备模架图尺寸标注

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塑胶模具2D标注规范

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B 板
1. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸, 見圖三 2. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型環規格, 如P12, 見圖四 3. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不標注)﹐此時不應有S -4 等字樣而應標注為M8.M10等形式。打在B板側面螺孔(如﹕吊模螺絲孔)高度尺寸有時為了方便可以以文字說明(如:H=-50)。 4. 回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及沉頭高度﹑直徑等。見圖七
5‧ (0，0)點選取 A. 主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0) 點，特殊情況以成品中心為(0，0)點‧ B. 模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點‧ C. 如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明 To mcl mm及To pl mm 6‧ 模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的，可用整數標注如靠肩寬度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大镶件需另外标注线割打孔图
8. 對于一個視圖只反映一個具體工位時﹐如圖面放置不下﹐可以采用局部視圖(局部投影圖與局部放大圖)。 9. 需有一側視圖反映其加工最深點﹐并標出(最深點或THE DEEPEST),在側向投影視圖上標出(最大點或MAX)。 10‧ 標注模仁時 A. 立体图要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正數‧如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15 B. 視圖與立體圖均要注明插破及靠破‧ C. 模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號也要注明‧
11、常用图层名称颜色线型 0 white continuous 11 red center 13 green hidden 14 cyan continuous 15 blue hidden 16 magenta hidden 17 white continuous 20 gray phanton 29 green continuous Center ren center Hatch gray continuous

标准模架尺寸

标准模架尺寸在工业生产和制造领域中，模架是一种常见的工具，用于支撑和固定模具以及工件。

而标准模架尺寸则是指模架的标准尺寸规格，它对于生产制造过程中的模具设计、选择和使用起着至关重要的作用。

本文将对标准模架尺寸进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一知识。

首先，标准模架尺寸通常包括长度、宽度和高度三个方面的尺寸。

在实际应用中，这些尺寸会根据不同的工件和模具而有所变化，但是一般来说会遵循一定的标准。

例如，对于大型模具和工件，通常会选择尺寸较大的模架，以确保其稳定性和承载能力；而对于小型模具和工件，则可以选择尺寸较小的模架，以节省空间和成本。

其次，标准模架尺寸的选择应该考虑到模具和工件的重量、尺寸、形状以及生产线的布局等因素。

比如，如果模具和工件的重量较大，就需要选择承重能力更强的模架；如果模具和工件的形状较为复杂，就需要选择结构更稳定的模架；如果生产线的布局空间较为狭小，就需要选择尺寸较小的模架。

因此，在选择标准模架尺寸时，需要综合考虑各种因素，以便选择出最合适的模架尺寸。

此外，标准模架尺寸的制定和应用也需要遵循相关的国家标准和行业标准。

国家标准是指由国家相关部门制定并颁布的标准规范，而行业标准是指由行业协会或组织制定并推广的标准规范。

这些标准规范包括了模架的尺寸、材质、结构、安装和使用等方面的要求，对于保证模架的质量和安全起着至关重要的作用。

因此，在使用标准模架尺寸时，需要严格遵守相关的国家标准和行业标准，以确保模架的质量和安全。

最后，标准模架尺寸的应用还需要考虑到模架的可调性和通用性。

可调性是指模架可以根据不同的模具和工件进行调整和适配，以满足不同生产需求；通用性是指模架可以适用于多种不同类型的模具和工件，以提高生产效率和降低成本。

因此，在选择标准模架尺寸时，需要考虑模架的可调性和通用性，以便更好地适应生产制造的需求。

综上所述，标准模架尺寸是在工业生产和制造中起着重要作用的一项技术规范。

选择合适的标准模架尺寸可以提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，因此在实际应用中需要充分考虑各种因素，并严格遵守相关的国家标准和行业标准。

