接 头 焊 接 工 艺 卡
焊装工艺流程卡
用气吹吹净内腔的铁屑；
码放整齐后对所有切口涂防锈油（按计划在两天内使用的可不刷）；
4） 自检：方钢规格、长度尺寸符合图纸要求；
检查杆件直线度，不得有明显弯曲和扭曲变形；
断口整齐，无毛刺；
5） 材料堆放：下好的料应有序的堆放在指定的地方，并注明车型。
8） 侧窗止口焊接：根据图纸要求，在腰梁上沿点焊侧窗止口，内侧间距为100~200mm，外侧80~120mm，保证所有止口上端平直，止口两段必须焊接牢固，同时点焊侧围处包角与骨架固定，对所有焊点涂防锈漆；
9） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并在焊接部位刷涂防锈漆；
10） 自检：腰梁上下直线度±3mm，任意1米内上下凹凸小于3mm；窗框尺寸符合图纸要求，长度公差为±3mm，高度公差为0~2mm，对角线偏差小于3mm，侧舱门框符合图纸设计尺寸要求，对角线误差小于3mm；
8. 侧后封板焊装
1） 备料：查阅生产计划表及车辆配置状态表确认车辆配置要求，取来相应侧后封板，检查有无凹凸不平，带进气口封板是否正确；
2） 试装：把侧后封板试装入两侧带弧杆件的进气孔洞外表面，封板后端折边处与侧围后立柱断面相平，最底端与蒙皮上止口处相平，前端弧形止口（折边）与侧围弧杆件距离控制在30~35mm间（部分车型用样板定位），并保持均匀，取下封板并休整相干涉部位；
8） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并涂防锈漆；
9） 自检：重新检查所有焊接材料的安装尺寸，并标车型、车号。总长度公差±5mm，对角线差小于5mm；天窗换气扇孔、空调进出风口孔洞长宽公差1~2mm，对角线差不大于2mm，空调蒸发器冷凝器支架尺寸符合空调安装尺寸，预埋板位置应符合图纸设计要求，焊接应牢固；
焊接工艺设计卡(WPS)(070518)
28～30
26.5～33.5
3
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
4
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、氧化渣等。
层间清理
层间用砂轮片打磨，见金属光泽
背面清根
――
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、水、氧化渣等。
层间清理
――
背面清根
背面碳弧气刨清根，并用砂轮片打磨见金属光泽。
其它：
焊前加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
编制
审核
批准
日期
年月日
焊接工艺卡（WPS）
工程名称
新疆独山子压缩机厂房、设备框架
WPS编号
GL-XJWPS-07-05-05
PQR编号
GLPD-06-06-09
母材钢号
Q235B
规格
δ=25mm
覆盖范围
19～50mm
焊丝
ER50-6
实芯
接
头
焊接工艺卡模板
mm
/
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20（接管）
Φ108×6
3
E
焊缝
金属
焊条：J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
SMAW
J507
Φ4.0
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2-3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
直流反接
160～180
22～24
14～18
层间温度（℃）
≤250
1～3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
焊后热处理
——
4～8
焊接工艺卡---316L
/ / / / / / 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： GTAW-FeⅣ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 材质进场检测：PT、MT、UT
焊接顺序： 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 2 打底:注意将定位焊点除净 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 1-2h 4 1 数依据产品参数选定 GTAW ER316L φ2.5 70-90 14±2 8～10 / 正接 SMAW(填充) E316L-16 φ3.2 90-110 23±2 11～12 / 反接 SMAW(盖面) E316L-16 φ4.0 150-170 25±2 9～11 / 恒温温度及 反接 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 SAW(填充) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 29-38 / 反接 / / / / / SAW(盖面) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 35-50 / 反接 / / / / / / / / / / 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用
工艺卡模板
Q345R正火
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
表：1-4-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
