脱硫系统简介
脱硫系统介绍
影响SO2排放指标的主要因素是原煤硫份的降低。燃 煤采购质量严格按照“硫分不高于0.8%，灰分不高于 25%”的标准进行控制，这个标准是“红线”不能逾 越。输煤专业按照这个标准应对来煤中超标矿点和煤 种进行统计整理、沟通，避免超标煤到厂，同时合理 进行来煤的配比工作，最大限度控制上煤不超标。
石灰石品质：脱硫值班员未到达料场前，不得进行卸车， 否则不予取样。车辆卸料后，脱硫值班员先对来料进行目 测验收，如发现来料潮湿、颗粒超标、杂质过多，脱硫值 班员有权对来料进行拒收，并电话通知运行部专业主管和 物资部。按规定进行取样后送交化验班进行检验，在化验 结果出具前来料不允许进行堆放及脱硫系统上料。化验班 接到石灰石样品并化验完成后，将化验结果通知值班员及 专业主管，合格来料值班员根据石灰石料仓料位情况通知 将合格的石料上至脱硫石灰石上料系统，不合格来料通知 专业主管、物资相关负责人。
石灰石－石膏化学反应原理
吸收塔中的SO2的脱除原理如下： 烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙： CaCO3+SO2+H2O→CaSO3½ H2O↓+½ H2O+CO2 （1） 通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化 成石膏，化学上称作二水硫酸钙： CaSO3 ½ H2O + SO2 + H2O→ Ca(HSO3)2+½ H2O (2)
CaCO3 + 2HCl→CaCl2 + H2O + CO2 (6)
CaCO3 + 2HF→CaF2↓+H2O+CO2 (7)
第二章石灰石-石膏法湿式脱硫简介
石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺，脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装
脱硫系统的概念
脱硫系统的概念脱硫系统指的是一种用于去除燃煤和燃油中二氧化硫（SO2）的设备和处理工艺。
它是环保领域中常见的系统之一，用于减少工业和电力站的SO2排放量，从而降低大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的主要目标是将燃料中的SO2转化为无害的化合物或将其沉淀至废渣中。
这样可以达到减少SO2排放的效果，可以更好地保护环境和人类健康。
脱硫系统通常包括以下主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于收集和处理燃料中的烟气。
烟气净化塔通常采用湿法脱硫技术，通过将烟气和吸收液接触反应，将其中的SO2捕获下来。
2. 吸收液储罐：用于存放和供应吸收液。
吸收液通常是一种含有氢氧化钙或氢氧化钠的碱性溶液，可以与SO2发生反应，形成硫酸钙或硫酸钠。
3. 喷淋层：位于烟气净化塔的顶部，用于将吸收液均匀地喷到烟气中。
喷淋层的设计和布置对脱硫效果有重要影响。
4. 反应塔或塔板：用于将烟气中的SO2与吸收液反应。
反应塔常常采用填料，并在填料上设置塔板，以增加接触面积和反应效果。
5. 脱湿系统：用于从脱硫后的烟气中除去水分。
脱硫后的烟气常常含有大量水分，需要通过脱湿系统进行处理，以满足烟气排放标准。
6. 废液处理系统：用于处理脱硫过程中产生的废液。
由于吸收液中含有浓度较高的硫酸钙或硫酸钠，需要将废液进行处理，以保证其环境安全。
此外，脱硫系统还可根据其工作原理和处理效果分为不同类型：1. 湿法脱硫系统：采用碱性吸收液进行处理，通过与SO2反应形成硫酸盐的形式将其去除。
2. 半干法脱硫系统：结合了湿法和干法脱硫技术，采用碱性溶液和干法吸附材料进行处理。
3. 干法脱硫系统：通过使用高温下的吸附剂将SO2吸附下来，达到脱硫效果。
总的来说，脱硫系统是一种用于去除燃煤和燃油中SO2的设备和处理工艺。
它在工业和电力站等领域起到重要的环保作用，可以减少大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的选择和设计需要考虑多个参数和工艺要求，以达到最佳的脱硫效果。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
脱硫系统介绍
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二、石灰石浆液制备系统
我公司制浆系统设2台（套）湿式球磨机制 浆装置，系统包括：橡胶衬里、外壳、驱 动系统(包括电机联轴器、减速器和空气接 合器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润 滑系统)、冲洗装置和所有管道、阀门、斜 管、浆液分配槽。每台磨机出力12t/h,主 电机功率400KW，每套湿磨系统对应设1 套湿磨排浆罐及水力旋流分离器组，湿磨 排浆罐有效容积7m3，：设有搅拌器以防 止浆液沉积，
（二）烟气挡板
3.烟气挡板概况：
FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封 气的单轴双挡板，具有100%的气密性。
每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器， 挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。
挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气 站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高 500Pa，密封空气站配有电加热器。
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三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机）
1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。
2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心 式。目前大多采用静叶可调式。
3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点：
其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风 机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
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湿 法 烟 流气 程脱 硫 系 统
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二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
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二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振 动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的 仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。
2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。
3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。
4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。
5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。
6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。
干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。
2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。
3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。
总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。
脱硫系统简介
3、净烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、净烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 5250mm(高)×6100mm（宽）×400（厚）工作温度 正 工作温度: 高× （ （ 关闭时,烟囱侧 设计压力－ 常50°C,关闭时 烟囱侧 ° 关闭时 烟囱侧180°C设计压力－2000/＋ ° 设计压力 ＋ 5000Pa采用电动执行机构 启闭时间 正常 秒 采用电动执行机构, 正常:40秒 采用电动执行机构 启闭时间,正常 4、旁路烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、旁路烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 8000mm(高)×5250mm（宽）×400（厚）工作温度： 工作温度： 高× （ （ 净烟气侧正常50° 原烟气侧 90-180°C, 正常 ° 正常135°C;净烟气侧正常 °C ° 净烟气侧正常 设计压力：－ ：－2000/＋5000Pa；采用电动执行机构 启闭 设计压力：－ ＋ ；采用电动执行机构, 时间,正常 正常20秒 时间 正常 秒。
