高速硬铬电镀工艺
硬铬电镀工艺
硬铬电镀工艺：
1.镀液的组成。
（1）含Cr2O3≥40mg/L的镀液，其中铬以50~70mg/L为宜。
（2）含Cr2O3为1~5mg/L的镀液。
2.镀液温度：
电镀硬铬对温度要求不严格，一般在20~40℃范围内均可操作，但应避免温度过高而导致镀层发脆。
在室温下电镀时，一般应控制在10~40℃范围内。
若需在较高温度下电镀时，则必须采
取降温措施，以免镀层发脆。
为提高镀层的抗蚀性，通常采用低温电镀。
镀液中的铬浓度也可在较低值范围内适当提高，但不宜超过30%。
3.镀液维护。
（1）镀液应定期过滤和除渣，使镀液保持清洁。
（2）镀液中不能有悬浮物存在。
（3）使用过程中，如发现镀层有异常情况时，应及时处理：（1）如发现镀层光亮度降低或不均匀时，应及时调整镀液
的pH值或温度。
—— 1 —1 —。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程
《镀硬铬工艺流程》
镀硬铬是一种常用的表面处理工艺，能够在金属表面形成一层坚硬、耐腐蚀的铬层，提高金属的硬度和耐磨性。
下面是镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
首先要对待镀件进行表面处理，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
通常采用酸洗、碱洗、电解脱脂等方法，确保金属表面干净。
2. 粗镀铬
将经过预处理的金属件浸入含有铬酸盐的电解槽中，经过电解反应，金属表面开始形成一层铬层。
这一层铬层厚度大约为
0.025-0.05mm，用于增强金属的硬度。
3. 精镀铬
经过粗镀后的金属件再经过精细镀铬工艺，即将其浸入更加浓度较低的镀液中，继续进行电镀，以弥补粗镀时产生的孔洞和不均匀的情况。
精镀后的铬层更加光滑均匀。
4. 抛光
经过镀铬后的金属件需要进行抛光处理，以获得更加光滑明亮的表面。
抛光能够去除表面的微小凹凸和瑕疵，提高外观质量。
5. 清洗
最后，镀硬铬的金属件需要经过清洗工艺，以去除残留的化学
物质和杂质，确保表面干净。
常用的清洗方法包括水洗、气洗、烘干等。
镀硬铬的工艺流程相对复杂，需要严格控制各个环节的参数，以确保镀层的质量和性能。
同时，镀硬铬工艺也需要严格遵守环保要求，对排放的废水、废液要进行专门处理。
通过镀硬铬工艺，能够大大提高金属的耐腐蚀性和机械性能，延长其使用寿命。
铸铝缸体ST-925高速镀硬铬工艺
铸铝缸体ST-925高速镀硬铬工艺铝合金比重轻，导热性好，较易压铸加工成几何形状复杂的零件，又具有一定的机械强度，所以常常用来制造各种小型发动机的缸体。
常用铸铝合金的牌号有：ZL104、ZL105、ZL108等。
但因铝为两性金属，在多种介质中都不稳定，抗蚀性能较差；同时铝合金的表面硬镀低、不耐磨，因此通常要在气缸体的内腔表面上镀一层较厚的铬层，才能满足产品的使用要求。
以往的缸体镀铬一般都采用传统工艺，但这种镀铬工艺电流效率很低（一般为12%左右），要镀较厚的铬层，电镀时间很长，耗电量大，生产效率低；而且镀液三价铬难以控制，产品质量不稳定，成为电镀中的一个难题。
近年来由南京晶晶表面技术公司研制开发的ST-925高速硬铬工艺，电流效率高达50%~60%；电镀过程中不必处理Cr3+；镀铬层的硬度、耐腐蚀性都优于一般铬镀层，已在某军区工厂350型、40型发动机，某摩托车配件厂的割草机等产品上使用几年，获得了很好的效果。
1 工艺流程及主要配方1．1 工艺流程汽油清洗→ 吹干→ 化学除油→ 水洗→ 酸腐蚀→ 水洗→ 一次浸锌合金→水洗→ 退锌合金→ 水洗→ 二次浸锌合金→ 水洗→ 镀铬→回收→ 水洗→ 除氢1．2 主要配方与工作条件1．2．1 化学除油除油粉ST-103 30~50g/L温度 70~80℃时间 60~120s1．2．2 酸腐蚀硝酸 HNO3（比重1.41） 3份氢氟酸 HF（浓） 1份温度室温时间 20~30s1．2．3 浸锌合金ST-210浓缩液 50%（V）温度 10~35℃时间 30~60s1．2．4 退锌合金硝酸 HNO3（比重1.41） 1:1温度室温时间 15~30s1．2．5 镀铬ST-925 1000ml/L温度 40~55℃阴极电流密度 50~75A/dm2阳极材料含Sn7%~15%的铅锡合金或含Sb6%~10%的铅锑合金阴阳极面积比 1:2~3（镀气缸套例外）1．2．6 除氢温度 180~200℃时间 2~3h2 应用效果与讨论2．1 应用举例某电镀厂加工YH40、YH350两种型号（军品）的发动机缸体（材料为ZL105），在1995年以前一直采用传统工艺，槽液温度控制在63~65℃、Dk60A/dm2，镀层厚度要求200~250um，需要镀7~8h，有时要镀长达10h。
高速硬铬电镀工艺
高速硬铬电镀工艺特点：工作在非常高的阴极效率减边缘积聚工作在高电流密度好公差杂质的优点：高铬沉积速率减后需要磨板需要减少电镀时间易于操作和维护高效镀铬溶液众所周知，镀铬的电流效率在电镀中是最低的，一般只有13％左右，因此如何提高电流效率一直是电镀工作者追求的目标。
提高电流效率就意味着节省用电，从而可降低生产成本。
高效镀铬多是在镀铬溶液中引入卤族元素和一些有机添加剂来达到的。
随着对镀铬添加剂研究工作的逐渐深入，原先电镀工作者认为有机添加剂加到镀铬溶液中去是不适宜的。