椭圆封头工序流转卡1
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
件 号
1
产品编号
2019-55-C14
材料及状态
Q345R正火
序
号
工序
部门
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
检验员
日期
滚轮架
b=
E=
11
焊接
铆焊
要求同4条。
12
检测
探伤室
按探伤工艺对B类环焊缝分别进行100%检测，按JB/T4703.2-2019 标准，Ⅱ级合格。
射线机
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
表：1-5-2
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
筒体工序流转卡2
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
产品编号：2019-55-C14
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
参加人数：
主持人：
有关图纸名称及图号：
51-0686-1
技术交底内容：
1、本设备的制造、检验、验收按GB150-2019《钢制压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-2019进行。
卷板机
e=
7
检测
探伤室
按探伤工艺对A类纵焊缝进行100﹪RT检测，按JB/T4730.2-2019标准，Ⅲ级合格。
焊接工艺卡片
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ B 类焊接接头 电源及极性
流
电流（A）
牌号
规格 330～350 34～36
（cm/min） 75～85
（J/cm） 8925
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ： 正面一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金 属光泽。 2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
接
工
艺
卡
NO：06 零部件名称 图 号 钢号类组别号 清根方式 焊工资格 焊接速度 电压（V） （cm/min）
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 配 比 电源及极性 流 量
焊接材料 牌号 规格
电流（A）
线 能 量 （J/cm）
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ A 类焊接接头 电源及极性 直流反极
流
HP01 5㎜ 量
焊接材料 牌号 规格 ER50－6 Ф 1.6 HJ431
电流（A） 300～320 340～360
Ⅰ－Ⅰ ／ M1－1 线 能 量 （J/cm） 7971 10717
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 ０ 坡口角度：０ 钝边：板厚 间隙：0～1
编制： 日
年
月
日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
焊
表 H－05 产 品 名 称 焊接工艺指导书编号 母 材 气 体 接 头 编 号 层次 焊接方法 储 气 罐 HP01－01 Q235B ／ 配 焊接材料
焊接工艺卡
焊接工艺规程规程编号产品编号2006—61 项目用户南阳石蜡精细化工厂位号图号制-0041 名称DN500 浮头式换热器焊接工艺规程目录产品名称:DN500 浮头式换热器产品编号：2006—61接头编号表焊接材料汇总表接头焊接工艺卡第 1 页共7页编号:接头焊接工艺卡第2页共7 页编号：接头焊接工艺卡第 3 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 4 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 5 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 6 页共7页编号：接头焊接工艺卡第7 页共7页编号:CO2半自动气体保护焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高,抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一种,应普及推广使用。
特订工艺如下：一、焊前准备1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。
2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0。
41％,及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1);当板厚差≥毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理4。
焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9。
8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。
6. 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式:V,－0.041＋16 (允许误差±1。