吸 收 塔 喷 淋 层
除 雾 器 及 冲 洗
浆 液 循 环 泵
石灰石浆液制备系统设备参数（续） 氧化风机
吸收塔系统设备参数
1. 浆液循环泵：离心式, 配机械密封；型号： 浆液循环泵：离心式 配机械密封；型号： LC550/750IIQ=6227m3/h,H=21.5/23.5/24.4m N=494/539/560KW • 配套电动机型号：YKK450-4。功率：560/630/630KW 配套电动机型号： 。功率： 2、吸收塔搅拌器型号：1VSF-18.5；侧进式 、吸收塔搅拌器型号： ；侧进式,N=15KW；密 ； 封型号： 封型号：单端面机械密封 • 配套电动机电机型号：功率：18.5KW, 380V 配套电动机电机型号：功率： 3、除雾器第一级：MEV40第一级：MEV25平板型； 第一级： 平板型； 、除雾器第一级： 第一级 平板型 Φ12.6m
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是用于减少燃煤电厂和工业锅炉中二氧化硫排放的关键设备之一。
其工作原理是通过化学反应将燃煤烟气中的二氧化硫转化为较为低毒且易于处理的物质，从而实现对烟气中二氧化硫的去除。
脱硫系统的工作流程主要分为吸收、氧化和再生三个过程。
首先是吸收过程。
燃煤烟气在进入脱硫系统后，会经过一个吸收塔或吸收剂喷淋区，进一步与吸收剂（通常是碱性溶液，如石灰浆或碱性溶液）接触。
在这个过程中，二氧化硫会被吸收剂吸收进去，并转化为硫酸或硫酸盐。
接下来是氧化过程。
吸收之后的溶液中的二氧化硫需要进一步氧化为二氧化硫酸。
这一步可以通过对氧气（空气）进行通气，也可以使用氧化剂来完成。
氧化增加了硫酸盐的产量，并提高了脱硫效率。
最后是再生过程。
吸收剂在吸收和氧化过程中所产生的硫酸或硫酸盐需要进一步进行处理，以恢复其吸收能力。
这一步通常是通过加热来实现，将硫酸盐溶液加热至高温再生，使其分解为二氧化硫和水，然后再将二氧化硫回收利用或进行进一步处理。
总之，脱硫系统通过吸收、氧化和再生等过程将燃煤烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸或硫酸盐，从而实现对二氧化硫的去除。
这些处理过程需要借助吸收剂、氧气和热能等条件
来完成。
脱硫系统的设计和运行可以根据具体情况进行调整，以达到高效、低成本、低排放的要求。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是一种用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫（SO2）的装置。
其工作原理主要基于化学反应，在喷射液
体吸收剂的作用下，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐并进行
排放。
脱硫系统主要由含有喷射装置的吸收塔和排放气体预处理装置组成。
首先，排放气体从工业过程中通过排放管道进入脱硫系统，进入吸收塔。
在吸收塔中，喷射液体吸收剂从底部喷射进入，并与气体接触。
这种吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液（CaCO3）或氨水（NH3）。
喷射液体吸收剂中的主要成分与SO2发生化学反应，形成可溶于水的硫酸盐。
当排放气体通过吸收塔时，SO2和液体吸收剂发生反应。
SO2
与液体中的碱反应生成硫酸盐，同时液体吸收剂中的碱也被耗尽。
反应完成后，已转化的硫酸盐和剩余的排放气体通过系统底部的排放管道排出。
此时，脱硫系统中的吸收塔需补充新的液体吸收剂，以维持脱硫效率。
脱硫系统还包括对排放气体进行预处理的装置，用于降低气体中的颗粒物和其他有害物质的含量。
这些装置可以使用过滤器、除尘器及其他脱硫前处理设备，以提高脱硫系统的整体效率。
总结而言，脱硫系统的工作原理是通过喷射液体吸收剂与燃煤电厂等工业过程中产生的SO2发生化学反应，将其转化为可
溶于水的硫酸盐质形式，并通过底部排放管道排出。
同时，脱
硫系统还通过预处理装置对排放气体进行处理，提高系统的脱硫效果。
脱硫系统的工作原理及操作方法
脱硫系统的工作原理及操作方法2033年，环境问题日益严峻，人们对空气质量的影响越来越关注。
在这样的背景下，脱硫系统成为烟气处理的一大利器。
它具有重要的应用价值，可以有效降低烟气中SO2的排放量，改善大气质量，保护环境。
一、脱硫系统的工作原理脱硫系统的工作原理就是将含有SO2的烟气通过化学反应，把SO2转化成其他物质，从而达到去除SO2的目的。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1.湿法脱硫湿法脱硫又称石灰石-石膏法脱硫，是目前最常用的一种脱硫方法。
其工作原理如下：将SO2与氧气反应生成SO3，然后再与喷入的石灰石反应形成含有钙、硫和氧的化合物——硫酸钙。
SO2 + 1/2O2 = SO3CaCO3 + SO3 + 1/2H2O = CaSO4•2H2O + CO2↑硫酸钙是一种比较稳定的物质，不能直接用于脱硫，所以需要进一步反应。