这是因为铬酸是强氧化性的酸，浓度和温度又如此之高，有机添加剂在这样强氧化性介质中是难以存在的，也就是很快就会氧化变得乌有；但实践结果大不一样：某些有机化合物在这样强氧化性的铬酸溶液中能长期存在，并显得非常稳定，从而使镀铬工艺改革进入到一种"山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村"的新境界!如瑞士专利CH673845A5，叙述了一种混合有机酸组成的添加剂，此添加剂含丙酸、乳酸、戊酸、丹宁酸、新戊基乙二醇、苯磺酸、8一羟基喹啉、对苯二酚、4一甲苯基磺酰胺和六氟磺酸等，加入量为l5g／L左右，镀液温度在63℃、阴极电流密度在150A／dm2的条件下，电镀时间25min，镀层厚度达到75μm，即每分钟可沉积3μm，镀层硬度为HVl350，并有宽广的电流密度范围。
这种镀液的阴极电流效率可达28％～48％，但问题是这种镀液是含氟的，对铅阳极和低电流密度区的镀件有腐蚀作用。
也有将低碳链的烷基磺酸及其盐类作为镀铬的添加剂，研究所用的镀液和工艺条件为：铬酐200～300g／L 硫酸2～3g／L硼酸l～l0g／L 低碳烷基磺酸l～5g／L镀液温度55～65℃，允许使用的电流密度在20～80A／dm2的。
在此条件下，所得到的镀铬层外观平滑光亮，显微硬度大于HVll00。
根据所使用的烷基磺酸盐分子中硫与碳的原子数之比不同，镀液的阴极电流效率也不一样。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铅工艺流程、电源特点（总2要求及页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March电镀硬锯工艺流程、要求及电源特点现代电镀网20月26日讯：（一）硬路工艺流程及要求（一）、硬銘工艺流程：机械预处理一预除油一上挂具一安装屏蔽物一除油一水洗一除锈一水洗一阳极腐蚀一镀硬珞一水洗一卸屏蔽物和挂具1、机械预处理：机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀珞时引起麻点和气痕）。
2、预除油：三氯乙烯或过氯乙烯除汕。
3、上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物：安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀珞的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除汕：用专用除蜡水除油。
6、水洗：水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、除锈：用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀：阳极腐蚀工艺：W 120-350g/L硫酸：10g/l,阴极:与镀路阳极同，温度：与镀珞温度相同,电流：30-50A//dm2,时间：视基体而定。
9、镀常.丛电前滋热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀珞先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度：合金钢件镀珞采用阶梯式给电：珞上镀珞先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二）.槽液的要求及控制：1、槽液的成份及工艺条件：CrO3:240-260g/lH2SO4:Cr3+:温度：50-55 °C阴极电流密度：25-35A/dm2S阴极而积:S阳极而积1:2、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范用内匚3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三）、设备的要求：2、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%.不高于85%o波纹系数不髙于5%o2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的倍，在实际生产中以挂满为标准.4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程概述电镀硬铬是一种常用的表面处理技术，通过在物体表面镀上一层硬铬，可以提高其耐磨、耐腐蚀性能，同时还能增加物体的光泽度和装饰效果。
本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程和步骤。
工艺流程电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.去污和除油2.酸洗3.激活4.镀铜底层5.镀镍中间层6.镀硬铬表层7.抛光和整理下面将对每个步骤进行详细描述。
1. 去污和除油在进行电镀之前，首先需要将待处理物体表面的污垢和油脂清除干净。
这可以通过使用碱性溶液或有机溶剂来完成。
碱性溶液通常是一种含有碱性表面活性剂的清洗剂，可以有效去除金属表面的污垢。
有机溶剂则可以用于去除油脂。
2. 酸洗酸洗是为了去除金属表面的氧化物和其他杂质，以提供一个干净的基底供电镀使用。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
在酸洗过程中，物体会被浸泡在酸性溶液中一段时间，然后用清水冲洗干净。
3. 激活激活是为了增加基底金属与镀液之间的粘附力。
通常使用稀硫酸或稀盐酸溶液进行激活处理。
物体被浸泡在激活溶液中一段时间，然后用清水冲洗干净。
4. 镀铜底层镀铜底层是为了增加电镀件的光泽度和平滑度，并提高镀层的附着力。
镀铜通常采用电解法进行，即将待处理物体作为阴极，将铜阳极放置在含有铜离子的电解液中，施加电流使铜离子还原成金属铜并沉积在物体表面。