5伏)二、焊接材料：1．CO2气体纯度要求99。
5%；含水量不超过0。
1％；含氮量不超过0。
1% 2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。
不锈钢手工焊接工艺卡(角接)
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
5~7
≤16
2打底
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
135~145
23~25
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
焊缝返修工艺卡1
焊后热处理温度(?)
保温时间(h)
层焊材规格烘干温度烘烤时速度氩气流量(升电源种类和极道数焊接方法焊材牌号生产厂家箱批号电流(A)电压(V)数(?)间(h) /分)性(mm) (mm/min)
返修
焊接
工艺参
数
我很喜欢林夕的作品，所以比较集中找了他的。希望你会喜欢。
1.但凡未得到，但凡是过去，总是最登对。《似是故人来》
23.夜晚会面白天道别，才没有弱点。《侧面》
——真正爱一个人，千万别只看他侧面。更不能不看他的缺点，否则这将成为感情最大的弱点。
24.你爱我爱不起，我怪你怪不起。《你爱我爱不起》
——感情有时候也要讲究门当户对，这是知心灵和心志上的门当户对，要知道，陈家洛是配不起霍青桐的。
25.我不完美，但你未见得很爱美。我想完美，难怪被你太早放弃。《你爱我爱不起》
40.不信眼泪，能令失乐的你爱下去。难收的覆水，将感情慢慢荡开去。如果你太累，及时地道别没有罪。牵手来，空手去就去。《玻璃之情》
——如果你真爱他，他想走的时候，就让他走，即使，可悲„„
41.如果我换过别的衣裳，你对我会不会一样;如果你换过别的脸庞，我对你有没有新的欲望;如果我换过别的衣裳，你对我就不会遗忘;如果你躺在她的身旁，你对我会不会说个谎,—《懒洋洋》歌手:齐豫专辑:骆驼.飞鸟.鱼
——爱过经年，懒洋洋，还有没有机会，重燃激情的希望。
42.十年之后，我们是朋友，还可以问候;只是那种温柔，再也找不到拥抱的理由。—《十年》歌手:陈奕迅专辑:黑.白.灰——情人变成朋友的滋味，不试试，别人说也不对味。
43.如是我闻,仰慕比暗恋还苦„„难道爱比恨更难宽恕。—《宽恕》电视剧《天龙八部》
——爱的箴言，比偈还难解。
——人生要有原则和底线，不能为了他牺牲你的一切，子君离开涓生并不一定就要自杀，她还可以过好她的下半生，只要她不再对别人倚赖。
金属波纹膨胀节通用焊接工艺卡
焊接工艺评定号 PQR1405 PQR1406 焊接工艺评定号 PQR1404 PQR1404 PQR1409 PQR1409 PQR1406 PQR1406 PQR1406 PQR1407 PQR1407 焊接工艺评定号 PQR1406 PQR1407
焊
工
资
格
SMAW-FeIV-1G-12-Fef4 SMAW-FeII-1G-12-Fef3J 焊 工 资 格
SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J
北京航天凌云波纹管有限公司 江苏制造分公司
接头名称 波纹管 母材规格 波纹管 304 δ 0.5-1.0 波纹管对接接头 304 δ 0.5-1.0
产品名称(系列)
金属软管、膨胀节 HK1402-01 工 资 格
波纹管对接接头 波纹管 304 δ0.5-1.0 波纹管 304 δ0.5-1.0 波纹管 304 δ1.2-2.4 波纹管 304 δ1.2-2.4 波纹管多层封边接头 波纹管 304 δ0.8-1.5 波纹管 304 δ0.8-1.5 波纹管与接管对接接头 波纹管 304 δ0.6-1.0 接 管 304 波纹管 304 δ1.5-4 接 管 304 波纹管 304 δ0.8-1.5 接 管 20、Q235 波纹管 304 δ1.5-3 接 管 20、Q235B 波纹管 304 δ3-6 接 管 20、Q235B 接管与护套、网管对接接头 接 管 304 δ1.5-3.0 护 套 304 接 管 304 δ3-4 护 套 304 接 管 20、Q235B δ1.5-3.0 护 套 304 接 管 20、Q235B δ3-4 护 套 304
层 次 1
焊接 方法 GTAW
接插件的焊接步骤及工艺
卡侬头的焊接
先用小电笔下去卡侬的外壳
拿出焊接件,分辨出针脚
12
卡侬头的焊接
焊点附锡: 芯线点与屏蔽点 要求: 牢固、饱满、圆润
焊点连接: 屏蔽线 要求: 牢固、圆润、无毛刺
13
卡侬头的焊接
用小电笔上好卡侬的外壳.卡侬接头完成
14
卡侬头的焊接（卡侬直通）
12
12
3
3
将三根线一一对应
1脚焊屏蔽线
从左往右依次焊模拟输入R、模拟 输入G、模拟输入B.对应针脚为1、 2、3脚.
27
15针VGA母头的焊接
焊上接地输入,对应针脚为10脚.
从左往右依次焊垂直同步信号输入、 水平同步信号输入、接地输入.对应 针脚为14、13、11脚.
28
15针VGA母头的焊接
将外层屏蔽线用护套套好焊在 VGA头的外壳上.
输入、垂直同步信号输入、外层屏 蔽．对应针脚为11、13、14脚，外 层屏蔽焊VGA头的外壳.
各焊点是否牢固,有无虚焊、脱焊 要求：线序清晰、长短适宜、外表干净
焊点牢固、无虚焊脱焊
25
15针VGA公头的焊接
上好外壳，15针VGA头完成
26
15针VGA母头的焊接
先把线剥好、点锡．VGA母头点锡. 按从左往右顺序依次焊模拟R输入 接地、模拟G输入接地、模拟B输入 接地.对应针脚为6、7、8脚.
21
15针VGA公头的焊接
区分所焊接的是公头还是母头,将VGA线 剥开至VGA壳能卡到位的长度.外层屏蔽 应比所有内芯线长7~10mm.模拟信号输 入RGB的接地线应比内芯线短3~4mm.