在此过程中，注入适量的水，使硫酸钙转化成石膏。
CaSO4•2H2O + 2H2O = CaSO4•2H2O + H2O石膏是一种可回收利用的物质，可以用于建筑材料、水泥等方面，因此湿法脱硫技术具有极高的经济性和社会性价值。
2.干法脱硫干法脱硫又称喷漆法脱硫，是在不使用液体溶液的情况下，通过干颗粒吸附剂对SO2进行捕集的一种技术。
其工作原理如下：烟气通过干法脱硫设备时，先与制备好的吸附剂发生接触反应，在吸附剂表面形成吸附产物。
随着吸附剂对SO2的吸附产物逐渐增多，吸附剂的排放浓度将会逐渐降低，从而保证了目标排放浓度的实现。
常用的干法脱硫吸附剂有喷漆、氧化铁、石墨烯、氧化铝等。
每种吸附剂都有其独特的吸附性能和使用效果。
二、脱硫系统的操作方法正确使用和调整脱硫系统，是保障其正常运行的关键。
下面，我们来了解一下操作方法：1. 湿法脱硫的操作方法加入石灰石和吸收剂：一般情况下，石灰石和吸收剂通过到达分散器喷淋在干燥气流中得以混合。
硫氧化生成的SO3和石灰石反应生成硫化钙。
排出石膏：经过脱硫之后，废气中还会有一定的悬浮颗粒，这些物质需要经过尘埃处理系统进行收集和处理。
FGD脱硫系统简介
FGD脱硫系统简介FGD脱硫系统简介烟气脱硫系统一般采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
吸收剂采用325目95％通过的石灰石浆液，副产物为石膏（二水硫酸钙）；石膏浆液先采用一级水力旋流器进行初脱水，然后采用真空皮带脱水机脱水至含水量小于10%，再采用气流干燥设备将石膏烘干至含水量小于4%。
在MBCR工况条件下，全烟气脱硫效率不低于95%。
主要工艺流程为原烟气经增压风机升压，通过吸收塔烟气入口进入吸收塔，进入吸收塔的烟气向上流动并与逆向喷淋下降的循环浆液的小液滴相遇，在喷淋区烟气与碱性石灰石浆液得到充分的接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，经除雾器除去烟气中的雾滴，再经由烟囱排出；石灰石浆液由设置在吸收塔内喷淋母管上的多个喷嘴喷出，与烟气接触发生中和反应脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔浆池内。
吸收浆液中的HSO3-，被鼓入浆池中的空气强制氧化成 HSO4-。
最终反应生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆液即石膏浆液。
脱硫系统主要工艺设备参数石灰石卸料储存系统及石灰石浆液制备系统主要设备振动给料机（1台）处理量：0－80t/h 电机380v/1.1kw金属分离器 (1台) 电机380v/2.2kw挡边皮带输送机（1台）输送量：65-80t/h 电机380v/22kw皮带长88m 带宽0.8m 带速1.0m/s 倾角75度石灰石仓（1台）（钢筋混凝土）贮仓有效容量：1073m3 贮存量1392t贮仓尺寸：φ10×12m皮带称重式给料机（2台）每台出力：0～25t/h 电机380v/3kw输送距离：11m称重精度：±1%湿式球磨机系统（2套）每台出力：15t/h给料粒度0—20mm出料粒度325目，通过率95%。
石灰石浆液水力旋流器（二套FGD共享二台）外理能力: 110m3/h入口含固量: 45%底流含固量: 52.5%溢流含固量: 30%石灰石浆液箱（1台）石灰石浆液箱用于配制浆及储存浆液。
脱硫系统简介
石灰石湿法脱硫分为:烟气系统,吸收塔系统,制备系统,废水处理系统,石膏脱水系统,公用系统,工艺水系统,事故排放系统。
1、烟气系统:烟道烟道包括必要的烟气通道、冲洗与排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。
进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门,在FGD系统运行时打开。
旁路挡板为电动单轴双叶片百叶窗式挡板门,在FGD系统运行时关闭。
当FGD系统停运、事故或维修时,入口挡板与出口挡板关闭,旁路挡板全开,烟气通过旁路烟道经烟囱排放。
2、吸收塔的概述吸收塔为空塔结构,钢结构圆柱体,内衬玻璃鳞片、吸收塔系统就FGD系统的核心部分,其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物就是(CaSO4、2H2O)、同时也就是可以吸收烟气中的其它污染物质,如飞灰、SO3、HCI、HF等。
SO2吸收系统主要设备包括吸收塔,循环泵,氧化风机与石膏排浆泵。
吸收塔内可分为三个区域:吸收区、氧化区、中与区吸收塔重要的参数包括:浆液PH值与浆液密度。
最佳的PH值在5、2---5、8之间。
低于这个范围,则脱硫反应无法进行;高于这个范围,则氧化反应会停止,此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 、H2O,使得石灰石也无法溶解,同样也会阻碍脱硫反应的进行。