5. 镀镍中间层镀镍中间层的主要作用是增加电镀件的耐腐蚀性能，并为最后的硬铬层提供一个均匀的基底。
镀镍也采用电解法进行，将待处理物体作为阴极，将镍阳极放置在含有镍离子的电解液中，施加电流使镍离子还原成金属镍并沉积在物体表面。
6. 镀硬铬表层在完成了铜和镍的中间层之后，接下来进行最后一步——镀硬铬表层。
硬铬的主要特点是具有很高的硬度和良好的耐磨性。
同样采用电解法进行，将待处理物体作为阴极，将铬阳极放置在含有铬酸盐离子的电解液中，施加电流使铬离子还原成金属铬并沉积在物体表面。
7. 抛光和整理经过上述步骤完成后，得到的硬铬镀层通常会有一定程度的凹凸不平和毛刺。
镀硬铬工艺及故障处理方法
镀硬铬工艺及故障处理方法镀硬铬工艺:1.镀硬铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2.锌合金镀硬铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3.不锈钢直接镀硬铬工艺a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
c.化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬二、镀硬铬工艺注意事项1.须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件；2.均一性差，对复杂形状镀件需适当处理；3.电流效率很低，须较大电流密度；4.阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充；5.电镀过程中不许中断；6.形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具；7.镀件预热与液温一致，附着性才会好；8.镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好；9.需用冲击电流(大于正常50-100% )在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
三、镀硬铬工艺的影响因素1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低5.三价铬的影响(1)三价铬很少时，沉积速率减慢(2)三价铬很高时，镀铬层变暗(3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压(4)三价铬愈多，光泽范围愈小6.电流密度及温度的影响(1)镀液温度升高，电流效率降低(2)电流密度愈高，电流效率愈高(3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大(4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件(5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
高速镀硬铬工艺
Chrome Pro HS高速镀硬铬工艺Chrome Pro HS高速镀硬铬，最适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。
应用该添加剂及其工艺，质量好、工艺稳定、生产效率高、节约电能、经济效益显著。
该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、军工产品、日用五金、减震器等方面，取得极佳效果，产品达国际先进水平，是普通镀硬铬产品的最佳替代品。
一、工艺特点：1、阴极电流效率高，可达20-30%，节约电能。
2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。
3、覆盖能力强，镀层均匀。
4、镀层平滑、细致，十分光亮。
5、镀层硬度， 950-1100 HV。
6、微裂纹数提高。
7、微裂纹数，在1000条/厘米,有较高的抗蚀性，有了上述特性，镀层耐磨性能有显著提高。
8、沉积速度快33-114µm/h。
9、镀液稳定，易操作，易维护。
10、镀层与基体结合力强。
11、有较高的抗蚀性。
二、镀液组成及操作条件：） 240g/l铬酸（CrO3硫酸（H2SO4） 2.7g/l比率： 75-120:1阴极电流密度： 30—154A/dm?阳极电流密度： 15—77A/dm?温度55℃—60℃阴极面积比 1:2-1:3镀速：30 A/dm²60℃ 1.3mil/hr 33 µm/h60 A/dm²60℃ 2.8mil/hr 71 µm/h90 A/dm²60℃ 4.5mil/hr 114 µm/h三、开缸铬酸（CrO3） 245g/l硫酸（H2SO4） 2.8g/l比率： 85:1Chrome Pro HS Additive 添加剂 30ml/l温度55℃—60℃镀液配制1、用镀液总体积50%的去离子或蒸馏水将铬酐溶解。
2、补加去离子或者蒸馏水至所需体积。
3、取样分析镀液中硫酸的含量，并调整至工艺规定的浓度范围。
4、按30ml/l加入Chrome Pro HS Additive 添加剂，并搅拌均匀。
硬铬电镀工艺流程及详解
一、引言硬铬电镀是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、润滑性好等优点。
硬铬电镀广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。