22
15针VGA公头的焊接
先从左往右依次给VGA头点上焊锡 要求: 牢固、饱满、圆润
焊接工艺卡
焊接工艺卡在生产工艺中的应用
焊接工艺卡指导生产工艺的制定
• 根据焊接工艺卡的规定，制定相应的生产工艺 • 保证生产过程符合焊接工艺卡的要求
焊接工艺卡有助于提高生产效率和质量
• 通过焊接工艺卡的控制，提高生产效率和产品质量 • 降低生产过程中可能出现的问题
焊接工艺卡在质量检测中的应用
焊接工艺卡为质量检测提供依据和标准
• 焊接材料包括钢材、铝合金、钛合金等 • 不同材料的焊接工艺卡有所不同
03 焊接工艺卡的形式包括纸质和电子文档
• 纸质焊接工艺卡方便操作人员查阅和使用 • 电子文档焊接工艺卡便于存储和管理
焊接工艺卡在工业生产中的重要性
焊接工艺卡是工业生产中必不可少的工艺文件
• 保证了焊接产品的质量和性能 • 提高了生产效率，降低了生产成本
• 根据焊接工艺卡的规定，制定相应的质量检测方法和标 准 • 保证质量检测的准确性和有效性
焊接工艺卡有助于提高质量检测水平
• 通过焊接工艺卡的控制，提高质量检测水平 • 降低质量检测过程中可能出现的问题
05
焊接工艺卡的发展趋势与展望
焊接工艺卡的智能化与自动化
焊接工艺卡的智能化发展
• 利用计算机技术和信息技术，实现焊接工艺卡的智能化 管理 • 提高焊接工艺卡的编制、管理和应用效率
焊接工艺卡在焊接生产中起到关键作用
• 指导焊接操作人员按照规定的工艺进行生产 • 确保焊接产品的质量和性能 • 降低生产成本，提高企业竞争力
焊接工艺卡的分类与形式
01 焊接工艺卡按照焊接方法分类
• 焊接方法包括电弧焊、气焊、电阻焊等 • 每种焊接方法都有相应的焊接工艺卡
02 焊接工艺卡按照焊接材料分类
焊接工艺卡的规范
焊接工艺卡
焊接工艺卡
单位名称中原油田建设集团公司批准人签字
报告编号HJGK-X60-001 日期2011年11月15日焊接方法焊条电弧焊
适用项目主体线路焊接
焊接工艺卡
单位名称中原油田建设集团公司批准人签字
报告编号HJGK-X60-002 日期2011年11月15日焊接方法焊条电弧焊
适用项目穿跨越段、重要地段、连头、返修焊接
焊接工艺卡
单位名称中原油田建设集团公司批准人签字
报告编号HJGK-X60-003 日期2011年11月15日焊接方法焊条电弧焊
适用项目主体线路焊接
焊接工艺卡
单位名称中原油田建设集团公司批准人签字
报告编号HJGK-X60-004 日期2011年11月15日焊接方法焊条电弧焊
适用项目穿跨越段、重要地段、连头、返修焊接。
通用焊接工艺卡不锈钢
受控状态：受控第三部分系列0Cr18Ni91．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号2．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号3．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号4．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号004THK—VII5．受控状态：受控卡工接艺通用焊—编号005THK—VII6．受控状态：受控卡工艺用通焊接—编号006THK—VII7．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号007THK—VII8．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号008THK—VII9．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号009THK—VII10．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号010THK—VII11．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号011THK—VII12．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号012THK—VII13．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号013THK—VII14．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号014THK—VII15．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号015THK—VII16．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号016THK—VII17．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号017THK—VII18．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号018THK—VII19．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号019THK—VII20．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号020THK—VII21．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号021THK—VII22．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号THK—VII—02223．受控状态：受控卡工艺用焊接通编号THK—VII—02324．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号THK—VII—02425．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号—025THKVII26．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号026THK—VII27．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号027THK—VII28．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号THK—VII—02829．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号029THK—VII30．受控状态：受控卡艺接工通用焊编号THK—VII—03031．受控状态：受控卡艺接工通用焊Ⅶ编号—031THK-32．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号032THK—VII33．受控状态：受控其它焊接工艺要求按本公司《焊接规定》执行34．。
焊接工艺卡
焊 接 工 艺 卡接 头 简 图1污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过3Φ4接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过油3Φ4弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过3Φ4弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过3Φ4弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过油3Φ4弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过油3Φ4弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
焊接工艺卡样本
焊接工艺卡样本焊接工艺卡作业部门名称：编号：项目名称焊口规格：材质、型号、规格焊接方法：焊丝、焊接电流、焊接材料、焊条规格、型号、焊口数、保护气体、焊口示意图预热：预热温度℃、预热方式、升温速度、保温材料后热：后热温度℃、恒温温度/时间、保温材料热处理：焊后热处理、缓冷打底、盖面：焊丝(Kg)注意事项：1.焊接前要仔细检查焊口，清理干净，并确认焊接材料规格牌号与工艺卡上相同。