遇到PH过高的情况时,可以暂时停止加入石灰石,使得PH值降低,亚硫酸盐会再次转换成石膏。
PH值过高的另一个缺点就是石灰石同石膏一同排出吸收塔,造成石灰石的浪费,这将导致运行成本的增加。
此外,石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。
按照使用标准,干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。
烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入,上升,被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。
这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。
每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。
每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。
吸收塔内除了喷淋层外,净化区没有其它管道。
悬浮浆液与烟气形成了一个强烈的气液混合接触区,在这个接触区内发生化学反应,以石灰石作为吸收剂,脱除其中的SO2,同时生成了主要副产物石膏(CaSO4 、2H2O)。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
脱硫专业常见故障及检修工艺
4.4粉尘和sio2含量超标的磨损影响 粉尘和sio2含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气， sio2 主要来自烟气和石灰石浆液 五、主要设备故障及原因分析 5.1增压风机 故障原因分析之一：因系统连锁原因跳闸 故障原因分析之二：因风机本体组成部件原因如轴承温度高、润滑油压 低、振动、喘振、失速和冷却风机故障等
经供浆泵至吸收塔
制粉制浆系统
吸收塔出口 来自引风机烟气 入口挡板 增压风机 除雾器 吸收塔入口 旁路挡板门 氧化风管 喷淋管道
GGH
自供浆泵 氧化风机
吸收塔
抽浆泵 至 脱 水 系 统 循环泵
出口挡板
至烟道
烟气及吸收系统
自抽浆泵来 一级旋流器
浓浆液 至石膏库 真空盒
脱水机
稀浆液 稀浆液 稀浆液 二级旋流器 浓 浆 液 返 回 吸 收 塔 稀液槽
检修轴承 挡板门 检修蜗轮 箱 检修档板 连接机构 挡板轴封 检修 叶轮与机 壳间隙 叶轮相互 间的间隙
叶轮与前、 间隙调整。 后墙板间 隙 氧化风机 油冷却装 置的检修 泄漏
塔体、管道 泄漏
检查。
1）对泄漏部分应及时进行补焊处理（防 腐部位采取相应措施）。 2）严重变形部位进行校正，全面检查处理，必要时进行改进性检修。 检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度 小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整。 检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内。
1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。 ）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。 2）密封风机能够保证风压、转动正常。 3）电加热器管无漏电、锈蚀等。 轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。 检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。 挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态， 90°时应达到全开状态。 1）轴封完好，无腐蚀及泄露。 2）轴封压盖清洁、无裂纹。 1）改弯墙板与机壳相对位置调整。 2）在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。 拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带轮，就可改变从动轮圈与齿轮 彀之间的相对位置。 在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉，首先拧松旋紧时，叶轮 就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大。 油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。
脱硫及其控制系统介绍
脱硫系统流程
吸收剂制备与供应系统
制备吸收剂，并将其输送到吸收塔内。
副产物处理系统
对从吸收塔中排出的副产物进行处理，回收 其中的有价组分。
吸收塔系统
