9—11所示，CT1005L与CT1010LC对手机来电振动反应不灵敏，CT1050LC对手机来电振动反应很灵敏。
振动时效报告
振动时效报告
报告时间：2021年6月30日
报告内容：
为了能够更加保障振动设备的性能和维护，我们进行了振动时效测试。
测试使用了四台振动设备，分别对其进行了24小时的持续振动测试，并在测试结束后进行了数据分析和报告总结。
测试结果表明，四台设备的振动幅值与振动频率均呈现出时效性变化。
具体而言，设备A在测试前的振动幅值为1.2G，振动频率为50Hz。
而在测试结束后，设备A的振动幅值降低至0.8G，振动频率也有所变动，为48.5Hz。
设备B、C、D的变化趋势与设备A大致相似，只是变化幅度略有不同。
进一步分析数据，我们认为设备的振动时效与运行环境、使用频率、设备质量等因素密切相关。
因此，我们建议对设备进行定期的振动测试，并根据测试结果进行相关设备调整和维护，以确保设备的长期性能和可靠性。
结论：
通过本次振动时效测试，我们得出了设备的振动变化规律和时效性变化趋势。
同时也为我们提供了科学、理性的数据支持，以便更好地维护振动设备的长期性能。
报告人：xxx公司技术部
签名：__________。
试验报告模板(振动)
公司名称（标志）
编号：xxx-SYBG-xxx 试验报告
共页
样品名称：
试验名称：
试验地点：
试验时间：
二〇年月
试验报告
1 引用
下列文件中的条款通过本报告的引用而成为本报告的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本报告。
GJB 150A-2009
2 试验条件
试验样品名称：
试验样品型号（图号）：
试验样品数量：
振动方向：X、Y、Z三个轴向
试验时间：30min/轴向
振动频谱图：
3 试验方法
1)初始测试；
2)
4 合格判定
初测、最终测试（中间测试）满足要求，无器件掉落……虚焊为合格。
5 试验记录
序号检验项目起止时间
试验结果
1# 2# /
1 X轴向11:25～11:55 符合符合
2 Y轴向13:00～13:30 符合符合
3 Z轴向14:00～14:30 符合符合6 振动图谱（实际振动图谱）
X、Y轴向实际振动图谱
Z向实际振动图谱。
振动测试报告
振动测试模态分析报告班级：力学08-2班姓名：方志涛学号：3号变时基锤击法简支梁模态测试一、实验目的1、学习模态分析原理；2、学习模态测试方法；3、学习变时基的原理和应用。
二、实验仪器安装示意图三、实验原理1、模态分析方法及其应用模态分析方法是把复杂的实际结构简化成模态模型，来进行系统的参数识别（系统识别），从而大大地简化了系统地数学运算。
通过实验测得实际响应来寻示相应的模型或调整预想的模型参数，使其成实际结构的最佳描述。
主要应用有：用于振动测量和结构动力学分析。
可测得比较精确的固有频率、模态振型、模态阻尼、模态质量和模态刚度。
可用模态实验结果去指导有限元理论模型的修正，使计算机模型更趋于完善和合理。
用来进行结构动力学修改、灵敏度分析和反问题的计算。
用来进行响应计算和载荷识别。
2、模态分析基本原理工程实际中的振动系统都是连续弹性体，其质量与刚度具有分析的性质，只有掌握无限多个点在每瞬间时的运动情况，才能全面描述系统的振动。
因此，理论上它们都属于无限多自由度的系统，需要用连续模型才能加以描述。
但实际上不可能这样做，通常采用简化的方法，归结为有限个自由度的模型来进行分析，即将系统抽象为由一些集中质量块和弹性元件组成的模型。
如果简化的系统模型中有n 个集中质量，一般它便是一个n 自由度的系统，需要n 个独立坐标来描述它们的运动，系统的运动方程是n 个二阶互相耦合（联立）的常微分方程。
模态分析是在承认实际结构可以运用所谓“模态模型”来描述其动态响应的条件下，通过实验数据的处理和分析，寻求其“模态参数”，是一种参数识别的方法。
模态分析的实质，是一种坐标转换。
其目的在于把原在物理坐标系统中描述的响应向量，放到所谓“模态坐标系统”中来描述。
这一坐标系统的每一个基向量恰是振动系统的一个特征向量。
也就是说在这个坐标下，振动方程是一组互无耦合的方程，分别描述振动系统的各阶振动形式，每个坐标均可单独求解，得到系统的某阶结构参数。
随机振动测试报告
随机振动测试报告
申請人 (Requested By)
测试设备 (Test Equipment)
振动试验台
樣品型/編號 (Sample Model.)
