监理实施细则大全

路基河塘段清淤回填施工监理实施细则1总则路基河塘清淤、回填的质量关系着路基的强度和稳定性，并直接影响路面的使用质量，为确保路基河塘回填施工的质量达到设计要求，特制定本细则。

2监理前准备工作2.1检查用于河塘清淤及回填的机械设备性能、数量是否满足施工要求。

2.2掌握碎石土、素土回填的压实方法、压实厚度、压实标准等。

2.3了解碎石土的碾压最佳含水量、天然容重，经过压实后的容重及碎石土的材料要求。

2.4确定回填石灰土的最佳含水量和最大干容重。

2.5检查石灰钙镁含量是否符合规范规定的Ⅲ级以上灰的要求。

2.6做回填石灰土石灰剂量随时间的衰减曲线。

2.7了解河塘清淤的长度、宽度、深度及工程量，弃方堆放场地，掌握淤泥的界定标准。

2.8河塘填筑实行首件工程认可制，承包人将每一道工序作为首件工序，对每道工序拟定作业指导书和施工工艺方案，必须获得驻地监理组的认可，方可实施，同时上报施工工艺措施、自检资料、首件工程施工总结、质量保证措施及质量责任人。

3监理过程检查控制3.1围堰的几何尺寸应满足清淤的要求3.2清淤前，排出的水不宜直接侵入农民的农田、鱼塘，以防地方矛盾的发生。

3.3河、塘、沟清淤必须界定土质，应将腐殖土质彻底清除干净。

3.4清淤工程量原则上以施工图数量为准。

为防止清淤数量发生变化，承包人应在清淤前详细测绘平、纵、横断面图，以确定淤前高程。

清淤后如淤泥深度、范围超出施工图，则承包人需绘清淤后平、纵、横断面图计算清淤数量，并报驻地监理组检查、核实经认可后方可回填。

3.5清淤可采用泥浆泵及人工清淤，采用挖机施工造成的超量由承包人负责，并辅以人工清除。

3.6碎石土在填筑前必须在场地上进行拌和，碎石含量应大于80%，最大粒径不大于15cm，碎石土中的土应使用粘性土。

3.7河、塘、沟回填前应将边坡、接头处挖成宽度≥1m，内倾横坡>3%的台阶。

3.8碎石土回填的分层厚度从下依次按25cm+25cm控制，每层整平后不能产生严重离析。

3.9碎石土压实及压实标准，按《公路路基施工技术规范》进行。

碎石土中的土的含水量应控制在最佳含水量±2%以内，通过12t以上的振动压路机进行压实，达到表面嵌挤紧密无松动，不再下沉，无轮迹，可判定为密实状态，压实度检查按照填石路基标准。

即:用12T以上的振动压路机复压检查，同一点沉降量不大于2mm 。

3.10 6%石灰土应分层按横向水平法回填，直至原地面标高，每层厚度不大于20cm。

压实标准按图纸及施工规范的有关要求执行。

4河塘回填施工的工艺流程控制围堰→排水→测纵横断面图→清淤→界定土质→测纵横断面图→开挖台阶→分层回填碎石土（素土）→分层振动压实→分层回填6%石灰土→整平→分层压实至原地面。

5试验5.1 6%灰土的标准击实试验，土的含水量、液塑限、素填土的最大干密度、最佳含水量。

5.2石灰的有效钙镁含量的测定。

5.3碎石土碎石含量试验。

5.4石灰土灰剂量及压实度检测。

6旁站监理日记记录的内容施工桩号段落、施工期、清淤土质界面确定、碎石土质量、碾压层厚度、碾压遍数、使用压路机型号及碾压方法，碾压后压实度检查。

石灰土掺灰日期、自检结果、区域层次、长度、宽度、分层填土厚度、平整度、压实度、灰剂量，并对返工段落的质量情况、设备数量、性能进行描述等。

7路基河塘回填需要使用的表格（监理和施工单位用表）7.1中间检验申请单（A-10）7.2工程计量表(A-15)7.3路基土方计量表(C-1-2-2)7.4分项工程现场检测记录表(C-1-33)7.5路基测量检查表(C-1-2-1)7.6碎石土填筑质量检验报告单(C-1-35)7.7河塘清淤检测表17.8河塘清淤检测表27.9灌沙法试验记录表（自检和抽检）7.10灰剂量滴定（自检和抽检）PTC管桩施工监理实施细则1总则232省道常州段改建工程所经过的地区为不良工程地层，必须进行特殊的地基处理，对于大于18米以上的软土地基采用预应力管桩（简称PTC管桩）进行加固。

