覆膜砂壳型制造工艺

四川贝氏新材料有限公司覆膜砂壳型制造

工艺规程

文件编号BS-GY-01-B

产品名称

通用

版本 B

产品图号发布日期2015.4.7

序号工序工艺要求工作条件检测方法

1 主

要

材

料

要

求覆膜砂

70~140目，140-70目、粉尘<3%、宝珠砂；

热拉2.2-3Mpa适合大件，热拉≧1.7-2适合做小

件。根据产品表面质量要求选择不同规格的原砂。

覆膜砂开包后应在12小时内用完，包

内未用完的应重新捆扎好口袋，防止吸

潮。

2 粘接剂用于壳芯合模面粘接

3 脱模剂用于模具表面防止粘结，每生产10件喷1次定动

模表面

喷涂定动模表面无粘砂现象

4 涂料锆英醇基（外购），用于铸件壁厚较厚的壳型表面喷涂表面附着均匀，无局部堆积现象

5

工

艺

内

容

及

步

骤检查模具

模具工号、批号与流转单工号批号一致，合模时

应无缝隙。

根据流转单工号、批号更换模具及批

次号

壳型无飞边

6 温度设定左动模：205℃-230℃，左定模：205℃-230℃

右定模：205℃-230℃，右动模：205℃-230℃

具体见工艺卡片

根据动模定模的模壳颜色调整参数

1、模壳表面用硬物划，应无划痕，

2、破

坏性检测模壳最厚处应充分固化

7 射砂时间3s-4s （具体见规格型号工艺卡片）能保证模具内腔砂充实的时间

8 排气时间3s-4s （具体见规格型号工艺卡片）

9 固化时间110s-280s （具体见规格型号工艺卡片）根据动模定模的模壳颜色调整参数模壳最厚处应充分固化

10 清扫时间15s 保证在循环作业时有足够的取模和清

扫时间

11 模壳摆

放、修模制作好的模壳应平行摆放与地面隔离，防止变形

和吸潮并修飞边

合模操作平台、刮刀

壳型无变形，浇口处无飞边，合模面无凸

起

12 合壳芯壳芯温度降至室温后，用粘接剂涂于壳芯阴模顶

部和内弯100mm左右范围内，把阴阳两半对合压

紧，注意不错型，并保证合模面缝隙＜0.3mm，

保证粘结剂凝固凝固后壳芯成整体掰不开

13 组模清理模壳型腔，把壳芯按定位方向下入定位外模，

涂上粘接剂，合好另外半模，把浇冒口套入壳型

浇冒口颈部；需要叠箱浇铸的产品依次重叠。

压缩空气、刮刀

合模面无缝隙

（注意：防止粘接剂进入型腔）

14 组箱把合箱工装摆放在浇铸位置，底面铺散砂，把组

好的壳模依次摆放，用工装将组好的型壳夹紧或

用压铁压好。

工装摆放、螺杆锁紧、压铁压型合模面缝隙＜0.3mm、壳型无变形

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