#1~#24
提交日期 (Submitted Date)
2019.11.21
供应商 (supplier)
樣品數 (Sample QTY)
判定结果 Conclusion
合格(Pass)
不合格(Reject)
條件接受(Conditional Acceptable)
供参考(For Reference)
表单编号：YH-QA-014
測試人/日期 (Tested By/Date)
審核人/日期 (Checked By/Date)
復核人/日期 (Confirmed By/Date)
测试方法(Test methods)： 在满包装时的状态 ——振动频率：3~100Hz； ——功率频谱密度：＞0.1g2/hz； 测试方法/判定 ——振动偏差：10mm； 标准 (Test methods/ ——测试时间：每个轴向30分钟，共测试3个轴向。 Judgement standard) 判定标准(Judgement standard) ： ————各级包装外观没有任何损伤； ——产品的外观和功能没有任何不良。
OK
OK
测试状态 （Test Status）
测试前
樣品3
OK 樣品11
OK 樣品19
OK
樣品4
樣品5
OK 樣品12
OK 樣品20
OK
测试中
OK 樣品13
OK 樣品21
OK
樣品6
OK 樣品14
振动噪声测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过振动噪声测试技术，对某一特定机械设备的振动和噪声水平进行测量和分析，为后续的设备优化设计和使用提供依据。
实验内容包括振动和噪声的测量、数据分析、噪声源识别以及振动和噪声控制措施的建议。
二、实验设备与仪器1. 测试设备：- 三向振动传感器- 声级计- 数据采集器- 移动式支架2. 分析软件：- 频谱分析仪- 噪声识别软件3. 其他设备：- 精密水准仪- 风速仪- 温湿度计三、实验原理与方法1. 振动测量原理：振动测量是通过振动传感器将机械振动转化为电信号，然后利用数据采集器对电信号进行采集和记录。
通过频谱分析仪对振动信号进行频谱分析，可以确定振动信号的频率成分、振幅和相位等信息。
2. 噪声测量原理：噪声测量是通过声级计测量声压级，进而计算噪声的强度。
通过频谱分析仪对噪声信号进行频谱分析，可以确定噪声信号的频率成分、振幅和相位等信息。
3. 噪声源识别：通过对振动和噪声信号进行频谱分析，可以识别出主要的噪声源部件和振动源。
结合设备的结构和工作原理，可以进一步分析噪声产生的原因。
四、实验步骤1. 现场调查：对实验设备进行现场调查，了解设备的基本情况和运行状态。
2. 测试点选择：根据设备的结构和振动噪声特性，选择合适的测试点。
3. 测试数据采集：利用振动传感器和声级计，对设备的振动和噪声进行测量，并将数据记录在数据采集器中。
4. 数据分析：利用频谱分析仪对振动和噪声信号进行频谱分析，确定频率成分、振幅和相位等信息。
5. 噪声源识别：根据频谱分析结果，识别出主要的噪声源部件和振动源。
6. 振动和噪声控制措施建议：针对识别出的噪声源和振动源，提出相应的振动和噪声控制措施。
五、实验结果与分析1. 振动测试结果：通过频谱分析，发现设备的振动信号主要集中在低频段，振幅较大。
分析原因可能是设备的支撑结构不够稳固，或者存在共振现象。
2. 噪声测试结果：通过频谱分析，发现设备的噪声信号主要集中在高频段，声压级较高。
实验室震动分析实验报告(3篇)
第1篇实验名称：实验室震动分析实验日期：2023年3月15日实验地点：实验室振动台实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解震动分析的基本原理和方法。
2. 掌握实验室振动台的使用方法。
3. 通过实验，分析不同振动条件下的震动特性。