本文将对硬铬电镀工艺流程进行详细讲解。
二、硬铬电镀原理硬铬电镀是利用电化学原理，将金属铬离子还原沉积在工件表面形成一层致密的铬层。
在电镀过程中，工件作为阴极，金属铬作为阳极，电解质为含有金属铬离子的溶液。
通过控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使金属铬离子在工件表面沉积形成硬铬层。
三、硬铬电镀工艺流程1. 工件预处理（1）表面清洁：工件表面应无油污、锈蚀、氧化等杂质。
可使用溶剂、酸洗、喷砂等方法进行表面清洁。
（2）除油：工件表面油污可用碱液或溶剂进行除油处理。
（3）酸洗：酸洗可去除工件表面的氧化层，提高电镀层的附着力。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸、硝酸等。
（4）中和：酸洗后的工件应进行中和处理，以去除残留的酸液。
（5）水洗：工件经中和处理后，需进行彻底的水洗，以去除残留的碱液和酸液。
2. 预镀层处理（1）镀铜：预镀铜层可以提高硬铬层的附着力，同时作为电流的导体。
常用的铜镀层厚度为10-20μm。
（2）镀镍：镀镍层可提高硬铬层的耐腐蚀性，并作为电流的导体。
常用的镍镀层厚度为10-20μm。
3. 硬铬电镀（1）电镀液：硬铬电镀液主要由金属铬离子、导电盐、稳定剂、缓冲剂、光亮剂等组成。
常用的金属铬离子有硫酸铬、氯化铬、醋酸铬等。
（2）电流密度：硬铬电镀的电流密度一般在5-20A/dm²。
（3）温度：硬铬电镀的温度一般在35-50℃。
（4）时间：硬铬电镀的时间一般在20-60分钟。
4. 后处理（1）水洗：硬铬电镀后的工件需进行彻底的水洗，以去除残留的电解液。
（2）干燥：工件水洗后，需进行干燥处理，以去除残留的水分。
（3）钝化：钝化处理可提高硬铬层的耐腐蚀性。
常用的钝化液有铬酸钝化液、硫酸钝化液等。
四、硬铬电镀注意事项1. 电镀液管理：电镀液应定期检测，确保其成分稳定。
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层硬度高、耐磨、耐腐蚀的铬层，提高金属零件的使用寿命和表面硬度。
下面是硬铬电镀的一般工艺及配方：
硬铬电镀工艺步骤：
1. 预处理：包括清洗、除油、除锈等工艺，将金属表面清洁干净。
2. 酸洗：使用酸性溶液进行酸洗处理，去除金属表面的氧化物、锈蚀物等。
3. 洗净：将酸洗后的金属件用水洗净，去除酸性溶液残留。
4. 镀前处理：涂覆一层具有良好附着力的镀前涂料，增加镀层和基材的结合强度。
5. 镀层：在镀液中进行电镀，将金属离子还原成金属进行沉积，形成硬铬镀层。
6. 洗净：将镀后的金属件进行清洗，除去镀液残留。
7. 补漆/整理：根据需要进行表面修整和涂漆。
硬铬电镀配方一般包括以下成分：
1. 铬酸铂：作为主要的阳极材料，提供镀层的铬离子。
2. 硫酸：用于调节镀液的酸碱度和电导率。
3. 三氯化铵：作为提供氯离子的源料，对镀层的质量有影响。
4. 氟化物：用于调节镀液的结晶性，影响镀层的硬度和光泽度。
5. 表面活性剂：用于改善涂覆的均匀性和降低气泡生成。
需要注意的是，硬铬电镀的具体配方和工艺参数会根据不同的材料和镀层要求而有所不同，以上仅为一般情况的概述。
高速镀硬铬典型工艺流程
高速镀硬铬典型工艺流程本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。
本标准适用于以下机械零件的镀铬：a）为了提高耐磨性；b）延长使用寿命；c）修复磨损零件尺寸。
2溶液的配制2．1先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至45℃～60℃，加水至所需容积，取样分析。
后再添加硫酸。
2．2在溶液温度为50℃～60℃，阴极电流密度为5 A/dm～10 A dm条件下，通电处理4 h～6 h，阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积∶阳极面积＝5∶1。
3工艺流程表1工艺流程图槽液成份工工序名称序去油除锈硫酸1（一步法）234清洗预热冷水槽流动水槽热水槽耐酸槽Dw水流动水2 min～热水180～5镀铬槽硫酸6镀铬三价铬回收槽洗72级提动数次89清洗3级流动水槽干燥去氢烘箱流动水180～220逐步升温至1-2 h回收槽1～2化学纯100：130～45视厚度而定铬酐22050～6030～7010 s～60 s55～603 min提动数次工业纯2004～5≥603-5min（去净为止）工具设备及材料牌号数量g/l℃120～温度工作条件电流密度(DkA/dm)3 min～5222时间4要求及注意事项：4．1要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。
4．2除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件。
处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净。
4．3局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。
4．4挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。
5检验镀层表面应为白亮色略带蓝，边沿有烤焦起泡或者没有镀上均为不合格。
高速电镀硬铬镀铬添加剂dw-032采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。