模具图纸标注与公差标注标准

• 模仁前后模插穿与枕位之间公差图示:
• 一些流动性一般的材料﹐如ABS;ABS+PC﹔POM等插靠破公差定如下图：
• (如遇PS;PP等流动性好的材质﹐則公差更严格)
• 插破位公差﹕
•
+0.01/-0.00 (母模加铁)
公差图示
烨 •
+0.00/-0.01 (公模减铁)
嘉
烨
嘉
24
24
课题名编号
制定模具图纸标注与公差标注标准 008
现状问题点（选定背景）
背景：产品图纸重要公差未在模具图纸中反映出来，装配间无公差说明
主导部门课题组长
模具部李新春
问题点： 1.车间反馈漏标数现象； 2.重点尺寸无标注；
项目成员项目周期活动原则
设计全体人员
3.现标数无统一规范.
烨 2017年11月20日-2018年2月9日
* 8、基准角必须标示； * 9、注意图框的填写；
* 10、附4张标准图档供参考：前模仁与后模仁
运水3d示意图.PDF
前模仁.PDF
后模仁.pdf 后模仁公差图.PDF
13
模具图纸标注与公差标注标准——前后模入子
* 1、前后模入子分圆入子与非圆入子；
* 2、圆入子应尽量以封闭尺寸标注﹐特殊情况下需定原点的圆心和一平面作为原点﹐剖视则以分模
防止斜顶因冲胶时变形而走批锋；
* 3、有胶位加工的部份若是磨床加工一定要标注清楚，方便车间加工，若是重要尺寸
要标注公差；
烨 * 4、斜顶座要预留0.5以方便配斜顶，并标负公差0/-0.02；
* 5.斜顶导向块尽量分开用磨床加工，并标注负公差； * 6、注意图框的填写； * 7、附4张标准图档供参考：

桥梁墩柱钢模板的尺寸标注

桥梁墩柱钢模板的尺寸标注
桥梁墩柱钢模板的尺寸标注通常按照以下几个方面进行标注：
1. 钢模板的整体尺寸：标注钢模板的长度、宽度和高度。

一般使用L表示长度，W表示宽度，H表示高度。

2. 模板板厚：标注钢模板的板厚。

一般使用t表示板厚。

3. 板孔位置：按照设计要求，在钢模板上预留孔洞用于施工。

标注每个孔洞的位置和尺寸。

4. 连接件尺寸：标注钢模板上的连接件，如螺栓孔、焊接位置等。

标注连接件的尺寸和中心距等信息。

5. 护板位置：桥梁墩柱钢模板一般需要设置护板来保护钢模板的边缘不受损。

标注护板位置和尺寸。

以上是一般常见的桥梁墩柱钢模板的尺寸标注方法，具体标注方式还需根据具体设计要求和施工图纸进行。

模具尺寸配合公差标注作业标准

2.6.2模仁厚度±0.01 mm
2.6.3镶件孔单边mm
2.6.4中子孔直径公差采H7级配合公差
2.6.5中子定位方向尺寸mm
2.7动模仁
2.7.1模仁大小单边mm
2.7.2模仁厚度±0.01 mm
2.7.3镶件孔单边mm
2.7.4滑块配合面单边mm
2.7.5顶针位置.X为0.15 mm
2.6.6中子孔直径公差采H7级配合公差
PS
0.02
PA
0.005~0.015
SB
0.03
PPS
0.01~0.03
ABS
0.03
PC
0.01~0.03
SAN
0.03
PBT
0.005~0.015
PPO
0.03
PC+ABS
0.015~0.02
2.14凡以上所述之滑动面，配合面依述标准标示，特殊公差再以特别提示。
核准
审核
编修
起案
修订日期
。
1用途
1.1提升制程，缩短工时
1.2精确控制尺寸
1.3便于装配
2作业内容
2.1组立图
2.1.1型腔型芯部分±0.01mm
2.1.2滑块压条±0.01mm
2.1.2定模板厚公差±0.02mm
2.1.3动模板厚公差(规格-0.2)±0.02mm
2.1.4方铁厚度公差±0.02mm
2.1.5底针板厚公差±0.02mm
2.9.2斜顶孔之公差为 mm .
2.10 EJECTOR BLOCK (顶出块)
2.10.1顶出块部份为 mm◦
2.10.2镶件部分为 mm◦
2.11靠破
2.11.1凡靠破面尺寸公差是mm