二、实验原理震动分析是研究物体在受到周期性或非周期性外力作用下的动态响应过程。
本实验通过实验室振动台对物体进行振动，利用传感器采集震动信号，通过分析信号，得到物体的振动特性。
三、实验仪器与材料1. 实验室振动台2. 传感器3. 数据采集器4. 个人电脑5. 振动实验样品四、实验步骤1. 准备工作：将振动实验样品放置在振动台上，确保样品与振动台接触良好。
2. 连接仪器：将传感器固定在样品上，将传感器输出端连接到数据采集器，数据采集器与个人电脑连接。
3. 设置实验参数：根据实验需求，设置振动台振动频率、振动幅度等参数。
4. 开始实验：启动振动台，使样品进行振动，同时启动数据采集器，记录震动信号。
5. 数据分析：将采集到的震动信号导入电脑，利用振动分析软件进行数据处理和分析。
6. 实验结束：关闭振动台，整理实验器材。
五、实验结果与分析1. 振动频率分析：根据实验数据，分析样品在不同振动频率下的振动特性。
从实验结果可以看出，随着振动频率的增加，样品的振动幅度逐渐减小，振动速度逐渐增大。
2. 振动幅度分析：在相同振动频率下，分析样品在不同振动幅度下的振动特性。
实验结果表明，随着振动幅度的增加，样品的振动速度和加速度也随之增加。
3. 振动响应分析：分析样品在振动过程中的响应特性，包括振动速度、加速度和位移。
从实验结果可以看出，在低频振动下，样品的振动响应较小；在高频振动下，样品的振动响应较大。
4. 振动稳定性分析：观察样品在振动过程中的稳定性，包括振动幅度、频率和相位。
实验结果表明，在振动过程中，样品的振动幅度、频率和相位保持稳定。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了实验室振动台的使用方法，了解了震动分析的基本原理和方法。
振动实验报告1
振动实验报告1实验⼀振动系统固有频率的测试⼀、实验⽬的：1、学习振动系统固有频率的测试⽅法；2、学习共振动法测试振动固有频率的原理与⽅法；3、学习锤击法测试振动系统固有频率的原理与⽅法；⼆、实验原理1、简谐⼒激振1）幅值判别法在激振功率输出不变的情况下，由低到⾼调节激振器的激振频率，通过⽰波器，我们可以观察到在某⼀频率下，任⼀振动量（位移、速度、加速度）幅值迅速增加，这就是机械振动系统的某阶固有频率。
这种⽅法简单易⾏，但在阻尼较⼤的情况下，不同的测量⽅法得出的共振动频率稍有差别，不同类型的振动量对振幅变化敏感程度不⼀样，这样对于⼀种类型的传感器在某阶频率时不够敏感。
2）相位判别法相位判法是根据共振时特殊的相位值以及共振动前后相位变化规律所提出来的⼀种共振判别法。
在简谐⼒激振的情况下，⽤相位法来判定共振是⼀种较为敏感的⽅法，⽽且共振是的频率就是系统的⽆阻尼固有频率，可以排除阻尼因素的影响。
A．位移判别共振将激振动信号输⼊到采集仪的第⼀通道（即X 轴），位移传感器输出信号或通过ZJY-601A 型振动教学仪积分档输出量为位移的信号输⼊到第⼆通道（即Y 轴），此时两通道的信号分别为激振信号为：位移信号为：共振时，，X 轴信号和Y 轴信号的相位差为p / 2，根据利萨如图原理可知，屏幕上的图象将是⼀个正椭圆。
当w 略⼤于n w 或略⼩于n w 时，图象都将由正椭圆变为斜椭圆，其变化过程如下图所⽰。
因此图象图象由斜椭圆变为正椭圆的频率就是振动体的固有频率。
B．速度判别共振将激振信号输⼊到采集仪的第⼀通道（即X 轴），速度传感器输出信号或通过ZJY-601A 型振动教学仪积分档输出量为速度的信号输⼊到第⼆通道（即Y 轴），此时两通道的信号分别为：激振信号为：速度信号为：共振时，，X 轴信号和Y 轴信号的相位差为p / 2。
根据利萨如图原理可知，屏幕上的图象应是⼀条直线。
当w 略⼤于n w 或略⼩于n w 时，图象都将由直线变为斜椭圆，其变化过程如下图所⽰。