为确保施工质量，特制定本细则。

2施工前准备工作；2.1路基底板的施工技术要求（1）先清除地表的杂草、树根、耕植土等，整平地表。

在路基外侧开挖临时排水边沟。

临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。

（2）翻松地表土25cm，掺石灰后整平压实，压实厚度不大于20cm，压实度达到87%，并形成不小于2%的外向横坡。

（3）填筑20cm石灰土（压实厚度），掺灰6%，整平后压实，压实度达到90%，并形成不小于2%的外向横坡。

（4）路基基底的施工质量及检验要求见附表12.2机械设备的要求PTC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。

需配置的主要施工机械和设备如下：（1）静力压桩机：设计压桩力60吨（60T），要求静压机压桩力大于100T，压桩速度≥1m/min，一次压桩行程1.5m~2.0m，静压机自带压力表并经过标定；（2）起重机（起吊重量≥3T）；长挂车；（3）水准仪；经纬仪；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳；以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及工期要求。

2.3 PTC桩的成品质量的要求PTC桩进场之前要对每个工厂每批次的PTC桩进行抽样检验，并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。

检查内容包括管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件；管桩砼的强度、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告等；管桩的外观有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩顶处有无孔隙；管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度、桩体弯曲度等。

管桩强度等级必须达到设计强度并且要达到龄期。

2.4其他准备工作的检查（1）承包人施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质、水文情况、土层土质情况，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。

必要时可补充静力触探，以便进一步了解土的分层及其强度。

（2）鉴于老路基边坡压实度较差，老路基边坡表层应进行削除，削除厚度为30cm，削坡后进行第一步台阶的开挖，并形成向老路基的2%坡。

（3）承包人要做好施工时的排水措施。

根据PTC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为PTC桩的临时堆场。

3 PTC管桩的施工过程控制S232线扩建工程中采用的先张法薄壁预制管桩（PTC管桩）直径为400mm，壁厚为70mm。

桩位平面上呈平行四边形布置，管桩中心间距3.0m。

沉桩采用液压法静压方式，预制桩按标准长度成桩，标准长度选择6m、8m、和10m进行施工接长组合，接长采用焊接法接桩。

静压管桩完成后，在其桩顶现浇混凝土桩帽，桩帽通过桩塞混凝土与管桩连接，桩帽尺寸140×140×30cm，桩帽混凝土采用C20混凝土。

桩帽施工完成后，摊铺40cm碎石垫层，垫层内铺设两层双向高强钢塑土工格栅，形成复合地基，保证新老路基的良好衔接，确保加宽路基工后沉降量符合设计要求。

3.1 PTC桩施工流程（见表）PTC管桩施工流程3.2PTC管桩的运输、起吊和堆放的要求PTC桩由于长细比大、自重大，承包人在起吊、运输过程中过大的动荷载，易使PTC桩产生环裂，因此，承包人必须按正确的起吊、堆放方式进行。

正确的起吊方式是两支点法或两头勾吊法，并在吊装过程中应轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载，在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，汽车运输时采用长挂车，桩的悬臂不超过1.0m，在汽车运输时，应该绑固、分层叠放并错位而置，不超过5层。

在工地现场堆放时，必须选择密实平整的场地或垫木支承，堆高不应超过5层。

其质量及检验要求见附表2。

3.3PTC桩的现场施工工艺（1）桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。

用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。

（2）压桩：用钢强绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。

第一节桩入土30~50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min~2m/min，最大压桩力不得大于单桩强度的竖向承载力设计值（80~100T）。

（3）压桩顺序：压桩时应从第一阶台阶开始向路基外侧进行PTC管桩施工。

当第一级台阶及扩建段压入第二、第三级台阶开挖及填筑后再进行第二、第三级台阶PTC 压入桩的施工。

（4）压入桩的桩顶标高，压入桩与打入整平标高下25cm处停止，如压入桩上有构筑物应结合构筑物标高进行压入桩的施工。

（5）接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面铁刷清理干净，直至其坡品处刷出金属光泽；焊接时应分两层内焊，在坡品四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到二级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。

（6）送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。

送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。

（7）终止压桩：正常情况按设计压桩力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min 且分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩，在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，分析和找出原因后提出处理措施。

（8）PTC桩的施工质量及检验要求见附表3（9）截桩：如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后沿钢箍上沿凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。

3.4施工现场管理3.41桩长控制及检查：PTC桩属地下隐蔽工程，监理必须认真负责，保证每根桩都达到设计深度。

在PTC桩压入前，应检查其长度规格和长度组合是否满足设计文件要求，可以在PTC桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记。

压桩按“从内侧向外侧、先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。

压桩结束后，通过锤球法来检查桩的打入深度，并记录每个桩位的实测深度。

3.42桩身垂直度控制及检查：压桩过程中，桩身必须始终保持垂直。

施工时应在距桩机约20m处，成900方向设置经纬仪各1台，检查桩身垂直度并记录。

3.4.3施工过程控制及检查：PTC桩起吊时，监理应在现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。