2.施工时要做好防风、防雨及防寒措施。
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时要注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.文明施工，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽场地清。
6.焊接完成后立即对焊缝清理自检，并及时填写自检记录。
注意：删除明显有问题的段落。
改写：将原本的短语和词语改写成完整的句子，使其更易于理解。
焊接工艺卡作业部门名称：编号：项目名称焊口规格：焊接的材质、型号和规格焊接方法：焊丝、焊接电流、焊接材料、焊条规格、型号、焊口数、保护气体、焊口示意图预热：预热温度℃、预热方式、升温速度、保温材料后热：后热温度℃、恒温温度/时间、保温材料热处理：焊后热处理、缓冷打底、盖面：焊丝的重量（Kg）注意事项：1.在焊接前，应该仔细检查焊口，清理干净，并确认焊接材料规格牌号与工艺卡上相同。
2.在施工时，必须做好防风、防雨及防寒措施。
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时，要注意观察熔池状况。
每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接。
特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.进行文明施工，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放乱丢。
每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽场地清。
焊接工艺卡片
焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-1 焊接工艺评定报告编号： 1产品零部件名称：筒体的纵焊缝，环焊缝，筒体与封头对接焊缝，人孔法兰对焊所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88焊接方法：手工电弧焊双面埋弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊2．焊件壁厚适用范围 -3．管件直径适用范围 -焊接材料1．钨极牌号及规格 -2．焊条牌号及规格 A132，?5mm3．实心焊丝牌号及规格H0Cr20Ni10Ti，?5mm4．焊剂牌号 HJ2605．药芯焊丝牌号及规格 -6．焊带牌号及规格 -7．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -接头坡口形状及尺寸焊件母材4．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊5．焊件壁厚适用范围 -6．管件直径适用范围 -焊接材料8．钨极牌号及规格 -9．焊条牌号及规格 A137、?3.2mm10．实心焊丝牌号及规格 -11．焊剂牌号 -12．药芯焊丝牌号及规格 -13．焊带牌号及规格 -14．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备6．坡口加工方法及要求机械加工7．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理8．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时9．焊接衬垫材料牌号及规格 -10．其他 -检测8．超声波检测√ 抽查率 100% 9．磁粉检测 - 检测部位 - 10．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-3 焊接工艺评定报告编号： 3产品零部件名称：罐体与人孔加强圈搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母7．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊产品零部件名称：支座垫板罐体搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材10．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 Q235B 相焊11．焊件壁厚适用范围 -12．管件直径适用范围 -焊接材料22．钨极牌号及规格 -23．焊条牌号及规格 A302，?5mm24．实心焊丝牌号及规格 -25．焊剂牌号 -26．药芯焊丝牌号及规格 -27．焊带牌号及规格 -28．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备16．坡口加工方法及要求机械加工17．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理18．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时19．焊接衬垫材料牌号及规格 -20．其他 -检测18．超声波检测√ 抽查率 100% 19．磁粉检测 - 检测部位 - 20．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-5 焊接工艺评定报告编号： 5产品零部件名称：支座筋板与地板所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母13．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-1-2 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 Q235B 与钢号 Q235B 相焊产品零部件名称：人孔接管与罐体角接所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材16．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊17．焊件壁厚适用范围 -18．管件直径适用范围 -焊接材料36．钨极牌号及规格-37．焊条牌号及规格A137，?5mm38．实心焊丝牌号及规格 -39．焊剂牌号 -40．药芯焊丝牌号及规格 -41．焊带牌号及规格-42．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -。
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焊接工艺卡编号：ZL01 名称：φ219*7/φ32*3管道焊接
焊接方法：SMAW
母材牌号：20
规格（mm）：δ=3/7 焊
接
材
料
焊条型号：A102规格φ3.2 毫米
焊前准备1.坡口制备按上图要求进行；
2.由焊接技师进行定位焊和正式焊；
3.将坡口内、待焊处及其两侧各20mm区域内油、锈、水等污物彻底除净；
4.焊材准备；
5.定位焊焊丝采用ER-304，定位长为15~20mm，定位4处；
温度预热温度（℃）/ 热
处
理
焊后热处理：/
热处理工艺卡编号：/ 层间温度（℃）≯60
电特性: 极性：正接/反接电流特性：直流
焊接工艺参数
焊缝
层次
焊接
方法
填充金属焊接电流电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）型牌号直径（m m）极性焊接电流（A）
1 SMAW A102φ3.
2 反接100—110 27—30 10-12
注：焊后填写焊接记录交技术负责人。
技
术
措
施
1.位置：对接接头√角接接头方向：5G
2.焊接顺序：1～2
3.焊道层数（每面）：2
4.层间清理/
5.背面清根方法：/
检
验
方
法
及
要
求
1.外观检查：石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(SH3501-2002)要求执行。
2.RT探伤：石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(SH3501-2002)要求执行。