振动测量实验报告册(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解振动测量原理，掌握振动测量方法。
2. 学会使用振动测量仪器，如加速度计、速度计等。
3. 了解振动信号分析技术，包括频谱分析、时域分析等。
4. 分析实验数据，掌握振动特性，为工程应用提供依据。
二、实验原理振动测量是通过测量振动体的位移、速度或加速度等参数来描述振动现象的过程。
常用的振动测量方法有直接测量法和间接测量法。
1. 直接测量法：通过测量振动体的位移、速度或加速度等参数，直接获得振动信息。
如使用加速度计、速度计等。
2. 间接测量法：通过测量振动体的其他参数，如振动频率、振幅等，间接获得振动信息。
三、实验仪器与设备1. 振动信号发生器：用于产生不同频率、振幅的振动信号。
2. 加速度计：用于测量振动体的加速度。
3. 速度计：用于测量振动体的速度。
4. 振动分析仪：用于分析振动信号，如频谱分析、时域分析等。
5. 激光测距仪：用于测量振动体的位移。
6. 实验台架：用于固定振动信号发生器和振动测量仪器。
四、实验步骤1. 实验前准备：熟悉实验原理、仪器操作，了解实验注意事项。
2. 连接实验电路：将振动信号发生器、加速度计、速度计等仪器连接到实验台架上。
3. 调整实验参数：设置振动信号发生器的频率、振幅等参数，确保振动信号符合实验要求。
4. 测量振动参数：启动振动信号发生器，记录加速度计、速度计等仪器的输出信号。
5. 分析实验数据：使用振动分析仪对振动信号进行分析，如频谱分析、时域分析等。
6. 实验结果处理：整理实验数据，绘制实验曲线，分析振动特性。
五、实验结果与分析1. 实验数据整理：将加速度计、速度计等仪器的输出信号进行整理，包括时间、频率、振幅等参数。
2. 实验曲线绘制：根据实验数据，绘制加速度-时间曲线、速度-时间曲线等。
3. 频谱分析：使用振动分析仪对振动信号进行频谱分析，确定振动频率、振幅等参数。
4. 时域分析：使用振动分析仪对振动信号进行时域分析，观察振动波形、相位等参数。
震动测试报告 跌落测试报告
振动仪
振动时（min）
运输方式备注
20公路20
铁路40公路40铁路60公路60
铁路
结论 测试员：审 核： 日 期：
日 期：
合格
不合格xxxx实业有限公司包装振动测试报告
客户订单号客户型号测试方法将产品按要求的包裝方法包裝好,放入振动试验机内进行测试
测试仪器测试条件
测试日期
模拟运输过程中振动对产品造成的影响
振动时间
产品名称机种编号试验目的
测试数量生产日期根据包装箱的运输方式与路程长短，按下表选择相应的振动时间运输距离（km）
功能
振动前
测试标准（GB/T4857）
振动频率:3--300HZ，加速度:9.8/S²,左右+垂直方向振动
外观及零件无损伤、掉件、松动，功能检测OK。
外观
包装箱
≤ 1000≤ 3000测试结果
产品及各部件
振动后
1000～15003000～4500≥ 1500 ≥ 4500。
振动及噪声检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解振动和噪声检测的基本原理和方法；2. 掌握振动和噪声检测仪器的使用方法；3. 分析振动和噪声检测数据，评估振动和噪声对环境和人体的影响。
二、实验原理1. 振动检测原理：通过测量物体在特定方向上的振动加速度、速度或位移，来判断物体振动情况。
2. 噪声检测原理：通过测量声压级、频谱分析等参数，来判断噪声的强度和频率分布。
三、实验仪器与设备1. 振动检测仪器：振动加速度计、振动速度计、振动位移计等；2. 噪声检测仪器：声级计、频谱分析仪等；3. 测量工具：尺子、量角器等；4. 实验环境：实验室、室外等。