烟气经过吸收塔时，与吸收剂进行反应，去 除其中的硫化物。
控制系统
监测和控制脱硫系统的运行参数，确保脱硫 效果和系统稳定性。
脱硫系统的主要设备
吸收塔
是脱硫系统的核心设备，用于 进行脱硫反应。
该化工厂采用海水脱硫工艺，利 用海水中所含的盐类与烟气中的 SO2反应，去除SO2。
主要设备
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运行效果
包括海水汲取和处理系统、反应 塔、排水处理系统等。
该化工厂脱硫系统运行稳定，脱 硫效率达到98%以上，且不会产 生二次污染。
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根据实际运行情况，对控 制系统的参数进行优化， 提高系统的稳定性和准确 性。
算法改进
针对实际运行中遇到的问 题，对控制算法进行改进， 提高系统的响应速度和调 节精度。
设备升级
根据技术的发展和实际需 求，对系统中的设备进行 升级换代，提高系统的性 能和可靠性。
04 脱硫技术发展现状与趋势
国内外脱硫技术发展现状
脱硫技术的分类
湿法脱硫技术
通过液体吸收剂吸收SOx，主要包括石灰石-石膏法、氨法等。
干法脱硫技术
利用固体吸收剂吸附SOx，如活性炭吸附法、分子筛法等。
半干法脱硫技术
结合了湿法和干法的特点，如循环流化床脱硫技术等。
脱硫技术的重要性
减少环境污染
SOx是大气污染物之一， 排放过量会导致酸雨、光 化学烟雾等问题，脱硫技 术能有效降低SOx排放， 减轻环境污染。
脱硫系统简介
3.2烟气系统
从引风机出来的原烟气进入脱硫系统，在塔内与喷 淋浆液逆从流锅接炉触引完风成机烟后气的脱总硫烟净道化上，引通出过的吸烟收气塔在上吸收 塔部内的与除循雾环器浆除液雾逆，流再接通触过进湿行式反静应电净除化尘，器经进除一雾步器除去 水尘雾后通进过入烟湿囱式直静接电排除放装。置，湿烟气经过高压电场通道 时，在高压电场的作用下，湿烟气发生电离，使水雾/粉 尘荷电，在电场力的作用下到达集尘极而被捕集，水在 集尘极上形成连续的水膜，将捕获的粉尘冲刷到吸收塔 中，接烟气由主体烟道经烟囱排入大气。
为将脱硫副产物CaSO3转化为CaSO降，设置氧化风机不断向吸收塔内浆液 池鼓入空气。离心风机 氧化风机采用离心风机，入口设有过滤器，保证入 塔的氧化空气无尘，氧化风量按需要的氧化风量可 以调节。
浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度高的 底流进入给料箱，由给料泵输送至真空皮带机脱水，浓度 低的溢流浆液进入溢流箱，由溢流泵输送回吸收塔。真空 皮带机的滤液进入滤液箱，由滤液泵输送至溢流箱或制浆 系统。
脱硫系统简介
通过装载机将堆场内的石灰石送入（或由卡车直接运入）石灰石上料系 统， 通过料斗、振动给料机及斗式提升机送入到楼顶石灰石仓。石灰石 仓内的石子由仓底下料口经称重皮带给料机称重后进行湿式球磨机与水 配比后，在筒体内与钢球一起研磨成石灰石浆液由排料口进入排浆罐内。 排浆罐内石灰石浆液经排浆泵进入旋流器分离，细度合格浆液进入石灰 石浆液箱；细度不合格底流进入湿式球磨机重新研磨循环。
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石灰石湿法脱硫分为：烟气系统，吸收塔系统，制备系统，废水处理系统，石膏脱水系统，公用系统，工艺水系统，事故排放系统。
1.烟气系统：烟道烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。
进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门，在FGD系统运行时打开。
旁路挡板为电动单轴双叶片百叶窗式挡板门，在FGD系统运行时关闭。
当FGD系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。
2.吸收塔的概述吸收塔为空塔结构，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片. 吸收塔系统就FGD系统的核心部分，其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物是（CaSO4 .2H2O）.同时也是可以吸收烟气中的其它污染物质，如飞灰、SO3、HCI、HF等。
SO2吸收系统主要设备包括吸收塔，循环泵，氧化风机和石膏排浆泵。
吸收塔内可分为三个区域：吸收区、氧化区、中和区吸收塔重要的参数包括：浆液PH值和浆液密度。
最佳的PH值在5.2---5.8之间。
低于这个范围，则脱硫反应无法进行；高于这个范围，则氧化反应会停止，此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 . H2O,使得石灰石也无法溶解，同样也会阻碍脱硫反应的进行。
遇到PH过高的情况时，可以暂时停止加入石灰石，使得PH值降低，亚硫酸盐会再次转换成石膏。
PH值过高的另一个缺点是石灰石同石膏一同排出吸收塔，造成石灰石的浪费，这将导致运行成本的增加。