比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯：（一）硬铬工艺流程及要求(一）、硬铬工艺流程：机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具1、机械预处理：机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、预除油：三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物：安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：用专用除蜡水除油。
6、水洗：水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、除锈：用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀：阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。
9、镀铬：给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二）、槽液的要求及控制：1、槽液的成份及工艺条件：CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度：50-55℃阴极电流密度：25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三）、设备的要求：1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程电镀硬铬工艺流程是一种常见的表面处理方法，通过电解过程，在金属表面形成一层坚硬、具有良好耐蚀性的铬层，以提高金属件的使用寿命和外观质量。
下面是电镀硬铬工艺流程的详细介绍。
首先，对待镀件进行表面处理准备工作。
这一步骤是非常重要的，因为镀层的质量很大程度上取决于镀件的表面质量。
通常使用机械方法进行抛光、刮砂，以去除表面的杂质和缺陷，并将待镀件清洗干净，使其表面干净、光滑。
第二步，将清洗好的待镀件放入电解槽中。
电解槽是用来进行电镀的容器，其中注入了含有镀铬盐和其他添加剂的电解液。
电解液的配方可以根据不同的镀件和要求进行调整。
第三步，对电解液进行电解处理。
首先，通过将电解槽接入电源，使电解液形成一个电解系统。
然后，通过控制电源的电流和电压来控制电解液中金属离子的析出和沉积速度。
在这个过程中，金属离子会逐渐在待镀件的表面上沉积形成一层坚硬的铬层。
在电解过程中，还需要进行一些辅助控制。
例如，通过控制电流的方向和强度，可以控制镀层的均匀性和密度。
同时，还需要定期调整电解液的成分，以保持其稳定性。
第四步，对镀件进行喷淋清洗。
这一步骤是为了去除残留在镀件表面的电解液和其他杂质，保证镀件的表面质量。
通常使用蒸馏水或去离子水进行喷淋清洗。
第五步，将清洗干净的镀件进行后处理。
后处理的目的是提高镀层的光亮度和耐蚀性。
通常采用烘烤、涂漆或抛光等方法对镀件进行处理。
最后，对成品进行质量检测。
质量检测是确保镀件质量符合要求的一道关键程序。
常用的检测方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。
电镀硬铬工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节和参数，以确保镀层的质量和性能。
同时，也需要注意环保要求，在使用和处理电解液时要合理利用和处理，以减少对环境的污染。
通过科学的工艺流程和合理的操作，电镀硬铬工艺可以为金属制品提供优质的表面保护，延长其使用寿命和提高外观质量。
镀铬 硬化处理 电镀工艺
镀铬硬化处理电镀工艺
镀铬硬化处理电镀工艺是一种常见的表面处理方法，其主要目的是在机械零件的表面形成一层硬度高、抗磨损性好、耐腐蚀性强的金属层，从而提高机械零件的使用寿命和机械性能。
该工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 清洗：将待处理的机械零件先进行清洗，去除表面的油污、尘土等杂物，确保表面干净。
2. 酸洗：将清洗后的机械零件浸泡在稀酸溶液中，去除表面氧化层及其他杂质，使表面变得光洁、平滑。
3. 洗水：将酸洗后的机械零件进行清洗，去除残留的酸液。
4. 镀铜：在机械零件表面镀上一层铜层，以提高后续的镀铬效果。
5. 洗水：将镀铜后的机械零件进行清洗，去除残留的铜液。
6. 镀铬：将镀铜后的机械零件浸泡在含铬酸盐的电解液中，通过电解反应，在表面形成一层硬度高、耐磨损的铬层。
7. 洗水：将镀铬后的机械零件进行清洗，去除残留的电解液。
8. 硬化：将镀铬后的机械零件进行高温处理，使其表面的铬层发生化学变化，形成一种硬度更高、耐磨性更强的表面层。
以上就是镀铬硬化处理电镀工艺的基本流程，其中每个步骤的操作都需要严格控制，以确保最终得到的表面层质量优良，达到预期的效果。
- 1 -。
镀硬铬工艺流程及注意事项
电化学镀硬铬工艺及注意事项
一、镀铬工艺介绍
镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好； 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑；4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬；6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。
硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。
它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。
二、工艺流程
检验除油水洗反极镀铬水洗检验
三、工艺参数
1铬酐(CrO3) 220～250g/l
2硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l
3三价铬(Cr3+) 2～5g/l
4镀液温度 50～55℃
5阴极电流密度 30～60A/dm2
四、操作规程及注意事项
1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。
2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。
根据化验结果补加药水，校正电镀液。
3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。
工件打操作钢号，边角除毛刺。
4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
5、场地打扫干净，器具摆放整齐。
提前15分钟进行交接班。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程
《电镀硬铬工艺流程》
电镀硬铬是一种常见的表面处理工艺，其主要作用是提高金属表面的耐腐蚀性和硬度，同时也能增加金属的光泽度和美观度。
以下是电镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
在进行电镀硬铬之前，首先要对金属件进行清洗、脱脂和去除表面氧化物等预处理工作。
这是非常重要的一步，因为只有确保金属表面干净和光滑，才能保证电镀后的效果。
2. 酸洗
接下来是将金属件进行酸洗处理，这一步是用来去除金属表面的铁锈和氧化物。
一般会使用硝酸和盐酸等强酸溶液进行酸洗，以确保金属表面的干净和光滑。
3. 镀铜
在酸洗之后，金属件会先进行镀铜处理。
这一步是为了增加金属表面的光泽度和附着力，同时也能提高电镀后的均匀性和质量。
4. 镀镍
镀铜之后，金属件会进行镀镍处理。
镀镍是为了增加金属表面的硬度和耐腐蚀性，同时也能提高电镀后的光泽度和美观度。
5. 镀铬
最后一步是对金属件进行电镀硬铬处理。
这一步是最关键的一步，它会使金属表面形成坚固的硬铬层，从而提高金属件的耐磨性和耐腐蚀性。
通过以上的工艺流程，金属件经过电镀硬铬处理后，不仅能够提高其表面的硬度和耐腐蚀性，还能增加其光泽度和美观度，从而广泛应用于汽车、机械、家居用品等领域。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程一、概述电镀硬铬是一种常见的表面处理方法，用于增强金属表面的耐磨、耐腐蚀和装饰性能。
本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程。
二、准备工作在进行电镀硬铬工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 清洗工件：将待镀件浸泡在碱性清洗液中，去除表面油脂、污垢和氧化物。
2. 酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除氧化层和表面杂质。
3. 除锈处理：将酸洗后的工件进行除锈处理，以确保表面无杂质和氧化物。
4. 去水处理：使用脱水剂将工件表面的水分去除，以避免在电镀过程中出现气泡和不均匀镀层。
三、电镀工艺步骤电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 阴极处理1.首先，将已经准备好的工件作为阴极放置在电镀槽中。
2.在镀槽中加入合适的硬铬酸盐镀液，保持镀液温度和酸碱度的稳定。
3.通过电源提供直流电，使镀槽中的金属离子发生还原反应，沉积在工件表面形成金属镀层。
2. 化学预处理1.在阴极处理之前，需要对工件进行化学预处理，以提高镀层的附着力和均匀性。
2.化学预处理包括活化、催化和敏化等步骤，可以使用酸性、碱性或中性溶液进行处理。
3. 电解液配置1.根据不同的工件要求，配置适当的电解液，以确保获得理想的镀层质量。
2.电解液主要包括硬铬酸盐、氯化物、酸碱调节剂和添加剂等。
3.合理控制电解液的成分和比例，可以调整镀层的硬度、光泽和附着力等性能。
4. 电镀过程1.将经过化学预处理的工件放置在电镀槽中，确保工件与阴极之间的距离合适。
2.打开电源，调整电流密度和镀液温度等参数，开始电镀过程。
3.根据不同的工件要求和电镀层厚度，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
5. 后处理1.在完成电镀后，将工件从电镀槽中取出，进行冷却和清洗，以去除残余的电解液和杂质。
2.可以进行抛光、打磨和喷漆等后处理工艺，以改善镀层的外观和质量。
四、质量控制电镀硬铬工艺中，质量控制非常重要，可以采取以下措施： 1. 定期监测电镀槽中的镀液成分，保证其稳定性和合理性。
高效高速镀硬铬工艺及应用