四、实验步骤1. 振动检测实验（1）将振动加速度计、振动速度计、振动位移计等仪器安装在待测物体上，确保仪器固定牢固；（2）开启仪器，调整测量参数，如测量范围、采样频率等；（3）启动待测物体，记录振动数据；（4）关闭待测物体，整理实验数据。
2. 噪声检测实验（1）将声级计、频谱分析仪等仪器放置在待测位置；（2）开启仪器，调整测量参数，如测量范围、采样频率等；（3）记录噪声数据；（4）关闭仪器，整理实验数据。
五、实验结果与分析1. 振动检测结果分析（1）根据振动加速度、速度、位移数据，绘制振动曲线；（2）分析振动频率、振幅、相位等参数，评估振动对环境和人体的影响。
2. 噪声检测结果分析（1）根据声压级、频谱分析数据，绘制噪声曲线；（2）分析噪声强度、频率分布等参数，评估噪声对环境和人体的影响。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了振动和噪声检测的基本原理和方法；2. 了解了振动和噪声检测仪器的使用方法；3. 分析了振动和噪声检测数据，评估了振动和噪声对环境和人体的影响。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意仪器的安全操作，避免损坏仪器；2. 实验数据应准确记录，确保实验结果的可靠性；3. 实验环境应保持安静，避免外界干扰；4. 实验结束后，及时整理实验器材，保持实验室整洁。
八、实验总结本次实验对振动和噪声检测进行了实践操作，提高了我们对振动和噪声检测原理、方法和仪器的认识。
振动测试实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除振动测试实验报告篇一：振动实验报告l机械振动实验报告1.测量简支梁的固有频率和振型1.1实验目的用激振法测量简支梁的固有频率和固有振型。
掌握多自由度系统固有频和振型的简单测量方法。
1.2实验原理共振法测量振动系统的固有频率是比较常用的方法之一。
共振是指当激振频率达到某一特定值时，振动量的振动幅值达到极大值的现象。
本次试验主要利用调整激振频率使简支梁达到位移振动幅值的方法来测量简支梁的一阶，二阶以及三阶固有频率以及从计算机上读取其当时的振型！1.3实验内容与结果分析(1)将激振器通过顶杆连接到简支梁上（注意确保顶杆与激振器的中心线在一直线上），激振点位于简支梁中心偏左50mm处（已有安装螺孔），将信号发生器输出端分别与功率放大器和数据采集仪的输入端连接，并将功率放大器与激振器相连接。
(2)用双面胶纸（或传感器磁座）将加速度传感器A粘贴在简支梁上5#测点（实验时固定不动，用于与其他测点比较相位），将加速度传感器连接，将电荷放大器输出端与数据采集仪的输入端连接。
(3)将信号发生器和功率放大器的幅值旋钮调至最小，打开所有仪器电源。
打开控制计算机，打开做此次试验所需的测试软件，进入页面设置好各项参数。
通过调节激振频率，观察简支梁位置幅值振动情况。
可以通过放在简支梁上的装有一定量塑质小球的小型透明容器直观的观察里面小球的振动情况，小球振动越厉害，也就说明简支梁振动的位移幅值越大；还可以通过分辨简支梁在不同激振频率下的发出的振动声音，声音越大，说明振动幅值越大！（4）通过（3）中的方法，可以测量出在简支梁在某一激振频率范围内的振动幅值，则此激振频率就是我们需要测量的一阶，二阶以及三阶固有频率，在测出固有频率的同时将计算机上画出的各阶振型的图像保存，以便结果的分析。
（5）在完成所有的试验内容之后，通过记录下的实验数据分析实验的结果。
所得的实验结果如下：测得的简支梁的一阶、二阶以及三阶的固有频率为?=35.42hZ,?=131.54hZ,?3=258.01hZ。
电源产品振动实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解电源产品在振动环境下的工作性能和可靠性。