此外，石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。
按照使用标准，干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。
烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入，上升，被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。
这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。
每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。
每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。
吸收塔内除了喷淋层外，净化区没有其它管道。
悬浮浆液与烟气形成了一个强烈的气液混合接触区，在这个接触区内发生化学反应，以石灰石作为吸收剂，脱除其中的SO2，同时生成了主要副产物石膏（CaSO4 .2H2O）。
脱硫后的净烟气经过除雾器后通过吸收塔顶部出口排出。
吸收塔内由于循环浆液的水蒸发，烟气被冷却到饱和温度。
吸收塔内的水消耗（水蒸发，参与化学反应以及排出的废水）是通过除雾器的冲洗水来补偿。
吸收塔上部布置二级水平除雾器。
除雾器由燃聚丙烯材料制作，形式为Z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。
脱硫后，净烟气经过除雾器，除去烟气中携带的液滴。
除雾器设有冲洗系统，依照指定的冲洗程序进行冲洗。
除雾器的冲洗有两个作用：一方面防止除雾器堵塞，另一方面保持吸收塔浆池液位稳定在一定范围内。
如果吸收塔内浆池液位高，则延长两次冲洗时间间隔，以减少冲洗水量。
但是为了防止除雾器堵塞，必须保证除雾器冲洗水量大于最小冲洗水量，即冲洗时间间隔必须小于最大的冲洗时间间隔。
吸收塔下部位为浆池，用于储存浆液，浆池通过3台侧入式搅拌器进行搅拌，防止固体沉淀。
同时在浆池内设置的氧化喷管为吸收塔提供氧化空气，溶解后的SO2与石灰石以及吸收塔池内的氧化空气反应，最终生成的副产物就石膏晶体，以固体形式排出吸收塔浆池，通过石膏排浆泵送往脱水系统。
脱硫过程可以用下列化学反应方程式来描述：（1）石灰石的溶解过程：CaCO3+2H+→Ca2++CO2+H2O（2）SO2的吸收过程：SO2+H2O→ H2SO3H2SO3→H+ + HSO3- (低PH值时)（吸收区下部）H2SO3→ 2H+ + SO32-(高PH值时)（吸收区上部）Ca2++2HSO3-→Ca(HSO3)2 +Ca2++SO32-→CaSO3（3）反应产物的氧化：Ca(HSO3)2+ CaCO3+O2→ 2CaSO4 + H2O+ CO22CaSO3+O2→2CaSO4（4）结晶生成石膏：CaSO4+2H2O→CaSO4.2H2O吸收了SO2的石灰石---石膏浆液落入吸收塔反应池。
氧化风机将氧化空气鼓入反应池中于浆液反应。
氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌器产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀分布于浆液中。
一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3-的反应池中被氧化空气完全氧化。
4.石膏脱水系统石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。
一级脱水系统为单元制操作系统，包括两台石膏浆液排放泵（一运一备）、一台水力旋流器；二级脱水系统包括两台真空皮带机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。
由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆（20%固体含量）从吸收塔中抽出。
为了避免石膏浆液在管道中沉淀，石膏排出泵采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。
石膏脱水系统包括以下设备：石膏旋流器、带冲洗系统的真空皮带机、真空泵、带搅拌器的过滤液水箱、过滤液水泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、石膏浓浆分配箱、带搅拌器的废旋给料箱、废水旋流站、废水箱、石膏库。
4.1石膏旋流器石膏浆液通过吸收塔石膏排放泵输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流器。
石膏旋流器具有双重作用；即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。