模具设计2D标注规范

模具设计2D标注规范1. 引言模具设计2D标注规范是为了规范模具设计图纸中的标注方法和格式，以便于快速准确地理解和解读模具设计图纸。

本文档将详细介绍模具设计2D标注规范的要求和注意事项。

2. 标注要求在进行模具设计2D标注时，应满足以下要求：2.1 标注清晰标注应采用黑色实线，线宽适中，字迹清晰可辨。

避免使用颜色或虚线标注，以免造成混淆和误解。

标注应避免与图形、尺寸或其他标注重叠或遮挡，以确保标注的准确性和清晰度。

2.3 标注位置准确标注应放置在要标注的对象或特征上方或右侧，并与之相连接，以便于理解和解读。

对于曲线或圆弧等特殊形状，标注应尽量居中并与之相切。

2.4 尺寸标注规范尺寸标注应采用下划线连接尺寸线和箭头，标注数字与尺寸线相邻，字体要清晰易读，尺寸整齐排列。

2.5 表面质量标注对于需要标注表面质量的特征，应采用符号标注，如平面、凸台、凹槽等，以便于理解和评估设计要求。

标注应具有明确的意义和明确的指示，避免模糊或含糊不清的标注。

标注应与设计意图相符，并能够指导生产制造操作。

3. 标注格式在进行模具设计2D标注时，应注意以下格式要求：3.1 尺寸标注格式尺寸标注应按照以下格式进行标注：•长度单位: 应在图纸或标题栏中明确指定长度单位，如mm、cm等。

•尺寸线: 采用细实线进行标注，与被标注的对象或特征连接。

•箭头: 采用实心箭头，指向被标注的对象或特征。

•标注数字: 字体要清晰易读，与尺寸线相邻，与箭头保持一定的距离。

3.2 表面质量标注格式表面质量标注应采用以下格式进行标注：•符号标注: 采用几何图形或符号进行标注，如平面采用单横线、凸台采用三角形、凹槽采用双横线等。

•标注位置: 符号标注应与被标注特征相连，并放置在特征之上或之下，以便于理解和解读。

3.3 其他标注格式其他标注应采用以下格式进行标注：•文字标注: 标注应使用清晰易读的字体，并与被标注的对象或特征相连，以指示具体的信息或指导操作。

模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法

模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法关键信息项：1、模具设计图纸的基本要求2、标注标准的适用范围3、常见尺寸标注的类型及方法4、标注的精度要求5、尺寸标注的字体和字号6、标注的线条粗细和颜色7、公差标注的规则8、形位公差标注的方法9、表面粗糙度标注的规定1、模具设计图纸的基本要求11 模具设计图纸应清晰、准确地表达模具的结构、尺寸和技术要求。

12 图纸应采用标准的绘图比例和视图布置，以确保各部分的尺寸关系清晰可见。

13 所有的线条应粗细均匀、清晰，图形应整洁、无歧义。

2、标注标准的适用范围21 本标注标准适用于各类模具设计图纸，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。