!小结含铜浓废液回收方法工艺新颖可靠"设备简单"投资少"综合回收效果好"经济效益可观#铜氨废水处理工艺先进适用"运行平稳"费用低"处理效果好"经一年多实际运行各项指标均达到国家排放标准#参考文献$%&’汪大翠(工业废水中专项污染物处理手册%)’(北京$化学工业出版社环境科学与工程出版中心"*+++(*,-(%*’吴文(电镀废水综合治理应用实例%.’(材料保护"*+++"//0&*1$*,(高效高速镀硬铬工艺及应用&(工艺特点&1阴极电流效率高达-+234-2"沉积速度很快"当567,+89:;*时"可达&<+3**+=;9>#*1镀层硬度高0?++3&*++@A1"呈均匀密集的网状裂纹"耐磨性能好#/1镀液分散能力好"镀层厚度均匀"不易产生粗糙疱瘤现象"铬层外观青亮平滑#!1镀层与基体结合力强"前处理与传统工艺相似"操作比传统工艺容易#-1镀液中三价铬含量允许范围宽"通常不需要停产电解处理三价铬#41镀液不含氟化物"不含稀土元素"工件无低电区的腐蚀#,1可节约用电!3-倍"提高工效!3<倍"节省劳力"缩短加工周期"电镀综合成本大大降低#*(工艺流程及主要配方B(C工艺流程&1钢铁件按常规工艺除油清洗活化D流水洗D铬酸电解处理D E F G?*-高速镀铬D回收二至三道D流水洗*1铸铝合金件0如发动机缸体10汽油清洗D吹干D1化学去油D酸腐蚀D水洗D浸锌D退锌D浸锌D水洗D E F G?*-高速镀铬D 回收二道D水洗D除氢#B(B镀铬工艺配方及操作条件E F G?*-&+++;H9H温度!+3--I56-+3,-89:;*阳极材料E J的质量分数为,23&-2的铅锡合金或E K的质量分数为423&+2的铅锑合金阴阳极面积比&L0*3/1镀液成分控制分析M N O/质量浓度"控制在,<+3<<+P9H生产中按,++;H9Q8>的消耗量补充E F G?*-R即可维持槽液稳定E F G?*-R含M N O/!/+3!4+P9H"催化剂适量#/应用实例某厂有S@!+T S@/-+等几种型号的发动机缸体"材料为U H&+!T U H&+-"缸体内腔表面要求镀&-+3*-+=;的铬层#该产品由某电镀厂电镀加工#该厂以前采用传统镀硬铬工艺"槽液温度控制在4+34-I"56为-+34+89V;*"需镀43<>才能达到厚度要求"有时甚至需要&+>才行#同时为保证镀层质量"还必须将M N/W质量浓度严格控制在-P9H以下"不得不定期停产电解处理M N/W#这样"不但生产效率低"且产品合格率只有4+23,+2#后来该厂引用了E F G?*-高速镀硬铬工艺"配了-++ H槽液#以S@!+缸体为例"-++H的镀槽每次镀&+3&*只"温度!+3-+I"56,+89:;*"电镀4+3 ,-;X J"即可达到&<+3**+=;的厚度要求#一班内即可镀43,槽"一般情况就不需另开班#据该厂统计"生产效率提高43<倍"耗电只有原来的五分之一"而合格率达?42"原来半年的工作量现在只需&个月即可完成#张升达王如星0南京晶晶表面技术公司*&++*?1Y!/Y.Z J[*++*\]Z^X J PZ J:_X J X‘>X J P A a][*!b a[&万方数据。
HA高效镀硬铬工艺
HA 高效镀硬铬工艺一 特点1、高阴极电流效率，可达22~27%。
2、高沉积速度，一般是传统镀铬的2~3倍。
3、不会腐蚀阴极低电流密度区的底材。
4、镀层平滑，细致光亮。
5、高镀层硬度达HV900~1200。
6、高微裂纹数达1000条/寸。
7、镀层厚度均匀，有良好的分散能力。
8、镀液维护容易，控制简单。
9、无固体添加之铬尘和溅水现象。
10、无阳极腐蚀，勿需使用特殊阳极。
三、镀液的配制1、在槽中放入2/3体积的水，加入计算好的铬酸、硫酸，并充分搅化。
2、按上表所需的HA 高效镀硬铬开缸剂加入镀槽中。
3、添加去离子水，至所需之液位高度。
4、加热至55~60℃。
5、分析硫酸浓度，并调整至工艺规范。
6、电解4~6小时。
7、开始作业。
四、沉积速率（参考）五、转缸与前处理由一般传统的硬铬镀液转为HA高效镀硬铬的程序非常简单，只须将镀液送交本公司化验，经确定无机杂质不超过7.5克/升，同时不含氟化物、稀土，则本公司将协助客户将镀液转成HA高效镀硬铬之工艺。
HA高效镀硬铬之前处理与一般传统硬铬电镀相同，无需经过特殊程序的处理。
六、设备镀槽（缸）：铁槽内衬软式PVC槽衬或其他认可材料如Koroseal均可。
阳极：含7%锡的铅阳极，其他如铅锡、铅锑阳极亦可使用。
整流器：输出功率须可达到9~15伏特较为适当，同时输出电流之波纹应在5%以下。
温度控制：热交换器或冷却盘管，建议使用钛管或金属管披覆铁弗龙（Teflon）或碳氟化物（PVDF）为佳。
循环搅拌：良好的镀液循环，可促进镀液中化学成分和热分布均匀，循环过滤机材料建议使用不锈钢或适当的防腐蚀塑料。
七、添加剂的作用与补给HA高效镀硬铬添加剂（补）以每1000安培小时6毫升补加，溶液蒸发量大，带出量大补加偏高，反之偏低。
铬酸以每1000安培小时添加120~150克.。
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高速硬铬电镀工艺
特点：
工作在非常高的阴极效率
减边缘积聚
工作在高电流密度
好公差杂质的
优点：
高铬沉积速率
减后需要磨板
需要减少电镀时间
易于操作和维护
高效镀铬溶液
众所周知，镀铬的电流效率在电镀中是最低的，一般只有13％左右，因此如何提高电流效率一直是电镀工作者追求的目标。
提高电流效率就意味着节省用电，从而可降低生产成本。
高效镀铬多是在镀铬溶液中引入卤族元素和一些有机添加剂来达到的。
随着对镀铬添加剂研究工作的逐渐深入，原先电镀工作者认为有机添加剂加到镀铬溶液中去是不适宜的。
这是因为铬酸是强氧化性的酸，浓度和温度又如此之高，有机添加剂在这样强氧化性介质中是难以存在的，也就是很快就会氧化变得乌有；但实践结果大不一样：某些有机化合物在这样强氧化性的铬酸溶液中能长期存在，并显得非常稳定，从而使镀铬工艺改革进入到一种"山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村"的新境界!