进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，溢流进入废旋给和料箱通过废旋给料泵打到废水旋流站，废水旋流站的溢流通过废水泵送至废水处理系统。
石膏旋流器中重的固体微粒被向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流，通过底部切换阀可切至过滤水箱也可切至浓浆分配箱到真空皮带脱水机进入二级脱水系统。
为了保证石膏浆液旋流器的正常运行和脱水效果，石膏排出泵由变频控制装置驱动，可对石膏旋流器压力进行调节。
4.2真空皮带脱水机真空皮带脱水机和真空系统为并列系统，石膏旋流站底流浆液通过浓浆分配输送到真空皮带脱水机，由真空皮带脱水系统脱水到90%固形物和小于10%水份。
当脱水时，石膏饼经工业水冲洗降低其中的CI- 浓度。
冲洗水排至滤液水箱。
真空皮带脱水机滤出的滤液流至汽水分离器，并流至滤液水箱。
真空皮带脱水机的工作原理：含固量较高的料浆经进料装置被均匀分配到滤布上，通过真空泵的抽吸，使真空箱达到一个真空度，这样料浆与真空箱之间产生了压差，使料浆中的液体进入真空箱，而大颗粒物质被阻留在滤布上，从而达到过滤、脱水、干燥的目的。
4.3石膏卸料系统脱水石膏通过皮带脱水机的翻卸落到石膏库。
然后石膏库内的石膏通过铲车进行装卸运输。
5.滤液处理真空泵密封水收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布。
滤布冲洗后的水收集在滤液水箱。
来自废水旋流器的底流和顶流，来自真空皮带机的汽水分离器的滤液水收集到滤液水箱，然后由滤液水泵打到吸收塔。
6.石灰石浆液供给系统提供一个石灰石浆液箱和4台石灰石浆液泵。
每个吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。
#1、2塔共用一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道沉淀。
6.1石灰石浆液箱石灰石粉制浆系统设置一座石灰石浆液箱，安装在石灰石粉仓附近，主要功能是储存吸收塔运行所需要的石灰石浆液。
石灰石浆液箱是圆柱形，碳钢制作，内衬玻璃鳞片防腐。
石灰石浆液箱顶部配有可供工作人员行走的屋顶平台，和一个石灰石浆液箱搅拌器，用于混合均匀浆液，防止石灰石颗粒的沉积。
搅拌器为顶入式，电机驱动，搅拌装置由2个叶片组成。
石灰石浆液制备车间设有浆液排水坑，溢出水，机封水、清洗用的冲洗水等都汇集在这个水坑内，并且通过排水泵输送至石灰石浆液罐。
6.2石灰石浆液泵石灰石浆液通过石灰石浆液泵输送，浆液管线为两条循环管线，从石灰石浆液泵出口到#1#2、吸收塔，然后返回石灰石浆液箱。
循环管线的作用是通过电动调门的调节可以灵活地往吸收塔输送最小流量和最大流量的石灰石浆液。
正常运行时，两条循环管线都是连续运行的，只有在吸收塔停机时，循环管线再停止运行。
在这种情况下需要用工艺水冲洗循环管路。
当其中一台浆液泵停运时，可以切换至另一台浆液泵运行，从而可以实现不间断向吸收塔供浆。
石灰石密度计装在#1、3石灰石浆液泵的出口母管上，用于监视石灰石浆液箱密度。
循环管线分有一支管，用于向吸收塔供浆，在石灰石浆液泵出口接有另一路支管用于石灰石浆液的取样。
为了对流量进行精确的调节，调节阀前需要一定的压力。
为此，循环管线在支管后向上走高6m左右，利用这个高度差提供调节阀前所需的压力。
7.公用系统公用系统包括工（业）艺水系统、仪用和杂用空气系统。
8.工艺（业）水系统工艺水水源由电厂循环水提供，并输送到FGD的工艺水箱中。
工艺水由工艺水泵从工艺水箱输送到各用水点（和工业水备用），用户为：系统内各浆液泵的管道冲洗水；各箱罐底部冲洗水；各供浆管线冲洗水；吸收塔石膏密度计、PH计管道冲洗水；氧化风减温水；氧化风管冲洗水；吸收塔液位计冲洗水；吸收塔烟道冷凝水排放管冲洗水。
除雾器也用工艺水冲洗。
冲洗水由每台机组的除雾器冲洗水泵自动、定时地输送到除雾器。
工业水水源由生活消防水提供，工业水由工业水泵从工业水箱输送到各用水点（和工艺水备用），用户为：真空泵密封水；空泵工作水；滤布冲洗水箱补水。
9. 压缩空气系统由于FGD系统用气量少，仅在FGD岛处设置一个仪用空气储气罐，输送到系统内各气动执行机构和真空皮带脱水机的纠偏装置使用。
气源来自干灰输送空压机出口。
石灰石粉仓布袋除尘器反吹风由杂用空压机出口提供。
10.排放系统排放系统设有1个事故浆液箱，2个吸收塔排水坑，1个石灰石制备系统排水坑，石膏脱水系统设1个石膏脱水区排水泵。
当需要排空吸收塔进行检修时，吸收塔内的浆液主要由吸收塔石膏排出泵排至事故浆液箱直至泵入口低液位跳闸，其余浆液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故浆液箱。
由每个箱体和泵内排出的疏水也通过沟道分别集中到吸收塔排水坑、石灰石制备系统排水坑、石膏脱水排水坑。
各个区域排水池泵根据池内液位自动起/停；各个区域的排水池搅拌器连续运行。
各个区域排水池搅拌器也可通过FGD控制室内由操作员发出的手动启/停命令来运行。