22 对于特殊类型的模具或有特定要求的项目，可在遵循本标准的基础上进行适当的调整，但需在图纸中明确说明。

3、常见尺寸标注的类型及方法31 线性尺寸标注311 水平尺寸应从左至右标注，垂直尺寸应从上至下标注。

312 尺寸线应与所标注的线段平行，且间距均匀。

313 尺寸数字应位于尺寸线的上方或中断处，字头朝上或朝左。

32 直径尺寸标注321 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“Φ”。

322 标注圆的直径时，尺寸线应通过圆心。

33 半径尺寸标注331 半径尺寸应在尺寸数字前加注符号“R”。

332 标注圆弧的半径时，尺寸线应从圆心引出。

4、标注的精度要求41 尺寸标注的精度应根据模具的使用要求和加工工艺确定。

42 一般情况下，未注明公差的尺寸，其公差应符合相关国家标准的规定。

43 对于重要尺寸，应在图纸中明确标注公差值。

5、尺寸标注的字体和字号51 尺寸标注的字体应采用标准的工程字体，如宋体、仿宋体等。

52 字体的字号应根据图纸的大小和复杂程度选择，一般以清晰可读为原则。

53 尺寸数字的高度应与尺寸线的宽度相匹配，通常为尺寸线宽度的15 倍左右。

6、标注的线条粗细和颜色61 尺寸线、尺寸界线应采用细实线，其线宽一般为 025mm 035mm。

62 中心线、轴线应采用点划线，其线宽一般为 025mm 035mm。

模具图面2D标注规范

材料和热处理状态标注
材料
标注每个零件所使用的材料，如“45#钢”、“P20塑料”等，以便了解其机械性能和加工特性。
热处理状态
标注零件的热处理状态，如“淬火”、“回火”等，以及热处理后的硬度要求，以确保零件的机械性能。
公差和表面粗糙度标注
公差
根据零件的功能要求，标注适当的尺寸公差和形位公差，以确保零件的加工精度和装配要求。
定义与术语
模具图面
表示模具结构、零件、装配关系的图纸。
2D标注
使用二维平面图形进行尺寸、公差、技术要求等标注的方法。
术语解释
根据行业标准和惯例，对模具图面2D标注规范中涉及的专业术语进行统一规定。
02
模具图面2D标注基本规则
线性尺寸标注规则
01
线性尺寸应标注在加工或测量时容易测量的位置，并尽量标注在视图的外侧。
02
尺寸线应与所标注的轮廓线平行，尺寸界线应与对应的轮廓线相切或重合。
03
箭头应指在尺寸界线上，不允许箭头指向被标注的轮廓线。
04
尺寸数字应按标准字体书写，并应遵循标准单位的规定。
角度标注规则
01
02
03
04
角度标注应标注在能够准确反映加工或测量所需的角度位置
。
角度尺寸线应绘制成圆弧形，角度界线应与对应的角度线相
表面粗糙度
根据零件的表面要求，标注适当的表面粗糙度值，以指导加工过程中表面质量的控制。
其他技术要求和注释
技术要求
标注零件的特殊加工要求、检验要求、焊接要求等，以确保零件的制造质量和性能。
注释
在图纸上添加必要的注释，以解释图纸中的某些细节、特殊要求或注意事项，帮助制造人员更好地理解图纸。

模架和模仁尺寸的确定

模架和模仁尺寸的确定
模架与镶件尺寸的确定
模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构。

对于模具而言吗，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。

根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品的本身结构（测向分型滑块等结构）可以确定模仁的外形尺寸，确定好摸仁的大小后，可参考下面的数据：
以上数据，仅作为一般性结构的塑料制品的摸架参考，对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：
1、当产品高度过高时（产品高度D≦X）,应适合加
大“D”，加大值△D=(X-D)/2；
2、有时为了冷却水道的需要，也要对模仁的尺寸加
以调整，已达到较好冷却效果；
3、结构复杂需特殊分型或顶出机构，或有侧向分型
结构需要作滑块时，应根据不同情况适当调整模
仁和模架的大小以及各模板的厚度，与保证模架
的强度。

模架尺寸

1、模芯比产品大20——40（同产品的最大边画
20-40的直线，再标注产品中心到直线端点
的距离，取接近的整数），这个步骤算出模
芯的宽度与长度。

2、前模芯的高度：由产品的最高点画一直线
h1,h1高度由产品的投影面积来确定，取接
近的整数。

制品平面投影面积（cm2）h1（mm）d（mm）<40（6.32）20~25（20） 6
40~77（8.72）25~32（30）8
77~116（10.72）32~38（35）10
116~154（12.42）38~50（45）12
154~193（13.92）44~64（50）16
>193 50~76（60）20
3、由B0（模芯的宽度）算出模板（A板、B板）的宽度B
B B K B0L K L0
150 35 80 35
200 45 110 40
250 55 140 45
300 65 170 50
L0 = L - 2 L K 350 65 220 55
400 75 250 55
450 85 280 60
500 95 310 60
4、由模板的宽度B算出模板的长度L
5、A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3，A板开框背后厚度h3 = 25~35 mm
6、B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7
B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准模板厚度
7、由A、B板的宽度、长度、高度调用龙记模胚的标准模架。

注塑模具装配图“公差”规范

注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9与T上固定板配合（小径）：H9/f9二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6与导柱配合：H7/m6 ，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。

四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7七：S活动板：与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7八、B母模板：与模仁配合：H7/m6与导套配合：H7与EF板的中托司导套配合：H7九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7 ，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合：十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6顶针孔深度公差：与中托司孔位配合：K7十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。