如瑞士专利CH673845A5，叙述了一种混合有机酸组成的添加剂，此添加剂含丙酸、乳酸、戊酸、丹宁酸、新戊基乙二醇、苯磺酸、8一羟基喹啉、对苯二酚、4一甲苯基磺酰胺和六氟磺酸等，加入量为l5g／L左右，镀液温度在63℃、阴极电流密度在150A／dm2的条件下，电镀时间25min，镀层厚度达到75μm，即每分钟可沉积3μm，镀层硬度为H
Vl350，并有宽广的电流密度范围。
这种镀液的阴极电流效率可达28％～48％，但问题是这种镀液是含氟的，对铅阳极和低电流密度区的镀件有腐蚀作用。
也有将低碳链的烷基磺酸及其盐类作为镀铬的添加剂，研究所用的镀液和工艺条件为：
铬酐200～300g／L 硫酸2～3g／L
硼酸l～l0g／L 低碳烷基磺酸l～5g／L
镀液温度55～65℃，允许使用的电流密度在20～80A／dm2的。
在此条件下，所得到的镀铬层外观平滑光亮，显微硬度大于HVll00。
根据所使用的烷基磺酸盐分子中硫与碳的原子数之比不同，镀液的阴极电流效率也不一样。
S／C≥1时，阴极电流效率可达27％；当碳链加长时，镀液的电流效率下降。
如碳链有四个碳原子以上时，对镀液的阴极电流效率就起不到作用。
20世纪80年代后期，某国际较著名的公司在他们申请的欧洲专利中指出，在以铬酸和磺基醋酸为基本成分的镀铬溶液中，加入碘酸盐和含氮的有机化合物，获取了外观平滑光亮、高硬度和耐磨性好的铬镀层。
其推荐的镀液组成和工艺条件如下：
铬酐200～300g／L 磺基醋酸80～120g／L
碘酸盐1～3g／L 含氮有机化合物3～15g／L
硫酸2～3g／L
镀液温度50～60℃，允许使用的电流密度在20～80A／dm2，阴极电流效率达20％以上。
在此镀液中，含氮的有机化合物包括烟酸、甘氨酸、异烟酸、吡啶、2一氨基吡啶、3一氯代吡啶和皮考啉酸等。
从目前已经发表的文献来看，某些有机添加剂确实对镀铬溶液起到良好的作用；有机添加剂与卤素释放剂联合使用，可能会得羽更好的协同效果，有望进一步改革镀铬工艺。
卤素释放剂一般是指碘酸钾、溴酸钾、碘化钾和溴化钾等。
国外有机添加剂用于镀铬溶液的时间始于20世纪80年代，我国的有机添加剂约晚国外10年，才开始以商品形式出售。
Anthony D．Barnyi提出，在镀铬溶液中加入氨基乙酸和氨基丙酸可提高阴极电流效率，l980年Chessin和Newby提出采用卤代二酸和氟化物混合作为镀铬的光亮剂。
l985年美国安美特公司推出了高效无低电流区腐蚀的HEEF-25镀铬新工艺，平均电流效率可达25％左右，稍后该公司又推出了一种电流效率更高的HEEF-40镀铬工艺。
l986年Chessin将碘酸钾、溴化钾等与有机酸相合用，作为镀铬的光亮剂。
l995年，山西大学研制成功了不含氟、无低电流腐蚀的CH型镀硬铬添加剂。
l997年，上海永生助剂厂也研制成功了3HC-25镀硬铬添加剂，该添加剂不含氟、不含稀土，无低电流
腐蚀，平均电流效率可达25％左右；2001年，该厂又试验成功了4HC高效装饰性镀铬添加剂，该添加剂非但有较高的电流效率(平均23％左右)和较高的光亮度，更佳的还在于它有极好的分散能力和覆盖能力(超过稀土镀铬)，从而可解决几何形状较复杂的零件镀装饰铬的难题。
江西南方冶金学院推出的HCr-2高效快速镀硬铬工艺，电流效率可达50％～55％，镀液分散能力好，镀层清亮少毛刺。
这种硬铬镀液的铬酐浓度高达800g／L以上，使用自然有一定局限性。
2010年济南泰格化工有限公司推出dw-032高效镀铬添加剂，电流效率可达40%，已成功应用到连铸结晶器铜管，液压缸活塞杆镀铬上。
并取得较好的经济效益。
液压缸活塞杆高耐蚀镀铬添加剂dw-032
采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。
比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。
比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达90%）还好，完全没有镀不上的地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过192小时。
电流效率可达25-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。
Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。
镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。
Dw-032系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。
该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。
广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬，
造纸机烘缸，石油机械，石油泵筒，模具行业等。
工艺特点
1、阴极电流效率高达35-45％。
沉积速度快，大约可节约40％—50％的电费。
2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。
3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。
（因加入阳极腐蚀抑制剂）
4、光洁度好，高均镀能力。
高分散能力，方形件内口四角可均匀镀铬。
角部镀层后度接近面厚度。
5、镀层硬度高，可达HV1000-1200以上。
6、能产生微裂纹，微裂纹数可达800-1600条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能力。
活塞杆耐盐雾可达192小时以上。
减震器杆耐盐雾192小时以上。
7、电流密度范围宽，可使用高达90安培／平方分米以上。
按高电流电流效率可达45％，镀速提高1.2倍。
8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。
真正达到镀铬层即硬度高，又润性好，极抗磨。
9、摩擦系数小，耐磨性是普通镀铬液的三倍。
提高过钢量，比普通添加剂提高2000吨。
10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。
添加标准：
工艺流程：
碱清洗高效除油粉６０～７５ｇ／Ｌ７１～８２°１０～２０ｍｉｎ阳极活化ＣｒＯ３２００～２９０ｇ／Ｌ
活化剂1-5ml/l
４３～６０°
３０～９０ｓ
镀硬铬
ＣｒＯ３２００～２７０ｇ／Ｌ，
Ｈ２ＳＯ４２．２５～２．７ｇ／Ｌ
Ｃｒ２Ｏ３ 3～１０ｇ／Ｌ
dw-032 15-20ml
电流密度40-90A/dm2
新配镀液，加入量15-20ml/l
补加：KAH：50-100ml/l
所获得的镀铬层硬度为７５０～９８０ＨＶ，并且通过了７５０ｈ的盐雾试验。