2. 评估电源产品在振动环境下的耐久性和稳定性。
3. 分析振动对电源产品性能的影响，为产品设计提供依据。
二、实验器材1. 电源产品：型号为XX，额定功率为XXW。
2. 振动台：型号为XX，振动频率范围为10Hz～100Hz，振动加速度范围为0.1g～10g。
3. 测试仪器：示波器、频谱分析仪、温度计、电压表、电流表等。
4. 试验样品：电源产品10台。
三、实验原理振动实验主要针对电源产品在振动环境下的工作性能和可靠性进行测试。
实验过程中，通过施加不同频率和加速度的振动，观察电源产品的输出电压、电流、温度等参数的变化，从而评估其在振动环境下的性能。
四、实验步骤1. 准备实验环境：将振动台调至实验要求的频率和加速度，并将电源产品放置在振动台上。
2. 测试振动前电源产品性能：记录电源产品的输出电压、电流、温度等参数。
3. 施加振动：启动振动台，对电源产品进行振动测试，振动时间分别为10分钟、20分钟、30分钟、40分钟、50分钟。
4. 测试振动后电源产品性能：在每个振动时间段结束后，记录电源产品的输出电压、电流、温度等参数。
5. 数据分析：对振动前后的数据进行分析，评估电源产品在振动环境下的工作性能和可靠性。
五、实验结果与分析1. 振动前电源产品性能测试结果：输出电压：XXV输出电流：XXA温度：XX℃2. 振动后电源产品性能测试结果：振动时间（分钟） | 输出电压（V） | 输出电流（A） | 温度（℃）------------------|--------------|--------------|-----------10 | XX | XX | XX20 | XX | XX | XX30 | XX | XX | XX40 | XX | XX | XX50 | XX | XX | XX分析：（1）在振动环境下，电源产品的输出电压和电流保持稳定，未出现异常波动。
振动测试报告
初次焊接
支架变形
4.5T振动测试报告
焊接 0.35mm铝丝焊接
焊接工艺：电芯和
铝板都为双点焊
接；
脱
焊不良率见附表
振动测试规定内容进行测试。
放电容量 含温湿度记录
见附表
点胶
平整；无翘边 高度差（±1.5mm）
点胶
1
14
3
25
平整；无翘边 高度差（±1.5mm）
电芯点胶塑料支架间隙0-1.5mm 铝盖点胶与塑料支架间隙0-1.5mm
32#B面填胶不密实，虚焊多。
电芯点胶塑料支架间隙0-1.5mm 铝盖点胶与塑料支架间隙0-1.5mm
32#B面填胶不密实，虚焊多。
外壳 及支 架
振动测试台报警停机
180-200HZ下模组与测试台的支架产生共振； 原因：支架刚性强度达不要求；
外壳及支架 是否有共振和变形
电池模组外壳和电芯无
破损和断丝，完好如
初；
支
架有共振和变形现象，
详情附下。
分项 不良率
2.54% 4.53%
不良率 7.07%
二次焊接正面
二次焊接背面
二次焊接背面
刚性强度满足要求－频率谱控制图－波浪线在虚线 区间
脱焊 数量 及不 良率
模块编号
31#A面 31#B面 32A#面 32#B面 35#A面 35#B面 总和
电芯焊接处 1
2
5
3
2
脱焊
铝片焊接处 2
2
1
17
0
放电
容量
日期
温湿度
振动试验报告
振动试验报告一、实验目的本次振动试验的目的在于测试样品在不同振动力度下的强度和耐久性，并且为进一步优化产品设计提供数据支持。
二、实验装置本次试验使用的振动试验装置为PES-8000型振动试验台，具体参数如下：最大负载：8000 N最大位移：50 mm最大加速度：50 m/s²使用频率范围：5 Hz～5000 Hz三、实验方法1. 根据样品的使用状态进行模拟设计，并对模型进行严谨的分析和计算。