模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法

3. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸, 見圖三
4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四
5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔) 高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖面。
PPT文档演模板
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)
2. 在斷面圖上主要標注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬
W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置.
2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚.
2.4 模仁的厚度.
2.5 水孔的高度.
2.6 導柱, 導套的長度及其大小.
2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标
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29 green continuous
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Hatch gray
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注塑模具零件图标注规范20131127

零件材料
备料尺寸，一定要校核此处的备料尺寸和图纸上所标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号版本/版次页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
编号版本/版次页码
4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚，加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第5页
共25页
顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。

模架参数表说明

模架调用的一般用法下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面：一、模架型式1. 细水口系统又成为小水口系统，它的水口（即浇口）是针点式的，一般都采用三板模型式，如子类型的DA,DB,DC,DD。

但在特殊需要时也提供两板型式，如EA,EB,EC,ED，它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板（即R板）。

2. 一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。

上图中的DAI型即为I 型，也称为工字模，DAH型即为H型，也称为直身模。

二、模架尺寸列表框这个比较简单，选择所需要的尺寸即可三、数据库相关模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。

一般不需要改动它。

只是在需要将模架的XY方向旋转的时候，才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。

四、模架参数列表框具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释，这里针对龙记的模架参数重点解释一下：mold_w＝300 ;模架的宽度为300mold_l＝350 ;模架的长度为350move_open＝0 移动侧（B板以下部分）的打开距离为0fix_open＝0 ;固定侧（A板以上部分）的打开距离为0EJB_open＝0 ;顶针板和顶针底板（E,F）离开下固定板的距离为0EG_Guide＝1:ON ;追加顶出导向系统0:OFF ;不追加顶出导向系统aP_h＝;从列表中选择A板（型腔板）的高度BP_h＝从列表中选择B板（型芯板）的高度Es_n＝;从列表中选择顶出板的螺钉数量（单边）SPN_TYPE＝0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧Mold_type＝I ;模架类型为工字模（I 型）H ;模架类型为直身模（H型）GTYPE＝1:On A ;导柱位置在A板0:On B ;导柱位置在B板shorten_ej＝10 ;顶出板长度缩短10mm（单边）;顶出板长度不变shift_ej_screw＝4 0 ;顶出板螺钉在长度方向向内偏移2mm（共4mm）0 ; 顶出板螺钉不偏移supp_pocket＝1 ;各模架板生成各种穿透件（如螺钉，导柱）的通孔0 ;各模架板不生成通孔以上是龙记模架调用时的主要参数，其它参数如ES_D等与模架选择关系不大，就不一一说明了。

注塑模具模架标准尺寸

注塑模具模架标准尺寸
注塑模具模架是注塑成型过程中不可或缺的重要部件，其尺寸标准对于模具的性能和成型产品的质量有着直接的影响。

因此，了解和掌握注塑模具模架的标准尺寸是非常重要的。

首先，注塑模具模架的标准尺寸包括模架的外部尺寸和内部尺寸。

外部尺寸通常指模架的整体尺寸，包括长度、宽度和高度等方面的尺寸。

内部尺寸则是指模架内部空间的尺寸，包括模腔的尺寸、模板的尺寸等。

这些尺寸的标准化可以保证模具的互换性和通用性，提高生产效率和产品质量。

其次，注塑模具模架的标准尺寸还涉及到材料的选择和加工工艺。

模架的材料应具有足够的强度和刚性，以承受注塑成型过程中的压力和温度变化。

常见的模架材料包括优质合金钢和工程塑料等。

在加工工艺方面，需要保证尺寸的精度和表面的光洁度，以确保模具的使用寿命和成型产品的表面质量。

另外，注塑模具模架的标准尺寸还应考虑到模具的结构和布局。

模架的结构应合理稳固，以承受成型过程中的各种力和压力，同时方便模具的安装和维护。

布局合理的模架可以提高模具的生产效率和产品的一致性。

总之，注塑模具模架的标准尺寸是保证模具质量和生产效率的重要因素。

通过严格控制模架的尺寸标准，可以提高模具的使用寿命和产品的质量稳定性，从而为企业的生产活动带来可观的经济效益。

因此，对于模具制造企业和使用企业来说，重视注塑模具模架的标准尺寸是非常必要的。