确定试验方案后准确测定样品的尺寸和质量，进行固定和标记。
2. 将试样放置在振动试验台上并进行简单校准。
3. 根据试验方案设置不同的振动频率和振动力度，进行一段时间的试验。
4. 换用不同的测试条件，逐步加大振动力度，直至样品损坏或超过试验上限。
5. 每进行一次试验，记录下试验过程和结果，以及样品的形态和损伤情况。
同时，要对所有数据和检查结果进行详细记录和统计分析，为其后的相关决策和改进提供数据依据。
四、实验结果通过试验发现，不同频率下的振动试验是否能达到有效检测结论并没有明显区别，毕竟每个频率的瓶颈是不一样的。
在试验过程中，样品的强度表现较为稳定，但对于长时间震动，其质量方差已经超出合理区间。
同时，在震动试验过后，有一定比例的样品在初次测试时未损坏，而是在断续焊接时出现损伤的情况。
总结来看，振动试验是一项较为复杂的试验，样品大小、重量和体积、振动频率、振动力度等因素均能影响实验结果。
需要在不断调整实验方案和改进技术基础设施的同时进行试验过程管理。
只有持续不断的试验和数据分析，才能为产品质量的持续提升创造优势。
五、结论振动试验是评价样品抗振能力和耐久性的重要方法之一，可以为产品设计提供参考。
在样品制作和试验过程中，必须严谨认真，以保证试验结果的准确性和真实性。
振动试验结果并不能完全代表产品等按类或按批次生产的性能水平，但可以为用户选择产品提供参考价值。
振动试验报告
试验报告
报告编号： 产品名称 产品型号 试验数量 试验目的 试验条件 试验时间 试验方法 判断标准 DVR EN5008+EN5016 2台 申请单位 申请日期 试验设备 品管 2013-8-24 试验项目 试验日期 振动测试机 振动测试 2013-8-24
模拟运输过程中振动对产品造成的影响,以及发现产品潜在的失效 左右+垂直方向震动 振动60分钟 将产品连同外包装放入振动试验机内进行测试 外观及零件无损伤、掉件、松动，功能检测OK。 试验后检测现象
EN-5008，EN-5016外观及功能检测OK
试验结果 试验者
OK 核准 表单编号：
Hale Waihona Puke
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制表P repar
最大不得超过1微秒的信号瞬断,产品没有物料和特性伤害,插头高度5.89mm.
No discontinuities of 1 microsecond maximum. Shall remain mated and show no evidence of physical damage. Plug must meet 5.89mm.
试验项目Item 振动试验客户试验数量Q 'TY
试验编号制令单号
判定标准Requirements 将产品包装好放入纸箱放在振动台上进行振动。
振动频率10～55HZ之间变化，振幅0.4英寸,10-55-10HZ 为一个循环，3个相互垂直的轴向各扫频5次持续2小时
Subject mated plug and terminated jack to frequency range of 10 to 55
Hz with displacement amplitude of .014 (0.356mm) inch. Sweep cycles per direction shall be 5 in each direction of 3 axis which are mutually perpendicular planes for 2 hours .测试日期T est Date
试验料号P/N
振动试验测试报告
试验条件Procedure
判定Judgement■合格PASS □不合格FAIL
审核Approveled：
振动测试台 Vibation device
使用设备Device。